BG1627U1 - Machine for reactive and digital print attached to an installation for imprinting on textiles - Google Patents
Machine for reactive and digital print attached to an installation for imprinting on textiles Download PDFInfo
- Publication number
- BG1627U1 BG1627U1 BG2063U BG206311U BG1627U1 BG 1627 U1 BG1627 U1 BG 1627U1 BG 2063 U BG2063 U BG 2063U BG 206311 U BG206311 U BG 206311U BG 1627 U1 BG1627 U1 BG 1627U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- fabric
- machine
- cloth
- reactive
- printing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Полезният модел се отнася до машина за реактивен и дигитален печат към инсталация за печатане върху тъкани и намира приложение в текстилната промишленост и по-специално за печатане върху плат, използван за производството на постелъчно бельо.The utility model relates to a reactive and digital printing machine for a tissue printing installation and is used in the textile industry, and in particular for fabric printing used for the production of linen.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
От патент US 2007040879 А1 е известно техническо решение, отнасящо се до метод за мастиленоструен дигитален печат върху тъкани, в примерното изпълнение на който е разкрита машина за реактивен дигитален печат, в която в един същи корпус на машината са поместени механизми за подготовка, обработка, печатане на тъкани и сушенето на предварително обработения и на получените десенирани тъкани. Механизмите са куплирани един към друг, при което процесите се осъществяват един след друг във времето, като всеки последващ процес изчаква предходния, тъй като управлението и елементите на съоръженията са едни и същи в различните процеси.US Patent 2007040879 A1 discloses a technical solution pertaining to a method for inkjet digital printing on fabrics, in an exemplary embodiment of which a reactive digital printing machine is disclosed, in which mechanisms for preparation, processing, printing of the fabrics and drying of the pre-treated and of the obtained tanned fabrics. The mechanisms are coupled to each other, in which the processes are carried out one after the other in time, with each subsequent process waiting for the previous one, since the controls and elements of the equipment are the same in the different processes.
Машината за дигитално печатане върху тъканта, чрез цифрово нанасяне на реактивни мастила върху тъканта, включва корпус, в който има командно табло, свързано с рефилна система за мастило и печатаща глава, която е разположена също в корпуса на машината. В корпуса на същата машина има механизъм за фиксация на десенираната тъкан и механизъм за сушене на отпечатания десен върху тъканта, които механизми са необходими за процесите след напечатване на десена. В корпуса са монтирани ролки, снабдени с навиващо устройство, върху които е разположен окончателно десенирания плат.The digital printing machine on the fabric, by digitally reactive ink deposition on the fabric, includes a housing in which there is a control panel connected to the ink refill system and a print head, which is also located in the machine housing. In the housing of the same machine there is a mechanism for fixing the tanned fabric and a mechanism for drying the printed gum on the fabric, which mechanisms are necessary for the processes after printing the gum. In the housing are mounted rollers, equipped with a winding device, on which is placed the final design.
Тъй като всички процеси се извършват последователно в корпуса на една и съща машина, при използване едни същи елементи и едно и също управляващо устройство, всичко това води до ограничение на извършването на процесите във времето, понеже те са обвързани със съответната последователност и непрекъснатост на различните етапи от цялостния процес. Освен това, при повреда на част от механизмите е не възможно да се извършват останалите процеси, което води до неефективност и нерентабилност на процесите на печатането на тъканите.Since all the processes are carried out sequentially in the housing of the same machine, using the same elements and the same control device, all this leads to a limitation of the execution of the processes in time, since they are bound by the corresponding sequence and continuity of different stages of the overall process. In addition, in the event of a failure of part of the mechanisms, it is not possible to carry out the other processes, which leads to inefficiency and unprofitable processes of tissue printing.
Техническа същност на полезния моделThe technical nature of the utility model
Задачата на полезния модел е да създаде машина за реактивен и дигитален печат към инсталация за печатане върху тъкани, за директно нанасяне на цветовете на десена върху тъканта, който да комбинира дигитален и реактивен печат и да води до съкращаване на времето за производството на отпечатания плат и независимост на отделните операции от производствения процес, при което получения десениран плат да се отличава с изключително качество и разнообразие в дизайна на десените.The utility of the utility model is to create a reactive and digital printing machine to a tissue printing installation, to directly print the colors of the pattern on the fabric, to combine digital and reactive printing and to reduce the fabric production time and the independence of the individual operations from the production process, whereby the fabric obtained is characterized by exceptional quality and variety in the design of the designs.
