HUT67206A - Press-on, pry-off closure - Google Patents

Description

A találmány tárgya az ismerteknél könnyebben eltávolítható pattintós többrészes lezárás főként öblösedények lezárásához, amely tartalmaz egy felső nyílással rendelkező, felül peremes gyűrűt, valamint egy a gyűrűbe befoglalt, az öblösedény szájnyílásával vákumtömör tömített kapcsolatot adó tömítéssel rendelkező fedéllemezt.

A vákumcsomagolású élelmiszereket tartalmazó tartályokat, különösen öblösedényeket, amelyeknél kiszerelt állapotukban az élelmiszer termék fölötti térben az atmoszférikus nyomásnál kisebb nyomás van, nehezebb kinyitni, mint a nem vákum csomagolásúakat. A lezárás feletti atmoszférikus nyomás meghaladja a lezárás alatt a fejrészben lévő nyomást,

....... . · ·* Ι“. .*·. ··; ··· ........ ..· .. ·

- 2 κ így a nyomáskülönbség eredményéből származó erő olymódon hat lefelé, hogy a lezárást az edényen tartja. Mivel ez a nyomóerő arányos az edény szájának területével, ez az erő az edény szájnyílása sugarának négyzetével nő. Mivel a nyomóerő a lezárás meneteinek, füleinek, csattjainak, vagy más, a lezárást az edényen tartó biztosítóeszközök súrlódási erejével együtt hat, sokkal nehezebb a vakum csomagolású termék lezárását eltávolítani. Ha a lezárás egybeépített, azaz csavarmenetes tető, akkor felnyitáskor a tető és az edény csavarmenetei közötti mechnikai súrlódás és a vákumerő egyszerre történő legyőzése a feladat. Ez játszódik le az olyan típusú lezárásoknál, amelyek a tetőnek az edényről való lecsavarásával nyithatók.

Az ú.n. többrészes lezárások esetén, ahol egy különálló fedéllemez vagy fedél elforgatható egy menetes szegélyben vagy gyűrűben, viszonylag könnyebb a vákum csomagolású kiszerelések kinyitása, mivel a gyűrűt el lehet forgatni az edényen a kezdeti, vagy mechanikai súrlódás legyőzése céljából anélkül, hogy ugyanakkor a fedéllemezt is forgatni vagy a vákumot megszüntetni kellene. A kezdeti mechanikai súrlódás legyőzése után a csavarmenetek fokozatosan megemelik a lemezt és megszüntetik a vákumot.

A probléma sokkal bonyolultabb az ún. rányomással vagy rápattintással zárható és felfeszítéssel nyitható lezárások esetében, amelyek nem vehetők le forgatással. Az ilyen lezárások esetén egy belső borda van a gyűrűn belül, ami rápattan a tartály, különösen öblösedény nyakrészének felületén kialakított tartóperemre, és ezzel biztosítja a lezárást. Mivel itt sem menet, sem valamilyen fül nem biztosít lehetőséget a belső fedéllemez felemeléséhez, a lezárást felfelé feszítéssel lehet csak eltávolítani, a hüvelykujj alsó szélre, vagy egy kiemelkedő nyitónyúlványra helyezésével ahhoz,, hogy a gyűrű belső bordáját átkényszerítsük a tartóperemen. A nyomáskülönbségből eredő • · • · • · • · · · • · · • · ··· ···

A.

erőt és gyűrűt a tartóperemhez képest deformáló feszítő erőt egyidejűleg kell kifejteni egy felfelé emelő erővel. A szükséges emelő erő általában olyan nagy, hogy a rányomásos ill. rápattintásos, lefeszítéses lezárás előnytelen egyes vákum csomagolású kiszerelésekhez. Különösen így van ez, ha az öblösedény szájának átmérője kb. 72 mm-nél nagyobb, hacsak nincs kiképezve a gyűrűn egy kiálló nyitónyúlvány, ami segíti az emelést.

A rányomásos ill. rápattintós, lefeszítéses lezárás kinyitásához szükséges erő még nagyobb akkor, ha a lezárás origináló zárral is el van látva. Ez egy szalagszerű szerkezeti elem, amely úgy van kialakítva és méretezve, hogy még a lezárás kinyitása előtt, mielőtt az edény tartalma hozzáférhetővé válna, elszakadjon. Az ilyen origináló zárak széles körben használatosak annak jelzésére, hogy a lezárást már részben vagy teljesen kinyitották. A szalag elszakítása további ellenállást képvisel, amit le kell győzni és így ez tovább növeli a szükséges felfeszítési erőt.

A vákum csomagolású edények lezárásainak eltávolításával kapcsolatos fent említett problémákon kívül fennáll még az edény külső nyakának és az origináló zárat képező szalagok szennyezett felületének növekvő problémája, ami a gyorsabb edénytöltési és lezárás felhelyezési sebességből ered. Más szavakkal, ahogy az edénytöltési és lezárási sebesség növekszik, annak valószínűsége is növekszik, hogy az a tartalom, pl. élelmiszer termék, amellyel az edényt megtöltik, kiömlik, vagy ráfröccsen az edény külső nyakfelületére és az origináló szalagra. Szennyezett felület ki szokott alakulni azoknál az edényeknél, amelyek ki vannak téve retorta ventillációnak, azaz az edény megtöltése és lezárása után az élelmiszert vagy a vákum csomagolású edényt kb. 250 Fahrenheit fok hőmérsékletre melegítik, hogy sterilizálják a betöltött élelmiszer tartalmat. A retorta

desztilláció folyamata során abban az esetben, ha pl.túltöltés következtében 6 %-nál kevesebb hely marad az edényben, vagy ha túl nagy nyomás van az edényen belül, vagy túl kicsi nyomás van az élelmiszerrel töltött tároló edényen kívül, vagy a vákum csomagolású élelmiszert körülvevő helyen, az edényen belül levő hidraulikus erők hatására a vákum tömítés átszakad és a belső élelmiszer tartalom kiszivárog az edény pereme és a lezárás között, és rákerül az edény külső nyakfelületére és az origináló szalagra.

Mindegyik esetben az üveg nyakán és az origináló szalagon megjelenő szennyezett felület fertőtlenítés! problémát okoz, ha a kiömlött, kifröcskölt vagy kiszivárgott anyagot engedik ott maradni és megszáradni. igy pl. ha bizonyos élelmiszermaradékot hagyunk a külső nyakon és az edény origináló szalagján megszáradni, akkor ez azt eredményezheti, hogy penészedés, visszatartott nedvesség lép fel, vagy gyümölcslegyek lepik el a területet. Ilymódon a külső nyakon és az edény origináló szalagján tiszta felületre van szükség, annak érdekében, hogy kielégüljenek a higiéniai, pl. az USDA FSIS követelmények.

Környezetvédelmi szempontok következtében továbbá egyre növekvő igény lép fel a fent említett műanyag és üveg tárolóedények újrahasznosíthatóságására vonatkozólag. Fennáll az az egyre növekvő igény is, hogy a tartóedényeket a fent említett origináló jelzőszalaggal lássák el, hogy tájékoztassák a vevőt arról, hogy hozzányúltak-e már annak csomagolásához. Ezt általában úgy hajtják végre, hogy az edény lezárását olyan origináló szalaggal látják el, amely a lezárás eltávolításakor elszakad, és így szabaddá teszi a lezárást a felnyitásra. Sajnos az origináló jelzőszalag hátránya, hogy elszakadása után egy karika ottmarad az edény nyakán. Ez a hátrány újrahasznosítási problémát okoz a használt edényekre vonatkozóan, és különösen a használt üvegedények esetében káros, mivel az edény nyaka körül lévő biztonsági szalagot először le kell vágni és le kell venni, • ♦

- 5 a.

mielőtt a használt edényt újra lehet hasznosítani, vagy újra lehet használni, ha nem történik újrafeldolgozás.

Következésképpen fellépett az iparban az igény olyan rányomásos ill. rápattintós, lefeszítéses lezárások iránt, amelyeket a vevők könnyebben el tudnak távolítani az edényekről. Továbbá jelentkezett az iparban az igény az olyan lezárárokra, amelyeknek tiszta felületük van a külső nyakon és a feszítőelemen a töltési és lezárási művelet és a retorta desztillációs folyamat elvégeztével is. Még tovább menve, fellépett az iparban az igény az olyan lezárásokra, amelyek elősegítik az origináló szalag eltávolítását a használt edényekről, hogy leegyszerűsítsék annak használatát, újra használatát és az újrafeldolgozás! folyamatot használt edények esetén.

A találmány egyik célja egy rápattintós többrészes lezárás kialakítása, amely más alkalmazási területek mellett előnyösen használható vákum csomagolású kiszerelésekhez még akkor is, ha az edény szájnyílásának átmérője meghaladja a 72 mm-t. A kialakítás olyan, hogy a nyitást gátló különféle erők - az esetleges origináló szalag elszakításához szükséges erő, a rápattintási feszültséget legyőző erő és a vákum megszüntetéséhez szükséges erő és/vagy a tapadó tömítést megszüntető erő, ami a fedelet az edényen tartja fokozatosan, egymás utáni fokozatokban vannak legyőzve, ilymódon a mindenkori legyőzendő erő egy jobban kezelhető mértékre csökken. Az origináló szalag, ha van, szakad el először, fokozatosan felszakadva a kerület mentén; ezután a lezárás fokozatosan deformálódik az edény tartóperemén, először egy szűk területen, majd a kerület maradékán, és végül a fedéllemez emelkedik fel fokozatosan a kerület mentén.

