HUT74207A - Process and apparatus for manufacturing products consisting of fibres and hydraulic binder - Google Patents

Description

ELJÁRÁS ÉS BERENDEZÉS ROSTOKBÓL ÉS HIDRAULIKUS

KÖTŐANYAGBÓL ÁLLÓ, RÉTEGELT ALAPÚ TERMÉKEK

ELŐÁLLÍTÁSÁRA . KÖZZÉTÉTELI példány -

A találmány tárgya egyrészről eljárás rostokból és hidraulikus kötőanyagból, különösen cementből álló, rétegelt alapú termékek, különösen idomok, előnyösen lemezek előállítására, amelynél rostos fázisból és kötőanyag-, és különösen adalékanyag-fázisból álló keveréket állítunk elő és ezt a keveréket egy egyedi, körbefutó szállítószalag felületére visszük fel egy réteget képezve, aholis a réteget a szalagon való tartózkodása alatt tömörítési-, és nedvesítés! folyamatnak vetjük alá, valamint erre a rétegre pótlólagos vizet viszünk fel legalább a termék gyártásához, különösképpen a hidratációhoz, illetve a megkötéshez szükséges mennyiségben.

Másrészről a találmány tárgya berendezés rostokból és hidraulikus kötőanyagból, különösen cementből álló, rétegelt alapú termékek, különösen idomok, előnyösen lemezek előállítására, amely egy rostos fázis és egy kötőanyagfázis összekeverésére szolgáló készülékkel, egy egyedi, körbefutó szállítószalaggal, a keveréknek a szállítószalaghoz való hozzávezetésére legalább egy készülékkel, legalább egy, közvetlenül az előbbi hozzávezetökészülék után kapcsolt tömörítőkészülékkel és az eljárás végrehajtására szolgáló, legalább egy nedvesítőkészülékkel van kialakítva.

A leghasználatosabb eljárás rostos cementből álló termékek előállítására a HATSCHEK - eljárás. Ennél az eljárásnál jelentős vízfelesleggel egy keveréket állítanak elő, amely semleges vagy reaktív töltőanyagból, valamint normál és/vagy erösítőrostokból készített, cementkötésü mátrixanyagból áll, és ame-

82361-540 SR-Sch

-2- .....

lyet egy vagy több hengerszitán víztelenítenek. Az így előállított anyagréteget egy szállítókészülékre rakják, vákuum segítségével tovább víztelenítik és egy forgó hengerre, nevezetesen egy formálóhengerre tekercselik fel, amíg a kívánt termékvastagságot elérik.

Emellett a lapos, kétdimenzióju rostbeállítottságnak az az előnye, hogy a rostok csaknem kizárólagosan húzásra vannak igénybevéve és így tulajdonságaik optimálisan kihasználhatók. Az eljárás gyártási vízszükséglete nagy, amit csak nagy ráfordítással lehet csökkenteni. A gyártóberendezések leállítása, illetve tisztítása erősen alkálikus vizet eredményez, amelyet regenerálni kell. A berendezések a gyártási víz körfolyamatba viteléhez, illetve tisztításához részben igen drágák. A HATSCHEK - eljárásnál normál rostok felhasználása szürőhatással elengedhetetlen. A normál rostok ellenére azonban az anyag egy része mégis átmegy a hengerszita szitáján és újból a keverékhez kell adagolni, aminek révén hosszabb tartózkodási idő áll elő a gyártási vízben, ami a felhasznált kötőanyag minőségének mérséklődéséhez vezethet.

A 4 233 368 számú US - PS szerint egy szerkezeti lemez kialakításához egy rostokból és cementből álló száraz keveréket kell felvinni légáram segítségével egy mozgatott, lyukacsos felületre, amelyre rávezetik a teljes kötövízmennyiséget, azután a lemezt nyomás alkalmazásával alakítják és végül megszárítják. Eltekintve a száraz keverés hátrányaitól az üzemi munkakörülmények vonatkozásában itt is magas vízigénnyel számolhatunk.

Az AT - PS 389 841 révén ismeretessé vált egy berendezés rostos cementcsövek előállítására egy rostos cementréteg felvételére szolgáló, körbefutó szitaszalaggal. Ennél két anyagtartályból hengerszitán keresztül kétrétegű rostos cementréteget visznek fel a szitaszalagra. Ezenkívül rendelkezésre áll egy fekvőhenger a rostos cementréteg feltekercselésére, lymódon egy vízzel teljesen ellátott keveréket állítanak elő, a szokásos nedvesítés! eljárás korábban ismertetett hátrányaival a magas vízigény szempontjából.

-3A D - PS 287 395 szerint ismeretessé vált mükőlapok előállítására egy készülék, amelynél a száraz vagy félszáraz anyagot két szállítószalag között elterítve a kötés kialakítására megnedvesítik és utána egy hengerpréshez vezetik, amelynek felső hengere felvevőhengerként működik. A nedvesítésre egy folyadékkal táplált hengerszita szolgál, amely körül vezetik a két szállítószalagot a két anyagréteggel. A feldolgozandó anyag áthalad egy hengerpáron, mielőtt egy felfelé nyitott, a két szállítószalag által képzett ékalaku résbe jutna. Tekintettel az említett két szállítószalagra, nemcsak ennek az ismert készüléknek az előállítási költsége figyelemreméltó, hanem a rétegnek a két szállítószalag közötti vezetése és egy érintkező hengerszitán keresztül történő folyadékhozzávezetése miatt a vízigény itt is igen magas.

Az US - PS 4 545 946 szerinti eljárásnál egy öntött betonkeverék tömörítéséről van szó. Ehhez a tömörítési eljáráshoz sínláncokat használnak, amelyeket merev lemezek összekötésével állítanak elő.Eltekintve attól, hogy itt nincs szó rost - kötőanyag - keverékről, a vízigény ennél az ismert eljárásnál is jelentős.

Az EP - PS 0 295 441 - ben az idomoknak formálószalagon való tömörítését írták le. Ebben gipsz - rostlemezek folyamatos előállításáról, valamint rostos lemezek és faforgácslemezek előállításáról van szó. Ennél az eljárásnál mindenekelőtt víz egyidejű adagolása mellett gipsz és rostanyag megnedvesített keverékét adagolják a formálószalagra az idomok kialakításához egy többfejes szórófejjel történő felszórással és utána tömörítik. A víz adagolása ezáltal folyamatosan történik. Ebből kifolyólag ismét magas vízfelhasználás áll elő.

Az EP - PS 0 024 980 folyékony gipsz - víz - keveréknek egy szalagra való folyamatos felöntésével foglalkozik; itt ismét rendkívül magas a vízigény.

