IT201700018187A1 - Assieme per l'avanzamento e lo scarico di prodotti laminari flessibili e macchina per il trattamento di prodotti laminari flessibili comprendente tale assieme - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

Campo di applicazione

[0001] La presente invenzione è generalmente applicabile al settore tecnico della lavorazione e del trattamento di prodotti laminari flessibili, in particolare pelli o pellame, ed ha particolarmente per oggetto un assieme per l’avanzamento e lo scarico di prodotti laminari flessibili.

[0002] L’invenzione ha altresì per oggetto una macchina per il trattamento di prodotti laminari flessibili comprendente tale assieme.

Stato della tecnica

[0003] E’ noto da tempo nel settore conciario l’uso di macchine per la rifinizione di pelli o pellami comprendenti cilindri spargitori per l'applicazione di un pigmento sulla pelle che viene fatta avanzare mediante un nastro di trasporto ad anello chiuso lungo una direzione longitudinale.

[0004] Queste macchine comprendono inoltre dispositivi atti a distaccare la pelle dal nastro trasportatore successivamente al processo di trattamento in corrispondenza della zona di trattamento o all’uscita dalla macchina.

[0005] Generalmente, questo dispositivo è composto da una rulliera motorizzata e girevole rispetto ad un asse trasversale ed avente una superficie scanalata atta a favorire il distacco della pelle dal nastro trasportatore.

[0006] Da EP1441037 è nota una macchina per la rifinizione di pelli provvista di cilindri per l’applicazione di un pigmento e di un dispositivo di distacco.

[0007] Questo dispositivo comprende una rulliera collegata ad un motore per ruotare attorno al proprio asse e provvista di un pistone di avanzamento selettivamente attivabile.

[0008] Quest’ultimo agisce sulla rulliera per portarla da una posizione operativa in prossimità del rispettivo cilindro spargitore in modo da distaccare la pelle dallo stesso e posizionarla sul nastro trasportatore ed una posizione di riposo distale dal rullo spargitore e viceversa.

[0009] Inoltre il dispositivo di distacco comprende un meccanismo di regolazione del tipo a vite atto a regolare la distanza tra la rulliera ed il clindro di applicazione del pigmento.

[0010] Da IT 1238175 è noto un dispositivo di distacco delle pelli comprendente una rulliera di prelievo posizionata a valle di un cilindro spargitore di una macchina di rifinizione e connessa ad un sistema motorizzato di aspirazione deN’aria.

[0011] Il dispositivo comprende un’ulteriore rulliera di distacco atta a operare in combinazione con la rulliera di prelievo per sopperire all’eventuale inefficienza dell’azione aspirante del sistema motorizzato di aspirazione.

[0012] Inoltre, il dispositivo è ancorato ad una struttura mobile che permette il suo avvicinamento o allontanamento dal cilindro spargitore per facilitarne la manutenzione e la pulizia.

[0013] Un primo inconveniente di tali soluzioni è rappresentato dal fatto che quando un operatore interviene sulla macchina per regolare la tensione del nastro, deve necessariamente smontare o disaccoppiare il dispositivo di distacco dalla macchina e dal nastro.

[0014] Inoltre, al termine dell’operazione di tensionamento, l’operatore dovrà riposizionare e regolare il dispositivo di distacco rispetto al nastro o ai cilindri spargitori in modo da assicurare il distacco ottimale delle pelli.

[0015] Tali inconvenienti contribuiscono ad incrementare considerevolmente i tempi di manutenzione della macchina e richiedono una particolare abilità da parte dell’operatore.

[0016] Un ulteriore inconveniente è rappresentato dal fatto che i meccanismi di posizionamento presentano dimensioni ed ingombri particolarmente elevati.

[0017] Un altro inconveniente di tali macchine è rappresentato dal fatto che le operazioni di rimozione e sostituzione del nastro di trasporto risultano particolarmente complesse, con conseguente aumento dei tempi complessivi di lavorazione.

