IT201600106992A1 - Composizione comprendente microstrutture per il rilascio controllato di olio ozonizzato. - Google Patents

Composizione comprendente microstrutture per il rilascio controllato di olio ozonizzato.

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Description

Composizione comprendente microstrutture per il rilascio controllato di olio ozonizzato
La presente invenzione riguarda una composizione comprendente microstrutture per il rilascio controllato di agenti attivi, in particolare olio ozonizzato.
Attualmente sono noti diversi sistemi impiegati nel trasporto e rilascio di specifici agenti attivi, che consistono in formulazioni e composizioni di diversa natura. Un’ulteriore funzione di tali sistemi è quella di garantire la protezione dell’agente attivo da eventuali processi di degradazione ai quali l’agente può andare incontro.
WO 2012/038061 descrive nano-capsule polimeriche contenenti una matrice lipidica. In tale matrice è presente una microemulsione (w/o) di almeno un agente attivo idrofilo, la quale è racchiusa da un rivestimento polimerico costituito da proteine, polisaccaridi, poliesteri, poliacrilati, policianoacrilati, copolimeri e/o loro miscele.
Agenti attivi di particolare interesse sono gli oli ozonizzati i quali hanno mostrato una elevata versatilità di impiego sia in campo medico sia in campo cosmetico.
In generale, gli oli ozonizzati sono oli nella cui molecola sono presenti acidi grassi insaturi che sono stati sottoposti all’azione dell’ozono. L’ozono si addiziona ai doppi legami carbonio-carbonio, con formazione di molozonuri. Tali molecole si riarrangiano velocemente secondo il meccanismo di Criegee per dare i triossolani. Gli ozonuri sono generalmente instabili, i triossolani sono invece relativamente stabili, si decompongono sotto l’azione di agenti riducenti o di enzimi e possono essere isolati.
La Richiedente si è posta il problema di favorire l’assorbimento cutaneo o percutaneo di un olio ozonizzato, tramite la messa a punto di composizioni che possano essere applicate sulla cute direttamente oppure tramite un tessuto che ingloba dette composizioni, così da realizzare un rilascio controllato dell’agente attivo senza richiedere applicazioni frequenti.
La Richiedente ha trovato che tale problema viene risolto tramite una composizione comprendente microstrutture disperse in una fase acquosa A), in cui dette microstrutture comprendono una microemulsione olio-in-acqua (o/w), in cui è presente un olio ozonizzato, racchiusa da un rivestimento comprendente un tensioattivo cationico contenente gruppi ammonio quaternari, un polisaccaride e un polisaccaride modificato con gruppi ammonio quaternizzati.
Pertanto, costituisce un primo aspetto della presente invenzione una composizione comprendente microstrutture disperse in una fase acquosa A), in cui dette microstrutture comprendono:
una fase interna costituita da una microemulsione olio-in-acqua (o/w) comprendente una fase oleosa B) dispersa in una fase continua acquosa, detta fase oleosa B) comprendendo un olio ozonizzato;
un rivestimento di detta fase interna comprendente un tensioattivo cationico contenente almeno un gruppo ammonio quaternario, un polisaccaride e un polisaccaride modificato con gruppi ammonio quaternizzati.
Vantaggiosamente, la composizione della presente invenzione permette di veicolare e rilasciare olio ozonizzato, così da favorirne l’assorbimento cutaneo o percutaneo.
Inoltre, la composizione secondo l’invenzione permette di ottenere un consistente aumento dell’assorbimento cutaneo o percutaneo dell’olio ozonizzato.
Un ulteriore vantaggio è rappresentato dal fatto che l’applicazione della suddetta composizione può avvenire sia in maniera diretta sulla pelle sia indiretta, vale a dire attraverso l’inserimento della composizione stessa in materiali tessili, i quali, venendo a contatto con la pelle dell’utilizzatore, rilasciano gradualmente l’olio ozonizzato.
Secondo un altro aspetto, la presente invenzione riguarda una composizione comprendente microstrutture disperse come sopra definita per uso nel trattamento di lesioni cutanee, quali ulcere, erosioni, escoriazioni, cicatrici e simili.
Secondo un altro aspetto, la presente invenzione riguarda l’uso di una composizione comprendente microstrutture disperse come sopra definita per il trattamento cosmetico della pelle.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno dalla seguente descrizione dettagliata.