Az US - PS 3 608 261 - bői egy száraz eljárás vált ismertté azbesztrostokból és cementből álló zsindelyek előállítására, aholis a szilárd alkotórészekre vonatkoztatva 6o súly%-ig terjedő vizet tartalmazó keveréket, amely rostokból, száraz cementből és további adalékanyagokból, többek között nedvesen

-4őrölt újságpapírból vagy egyéb nedves cellulózanyagból áll, réteget képezve egy át nem eresztő szállítószalagra helyezik. Előzőleg a keverék alkotórészeit egy tartályban levegőszuszpenzióvá diszpergálják. A keveréknek az át nem eresztő szalagra való felvitele előtt - éspedig bizonyos távolságban a keverék felvivőhelyétől - folyamatosan vizet adagolnak erre a szalagra. A vízzel elárasztott szállítószalagra felvitt keverék, illetve réteg az előbb említett tartályokon belül egy hengerhez, illetve egy késekkel ellátott felszedőhenger alá jut, amely a felületen lévő felesleges anyagot eltávolítja és egy szállítócsigához továbbítja, ahol a felszedőhenger a szállítószalag-, illetve a rétegmozgás ellenében forog. A réteg az előbb említett tartályokat elhagyva több lyukacsos hengerhez jut. Ezután a rétegre jelentős mennyiségű pótlólagos vizet adagolnak, aholis további lyukacsos hengerek alatt halad át a szállítószalaggal. Egymásután két komplett rétegfelvivő rendszert kapcsolnak, aholis egy második réteget visznek fel az időközben tömörré vált első rétegre. Az így előállt kombi nált réteget, illetve kettősréteget azonos módon tömörítik, mint az elsőként említett réteget, amihez még adagolnak vizet. Az adagolt vizet előnyösen melegítik. Márványpornak az ömlesztett felületre való felvitele után ezt a réteget tovább tömörítik egy préshenger segítségével. Az így előállított teljes réteget végül lemezformájú részekre vágják szét. Az így előállt termék tömör, tehát nem réteges és a beágyazott rostok orientálatlanok, illetve rendezetlenek. A víznek a viszonylag vastag rétegen való egyenletes eloszlása cáljából a szárítási folyamat alatt őrölt hulladékot, illetve meg nem kötött könnyű hulladékot adagolnak. Tekintettel arra a nehézségre, amit a víznek az egyenletes elosztása jelent a viszonylag tömörré vált vastag rétegen, mint fentebb említettük, vizet adagolnak a szállítószalagra az első rétegnek arra való felvitele előtt.

Az ismert eljárás így megint magas vízigényt eredményez: ehhez jön még a viszonylag vastag réteg felépítési módja miatt az előállított zsindelyek gyakran csekély hajlító - húzószilárdsága; ez nemcsak a rostok hiányzó orientációja miatt van, hanem a nem kizárandó, viszonylag magas víztartalom miatt is, fö-5képpen kétséges, vajon száraz cementnek nedves cellulózzal való, a szállítószalagra való felvitele előtti összekeverése révén elérhető-e homogén nedvességeloszlás. Az át nem eresztő szállítószalag egyébként kisfeleslegü víz alkalmazását és az előállított réteg önmagában való feltekercselését egy formálóhengerre lehetetlenné teszi.

Amint bevezetésként megemlítettük, a szóbanforgó találmány rostokból és hidraulikus kötőanyagból álló, rétegelt termékek, különösen rétegelt idomok, különösen többrétegű lemezek előállításából indul ki, amelynél egy rostfázisból és egy kötőanyag-, és különösen adalékanyagfázisból álló keveréket állítunk elő és ezt a keveréket egy egyedi, körbefutó szállítószalag felületére visszük fel egy réteget képezve, aholis a réteget a szállítószalagon való tartózkodása közben egy tömörítő-, és egy nedvesítőeljárásnak vetjük alá, valamint erre a rétegre pótlólagos vizet viszünk fel legalább a termék előállításához, különösen hidratációjához, illetve megkötéséhez szükséges mennyiségben. A találmány célja kiváltképpen egy ilyen eljárás során nemcsak a folyamat vízszükségletének csökkentése, hanem egy száraz keverék-felvitel olyan hátrányainak az elkerülése is, mint a környezetszennyezés és a keverék tulajdonképpeni felvitele előtt annak szétválása. Emellett kifogástalan, rostokból és kötőanyagból álló, elsősorban cementtermékeket, előnyösen idomdarabokat kell előállítani, különösen messzemenően optimális készárúértékeket elérve.

A feladat találmány szerinti megoldása eljárás rostokból és hidraulikus kötőanyagból, különösen cementből álló, rétegelt alapú termékek, különösen idomok, előnyösen lemezek előállítására, amelynél rostos fázisból és kötőanyag-, és különösen adalékanyag-fázisból álló keveréket állítunk elő és ezt a keveréket egy egyedi, körbefutó szállítószalag felületére visszük fel egy réteget képezve, aholis a réteget a szalagon való tartózkodása alatt egy tömörítési-, és egy nedvesítés! folyamatnak vetjük alá, valamint erre a rétegre pótlólagos vizet viszünk fel legalább a termék gyártásához, különösképpen a hidratációhoz, illetve a megkötéshez szükséges mennyiségben. Az eljárást továbbá az jellemzi,

-6hogy a keveréket a szállítószalagra való felvitel előtt földnedves masszává dolgozzuk fel, a keverék teljes mennyiségére vonatkoztatva különösen 5 - 20%, célszerűen 8 -12% víztartalommal, valamint ezt a földnedves masszát légszállítási eljárással, első adagként közvetlenül a mozgatott, levegő-, és adott esetben vízáteresztő szállítószalagra szórjuk fel egy réteget képezve, továbbá ezt a földnedvesen felszórt réteget közvetlenül a felszóró szakasz után a szállítószalaggal való mozgása közben kisimítjuk, illetve kiegyengetjük és adott esetben tömörítjük. A továbbiakban erre a földnedves masszából álló rétegre simítása és adott esetben tömörítése után, illetve e folyamat alatt a pótlólagos vizet a földnedves masszából álló réteg teljes mennyiségére vonatkoztatva különösen 15-50, célszerűen 30 - 45% összvíztartalmat képezve visszük fel és a pótlólagos víz felvitele után a réteget egy feltekercselő-, illetve formálóhengerre tekercseljük fel több rétegben, amelyen ezt a többrétegű terméket, különösen rétegelt lemezek esetében feldaraboljuk.

Ezáltal elkerüljük a bevezetésként említett hátrányokat, mégpedig a folyamat magas vízszükségletét, az ismert gyártóberendezések leállításakor, illetve tisztításakor keletkező erősen alkálikus vizet, az ismert berendezések magas ráfordításait a folyamat vízszükségletének keringtetéséhez, illetve tisztításához, valamint szűröhatással bíró rostok feltétlenül szükséges felhasználását. A találmány szerint ezenkívül a legmesszebbmenően biztosítjuk, hogy a felhasznált nyersanyagok helyes adagolásban jutnak az termékbe, illetve a rost - kötőanyag - termékbe, különösen a rostos cementből, vagy hasonlóból álló idomba, éspedig a legmesszebbmenően tekintet nélkül a geometriai formákra és anyagtulajdonságokra. Ezenkívül ellentétben az ismert nedvesítés! eljárásokkal a találmány szerint a legszélesebb határok között változtatható az alkalmazható nyersanyagok fajtája és összetétele. Ehhez járul még egy megfelelően magas hajlító - húzószilárdság.