Машината за реактивен и дигитален печат върху тъкани, към инсталация за печатане върху тъкани представлява поточна широкоформатна дигитална печатаща машина, състояща се от командно табло, свързано с рефилна система за мастило, към която има касети за мастило, а в горната централна част на печатащата машина е монтирана печатаща глава, която е разположена по цялата ширина на тъканта. Под печатащата глава на лицевата част на корпуса на машината има механизъм за сушене на напечатаните мастила върху тъканта, която впоследствие преминава през извиващо устройство, снабдено с ролки.The tissue reactive and digital printing machine to fabric printing installation is a large-format digital digital printing machine consisting of a control panel connected to an ink refill system to which ink cartridges are provided and in the upper central part of the printing machine a printhead is mounted, which is located along the entire width of the fabric. Under the printing head of the front of the machine body there is a mechanism for drying the printed inks on the fabric, which subsequently passes through a curving device provided with rollers.
Чрез командното табло е осъществено електронно задаване на параметрите, посредством RIP система и с помощта на пиезоглави е осъществено цифрово нанасяне на реактивни мастила върху тъканта.The control panel made electronic setting of parameters, through the RIP system, and with the help of piezogs, a digital application of reactive inks on the fabric was made.
Към поточната широкоформатна дигитална печатаща машина са разположени последователно разположени съоръжения, като последователността им е съобразена с тази на процесите, на които се подлагат тъканите до окончателното завършване на печатането и обработката на плата.Consecutively arranged facilities are attached to the streaming large-format digital printing machine and their sequence is consistent with that of the processes that the fabrics are subjected to until the final printing and processing of the fabric.
Първото съоръжение е за предварителна подготовка на плата и за последваща обработка на напечатания плат, наречено флуард, в корпуса на който има вана, представляваща напояващо корито, а над нея има навиващо устройство, изпълнено от ролка със задвижващ механизъм, монтирано в горния край на съоръжението. За осигуряването и за постигането на качествени наситени цветове след нанасяне на багрилата, пред варително в напояващо корито плата е напоен с течност, съдържаща апрети, гарантиращи добрата резолюция на печата. В долния край на съоръжението е монтирано изцеждащо устройство, представляващо вакуумно устройство, състоящо се от вакуумна помпа и вакуумен профил, служещо за отнемане на част от количество течност от напоената тъкан.The first device is for the pre-fabrication of the fabric and for the subsequent processing of the printed fabric called the fluid, in the housing of which there is a tub constituting an irrigation trough, and above it is a winding device made of a roller with a drive mechanism mounted at the upper end of the equipment. . In order to ensure and achieve high-quality saturated colors after application of the dyes, the fabric is pre-soaked in an irrigation tray with a fluid containing apertures to ensure a good print resolution. At the lower end of the apparatus, a draining device is mounted, comprising a vacuum device consisting of a vacuum pump and a vacuum profile used to remove a portion of the fluid from the soaked fabric.
Следващото съоръжение е поточна на широкоформатната сушилна машина, показана, която се състои от сушилни барабани, разположени хоризонтално в корпуса й, аспирационна система, монтирана в горния край на сушилната машина и разположена над сушилните барабани, за отвеждане на влагата. В долната част на сушилната машина е монтирано навиващо устройство, състоящо се от ролка със задвижващ механизъм. На това съоръжение тъканта е разположена по цялата си ширина и е подложена на контактно сушене, преминавайки последователно през четирите барабана, докосвайки барабаните, само от едната страна, като по този начин е избегнат нежелания гладачен процес. Това съоръжение служи за изсушаване на подготвеният плат за печатане на десена, както и за последващо изсушаване на получената десениранатъкан.The following apparatus is a flow-through of the large-format dryer shown, which consists of drying drums horizontally in its housing, an aspiration system mounted at the upper end of the dryer and positioned above the drying drums to remove moisture. At the bottom of the dryer is a winding device consisting of a roller with a drive mechanism. At this facility, the fabric is spread over its entire width and subjected to contact drying, passing through the four reels consecutively, touching the reels on one side only, thus avoiding the unwanted smoothing process. This facility is used to dry the prepared fabric for printing on the gums, as well as to subsequently dry the resulting fabric.
