IT201600095728A1 - Procedimento e impianto per il lavaggio di uva specialmente da vinificazione - Google Patents

Procedimento e impianto per il lavaggio di uva specialmente da vinificazione

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Description

PROCEDIMENTO E IMPIANTO PER IL LAVAGGIO DI UVA
SPECIALMENTE DA VINIFICAZIONE
Il presente trovato concerne un procedimento e un impianto per il lavaggio di uva specialmente da vinificazione.
In particolare, la presente invenzione riguarda un impianto e un procedimento che consentono di realizzare il lavaggio ottimale dell’uva destinata alla vinificazione e particolarmente destinata alla produzione di vini di alta qualità.
Pertanto la presente invenzione si colloca nel campo degli impianti e dei processi di trattamento dell’uva. Oggigiorno, l’utilizzo sempre più consistente di prodotti fitosanitari nei trattamenti in campo, e l’inquinamento atmosferico e ambientale sempre più accentuato, sono tra le principali cause di problemi di salute ed enologici.
Il consumatore è sempre più sensibile alla salubrità del prodotto che acquista e, gli organi competenti, regolano l’uso di prodotti fitosanitari imponendo normative sempre più rigide e restrittive.
Soprattutto nella produzione di vini di alta qualità, è richiesta la massima cura e attenzione in tutte le fasi di lavorazione dell’uva, dal vitigno alla pigiatura. Tali vini devono esser privi di difetti ed esenti da contaminazioni esterne.
A seguito delle fasi relative alla coltivazione, alla vendemmia e al trasporto, il prodotto giunge in cantina dove, attualmente, si procede alla vinificazione immediata.
L’uva viene infatti scaricata nella tramoggia di un’apparecchiatura apposita e, successivamente, pigiata meccanicamente separando i raspi dal mosto.
Attualmente si procede ad effettuare una fase di pulitura o lavaggio dell’uva manuale.
Tale lavaggio risulta poco efficiente nell’eliminazione degli antiparassitari e pesticidi che, sempre più spesso, vengono utilizzati durante la coltivazione.
Inoltre il lavaggio tradizionale non consente una efficiente eliminazione dell’inquinamento atmosferico che inevitabilmente si deposita sull’uva e ciò si ripercuote, ovviamente, sulla qualità e sulla salubrità del vino prodotto.
I fitofarmaci vengono spesso utilizzati in agricoltura per preservare l’integrità del prodotto finale, tuttavia il loro uso eccessivo ha portato a diverse criticità, sia ambientali che enologiche.
La volatilità di tali composti, e quindi il loro trasporto a lunga distanza, si traduce in una contaminazione ambientale diffusa che si trasmette ai prodotti alimentari.
Ad esempio, il rame presente sull’uva può derivare da trattamenti effettuati in campo con prodotti a base di tale metallo.
Dosi massicce di rame si riscontrano su uve da agricoltura biologica, a causa di ripetuti trattamenti con solfato di rame.
Il rame è la principale causa di arresti fermentativi dovuti all’effetto tossico di tale metallo nei confronti delle cellule di lievito e risulta deleterio per la qualità di alcune tipologie di vino che fondano le loro caratteristiche organolettiche sugli aromi tiolici, poiché esso si combina con questi e precipita, rimuovendole.
Lo zinco è naturalmente presente in tracce nei mosti e nei vini, la cui contaminazione può avvenire in vigneto a seguito di trattamenti antiparassitari a base di ditiocarbammati. Un eccesso di zinco nel vino, però, ha effetto tossico per la salute umana.
Il piombo è un elemento molto tossico in quanto si può accumulare nell’organismo e causare danni al sistema sanguigno, al sistema nervoso e al sistema renale.
La presenza di tale metallo sull’uva deriva principalmente dall’inquinamento atmosferico.
Durante la fermentazione alcolica e malolattica la concentrazione di piombo diminuisce poiché precipita sottoforma di solfuro.
Il ferro nel vino può comportare diverse forme di instabilità.
Nei vini bianchi il ferro può reagire con i fosfati presenti nel vino stesso, formando fosfato ferrico che può interagire con le proteine residue, flocculando e precipitando.
Nei vini rossi il ferro reagisce con i composti fenolici per dare un complesso solubile che induce un incremento della colorazione e una sua evoluzione verso il blu e il nero.
In seguito, anche tale composto floccula e precipita, comportando quindi l’inconveniente della formazione di depositi.
