IT201800003447A1 - Prodotto laminare ad uso strutturale ottenuto da feltro di fibra di carbonio riciclata e procedimento di produzione - Google Patents
Prodotto laminare ad uso strutturale ottenuto da feltro di fibra di carbonio riciclata e procedimento di produzione Download PDFInfo
- Publication number
- IT201800003447A1 IT201800003447A1 IT102018000003447A IT201800003447A IT201800003447A1 IT 201800003447 A1 IT201800003447 A1 IT 201800003447A1 IT 102018000003447 A IT102018000003447 A IT 102018000003447A IT 201800003447 A IT201800003447 A IT 201800003447A IT 201800003447 A1 IT201800003447 A1 IT 201800003447A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- layer
- containment
- carbon fiber
- product
- felt
- Prior art date
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims description 37
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims description 37
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/74—Oxygen absorber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/758—Odour absorbent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
Descrizione del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
“PRODOTTO LAMINARE AD USO STRUTTURALE OTTENUTO DA FELTRO DI FIBRA DI CARBONIO RICICLATA E PROCEDIMENTO DI PRODUZIONE
Settore dell’invenzione
L’invenzione riguarda un procedimento per ottenere da feltro di fibra di carbonio, in particolare da feltro di fibra riciclata, un laminato per prodotti ad uso strutturale.
In una applicazione preferita l’invenzione riguarda un laminato composto integralmente da fibra di carbonio e riciclabile completamente al termine del ciclo di vita del prodotto.
A titolo di esempio, il laminato dell’invenzione potrà essere destinato in generale di lamiere stampate in pressa ed in particolare alla industria automotive per la realizzazione di parti di scocca in carbonio pronte alla verniciatura (cd “Body in white” ) anche con compiti strutturali.
Stato dell’arte
Allo stato attuale, il feltro di fibra di carbonio, in particolare il feltro di fibra di carbonio riciclato, è ampiamente utilizzato per la realizzazione di prodotti termoisolanti.
A titolo di esempio US2012219778 descrive un processo per accoppiare uno strato di feltro a bassa resistenza con almeno uno strato di feltro rigido per ottenere lastre con capacità isolanti migliorate.
E’ pertanto sentita l’esigenza di disporre di prodotti laminari in feltro di fibra di carbonio che possano avere capacità strutturale, oltre a mantenere le note caratteristiche di isolamento termico.
Scopo dell’invenzione
Un primo scopo della presente invenzione è pertanto quello di proporre un procedimento per la realizzazione di prodotti laminari a partire da feltro di fibra di carbonio riciclate, adatti ad impieghi strutturali.
Un secondo scopo è quello di proporre un procedimento per la realizzazione di prodotti laminari a partire da feltro di fibra di carbonio che sia completamente riciclabile a fine vita del prodotto, dove per completamente riciclabile si deve intendere inseribile in un processo circolare di produzione, impiego e riutilizzo sostanzialmente integrale di feltro di fibra di carbonio.
Sommario dell’invenzione
A tali scopi si è pervenuti con un procedimento secondo almeno una delle rivendicazioni allegate.
I vantaggi ottenuti consistono essenzialmente nel fatto che viene reso possibile ed economicamente vantaggioso l’impiego strutturale di un materiale di per se non adatto a sopportare elevate sollecitazioni.
Un ulteriore vantaggio è dato dal fatto che il processo può fare uso di feltro di fibra di carbonio completamente riciclata.
Un ancora ulteriore vantaggio è dato dal fatto che il prodotto laminare ottenuto può essere composto da fibra di carbonio sostanzialmente al 100% ed a fine ciclo può essere trasformato per la produzione di feltro di fibra di carbonio riutilizzabile circolarmente.
Un ancora ulteriore vantaggio è dato dal fatto che il processo dell’invenzione permette di produrre prodotti laminari con diverso comportamento direzionale, selezionabile a seconda della applicazione.
Lista dei disegni
Altre caratteristiche e vantaggi del procedimento secondo la presente invenzione risulteranno più chiaramente dalla descrizione che segue e dagli annessi disegni, nei quali:
- la fig.1 mostra schematicamente una possibile linea di produzione di un prodotto laminare secondo l’invenzione;
- la fig.2 mostra schematicamente un prodotto laminare secondo l’invenzione; - la fig.3 mostra uno schema circolare di applicazione del procedimento dell’invenzione.