Ezzel szemben egy szerkezeti lemez kialakításához a keveréket a már fentebb megnevezett US - PS 4 233 368 szerinti eljárásnál, illetve berendezés-7 nél egy mozgatott felületre viszik fel a lemez kialakítására, amelyen a plasztikus állapot eléréséhez szükséges teljes kötési vízmennyiséget hozzávezetik, a lemezt nyomás alkalmazásával formálják és ezt a lemezt végül megszárítják. Földnedves kiindulási keveréket nem adnak meg. Ebben az iratban ennek következtében nem is javasolják, hogy földnedves keveréket vigyenek fel közvetlenül a szalagra, vagy a már a szalagon lévő plasztikus elörétegre (filmre), amint az az ismert eljárásoknál történik, amelyeknél rostos cementből álló lemezre vagy rétegre egy fedőréteget szórnak fel. Ebben az iratban továbbá nincs szó arról, ami a szóbanforgó találmány részére különösen fontos, hogy a szalagot közvetlenül a víznek, illetve a pótlólagos víznek a felvitele után végső kezelési lépésként több rétegben feltekercselik egy formálóhengerre. A fenti ismertetés szerinti kivitelezésben a vízzel kezelt szalag inkább tömörítőhengereken halad át, hogy egy nagyon kemény réteget nyerjenek, amelyet azután megszárítanak.

A találmány szerint mindenekelőtt egy földnedves réteg felvitele kiemelkedő jelentőségű. A találmány szerint alkalmazott, különböző részecskenagyságú anyagokból álló több-komponensü rendszerek esetében vízhozzáadás nélkül a szórókészülékben, mint fentebb említettük, anyagszétválási folyamat állna elő. Egyebekben emellett kihasználjuk azt a helyzetet, hogy a gyakorlati munka részére visszavezetett a feloldott könnyű lágy hulladék (az élek kiegyengetéséböl) révén automatikus nedvesítést végzünk. A találmány szerinti szórási eljárásnál, egy földnedves masszának a mozgatott szállítószalagra való közvetlen felszórása során lényeges, hogy közvetlenül a szállítószalagon egy statikusan mindhárom dimenzióba irányuló rostokkal rendelkező lyukacsos réteg keletkezik. A poralakú alkotórészek emellett inkább szétválasztóanyagként hatnak, ami a rostok kölcsönös érintkezését megakadályozza. A simítás, illetve kiegyengetés, adott esetben a tömörítés révén közvetlenül a felszórószakasz után, valamint az azután következő pótlólagos vízzel, vagyis a tulajdonképpeni kötéshez vagy efféléhez szükséges vízzel történő beszórás a földnedves

-8masszából álló rétegnek a simítása és adott esetben a tömörítése után a rétegnek egy minimális tömörségét érjük el. Hogy ez a tömörség elegendő az alátámasztó szállítószalagról egy forgódobra való átvitelhez és egy ugyanerre való feltekercseléshez, az sem nem kézenfekvő, sem nem vezethető le a technika eddigi állásából. Ezenkívül fontos a találmány szempontjából, hogy a pótlólagos vizet a rétegre a tömörítés után, illetve alatt, és nem a tömörítés előtt visszük fel, mint az a korábban említett irodalmi helyen szerepel. így érvényesülhetnek a fentebb említett előnyök.

A találmány szerinti eljárás nemcsak az US - PS 3 608 261 szerintiektől különbözik jelentősen, hanem jobb termékeket is szolgáltat. Miközben ezen irat szerint az adagolt keverék nedvességi fokát nem írják kötelezően elő és adagolása egy át nem eresztő szállítószalagra történik, a találmány szerint egy légszállítási eljárás segítségével nemcsak földnedves masszát szórunk fel egy levegő-, és adott esetben vízáteresztő szalagra, hanem ez közvetlenül történik, azaz első adagként a szállítószalagra, és nem az US - PS 3 608 261 szerint, miután a szállítószalag felületét már vízzel bevonták. Ezenkívül a találmány szerint a pótlólagos víz felvitele után a réteget egy feltekercselő-, illetve formálóhengerre tekercseljük fel több rétegben, tehát nem közvetlenül a lemezen vágjuk szét, mint azt ez az irat ismerteti.

Jelentős a találmány szempontjából egy földnedves massza közvetlen felszórása a mozgatott, levegöáteresztö szállítószalagra, úgy hogy a szállítószalagon egy lyukacsos réteg keletkezik, lényegileg statisztikusan mindhárom dimenzióba irányuló rostokkal. A poralakú alkotórészek emellett inkább szétválasztóanyagként hatnak, ami a rostok kölcsönös érintkezését megakadályozza. A közvetlenül a fel szórószakasz után következő simítás, illetve kiegyengetés és adott esetben tömörítés révén, valamint a földnedves masszának az azután következő, pótlólagos vízzel, vagyis a tulajdonképpeni kötéshez vagy effélékhez szükséges vízzel történő első megnedvesítése révén a szállítószalagra való felvitele után a réteg minimális tömörségét érjük el. Hogy ez a tömör-9ség elegendő az alátámasztó szállítószalagról egy forgódobra (formálóhengerre) való átvitelhez és egy ugyanerre való feltekercseléshez, az sem nem kézenfekvő, sem nem vezethető le a technika eddigi állásából. Ezenkívül fontos a találmány szempontjából, hogy a pótlólagos vizet simítás és tömörítés után, illetve alatt a rétegre és nem a tömörítés előtt visszük fel, mint az a korábban említett irodalmi helyen szerepel, sőt még a masszának a szállítószalagra való adagolása előtt. így érvényesülhetnek a fentebb említett előnyök: a folyamat vízigényének, a berendezés leállításakor, illetve tisztításakor erősen alkálikus víz keletkezésének, a gyártási vízegyesítés ráfordításának és a szűrőhatású gyártási rostok felhasználási ráfordításának csökkentése.

A találmány szerint a legmesszebbmenően biztosítjuk, hogy a felhasznált nyersanyagok helyes adagolásban jutnak a rost - kötőanyag termékbe, éspedig függetlenül és tekintet nélkül a geometriai formákra és anyagtulajdonságokra. Ezenkívül ellentétben az ismert nedvesítés! eljárásokkal a legszélesebb határok között változtatható az alkalmazható nyersanyagok fajtája és összetétele.

Az US 3 608 261 találmányban leírt eljárás fontos lépése egyébként a felszórt rétegek közvetlen és teljes tömörítése. A találmány szerinti eljárásban ellenben mindenekelőtt a felület simítása áll előtérben: az ezzel együttjáró csekély tömörítés inkább egy kétségtelenül előnyös mellékhatást eredményez.

További különbség az US - találmányi leírással szemben a nyersanyagelőkészítésben áll. Míg ott a cellulózt 60% víztartalomig nedvesítve készítik elő, a találmány szerint a cellulóz-előkészítés szárazon történik és a vízhozzáadás csak valamennyi nyersanyagkomponens összekeverése után következik, aholis a találmány szerint a massza a szállítószalagra való felvitelkor kötelezően csupán földnedves. Egy további jelentős különbség az US - PS 3 608 261 szerinti berendezéssel szemben abban áll, hogy a találmány szerinti berendezésnél a réteget több rétegben feltekercseljük egy hengerre, ami nagy hajlítószilárdságot biztosít. Egy ilyen rétegelt felépítést a korábban említett előzetes bejelentéssel nem érünk el. A víznek a vastag anyagrétegen való egyenletes

-10eloszlatására az ismertek szerinti őrölt hulladékot, illetve lekötetlen könnyű hulladékot kell alkalmazni, ami egyrészt többletráfordítást jelent, másrészt szükségesnek látszik az előbb említett víznek a szállítószalagra való felvitele a keverék felszórása előtt.