Secondo un aspetto preferito dell’invenzione, l’olio ozonizzato è un olio ozonizzato vegetale, preferibilmente scelto tra: olio di girasole, olio di oliva, olio di arachidi, olio di argan, olio di vinaccioli, olio di jojoba, olio di soia, olio di mais, olio di palma, olio di semi di cotone, olio di colza, olio di cocco, olio di ricino, olio di lino, olio di borragine, olio di enotera, o loro miscele. Secondo un'altra forma di realizzazione l’olio ozonizzato è un olio ozonizzato non vegetale, ad esempio etile oleato.
Secondo un altro aspetto preferito, la fase oleosa B) comprende ulteriormente un olio non ozonizzato, preferibilmente un olio vegetale non ozonizzato, più preferibilmente un olio vegetale non ozonizzato scelto tra olio di girasole, olio di oliva, olio di arachidi, olio di argan, olio di vinaccioli, olio di jojoba, olio di soia, olio di mais, olio di palma, olio di semi di cotone, olio di colza, olio di cocco, olio di ricino, olio di lino, olio di borragine, olio di enotera o loro miscele, più preferibilmente olio di girasole o olio di oliva, ancora più preferibilmente olio di girasole.
La fase continua acquosa può ulteriormente comprendere un poliolo, ad esempio scelto tra glicole propilenico, glicerina, o loro miscele. Preferibilmente, la fase continua oleosa comprende una quantità di polioli compresa tra il 5 % ed il 30 %; dove le percentuali sono percentuali in peso rispetto al peso totale della fase continua acquosa.
Secondo un aspetto preferito dell’invenzione, la suddetta fase continua acquosa comprende un tensioattivo non ionico, preferibilmente scelto tra: octil glucoside, decil glucoside, lauril glucoside, octil fructoside, dodecil maltoside, decil maltoside, nonossinolo, polietilenglicole p-(1,1,3,3-tetrametilbutil)feniletere, polietilenglicole dipoliidrossistearato, palmitil alcol, oleil alcol, poloxamer, polisorbato, metil glucosio dioleato, sorbitano monostearato, sorbitano monolaurato, sorbitano monopalmitato, sorbitano olivato, polietilene glicole stearato, poliossietilene stearil etere, poliossietilene lauril etere, cocamide monoetanolammina, cocamide dietanolammina, cocamide trietanolammina, lauramide dietanolammina, lauramide monoetanolammina, cocamidopropilammine ossido, decil betaina, dodecil betaina, tetradecil betaina, cocoil betaina, cocamidopropil betaina, cocamidopropil idrossisultaina, cocoil amino etil idrossietilglicinato, cocoil aminoetil idrossietil carbossi glicinato o loro miscele.
Preferibilmente, la fase continua acquosa comprende:
acqua: 50 % - 90 %; tensioattivo non ionico: 10 % - 50 %; dove le percentuali sono percentuali in peso rispetto al peso totale della fase continua acquosa.
Per quanto riguarda il rivestimento della fase interna, esso comprende un tensioattivo cationico contenente almeno un gruppo ammonio quaternario.
Preferibilmente detto tensioattivo cationico ha formula:
X<->N<+>R1R2R3R4
in cui R1è un alchile C8-C20, preferibilmente C10-C16, lineare o ramificato;
R2, R3, R4sono, uguali o diversi tra loro, alchili C1-C4, lineari o ramificati, preferibilmente metili;
X<->è un controione, preferibilmente ione alogenuro, più preferibilmente cloruro o bromuro.
Inoltre, detto rivestimento comprende ulteriormente un polisaccaride con funzione di agente gelificante, diverso dal polisaccaride modificato con gruppi ammonio quaternizzati sotto definito, scelto preferibilmente tra: cellulosa, carbossimetil cellulosa, idrossietilcellulosa, metilcellulosa, idrossipropiletilcellulosa, gomma xantano, gomma guar, pectine, arabinogalattani, galattomannani, carbossimetilgalattomananni, albumina, alginati, o loro miscele.
Inoltre, per quanto riguarda il polisaccaride modificato con gruppi ammonio quaternizzati, esso è preferibilmente scelto tra: guar idrossipropriltriammonio cloruro, idrossimetilcellulosa quaternizzata, o loro miscele.
Preferibilmente, il rivestimento comprende:
tensioattivo cationico: 5 % - 30 %; polisaccaride: 10 % - 40 %; polisaccaride modificato con 40 % - 80 %; gruppi ammonio quaternizzati;
dove le percentuali sono percentuali in peso rispetto al peso totale del rivestimento.
Secondo un ulteriore aspetto preferito, la fase acquosa A) comprende un glicole preferibilmente scelto tra: propilen glicole, etossi diglicole o loro miscele.