Az eredményt az alábbi helyzetek közötti mozgással érhetjük el:

• · · · « .

·· · • ·

1. Axiális pozíció, amelynél a biztosító szalag elszakad;

2. Az a helyzet, ahol a lezárás gyűrűje először emelkedik át az edény tartóperemén;

és

3. Az a helyzet, amelynél a fedéllemez alulról menesztőkapcsolatba kerül a gyűrűvel, hogy felemelkedjen és felnyíljon a tömítés.

Szükség van továbbá egy olyan gyűrűre, amely rugalmasan deformálható, hogy lezárás fokozatosan felemelhető legyen a kerület mentén olymódon, hogy emelő feszítőerőt fejtünk ki rá egy meghatározott, szűk kerületi pozícióban. Az origináló szalag fokozatos kiengedése azt jelenti, hogy a borda és a betétlemez fokozatosan felemelkedik a gyűrű kerülete mentén egy kezdeti ponttól számítva. Az erőt egy szűk területre koncentrálva sokkal nagyobb nyomást lehet alkalmazni a gyűrű deformálására, mint ami ahhoz lenne szükséges, hogy az egész kerületet egyszerre válasszuk le.

A találmány szerinti lezárás egyaránt használható felső terhelésű lezárásokhoz, amelyekben a fedéllemez úgy illeszkedik a gyűrűbe, hogy azt felülről lefelé nyomjuk be a felső nyílásba, vagy használható alsó terhelésű lezáráshoz, amelyben a fedéllemezt alulról nyomjuk be a gyűrűbe egy záró karimán keresztül. Mindkét esetben a fedéllemezt a gyűrűben egy byűrűperem és egy emelőperem tartja a helyén. Mivel a lezárást az edényre egy lefelé irányú axiális erővel nyomjuk rá, az sokkal gyorsabban feltehető, mint a csavaros lezárásások, amelyek felhelyezése csavarást igényel. A találmány szerinti pattintós lezárás további előnye, hogy használható olyan szokásos tömítés, ami a célok nagy többségében alkalmas az edények tömítésére, mivel nem szükséges csavarás az edények lezárásához. Ez igen jelentős és valós előnyt jelent főként füles vagy csavarásos típusú lezárásokkal szemben, mivel a csavarási követelmények a különböző csomagolási eljárások folyamán az élelmiszerekkel ♦ ··· együtt változnak, ezért különféle tömítéseket kell használni a füles vagy csavaros típusú lezárásokhoz. A füles vagy csavaros típusú lezárásokkal szembeni további előny, hogy a pattintós lezárások és az ilyen lezárásokhoz való edények kisebbek lehetnek és könnyebb anyagból készülhetnek, mivel nem szükséges csavarmenet és fül. Ilymódon a találmány szerinti lezárások és edények lényeges gazdasági előnyt hoznak az anyagfelhasználás, a szállítás és a tárolás terén egyaránt.

A találmány egy másik célkitűzése, hogy egységesen alkalmazható szűk nyakú üvegekre is. A lezárásnak deformálható gyűrűje van beépített fedé1lemezze1 és origináló szalaggal. A szalag szakad el először, majd a lezárás ezután egy szűk kerületi részre alkalmazott feszítő erő következtében leemelkedik. A gyűrű szegélye felfelé mozog és deformálódik azon a területen, ahol az erőt alkalmazzák, így ezzel a területtel szomszédos törékeny hidak szakadnak el először, míg a hidak maradéka ép marad. A folytatódó emelő mozgás hatására a maradék hidak is elszakadnak a szemben lévő irányokban is a kerület mentén a kezdeti ponttól kezdődően. A feszítő erő folyamatos alkalmazásának hatására a lezárás átpattintódik a tartóperemen. Ez a kiviteli alak különösen alkalmas szűk nyakú edényekhez is, ahol a lezárás keresztmetszeti felülete kicsi, így a tömítésen lévő minden nyomóerő egyszerre megszűnik, amint a lezárást átpattintjuk a tartóperemen anélkül, hogy a tömítés átszakadása a lezárás felfeszítése után következne be.

A találmány másik célkitűzésével összhangban a találmány szerinti pattintós lezárás rendelkezik azzal a képességgel, hogy letörli és tisztára simítja az öblösedény nyakrészének tartóperemmel szomszédos területeit és a külső nyakat vagy az üveg nyakának tetőperemét a lezárási művelet során. Ez gyakorlatilag úgy történik, hogy egy szorosan az üvegnyakra símulóan illesztett bordás vagy origináló szalagos lezáró gyűrűt és egy olyan tartóperemet alakítunk ki, amelynek lejtős külső felülete van, így az origináló szalag és/vagy a gyűrű bordája a lezárás felhelyezése során letörli és tisztára simítja a lejtős külső felületet. Az origináló szalag lehet bármilyen alakú és bármilyen anyagú, ha az hatékony a lejtős terület tisztára törlésében és simításában, amikor a lezárást az edényre felhelyezzük. A lezárás gyűrűjén lévő pattintó borda bármilyen alakú lehet és bármilyen anyagból lehet kialakítva, hogy biztosítsa a másodlagos törlési, vagy simítási műveletet. Amennyiben a lezárás origináló szalag nélküli, akkor a borda végzi az elsődleges simítási, vagy törlési műveletet. A lezárás gyűrűjén lévő pattintó borda így pl. hidegen folyó, hőre lágyuló műanyagból, előnyösen polipropilénből lehet, ami elhajlik és elvégzi a simítást a lezárási művelet során, de a lezárást követően megtartja az állandó deformációt a pattintókapcsolatban, miáltal a lezárást az edényen tartja. Természetesen az edény tartópereme lefelé és kifelé lejtő külső felületének olyan méretűnek és lejtésűnek kell lennie, hogy lehetővé tegye az origináló szalag és/vagy a gyűrű alápattanó bordája számára, hogy letörölje, vagy lesimítsa a felületet a lezárási művelet során.

A találmány egy másik célkitűzése, hogy origináló szalaggal ellátott lezárások esetén az origináló szalagot a lezárás eltávolításával együtt el lehessen távolítani az edényről. Ehhez az origináló szalag pl. egy függőleges gyengítéssel van ellátva, amely elszakad, amikor a lezárást eltávolítjuk az edényről. Ha a függőleges gyengítés elszakad, ezáltal kinyílik az origináló szalag, és a vevő könnyen eltávolíthatja a visszamaradt origináló szalagot az edényről. Egy változatként csuklós pánt kapcsolja az origináló szalagot a lezárás gyűrűjéhez kb. a kerületen mért 180 fokos szöggel a függőleges gyengítés helyéhez képest, hogy a lezárásnak az edényről történő eltávolítása során az origináló szalag a lezárással együtt maradva szintén elhagyja az öblösüveget. A • · · ··· : · · • · · · · • · • · · · függőleges gyengítés alternatívájaként az origináló szalag lehet nem folytonos is. A szalag lehet úgy kialakítva, hogy két vége van, amelyek találkoznak, de nem folyamatosak. Az ilyenfajta lezárás edényről való eltávolításához a gyűrű el lehet látva egy nyitónyúlvánnyal, amely a gyengítés függőleges vonala fölött vagy ott, ahol az origináló szalag nem folyamatos, helyezkedik el. Olyan felhasználási esetekben, amikor kívánatos a felnyitott edény ismételt visszazárhatósága, az origináló szalag el lehet látva egy pánttal függőleges gyengítés vagy megszakítás nélkül, hogy a lezárás csatlakoztatva maradjon a szalaghoz, amely az üveg nyakához kapcsolódik, lehetővé téve ezzel a lezárás ismételt kinyitását és az edény újbóli, ismételt, de természetesen már nem originált lezárását.

A találmány szerinti lezárás további jellemzője, hogy a pattintós többrészes lezárás el van látva egy szeleprendszerrel, amely lényegében meggátolja szennyeződések bejutását a vákum csomagolású edénybe, amikor a lezárást arról eltávolítjuk. Ehhez a többrészes záróelem egy olyan csatornarendszerrel van ellátva, amelyet a fedéllemez és a záróelem gyűrűje alkot, hogy lényegében megfogja azokat a szennyeződéseket, amelyek beszívódhatnak az edénybe a fedéllemez és a záróelem külső részeiről eredően és azon átjutva.

Szükség esetén egy második szeleprendszert is ki lehet alakítani találmány szerinti lezárásokban, ahol az edények nyaka lefelé és kifelé dőlő külső felülettel van ellátva a tömítő perem és a pattintó tartóperem között. Ebben a megvalósításban a záróelemek gyűrűinek pattintó bordái úgy vannak tervezve, hogy érintkezésben maradnak a tartóedények lejtős, külső felületével egy bizonyos távolságban, ha azokat az edények pattintó tartóperemein végigcsúsztatjuk a záróelem eltávolítása során. Ez alatt a záróelem pattintó bordája lényegében lezárja a szennyeződés útját és

meggátolja annak belépését az edény kinyitásakor. A szennyeződés az edény alsó nyaki részétől eredhet és juthat fölfelé a záróelemhez. Ezek a szeleprendszerek egyedileg vagy egymással kombinálva is kialakíthatók felső vagy alsó terhelésű pattintós többrészes találmány szerinti lezárásokban. Természetesen a második szeleprendszert lehet bármely nem többrészes záróelemhez is alkalmazni.

