IT201600122504A1

IT201600122504A1 - "Machine for printing on fabric and method of printing on fabric using this machine"

Info

Publication number: IT201600122504A1
Application number: IT102016000122504A
Authority: IT
Inventors: Corrado Pedroni
Original assignee: Corrado Pedroni
Priority date: 2016-12-02
Filing date: 2016-12-02
Publication date: 2018-06-02

Description

“Macchina per la stampa su tessuto e metodo di stampa su tessuto impiegante tale macchina” "Machine for printing on fabric and method of printing on fabric using this machine"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce alle tecniche di stampa su tessuto, in particolare ad una macchina per la stampa su tessuto ed un metodo di stampa su tessuto impiegante tale macchina. The present invention relates to fabric printing techniques, in particular to a fabric printing machine and a fabric printing method using this machine.

Sono note diverse tecniche di stampa su tessuto. Una prima tecnica di stampa su tessuto è la stampa a quadro serigrafica. Various printing techniques on fabric are known. A first printing technique on fabric is screen printing.

Secondo questa tecnica, il tessuto da stampare è applicato ad un nastro atto a ruotare attorno ad un percorso chiuso. According to this technique, the fabric to be printed is applied to a ribbon able to rotate around a closed path.

Lungo una direzione di avanzamento del nastro, una porzione di andata del nastro è affacciata ad una pluralità di quadri disposti in serie lungo la direzione di avanzamento del nastro. Along a direction of advance of the tape, a forward portion of the tape faces a plurality of frames arranged in series along the direction of advance of the tape.

Ciascun quadro consente di applicare sul tessuto uno specifico colore secondo una maschera associata alla componente dello specifico colore del motivo grafico da stampare sul tessuto. Each frame allows you to apply a specific color on the fabric according to a mask associated with the component of the specific color of the graphic motif to be printed on the fabric.

Il nastro è posto in rotazione ed il tessuto lungo la direzione di avanzamento del nastro transita serialmente e viene fermato al di sotto del primo quadro della pluralità di quadri. The web is set in rotation and the fabric along the direction of advance of the web passes serially and is stopped below the first frame of the plurality of frames.

In corrispondenza di questo quadro, l’azione di una racla sul quadro, dalla parte opposta a quella affacciata al tessuto, consente di applicare il colore secondo la rispettiva maschera del quadro al tessuto. In correspondence with this picture, the action of a doctor blade on the picture, on the opposite side to that facing the fabric, allows you to apply the color according to the respective mask of the picture to the fabric.

Terminata l’azione della racla sul primo quadro, il nastro è messo nuovamente in rotazione e la porzione di tessuto stampata in corrispondenza del primo quadro viene posta al di sotto del quadro successivo, e così via. Once the action of the squeegee on the first frame is finished, the tape is put in rotation again and the portion of fabric printed in correspondence with the first frame is placed under the next frame, and so on.

Tale tecnica di stampa ha il grosso inconveniente di non garantire un’elevata produttività in termini di tempo (è possibile stampare circa 5 metri di tessuto al minuto), in quanto il nastro va fermato per consentire l’azione della racla in corrispondenza di ciascun quadro. Inoltre, la definizione (ad esempio per incisione) della maschera è alquanto laboriosa e non consente di poter velocemente sostituire il disegno da stampare. This printing technique has the major drawback of not guaranteeing high productivity in terms of time (it is possible to print about 5 meters of fabric per minute), as the belt must be stopped to allow the action of the doctor blade in correspondence with each frame. . Furthermore, the definition (for example by engraving) of the mask is somewhat laborious and does not allow to quickly replace the drawing to be printed.

L’evoluzione tecnologica delle tecniche di stampa su tessuto ha portato successivamente a sviluppare una seconda tecnica di stampa su tessuto quale la stampa a cilindro rotativo. The technological evolution of textile printing techniques subsequently led to the development of a second textile printing technique such as rotary cylinder printing.

In accordo a questa seconda tecnica, il tessuto da stampare è sempre applicato ad un nastro atto a ruotare attorno ad un percorso chiuso. In accordance with this second technique, the fabric to be printed is always applied to a ribbon able to rotate around a closed path.

Lungo una direzione di avanzamento del nastro, il percorso di andata del nastro è affacciato ad una pluralità di cilindri rotanti disposti in serie, ciascun avente il rispettivo asse di rotazione trasversale alla direzione di avanzamento del nastro. Along a direction of advancement of the tape, the forward path of the tape faces a plurality of rotating cylinders arranged in series, each having its respective axis of rotation transverse to the direction of advancement of the tape.

Ciascun cilindro rotante consente di applicare uno specifico colore secondo una maschera definita in rilievo sulla superficie esterna del cilindro rotante. Each rotating cylinder allows you to apply a specific color according to a mask defined in relief on the external surface of the rotating cylinder.

Tale maschera consente di stampare sul tessuto la componente di uno specifico colore del motivo grafico complessivo da stampare sul tessuto. This mask allows you to print on the fabric the component of a specific color of the overall graphic pattern to be printed on the fabric.

Il nastro è posto in rotazione ed il tessuto contatta serialmente ciascuno cilindro rotante, uno dopo l’altro. La rotazione del nastro non viene mai interrotta fino alla conclusione della stampa del motivo grafico complessivo sul tessuto. The belt is set in rotation and the fabric serially contacts each rotating cylinder, one after the other. The rotation of the ribbon is never interrupted until the printing of the overall graphic pattern on the fabric is finished.

Al contatto con il tessuto, il cilindro rotante applica il rispettivo colore sul tessuto secondo la rispettiva maschera definita in rilievo sulla propria superficie esterna. Upon contact with the fabric, the rotating cylinder applies the respective color on the fabric according to the respective mask defined in relief on its external surface.

Tale tecnica di stampa è sicuramente più veloce di quella a quadro serigrafica (è possibile infatti stampare circa 70 metri di tessuto al minuto). This printing technique is certainly faster than the screen printing technique (it is possible to print about 70 meters of fabric per minute).