A találmány szerinti, az US - PS -sel ellentétesen elrendezett végső feltekercselés által elért rétegelt szerkezet egyrészt olyan magas hajlító-húzószilárdságot eredményez, amely homogén módon felépített, az US - PS 3 608 261 szerinti termékekkel azonos vastagságuk ellenére nem érhető el. Másrészt a találmány szerinti viszonylag vékony szórt rétegek alkalmazása megkönnyíti az egyenletes vízeloszlatást és jelentős vízmegtakarítást tesz lehetővé. A találmány szerint ehhez hozzáadódik egy statisztikus rostirányítottság előnye az egyedi, viszonylag vékony rétegekben, ami hossz-, és keresztiránybán egyenletes szilárdságot eredményez. Egyébként az US - PS szerint megismert eljárásnál alkalmazott, át nem eresztő szállítószalag lehetetlenné teszi kisfeleslegű víz alkalmazását és az ismert formálóhengerre való feltekercselést, mivel a formáló-, és ellenhenger közötti résben történő víztelenítéshez és a felvitt rétegből a levegő eltávolításához egy levegőt áteresztő szállítószalag alkalmazása feltétlenül szükséges.

A találmány szerint az anyagszalag előállítása a gyakorlat részére különösen előnyös, amikor a találmány szerint a pótlólagos vizet vagy a tömörítő-, illetve simítószakaszban egy tömörítő-, illetve simítóhenger belsején keresztül egy földnedvesen felszórt masszából képzett rétegre vezetjük, aholis ez a henger közvetlenül érintkezik ezzel a réteggel, vagy a pótlólagos vizet, különösen a réteg tömörítése és feltekercselése között, önmagában ismert módon víz-göz formájában visszük fel a földnedvesen felszórt masszából kialakított rétegre a tömörítés után vagy közben. Ezáltal az anyagszalag felépítése jól szabályozható. Ennek kialakítása és mindenekelőtt a víz, illetve a szennyvíz megtakarítása különösen sikertígérö, ha a rostos fázist a kötőanyag-, és adalékfázissal legalább 5 súly%, különösen 5-20 súly%, előnyösen 8-12 súly% össz-mennyi-11 -

ségre vonatkoztatott vízzel szórható, homogén masszává dolgozzuk fel. A találmány további kialakítása szerint a célul kitűzött vízmegtakarítás ellenére egy biztosított, kémiai reakció útja azáltal válik járhatóvá, hogy pótlólagos vízmennyiségként a hidratációhoz, illetve a kötéshez szükséges vízmennyiséget túllépő vízmennyiséget viszünk fel a földnedvesen felszórt masszából kialakított rétegre és a tömörítésnél, és/vagy a feltekercselésnél kipréselt vizet, mint vízfelesleget újra felhasználjuk, különösképpen visszavezetjük a felszórható, földnedves massza kialakításához.

Többrétegű termékeket, különösen - lemezeket, illetve szendvicslapokat vagy hasonlókat a találmány szerint úgy állítunk elő, hogy különböző, illetve váltakozó összetételű földnedves masszákat váltakozva, illetve periodikusan, illetve ismételten, közvetlenül a levegő-, és adott esetben a vízáteresztő szállítószalagra szórunk fel, aholis a rétedképződést, amint önmagában ismeretes, a feltekercselő henger forgómozgásával szinkronizáljuk. Emellett a termék felülete a találmány szerint tetszőleges módon alakítható ki, melynek során a földnedves masszaként felszórt, tömörített és nedvesített réteg(ek)re a formálóhengerre való feltekercselés előtt festék-fedőréteget szórunk fel, ezt előnyös módon a feltekercselés előtt a festékréteg külön nedvesítése követi.

A feladat találmány szerinti megoldása továbbá berendezés rostokból és hidraulikus kötőanyagból, különösen cementből álló, rétegelt alapú termékek, különösen idomok, előnyösen lemezek előállítására, amely egy rostos fázis és egy kötőanyagfázis, és különösen egy adalékfázis összekeverésére szolgáló készülékkel, egy egyetlen, körbefutó szállítószalaggal, a keveréknek a szállítószalaghoz való hozzávezetésére legalább egy, közvetlenül az előbbi hozzávezetőkészülék után kapcsolt tömörítökészülékkel és a találmány szerinti eljárás végrehajtására szolgáló legalább egy nedvesítőkészülékkel van kialakítva. A berendezést jellemzi ezenkívül egy vízhozzávezetéssel összekötött keverő a rostos fázisból, kötőanyag-, és adott esetben adalékanyagfázisból, valamint vízből álló felszórható, földnedves keverék képzésére szolgáló készülékekkel

-12van ellátva, továbbá hogy a felszórható, földnedves keverék első adagolókészüléke ennek a keveréknek első adagként, közvetlenül a levegő-, és adott esetben a vízáteresztő szállítószalagra levegő-árammal való felszórására szolgáló szórókészülékként van kialakítva, valamint hogy a szórókészülék után kapcsolt, legalább egy nedvesítökészülék vagy fecskendezőcső a pótlólagos víznek a kialakított, földnedvesen felszórt anyaglepényre, illetve anyagrétegre legalábbis a termék gyártásához, különösen a hidratációhoz, illetve a megkötéshez szükséges mennyiségben való felvitelére alkalmas módon van kialakítva és a szállítószalag fölött közvetlenül a keverékhozzávezetö készülék utáni simító- és tömörítökészülék után van - a szállítószalag felül futó szállító szakaszának mozgási irányából nézve - elrendezve vagy annak környezetében elhelyezve, továbbá a nedvesítökészülék és fecskendezöcső után - a szállítószalag felül futó szállító szakaszának mozgási irányából nézve - a megnedvesített és tömörített réteg többrétegű feltekercseléséhez egy feltekercselő-, illetve formálóhenger és egy darabolókészülék van elrendezve.

A betáplált keverék földnedvessége különösen kedvezően beállítható, ha a találmány szerint a felszórható, földnedves keverék kialakítására szolgáló keverő a keverési folyamat alatti folyadékadagolás részére egy folyadékadagolókészülékkel (vezeték) rendelkezik. A szállítószalagra felvitt réteg kiegyengetése és tömörítése különösen kedvezően alakítható, ha a simító-, és adott esetben tömörítőkészülék, amint az önmagában ismeretes, egy a szállítószalag felett elhelyezett, közvetlenül a földnedvesen felszórt rétegre ható, különösképpen sírna köpenyű hengerből, és egy a szállítószalag alatt elhelyezett, különösen át nem eresztő ellentartóelemböl áll. A találmány szerint a simító-, illetve tömörítőfolyamatot olymódon lehet optimálni, hogy a simító-, és adott esetben a tömörítökészülék, amint az önmagában ismeretes, a földnedvesen felszórt rétegtől kiinduló és annak felszínére szögben álló, meghajtott, előnyös módon sírna felületű, körbefutó szalaggal rendelkezik, amelynek a szállítószalag felőli része a szállítószalag mozgási irányában halad és ezáltal ez a rész és a szállí-13tószalag a mozgás irányába csökkenő szöget zár be. Emellett a találmány szerint a simító-, illetve a tömörítőhatást azáltal tudjuk erősíteni, illetve javítani, hogy a földnedvesen felszórt réteg simítására, illetve tömörítésére szolgáló ellentartóelemet, amint az önmagában ismeretes, előnyös módon egy a levegőáteresztő szállítószalaggal szinkronban meghajtott, célszerűen sírna felületű körbefutó szalagként alakítjuk ki. Kedvezőbb tömörítőhatás elérésére is törekedhetünk, ha az ellentartóelemet előnyösen súrlódáscsökkentő bevonattal bíró lemezből készítjük. A találmány szerint az anyagsimítás azáltal alakítható kiegészítésképpen előnyös módon, hogy a felszórt, földnedves keverék részére szolgáló simító-, illetve tömörítökészülék, különösen a simítóhenger kifutó oldalán egy, például ezt érintő vagy ettől csekély távolságban lévő lehúzószerszámot, különösen egy lehúzókést helyezünk el.