Preferibilmente, la fase acquosa A) comprende: acqua: 60 % - 90 %; glicole: 10 % - 40 %; dove le percentuali sono percentuali in peso rispetto al peso totale della fase acquosa A).
Preferibilmente, l’olio ozonizzato è presente nella composizione secondo la presente invenzione in una quantità da 0,001% a 10% in peso, più preferibilmente da 0,01% a 5% in peso, rispetto al peso complessivo della composizione.
Preferibilmente, la fase oleosa B) e la fase continua acquosa sono presenti in un rapporto in peso da 5:95 a 40:60.
Preferibilmente, la composizione secondo la presente invenzione ha la seguente composizione:
fase acquosa A) 20%-70% in peso; fase interna 5%-50% in peso; rivestimento 0,1%-40% in peso; rispetto al peso complessivo della composizione. Più preferibilmente, la composizione secondo la presente invenzione comprende:
fase acquosa A) 30%-60% in peso; fase interna 15%-40% in peso; rivestimento 1%-30% in peso; rispetto al peso complessivo della composizione. Secondo un aspetto preferito, la composizione dell’invenzione è in una forma idonea all’applicazione topica, come crema, gel, lozione o spray.
Preferibilmente, la composizione oggetto della presente invenzione può essere incorporata in un materiale tessile costituito da fibre naturali o sintetiche, ad esempio cotone, lino, lana, seta, rayon, poliesteri, poliammidi, nylon o simili. Tale materiale tessile può essere utilizzato per la fabbricazione di indumenti destinati a venire a diretto contatto con la pelle o articoli sanitari (ad esempio garze, cerotti, bende).
Secondo una forma preferita di realizzazione, la composizione oggetto della presente invenzione è nella forma di supposta per la somministrazione rettale. Tale forma di realizzazione della composizione secondo la presente invenzione è particolarmente vantaggiosa per l’uso nel trattamento delle ulcere rettali. La supposta può essere formulata con opportuni eccipienti ben noti nella tecnica, in particolare con gliceridi solidi a temperatura ambiente (ad esempio burro di cacao) ed eventualmente altri eccipienti, quali adsorbenti, tensioattivi, lubrificanti, conservanti antimicrobici, coloranti.
Costituisce un altro aspetto della presente invenzione un metodo per la preparazione di una composizione come sopra definita, che comprende:
(i) preparare la microemulsione olio-in-acqua tramite miscelazione della fase oleosa B) con la fase continua acquosa, detta fase oleosa B) contenendo olio ozonizzato, preferibilmente olio vegetale ozonizzato;
(ii) incapsulare la microemulsione olio-in-acqua con un rivestimento comprendente un tensioattivo cationico contenente gruppi ammonio quaternari, un polisaccaride e un polisaccaride modificato con gruppi ammonio quaternizzati;
(iii) disperdere le microstrutture così ottenute nella fase acquosa A).
Per quanto riguarda la fase (i), questa viene preferibilmente realizzata tramite un omogeneizzatore in cui vengono immessi la fase continua acquosa e la fase oleosa B). Preferibilmente, al fine di evitare l’inglobamento di aria che risulterebbe deleterio per il prodotto, durante la fase di preparazione della microemulsione si applica una pressione che varia da 0,3 a 0,5 bar.
Preferibilmente, la preparazione della microemulsione viene realizzata a caldo, ad esempio ad un temperatura da 30°C a 80°C, più preferibilmente da 40°C a 70°C.
Per quanto riguarda la fase di incapsulamento (ii), questa viene preferibilmente realizzata nel medesimo omogeneizzatore utilizzato per la preparazione della microemulsione, a temperature generalmente inferiori alla temperatura della fase (i). In generale, tale temperatura può variare da 20°C a 60°C, più preferibilmente da 30°C a 50°C. Preferibilmente, i componenti del rivestimento vengono premiscelati e poi addizionati alla microemulsione contenuta nell’omogeneizzatore. Anche per la fase (ii), al fine di evitare l’inglobamento di aria, è preferibile operare a pressione ridotta, ad esempio da 0,3 a 0,5 bar.
Per quanto riguarda la fase (iii) di dispersione delle microstrutture nella fase acquosa A), questa viene preferibilmente realizzata ad una temperatura da 15°C a 25°C. Anche per la fase (iii), al fine di evitare l’inglobamento di aria, è preferibile operare a pressione ridotta, ad esempio da 0,3 a 0,5 bar.
Costituisce un altro aspetto della presente invenzione un materiale tessile trattato con la composizione come sopra definita.