Tuttavia, non soddisfa ancora l’esigenza sempre più sentita di ottenere elevate prestazioni di stampa in termini di tempo. Inoltre, la definizione (ad esempio per incisione) della maschera su un cilindro rotante è alquanto laboriosa e non consente di poter velocemente sostituire il disegno da stampare. Ancora, la sostituzione o la ricarica con l’inchiostro colore di un cilindro rotante è comunque laboriosa. However, it still does not meet the increasingly felt need to achieve high print performance in terms of time. Furthermore, the definition (for example by engraving) of the mask on a rotating cylinder is somewhat laborious and does not allow to quickly replace the drawing to be printed. Again, replacing or refilling a rotating cylinder with color ink is still laborious.

L’evoluzione tecnologica delle tecniche di stampa su tessuto ha pertanto portato a ricerca ulteriori tecniche di stampa maggiormente performanti, una di esse è sicuramente la stampa su tessuto di tipo digitale. The technological evolution of fabric printing techniques has therefore led to research into further, more performing printing techniques, one of which is certainly digital type printing on fabric.

Anche secondo questa tecnica, il tessuto da stampare è sempre applicato ad un nastro atto a ruotare attorno ad un percorso chiuso. Also according to this technique, the fabric to be printed is always applied to a ribbon able to rotate around a closed path.

Lungo una direzione di avanzamento del nastro, il percorso di andata del nastro è affacciato ad una stampante digitale in cui un controllore è configurato per azionare appositi ugelli, ciascuno atto ad emettere un inchiostro di un colore di base, e stampare sul tessuto in rotazione il motivo grafico complessivo. Along a direction of advancement of the ribbon, the forward path of the ribbon faces a digital printer in which a controller is configured to operate special nozzles, each capable of emitting an ink of a basic color, and printing the overall graphic motif.

Tale tecnica di stampa supera sicuramente gli inconvenienti delle altre due tecniche di stampa descritte in quanto consente di poter rapidamente sostituire o modificare il disegno da stampare, evitando i costi di definizione (ad esempio per incisione) di un quadro serigrafico o di un cilindro rotante. This printing technique certainly overcomes the drawbacks of the other two printing techniques described as it allows to quickly replace or modify the design to be printed, avoiding the costs of defining (for example for engraving) a screen printing frame or a rotating cylinder.

Tuttavia, la tecnica di stampa su tessuto di tipo digitale, anche se la più moderna fra quelle descritte, presenta dei limiti. However, the digital printing technique on fabric, even if the most modern of those described, has limitations.

Infatti, oggigiorno è sentita l’esigenza di poter combinare la classica stampa su un tessuto di un motivo grafico colorato o meno con ulteriori lavorazioni del tessuto quali la rimozione (meglio conosciuta come dévoré) o la corrosione di porzioni dello stesso al fine di ottenere particolari effetti estetici del tessuto, mantenendo ovviamente un’elevata produttività in termini di tempo. In fact, nowadays the need is felt to be able to combine the classic printing on a fabric of a colored or non-colored graphic pattern with further processing of the fabric such as the removal (better known as dévoré) or the corrosion of portions of the same in order to obtain particular aesthetic effects of the fabric, obviously maintaining a high productivity in terms of time.

Al fine di soddisfare questa esigenza, la tecnica di stampa su tessuto di tipo digitale prevede l’impiego di un acido o solvente da rilasciare sul tessuto in modo da rimuovere o corrodere il pelo o parte della struttura o del colore del tessuto in corrispondenza di stabilite porzioni del tessuto. In order to meet this need, the digital type fabric printing technique involves the use of an acid or solvent to be released on the fabric in order to remove or corrode the pile or part of the structure or color of the fabric in correspondence with established portions of the fabric.

L’impiego di tale acido o solvente, anche in grandi quantità dipendente dalla profondità della rimozione o corrosione che si vuole ottenere sul tessuto, può tuttavia sporcare o addirittura danneggiare gli ugelli della stampante digitale, compromettendo in prima battuta la qualità della stampa digitale se non addirittura il funzionamento complessivo della stessa stampante digitale. The use of this acid or solvent, even in large quantities depending on the depth of the removal or corrosion to be obtained on the fabric, can however dirty or even damage the nozzles of the digital printer, compromising in the first instance the quality of the digital print if not even the overall functioning of the digital printer itself.

Lo scopo della presente invenzione è quello di escogitare e mettere a disposizione una macchina per la stampa su tessuto che consenta di ovviare almeno parzialmente agli inconvenienti qui sopra lamentati con riferimento alla tecnica nota, in particolare che sia in grado di eseguire la rimozione o la corrosione di porzioni di tessuto, mantenendo comunque un’elevata produttività in termini di tempo di stampa. The object of the present invention is to devise and make available a machine for printing on fabric which allows to at least partially obviate the drawbacks mentioned above with reference to the known art, in particular which is capable of carrying out the removal or corrosion. of portions of fabric, while maintaining a high productivity in terms of printing time.

Tale scopo è raggiunto mediante una macchina per la stampa su tessuto in accordo con la rivendicazione 1. This object is achieved by means of a machine for printing on fabric according to claim 1.

Forma oggetto della presente invenzione anche un metodo di stampa su tessuto. The present invention also relates to a method of printing on fabric.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della macchina secondo l’invenzione risulteranno dalla descrizione di seguito riportata di esempi preferiti di realizzazione, dati a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento alle annesse figure, in cui: - la figura 1 illustra schematicamente una macchina per la stampa su tessuto secondo una forma di realizzazione dell’invenzione; Further characteristics and advantages of the machine according to the invention will result from the following description of preferred embodiment examples, given by way of non-limiting example, with reference to the attached figures, in which: - figure 1 schematically illustrates a printing machine on fabric according to an embodiment of the invention;

- la figura 2 illustra schematicamente una macchina per la stampa su tessuto secondo una ulteriore forma di realizzazione dell’invenzione; - Figure 2 schematically illustrates a machine for printing on fabric according to a further embodiment of the invention;

- la figura 3 illustra schematicamente una macchina per la stampa su tessuto secondo una ulteriore forma di realizzazione dell’invenzione; - Figure 3 schematically illustrates a machine for printing on fabric according to a further embodiment of the invention;

- la figura 4 illustra schematicamente una macchina per la stampa su tessuto secondo un’ulteriore forma di realizzazione; - Figure 4 schematically illustrates a machine for printing on fabric according to a further embodiment;

- la figura 5 illustra schematicamente una macchina per la stampa su tessuto secondo un’ulteriore forma di realizzazione, e - Figure 5 schematically illustrates a machine for printing on fabric according to a further embodiment, e

- la figura 6 illustra schematicamente una macchina per la stampa su tessuto secondo un’ulteriore forma di realizzazione. - Figure 6 schematically illustrates a machine for printing on fabric according to a further embodiment.