След сушилната машина е разположена поточна широкоформатна дигитална печатаща машина, а след нея е фиксираща машина, необходима за фиксиране на отпечатания десен върху тъканта, при което реактивното багрило окончателно е свързано с целулозното влакно. Тя се състои от запарна камера, командно табло, с компютърно устройство и навиващо устройство на тъканта върху ролките. В камерата е осъществено нагорещяване и охлаждане на тъканта, в състояние с концентрирана пара, контролирана от компютърното устройство на командното табло, с което е осигурено фиксирането на багрилната молекула от мастилата с целулозната молекула на тъканта.Following the tumble dryer is a large-format digital digital printing press, followed by a clamping machine necessary for fixing the printed right on the fabric, with the reactive dye permanently bonded to the cellulose fiber. It consists of a locking chamber, a control panel, with a computer device and a fabric winder on the rollers. The tissue is heated and cooled in a concentrated steam state, controlled by the computer unit of the control panel, which secures the ink dye molecule with the cellulose molecule of the tissue.
Следващото съоръжение, включено към инсталацията, на която е подложена тъканта е перална машина, чрез която са отстранени несвързаните багрилни молекули, като е гарантирана устойчивостта на цветовете при третиране на десенираната тъкан. Тя е съставена от перилно корито, в което са монтирани перални дюзи и направляващи валове, а над перилното корито има вакуумно устройство. За намаляване на остатъчната влажност на десенираната и изпрана тъкан, както и за подготовката й за ефективно и окончателно сушене, извършвано на широкоформатната сушилна машина, предварително десенираната тъкан е поставена на флуарда.The next facility included in the installation to which the fabric is subjected is a washing machine that removes the unbound dye molecules, ensuring the color fastness of the treated tissue. It consists of a washbasin, in which washing nozzles and guide shafts are mounted, and a vacuum device above the washbasin. In order to reduce the residual humidity of the tanned and washed fabric, as well as to prepare it for effective and final drying performed on the large-format tumble dryer, the previously tanned fabric was applied to the fluoride.
Чрез тази машина към инсталацията се постигат следните предимства: съкращаване на времето за производството на отпечатания плат; независимост на отделните операции от цялостния производствен процес; получения десениран плат се отличава с изключително качество, като се постига ясно разграничаващи се контури на изображенията, идентични с фотографски снимки; изключително разнообразие в дизайна на десените.With this machine, the following advantages are achieved in the installation: shortening the time for the production of printed fabric; independence of individual operations from the whole production process; the resulting patterned fabric is of exceptional quality, achieving clearly distinguishable contours of images identical to photographic images; extreme variety in the design of the patterns.
Освен това на тази база се създават постелъчни комплекти от долен чаршаф, плик и калъфки с неограничени цветови комбинации и дизайн върху тях.In addition, bedding sets, envelopes and covers with unlimited color combinations and design on them are created on this basis.
Описание на приложените фигуриDescription of the attached figures
Примерно изпълнение на машината за реактивен и дигитален печат към инсталация за печатане върху тъкани е показано на приложените фигури както следва:An exemplary embodiment of the reactive and digital printing machine to a tissue printing installation is shown in the accompanying figures as follows:
фигура 1 представлява изглед отзад на флуард за напояване на плата;Figure 1 is a rear view of a fabric irrigation fluid;
фигура 2 - изглед отстрани на флуард за напояване на плата;Figure 2 is a side view of a fluoride fabric for irrigation;
фигура 3 - изглед отгоре на флуард за напояване на плата;Figure 3 is a top view of a fabric irrigation cloth;
фигура 4 - поглед отстрани на широко перална машина;4 is a side view of a wide washing machine;
фигура 5 - поглед отзад на широко сушилна машина;Figure 5 is a rear view of a wide dryer;
фигура 6 - общ изглед на машината за реактивен и дигитален печат към инсталацията;Figure 6 is a general view of the reactive and digital printing machine of the installation;
фигура 7 - изглед отстрани на машина за фиксиране на плата;Figure 7 is a side view of a fabric fixing machine;
фигура 8 - изглед отзад на машина за фиксиране на плата;8 is a rear view of a fabric locking machine;
фигура 9 - широко перална машина.Figure 9 - Wide washing machine.
Примери за изпълнение на полезния моделExamples of implementation of the utility model
Както е показано на приложените фигури машината за реактивен и дигитален печат към инсталация за печатане върху тъкани, представлява поточна широкоформатна дигитална печатаща машина 9, показана на фиг. 6, състояща се от командно табло 10, свързано с рефилна система за мастило 11, към която има касети за мастило 12, а в горната централна част на печатащата машина 9 е монтирана печатаща глава 13, която е разположена по цялата ширина на тъканта 14. Под печатащата глава 13 на лицевата част на машината 9 има механизъм за сушене 15 на напечатаните мастила върху тъканта 14, която впоследствие преминава през ролки, снабдени с навиващо устройство 16. Чрез командното табло 10 е осъществено електронно задаване на параметрите, посредством R1P система и с помощта на пиезоглави е осъществено цифрово нанасяне на реактивни мастила върху тъканта.As shown in the accompanying figures, the reactive and digital printing machine to a tissue printing installation is a flow-through digital digital printing machine 9 shown in FIG. 6, consisting of a control panel 10 connected to the ink refill system 11, to which ink cartridges 12 are mounted, and a print head 13 is mounted in the upper central portion of the printing machine 13, which is located along the entire width of the fabric 14. Under the print head 13 of the front of the machine 9 there is a drying mechanism 15 for the printed inks on the fabric 14, which subsequently passes through rollers provided with a winding device 16. An electronic parameter setting is made via the control panel 10 via the R1P system and with the help of pi the use of reactive inks is digitally applied to the fabric.