Particolare attenzione va poi posta alla concentrazione di manganese poiché la legislazione cinese attualmente prevede nel vino un limite massimo di 2 ppm.
Alla luce di quanto esposto, il problema alla base della presente invenzione è quello di effettuare un lavaggio che contestualmente permetta una efficiente rimozione dall’uva di sostanze indesiderate particolarmente nel processo di vinificazione, contestualmente consentendo di preservare il prodotto e specialmente le sue qualità organolettiche durante tale lavaggio.
Compito principale del presente trovato consiste nel realizzare un impianto di lavaggio ed un procedimento di lavaggio che pongano soluzione a tale problema, risolvendo i lamentati inconvenienti dell’arte nota. Nell’ambito di tale compito, uno scopo della presente invenzione è quindi quello di fornire un processo di lavaggio ed un impianto di lavaggio che consentono di rimuovere agevolmente dall’uva da lavare sia corpi estranei, sia prodotti fitosanitari, sia sostanze metalliche.
Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di garantire un lavaggio accurato ma al tempo stesso delicato dell’uva da vinificazione.
In particolare, uno scopo del presente trovato consiste nel proporre un procedimento di lavaggio, ed un relativo impianto di lavaggio, idonei a garantire una diminuzione drastica della concentrazione di prodotti fitosanitari nell’uva, preservando al contempo le caratteristiche fisiche e organolettiche di quest’ultima, in vista di successive fasi di trattamento.
Un altro scopo del presente trovato consiste nel realizzare un impianto e un procedimento attraverso i quali si possano eliminare efficacemente dall’uva i chicchi marcescenti, nonché gli insetti eventualmente presenti nonché quegli elementi che possono influire negativamente sulla fermentazione e sulla stabilità del vino.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno nel seguito, sono raggiunti da un impianto di lavaggio e da un procedimento di lavaggio dell’uva, secondo le rivendicazioni indipendenti allegate.
Caratteristiche di dettaglio dell’impianto e del procedimento secondo il trovato, sono riportate nelle rivendicazioni dipendenti.
Vantaggiosamente l’impianto e il procedimento di lavaggio dell’uva, oggetto della presente invenzione, comprende fasi di lavaggio successive, sia chimiche che meccaniche, tali da consentire di ridurre drasticamente la concentrazione di metalli presenti sugli acini, quali rame, zinco, ferro e piombo.
Vantaggiosamente per effetto della tecnologia di lavaggio secondo l’invenzione si ottiene anche una drastica riduzione della carica microbica che, in alcuni casi, comprende classi di microrganismi deleteri per la qualità del vino.
Il lavaggio dell’uva prima della pigiatura, secondo la presente invenzione, presenta numerosi vantaggi anche a livello fermentativo.
Infatti l’impianto e il procedimento di lavaggio secondo l’invenzione, consentono una drastica diminuzione degli arresti fermentativi che avvengono invece a seguito dell’applicazione delle prassi tradizionali, grazie alla rimozione consistente di sostanze tossiche per la cellula di lievito, ad esempio rame ed antiparassitari.
Inoltre il lavaggio secondo l’invenzione presenta il vantaggio di consentire fermentazioni più rapide e lineari, sia con l’utilizzo di LSA che con lieviti indigeni.
Un ulteriore vantaggio del lavaggio dell’uva secondo la presente invenzione, è di consentire una efficiente rimozione del rame così da ottenere una maggior tipicità dei vini a carattere tiolico.
In generale, un processo di lavaggio secondo la presente invenzione presenta la particolare peculiarità di comprendere una prima ed una seconda fase di lavaggio tali da preservare l’integrità e le qualità organolettiche dell’uva:
- una prima fase di lavaggio atta a rimuovere sostanze e/o corpi estranei dai prodotti alimentari almeno mediante l’effetto di agenti chimici che preferibilmente comprendono un acido, vantaggiosamente citrico, o una base, preferibilmente ottenuta dalla dissoluzione di un bicarbonato;
- una seconda fase di lavaggio atta a rimuovere questi agenti chimici dall’uva.
Vantaggiosamente, la prima fase di lavaggio prevede l’immersione dell’uva in un bagno e un’azione meccanica atta a promuovere la rimozione di sostanze e/o corpi estranei da detti prodotti alimentari.