Con riferimento alle suddette figure, con 100 è stata indicata una macchina per la stampa su tessuto, nel seguito anche semplicemente macchina, secondo l’invenzione nel suo complesso. With reference to the aforementioned figures, 100 indicates a machine for printing on fabric, hereinafter also simply a machine, according to the invention as a whole.

Nelle figure il perimetro della macchina 100 è stato simbolicamente illustrato con un rettangolo tratteggiato. In the figures, the perimeter of the machine 100 has been symbolically illustrated with a dashed rectangle.

Si fa presente inoltre che nelle figure elementi uguali o simili sono stati indicati con gli stessi riferimenti numerici e/o alfanumerici. It should also be noted that in the figures the same or similar elements have been indicated with the same numerical and / or alphanumeric references.

La macchina 100 comprende un nastro trasportatore 101 avente una direzione di avanzamento D. The machine 100 comprises a conveyor belt 101 having a direction of advancement D.

Il nastro trasportatore 101 è configurato per trasportare lungo la direzione di avanzamento D un tessuto 102 da stampare, operativamente associabile al nastro trasportatore 101. The conveyor belt 101 is configured to transport along the direction of advancement D a fabric 102 to be printed, operatively associable with the conveyor belt 101.

Il tessuto 102 può essere associato al nastro trasportatore ad esempio tramite l’applicazione di un adesivo o l’impiego di un nastro trasportatore adesivo. The fabric 102 can be associated with the conveyor belt for example through the application of an adhesive or the use of an adhesive conveyor belt.

Nelle forme di realizzazione delle figure, il nastro trasportatore 101 è un percorso chiuso atto a ruotare attorno ad un primo rullo R1 ed un secondo rullo R2 i cui rispettivi assi di rotazione sono trasversali alla direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101. In the embodiments of the figures, the conveyor belt 101 is a closed path adapted to rotate around a first roller R1 and a second roller R2 whose respective axes of rotation are transverse to the direction of advancement D of the conveyor belt 101.

Durante la rotazione del primo rullo R1 e/o del secondo rullo R2, il nastro trasportatore 101 è atto a avanzare lungo la direzione di avanzamento D definendo, all’interno del percorso chiuso, una prima porzione di andata P1, dal primo rullo R1 al secondo rullo R2, affacciata verso l’alto ed una seconda porzione di ritorno P2, dal secondo rullo R2 al primo rullo R1, opposta alla prima porzione P1, affacciata verso il basso, ovvero verso il piano di appoggio della macchina 100. During the rotation of the first roller R1 and / or of the second roller R2, the conveyor belt 101 is able to advance along the direction of advancement D defining, within the closed path, a first forward portion P1, from the first roller R1 to second roller R2, facing upwards and a second return portion P2, from the second roller R2 to the first roller R1, opposite the first portion P1, facing downwards, i.e. towards the support surface of the machine 100.

Il tessuto 102 è soggetto alla lavorazione, ad opera della macchina 100, quando, lungo la direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101, si trova a transitare dal primo rullo R1 verso il secondo rullo R2, in corrispondenza della prima porzione di andata P1 del percorso chiuso definito dal nastro trasportatore 101. The fabric 102 is subjected to processing, by the machine 100, when, along the direction of advancement D of the conveyor belt 101, it passes from the first roller R1 towards the second roller R2, in correspondence with the first forward portion P1 of the closed path defined by conveyor 101.

La macchina 100 comprende inoltre almeno un’unità di stampa digitale 103 configurata per stampare uno stabilito motivo grafico sul tessuto 102 operativamente associabile al nastro trasportatore 101. The machine 100 also comprises at least one digital printing unit 103 configured to print an established graphic pattern on the fabric 102 operatively associated with the conveyor belt 101.

In accordo ad una forma di realizzazione, mostrata nelle figure, l’almeno un’unità di stampa digitale 103 comprende una o più teste di stampa 104 affacciate al nastro trasportatore 101. According to an embodiment, shown in the figures, the at least one digital printing unit 103 comprises one or more print heads 104 facing the conveyor belt 101.

Si noti che nelle figure è rappresentata schematicamente una testa di stampa 104. It should be noted that a print head 104 is schematically represented in the figures.

Ciascun testa di stampa 104 è atto a rilasciare un inchiostro di un colore di base. Each print head 104 is adapted to release an ink of a base color.

L’almeno un’unità di stampa digitale 103 è configurata per azionare il movimento di ciascuna testa di stampa 104 lungo stabilite direzioni su uno stesso piano (ad esempio una prima direzione ed una seconda direzione rispettivamente parallela e ortogonale alla direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101) in modo tale da stampare uno stabilito motivo grafico sul tessuto 102 durante l’avanzamento sul nastro trasportatore 101 lungo la direzione di avanzamento D. The at least one digital printing unit 103 is configured to actuate the movement of each printing head 104 along established directions on the same plane (for example, a first direction and a second direction, respectively parallel and orthogonal to the direction of advancement D of the web conveyor 101) in such a way as to print an established graphic pattern on the fabric 102 as it advances on the conveyor belt 101 along the direction of travel D.

La stampa avviene preferibilmente a getto di inchiostro. Printing is preferably done by ink jet.

Al fine di eseguire tale azionamento ed in generale l’operazione di stampa digitale dello stabilito motivo grafico, detta almeno un’unità di stampa digitale 103 è preferibilmente munita di un’unità di elaborazione dati (ad esempio un microcontrollore o un microprocessore) configurata per caricare ed eseguire stabiliti codici programma. In order to perform this actuation and in general the digital printing operation of the established graphic pattern, said at least digital printing unit 103 is preferably equipped with a data processing unit (for example a microcontroller or a microprocessor) configured for load and execute established program codes.

Ritornando in generale alla figura 1, la macchina 100 comprende inoltre vantaggiosamente almeno una prima unità di rimozione 105 di una componente di tessuto disposta in serie a detta almeno un’unità di stampa digitale 103, lungo la direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101. Returning in general to Figure 1, the machine 100 also advantageously comprises at least a first removal unit 105 of a fabric component arranged in series with said at least one digital printing unit 103, along the direction of advancement D of the conveyor belt 101.