Инсталацията се състои от последователно разположени едно след друго съоръжения, като последователността им е съобразена с тази на процесите, на които се подлагат тъканите до окончателното завършване на печатането и обработката на плата.The installation consists of sequentially arranged equipment one after the other, the sequence of which is consistent with that of the processes to which the tissues are subjected until the final printing and processing of the fabric.
Първото съоръжение е за предварителна подготовка на плата и за последваща обработка на напечатания плат, наречено флуард 1, в корпуса на който има вана 3, представляваща напояващо корито, а над нея има навиващо устройство 2, изпълнено от ролка със задвижващ механизъм, монтирано в горния край на съоръжението. За осигуряването и за постигането на качествени наситени цветове след нанасяне на багрилата, предварително в напояващо корито плата е напоен с течност, съдържаща апрети, гарантиращи добрата резолюция на печата. В долният край на съоръжението е монтирано изцеждащо устройство, представляващо вакуумно устройство 4, състоящо се от вакуумна помпа и вакуумен профил, служещо за отнемане на част от количество течност от напоената тъкан.The first apparatus is for the pre-fabrication of the fabric and for the subsequent processing of the printed fabric called the fluid 1, in the housing of which there is a tub 3 constituting the irrigation pan, and above it is a winding device 2 made of a roller with a drive mechanism mounted in the upper end of the facility. In order to ensure and achieve high-quality saturated colors after application of the dyes, the fabric is pre-soaked in an irrigation tray with a liquid containing finishes that guarantee a good print resolution. At the lower end of the apparatus, a drainage device is mounted, comprising a vacuum device 4, consisting of a vacuum pump and a vacuum profile used to remove a portion of the fluid from the soaked tissue.
Следващото съоръжение е широкоформатна сушилна машина 5, показана на фиг. 4 и фиг.The following apparatus is a large-format dryer 5 shown in FIG. 4 and FIG.
5, която се състои от четири сушилни барабани5, which consists of four drying drums
6, разположени хоризонтално в корпуса й, които са нагрети чрез пара от 100 до 120°С и аспирационна система 7, монтирана в горния край на сушилната машина и разположена над сушилните барабани 6, за отвеждане на влагата. В долната част на сушилната машина 5 е монтирано навиващо устройство 8, състоящо се от ролка със задвижващ механизъм. На това съоръжение тъканта е разположена по цялата си ширина и е подложена на контактно сушене, преминавайки последователно през четирите барабана, докосвайки барабаните 6, само от едната страна, като по този начин е избегнат нежелания гладачен процес. Това съоръжение служи за изсушаване на подготвения плат за печатане на десена, както и за последващо изсушаване на получената десенирана тъкан.6, arranged horizontally in its housing, which are heated by steam from 100 to 120 ° C, and an aspiration system 7 mounted at the upper end of the dryer and positioned above the drying drums 6 to remove moisture. A winding device 8 consisting of a roller with drive mechanism is mounted at the bottom of the dryer 5. On this machine, the fabric is spread over its entire width and subjected to contact drying, passing through the four reels in sequence, touching the reels 6 on one side only, thus avoiding the unwanted smoothing process. This facility serves to dry the prepared fabric for printing the gums, as well as to subsequently dry the resulting desalinated tissue.
След сушилната е машината за реактивен и дигитален печат към инсталацията за печатане върху тъкани и представлява поточна широкоформатна дигитална печатаща машина 9, показана на фиг. 6.Following the dryer is the reactive and digital printing machine to the tissue printing installation and is a large-format digital digital printing machine 9 shown in FIG. 6.