Preferibilmente l’azione meccanica è attuata mediante gorgogliamento del bagno vantaggiosamente mediante iniezione di aria nel bagno stesso e/o mediante generazione di bolle mediante cavitazione indotta da vibrazioni ultrasoniche.
Tale cavitazione può essere indotta da vibratori ad ultrasuoni.
Preferibilmente, la prima fase di lavaggio prevede un tempo di immersione in detto bagno compreso tra 30” e 10’, vantaggiosamente tra 40” e 8’ e più preferibilmente tra 60” e 4’.
Gli agenti chimici comprendono anche agenti chelanti per la rimozione di metalli da detti prodotti alimentari.
Preferibilmente, anche la seconda fase di lavaggio prevede l’immersione in un bagno nel quale viene vantaggiosamente utilizzata acqua ozonizzata.
Particolarmente, ma non esclusivamente, quando è previsto sia un lavaggio acido, nella prima fase di lavaggio, sia il lavaggio con acqua ozonizzata, nella seconda fase di lavaggio, è preferibilmente prevista una terza fase di lavaggio intermedia alla prima fase di lavaggio e alla seconda fase di lavaggio che vantaggiosamente prevede un lavaggio a getto d’acqua. Vantaggiosamente è prevista anche una quarta fase di lavaggio precedente alla prima e preferibilmente attuata mediante getti d’acqua di intensità appropriata a non danneggiare l’uva pur ottenendo un efficace risciacquo della stessa.
Prima della prima fase di lavaggio è vantaggiosamente prevista una fase di mondatura preferibilmente manuale, per la rimozione di corpi estranei e/o di prodotti avariati da detti prodotti alimentari.
A concludere il processo di lavaggio secondo la presente invenzione è vantaggiosamente prevista una fase di asciugatura dell’uva che prevede la rimozione almeno parziale dell’acqua esterna agli acini preferibilmente per ridurre la quantità di tale acqua ad un valore non superiore al 2% in massa.
Tale fase di asciugatura è preferibilmente attuata o mediante getti d’aria oppure mediante congelamento a -4 °C dell’acqua esterna all’uva, preferibilmente mediante l’impiego di azoto liquido, e successiva rimozione meccanica dell’acqua congelata.
Tale rimozione meccanica può avvenire nella fase di pigiatura dell’uva mediante un filtraggio che separa la fase di ghiaccio dalla fase di succo d’uva.
Un ulteriore aspetto vantaggioso di un processo di lavaggio secondo la presente invenzione è quello di prevedere una regolazione della temperatura dell’uva, per fornire uva, specialmente quando questa sia uva per vini bianchi, ad una temperatura preferibilmente compresa tra 2°C e 15°C e più preferibilmente tra 4°C e 5°C.
In generale, un impianto di lavaggio di prodotti alimentari secondo la presente invenzione è configurato per attuare il processo di lavaggio suddetto.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione, preferita ma non esclusiva, dell’impianto e procedimento di lavaggio dell’uva secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nelle tavole di disegni allegate, in cui:
- la figura 1 illustra un impianto di lavaggio secondo la presente invenzione in vista prospettiva;
- la figura 2 illustra l’impianto di figura 1 in alzato laterale.
Con particolare riferimento alle figure citate, è globalmente indicato con 10 un impianto per il lavaggio dell’uva.
Nella sua forma più generale, un impianto secondo la presente invenzione comprende una prima sezione di lavaggio 11, preferibilmente dotata di una prima vasca 11a, ed una seconda sezione di lavaggio 12, preferibilmente dotata di una seconda vasca 12a.
Nelle vasche 11a e 12a, è preferibilmente previsto un nastro trasportatore 13 e 14 configurato per far avanzare l’uva nella rispettiva vasca 11a o 12a e per estrarla da quest’ultima.
Vantaggiosamente, la velocità di avanzamento del nastro trasportatore 13 o 14 è regolabile per regolare il tempo di permanenza dell’uva in immersione nella vasca. Preferibilmente sono previsti, almeno nella prima vasca 11a, un dispositivo adatto a rimuovere sedimenti che si depositino, durante il lavaggio, sul fondo della vasca 11a e/o 12a.
Inoltre, è vantaggiosamente previsto, almeno nella prima vasca 11a, un dispositivo atto a rimuovere corpi galleggianti nel bagno della prima e/o della seconda vasca 12a.
La prima sezione di lavaggio 11 è dotata di mezzi di immissione di agenti chimici.
La sezione di lavaggio 12 può essere realizzata anche mediante spruzzatori, invece che da una vasca.