L’almeno una prima unità di rimozione 105 di una componente di tessuto, in seguito anche semplicemente almeno una prima unità di rimozione 105, è configurata per rilasciare su stabilite porzioni del tessuto 102, operativamente associabile al nastro trasportatore 101, una sostanza atta a rimuovere almeno in parte una componente del tessuto. The at least one first removal unit 105 of a fabric component, hereinafter also simply at least one first removal unit 105, is configured to release on established portions of the fabric 102, operably associable with the conveyor belt 101, a substance capable of removing at least partially a component of the fabric.

Ai fini della presente descrizione, per “componente di tessuto” s’intende qualsiasi componente la cui rimozione è idonea a modificare l’aspetto estetico del tessuto, ad esempio il pelo del tessuto, filato del tessuto, il colore del tessuto o della maglia, del pizzo o del ricamo da stampare o stampato o altro. For the purposes of this description, "fabric component" means any component whose removal is capable of modifying the aesthetic appearance of the fabric, for example the pile of the fabric, the yarn of the fabric, the color of the fabric or knit, lace or embroidery to be printed or printed or other.

Si fa presente che la sostanza atta a rimuovere almeno in parte una componente di tessuto erogabile dall’almeno una prima unità di rimozione 105 è un acido o un solvente. It should be noted that the substance capable of at least partially removing a tissue component deliverable by the at least one first removal unit 105 is an acid or a solvent.

Nel caso in cui la componente di tessuto da rimuovere sia un filato del tessuto, la rimozione di tale componente di tessuto si concretizza nella distruzione del filato (tecnica denominata dévoré) al fine di ottenere un effetto trasparenza. In questo caso, la sostanza rilasciabile dall’almeno una prima unità di rimozione 105 sarà un acido o solvente idoneo a distruggere un filato di tessuto. In the event that the fabric component to be removed is a fabric yarn, the removal of this fabric component takes the form of the destruction of the yarn (a technique called dévoré) in order to obtain a transparency effect. In this case, the releasable substance from at least one first removal unit 105 will be an acid or solvent suitable for destroying a fabric yarn.

Nel caso in cui la componente di tessuto da rimuovere sia un colore del tessuto, la rimozione della componente di tessuto si concretizza nella corrosione del colore del tessuto. In questo caso, la sostanza rilasciabile dall’almeno un’unità di rimozione 105 sarà un acido o solvente idoneo a corrodere il colore del tessuto. In the event that the fabric component to be removed is a fabric color, the removal of the fabric component results in corrosion of the fabric color. In this case, the substance that can be released from at least one removal unit 105 will be an acid or solvent suitable to corrode the color of the fabric.

Si fa presente che per rimuovere almeno in parte una componente del tessuto s’intende la rimozione in parte o completa del filato del tessuto o del pelo del tessuto, o del colore del tessuto o della maglia, del pizzo o del ricamo da stampare o stampato. Please note that removing at least part of a component of the fabric means removing part or all of the yarn of the fabric or the pile of the fabric, or of the color of the fabric or knit, of the lace or embroidery to be printed or printed. .

In particolare, la rimozione della componente del tessuto può riguardare porzioni o parte del pelo del tessuto, del colore del tessuto o della maglia o del pizzo da stampare al fine di ottenere ad esempio un velluto disegnato. In particular, the removal of the fabric component can concern portions or part of the pile of the fabric, of the color of the fabric or of the mesh or of the lace to be printed in order to obtain, for example, a designed velvet.

In accordo ad una forma di realizzazione, mostrata nella figura 1, l’almeno una prima unità di rimozione è disposta a valle di detta almeno un’unità di stampa digitale 103 lungo la direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101. According to an embodiment, shown in Figure 1, the at least one first removal unit is arranged downstream of said at least one digital printing unit 103 along the direction of advancement D of the conveyor belt 101.

In altre parole, il tessuto 102, durante l’avanzamento del nastro trasportatore 101 lungo la direzione di avanzamento D dal primo rullo R1 al secondo rullo R2, è soggetto prima all’azione di detta almeno una prima unità di rimozione 105 e successivamente all’azione dell’almeno una prima unità di stampa digitale 103. In other words, the fabric 102, during the advancement of the conveyor belt 101 along the direction of advancement D from the first roller R1 to the second roller R2, is subject first to the action of said at least one first removal unit 105 and subsequently to the action of the at least one first digital printing unit 103.

In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, alternativa alla precedente, mostrata nella figura 2, l’almeno una prima unità di rimozione 105 è disposta a monte di detta almeno un’unità di stampa digitale 103 lungo la direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101. According to a further embodiment, alternative to the previous one, shown in Figure 2, the at least one first removal unit 105 is arranged upstream of said at least one digital printing unit 103 along the direction of advancement D of the conveyor belt 101.

In altre parole, il tessuto 102, durante l’avanzamento del nastro trasportatore 101 lungo la direzione di avanzamento D dal primo rullo R1 al secondo rullo R2, è soggetto prima all’azione dell’almeno una prima unità di stampa digitale 103 e successivamente all’azione di detta almeno una prima unità di rimozione 105. In other words, the fabric 102, during the advancement of the conveyor belt 101 along the direction of advancement D from the first roller R1 to the second roller R2, is subject first to the action of the at least one first digital printing unit 103 and subsequently to the action of said at least one first removal unit 105.

In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, alternativa o in combinazione con ciascuna delle precedenti, mostrata nella figura 3, la macchina 100 comprende inoltre almeno una seconda unità di rimozione 106 di una componente di tessuto, nel seguito anche semplicemente almeno una seconda unità di rimozione 106, disposta in serie a detta almeno una prima unità di rimozione di tessuto 105 e l’almeno un’unità di stampa digitale 103, lungo la direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101. According to a further embodiment, alternative or in combination with each of the preceding ones, shown in Figure 3, the machine 100 further comprises at least a second removal unit 106 for a fabric component, hereinafter also simply at least a second removal unit. removal 106, arranged in series with said at least one first fabric removal unit 105 and the at least digital printing unit 103, along the direction of advancement D of the conveyor belt 101.

L’almeno una seconda unità di rimozione 106 è anch’essa configurata per rilasciare su stabilite porzioni del tessuto 102, operativamente associabile al nastro trasportatore 101, una sostanza atta a rimuovere almeno in parte una componente di tessuto. The at least one second removal unit 106 is also configured to release on established portions of the fabric 102, operably associable with the conveyor belt 101, a substance capable of removing at least part of a fabric component.