A találmány egy további jellemzője, hogy egy újfajta, egyedileg kifejlesztett tartállyal, különösen öblösüveggel is társítható, amely nyakán egy többfunkciós pattintó tartóperemmel rendelkezik. A többfunkciós pattintó tartóperem folytonos gyűrűalakban körülveszi a tartóedény nyakát, függőleges metszetben vizsgált felületkontúrja lejtős, a tömítő peremtől kiindulva lefelé és kifelé lejt egy legnagyobb átmérőjű részig, majd innét lefelé haladva egy befelé lejtő súrlódó felület határolja, amely alatt egy szalagszakító válla vagy egy további tartópereme is van. Mindegyik kialakítás esetén a tartóperem lefelé és kifelé lejtős felülete együttműködik az origináló szalaggal és a záróelem gyűrűjén lévő pattintó bordával. A tartóperem lefelé és kifelé lejtős felülete segíti az origináló szalag és a gyűrű pattintó bordájának ráhúzását a tartóedény nyakára, és lehetővé teszi, hogy az origináló szalag, ill. egyes esetekben a gyűrű pattintó bordája felhúzás közben tisztára törölje a felületet. A többfunkciós pattintó tartóperem lefelé és befelé lejtős súrlódó felülete a záróelem gyűrű pattintó bordájával együttdolgozva megtartja a nyakra pattintott záróelemet a tartóedényen a súrlódási felületek között fellépő mechanikai súrlódás által.

A találmány szerinti ezen kialakítás meglepő és igen egyedi jellemzője, hogy ha olyan lényeges nyomáskülönbség lép fel a retorta desztilláció folyamán, hogy a külső nyomás és a mechanikai súrlódás nem elegendő ahhoz, hogy a záróelemet az edényen tartsa, akkor a záróelem mindaddig felcsúszik a lefelé és befelé lejtős súrlódó felületen és a nyak pattintó

• · · tartóperemének legnagyobb átmérőjű része fölé, amíg a vákumtömör tömítés megszűnését követően az edényről lepattan. Ez azt jelenti, hogy ha a vákumtömör zárás megszűnik pl. a retorta desztilláció folyamán a jelentős nyomáskülönbség következtében, akkor a találmány szerinti lezárás záróelemei mintegy önromboló módon automatikusan leválnak a záróelem gyűrű lepattanása folytán az edény nyakrészéről, ami a belső nyomás következtében megy végbe. Ez az egyedi tulajdonság hozzásegít ahhoz, hogy automatikusan és biztonságosan kiküszöböljük a szennyezett felületek előállásának a retorta desztilláció folyamatában fellépő ismert problémáját. Másrészről, amikor a többfunkciós pattintó tartóperemet egy további kerületi tartóperemmel is társítjuk, akkor ez úgy funkcionál, hogy a záróelem gyűrűjének pattintó bordáját a helyén tartja, amikor a gyűrűn lévő pattintó borda átjut a lefelé és kifelé lejtős felület fölött és a nyakon lévő pattintó tartóperemen. Mindegyik kiviteli alak esetén a szalagszakító váll szakítja el az origináló szalagot, amikor a záróelemet első felbontáskor levesszük a tartóedényről.

A találmány szerinti lezárás megoldást nyújt arra, hogy legyőzze a pattintós záróelemek hátrányaként számontartott szennyezett felület problematikáját, ami a töltési és lezárási műveletből eredt, és egyben megvalósuljon az origináló szalagok eltávolíthatósága és a tartályok és egyéb szerkezeti elemek újrafeldolgozhatósága is.

A találmány szerinti lezárás fenti jellemzői és előnyei jobban megérthetőkké válnak az alábbi, a csatolt rajz ábráin is bemutatott példaképpeni kiviteli alakok soronkövetkező részletes példaismertető leírása során.

A találmány lényeges jellemzőit és intézkedéseit tehát a továbbiakban a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az • ·

1. ábra egy olyan kiszerelés távlati képe, amely egy példaképpen! találmány szerinti pattintós többrészes lezárással van ellátva, a

2. ábra az 1. ábra szerinti 2-2 vonal mentén vett, felnagyított, részleges tengelyirányú metszet, amely egy olyan példaképpeni lezárást mutat be, amely egy felső terhelésű fedéllemezt tartalmaz, a

2A., 2B., és 2C. ábra egy a 2. ábrához hasonlóan részben metszett, a lezárás levételének egymás utáni fázisait bemutató ábrasor, a

3. ábra a 2. ábrához hasonló tengelyirányú metszet, de egy felső terhelésű fedéllemezes másfajta lezárással, a

4. ábra egy kinagyított perspektivikus kép, amelyen a 3. ábra szerinti lezárás gyűrűje részlegesen kitörve van feltüntetve, az

5. ábra a 2. ábrához hasonló tengelyirányú metszet, de a találmány szerinti lezárás egy másik kiviteli alakját mutatja be alsó terhelésű fedéllemezzel, a

6. 7. és 8. ábra az 5. ábrához hasonló tengelyirányú metszetsorozat, amely az alsó terhelésű fedéllemezes lezárás felnyitásának egyes jellemző lépéseit mutatja be, a

9. ábra a 2. ábrához hasonló tengelyirányú nézet, amely egy alsó terhelésű fedéllemezes lezárás egy más kiviteli alakját ábrázolja, a

9A. ábra a 9. ábrához hasonló tengelyirányú nézet, amely azt mutatja be, hogyan történik az origináló szalaggal a szennyeződés eltávolító törlés és simítás, a

10. ábra egy példaképpeni egyrészes pattintós záróelem részleges tengelyirányú metszetét mutatja be, a

11. ábra a 10. ábra záróelemének elölnézete, és azt mutatja be, hogyan deformálja az emelőerő a gyűrűt, hogy az fokozatosan szakítsa el az origináló szalagot a kerület mentén, a

12. ábra a 9. ábrához hasonló tengelyirányú nézet, ahol a lezárás egy felső terhelésű fedéllemezt tartalmaz egy más megvalósításban, a • · • · · « Λ ** ···· • ··· .** · · • · · 4 . ·*· ···

...... ·.· ..· ...·

13. ábra a 2. és 9. ábrához hasonló tengelyirányú nézet, de itt a lezárás egy alsó terhelésű fedéllemezt tartalmaz más megvalósításban, a

14. ábra a 2. és 9. ábrához hasonló tengelyirányú nézet, amelynél a lezárás egy más kialakítású felső terhelésű fedéllemezt tartalmaz, a

15. ábra egy öblösedény és egy lezárás részleges perspektivikus nézete, amely egy lezárás gyűrűjéhez csuklósán kapcsolódó, függőleges gyengítésénél felszakadt origináló szalagot ábrázol, a

16. ábra egy öblösedény és egy lezárás egy kiemelt részletének perspektivikus nézete, amely egy a lezárás gyűrűjéről letört és a függőleges gyengítési vonalnál felszakadt origináló szalagot ábrázol, a

17. ábra egy öblösedény és egy lezárás kiemelt részletének perspektivikus képe, amely egy olyan origináló szalagot ábrázol, amely csuklósán csatlakozik a lezáráshoz és az öblösedény nyaka köré van erősítve, a

18. ábra a 2. és 9. ábrához hasonló tengelyirányú nézet, de egy felső terhelésű fedéllemezes többrészes lezárást és egy találmány szrinti szeleprendszert ábrázol, a

19. ábra a 18. ábrához hasonló tengelyirányú nézet, amely a lezárás öblösedényről történő eltávolításának egy következő műveleti fázisát mutatja be, míg a

20. ábra a 2. és 9. ábrához hasonló tengelyirányú nézet, amelyen egy hidegfolyós kerületi pattintó borda törlési vagy simítási helyzete látható egy pédaképpeni találmány szerinti felső terhelésű többrészes lezárás gyűrűjén.

Az 1. és 2. ábrán egy 10 kiszerelés egy szélesszájú 11 öblösedényt tartalmaz, amelynek 12 szája van, az adott esetben pl. 77 mm-es átmérővel. Ahogy már korábban említettük, a találmány szerinti lezárás előnyei gyorsan növekednek az edény méretével és ez különösen hasznos vákum csomagolású, nagy átmérőjű tartályok, főleg 11 öblösedények esetében. A találmány szerinti lezárás ugyanakkor jól ·♦·· használható nem vákumos tárolóedények vagy kisebb méretű edények 13 lezárásaként is. A 10 kiszerelés 13 lezárása olyan felső terhelésű összetett záróelem, amely egy műanyag külső 14 gyűrűt és egy 16 fedéllemezt tartalmaz a gyűrűn belül, annak tetején. A 16 fedéllemez tengelyirányban elmozgatható és el is forgatható a 14 gyűrűben.

