HUT73837A - Roller - Google Patents

Description

HENGER

A találmány tárgya henger, különböző anyagok őrléséhez vagy aprításához, mint például darabos ömlesztett anyagokhoz vagy festékekhez és hasonlókhoz, továbbá alkalmazható lapos idomok megmunkálásához. Ezen feladatok foganatosítására a találmány szerint egy olyan hengert, különösképpen őrlőhengert használunk, amely alkalmas hengerdeformációk és kihajlások kiegyenlítésére, önmagukban ismert rugalmas elemek, mint rugóelemek vagy rugalmas rétegek alkalmazásával.

Ez a henger mindenütt alkalmazható, ahol az üzemi viszonyok között hengerdeformációk vagy a hengerek közötti réssel kapcsolatban problémák merülnek fel. A hengermalmokban, kalanderezökben és hasonlókban elrendezett hengerek - a funkciótól függően - vagy egymástól meghatározott távközzel, párhuzamosan vannak elrendezve, (ahol a hengerek között rés van kialakítva), vagy gyakorlatilag rés nélkül, egymáson fekszenek. Ilyen esetekben üzemi viszonyok között a hengerek kopásával illetve egy bizonyos mértékű elgörbülésével kell számolni, ami a termékek vonatkozásában a gyártási előírásoktól való eltéréshez vezet. Amennyiben egy henger, amely a hengervégeken van csapágyazva, egy második hasonlóképpen csapágyazott hengerhez nyomódik, a hengerek egymáshoz képest kihajlanak. A kihajlás a hengerek közepén nagyobb, mint a csapágyazott végeken.

Az ilyen kihajlás például nyomdagépeknél a hengerek érintő alkotója mentén egyenlőtlen nyomást eredményez, ami a nyomtatás minőségét kedvezőtlenül befolyásolja. Különösképpen nyomdagépeknél, ahol gyakran hosszú és vékony hengerek kerülnek alkalmazásra, kívánatos olyan megoldást találni, ami a hengerek kihajlását kiegyenlíti. Az egyszerű megoldások mellett, mint például elasztikus rétegek (gumi) felhordása a hengerekre, mindenekelőtt a ki

82568-3400 SR-Sch

-2hajlásra vonatkozóan szabályozható hengereket alkalmaznak. Nagy konstruktív ráfordítással és szabályzástechnikai elrendezéssel lehet az ilyen hengereket a kihajlással szemben szabályozni. Ez mindenekelőtt hidraulikus rendszerek útján történik, ahol a henger egy körbefutó üreges hengerként van kialakítva, rögzítetten álló keresztfejjel. Ilyen megoldást ismertet az EP-A-451 470 vagy EP-A-482 318 irat.

Az EP-A-451 470 leírás szerint az üreges hengerek belső palástja sorban elrendezett nyomás alatt álló fluidumokkal működtetett elemekkel vannak megtámasztva, annak érdekében, hogy egy specifikus hajlásvonal megtartható legyen.

Az ismert NIPCO-hengereknél a kihajlási kiegyenlítést hidrosztatikus csapágyazás teszi lehetővé. Az ilyen hidrosztatikus csúszócsapágyak előállítása rendkívül költség- és munkaigényes.

Az EP-A-212 97 leírás a hidraulikus rendszerekkel szemben elektromágnesek alkalmazását javasolja. A hengerpalástban egy sor elektromágnes van elrendezve, amelyekhez külön-külön egy rotor és egy szenzor van hozzárendelve, és ahol az egyes elektromágnesek gerjesztése a hozzárendelt szenzorokkal szabályozható.

Egy további lehetőséget ismertet az EP-A-227302 kalander hengereknek üreges hengerként való kiképzésére vonatkozóan, amelyeknek belsejében ugyancsak egy tengelytartó van elrendezve. Ez a tengelytartó mind a két végén, mind az üreges henger belső felületének támasztva csapágyazva van. Ezen túlmenően az üreges tengely a külső felületén, a végein csapágyazva van.

Általában ismert, ívelt, domborúan kiképzett hengerek alkalmazása. Ez esetben azonban a kihajlás kiegyenlítése csak egy számítások útján rögzítendő állítóerö (specifikus nyomás) útján lehetséges. Az üzem közbeni módosításokra az ilyen ívelt kiképzés nem alkalmas. Örlöhengereknél (simahengereknél) az

-3elöre kiszámított üzemviszonyok esetében a teljes hengerszélességben azonos őrlési teljesítményt kell elérni.