Следващото съоръжение е фиксираща машина 17, показана на фиг. 7 и 8, необходима за фиксиране на отпечатания десен върху тъканта 14, при което реактивното багрило окончателно е свързано с целулозното влакно. Тя се състои от запарна камера 18, командно табло 19, с компютърното устройство и навиващо устройство 20 на тъканта 14 върху ролки. В камерата 18 е осъществено нагорещяване и охлаждане на тъканта, с концентрирана пара, контролирана от компютърното устройство на командното табло 19, с което е осигурено фиксирането на багрилната молекула от мастилата с целулозната молекула на тъканта.The following arrangement is the locking machine 17 shown in FIG. 7 and 8 necessary for fixing the printed right on the fabric 14, wherein the reactive dye is permanently bonded to the cellulose fiber. It consists of a locking chamber 18, a control panel 19, with a computer device and a winding device 20 of the fabric 14 on rollers. In the chamber 18 is heated and cooled the fabric with concentrated steam, controlled by the computer device of the control panel 19, which provides the fixation of the dye molecule of the ink with the cellulose molecule of the tissue.
Следващото съоръжение, включено към инсталацията, на която е подложена тъканта е перална машина 21, чрез която са отстранени несвързаните багрилни молекули, като е гарантирано устойчивостта на цветовете при третиране на десенираната тъкан. Тя е съставена от перилно корито 22, в което са монтирани перални дюзи 23 и направляващи валове 24, а над перилно корито 22 има вакуумно устройство 24.The next facility included in the installation to which the fabric is subjected is a washing machine 21 through which unbound dye molecules are removed, ensuring the color fastness of the treated tissue. It consists of a washbasin 22 in which washing nozzles 23 and guide shafts 24 are mounted and a vacuum device 24 above the washbasin 22.
За намаляване на остатъчната влажност на десенираната и изпрана тъкан и подготовката й за ефективно и окончателно сушене, извършвано на широкоформатната сушилна машина 5, предварително десенираната тъкан е поставена на флуарда 1.To reduce the residual humidity of the tanned and washed tissue and prepare it for effective and final drying performed on the large-format tumble dryer 5, the pre-tanned fabric was applied to fluoride 1.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG2063U BG1627U1 (en) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | Machine for reactive and digital print attached to an installation for imprinting on textiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG2063U BG1627U1 (en) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | Machine for reactive and digital print attached to an installation for imprinting on textiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG1627U1 true BG1627U1 (en) | 2012-11-30 |
Family
ID=47470764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG2063U BG1627U1 (en) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | Machine for reactive and digital print attached to an installation for imprinting on textiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG1627U1 (en) |
-
2011
- 2011-09-08 BG BG2063U patent/BG1627U1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109016843B (en) | Digital printing and finishing process for fabrics | |
| ES2277285T3 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR IMPROVING TEXTILE MATERIAL DIGITALLY. | |
| CN204914897U (en) | Three dull and stereotyped digital inkjet printing machine of upper and lower structure | |
| CN105711269A (en) | Duplex printing digital inkjet printing machine of up-down structure | |
| CN204914937U (en) | Digital inkjet printing machine with upper and lower flat structure | |
| CN108203888A (en) | A kind of digital printing process suitable for textile | |
| CN204845160U (en) | Dull and stereotyped digital inkjet calico printing machine of three conduction bands | |
| CN204914898U (en) | Digital inkjet printing machine with upper and lower structure | |
| CN101555666B (en) | Technology for fabricating multi-colored knitting yarn | |
| CN205929847U (en) | Arc fabric finishing puts up device | |
| CN106945403A (en) | A kind of digital inkjet printing machine with the whole boiling hot function of fabric backing | |
| CN106313914A (en) | Fabric loop tidying device | |
| CN204914904U (en) | Multiple roll wheel digital inkjet printing machine | |
| BG1627U1 (en) | Machine for reactive and digital print attached to an installation for imprinting on textiles | |
| KR101171458B1 (en) | method of HD flocking carpet made | |
| KR20130057044A (en) | Printing processing equipment for flocking carpet | |
| CN204914902U (en) | Three -roller heating digital inkjet printing machine | |
| JP2003055876A (en) | Auxiliary device for fixing dye on cloth | |
| JP2008540867A (en) | Method and apparatus for printing on a set of warps | |
| CN211994729U (en) | Production equipment for digital ink-jet warp-printed hazy flower fabric | |
| CN107175915A (en) | One kind three circulates substep stamp digital inkjet printing machine and printing method | |
| US2080133A (en) | Textile printing machine | |
| CN205890247U (en) | Fabric finishing puts up device | |
| CN110802954A (en) | Production equipment for digital ink-jet warp-printed hazy flower fabric | |
| CN105774236B (en) | A kind of two step duplex pringing digital inkjet printing machines of up-down structure |