A 2. és 3. ábra két különböző példaképpen! találmány szerinti, ú.n. felső terhelésű többrészes 13 lezárást mutat be, ahol a 16 fedéllemez a 14 gyűrűvel van behelyezve egy 17 felső nyíláson keresztül. Hivatkozva a 2. ábrára a 11 öblösedény 18 szájvége a tetőrészen rendelkezik egy lekerekített 20 tömitő peremmel és egy a 20 tömítő perem alatt elhelyezkedő körbenfutó 22 tartóperemmel, amelynek van egy lefelé és kifelé lejtős 24 felső ferde felülete és egy lefelé és befelé lejtős 26 alsó felülete. Ez az a 22 tartóperem, amely alá a 13 lezárásnak a 14 gyűrűben kialakított befelé kidudorodó 28 bordája bepattan, hogy a 13 lezárást a 11 öblösedényen megtartsa. A 28 borda lehet egy a 14 gyűrű belsejében körbenfutóan kialakított folytonos gyűrűalakú elem, de lehet nem folyamatosan kiálló bordarészek sora is. A folyamatos 28 borda erősebb, mivel egyforma lefelé szorító kerületi nyomó erőt fejt ki a 16 fedéllemezre, ami jobb tömítést szolgáltat, és meggátolja a rovarok bejutását.

Több alkalmazásban kívánatos, hogy olyan, az első felnyitás megtörténtét jelző 32 szalag legyen elhelyezve 30 origináló zárként a 14 gyűrűn, amely valamilyen módon elszakad, ha a 13 lezárást felnyitják, vagy elkezdik felnyitni. A 2. ábra szerint a 30 origináló zár egy felfelé és befelé kiálló horogszerű elemként vagy 32 szalagként helyezkedik el a 14 gyűrű alsó széle körül. Ha a 13 lezárás a 11 öblösedényre illeszkedik és azt tömítetten zárja, a 32 szalag 34 szalagpereme a 11 öblösedény egy szalagszakító 36 vállához nagyon közel vagy azon helyezkedik el. A 32 szalag • · ···· ··· • · a 14 gyűrűhöz egy sor törékeny 38 szakadóhíd révén csatlakozik, ami az ábrán szaggatott vonallal látható, és elszakad, amikor a 13 lezárás felfelé irányú mozgása a 32szalagot a 36 vállra nyomja. A 2. ábra szerint a 36 váll közvetlenül a 22 tartóperem 26 alsó felülete alatt helyezkedik el, de elviekben a két felület lehet egyetlen felület is. A 16 fedéllemez rendelkezik egy gyűrűs 40 kiemelt résszel, amely egy lefelé nyitott 42 csatornát képez egy süllyesztett 44 középrész körül. A 40 kiemelt rész külső része, egy lefelé kinyúló kerületi 46 oldalfal egy kifelé kiterjedő 48 élhez vezet, hogy egy csatornát képezzen, amely érintkezik a 14 gyűrű egy 52 gyűrűperemének belső falával. Egy ismert típusú, pl. plastizol anyagú 50 tömítés tartalmaz egy lefelé nyitott 42 csatornát és tömítést alkot a 11 öblös edény 20 tömítő peremével. A 16 fedéllemez mozgathatóan van befogva a 14 gyűrűbe az 52 gyürűperem segítségével az utóbbi és a 14 gyűrűn belül lévő 28 borda közé, a 16 fedéllemez 48 éle az 52 gyürűperem és a 28 borda közé van illesztetten befogva. Mivel a 16 fedéllemez a 14 gyűrűben el tud mozogni, azt lebegő lemeznek is nevezik. Az 52 gyürűperem 54 felső szegélyének felső felülete lejtősen letört azért, hogy a 16 fedéllemezt lefelé ható erő segítségével be lehessen alája helyezni, a behelyezést követően a 48 él rugalmasan kifekszik az 52 gyürűperem belső falára a 2. ábrán látható helyzetben. A 16 fedéllemez készülhet fémből, cellulózból vagy valamilyen keverékből, míg a 14 gyűrű anyaga előnyösen polipropilén (retorta desztilláció esetén), vagy polietilén műanyag lehet. A 14 gyűrű rugalmasan feszíthető, tágítható azért, hogy lehetővé tegye, hogy a 16 fedéllemezt bepattintsuk, és hogy a 14 gyűrű 28 bordája nyomással bepattintható legyen a 22 tartóperem alá. A 14 gyűrű felsőmag eltávolítású eljárással önthető, az origináló 32 szalag az ábrázolt helyzetben van, azaz a szalagot nem kell felhajtani. A felső terhelésű záróelem öntési folyamatának további leírása megtalálható az US 4,694,970 lsz. szabadalmi leírásban. A bemutatott tömítési helyzetben a 13 lezárás a 14 gyűrűvel a 11 öblösedényen van rögzítve feszítőerő révén, amely a 28 borda és a 22 tartóperem mechanikai összekapcsolásából ered. A 22 tartóperem ferde 26 alsó felülete kifelé feszíti a 14 gyűrűt, amelynek 52 gyűrűpereme a kerület mentén a 48 éllel illeszkedik, és így a 16 fedéllemezt az 50 tömítést a 42 csatornába nyomva a 20 tömítő peremhez szorítva tartja.

Ha a 11 öblösedény vákum csomagolású, akkor az 56 fejtérben a bemért 58 termék fölött az atmoszférikusnál kisebb nyomás van. Ezt a viszonylag alacsony nyomást meghaladja és vele szemben áll a 16 fedéllemez felső felületén működő atmoszférikus nyomás a 11 öblösedény 12 szájnyílása fölött, ami a pattintás mechanikus lerögzítő erejét szolgáltatja. Alternatív megoldás szerint egy ragasztó tömítés is lehet az 50 tömítés és a 20 tömítőperem között, vagy a 16 fedéllemez termikusán hozzá lehet ragasztva vagy hegesztve” a 11 öblösedényhez, vagy a tömítő kapcsolódás súrlódásos illesztéssel, vagy más szerkezeti megoldással is biztosítható. A záróelem levételének megkezdése előtt a 32 szalag maga nem fejt ki lényeges lefelé nyomó erőt a 14 gyűrűre, de egy nyitással szemben ható ellenálló erő fellép, ha valaki megpróbálja a 14 gyűrűt felemelni, és ilymódon a 32 szalag 34 szalagperemét kapcsolatba hozni az edény 36 vállával. A 11 öblösedény kinyitása céljából egy felfelé irányuló erőt alkalmazunk akár a 60 szegélyre a 14 gyűrű alsó végén, vagy a kiálló 110 nyitónyúlványra, ahogy az az

5-9. ábrákon látható. Amint a 14 gyűrű felfele irányuló mozgása elkezdődik a 32 szalag 34 szalagpereme közvetlenül a feszítőerő alkalmazásának helye alatt először felfelé mozog a 11 öblösedény szalagszakító 36 válla mellett, amely ellenáll a mozgásnak, és elszakítja azon 38 szakadóhidakat, amelyek a legközelebb vannak az erőbevezetés helyéhez, ahogy azt a 2a. ábra ábrázolja. A záróelem és az edény mérete olyan, hogy ez lényegében még azelőtt lezajlik, mielőtt a 28 borda kifelé irányú torzulást szenved, hogy ezen műveleti

fázis során megtisztítsa a 22 tartóperemet. A kezdeti szakítás helyétől a 14 gyűrű síkszakadást okoz, amely ellentétes irányokba terjed tovább a szalag ellentétes oldalai mentén addig a pontig, amely átmérősen szemben van a feszítőerő bevezetési helyével. Ha a 38 szakadóhidak elszakadtak, a 32 szalag leválik a gyűrűről. A 32 szalag vagy teljesen leválasztható kivitelű a 14 gyűrűről és ekkor leesik a 11 öblösedényre, vagy csuklópántos kiképzése esetén lazán, csuklós csatlakozással a 14 gyűrűhöz csatlakoztatva marad. Minden esetben egy könnyen látható, megnagyobbodott hely vagy hézag keletkezik a 32 szalag és a 14 gyűrű között. Ez jelzésül szolgál arra, hogy legalább kísérlet történt a 13 lezárás eltávolítására. A jelzés még a 14 gyűrű lepattintása vagy a 16 fedéllemez leemelése előtt megjelenik. Az emelőerő alkalmazását folytatva a 28 borda átjut a 22 tartóperem fölött, először azon a területen, amely egyvonalban van azzal a területtel, ahol az emelőerőt alkalmazzuk, azaz a 22 tartóperem mechanikus leszorító erejét legyőzzük egy korlátozott kerületi részen, ahogy azt a 2b. ábra mutatja. Mivel a 14 gyűrű függőleges irányú elmozdulását gátolja a 22 tartóperem, a 14 gyűrű tisztítás céljából kifelé deformálódik. A 22 tartóperem lejtős 26 alsó felülete kifelé kényszeríti a 28 bordát, elasztikusán deformálja a 14 gyűrűt azon a területen, amely közvetlenül a gyűrűperemre alkalmazott nyitóerő helyzete fölött van. Ettől a ponttól a 28 boorda maradékának lefeszítése a 13 lezárás körül megy végbe egy átmérősen ellentétes pontig. Fontos megjegyezni, hogy eddig a fázisig a 14 gyűrű mozgása még nem adódott át a 16 fedéllemezre. A 14 gyűrű kezdetben a még helytálló 16 fedéllemezhez képest felfelé mozog mindaddig, amíg a 28 borda felső felülete elegendően el nem mozdult ahhoz, hogy menesztő kapcsolatba kerüljön a 48 éllel. A 14 gyűrű emelő mozgását folytatva ezután felemelkedik a 16 fedéllemez, először csak azon a területen, amely függőlegesen a fölött a pont fölött van, ahol az erőt alkalmaztuk a 60 szegélyre, ahogy azt a 2c. ábra mutatja. A fedéllemez lokálisan felfelé deformálódik az említett területen, elszakítja a tömítést és/vagy a ragasztást a 20 tömítő perem körül, és ezzel lehetővé teszi a levegő bejutását, hogy kiegyenlítődjön a nyomás a 11 öblösedény és a környező légtér között. A 16 fedéllemez ezután tovább emelkedik a 20 tömítő perem teljes kerülete mentén mindaddig, amíg teljesen eltávolodik a 20 tömítő peremtől. A 16 fedéllemez és a 14 gyűrű közötti elmozdulási szabadságfok révén elkülönül a mechanikai lefeszítő erő attól az erőtől, amely a tömítés vákummegszüntető áttöréséhez szükséges.