Esempi di rimozione sono stati definiti in precedenza. Removal examples were defined above.

Nella forma di realizzazione della figura 3, l’almeno una prima unità di rimozione 105 è disposta a valle di detta almeno un’unità di stampa digitale 103 lungo la direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101. In the embodiment of Figure 3, the at least one first removal unit 105 is arranged downstream of said at least one digital printing unit 103 along the direction of advancement D of the conveyor belt 101.

L’almeno una seconda unità di rimozione 106 è disposta invece a monte di detta almeno un’unità di stampa digitale 103 lungo la direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101. The at least one second removal unit 106 is instead arranged upstream of said at least one digital printing unit 103 along the direction of advancement D of the conveyor belt 101.

In altre parole, il tessuto 102, durante l’avanzamento del nastro trasportatore 101 lungo la direzione di avanzamento D dal primo rullo R1 al secondo rullo R2, è soggetto prima all’azione di detta almeno una prima unità di rimozione 105, quindi all’azione dell’almeno una prima unità di stampa digitale 103 e successivamente all’azione dell’almeno una seconda unità di rimozione 106. In other words, the fabric 102, during the advancement of the conveyor belt 101 along the direction of advancement D from the first roller R1 to the second roller R2, is subject first to the action of said at least one first removal unit 105, then to the action of the at least one first digital printing unit 103 and subsequently the action of the at least one second removal unit 106.

In accordo ad un’altra forma di realizzazione, non mostrata nelle figure, l’almeno una prima unità di rimozione 105 e l’almeno una seconda unità di rimozione 106 sono disposte fra loro in serie a valle di detta almeno un’unità di stampa digitale 103 lungo la direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101. According to another embodiment, not shown in the figures, the at least one first removal unit 105 and the at least one second removal unit 106 are arranged in series with each other downstream of said at least one printing unit digital 103 along the direction of advancement D of the conveyor belt 101.

In altre parole, il tessuto 102, durante l’avanzamento del nastro trasportatore 101 lungo la direzione di avanzamento D dal primo rullo R1 al secondo rullo R2, è soggetto prima all’azione di detta almeno una prima unità di rimozione 105, quindi all’azione dell’almeno una seconda unità di rimozione 106 e successivamente all’azione dell’almeno una prima unità di stampa digitale 103. In other words, the fabric 102, during the advancement of the conveyor belt 101 along the direction of advancement D from the first roller R1 to the second roller R2, is subject first to the action of said at least one first removal unit 105, then to the action of the at least one second removal unit 106 and subsequently the action of the at least one first digital printing unit 103.

In accordo ad un’altra forma di realizzazione, non mostrata nelle figure, l’almeno una prima unità di rimozione 105 e l’almeno una seconda unità di rimozione 106 sono disposte fra loro in serie a monte di detta almeno un’unità di stampa digitale 103 lungo la direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101. According to another embodiment, not shown in the figures, the at least one first removal unit 105 and the at least one second removal unit 106 are arranged in series with each other upstream of said at least one printing unit digital 103 along the direction of advancement D of the conveyor belt 101.

In altre parole, il tessuto 102, durante l’avanzamento del nastro trasportatore 101 lungo la direzione di avanzamento D dal primo rullo R1 al secondo rullo R2, è soggetto prima all’azione dell’almeno una prima unità di stampa digitale 103, quindi all’azione di detta almeno una prima unità di rimozione 105 e successivamente all’azione dell’almeno una seconda unità di rimozione 106 e successivamente. In other words, the fabric 102, during the advancement of the conveyor belt 101 along the direction of advancement D from the first roller R1 to the second roller R2, is subject first to the action of the at least one first digital printing unit 103, then to the action of said at least one first removal unit 105 and subsequently to the action of the at least one second removal unit 106 and subsequently.

In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, in combinazione con una qualsiasi di quelle descritte in precedenza, mostrata ad esempio nella figura 4, l’almeno una prima unità di rimozione 105 è un quadro serigrafico. According to a further embodiment, in combination with any of those described above, shown for example in Figure 4, the at least one first removal unit 105 is a screen printing frame.

Il quadro serigrafico è una struttura a quadro avente una maschera definita secondo uno stabilito motivo grafico di rimozione. The screen printing frame is a frame structure having a mask defined according to an established graphic pattern of removal.

Il quadro serigrafico contiene una sostanza atta rimuovere almeno in parte la componente di tessuto (filato di tessuto, pelo di tessuto o colore) ed è configurato per rilasciare, sotto l’azione di un utensile tipo racla, tale sostanza per rimuovere almeno in parte la componente di tessuto (filato di tessuto, pelo di tessuto o colore) in stabilite porzioni del tessuto. The screen printing frame contains a substance capable of at least partially removing the fabric component (fabric yarn, fabric pile or color) and is configured to release, under the action of a doctor-like tool, this substance to at least partially remove the fabric component (fabric yarn, fabric pile or color) in designated portions of the fabric.

Si noti che nel caso di quadro serigrafico le stabilite porzioni di componente di tessuto (filato di tessuto, pelo di tessuto o colore) da rimuovere sono definite dalla maschera del quadro serigrafico. Note that in the case of a screen printing frame the established portions of fabric component (fabric yarn, fabric pile or color) to be removed are defined by the screen printing frame mask.

Si noti che l’almeno una prima unità di rimozione 105 può essere un quadro serigrafico anche nella forma di realizzazione in cui tale almeno una prima unità di rimozione 105 è disposta a monte dell’almeno un’unità di stampa digitale 103, lungo la direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101. It should be noted that the at least one first removal unit 105 can be a screen printing frame also in the embodiment in which such at least one first removal unit 105 is arranged upstream of the at least one digital printing unit 103, along the direction feed rate D of the conveyor belt 101.

In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, alternativa alla precedente, mostrata nella figura 5, l’almeno una prima unità di rimozione 105 è un cilindro rotativo. According to a further embodiment, alternative to the previous one, shown in Figure 5, the at least one first removal unit 105 is a rotary cylinder.