A domborúan vagy ívelt köszörüléssel kiképzett hengerek esetében csak korlátok között egyenlíthető ki a hengerpalást kopása.

A találmány feladata egy olyan henger létrehozása, különösképpen őrlőhengerek (simahengerek) részére, amely kiküszöböli a technika állása szerint ismert megoldások hátrányait, amelyek a nem vezérelt passzív kihajlás kiegyenlítésből erednek a konstans őrlési rés elérésére. A találmány célja továbbá egy műszakilag és a gazdaságosság szempontjából elfogadható megoldás mellett a nagy működési biztonság megvalósítása.

A feladat találmány szerinti megoldása henger, különösképpen őrlöhenger, hengerdeformációk és kihajlások kiegyenlítésére, önmagukban ismert rugalmas elemek, mint rugóelemek, vagy rugalmas rétegek alkalmazásával, ahol a henger egy hengeres magból és egy csőalakú hengerköpenyből áll, továbbá a mag és a hengerköpeny közötti résben képezve elasztikus elemek/anyagok vannak elrendezve.

A találmány szerint a henger egy maggal rendelkezik, amely a két végén van csapágyazva. A mag és a kopásálló hengerköpeny között rugalmas elemek vannak elrendezve. A köpenyt ezek az elasztikus elemek támasztják meg. Az elasztikus elemeket lehetséges egyedi, önmagukban ismert rugóelemekből kialakítani (például elasztomer rugóelemekböl, fémalapanyagú rugókból vagy hasonlókból) valamint egy összefüggő vagy megszakított alakban kiképzett rugalmas közbülső rétegből. Egy ilyen közbülső réteget a mag vagy a hengerpalást anyagánál lágyabb anyagból célszerű kiképezni.

A rugalmas elemek rugóútjának nagyobbnak kell lennie, mint a hengermag kihajlása.

Az egyes rugós elemek alkalmazásánál a mag és a hengerpalást közötti rés nagyságát ugyancsak a kihajlás nagysága határozza meg, ahol a résnek

-4nagyobbnak kell lennie a kihajlásnál. A rés nagyságának meghatározásánál adott esetben figyelembe kell venni a rugós elemek helyi ágyazását.

Lehetséges továbbá különböző rugóállandókkal rendelkező rugóelemek alkalmazása is, miáltal a kihajlást közel teljesen eliminálni lehet.

A találmány szerinti megoldás lehetővé teszi hosszabb hengereknek csekély kihajlással történő kialakítását, továbbá mód nyílik hengerszékeket hoszszabb és múködőképesebb, deformáció- illetve kihajlás kiegyenlítésére irányuló megoldással kialakított hengerekkel ellátni és kedvezőbb költségekkel előállítani. Ezen kívül egy esetleges sérülés esetén a hengerköpeny könnyebben kicserélhető.

A rés ugyancsak kihasználható önmagukban ismert módon kialakított hűtésekhez. Ha például egy spirálhűtést alkalmazunk hútőanyagbevezetéssel, amelyet az egyik a kisebb rádiusszal rendelkező homlokoldalon vezetünk be, és a hűtőanyag kivezetését a másik homlokoldalon valósítjuk meg, akkor a hőtágulások, amelyek a henger kúpos deformációját idézik elő, sem zavarják meg a konstans őrlési rés megtartását, mindaddig, amíg a hengeralaktól való eltérés lényegesen kisebb mint a hengerpalást kihajlása. A hengerpalástnak lényegében lineárisnak kell lennie.

A hengerpalást szerényebb hőkapacitása szabályzástechnikailag kedvező körülmény.

A konstans őrlési rés a találmány szerinti hengerrel különböző üzemfázisokban, például a hengerszék indításakor is biztosítható.

A találmány szerinti hengerkialakítás esetében őrlőhengereknél (simahengereknél) az eddig szokásos ívelt kialakításra nincsen szükség.

Lehetséges továbbá variábilis beállítás azesetben, ha a terhelés nem konstans vagy ha konstans ugyan, de nagymértékű.

Jóllehet ismert megoldás nyomdagépek esetében a hengert rugalmas köz- vagy burkolóréteggel ellátni, ez a megoldás azonban csak lényegesen kisebb erők és nyomások esetén alkalmazható. Éppen ezért az ilyen megoldá *

sok, például egy hengerszék őrlöpasszázsának sima hengerein vagy egy szinezékhengermú esetében nem alkalmazhatók.