A találmány alapján a zöld anyagréteg kívánt felépítése szerint, hasonlóképpen a felhasznált keverék szerint, továbbá a végtermék kívánt felépítése, illetve kialakítása szerint a nedvesítés különböző fajtáit kell kiválasztani: így például legalább egy nedvesítökészüléket, előnyösen, amint az önmagában ismeretes, egy a szállítószalag mozgási irányára keresztben álló fecskendezöcsövet tudunk elhelyezni a tömörítő-, és adott esetben simítókészülék körzetében, előnyösen legalább részben ennek a felszórt, földnedves rétegtől kifutó szakaszánál. Emellett a nedvesítökészüléket a tömörítő-, illetve simítókészülék felszórt rétegtől lefutó szakaszának csupán részleges nedvesítésére is felhasználhatjuk. A találmány szerinti berendezést olymódon is felépíthetjük, hogy a tömörítő-, illetve simítókészülék belső terén keresztüli vízleadást megvalósító, legalább egy nedvesítökészüléket különösen a körbefutó szalagnak a földnedvesen felszórt réteg felőli, vízleadásra szolgáló részénél helyezzük el. Kedvező lehet a gyakorlatban, ha a földnedvesen felvitt rétegre való vízadagolást egy lyukacsos simítóhengeren keresztül valósítjuk meg, amelynek belsejében a berendezés üzemelése alatt egy álló helyzetű, a csapágyazáson keresztülvezetett vízhozzávezetés torkollik bele. Kiegészítésképpen vagy változatként az • ·· ’ « ·* alábbi kivitelezéshez a találmány szerint elhelyezhetünk legalább egy nedvesítőkészüléket a földnedvesen a szállítószalagra felvitt réteg részére, amint az önmagában ismeretes, előnyösen egy a szállítószalag mozgási irányára keresztben álló fecskendezöcsövet a tömörítökészülék és a feltekercselőhenger között.

A már fentebb említett felületkialakítás részére a találmány szerint elhelyezhetünk egy szórókészüléket egy festékrétegnek a földnedvesen a szállítószalagra felvitt rétegre történő felszórására a tömörítökészülék és a feltekercselőhenger között, ahol is célszerűen a festékréteg felszórására szolgáló szórókészülék és a feltekercselöhenger közé egy nedvesítőkészüléket helyezünk el a festékréteg megnedvesítésére.

Egy további, a gyakorlat számára előnyös, találmány szerinti berendezést nyerünk, ha önmagában ismeretes módon legalább egy, a szállítószalag alatt elhelyezett gyűjtőt alkalmazunk ülepítőtartállyal a tömörítő-, és adott esetben a simítókészüléknél és/vagy feltekercselöhengernél a szállítószalagra felszórt földnedves masszából kihulló, kipréselt víz felfogására, valamint adott esetben egy szalagos mosóberendezésnél lefolyó mosófolyadék felfogására, ahol is a vízháztartást kedvezően tudjuk alakítani, ha a találmány szerint az ülepítötartály a tisztafolyadék szakaszban egy folyadékelvezetövel rendelkezik a tiszta folyadéknak nedvesítöfolyadékként a nedvesítőkészülékhez való vezetésére, valamint mosófolyadékként a szállítószalag részére egy szalagos mosókészülékhez, amelyet a szállítószalag visszafutó szakaszán, egy a feltekercseléshez ellenhengert képező henger és ennek felszórószakasza között helyezünk el. Előnyös lehet emellett az is, ha a találmány szerint az ülepítötartály az ülepítő szakaszban egy visszavezetövezetékkel rendelkezik, ami egy üledék/vízkeveréket adagolt módon vezet vissza a felszórható, földnedves massza részére szolgáló keverökészülékhez.

A nedvesítést (folyékony) víz helyett vízgőzzel is végezhetjük, melynek során a találmány szerint a szórókészülék és a tömörítő-, valamint adott eset< 9 ben a simítókészülék után kapcsolt nedvesítőkészüléket a kialakított, földnedvesen felszórt réteg részére egy önmagában ismert vízgözhozzávezetés, például gözbefúvódoboz formájában alakítjuk ki.

A találmányt kiviteli példák kapcsán, mellékelt rajzok alapján ismertetjük közelebbről a következőkben. A mellékelt rajzokon az

1. ábra a teljes berendezés legfontosabb részeinek vázlatos ábrázolása egy előkészítő-, illetve keverőtartállyal és két szórókészülékkel; a

2. ábra egy ezzel előállított termék; a

3. ábra egy módosított berendezés két előkészítő-, illetve keverötartállyal és két szórókészülékkel; a

4-6. ábrák a hozzátartozó tömörítőkészülék változatai; a

7. ábra a találmány egy további kialakítása vízgőz formájában adagolt víz- zel; a

8. ábra vízadagolás a tömörítő-, illetve a simítóhenger belsején keresztül.

A találmány szerinti eljárást, valamint az erre a célra alkalmazott berendezést elsősorban az 1. ábra mutatja be vázlatosan: a nyersanyagokat az 1 keveröben erre alkalmas készülékekkel homogénen összekeverjük és vízzel földnedvessé alakítjuk, különösképpen azáltal, hogy a teljes mennyiségre vonatkoztatva 6-2o%, előnyösen 8-12% nedvességtartalmat alakítunk ki. Ezt a masszát egy 2 szórókészülékkel egy levegöáteresztö 3 szállítószalagra szórjuk le, aholis ez a folyamat levegöáramoltatással történik. Az így kialakított 4 anyaglepény továbbmozog az 5 simítóhengerhez, amelynek az a feladata, hogy az anyagot kiegyengesse, illetve előtömörítse, és az esetleg előforduló szabálytalanságokat kiegyenlítse. A szükséges ellennyomást emellett a 6 ellentartóelemként kialakított, levegőt át nem eresztő felület biztosítja.