Il cilindro rotativo, atto a ruotare attorno ad un rispettivo asse di rotazione trasversale alla direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101, contiene una sostanza atta a rimuovere almeno in parte la componente di tessuto (filato di tessuto, pelo di tessuto o colore) ed è configurato per rilasciare tale sostanza per rimuovere almeno in parte la componente di tessuto (filato di tessuto, pelo di tessuto o colore) in stabilite porzioni del tessuto quando la superficie esterna del cilindro contatta il tessuto 102. The rotary cylinder, adapted to rotate around a respective axis of rotation transverse to the direction of advancement D of the conveyor belt 101, contains a substance capable of at least partially removing the fabric component (fabric yarn, fabric pile or color) and is configured to release such substance to at least partially remove the fabric component (fabric yarn, fabric pile or color) in specified portions of the fabric when the outer surface of the cylinder contacts fabric 102.

Si noti che nel caso di cilindro rotativo le stabilite porzioni di tessuto da rimuovere sono definite dalla maschera in rilievo definita sulla superficie esterna del cilindro rotativo. It should be noted that in the case of a rotary cylinder the established portions of tissue to be removed are defined by the relief mask defined on the outer surface of the rotary cylinder.

In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, non mostrata nelle figure, detta almeno una prima unità di rimozione 105 è un’unità digitale configurata per rilasciare su stabilite porzioni del tessuto 102 operativamente associabile al nastro trasportatore 101 la sostanza atta a rimuovere almeno in parte la componente di tessuto (filato di tessuto, pelo di tessuto o colore). In accordance with a further embodiment, not shown in the figures, said at least one first removal unit 105 is a digital unit configured to release on established portions of the fabric 102 operatively associable with the conveyor belt 101 the substance capable of removing at least partially the fabric component (fabric yarn, fabric pile or color).

In accordo a ulteriori forme di realizzazione, detta almeno una prima unità di rimozione 105 e detta almeno una seconda unità di rimozione 106 sono della stessa tipologia, ovvero quadri serigrafici o cilindri rotativi o unità digitale configurata per rilasciare su stabilite porzioni del tessuto 102 operativamente associabile al nastro trasportatore 101 la sostanza atta a rimuovere almeno in parte la componente di tessuto (filato di tessuto, pelo di tessuto o colore). According to further embodiments, said at least one first removal unit 105 and said at least one second removal unit 106 are of the same type, i.e. silk-screen frames or rotary cylinders or digital unit configured to release onto established portions of the fabric 102 operably associable to the conveyor belt 101 the substance capable of at least partially removing the fabric component (fabric yarn, fabric pile or color).

In accordo ad ulteriori forme di realizzazione, detta almeno una prima unità di rimozione 105 e detta almeno una seconda unità di rimozione 106 sono di tipologia diversa. According to further embodiments, said at least one first removal unit 105 and said at least one second removal unit 106 are of different types.

Ad esempio, come mostrato nella figura 6, detta almeno una prima unità di rimozione 105 è un quadro serigrafico mentre l’almeno una seconda unità di rimozione 106 è un cilindro rotativo. For example, as shown in Figure 6, said at least one first removal unit 105 is a screen printing frame while the at least one second removal unit 106 is a rotary cylinder.

In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, detta almeno una prima unità di rimozione 105 è un cilindro rotativo mentre l’almeno una seconda unità di rimozione 106 è un quadro serigrafico. According to a further embodiment, said at least one first removal unit 105 is a rotary cylinder while the at least one second removal unit 106 is a screen printing frame.

In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, detta almeno una prima unità di rimozione 105 è un cilindro rotativo o un quadro serigrafico mentre l’almeno una seconda unità di rimozione 106 è un’unità digitale configurata per rilasciare su stabilite porzioni del tessuto 102 operativamente associabile al nastro trasportatore 101 la sostanza atta a rimuovere almeno in parte la componente di tessuto (filato di tessuto, pelo di tessuto o colore). According to a further embodiment, said at least one first removal unit 105 is a rotary cylinder or a screen printing frame while the at least one second removal unit 106 is a digital unit configured to release onto established portions of the fabric 102 operatively the substance capable of at least partially removing the fabric component (fabric yarn, fabric pile or color) can be associated with the conveyor belt 101.

In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, detta almeno una prima unità di rimozione 105 è un’unità digitale configurata per rilasciare su stabilite porzioni del tessuto 102 operativamente associabile al nastro trasportatore 101 la sostanza atta a rimuovere almeno in parte la componente di tessuto (filato di tessuto, pelo di tessuto o colore) mentre l’almeno una seconda unità di rimozione 106 è un cilindro rotativo o un quadro serigrafico. According to a further embodiment, said at least one first removal unit 105 is a digital unit configured to release on established portions of the fabric 102 operatively associable with the conveyor belt 101 the substance capable of at least partially removing the fabric component ( fabric yarn, fabric pile or color) while the at least one second removal unit 106 is a rotary cylinder or a screen printing frame.

In accordo ulteriori forme di realizzazione, non mostrata nelle figure, è possibile qualsiasi altra combinazione di tipologia (quadro serigrafico, cilindro rotativo, unità di stampa digitale) di detta almeno una prima unità di rimozione 105 e detta almeno una seconda unità di rimozione 106. According to further embodiments, not shown in the figures, any other combination of typology (screen printing frame, rotary cylinder, digital printing unit) of said at least one first removal unit 105 and said at least one second removal unit 106 is possible.

Ritornando in generale alla forma di realizzazione della figura 1, in combinazione con una qualsiasi delle forme di realizzazione descritte in precedenza, si ribadisce che la sostanza atta a rimuovere almeno in parte una componente di tessuto erogabile dall’almeno una prima unità di rimozione 105 e dell’almeno una seconda unità di rimozione 106 (se presente) è un acido o un solvente. Returning in general to the embodiment of Figure 1, in combination with any of the embodiments described above, it is reiterated that the substance capable of at least partially removing a tissue component deliverable from the at least one first removal unit 105 and of the at least one second removal unit 106 (if present) is an acid or a solvent.

In merito invece alla disposizione in serie lungo la direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101 di detta almeno un’unità di stampa digitale 103 e di detta almeno una prima unità di rimozione di tessuto 105 e di detta almeno una seconda unità di rimozione di tessuto 106, qualsiasi ulteriore combinazione è possibile, in cui ad esempio detta almeno una prima unità di rimozione 105 e detta almeno una seconda unità di rimozione 106 sono disposte in successione l’una rispetto all’altra. On the other hand, with regard to the arrangement in series along the direction of advancement D of the conveyor belt 101 of said at least one digital printing unit 103 and of said at least one first fabric removal unit 105 and of said at least one second fabric removal unit 106, any further combination is possible, wherein for example said at least one first removal unit 105 and said at least one second removal unit 106 are arranged in succession with respect to each other.