La prima sezione di lavaggio 11 è vantaggiosamente dotata di mezzi per ottenere il lavaggio per gorgogliamento.
Questi mezzi possono comprende ugelli di iniezione di aria in un bagno di lavaggio per l’uva oppure dei vibratori ad ultrasuoni connessi alla prima vasca 11a e configurati per indurre la cavitazione dell’acqua in questa contenuta.
In particolare, facendo riferimento ad una forma realizzativa preferita, schematizzata nelle figure citate, l’impianto per il lavaggio dell’uva 10 comprende una sezione mondatura 15, a monte delle sezione di lavaggio 11 e 12, e vantaggiosamente anche una sezione di asciugatura 16, a valle delle sezioni di lavaggio 11 e 12.
La sezione di mondatura 15 è adatta a consentire la selezione manuale dell’uva e la rimozione di parti o corpi indesiderati dall’uva in immissione della prima sezione di lavaggio 11, ed è dotata di un nastro trasportatore 15a per l’avanzamento dell’uva.
La sezione di asciugatura 16, nella forma realizzativa illustrata nelle allegate figure, comprende tre gruppi soffianti 17a, 17b e 17c posti sopra ad un nastro trasportatore di scarico 18.
In tale forma realizzativa, sono altresì previsti due gruppi aspiranti 19a e 19b posti inferiormente al nastro trasportatore di scarico 18.
In generale, la sezione di asciugatura 16 preferibilmente comprende almeno un gruppo soffiante e/o almeno un gruppo aspirante.
Vantaggiosamente, l’impianto 10 comprende una sezione di lavaggio intermedia 20 che è intermedia alle sezioni di lavaggio 11 e 12.
Vantaggiosamente, il nastro trasportatore 13 della prima sezione di lavaggio 11 presenta una porzione esterna alla prima vasca 11a e disposta in corrispondenza della sezione di lavaggio intermedia 20 che preferibilmente comprende spruzzatori d’acqua disposti per irrorare l’uva trasportata da detto nastro trasportatore.
Operativamente, l’uva viene scaricata su un nastro trasportatore 15a sul quale avviene una selezione visiva manuale.
In tale fase degli operatori visionano i grappoli ed eliminano raspi, acini marcescenti ed altre impurezze grossolane eventualmente presenti.
Successivamente l’uva viene preferibilmente trasportata ad una sezione di prelavaggio, non illustrata, che vantaggiosamente è costituita da un sistema a spruzzo. Qui vengono eliminate polveri e sporcizia presenti sugli acini.
L’uva, poi, trascinata dal nastro trasportatore, 13 attraversa la prima vasca 11a.
In tale prima vasca 11a è preferibilmente contenuto un agente chimico, acido o basico, in grado di ridurre la concentrazione di antiparassitari e microrganismi presenti sull’uva.
Tale agente chimico preferibilmente comprende un acido, e vantaggiosamente l’acido citrico, o una base, preferibilmente data dalla soluzione di bicarbonato di sodio.
In tale prima vasca 11a sono inoltre presenti agenti chimici in grado di rimuovere i metalli presenti, preferibilmente agenti chelanti.
Nella prima vasca 11a oltre alla purificazione per azione chimica, si ha anche un’azione meccanica per effetto di gorgogliatori che, emettendo aria da opportuni ugelli, preferibilmente presenti sul fondo della prima vasca 11a, facilitano la separazione in superficie delle frazioni più leggere di prodotto, come acini marcescenti, di foglie o sporco.
In alternativa, l’azione meccanica può essere svolta per mezzo di gorgogliamento generato per cavitazione. In tal caso sono preferibilmente collegati alla vasca, vantaggiosamente sul fondo di quest’ultima, dei vibratori ad ultrasuoni.
L’emissione di ultrasuoni, infatti, causa salti di pressione nel liquido che provocano la vaporizzazione locale e quindi la formazione di microbolle di vapore. In detta prima vasca 11a preferibilmente sono presenti: - uno sfioratore di superficie 21, tale da rimuovere le sostanze che si separano galleggiando sulla superficie del liquido, e
- un raschiatore di fondo, non illustrato, che rimuove le sostanze pesanti che precipitano sul fondo della vasca.
Il tempo di permanenza dell’uva nella prima vasca 11a vantaggiosamente è regolabile, ad esempio mediante la regolazione della velocità di un nastro trasportatore 13, che è vantaggiosamente dotato di palette per il trascinamento dell’uva.