A földnedvesen felszórt masszából kialakított réteget önmagában ismert nyomás alkalmazásával közvetlenül a szállítószalagon felülről és alulról annyira tömörítjük és adott esetben simítjuk, hogy a tömörített réteg belsejében ható adhéziós erők elegendők legyenek arra, hogy végül - mint később bemutatjuk ·· *·· ···♦ *' ···♦ a feltekercselő-, illetve formálóhengerre feltekercselt, több rétegből álló csövet adott esetben felvágjuk, a hengerről leválasszuk és síkban kiterítsük anélkül, hogy a egyedi rétegek között vagy önmagukon belül szétváljanak. A kiegyengetett és elötömörített 7 anyagréteget egy megfelelő 8 nedvesítőkészülékben vízzel tovább nedvesítjük, úgy hogy a teljes mennyiségre vonatkoztatva 1520%, előnyösen 30-45% össz-víztartalmat állítsunk be. Ez a réteg most a 9 formálóhengerhez jut, amelyre több rétegben feltekercseljük, aholis további tömörítés következik be, amelyet a 10 ellenhenger biztosít. Ez a 10 ellenhenger egyidejűleg a 3 szállítószalag meghajtóhengereként működik.

Amint elértük a kívánt vastagságot, levágjuk a 11 tekercset a 9 formálóhengerről és egyenletesen kiterítjük, aholis ez például kivágókéssel kisebb egységekre vágható szét és háromdimenziós alakúvá formálható, illetve adott esetben sajtolás révén tovább tömöríthető.

A 12 tisztítókészülék arra szolgál, hogy az esetleges hozzátapadt anyagot eltávolítsuk a 3 szállítószalagról.

Ennél az eljárásnál, illetve ennél a berendezésnél fennáll továbbá a lehetőség, hogy különböző tulajdonságú rétegeket állítsunk elő (szendvics-felépítés) és ezáltal teljesen meghatározott tulajdonságokat érjünk el. Ezt egy kiegészítő 14 szórókészülékkel valósítjuk meg. Két fedőréteggel és egy közbenső réteggel kialakított termékt a következő módon állítunk elő:

Kezdetben a 2 szórókészülék van üzemben, amelyet úgy szinkronizálunk a 9 formálóhengerrel, hogy a felszórt réteg hossza a 9 formálóhenger kerületének, illetve a kerület többszörösének feleljen meg. Ezután a 2 szórókészüléket kikapcsoljuk, a 14 szórókészüléket pedig bekapcsoljuk, amivel szintén egy vagy több réteget szórunk fel.

A legalsó termékréteg állhat ismét a 2 szórókészülékből származó anyagból. Ennek a szendvicsfelépítésnek akkor van értelme, ha a termék vastagságának 10 mm felett kell lennie. Ez esetben a terhelés során statikusan kevésbé igénybevett középső réteget kialakíthatjuk vagy egy olcsóbb vagy egy részben másodlagos nyersanyagból, ami a nyersanyagoldalról költségcsökkentést eredményez.

Az termék esetlegesen megkívánt színezését a felső oldalán úgy érhetjük el, hogy egy további 15 szórókészülék pigmentált réteget szór az előtömörített és megnedvesített anyagrétegre, amelyet a 16 fecskendezőcsö nedvesít meg. A 15 szórókészüléket mindig szinkronizáljuk a 9 formálóhengerrel, hogy a színes réteget pontosan a legfelső termékrétegre vigyük fel.

Egy lehetséges, előírt módon előállított termékfelépítést, ami egy a színes rétegből, egy vagy több b fedőrétegből, egy vagy több c középrétegből és egy vagy több további d fedőrétegből áll, a 2. ábrán mutatunk be.

Meglepetésre a kísérleteknél az derült ki, hogy a cement teljesebb hidratációját és ezzel a termék nagyobb végső szilárdságát úgy érhetjük el, ha a 8 nedvesítökészülékkel nemcsak az elméletileg szükséges vízmennyiséget, hanem egy kismértékű vízfelesleget viszünk fel. Ezt a rövididejű vízfelesleget a 9 formálóhenger és a 10 ellenhenger között az termékből, illetve a 7 anyagrétegből préseljük ki és ismét alkalmazhatjuk a nyers keverék nedvesítéséhez az 1 keverőben. Ez a felesleges vízmennyiség így bennmarad a körfolyamatban és nem kell eltávolítani.

A termékek a találmány szerinti rétegelt felépítése különbözik az ismert szóróeljárásoktól, amelyeknél az anyagot egyszerre beadagolják egy szállítókészülékbe és ezután tömörítik, miáltal a termék csak egy rétegből áll és az erősítő rostok három dimenzióban oszlanak el. A rostok egy része nem tudja felvenni a hajlító-húzóterhelés során fellépő húzóerőket, mivel keresztben fekszenek a terhelés irányára. Egyrétegű gyártási mód esetében cementnek kötőanyagként való alkalmazásakor egy egyenletes és megfelelő nedvesítés szintén nagyon problematikus.

Továbbá a találmány szerinti eljárásnál biztosítjuk, hogy valamennyi alkalmazott nyersanyag megfelelő adagolásban bejusson az építőelembe tekintet nélkül ezen anyagok geometriai vagy egyéb tulajdonságaira. Ellentétben a ko-18 rábban ismert nedvesítés! eljárással a találmány szerinti eljárásnál a nyersanyagok fajtája és összetétele igen széles határok között változtatható, mivel a szóró-, illetve elosztókészülékek révén gyakorlatilag mindenféle, rostostól finomszemcsésig terjedő anyag felvihető. Folyékony adalékanyagokat a nedvesítő vízbe adagolhatunk.

A 3. ábra szerint az 1 és 13 keverékből származó, két különböző, felszórható keveréket vezetünk az elkülönített 2 és 14 szórókészülékekhez; ezekhez az 1,13 keverőkhöz az T, illetve 13' keverérészeknél történő előkészítéshez rostokat, kötőanyagot és adalékanyagot, valamint az 1, illetve 13 keverőrészeknél történő előkészítéshez egy szilárdanyag-folyadék keveréket vezetünk hozzá a 18 ülepítőtartályból. A 2 és 14 szórókészülékek közösen vagy váltakozva egy 4 anyaglepényt szórnak fel a 3 szállítószalagra. A felszórt 4 anyaglepényt egy 5 simítóhenger tömöríti, aholis a 3 szállítószalag kilengése ellen 6 ellentartóelemként egy nem hajtott 6' végtelenített szalagot helyezünk el.

A tömörített 7 anyagréteget egy fecskendezőcső formájában kiképzett nedvesítőkészülék a vizet tartalmazó 18 ülepítőtartályból származó tiszta folyadékkal nedvesíti meg. A megnedvesített rétegre igény esetében, ismert módon felvihető egy 15 szórókészülék szóróhengerének segítségével egy pigmentéit szórómassza - egy úgynevezett szórt réteg - mint fedőréteg és egy 16 fecskendezőcsöböl külön benedvesíthetö. A szalagot ezután a 9 formálóhenger és a 10 ellenhenger közé futtatjuk és az ott víztelenített 11 tekercset rétegekben feltekercseljük a 9 formálóhengerre. A 3 szállítószalag visszavezető szakaszában a 10 ellenhengertöl a 2 szórókészülékig a 12 tisztítókészülék fecskendezöcsövét helyezzük el a szalagmosáshoz; a szalagnak nincsen szárító elszívása, ez önmagában nem szükséges, mivel egy bizonyos víztartalomra törekszünk a 3 szállítószalagon. A 10 ellenhengeren lefolyó, kipréselt folyadékot és a lefolyó, szalagmosó folyadékot a 17 felfogótálcában gyűjtjük össze és a 18 ülepítőtartályhoz vezetjük vissza. Friss vizet a 18 ülepítötartályhoz a vezetéken keresztül, tiszta folyadékot a 8 nedvesítökészülékhez, a 12 tiszti-19 tókészülékhez és a 16 fecskendezőcsöhöz a 20, 20', 20 és 20' vezetékeken keresztül és a szilárdanyag / folyadékkeveréket a 18 ülepítötartály ülepítő részéből az 1 és 13 keverökhöz a 21 vezetéken keresztül vezetünk. A 4-6. ábrákon a felszórt 4 anyaglepény részére szolgáló különböző tömörítökészülékek részleteit mutatjuk be, aholis 6 ellentartóelemként mindig egy végtelenített szalagot helyezünk el.