Inoltre, in accordo ad ulteriori forme di realizzazione, alternative o in combinazione alle precedenti, la macchina 100 può comprendere una o più un’unità di rimozione disposte a valle e/o a monte dell’almeno un’unità di stampa digitale 105 insieme a detta almeno una prima unità di rimozione di tessuto 105. Furthermore, according to further embodiments, alternatives or in combination with the previous ones, the machine 100 can comprise one or more removal units arranged downstream and / or upstream of the at least one digital printing unit 105 together with said at least one first tissue removal unit 105.

In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, non mostrata nelle figure, in combinazione con una qualsiasi di quelle descritte in precedenza, la macchina 100 può comprendere un’ulteriore unità di stampa digitale, del tutto analoga a detta almeno un’unità di stampa digitale 103, disposta in serie a detta almeno un’unità di stampa digitale 103 lungo la direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101, preferibilmente in successione a detta almeno un’unità di stampa digitale 103. In accordance with a further embodiment, not shown in the figures, in combination with any of those described above, the machine 100 can comprise a further digital printing unit, entirely similar to said at least one digital printing unit 103, arranged in series with said at least one digital printing unit 103 along the direction of advancement D of the conveyor belt 101, preferably in succession to said at least one digital printing unit 103.

In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, detta almeno una prima unità di rimozione di tessuto 105 può essere interposta tra detta almeno una prima unità di stampa digitale 103 e detta ulteriore unità di stampa digitale. According to a further embodiment, said at least one first fabric removal unit 105 can be interposed between said at least one first digital printing unit 103 and said further digital printing unit.

Con riferimento ancora alla forma di realizzazione della figura 1, si fa presente che la macchina 100 comprende un’unità principale di elaborazione dati, operativamente collegata ai componenti della macchina 100, ovvero il nastro trasportatore 101, l’almeno una prima unità di rimozione 105 e l’almeno un’unità di stampa digitale 103, configurata per caricare ed eseguire uno o più codici programma per il controllo della macchina 100. With reference again to the embodiment of Figure 1, it should be noted that the machine 100 comprises a main data processing unit, operatively connected to the components of the machine 100, that is the conveyor belt 101, the at least one first removal unit 105 and the at least one digital printing unit 103, configured to load and execute one or more program codes for controlling the machine 100.

Con riferimento alla forma di realizzazione della figura 1, viene ora descritto un metodo di stampa su tessuto, nel seguito anche semplicemente metodo, impiegante la macchina 100, descritta in precedenza. With reference to the embodiment of Figure 1, a method of printing on fabric is now described, hereinafter also simply a method, using the machine 100, described previously.

Il metodo comprende una fase di associare un tessuto 102 da stampare ad un nastro trasportatore 101 avente una direzione di avanzamento D. The method comprises a step of associating a fabric 102 to be printed to a conveyor belt 101 having a direction of advancement D.

Un esempio di nastro trasportatore 101 è stato descritto in precedenza. An example of a conveyor belt 101 was described above.

La fase di associare può essere eseguita secondo diverse modalità, ad esempio tramite l’applicazione di un adesivo oppure l’impiego di un nastro trasportatore adesivo. The associating phase can be performed in different ways, for example by applying an adhesive or the use of an adhesive conveyor belt.

Il metodo comprende successivamente una fase di trasportare, ad opera del nastro trasportatore 101, il tessuto da stampare 102 lungo la direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101. The method subsequently comprises a step of transporting, by the conveyor belt 101, the fabric to be printed 102 along the direction of advancement D of the conveyor belt 101.

Il metodo comprende inoltre una fase di stampare, ad opera di almeno un’unità di stampa digitale 103, uno stabilito motivo grafico sul tessuto 102 in avanzamento sul nastro trasportatore 101. The method also includes a step of printing, by at least one digital printing unit 103, an established graphic pattern on the fabric 102 in advance on the conveyor belt 101.

Il metodo comprende inoltre una fase di rimuovere, ad opera di almeno una prima unità di rimozione 105 di una componente di tessuto, disposta in serie a detta almeno un’unità di stampa digitale 103 lungo la direzione di avanzamento D del nastro trasportatore 101, stabilite porzioni di una componente di tessuto rilasciando su stabilite porzioni del tessuto una sostanza atta a rimuovere almeno in parte una componente di tessuto 102. The method further comprises a step of removing, by at least a first removal unit 105 of a fabric component, arranged in series with said at least one digital printing unit 103 along the direction of advancement D of the conveyor belt 101, established portions of a fabric component by releasing on established portions of the fabric a substance capable of removing at least part of a fabric component 102.

La definizione ed esempi di componente di tessuto sono stati già indicato in precedenza. The definition and examples of fabric component have already been indicated above.

La fase di rimuovere viene vantaggiosamente eseguita per la rimozione di porzioni di pelo di tessuto o parte del filato di tessuto o del colore del tessuto o della maglia o del pizzo da stampare, al fine di ottenere velluto, trasparenza, dévoré, corrosione del colore. The removal step is advantageously carried out for the removal of portions of fabric pile or part of the fabric yarn or the color of the fabric or mesh or lace to be printed, in order to obtain velvet, transparency, dévoré, color corrosion.

In accordo ad una forma di realizzazione (ad esempio quella di figura 1), la fase di rimuovere è eseguita a valle della fase di stampa digitale del tessuto 102. According to an embodiment (for example that of Figure 1), the removing step is performed downstream of the digital printing step of the fabric 102.

In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione (ad esempio quella di figura 2), la fase di rimuovere è eseguita a monte della fase di stampa digitale del tessuto 102. According to a further embodiment (for example that of Figure 2), the removing step is performed upstream of the digital printing step of the fabric 102.

In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, la fase di rimuovere è eseguita sia a monte sia a valle della fase di stampa digitale del tessuto 102. According to a further embodiment, the removing step is performed both upstream and downstream of the digital printing step of the fabric 102.

In seguito alle fasi di lavorazione appena descritte, il metodo comprende inoltre fasi di finitura e di lavaggio del tessuto 102 di tipo standard. Following the processing steps just described, the method further comprises finishing and washing steps of the standard type fabric 102.