Descrizione dettagliata
Con riferimento agli annessi disegni, è descritto un prodotto laminare secondo l’invenzione comprendente un primo strato 2 di contenimento, preferibilmente composto da fibre libere orientate, almeno uno strato interno di feltro di fibre di carbonio riciclate 1 disposte su detto primo strato di contenimento 2 ed almeno un secondo strato 3 di contenimento preferibilmente composto da fibre libere orientate disposto su detto strato di feltro di fibra di carbonio.
Il prodotto laminare 4 è formato dallo strato di feltro di fibra di carbonio e detti primo secondo strato di contenimento cuciti reciprocamente allo scopo di imprigionare le fibre del feltro di fibra di carbonio.
Vantaggiosamente, il prodotto ottenuto 4 è formato da uno strato interno di feltro di fibra di carbonio e strati laterali di contenimento che costituiscono una struttura a sandwich di migliorate caratteristiche meccaniche, conferite dalla leggerezza e dal relativo spessore dello strato interno di feltro, o anima, contenuto dagli strati esterni e dalla struttura a fibre orientate degli strati esterni, o pelli.
Preferibilmente, la fibra riciclata è utilizzata presenta una lunghezza compresa tra 40 e 90 mm ed è alimentata nel processo in forma di rotoli.
In particolare, il contenimento del feltro di fibra di carbonio riciclata, che è costituito di per sé da fibre corte sparse non tessute, permette di eseguire successive lavorazioni, ad esempio di impregnazione, senza perdita di fibre nel bagno di impregnazione.
In un esempio preferito di realizzazione, almeno uno di detti primo e secondo strato di contenimento sono costituiti da uno o più nastri di fibre monoassiali non legate note come NFC “Non Crimped Fabrics”, orientate secondo una o più direzioni y1, y2 formanti ciascuna rispetto ad una direzione x un angolo selezionato preferibilmente tra 0°, /- 45°, 90° e loro combinazioni.
Nell’esempio preferito di attuazione descritto, il procedimento per ottenere il prodotto 4 viene attuato mediante un macchinario 12 in cui il piano di lavoro 9 è un piano di trasporto mobile lungo una direzione di lavoro x e le fasi di disposizione degli strati di contenimento 2, 3 dello strato di feltro di fibre di carbonio 1 e di chiusura o cucitura del prodotto laminare 4 sono attuate in continuo con lo strato di feltro alimentato a partire da rotolo.
Preferibilmente, macchine utilizzabili per la attuazione del procedimento in continuo sono le macchine già note per la produzione di tessuti multiassiali non legati, ad esempio del tipo descritto in US3761345 nelle quali il procedimento viene attuato mediante un macchinario 12 in cui il piano di lavoro 9 è un piano di trasporto mobile lungo una direzione di lavoro x e le fasi di disposizione degli strati di contenimento 2, 3 dello strato di feltro di fibre di carbonio 1 e di chiusura o cucitura del prodotto laminare 4 sono attuate in continuo.
Vantaggiosamente, con questa soluzione è possibile ottenere prodotti laminari stampati 8, realizzati ad esempio attraverso una fase di impregnazione 6 del prodotto asciutto 4 e successiva fase di stampaggio 7 nella forma desiderata. Preferibilmente, il prodotto laminare 4 è soggetto ad una fase di impregnazione in una resina termoplastica o termoindurente, ad esempio una resina epossidica, e quindi sottoposto a formatura in pressa, ad esempio per la produzione di prodotti stampati 8 come parti di scocca di autovetture.
Il prodotto stampato 8 avrà un comportamento multiassiale con direzioni predefinite, selezionabili a seconda delle applicazioni, ad esempio disponendo il primo strato di contenimento a 0° ed il secondo a 90°, oppure il primo a 45° ed il secondo a –45° come rappresentato a titolo di esempio in figura 1.
Inoltre, l’impiego di nastri di fibra di carbonio consente di ottenere un prodotto 8 completamente costituito da fibre di carbonio, (ad eccezione dei fili di cucitura) riutilizzabile un uno schema circolare di produzione, schematizzato in figura 3, nel quale il prodotto 8 alla fine del ciclo vita potrà essere riconvertito in fibre 9 in un apposito impianto 10 di estrazione delle fibre di carbonio e , quindi formato in feltro secondo tecnologie di per se note, ad esempio in rotoli 11, e quindi avviato alla unità di alimentazione a1.
In una forma alternativa, il primo ed il secondo strato di contenimento potranno anche essere formati da tessuti o da tessuti non tessuti.