A 4. ábra szerint egy 22 végtelenített tömörítő szitaszalagot helyezünk el, amelynek a felszórt 4 anyaglepény felé fordított 22' szakaszát a tömörítöszakasz kezdetén, kívülről a 8' fecskendezőcsővel benedvesítjük, aholis a tiszta folyadék eljut a 4 anyaglepényhez.

Az 5. ábra szerint az 57 végtelenített tömörítő szalag egy át nem eresztő vagy áteresztő anyagból készült szalag; a tömörített 7 anyagréteget a 8 nedvesítökészülék fecskendezőcsövén keresztül nedvesítjük meg.

Az 5 simítóhengberből vagy a 22 végtelenített szitaszalagból vagy az végtelenített tömörítő szalagból és a 6 ellentartó elemből álló egységet nevezzük simító- és tömörítökészüléknek.

A 6. ábra szerinti kialakítás során egy sírna, tömörítő 5 simítóhengert alkalmazunk és a 8 fecskendezöcsövet a felszórt 4 anyaglepény megnedvesítésére a 4 anyaglepény és a tömörítő 5 simítóhenger között, a belépő szalaggal szemben, valamint a tömörítő 5 simítóhenger belépő szakaszával szemben helyezzük el, aholis a tömörítő 5 simítóhengerre tapadt szilárd anyagrészecskéket lemossuk.

A 7. ábra egy vízgőzzel működő vízfátyolos nedvesítést ábrázol. Emellett lehet például egy a papíriparból ismert 8' gőzbefúvódobozt alkalmazni.

A 8. ábrán egy az 5 simítóhenger belsején keresztül történő nedvesítést mutatunk be, aholis a vízhozzávezetés a simítóhenger csapágyazásán keresztül az 5 simítóhenger belsejében elhelyezett, álló 8 fecskendezőkészülékbe (szaggatott vonallal ábrázolva) történik. Az 5 simítóhenger felülete illetve 5' köpenye ennél a kivitelnél célszerűen egy perforált műanyag-, vagy acélrétegböl áll.