Problema tecnico

[0018] Alla luce dello stato della tecnica noto il problema tecnico che la presente invenzione si propone di risolvere è quello di fornire un assieme di avanzamento e scarico di prodotti laminari che consenta una regolazione rapida e semplice della posizione di un dispositivo di distacco dei prodotti rispetto ad un nastro di trasporto durante il tensionamento di quest’ultimo e renda particolarmente semplici le operazioni di manutenzione.

Presentazione dell’invenzione

[0019] Scopo del presente trovato è quello di risolvere il problema sopra citato mettendo a disposizione un assieme di avanzamento e scarico di prodotti laminari ed una macchina per il trattamento di prodotti laminari che presentino caratteristiche di elevata efficienza e relativa economicità.

[0020] Uno scopo particolare del presente trovato è quello di mettere a disposizione un assieme del tipo sopra descritto che consenta di regolare in maniera semplice e rapida la posizione di un dispositivo di distacco dei prodotti laminari rispetto ad un nastro di trasporto durante il tensionamento di quest’ultimo.

[0021] Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di mettere a disposizione un assieme del tipo sopra descritto che consenta di regolare simultaneamente la tensione del nastro e la posizione di un dispositivo di distacco rispetto al nastro.

[0022] Un altro scopo del presente trovato è quello di mettere a disposizione un assieme del tipo sopra descritto che consenta di rimuovere in maniera rapida il nastro di trasporto al momento della sua sostituzione.

[0023] Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di mettere a disposizione un assieme del tipo sopra descritto che consenta di ridurre i tempi complessivi di manutenzione.

[0024] Un altro scopo del presente trovato è quello di mettere a disposizione un assieme del tipo sopra descritto che non richieda particolari abilità da parte di un operatore durante il tensionamento del nastro.

[0025] Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di mettere a disposizione una macchina del tipo sopra descritto che consenta di ridurre i tempi complessivi di lavorazione.

[0026] Gli scopi sopra accennati, nonché altri che appariranno più chiaramente nel seguito, sono raggiunti da un assieme per l’avanzamento e lo scarico di prodotti laminari flessibili, quali pelli e pellami, applicabile ad una macchina per il trattamento di tali prodotti avente un telaio principale e comprendente un nastro per l’avanzamento dei prodotti lungo una direzione longitudinale sotteso da almeno una coppia di rulli girevoli di estremità con interasse predeterminato, primi mezzi motori accoppiati ad almeno uno dei rulli, un dispositivo distaccatone per il distacco dei prodotti dal nastro di trasporto, mezzi di regolazione per variare selettivamente l’interasse dei rulli e regolare la tensione del nastro e mezzi di guida longitudinali accoppiabili alla macchina su cui è montato l’assieme.

[0027] Il dispositivo di distacco comprende una struttura portante ed una rulliera scanalata girevole accoppiata a secondi mezzi motori e l’asse della rulliera è posto ad una distanza predeterminata dal rullo motorizzato

[0028] Il rullo motorizzato è vincolato girevolmente alla struttura portante del dispositivo di distacco e la struttura portante è montata scorrevolmente sui mezzi di guida per consentire la regolazione dell’interasse dei rulli e variare il tensionamento del nastro mantenendo costante la distanza predeterminata.

[0029] Secondo un ulteriore aspetto del trovato, è prevista una macchina per il trattamento di prodotti laminari, quali pelli o pellami, comprendente l’assieme sopra descritto in accordo con la rivendicazione 11.

[0030] Forme vantaggiose di realizzazione del trovato sono ottenute in accordo alle rivendicazioni dipendenti.