Variando il tempo di permanenza si raggiunge il vantaggio di poter regolare, ed in particolare ottimizzare, l’azione di rimozione chimica e fisica delle impurezze presenti.
Preferibilmente, tale tempo di permanenza nella prima vasca 11a è compreso tra 30 secondi e 10 minuti, ancora più preferibilmente tra 40 secondi e 8 minuti, ancora più preferibilmente tra 60 secondi e 4 minuti.
Raggiunto il tempo di permanenza stabilito, l’uva viene estratta, preferibilmente tramite il nastro trasportatore 13, fuori dalla prima vasca 11a a valle della quale sono vantaggiosamente previsti verso la una successiva sezione di lavaggio a doccia e la seconda vasca 12a di lavaggio con acqua.
Tale seconda vasca 12a ha lo scopo di eliminare dall’uva i residui di eventuali agenti chimici impiegati nel primo lavaggio.
Anche in questa seconda vasca si può prevedere di incrementare l’effetto di lavaggio tramite l’uso di gorgogliatori, ad esempio mediante ugelli di emissione di aria o cavitatori ad ultrasuoni.
La temperatura dell’acqua in questa seconda vasca è preferibilmente tale da portare l’uva ad una temperatura compresa tra 2-15°C, e ancora più preferibilmente tra 4-5°C.
La seconda vasca 12a è preferibilmente attrezzata con dispositivi di controllo di temperatura.
In un’altra forma realizzativa della presente invenzione, è prevista una terza vasca di lavaggio, non illustrata, in cui l’uva viene messa in contatto con acqua ozonizzata.
L’acqua ozonizzata è un forte ossidante ed elimina i microrganismi presenti, inoltre presenta il vantaggio che, essendo l’ozono instabile, decade eliminandosi autonomamente, e quindi non lascia residui.
Nel caso in una delle vasche di lavaggio 11 e/o 12 si utilizzi acqua ozonizzata, però, è preferibile evitare l’azione meccanica, ad esempio dei gorgogliatori, proprio perché, essendo l’ozono instabile, esso verrebbe degradato ad ossigeno gassoso e rimosso dall’azione di gorgogliamento.
In uscita dalla seconda vasca 12a (o dalla terza vasca ove prevista), l’uva viene inviata alla sezione di asciugatura 16 in modo tale da non avere un’eccessiva presenza di acqua nella fase di pigiatura successiva. L’operazione di asciugatura dell’uva, in una alternativa forma di attuazione della presente invenzione, è vantaggiosamente eseguita tramite congelamento a -4°C con azoto liquido. In tal modo l’acqua presente all’esterno degli acini viene rimossa in fase solida mentre l’acqua contenuta nell’uva rimane in fase liquida essendo ricca di zuccheri e altre sostanze.
Un aspetto vantaggioso dell’impianto di lavaggio secondo la presente invenzione è di essere modulare. In particolare tale impianto 10 preferibilmente comprende almeno un modulo di lavaggio 100 comprendente:
- una vasca 11a o 12a,
- un dispositivo di lavaggio a doccia o a spruzzo 101 connesso alla vasca 11a o 12a,
- un trasportatore 13 o 14 atto a far avanzare i prodotti nella vasca 11a o 12a ed ad estrarli da questa e ad alimentarli in corrispondenza dei dispositivo di lavaggio 101.
L’impianto 10, nella forma di realizzazione preferita ma non esclusiva illustrata nelle figure allegate, vantaggiosamente consiste nella disposizione in successione di due moduli di lavaggio 100.
Mediante un processo ed un impianto secondo la presente invenzione sono raggiunti il compito e gli scopi preposti in particolare risolvendo il problema di ottenere un efficiente lavaggio dell’uva, specialmente da vinificazione, preservando, nel contempo, le la qualità e le caratteristiche organolettiche di quest’ultima.
In pratica, infatti, l’impianto sopra descritto attua una lavaggio, mediante i mezzi descritti, che determinano un efficace rimozione delle sostanze e dei corpi indesiderati pur senza danneggiare l’uva e preferibilmente portandola e/o mantenendola ad una temperatura ottimale per il successivo processo di vinificazione.
Il processo e l’impianto secondo la presente invenzione risultano adatti al lavaggio di uve per ottenere da queste vini di alta qualità.
Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito di tutela delle rivendicazioni allegate.
Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere variati a seconda delle esigenze contingenti e dello stato della tecnica.
Ove le caratteristiche costruttive e le tecniche menzionate nelle seguenti rivendicazioni siano seguite da segni o numeri di riferimento, tali segni o numeri di riferimento sono stati apposti con il solo scopo di aumentare l’intelligibilità delle rivendicazioni stesse e, di conseguenza, essi non costituiscono in alcun modo limitazione all’interpretazione di ciascun elemento identificato, a titolo puramente di esempio, da tali segni o numeri di riferimento.

Claims (20)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Processo di lavaggio di uva specialmente da vinificazione, caratterizzato dal fatto di comprendere: - una prima fase di lavaggio automatizzato atta a rimuovere sostanze e/o corpi estranei dall’uva almeno mediante l’effetto di agenti chimici; - una seconda fase di lavaggio automatizzato atta a rimuovere detti agenti chimici dall’uva; dette fasi di lavaggio essendo tali da preservare l’integrità e le qualità organolettiche dell’uva.
  2. 2. Processo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta prima fase di lavaggio prevede l’immersione dell’uva in un bagno e un’azione meccanica atta a promuovere la rimozione di sostanze e/o corpi estranei dall’uva.
  3. 3. Processo secondo la rivendicazione 2 caratterizzato dal fatto che detta azione meccanica è attuata mediante gorgogliamento in detto bagno.
  4. 4. Processo secondo la rivendicazione 3 caratterizzato dal fatto che detto gorgogliamento è ottenuto per iniezione di aria in detto bagno.
  5. 5. Processo secondo la rivendicazione 3 caratterizzato dal fatto che detto gorgogliamento è ottenuto per cavitazione dell’acqua di detto bagno, indotta da vibrazioni ultrasoniche.
  6. 6. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detti agenti chimici comprendono almeno un acido, preferibilmente citrico.
  7. 7. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detti agenti chimici comprendono almeno una base che preferibilmente deriva dalla dissoluzione in detto bagno di un bicarbonato.
  8. 8. Processo secondo una delle rivendicazioni da 2 a 7 caratterizzato dal fatto che detta prima fase di lavaggio prevede un tempo di immersione in detto bagno compreso tra 30” e 10’, preferibilmente tra 40” e 8’ e più preferibilmente tra 60” e 4’.
  9. 9. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detti agenti chimici comprendono agenti chelanti per la rimozione di metalli dall’uva.
  10. 10. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detta seconda fase di lavaggio prevede l’immersione in un bagno.
  11. 11. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detta seconda fase di lavaggio prevede l’impiego di acqua ozonizzata.
  12. 12. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di comprendere una terza fase di lavaggio intermedia a detta prima fase di lavaggio e a detta seconda fase di lavaggio.
  13. 13. Processo secondo la rivendicazione 14 caratterizzato dal fatto che detta terza fase di lavaggio prevede un lavaggio a getto di detti prodotti alimentari.
  14. 14. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di comprendere una quarta fase di lavaggio precedente a detta prima fase di lavaggio e preferibilmente attuata mediante getti d’acqua.
  15. 15. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di mondatura manuale precedente a detta prima fase di lavaggio, per la rimozione di corpi estranei e/o di prodotti avariati da detti prodotti alimentari.
  16. 16. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di asciugatura di detti prodotti alimentari, successiva a detta seconda fase di lavaggio, che prevede la rimozione almeno parziale di acqua esterna a detti prodotti alimentari.
  17. 17. Processo secondo la rivendicazione 16 caratterizzato dal fatto che detta fase di asciugatura è attuata in modo da ridurre detta acqua esterna all’uva ad una quantità non superiore al 2% in massa.
  18. 18. Processo secondo una delle rivendicazioni 16 e 17 caratterizzato dal fatto che detta fase di asciugatura è attuata selettivamente mediante getti d’aria oppure mediante congelamento a -4 °C di detta acqua esterna a detti prodotti alimentari e successiva rimozione meccanica di detta acqua congelata.
  19. 19. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di prevedere una regolazione della temperatura di detti prodotti alimentare, per fornire l’uva ad una temperatura preferibilmente compresa tra 2°C e 15°C e preferibilmente tra 4°C e 5°C.
  20. 20. Impianto di lavaggio di prodotti alimentari configurato per attuare un processo di lavaggio secondo una delle rivendicazioni precedenti.
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