Claims (23)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Eljárás rostokból és hidraulikus kötőanyagból, különösen cementből álló, rétegelt alapú termékek, különösen idomok, előnyösen lemezek előállítására, amelynél rostos fázisból és kötőanyag-, és különösen adalékanyag-fázisból álló keveréket állítunk elő és ezt a keveréket egy egyedi, körbefutó szállítószalag felületére visszük fel egy réteget képezve, aholis a réteget a szalagon való tartózkodása alatt tömörítési-, és nedvesítést folyamatnak vetjük alá, valamint erre a rétegre pótlólagos vizet viszünk fel legalább a termék gyártásához, különösképpen a hidratációhoz, illetve a megkötéshez szükséges mennyiségben, azzal jel le m ez ve, hogy a keveréket a szállítószalagra való felvitel előtt földnedves masszává dolgozzuk fel, a keverék teljes mennyiségére vonatkoztatva különösen 5-20%, célszerűen 8-12% víztartalommal, valamint ezt a földnedves masszát légszállítási eljárással, első adagként közvetlenül a mozgatott, levegő-, és adott esetben vízáteresztő szállítószalagra szórjuk fel egy réteget képezve, továbbá ezt a földnedvesen felszórt réteget közvetlenül a felszóró szakasz után a szállítószalaggal való mozgása közben kisimítjuk, illetve kiegyengetjük és adott esetben tömörítjük, továbbá hogy erre a földnedves masszából álló rétegre simítása és adott esetben tömörítése után, illetve alatt a pótlólagos vizet a földnedves masszából álló réteg teljes mennyiségére vonatkoztatva különösen 15-50%, célszerűen 30-45% összvíztartalmat képezve visszük fel és a pótlólagos víz felvitele után a réteget egy feltekercselő-, illetve formálóhengerre tekercseljük fel több rétegben, amelyen ezt a többrétegű terméket, különösen rétegelt lemezek esetében, feldaraboljuk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pótlólagos vizet a simító-, illetve tömörítő szakaszban a simító-, illetve tömöri- töhengeren keresztül egy földnedvesen a szállítószalagra első adagként felszórt masszából képzett rétegre vezetjük, aholis ez a henger ezzel a réteggel közvetlenül érintkezik.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pótlólagos vizet, különösen a réteg tömörítése és feltekercselése közben, vízgőz formájában visszük fel a földnedvesen a szállítószalagra első adagként felszórt masszából képzett rétegre a simítása, illetve tömörítése után, illetve alatt.
4. 4. Az 1 -3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pótlólagos vízmennyiséget a hidratációhoz, illetve a megkötéshez szükséges vízmennyiséget meghaladó mennyiségben visszük fel a földnedvesen a szállítószalagra első adagként felszórt masszából képzett rétegre és a simításnál, illetve a tömörítésnél, és/vagy a feltekercselésnél kipréselt vizet, mint vízfelesleget ismét felhasználjuk, különösképpen visszavezetjük az első adagként a szállítószalagra felszórható földnedves massza képzésére.
5. 5. Az 1 -4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a különböző, illetve váltakozó összetételű, első adagként alkalmazott földnedves masszákat különösen váltakozóan, illetve periodikusan, illetve ismételten közvetlenül a levegő-, és adott esetben vízáteresztő szállítószalagra szórjuk fel, aholis a rétegképzödést a feltekercselőhenger forgómozgásával szinkronizáljuk.
6. 6. Az 1 -5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lesimított és tömörített, első adagként földnedves massza formájában a szállítószalagra felszórt réteget vagy rétegeket a formálóhengerre több rétegben való feltekercselés előtt egy pigment-fedőréteggel szórjuk be, amelyet előnyösen a pigmentrétegnek egy külön nedvesítése követ a feltekercselés előtt.
7. 7. Berendezés rostokból és hidraulikus kötőanyagból, különösen cementből álló, rétegelt alapú termékek, különösen idomok, előnyösen lemezek előállítására, amely egy rostos fázis és egy kötöanyagfázis-, és különösen egy adalékfázis összekeverésére szolgáló készülékkel, egy egyetlen körbefutó szállítószalaggal, a keveréknek a szállítószalaghoz való hozzávezetésére legalább egy készülékkel, legalább egy, közvetlenül az előbbi hozzávezetőkészülék után kapcsolt tömörítőkészülékkel és az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás végrehajtására szolgáló legalább egy nedvesítőkészülékkel rendelkezik, azzal jellemezve, hogy egy vízhozzávezetéssel összekötött keverő (1,13) a rostos fázisból, kötőanyag-, és adott esetben adalékanyagfázisból, valamint vízből álló felszórható, földnedves keverék képzésére szolgáló készülékekkel van ellátva, továbbá hogy a felszórható, földnedves keverék első adagolókészüléke ennek a keveréknek első adagként, közvetlenül a levegő-, és adott esetben a vízáteresztő szállítószalagra levegő-árammal való felszórására szolgáló szórókészülékként (2, 14) van kialakítva, valamint hogy a szórókészülék (2, 14) után kapcsolt, legalább egy nedvesítőkészülék (8) vagy fecskendezőcső (8', 8, 16) a pótlólagos víznek a kialakított, földnedvesen felszórt anyaglepényre (4), illetve anyagrétegre (7) legalábbis a termék gyártásához, különösen a hidratációhoz, illetve a megkötéshez szükséges mennyiségben való felvitelére alkalmas módon van kialakítva és a szállítószalag fölött közvetlenül a keverékhozzávezető készülék utáni simító- és tömörítőkészülék után van - a szállítószalag felül futó szállító szakaszának mozgási irányából nézve - elrendezve vagy annak környezetében elhelyezve, továbbá a nedvesítökészülék (8) és fecskendezöcsö (16) után - a szállítószalag felül futó szállító szakaszának mozgási irányából nézve - a megnedvesített és tömörített réteg többrétegű feltekercseléséhez egy feltekercselő-, illetve formálóhenger (9) és egy darabolókészülék van elrendezve.
8. 8. A7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítószalagra első adagként felszórható, földnedves keverék kialakítására szolgáló keverő (1, 13) a folyadéknak a keverési folyamat alatti adagolásához egy vezetékkel (21) ellátott folyadékadagolókészülékkel rendelkezik.
9. 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a simító-, és adott esetben tömörítőkészülék egy a szállítószalag felett elrendezett, közvetlenül az első adagként a szállítószalagra földnedvesen felszórt rétegre ható simítóhengerként (5) különösképpen sírna köpennyel és a szállítószalag alatt elrendezett, különösen át nem eresztő ellentartó-elemmel (6) van kialakítva.
10. 10. A 7. vagy 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a simító-, és adott esetben tömörítökészülék az első adagként a szállítószalagra földnedvesen felszórt réteg felszínére szögben álló, meghajtott, végtelenített, előnyösen sima felülettel rendelkező, tömörítő szitaszalaggal (22), vagy végtelenített tömörítőszalaggal (57) van kialakítva, amelyek szállítószalag felé eső szakaszának haladási iránya megegyezik a szállítószalag haladási irányával és ebben az irányban a szállítószalag (22) és a végtelenített tömörítő szitaszalag (22) illetve a végtelenített tömörítőszalag (57) egymással szembenfekvö szakaszai konvergens szögszárakat képeznek.
11. 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a földnedvesen, első adagként a szállítószalagra felszórt réteg simítására, illetve tömörítésére szolgáló ellentartóelem (6) előnyös módon egy a levegőáteresztő szállítószalaggal szinkronban meghajtott, célszerűen sírna felületű, körbefutó szalag.
12. 12. A 9. vagy 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az ellentartóelem (6) egy súrlódáscsökkentö módon bevont lemezből.
13. 13. A 7-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első adagként a szállítószalagra felszórt földnedves keverék kezelésére szolgáló simító-, és tömörítökészülék, különösképpen egy simítóhenger kifutó oldalán egy, például a simítóhengert érintő, vagy attól távközzel elhelyezett lehúzószerszám, különösen egy lehúzókés van elrendezve.
14. 14. A 7-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nedvesítökészülék (8), illetve a fecskendezöcső (8', 8, 16) előnyösen a szállítószalag haladási irányára keresztben van a simítóhenger (5), az ellentartóelem (6), a végtelenített tömörítő szitaszalag (22), illetve a végtelenített tömörítöszalag (57) környezetében és előnyösen legalább részben ezeknek környezetében valamint az első adagként a szállítószalagra felszórt, földnedves réteg belépő szakaszán elrendezve.
15. 15. A 7-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább egy, nedvesítőkészülékként kialakított fecskendezöcsö (8'), illetve gözbefúvódoboz (8') van elrendezve a simítóhenger (5) és a végtelenített, tömörítő szitaszalag (22) belső terén át történő vízleadásra, különösen egy végtelenített, tömörítő szitaszalagnak (22) a földnedvesen, első adagként a szállítószalagra felszórt réteg felé forduló szakaszára (22') szolgáló vízleadásra.
16. 16. A 13-15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vízhozzáadásra a földnedvesen, első adagként a szállítószalagra felvitt rétegre egy lyukacsos simítóhenger (5) szolgál, amelynek belsejében egy a berendezés működése alatt álló helyzetű, a csapágyazáson keresztül bevezetett, vízhozzávezető fecskendezökészülék (8) van elrendezve.
17. 17. A 7-16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a földnedvesen, első adagként a szállítószalagra felvitt réteg részére legalább egy előnyösen a szállítószalag (3) mozgási irányára keresztben álló nedvesítőkészülék (8), illetve fecskendezőcső (16) van a simító-, illetve tömörítőkészülék és a formálóhenger (9) között elrendezve.
18. 18. A 7-17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy festékrétegnek a földnedvesen a szállítószalagra első adagként felvitt rétegre történő felszórásához egy szórókészülék (15) van a simító-, és tömörítőkészülék és a formálóhenger (9) között elrendezve.
19. 19. A 18. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a festékréteg felszórására szolgáló készülék (15) és a formálóhenger (9) között a festékréteg benedvesítésére egy kiegészítő fecskendezöcsö (16) van elrendezve.
20. 20. A 7-19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább egy, a szállítószalag alatt lévő ülepítötartállyal (18) bíró felfogótálca (17) van elrendezve a simító- és adott esetben a tömörítökészülékböl és/vagy a formálóhengerből (9) a szállítószalagon lévő, első adagként felszórt, földnedves masszára hulló kipréselt víz, valamint adott esetben a tisztítókészülékböl (12) lefolyó mosófolyadék felfogására.
21. 21. A 20. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az ülepítőtartály (18) tisztafolyadék szakaszában egy vezeték (2o) van elrendezve a tiszta folyadéknak, mint nedvesítőfolyadéknak a levezetésére a nedvesítökészülékhez (8), a fecskendezöcsövekhez (8', 8) és a fecskendezőkészülékhez (8'j és mint mosófolyadéknak a levezetésére a szállítószalagra (3), a szállítószalag visszafutó szakaszában a formálóhengerrel (9) szemben ellenidomot képező ellenhenger (10) és az első adagként felszórt földnedves massza felszórási szakasza között elhelyezett tisztítókészülékhez (12).
22. 22. A 20. vagy 21. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az ülepítötartály (18) az ülepítő szakaszában egy vezetékkel (21) rendelkezik egy üledék/vízkeverék adagolt visszavezetésére az elsőként adagolandó, felszórható földnedves massza részére szolgáló keveröhöz (1, 13).
23. 23. A 7-22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szórókészülék után, valamint a simító - adott esetben tömörítőkészülék után elrendezett a földnedves, első adagként a szállítószalagra felszórt anyaglepény (4), illetve anyagréteg (7) részére szolgáló nedvesítőkészülék egy önmagában ismert vízgözhozzávezetéssel, például egy gőzbefúvódobozzal (8') van rendelkezik.