A találmányt a-továbbiakban egy ki vitcili Kapcsán rajz alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajz a találmány szerinti hengert ábrázolja annak elvi felépítését szemléltetve. ^4»

Egy hengerszék részére kialakított 1 m hosszú, sima 1 henger belső elemét képezi egy szokásos acélöntvényből készült vastagfalú csőként kialakított 2 mag. A falvastagság elegendő a 3 csapágyazási csonkok megmunkálásához. A vastagfalú cső palástfelülete esztergált. A palástfelületen egymástól 100 mm távközzel kereskedelemben kapható 4 rugalmas elemek vannak elrendezve, amelyek azonos rugóállandójú elasztomér anyagból vannak kialakítva, és az 5 vezetőhomyokban az anyag tulajdonságainak figyelembevételével vannak elhelyezve. A 4 rugalmas elemek külső átmérője úgy van megválasztva, hogy a 2 mag és a 6 kéregöntvényként kialakított 6 hengerköpeny között mintegy 10 mm-es 8 rés jöjjön létre. A 6 hengerköpeny a külső palástján hengeresen köszörült, a belső oldalán pedig esztergált.

Minthogy egy határterhelésnél, amely 50 N a hengerhossz 1 mm-ére, az 1 henger kevesebb mint 1 mm-es excentricitásá következik be, így lehetséges a 8 rés nagyságát erre a méretre csökkenteni. A 8 rést oldalt, azaz a henger homlokoldalainál ismert 7 tömítőelemekkel lehet lezárni.

Egy másik kiviteli alak esetében a 4 rugalmas elemek bordaszerúen lehetnek elrendezve, előnyösen megszakított előfeszített hosszbordák alakjában, amelyek például poliuretánból állnak, és a 2 magra fel vannak ragasztva, vagy öntve. Az 1 henger végein ugyancsak 7 tömítőelemek vannak elrendezve. A megszakított hosszirányú bordák elrendezése lehetővé teszi a nyomatékátvitel és a kedvező elöállíthatóság mellett a hűtőközeg optimális körfolyamatát, amennyiben ez szükséges.

A találmány szerinti 1 henger, amely nem csak az ismertetett kiviteli alakra van korlátozva, összehasonlítva a hasonlóképpen kis előállítási- és üzem-6költségü hengerekkel, nagy teljesítményt tesz lehetővé hosszú üzemidőn keresztül biztosítva a konstans őrlőrést, összekapcsolva a hűtési lehetőséggel. A funkcionális előnyök, hosszú idejű üzemeltetés mellett az anyag egyenletes őrlésénél vagy darabolásánál és/vagy az üzemi paraméterek nagyobb változtathatóságában jelentkeznek. Lehetséges továbbá, például festékhengerműveknél különböző pigmentek részére csupán egy hengertípus alkalmazása.

Claims (8)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Henger, különösképpen örlőhenger, hengerdeformációk és kihajlások kiegyenlítésére, önmagukban ismert rugalmas elemek, mint rugóelemek, vagy rugalmas rétegek alkalmazásával, azzal j el le m ez ve, hogy a henger (1) egy hengeres magból (2) és egy csőalakú hengerköpenyből (6) áll, ahol a mag (2) és a hengerköpeny (6) közötti résben (8) elasztikus elemek/anyagok vannak elrendezve.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti henger, azzal jellemezve, hogy az elasztikus elemek legalább egy réteg, vagy egymástól távközzel elrendezett gyűrűs rugalmas elemek (4) alakjában vannak kialakítva.
3. 3. A 2. igénypont szerinti henger, azzal jellem ez ve, hogy a rugalmas elemek (4) fémből vagy elasztomerekből vannak kiképezve.
4. 4. Az 1 -3. igénypontok bármelyike szerinti henger, azzal jellemezve, hogy az elasztikus elemek azonos és/vagy különböző rugóállandóval rendelkeznek.
5. 5. Az 1. igénypont szerinti henger, azzal jellemezve, hogy a rés (8) nagysága legalább a henger magja^ maximális kihajlási mértékének megfelelően van kialakítva.
6. 6. Az 1. igénypont szerinti henger, azzal jellemezve, hogy a hengerköpeny (6) hengeresen vagy kúposán van kiképezve.
7. 7. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti henger, azzal jellemezve, hogy az elasztikus elemek megszakított illetve áttört rétegként vannak kialakítva.

   • « · • · · * * • · · · · * · · · « · · • ·· ··
8. 8. Az 1. vagy2. igénypont szerinti henger, azzal jellemezve, hogy akíegymástól távközzel (4Fendezetj;rugalmas elemekíhosszanti bordák alakjában vannak kialakítva.