In questo caso, le caratteristiche meccaniche ottenibili saranno inferiori rispetto all’utilizzo di nastri di fibre di carbonio, ma sarà vantaggiosamente possibile combinare il feltro di fibra di carbonio con tessuti/non tessuti di assetto estetico diverso, selezionabile in base alla destinazione del prodotto laminare.
In questo esempio di applicazione, la fibra di carbonio riciclata dal prodotto non sarà fibra di carbonio pura, ma avrà comunque caratteristiche meccaniche di leggerezza e resistenza migliorate una volta riutilizzata nel processo descritto. Il procedimento dell’invenzione è suscettibile di modifiche e varianti, rientranti nell’ambito dell'invenzione; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti, senza per questo uscire dall’ambito protettivo dell’invenzione.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Prodotto laminare, comprendente: almeno un primo strato (2) di contenimento; almeno uno strato di feltro non impregnato di fibre di carbonio riciclate (1) disposto su detto primo strato di contenimento (2), almeno un secondo strato (3) di contenimento disposto su detto strato di feltro fibra di carbonio (1), lo strato di feltro di fibra di carbonio e detti primo secondo strato di contenimento essendo cuciti allo scopo di ottenere un prodotto laminare (4) comprendente feltro di fibre carbonio imprigionate tra detti strati di contenimento.
- 2. Prodotto secondo la rivendicazione 1, in cui almeno uno di detti primo e secondo strato di contenimento sono costituiti da uno o più nastri (N1. N2) di fibre di carbonio libere orientate secondo una o più direzioni (y1, y2) formanti ciascuna rispetto ad una direzione (x) un angolo selezionato preferibilmente tra 0°, /- 45°, 90° e loro combinazioni.
- 3. Prodotto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui almeno uno di detti primo e secondo strato di contenimento sono costituiti da uno o più nastri di fibre tessili libere orientate secondo una o più direzioni (y1, y2) formanti ciascuna rispetto ad una direzione (x) un angolo selezionato preferibilmente tra 0°, /- 45°, 90° e loro combinazioni.
- 4. Prodotto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui almeno uno di detti primo e secondo strato di contenimento sono costituiti da un tessuto o da un tessuto non tessuto.
- 5. Prodotto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detto strato di feltro ha uno spessore compreso tra 10 mm e 30mm, preferibilmente 15mm.
- 6 Procedimento per la realizzazione di un prodotto laminare, comprendente le seguenti fasi: disporre in continuo almeno un primo strato (2) di contenimento su un piano di lavoro (9) mobile lungo una direzione di lavoro (x). disporre in continuo almeno uno strato di feltro di fibre di carbonio riciclate (1) su detto primo strato di contenimento (2), disporre in continuo almeno un secondo strato (3) di contenimento su detto strato di fibra di carbonio riciclate, cucire a secco il prodotto laminare (4) formato dallo strato di feltro di fibra di carbonio e detti primo secondo strato di contenimento, allo scopo di imprigionare le fibre del feltro di fibra di carbonio tra detti strati di contenimento.
- 7. Prodotto secondo la rivendicazione 6, in cui detto prodotto laminare (4) è soggetto ad impregnazione in una resina termoplastica o termoindurente.
- 8. Procedimento secondo la rivendicazione 6, in cui detto prodotto laminare (4) impregnato è sottoposto a formatura in pressa per ottenere un prodotto laminare stampato (8).
- 9. Procedimento secondo la rivendicazione 6, in cui almeno uno di detti primo e secondo strato di contenimento sono costituiti da uno o più nastri di fibre libere, orientate secondo una o più direzioni (y1, y2) formanti ciascuna rispetto ad una direzione (x) un angolo selezionato preferibilmente tra 0°, /-45°, 90° e loro combinazioni.