A záróelem eltávolításával kapcsolatos fenti ismertetéshez meg kell jegyezni, hogy a három esemény (szalag átszakítás, gyűrű felfeszítés és fedéllemez felemelés) időben átfedheti egymást. Nem szükségszerű tehát az, hogy a 32 szalag teljesen elszakadjon, mielőtt a 14 gyűrű valamelyik része a 22 tartóperemre feszül, és így tovább. Az események kezdőpontjainak találmány szerinti egymás után következése előnyt jelent azonban még akkor is, ha az egyik esemény későbbi része átfedi a következő esemény kezdetét. A 3. ábra a felső terhelésű záróelem egy másik kiviteli alakját tünteti fel, amely a 2. ábrán bemutatottól abban tér el, hogy másfajta 76 szalagot tartalmaz, továbbá abban, hogy a 70 tartóperem és az edény szalagszakító válla egyetlen gyűrűs bordát alkot. A 3. ábrán látható 68 öblösedény olyan folytonos kerületi 70 tartóperemmel rendelkezik, amely összekapcsolja a 72 bordát és a biztonsági 76 szalag 74 szalagperemét.

A 2. ábra záróeleme esetén a 32 szalag egy síkbeli vízszintes vonal mentén van a gyűrűtől elválasztva. Ezzel ellentétben a 3. ábra záróeleme fogazott vagy bemetszett szalagot tartalmaz, amely még határozottabban különíti el a fentebb leírt eseménysort. A 76 szalag a gyűrűnél kisebb sugarú, és gyűrűhöz sugárirányú 78 szakadóhidakkal csatlakozik, amelyek a 76 szalag és a 14 gyűrű közötti • « hézagban helyezkednek el. A 76 szalag egy sor 80 foggal rendelkezik, amelyek eleve befelé dőlnek, majd kifelé hajlanak, amikor a 70 tartóperem alá pattannak. A 72 bordák a kerület mentén nem folytonosak, és a 80 fogak között helyezkednek el.

A 3. ábra szerinti lezárás úgy nyitható, hogy felfelé irányuló nyomóerőt fejtünk ki egy a gyűrű alsó szélén lévő 82 szegélyre, vagy egy adott esetben kialakított 84 nyitónyúlványra. A 84 nyitónyúlvány közvetlenül a 72 bordák egyike fölött van, így az emelőerőt közvetlenül a 72 bordára fejtjük ki annak érdekében, hogy az átpattanjon a 70 tartóperemen. A 80 fogak 74 szalagpereme először a 70 tartóperemmel kerül kapcsolatba, aminek hatására a 78 szakadóhidak elszakadnak. A 76 szalag ezután leesik a gyűrűről. Fogazott vagy fűrészfogas kialakítása miatt ez egyértelműen jelzi, hogy a lezárást már megbontották, de a felbontást legalábbis megkísérelték.

Az 5. ábra olyan alsó terhelésű kiviteli alakot mutat be, amelyben a 16 fedéllemez alulról, és nem felülről illeszkedik a 92 gyűrűbe. A 16 fedéllemez a 92 gyűrűben helyezkedik el felül a 16 fedéllemez 40 kiemelt részén túlnyúló 94 gyűrűperem és a 92 gyűrűn lévő 96 borda között. A 16 fedéllemez az 5. ábrán az F betűvel jelölt távolságnak megfelelő elmozdulási szabadságfokkal rendelkezik a 92 gyűrűben annak 94 gyűrűpereme és a 40 kiemelt rész érintkezési pontja, valamint a 96 borda és a 16 fedéllemez 98 fedélperemének érintkezési pontja között. Az 5. ábra szerinti kiviteli alak 100 öblösedényének két pereme, egy felső 102 tartópereme, amely alá a 96 borda bepattan, és ez alatt egy szalagszakító 104 válla, amely alatt a 108 szalag 106 szalagpereme helyezkedik el.

A felső terhelésű kivitelhez hasonlóan egy a 110 nyitónyúlványra gyakorolt felfele irányú erő először felemeli a 92 gyűrűt, hogy elszakadjon a 108 szalag, ahogy • · ·*· »·*· ·· ···· ·· :··..·♦

...... ..· ..· .. · az a 6. ábrán látható. A további erőkifejtés ezután átfeszíti a 96 bordát a 102 tartóperemen, és ezzel oldja a mechanikai leszorító erőt, ahogy azt a 7. ábra ábrázolja. Az F távolságnyi elmozdulási szabadságfok következtében ez még azt megelőzően megy végbe, mielőtt a 16 fedéllemez 98 fedélperemére emelő erő hatna. Ismét hangsúlyozzuk, hogy a 16 fedéllemezre és a 16 fedéllemez és a lezáróelem közötti bármilyen összetartó erőre mindaddig nem hat nyomóerő, amíg a 108 szalag le nem választódik, és a 96 borda ki nem oldódik. Ezután kerül a 96 borda menesztő kapcsolatba a 98 fedélperemmel, és felemeli a 16 fedéllemezt a tömítő peremről, ahogy azt a 8. ábra mutatja.

A 9. ábra egy másik alsó terhelésű példaképpen! kiviteli alakot mutat be, ahol az öblösedény nyakrésze körül lévő két különálló perem helyett csak egyetlen 114 tartóperem található. Egy 118 borda a 114 tartóperem 116 legnagyobb ármérője alá pattan be, és egy 122 szalag a 114 tartóperem egy túlnyúló 120 válla alatti helyzetben van. A feszítés oldása könnyebb, mivel a 116 legnagyobb átmérő kevésbé meredeken lejtős kiállású, mint az 5. ábrán látható 102 tartóperem. A 9A. ábra a 122 szalag egy belső 123 felületének törlő-simító funkcióját érzékelteti aközben, amikor a találmány szerinti alsó terhelésű összetett 150 lezárást első alkalommal a töltést követően gyárilag felhelyezik a 11 öblösedényre. Amikor a 150 lezárást a 11 öblösedényre felhelyezik, a 122 szalag 123 belső felülete letörli a 11 öblösedény 15 nyakrészének 168 felső ferde felületét, hogy letisztítsa a betöltött termék esetleges maradékát, amely a töltési művelet során kiömlött vagy kifröcskölődött, ahogy azt a 9A. ábra pontozott vonallal érzékelteti. Továbbá, ahogy a 122 szalag 123 felülete áthalad a 116 legnagyobb átmérőn, és a 114 tartóperem 169 alsó felületén, hasonló módon törli le végigsinítva a 116 legnagyobb átmérőt és a 169 alsó felületet, hogy megtisztítsa a termék kifröcskölt vagy rárakódott maradék részeitől. A fent ismertetett kiviteli alakok olyan összetett találmány szerinti lezárások, amelyek rendre különálló, tengelyirányban elmozdulási szabadságfokkal bíró, mozgatható fedéllemezeket tartalmaznak. A témában járatos szakember számára belátható, hogy a jelen találmány hasznos olyan lezárásokkal kapcsolatosan is, amelyek egyetlen, egy darabból álló sapkaszerü tetőt tartalmaznak a fedéllemez helyett, vagy nem mozgatható tetejű záróelemmel rendelkeznek, azaz olyan fedéllemezzel, amelynek nincs holtjátéka ill. elmozdulási szabadságfoka a gyűrűn belül.

A 10. ábra egy olyan egységes, egy darabból álló lezárásos kiviteli alakot mutat be, amelynek nincs külön fedéllemeze, és amelyben egy 130 zárófedél egybe van építve egy 131 gyűrűvel. A 131 gyűrű egy felfordított 132 szalagot tartalmaz a kerülete mentén, amely hasonló lehet a 2. ábra kapcsán ismertetetthez, és amely egy 133 váll alatt helyezkedik el a 134 öblösedényen. A 131 gyűrű rendelkezik egy 135 bordával, amely a 134 öblösedényen lévő 136 tartóperem alá kapcsolódik be. Feszítőerő alkalmazásakor, ahogy az a 11. ábrán látható, a záróelem elszakítja a 132 szalag szakadóhídjait a 140 tartományban, függőlegesen egyvonalban azzal a területtel, amelyre a 142 nyíllal érzékeltetett nyitóerő hat, majd fokozatosan elszakítja a 132 szalagokat a záróelem szemben lévő oldala körül, ahogy azt a 144 nyilak jelzik. Ez a fokozatos hídszakítás csökkenti a szükséges erőt azzal összehasonlítva, amire akkor lenne szükség, ha a szakadóhidak lényegében egyszerre szakadnának el. Az erő egyidejűleg vagy fokozatosan felemeli a 135 bordát a 136 tartóperem fölé. A 10. ábra szerinti kiviteli alak különösen hasznos kisszájú, viszonylag szűk nyakú 134 öblösedények lezárására, amelyeknél a záróelem területe csekély, és a nyomáskülönbségből származó erő és/vagy a tömítőerő viszonylag kicsi és legyőzhető anélkül, hogy szükséges lenne axiális holtjátékkal, elmozdulási szabadságfokkal rendelkező fedéllemez alkalmazására.