Costituisce un altro aspetto della presente invenzione un materiale tessile trattato con la composizione come sopra definita per uso nel trattamento di lesioni cutanee, quali ulcere, erosioni, escoriazioni, cicatrici e simili.
Costituisce un altro aspetto della presente invenzione l’uso del materiale tessile come sopra definito, per la fabbricazione di indumenti destinati a venire a diretto contatto con la pelle, articoli sanitari.
La presente invenzione è descritta a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo sue forme preferite di realizzazione, ma è da intendersi che variazioni e/o modifiche potranno essere apportate dagli esperti nel ramo senza per questo uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.
La presente invenzione verrà ora ulteriormente illustrata tramite alcuni esempi di realizzazione come qui di seguito riportati.
ESEMPIO 1
E’ stata preparata la seguente composizione dell’invenzione, con un contenuto di olio di girasole ozonizzato pari allo 0,5% in peso sul peso totale della composizione:
fase acquosa A) 60 % in peso; fase interna 37,5 % in peso; rivestimento 2,5 % in peso; rispetto al peso complessivo della composizione; dove le suddette fasi avevano la seguente composizione:
fase acquosa A):
acqua: 67 % in peso; propilen glicol: 33 % in peso; dove le percentuali sono percentuali in peso rispetto al peso totale della fase acquosa A);
fase continua acquosa:
acqua: 80 % in peso; propilen glicol: 20 % in peso; dove le percentuali sono percentuali in peso rispetto al peso totale della fase continua acquosa; fase oleosa B):
olio di girasole ozonizzato: 71 % in peso; PEG-30 dipoliidrossistearato 29 % in peso; dove le percentuali sono percentuali in peso rispetto al peso totale della fase oleosa B);
rivestimento della microemulsione:
C10-C16-alchil-trimetil ammonio cloruro: 12 % in peso;
idrossietilcellulosa: 28 % in peso; guar idrossipropiltriammonio cloruro: 60 % in peso;
dove le percentuali sono percentuali in peso rispetto al peso totale del rivestimento.
La fase oleosa B) e la fase continua acquosa sono state impiegate con un rapporto in peso pari a 15:85.
La suddetta composizione è stata così preparata. In un omogeneizzatore con turbina e mescolatore a velocità variabile sono stati introdotti i componenti della fase acquosa B). Applicando una pressione ridotta pari a 0,4 bar, detti componenti sono stati miscelati alla temperatura di 70°C con velocità della turbina di 2000 giri/min e velocità del mescolatore pari a 50 giri/min, fino ad ottenere una completa dispersione dei componenti.
In un fusore con mescolatore, è stata preparata la fase continua acquosa, mantenendo la temperatura a 70°C, fino ad ottenere completa miscelazione dei componenti.
La miscela contenuta nel fusore, mantenuta a 45°C e pressione ridotta pari a 0,4 bar, è stata quindi aspirata e introdotta nell’omogeneizzatore dove era presente la fase oleosa B), anch’essa mantenuta ad una temperatura di 45°C e pressione ridotta pari a 0,4 bar. Le due fasi sono state miscelate con velocità della turbina pari a 2000 giri/min e velocità del mescolatore pari a 50 giri/min.
I componenti del rivestimento della microemulsione, precedentemente miscelati tra loro, sono stati introdotti nell’omogeneizzatore, il quale è stato mantenuto alla temperatura di 40°C, a pressione ridotta pari a 0,4 bar, con velocità della turbina di 2000 giri/min e velocità del mescolatore pari a 50 giri/min, fino ad ottenere una completa dispersione dei componenti.
Infine, nell’omogeneizzatore è stata introdotta la fase acquosa A), i cui componenti erano stati preventivamente miscelati, e la miscela è stata mantenuta a 20°C e pressione ridotta pari a 0,2 bar, con velocità della turbina pari a 2000 giri/min e velocità del mescolatore pari a 50 giri/min.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Composizione comprendente microstrutture disperse in una fase acquosa A), in cui dette microstrutture comprendono: una fase interna costituita da una microemulsione olio-in-acqua (o/w) comprendente una fase oleosa B) dispersa in una fase continua acquosa, detta fase oleosa B) comprendendo un olio ozonizzato; un rivestimento di detta fase interna comprendente 5. Composizione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase continua acquosa comprende: acqua: 50 % - 90 %; tensioattivo non ionico: 10 % - 50 %; Barzan & Zanardo BC-BAA/137054 Barzan & Zanardo BC-BAA/137054
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