Breve descrizione dei disegni

[0031] Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente evidenti alla luce della descrizione dettagliata di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un assieme per l’avanzamento e lo scarico di prodotti laminari e di una macchina per il trattamento di prodotti laminari, illustrati a titolo di esempio non limitativo con l’aiuto delle seguenti tavole di disegno in cui:

la FIG. 1 è una vista laterale sezionata di una macchina per il trattamento di prodotti laminari secondo il trovato con l’assieme per l’avanzamento e lo scarico dei prodotti;

la FIG. 2 è una vista laterale sezionata deN’assieme per l’avanzamento e lo scarico dei prodotti laminari secondo il trovato;

la FIG. 3 è una vista laterale sezionata ingrandita deN’assieme di Fig. 2;

la FIG. 4 è una vista prospettiva ingrandita di un particolare deH’assieme di Fig. 2;

la FIG. 5 è una vista prospettica di un secondo particolare deH’assieme di distacco di Fig. 2;

la FIG. 6 è una vista prospettica ingrandita del particolare di Fig. 5; la FIG. 7 è una vista prospettica di un terzo particolare dell’assieme di Fig. 2.

Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferito [0032] Con particolare riferimento alle figure, sono illustrati un assieme 1 per l’avanzamento e lo scarico di prodotti laminari flessibili ed una macchina 2 per il trattamento di tali prodotti e comprendente l’assieme 1.

[0033] I prodotti laminari flessibili potranno comprendere pelli e pellami di conceria, non illustrati nelle figure, e potranno presentare un lato fiore atto a subire il trattamento da parte della macchina 2 ed un lato carne.

[0034] In alternativa, i prodotti laminari potranno essere scelti all’interno del gruppo comprendente la carta, i tessuti, il legno o prodotti similari, senza per questo uscire dall’ambito di tutela del presente trovato.

[0035] In una forma preferita del trovato illustrata in FIG. 1, la macchina 2 è configurata per realizzare la rifinizione delle pelli e comprende un telaio principale 3, un dispositivo di alimentazione 4 dei prodotti da trattare e l’assieme di avanzamento e scarico 1 secondo il trovato che si estende fino all’uscita dei prodotti laminari della macchina 2.

[0036] Il telaio 3 supporta girevolmente uno o più cilindri di rifinizione 5 collegati a rispettivi serbatoi, non illustrati nelle figure, contenenti il prodotto di rifinizione in corrispondenza di una zona di lavoro 6.

[0037] Inoltre, il dispositivo di alimentazione 4 potrà comprendere, in maniera in sé nota, una coppia di nastri di alimentazione 7 inclinati verso l’alto e sfalsati in corrispondenza della zona di lavoro 6.

[0038] In alternativa, la macchina 2 potrà realizzare trattamenti differenti dalla rifinizione, ad esempio la tintura dei prodotti laminari, previa sostituzione dei cilindri 5 con opportuni utensili di trattamento senza per questo uscire dall’ambito di tutela del presente trovato.

[0039] L’alimentazione e la rimozione dei prodotti laminari rispetto al dispositivo di alimentazione 4 e all’assieme di avanzamento e scarico 1 potrà essere realizzata manualmente da un operatore.

[0040] In alternativa, la macchina 2 potrà essere collocata in un impianto, non illustrato nelle figure, comprendente una pluralità di macchine atte a realizzare trattamenti differenti sui prodotti laminari e disposte in linea lungo una direzione longitudinale L.

[0041] In questo modo, il dispositivo di alimentazione 4 riceve i prodotti laminari da una macchina posta a monte della macchina per la rifinizione 2 del presente trovato mentre l’assieme di avanzamento e scarico 1 li trasferisce ad una macchina posta a valle rispetto alla stessa.

[0042] La macchina 2 potrà comprendere due coppie di ruote 8 montate inferiormente rispetto al telaio 3 e scorrevoli lungo una coppia di rotaie longitudinali 9 ancorate al suolo per consentirne la movimentazione longitudinale.

[0043] Come meglio illustrato nelle FIGG. dalla 2 alla 7, l’assieme di avanzamento e scarico 1 comprende un nastro ad anello chiuso 10 per l’avanzamento dei prodotti lungo la direzione longitudinale L. In particolare, il nastro 10 è atto a ricevere i prodotti laminari provenienti dal dispositivo di alimentazione 4.

[0044] Il nastro 10 è sotteso da almeno una coppia di rulli di estremità 11, 12 girevoli attorno a rispettivi assi di rotazione trasversali Χ-ι, X2ed aventi un interasse predeterminato 1.