A 12-14. ábrák olyan múltifunkciós 160 peremes nyakat ábrázolnak egy 11 öblösedényen felső vagy alsó terhelésű összetett, találmány szerinti kialakítású 150 lezárással. A 9. és a 9A. ábra szerinti kiviteli alak abban hasonlít a 12. ábrán bemutatotthoz, hogy hasonlóképpen egy találmány szerinti multifunkciós 160 peremes nyakat tartalmaz, de egy alsó terhelésű összetett 150 lezárással kombinálva. A múltifunkciós 16 0 peremes nyak kialakítás egyrészt hozzásegíti a 150 lezárás záróelemét abban, hogy könnyebben az öblösedények nyakára csússzon, másrészt gondoskodik arról, hogy a pattintós bordák vagy a pattintós záróelemek szalagjai tisztára töröljék az öblösedények nyakán lévő felületrészeket, amikor a záróelemeket az edény nyakára ráhúzzák, ahogy azt az ábra mutatja, és ahogy az a 9A. ábrán pontozott vonallal látható, továbbá gondoskodik a záróelemeken lévő tartóperemek rögzítéséről, hogy lehetővé váljék az, hogy a záróelem az edényen legyen rögzítve, és végül olyan vállai is vannak, amelyeken a lezárás felhelyezése utáni állapotban a szalag felfekszik.

Amint az a 9. , a 9A. és a 12. ábrán látható, az egyik kiviteli alak esetében a multifunkciós 160 peremes nyak egy lefelé és kifelé kiálló 165 tartóperemet, amely a 166 tömítő peremtől a 116 legnagyobb átmérőig terjed, és egy lefelé és befelé álló 114 tartóperemet tartalmaz. Az utóbbi olyan lejtős 169 alsó felülettel rendelkezik, amely a 116 legnagyobb átmérőtől a 120 vállig terjed. Ennél a kiviteli alaknál a 122 szalag 123 felülete a 168 felső ferde felületen és a 169 alsó felületen csúszik végig és törli tisztára azokat a lezárás művelete során. A 114 tartóperem 169 alsó felülete egyben olyan súrlódási felület, amely a 150 lezárás 118 bordáját helyzetében tartja lezárt állapotban. A 120 váll tartja helyzetben a 122 szalagot lezárt állapotban, és segíti leszakítani a 122 szalagot a 150 lezárás 92 gyűrűjéről, amikor azt a felnyitás során lepattintjuk a 11 öblösedény 15 nyakrészének 18 szájvégéről.

·· ·· • · · • ·«*

Ezen kiviteli alak további előnye, hogy a találmány szerinti 150 lezárás automatikusan lepattan azokban az esetekben, amikor olyan nyomáskülönbség lép fel vagy áll fenn, amely meghaladja a 114 tartóperem és a 118 borda közötti mechanikai súrlódási záróerő mértékét, amely a 150 lezárást a 11 öblösedényen tartja, igy azokban az esetekben például, amikor túltöltés következett be, azaz ahol kb. 6 %-nál kevesebb fejtér marad az edényben, vagy az edényen belül túl nagy, vagy kívül túl kicsi a nyomás, ahogy az esetenként a töltés, a retorta desztilláció, vagy a mikrohullámú melegítési folyamatok során előfordul, a 150 lezárás magától lepattan a 11 öblösedényről, így rosszul tömített ill. tömítetlenül záró kiszerelések előállítását eleve kizárja. Ez a példaképpeni kiviteli alak előnyösen ajánlható pld. retorta desztillációt mindenképpen igénylő termékkiszerelésekhez, amelyek vákumzáró tömítései a hevítés ill. hőkezelés során megsérülhetnek. A 150 lezárás lehet 122 szalag nélküli is, és ha kívánatos, akkor 120 váll nélküli 160 peremes nyak is kialakítható. Ha azonban az ilyen lezárású öblösedényeket mikrohullámú hőhatásnak akarjuk kitenni, akkor a 150 lezárásokat célszerű 122 szalagos és 120 vállas kivitelben kialakítani, hogy a 150 lezárásokat megóvjuk a mikrohullámú melegítési eljárás során a termék esetleges kifröccsenéséből adódó elszennyeződéstől.

A 13. és 14. ábrát illetően, amelyek a multifunkciós 160 peremes nyak egy másik példaképpeni kiviteli alakját ábrázolják, a 160 peremes nyaknak van egy 168 felső ferde felületes 165 tartópereme, egy 116 legnagyobb átmérője és egy 120 válla, valamint egy 136 tartópereme a 114 tartóperem helyett, amely a 118 bordát a 11 öblösedényen tartja a hermetikus lezárást követően. Ahogy az a 13. és 14. ábrán is látható, a multifunkciós 160 peremes nyak ilyen kialakítása használható egyaránt alsó és felső terhelésű együttműködő záróelemekhez. A találmány szerinti lezárásokhoz kialakított multifunkciós peremes nyakak használhatók egy darabból álló pattintó lezárásokhoz is.

A találmány szerinti lezáráshoz kialakítottunk különféle origináló szalagokat, ahogy azt a 15-17. ábrák mutatják. A 15-17. ábrák szerint egy 170 szalag egy kerületmenti vízszintes gyengítési vonal mentén csatlakozik leválaszthatóan a 171 zárófedélhez. A 170 szalag körgyűrű formájú és a 171 zárófedéllel egybe van építve úgy, hogy egy vízszintes gyengítési vonal mentén csatlakozik hozzá. A gyengítés kerületmenti, vízszintes vonala lehet egy perforáció sor, vagy bármilyen elszakítható konfiguráció, ami függőlegesen könnyen leválasztható a szegélyről, amikor a záróelemet levesszük. A 15-17. ábra szerinti kiviteleknél a gyengítés kerületmenti vízszintes vonala egy sor osztott, függőleges, törékeny bordát, vagy 172 szakadóhidat tartalmaz a 170 szalag és a 171 zárófedél között. A kör menti vízszintes bemetszési vonal vagy részleges bevágás a 171 zárófedél külső oldala mentén leválasztja a 170 szalagot a záróelem maradékáról, kivéve a 172 szakadóhidaknál. A 172 szakadóhidak és a bemetszési vonal ilymódon meghatározza a gyengítés vízszintes vonulatát. A 172 szakadóhidak gyenge kapcsolatként működnek, amely mentén a 170 szalag leválasztódik vagy leszakad a záróelem felső részét képező 171 zárófedélről. Ahogy az a 15. és 17. ábrán látható, a 170 szalag tartósan a 171 zárófedélhez csatlakozik a kerület mentén fekvő egy pontnál egy csatlakozó, híd, vagy csukló segítségével. A 173 csuklópánt áthidalja a bemetszési vonalat és szélesebb és/vagy vastagabb, mint a 172 szakadóhidak, így nem szakad el úgy mint a 172 szakadóhidak, amikor a záróelemet levesszük az edényről.

A 15. és 16. ábra bemutatja azt is, hogy a 170 szalag, tartalmaz még egy függőleges 174 elgyengítést is, amely szaggatott vonallal van ábrázolva (16. ábra). Ez a részben már roncsolt 170 szalagnak az edénnyakról történő könnyű eltávolíthatósága érdekében kívánt esetben vízszintes .··, *··· •·· ...

széthúzással könnyen elszakítható a 170 szalag bilincsszerű alakzattá való kinyitása céljából (15-16. ábra). Ha a 170 szalag a 173 csuklópánttal van ellátva, amint azt a 15. ábra mutatja, a 170 szalag és a záróelem levétel után is együttmarad. Ha a 170 szalagot a 173 csukló nélkül alakítjuk ki, akkor a szalagot az edényről le lehet venni úgy, hogy leválasztjuk a 170 szalagot a záróelemről, ahogy az a

16. ábrán látható. A függőleges 174 elgyengítést ki lehet alakítani pld. úgy, hogy a 170 szalag szemben lévő 178 szalagvégeit a 172 szakadóhídnál csatlakoztatjuk, amely elszakad, ha a záróelemet levesszük az edényről.