- 10. Procedimento secondo la rivendicazione 6, in cui detto strato di feltro è alimentato a partire da un rotolo.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102018000003447A IT201800003447A1 (it) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | Prodotto laminare ad uso strutturale ottenuto da feltro di fibra di carbonio riciclata e procedimento di produzione |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102018000003447A IT201800003447A1 (it) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | Prodotto laminare ad uso strutturale ottenuto da feltro di fibra di carbonio riciclata e procedimento di produzione |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT201800003447A1 true IT201800003447A1 (it) | 2019-09-12 |
Family
ID=62386850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102018000003447A IT201800003447A1 (it) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | Prodotto laminare ad uso strutturale ottenuto da feltro di fibra di carbonio riciclata e procedimento di produzione |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT201800003447A1 (it) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030049187A1 (en) * | 2001-05-23 | 2003-03-13 | Robert Kaiser | Decontamination system and method of decontamination |
| JP3446025B2 (ja) * | 1993-06-30 | 2003-09-16 | シキボウ株式会社 | 繊維強化複合材料からなるボルト用基材 |
| EP2671779A1 (en) * | 2011-02-03 | 2013-12-11 | Teijin Limited | Vehicle skeleton member |
| CN106052401A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种真空烧结炉隔热屏的维修方法 |
| CN206274686U (zh) * | 2016-12-13 | 2017-06-23 | 山东国舜建设集团有限公司 | 湿式电除尘除雾器cfrp拉挤型阳极导电复合材料 |
| CN107083020A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-22 | 常熟市奥欣复合材料有限公司 | 碳纤维及其制品的回收再利用方法 |
-
2018
- 2018-03-12 IT IT102018000003447A patent/IT201800003447A1/it unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3446025B2 (ja) * | 1993-06-30 | 2003-09-16 | シキボウ株式会社 | 繊維強化複合材料からなるボルト用基材 |
| US20030049187A1 (en) * | 2001-05-23 | 2003-03-13 | Robert Kaiser | Decontamination system and method of decontamination |
| EP2671779A1 (en) * | 2011-02-03 | 2013-12-11 | Teijin Limited | Vehicle skeleton member |
| CN106052401A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种真空烧结炉隔热屏的维修方法 |
| CN206274686U (zh) * | 2016-12-13 | 2017-06-23 | 山东国舜建设集团有限公司 | 湿式电除尘除雾器cfrp拉挤型阳极导电复合材料 |
| CN107083020A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-22 | 常熟市奥欣复合材料有限公司 | 碳纤维及其制品的回收再利用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2759387B1 (en) | Reinforced fiber / resin fiber composite, and method for manufacturing same | |
| Kim et al. | Limitations of fibre placement techniques for variable angle tow composites and their process-induced defects | |
| RU2550860C2 (ru) | Тканая заготовка, композитный материал, и способ их изготовления | |
| JP2011073436A (ja) | 中間製品および中間製品複合体 | |
| CN110461918A (zh) | 预浸料片、其制造方法、带表皮材的单元层、纤维增强复合材料成型品的制造方法、以及纤维增强复合材料成型品 | |
| CN109866441A (zh) | 一种回收碳纤维增强热塑性复合材料板材的制造方法 | |
| JP2016211139A (ja) | 粗糸の束、粗糸の束を製造する方法、及び加工物を製造する方法 | |
| CN107073753B (zh) | 增强纤维复合材料 | |
| CN102296805B (zh) | 可回收的复合材料建筑模板及其制造方法 | |
| RU112664U1 (ru) | Технологический комплекс для изготовления сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов | |
| CN107708977A (zh) | 复合构件 | |
| IT201800003447A1 (it) | Prodotto laminare ad uso strutturale ottenuto da feltro di fibra di carbonio riciclata e procedimento di produzione | |
| JP6555657B2 (ja) | 炭素繊維シート及びこれを用いた炭素繊維強化樹脂成形体 | |
| CN108018652B (zh) | 一种机油滤芯端盖无纺布材料及其制作工艺 | |
| CN106671538A (zh) | 具有半封闭蜂窝夹层结构的热塑性复合材料及其制备方法 | |
| KR101517477B1 (ko) | 직접함침법 및 더블 벨트 프레스 장치를 이용한 연속 섬유 강화 폴리유산 복합소재의 제조방법 및 제조장치 | |
| CN102514117B (zh) | 用于汽车防撞梁的碳纤维增强聚苯硫醚复合材料及汽车防撞梁的制作方法 | |
| JP2015044319A (ja) | 繊維強化プラスチック成形体用シート及び繊維強化プラスチック成形体 | |
| CN108032537B (zh) | 一种连续纤维增强板材的制备工艺 | |
| JP2010076356A (ja) | プリフォームおよび繊維強化プラスチックの成型方法 | |
| JP2010220748A (ja) | シートフレーム及びシートフレームの製造方法 | |
| JP2013184356A (ja) | 繊維強化された樹脂基材、樹脂成形体の製造方法及びその実施のための樹脂加工機 | |
| JP2006001035A (ja) | ポリプロピレン系樹脂積層成形材及びその積層体 | |
| JP6762503B2 (ja) | 一方向性強化繊維シート | |
| JP2019098682A5 (ja) | 複合材料成形方法 |