[0045] Come illustrato nelle figure, uno dei rulli 11 potrà essere collocato in corrispondenza della zona di lavoro 6 in posizione longitudinalmente sfalsata rispetto al cilindro di rifinizione 5 mentre l’altro rullo 12 potrà essere collocato in corrispondenza dell’uscita della macchina 2.

[0046] Inoltre, il rullo 11 posto in corrispondenza della zona di lavoro 6 è montato folle sul telaio 3 della macchina 2 e presenta un diametro maggiorato rispetto al rullo 12 posto all’uscita della macchina 2.

[0047] Quest’ultimo è accoppiato a primi mezzi motori 13 mediante un rispettivo giunto cardanico 14 in modo da movimentare il nastro 10 e promuovere l’avanzamento dei prodotti laminari.

[0048] Come illustrato in FIG. 2, i rulli 11, 12 potranno comprendere, in corrispondenza di ciascuna delle loro estremità trasversali 15 un cuscinetto 16 con una ralla esterna 17 ed una ralla interna 18.

[0049] In modo in sé noto, la tensione del nastro 10 è regolata da parte di un operatore variando l’interasse l tra i rulli 11, 12, in particolare movimentando longitudinalmente il rullo motorizzato 12 all’uscita della macchina 2 ed i primi mezzi motori 13 ad esso collegati.

[0050] La variazione dell’interasse l è realizzata mediante opportuni mezzi di regolazione automatizzati 19, visibili in FIG. 1, collegati ad una centralina di controllo, non illustrata nelle figure e comprendenti, ad esempio un pistone di tipo pneumatico che agisce sul rullo motorizzato 12.

[0051] In particolare, l’assieme 1 potrà comprendere una coppia di slitte longitudinali 19’ collegate alle estremità 15 del rullo motorizzato 12 sulle quali agisce il pistone.

[0052] Inoltre, come illustrato nelle FIGG. 1 e 4, è prevista una coppia di piastre longitudinali 20 poste lateralmente rispetto al nastro 10 e mezzi di bloccaggio 21 con un perno 22 atti a bloccare le piastre longitudinali contro le pareti laterali del telaio 3 della macchina 2.

[0053] In questo modo, durante la variazione dell’interasse l mediante lo scorrimento delle slitte 19’ e del rullo motorizzato 12, i mezzi di bloccaggio 21 consentono di mantenere in posizione fissa il rullo folle 11 rispetto al cilindro di rifinizione 5.

[0054] La macchina 2 potrà comprendere un carrello 23 incernierato sul telaio 3 in posizione ribassata rispetto al nastro 10 e comprendente almeno una coppia di dischi 24 posti lateralmente rispetto al nastro 10 e a contatto con lo stesso per mantenerlo in posizione durante la rotazione attorno ai rulli 11, 12.

[0055] L’assieme 1 comprende inoltre un dispositivo distaccatore 25 posto in corrispondenza del rullo motorizzato 12 per promuovere il distacco delle pelli dal nastro 10.

[0056] Questo dispositivo 25 comprende una struttura portante 26 ed una rulliera scanalata 27 girevole attorno ad un rispettivo asse trasversale X3accoppiata a secondi mezzi motori 28.

[0057] L’asse X3della rulliera 27 è posto ad una distanza d predeterminata dal rullo motorizzato 12 in modo da promuovere il distacco rapido delle pelli al termine dell’avanzamento lungo il nastro 10.

[0058] Vantaggiosamente, la struttura portante 26 potrà comprendere una coppia di piastre di estremità 29 poste lateralmente rispetto al rullo motorizzato 12 ed unite da una traversa 30.

[0059] La rulliera 27 potrà essere montata girevolmente su una pluralità di appendici 31 con fori di estremità vincolate scorrevolmente alla traversa 30 lungo una rispettiva direzione trasversale e potrà essere accoppiata ai secondi mezzi motori 28 mediante un rispettivo giunto cardanico, non illustrato nelle figure.