Belátható, hogy másfajta olyan 170 szalagok is kialakíthatók, amelyek levehetők a tartóedényről. Egy nem folytonos 170 szalag helyettesíthető olyan szalaggal, amelynek függőleges vonal menti gyöngítése van, így ha a 171 zárófedelet leválasztjuk a 172 szalagról, akkor az utóbbi levehető az edényről a 173 csuklópánt révén a záróelemmel együtt, ahogy azt a 15. ábra mutatja, vagy leveheti azt a vásárló a 16. ábra szerinti módon. Nem folytonos szalag esetén ez azt jelenti, ahogy azt már ábrázoltuk, hogy a 172 szalag ott választódik le, ahová a függőleges gyengítési vonalakat helyezték. Függőleges gyengítési vonal, vagy nem folyamatos szalaghely kiválasztása esetén egy 110 nyitónyúlványt kívánatos elhelyezni közvetlenül a gyengítési vonal vagy a szalag folytonosságának megszakadása fölé, hogy elősegítsük a 170 szalag helyes elszakadását, amikor a záróelemet levesszük az edényről (5-8. ábra). A 110 nyitónyúlvány részben vagy teljesen körülvehet! a záróelem gyűrűjét, hogy segítse a fogyasztót a záróelem felfeszítésében vagy lehúzásában. Ezen kiviteli alakok esetén azonban kívánatos, hogy a záróelemet csak egy részleges 110 nyitónyúlvánnyal lássuk el, amely közvetlenül a gyengítési vonal mentén, vagy a szalag folyamatosságának megszűnési helyén helyezkedik el azért, hogy a felhasználót automatikusan erre a szalagterületre irányítsa.

Belátható az is, hogy az öblösedények edénygyártási művelethez szükséges átadó pereme egyben lehet a 120 váll, amely a 122 szalagot tartja. A 17. ábrán látható példaképpeni kiviteli alak olyan 170 szalagot tartalmaz, amely tartósan kapcsolódik a 173 csukló segítségével a 171 zárófedélhez. A 17. ábrán látjuk továbbá, hogy a 170 szalag az edényhez kötve marad azt követően is, hogy a 172 szakadóhidakat elszakítják, és a záróelemet leveszik az edényről. Ennél a kivitelnél a záróelemet ismételten fel lehet használni az edény lezárásához, miközben a záróelem a 172 szalag segítségével az edényhez van rögzítve. A 173 csuklópánttól célszerűen mintegy 180 fokos középponti szöggel eltoltan egy 110 nyitónyúlvány is előirányozható, amely hozzásegít az edény záróelemének ismételt nyitásához és zárásához. A 173 csuklópánt egy görbített konfigurációt is alkothat abból a célból, hogy olyan torziós pattintó szerkezetet alkosson, amely lehetővé teszi a záróelem számára, hogy automatikusan visszapattanjon a függőleges 90 fokon túl a kinyitás útjából, hogy lehetővé tegye a kényelmes hozzáférést, továbbá a záróelem automatikusan visszapattanjon vízszintes rányomási helyzetbe, ha az újra lezárás szükségessé válik. így a záróelemet könnyen az edényre lehet nyomni a lezárás visszaállítása céljából. Az ilyen célra megfelelő 173 csuklópántot pl. polipropilénből lehet előállítani. Egyéb olyan megfelelő anyagok, amelyek használhatók a 173 csuklópánt elkészítéséhez és ezt a célt kielégítik, ismertek a témában tapasztaltak előtt.

A találmány szerinti lezárás rendelkezhet egy olyan újszerű pattintós összetett záróelemmel, amely egy szeleprendszerrel van ellátva, amely meggátolja a szennyeződések bejutását vákumtömören lezárt edényekbe a záróelem első levétele során. Ahogy az a 18. és 19. ábrán látható, egy ilyen újszerű 150 lezárás egy 181 csatornával rendelkezik, amelyet egy 182 fedéllemez és a 92 gyűrű 183 belső felülete alkot. Amint az a 18. és 19. ábrán látható, a 181 csatorna egyedi kialakítású abból a célból, hogy felfogja azokat a

·· • · ·*·. .·*. :··· .*·. ··? ···.

·· ·· ·· szennyeződéseket, amelyek első felnyitáskor beszívódhatnának a vákum alatt álló 11 öblösedénybe. Ezek a szennyeződések a 182 fedéllemez külső részéről vagy a 150 lezárás tetejéről származhatnak. Ahogy azt a 18. ábra mutatja, a 150 lezárás még tömített helyzetben van a 11 öblösedényen. A 19. ábrán azonban már megkezdődött a 150 lezárás levételének folyamata a 11 öblösedényről, ugyanis a 92 gyűrű 118 bordája már áthaladt a 116 legnagyobb átmérőn, hogy menesztő kapcsolatba lépjen a 187 éllel és megkezdje a 182 fedéllemez emelését a 118 borda révén. Amint azt a 18. és 19. ábra mutatja, a 182 fedéllemez külső felületén egy 187 él van kialakítva abból a célból, hogy érintkezésben maradjon a gyűrű 183 belső felületével és összegyűjtse a szennyeződéseket, amikor a 166 tömítő perem és a 182 fedéllemez közötti vákumzáró tömítés megszűnik. Szükség esetén egy második szeleprendszert is lehet alkalmazni, amikor a 11 öblösedények multifunkciós 160 peremes nyakkal vannak kialakítva, amint az a 9. és a 12-14. ábrán látható. Ennél a kivitelnél, ahogy azt a 18. és 19. ábra mutatja, a 92 gyűrű 118 bordája arra szolgál, hogy érintkezésben maradjon a 165 tartóperem lefelé és kifelé lejtős 168 felső ferde felületével egy bizonyos szakaszon, amikor az a 11 öblösedény nyakrészének 116 legnagyobb átmérője fölé kerül a 11 öblösedény 150 lezárásának eltávolítása során. Ahogy azt korábban tárgyaltuk, ez alatt az idő alatt a 118 borda egyedi megoldásként alapjában meggátolja a szennyeződések bejutását a 11 öblösedénybe az edény kinyitásakor, aholis a szennyeződések származhatnak a 11 öblösedény 188 nyakrészéről vagy a 150 lezárás alsó részéről. Érthető, hogy ezeket a szeleprendszereket egyedileg, vagy egyiket a másikkal kombinálva lehet használni és azok alsó vagy felső terhelésű pattintós összetett lezárásokhoz egyaránt kialakíthatók. Ha alsó terhelésű összetett lezárást választunk, akkor a fedél hasonlóképpen alakítható ki olyan 181 csatornával, amely hasonlít a 18. és 19. ábrán láthatóhoz.

Azonkívül, hogy a találmány szerinti megoldásokkal lezárások alakíthatók ki olyan járulékos funkciójú biztonsági szalaggal, amely tisztára törli a 165 tartóperem lefelé és kifelé lejtős 168 felső ferde felületét, ahogy az a 9. és 12-14., valamint 18-19. ábrán látható, a találmány szerint egy második törlő vagy simító eszköz is létrehozható, amint az a 20. ábrán látható. A 20. ábrán látható kiviteli alak esetében a 118 borda hidegfolyású, hőre lágyuló anyagból így különösen például polipropilénből van kialakítva, amely rugalmas és törlő-tisztító simítást végez a lezárási művelet alatt. Ha ez az anyag a lezárást követően mechanikai feszültségnek van kitéve, akkor állandó alaktartó 191 bordát adó deformációt szenved, ahogy az a 20. ábrán látható. így a 150 lezárás 11 öblösedényre való felhelyezése során a szaggatott vonallal jelzett 118 borda letörli ill. tisztára simítja a 165 tartóperem 168 felső ferde felületét és a 116 legnagyobb átmérőt. Miközben áthalad a 116 legnagyobb átmérőn, a mechanikai húzófeszültség tartósan deformálja, és abból egy alaktartó 191 pattintó borda keletkezik, amint azt a 20. ábra mutatja. A 20. ábra szerinti alaktartó 191 borda mechanikai súrlódás révén záró kaocsolatot tart fenn a 114 tartóperemmel, ami a 150 lezárásta 11 edényen tartja, ahogy azt a 20. ábrán látjuk. A találmány szerinti lezárás olyan szalaggal van ellátva, amely letörli ill. tisztára simítja az öblösedény nyakrészén lévő tartóperem felületét. A biztonsági szalag egyik előnyös kialakítását a 4,694,970 lsz. US szabadalmi leírás részleteiben is ismerteti. A piszkos felületek letörlése vagy tisztára simítása mellett, amit a fentiejben részletesen taglaltunk, kívánatos lehet a találmány szerinti lezárás egyes elemeit vízmosó nyílásokkal, amint azt a 566,239 számon 1990. augusztus 15-én benyújtott US szabadalmi bejelentés leírja, és hőnek ellenálló vízmosó résekkel, mint ahogy azt a 1990. június 8-án benyújtott 07/535,400 számú US szabadalmi bejelentés leírja, is ellátni. Ha a találmány szerinti lezárásokat vízmosó résekkel alakítjuk ki, kívánatos a gyűrűk kialakítása hőre duzzadó szerkezeti anyagból, például polipropilénből előállítani, hogy a mosóvíz bejuthasson a csatornarendszeren keresztül és a pattintó borda mellett kifolyhasson a víz a záróelem alján.