Come si può constatare, lo scopo della presente invenzione è pienamente raggiunto in quanto la macchina descritta, in qualsiasi delle forme di realizzazione, coniuga le ottime prestazioni della stampa digitale e della rimozione o corrosione del tessuto senza pregiudicare la qualità della stampa digitale. As can be seen, the object of the present invention is fully achieved since the machine described, in any of the embodiments, combines the excellent performances of digital printing and removal or corrosion of the fabric without compromising the quality of the digital printing.

La sostanza di rimozione di tessuto (acido o solvente) è infatti rilasciata solo a valle o a monte dell’unità di stampa digitale. The tissue removal substance (acid or solvent) is in fact released only downstream or upstream of the digital printing unit.

Inoltre, la macchina descritta è sicuramente maggiormente flessibile e versatile rispetto a quelle descritte in precedenza con riferimento alla tecnica nota. Furthermore, the machine described is certainly more flexible and versatile than those described above with reference to the known art.

Alle forme di realizzazione della macchina sopra descritte, un tecnico del ramo, per soddisfare esigenze contingenti, potrà apportare modifiche, adattamenti e sostituzioni di elementi con altri funzionalmente equivalenti, senza uscire dall'ambito delle seguenti rivendicazioni. Ognuna delle caratteristiche descritte come appartenente ad una possibile forma di realizzazione può essere realizzata indipendentemente dalle altre forme di realizzazione descritte. To the embodiments of the machine described above, a person skilled in the art, in order to meet contingent needs, can make changes, adaptations and replacements of elements with other functionally equivalent ones, without departing from the scope of the following claims. Each of the features described as belonging to a possible embodiment can be realized independently of the other described embodiments.

Claims

CLAIMS 1. Machine (100) for printing on fabric, comprising: - a conveyor belt (101) configured to transport along a direction of advancement (D) a fabric (102) to be printed, operably associable with the conveyor belt (101); - at least one digital printing unit (103) configured to print an established graphic pattern on the fabric (102) operatively associated with the conveyor belt (101); the machine (100) being characterized in that it comprises at least a first removal unit (105) of a fabric component arranged in series with said at least one digital printing unit (103), along the direction of advancement (D) of the conveyor belt (101), the at least one first removal unit (105) of a fabric component being configured to release on established portions of the fabric (102), operably associable with the conveyor belt (101), a substance capable of removing at least partly a fabric component (102).

Machine (100) according to claim 1, wherein the at least one first removal unit (105) of a fabric component is arranged downstream of said at least one digital printing unit (103), along the direction of advancement (D) of the conveyor belt (101).

Machine (100) according to claim 1, wherein the at least one first removal unit (105) of a fabric component is arranged upstream of said at least one digital printing unit (103), along the direction of advancement (D) of the conveyor belt (101).

Machine (100) according to any one of the preceding claims, further comprising at least a second removal unit (106) of a fabric component arranged in series with said at least one first removal unit (105) of a fabric component and the 'at least one digital printing unit (103), along the direction of advancement D of the conveyor belt 101, the at least one second removal unit (106) of a fabric component being configured to release onto specified portions of the fabric (102 ), operatively associable with the conveyor belt (101), a substance capable of at least partially removing a fabric component (102).

Machine (100) according to claim 4, wherein the at least one first removal unit (105) of a fabric component is arranged downstream of said at least one digital printing unit (103) along the feed direction (D) of the conveyor belt (101), the at least one second removal unit (106) of a fabric component being arranged upstream of said at least one digital printing unit (103), along the direction of advance (D ) of the conveyor belt (101).

Machine (100) according to any one of the preceding claims 1 to 3, wherein the at least one first removal unit (105) of a fabric component and the at least one second removal unit (106) of a component of fabric are arranged in series with each other downstream of said at least one digital printing unit (103) along the direction of advancement (D) of the conveyor belt (101).

Machine (100) according to any one of the preceding claims 1 to 3, wherein the at least one first removal unit (105) of a fabric component and the at least one second removal unit (106) of a component of fabric are arranged in series with each other upstream of said at least one digital printing unit 103 along the direction of advancement (D) of the conveyor belt (101).

8. Machine (100) according to any one of the preceding claims, in which the at least one first removal unit (105) of a fabric component is a screen printing frame.

9. Machine (100) according to any one of the preceding claims from 1 to 7, in which the at least one first removal unit (105) of a fabric component is a rotary cylinder.

Machine (100) according to any one of the preceding claims 1 to 7, wherein the at least one first removal unit (105) of a fabric component is a digital unit configured to release onto specified portions of the fabric (102 ) operatively associable to the conveyor belt (101) the substance able to at least partially remove the fabric component.

Machine (100) according to any one of the preceding claims, wherein said at least one second removal unit (106) of a fabric component is a silk-screen printing frame.

Machine (100) according to any one of the preceding claims 1 to 10, wherein said at least one second removal unit (106) of a fabric component is a rotary cylinder.

Machine (100) according to any one of the preceding claims, wherein the at least one second removal unit (106) of a fabric component is a digital unit configured to release onto established portions of the fabric (102) operatively associable with the conveyor belt (101) the substance capable of at least partially removing the fabric component.

Machine (100) according to any one of the preceding claims, wherein the fabric component comprises a fabric yarn, a fabric pile or a fabric color.

Machine (100) according to any one of the preceding claims, wherein the substance capable of at least partially removing a fabric component is an acid or a solvent.

Method of printing on fabric, comprising steps of: - associating a fabric (102) to be printed to a conveyor belt (101) having a direction of advance (D); - transporting, by means of the conveyor belt (101), the fabric (102) along the direction of advancement (D) of the conveyor belt (101); - print, by at least one digital printing unit (103), an established graphic pattern on the fabric (102) in advance on the conveyor belt (101); - removing, by at least a first removal unit (105) of a fabric component arranged in series with said at least one digital printing unit (103) along the direction of advancement (D) of the conveyor belt (101), releasing on established portions of the fabric (102) a substance capable of removing at least part of a fabric component (102).

Method according to claim 12, wherein the removing step is performed downstream of the digital printing step of the fabric (102) or upstream of the digital printing step of the fabric (102).

Method according to claim 12, wherein the removing step is performed both upstream and downstream of the digital printing step of the fabric (102).