[0060] Ciascuna delle piastre di estremità verticali 29 potrà comprendere una porzione superiore 32 con un bordo sostanzialmente orizzontale 33 ed una porzione inferiore 34 sostanzialmente verticale.

[0061] La porzione inferiore 34 potrà comprendere un foro 35 per l’inserimento di mezzi di ancoraggio 36 della struttura portante 26 al telaio 3 della macchina 2 su cui è montato l’assieme 1.

[0062] Sono inoltre previsti mezzi di guida longitudinali 37 accoppiabili alla macchina 2 su cui è montato l’assieme 1. I mezzi di guida 37 potranno comprendere una coppia di barre longitudinali 38 aventi ognuno una fessura longitudinale superiore 39.

[0063] Vantaggiosamente, ciascuna delle piastre 29 della struttura portante 26 potrà essere inserita scorrevolmente nella fessura longitudinale 39 di una rispettiva barra 38.

[0064] In particolare, la piastra 29 potrà inserita nella corrispondente fessura longitudinale 39 in prossimità della sua porzione inferiore 34 e successivamente potrà essere ancorata al telaio 3 mediante i mezzi di ancoraggio 36.

[0065] La fessura 39, inoltre, potrà presentare una larghezza leggermente inferiore della larghezza della porzione orizzontale 32 della piastra 29 per supportarla scorrevolmente.

[0066] Secondo un aspetto peculiare del trovato, il rullo motorizzato 12 è vincolato girevolmente alla struttura portante 26 del dispositivo di distacco 25 e la struttura portante 26 è montata scorrevolmente sui mezzi di guida 37.

[0067] Tale configurazione consente di variare l’interasse 1 tra i rulli 11, 12 e di regolare la tensione del nastro 10 mantenendo costante la distanza predeterminata d tra l’asse X3della rulliera 27 ed il rullo motorizzato 12.

[0068] In questo modo, l’operatore potrà regolare la tensione del nastro 10 senza dover smontare la rulliera 27 e senza doverne regolare nuovamente la posizione rispetto al rullo motorizzato 12 al termine del tensionamento, riducendo considerevolmente i tempi necessari per la manutenzione.

[0069] Inoltre, l’operatore potrà regolare la tensione del nastro 10 e la posizione del dispositivo di distacco 25 simultaneamente facendo scorrere la struttura portante 26 di quest’ultimo lungo i mezzi di guida 37.

[0070] Preferibilmente, il rullo motorizzato 12 potrà essere vincolato alla struttura portante 26 del dispositivo di distacco 25 mediante i rispettivi cuscinetti di estremità 16.

[0071] In particolare, la ralla esterna 17 di ciascuno dei cuscinetti 16 potrà essere ancorata amovibilmente alla struttura portante 26 mediante un rispettivo supporto 40.

[0072] Come meglio illustrato nelle FIGG. dalla 2 alla 4, ciascun supporto 40 potrà comprendere un elemento inferiore 41 con una prima sede semicircolare 42 per l’alloggiamento della ralla esterna 17 del rispettivo cuscinetto 16 ed un elemento superiore 43 con una seconda sede semicircolare 44.

[0073] L’elemento superiore 43 è affacciato all’elemento inferiore 41 e vincolato allo stesso mediante una coppia di viti 45 inseribili lungo una rispettiva direzione verticale per consentire il bloccaggio del cuscinetto 16.

[0074] Come illustrato nelle FIGG. 4 e 6, le piastre 29 della struttura portante 26 inserite nelle fessure 39 dei mezzi di guida 37 saranno configurate per sostenere un rispettivo supporto 40 a cui è vincolata un’estremità 15 del rullo motorizzato 12.

[0075] In particolare, ogni supporto 40 comprende, su un rispettivo elemento inferiore 41, una scanalatura inferiore 46 inserita scorrevolmente sul bordo orizzontale 33 della porzione superiore 32 di una rispettiva piastra di estremità 29.

[0076] Opportunamente, la struttura portante 26 potrà comprendere una staffa 47 sostanzialmente a “Z” avente un’estremità 48 ancorata alla traversa 30 e l’estremità superiore opposta 49 provvista di una molla di richiamo 50 vincolata ad una slitta longitudinale 19’ dei mezzi di regolazione 19.

[0077] Come Illustrato in FIG. 3, la molla 50 comprende un volantino 51 per l’accoppiamento con la staffa 47. Fino a quando il volantino 51 è accoppiato alla staffa 47 e l’elemento superiore 43 del supporto 40 è vincolato a quello inferiore 41, lo scorrimento del supporto 40 lungo la porzione superiore 32 della rispettiva piastra 29 è impedito.

[0078] Inoltre, la staffa 47 potrà comprendere una vite di regolazione 52 passante atta ad agire sul cuscinetto 16 del rullo motorizzato 12 per regolare manualmente la distanza d tra quest’ultimo ed il dispositivo di distacco 25.

[0079] Operativamente, per regolare la tensione del nastro 10 senza variare la distanza d tra il dispositivo di distacco 25 ed il rullo motorizzato 12, sarà sufficiente che l’operatore disimpegni la molla 50 dalla staffa 47, per consentire lo scorrimento dei supporti 40 rispetto alle piastre 29, oppure che allenti i mezzi di ancoraggio 36, per consentire lo scorrimento della struttura portante 26 rispetto al telaio 3.

[0080] Quando l’operatore deve rimuovere il nastro 10 dalla macchina 2, sarà sufficiente rimuovere le viti 45 per disimpegnare gli elementi superiori 43 dei supporti 40 da quelli inferiori 41 e disaccoppiare la molla 50 dalla staffa 47.

[0081] A questo punto la struttura portante 26, che è rimasta ancorata al telaio 3 della macchina 2 in corrispondenza dei mezzi di ancoraggio 36, ruoterà verso il basso attorno ad un’asse passante per il foro 35.

[0082] Per completare lo smontaggio, sarà sufficiente che l’operatore faccia ruotare verso il basso il carrello 23 con i dischi 24 e proceda con la rimozione del nastro 10.

[0083] Potranno inoltre essere previsti mezzi sensori 53 associati alla traversa 30 e ai mezzi di ancoraggio 36 per controllare rispettivamente la posizione del nastro 10 e della struttura portante 26.

[0084] Da quanto precede, appare evidente che l'assieme e la macchina raggiungono gli scopi prefissati ed in particolare assicurano una regolazione ed una manutenzione particolarmente semplici e rapide.

[0085] L’assieme e la macchina secondo il trovato sono suscettibili di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nel concetto inventivo espresso nelle rivendicazioni allegate.

[0086] Anche se l’assieme e la macchina sono stati descritti con particolare riferimento alle figure allegate, i numeri di riferimento usati nella descrizione e nelle rivendicazioni sono utilizzati per migliorare l'intelligenza del trovato e non costituiscono alcuna limitazione all'ambito di tutela rivendicato.

Applicabilità’ Industriale

[0087] La presente invenzione è industrialmente applicabile in quanto può essere realizzata su scala industriale da parte di industrie appartenenti al settore della lavorazione delle pelli e pellami.

Claims (11)

1. R I V E N D I C AZ I O N I 1. Un assieme (1) per l’avanzamento e lo scarico di prodotti laminari flessibili, quali pelli e pellami, applicabile ad una macchina (2) per il trattamento di tali prodotti avente un telaio principale (3), il quale assieme (1) comprende: - un nastro ad anello chiuso (10) per l’avanzamento dei prodotti lungo una direzione longitudinale (L) sotteso da almeno una coppia di rulli girevoli di estremità (11, 12) con interasse predeterminato (1); - primi mezzi motori (13) accoppiati ad almeno uno di detti rulli (12) posto all’uscita della macchina (2) per la movimentazione del nastro (10); - un dispositivo distaccatore (25) per il distacco dei prodotti da detto nastro di trasporto (10); - mezzi di regolazione (19) per variare l’interasse (l) di detti rulli (11, 12) e regolare la tensione del nastro (10) e comprendenti una coppia di slitte longitudinali (19’) collegate alle estremità trasversali di uno di detti rulli (12); in cui detto dispositivo di distacco (25) comprende una struttura portante (26) ed una rulliera scanalata girevole (27) accoppiata a secondi mezzi motori (28), I’ asse (X3) di detta rulliera (27) essendo posto ad una distanza (d) predeterminata dal rullo motorizzato (12); - mezzi di guida longitudinali (37) accoppiabili alla macchina (2); caratterizzato dal fatto che detto rullo motorizzato (12) è vincolato girevolmente alla struttura portante (26) di detto dispositivo di distacco (25), detta struttura (26) essendo montata scorrevolmente su detti mezzi di guida (37) per consentire la regolazione dell’interasse (1) di detti rulli (11, 12) e del tensionamento di detto nastro (10) mantenendo costante detta distanza (d).
2. 2. Assieme secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto rullo motorizzato (12) è vincolato a detta struttura portante (26) mediante una coppia di cuscinetti di estremità (16), ognuno di detti cuscinetti (16) avendo una ralla esterna (17) ancorata amovibilmente a detta struttura portante (26) mediante un rispettivo supporto (40).
3. 3. Assieme secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che ogni supporto (40) comprende un elemento inferiore (41) con una prima sede semicircolare (42) per l’alloggiamento della ralla esterna (17) di un rispettivo cuscinetto (16) ed un elemento superiore (43) con una seconda sede semicircolare (44) affacciato a detto elemento inferiore (41) e vincolato allo stesso mediante una coppia di viti (45) per il bloccaggio di detto cuscinetto (16).
4. 4. Assieme secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di guida (37) comprendono una coppia di barre longitudinali (38) aventi ognuna una fessura longitudinale (39).
5. 5. Assieme secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta struttura portante (26) comprende una coppia di piastre di estremità (29) unite da una traversa (30), ogni piastra (29) essendo inserita scorrevolmente nella fessura longitudinale (39) di una rispettiva barra (38) e configurata per sostenere scorrevolmente un rispettivo supporto (40).
6. 6. Assieme secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che ogni piastra di estremità verticale (29) comprende una porzione superiore (32) con un bordo sostanzialmente orizzontale (33) ed una porzione inferiore sostanzialmente verticale (34) e provvista di un foro (35) per l'inserimento di mezzi di ancoraggio (36) di detta struttura portante (26) al telaio (3) della macchina (2).
7. 7. Assieme secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che ogni supporto (40) presenta una scanalatura inferiore (46) inserita scorrevolmente su detto bordo orizzontale (33) di detta porzione superiore (32) di una rispettiva piastra di estremità (29).
8. 8. Assieme secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere una coppia di piastre longitudinali (20) poste lateralmente rispetto al nastro (10) e mezzi di bloccaggio (21) con un perno (22) atti a bloccare dette piastre longitudinali (20) contro le pareti laterali del telaio (3) della macchina (2).
9. 9. Assieme secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto di comprendere una staffa (47) sostanzialmente a “Z” avente un’estremità (48) ancorata a detta traversa (30) e l’estremità opposta (49) provvista di una molla di richiamo (50) collegata ad una delle slitte longitudinali (19’) di detti mezzi di regolazione (19).
10. 10. Assieme secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi motori (13) e detti secondi mezzi motori (28) sono collegati rispettivamente ad un rullo di estremità (12) e a detta rulliera (27) mediante rispettivi giunti cardanici (14).
11. 11. Una macchina (2) per il trattamento di prodotti laminari flessibili, in particolare per la rifinizione superficiale di pelli e pellami, comprendente un telaio principale (3) che supporta uno o più cilindri di rifinizione (5), un dispositivo di alimentazione (4) dei prodotti da trattare ed un assieme di avanzamento e scarico (1) dei prodotti, in cui detto assieme di avanzamento e scarico (1) è del tipo secondo una o più delle rivendicazioni preferenti.