Claims (24)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Pattintós többrészes lezárás főként öblösedények lezárásához, amely tartalmaz egy felső nyílással rendelkező, felül peremes gyűrűt, valamint egy a gyűrűbe befoglalt, az öblösedény szájnyílásával vákumtömör tömített kapcsolatot adó tömítéssel rendelkező fedéllemezt, azzal jellemezve, hogy a gyűrűnek (14, 92, 131) a fedéllemezt (16, 182) a gyűrűben (14, 92, 131) a gyűrűperem (52) felé elmozdulási szabadságfokkal alulról megtartó, a fedéllemez (16, 182) körbenfutó éle (48,187) alatt a gyűrűn (14, 92, 131) kiképzett körbenfutó, a lezárás során az öblösedény (11, 68, 100, 134) egy kiálló tartópereme (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) alá bepattintható bordája (28, 72, 96, 118, 135, 191) van, amely a nyitási művelet során egy kerületi ponton feszítve rugalmas deformációjával felfelé irányban lepattintható az öblösedény (11, 68, 100, 134) kiálló tartópereméről (22 , 70, 102 , 114 , 136 , 144 , 165), és amelynek belső átmérője kisebb a fedéllemez (16, 182) körbenfutó élen (48) mért átmérőjénél, és így továbbemelve alkalmas a fedéllemeznek (16, 182) az öblösedény (11, 68, 100, 134) szájnyílásáról (12) való eltávolítására, továbbá a gyűrű (14, 92, 131) el van látva egy szakadó origináló zárral (30), amely az öblösedény (11, 68, 100, 134) kiálló tartópereme (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) alatt helyezkedik el az öblösedény ( 11 , 68 , 100 , 134 ) fedéllemezzel (16, 182) lezárt állapotában, amikor a gyűrű (14, 92, 131) bordája (28, 72, 96, 118, 135, 191) a tartóperem ( 22 , 70 , 102 , 114 , 136 , 144 , 165 ) alá bepattintott helyzetben tartózkodik, és amely a gyűrű (14, 92, 131) nyitó értelmű lepattintása során az öblösedény (11, 68, 100, 134) kiálló tartóperemén (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) átkényszerítve elszakad, még mielőtt a gyűrű (14, 92, 131) bordája (28, 72, 96, 118, 135, 191) a fedéllemezt (16, 182) a vákumtömör tömítő lezárást megszüntetve leemelné • · az öblösedény (11, 68, 100, 134) szájnyílásáról, és amely adott esetben egy elszakadása után a gyűrűt (14, 92, 131) az öblösedényhez (11, 68, 100, 134) kötő csuklópántos (173) tartománnyal is rendelkezik.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti lezárás, azzal jellemezve, hogy ívben hajlított, pattintós működésű csuklóként kialakított csuklópántos (173) origináló zára (30) van.
3. 3. Pattintós többrészes lezárás főként öblösedények lezárásához, amely tartalmaz egy felső nyílással rendelkező, felül peremes gyűrűt, valamint egy a gyűrűbe befoglalt, az öblösedény szájnyílásával vákumtömör tömített kapcsolatot adó tömítéssel rendelkező fedéllemezt, azzal jellemezve, hogy a gyűrűnek (14, 92, 131) a fedéllemezt (16, 182) a gyűrűben (14, 92, 131) a perem (52) felé elmozdulási szabadságfokkal alulról megtartó, a fedéllemez (16, 182) körbenfutó éle (48) alatt a gyűrűn (14, 92, 131) kiképzett körbenfutó, a lezárás során az öblösedény (11, 68, 100, 134) egy kiálló tartópereme (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) alá bepattintható bordája (28, 72, 96, 118, 135, 191) van, amely a nyitási művelet során egy kerületi ponton feszítve rugalmas deformációjával felfelé irányban lepattintható az öblösedény (11, 68, 100, 134) kiálló tartópereméről (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165), és amelynek belső átmérője kisebb a fedéllemez (16, 182) körbenfutó élen (48) mért átmérőjénél és így továbbemelve alkalmas a fedéllemeznek (16, 182) az öblösedény (11, 68, 100, 134) szájnyílásáról (12) való eltávolítására, és a gyűrű (14, 92, 131) bordája (28, 72, 96, 118, 135, 191) hidegen folyó szerkezeti anyagból úgy van kialakítva, hogy a lezáráshoz alkalmazott nyomóerővel deformálva illesztetten végigcsúszik az öblösedény (11, 68, 100, 134) nyakrészén (15, 161, 188), áthalad annak kiálló tartóperemén (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165), és az említett tartományokat tisztára törölve a tartóperem (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) alá bepattanva a gyűrűt (14, 92, 131) az öblösedényen (11, 68, 100, 134) rögzítetten tartó alakot vesz fel.

   • · ··
4. 4. Pattintós többrészes lezárás főként öblösedények lezárásához, amely tartalmaz egy felső nyílással rendelkező, felül peremes gyűrűt, valamint egy a gyűrűbe befoglalt, az öblösedény szájnyílásával vákumtömör tömített kapcsolatot adó tömítéssel rendelkező fedéllemezt, azzal jellemezve, hogy a gyűrűnek (14, 92, 131) a fedéllemezt (16, 182) a gyűrűben (14, 92, 131) a perem (52) felé elmozdulási szabadságfokkal alulról megtartó, a fedéllemez (16, 182) körbenfutó éle (48) alatt a gyűrűn (14, 92, 131) kiképzett körbenfutó, a lezárás során az öblösedény (11, 68, 100, 134) egy kiálló tartópereme (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) alá bepattintható bordája (28, 72, 96, 118, 135, 191) van, amely a nyitási művelet során egy kerületi ponton feszítve rugalmas deformációjával felfelé irányban lepattintható az öblösedény (11, 68, 100, 134) kiálló tartópereméről (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) , és amelynek belső átmérője kisebb a fedéllemez (16, 182) körbenfutó élen (48) mért átmérőjénél és így továbbemelve alkalmas a fedéllemeznek (16, 182) az öblösedény (11, 68, 100, 134) szájnyílásáról (12) való eltávolítására, továbbá a gyűrű (14, 92, 131) el van látva egy szakadó origináló zárral (30) , amely az öblösedény (11, 68, 100, 134) kiálló tartópereme (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) alatt helyezkedik el az öblösedény (11, 68, 100, 134) fedéllemezzel (16, 182) lezárt állapotában, amikor a gyűrű (14, 92, 131) bordája (28, 72, 96, 118, 135, 191) a tartóperem ( 22 , 70 , 102 , 114 , 13 6 , 144 , 165) alá bepattintott helyzetben tartózkodik, és amely a gyűrű (14, 92, 131) nyitó értelmű lepattintása során az öblösedény (11, 68, 100, 134) kiálló tartóperemén (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) átkényszerítve elszakad, még mielőtt a gyűrű (14, 92, 131) bordája (28, 72, 96, 118, 135, 191) a fedéllemezt (16, 182) a vákumtömör tömítő lezárást megszüntetve leemelné az öblösedény (11, 68, 100, 134) szájnyílásáról, és amely adott esetben egy elszakadása után is a gyűrűt (14, 92, 131) az öblösedényhez (11, 68, 100, 134) kötő csuklópántszerű tartománnyal is rendelkezik, továbbá a gyűrű (14, 92, 131) bordája (28, 72, 96, 118, 135, 191) hidegen folyó szerkezeti anyagból úgy van kialakítva, hogy a lezáráshoz alkalmazott nyomóerővel deformálva illesztetten végigcsúszik az öblösedény (11, 68, 100, 134) nyakrészén (15, 161, 188), áthalad annak kiálló tartóperemén (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165), és az említett szerkezeti részeket tisztára törölve a tartóperem (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) alá bepattanva a gyűrűt (14, 92, 131) az öblösedényen (11, 68, 100, 134) rögzítetten tartó alakot vesz fel.
5. 5. Pattintós többrészes lezárás főként öblösedények lezárásához, amely tartalmaz egy felső nyílással rendelkező, felül peremes gyűrűt, valamint egy a gyűrűbe befoglalt, az öblösedény szájnyílásával vákumtömör tömített kapcsolatot adó tömítéssel rendelkező fedéllemezt, azzal jellemezve, hogy a gyűrűnek (14, 92, 131) a fedéllemezt (16, 182) a gyűrűben (14, 92, 131) a perem (52) felé elmozdulási szabadságfokkal alulról megtartó, a fedéllemez (16, 182) körbenfutó éle (48) alatt a gyűrűn (14, 92, 131) kiképzett körbenfutó, a lezárás során az öblösedény (11, 68, 100, 134) egy kiálló tartópereme (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) alá bepattintható bordája (28, 72, 96, 118, 135, 191) van, amely a nyitási művelet során egy kerületi ponton feszítve rugalmas deformációjával felfelé irányban lepattintható az öblösedény (11, 68, 100, 134) kiálló tartópereméről (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165), és amelynek belső átmérője kisebb a fedéllemez (16, 182) körbenfutó élen (48) mért átmérőjénél és így továbbemelve alkalmas a fedéllemeznek (16, 182) az öblösedény (11, 68, 100, 134) szájnyílásáról (12) való eltávolítására, és a fedéllemez (16, 182) az öblösedény (11, 68, 100, 134) vákumtömör lezárást követő első felnyitása során a gyűrű (14, 92, 131) belső felületén összegyűlt szennyeződéseket Összegyűjtő csatornával (42) van kialakítva.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti lezárás, azzal jellemezve, hogy egy felső terhelésű és egy alsó terhelésű többrészes lezárást tartalmazó csoportból van kiválasztva.

   • · ♦ ·· ····· • *'·· ·· **···· • · · · · ·
7. 7. Pattintós többrészes lezárás főként öblösedények lezárásához, amely tartalmaz egy felső nyílással rendelkező, felül peremes gyűrűt, valamint egy a gyűrűbe befoglalt, az öblösedény szájnyílásával vákumtömör tömített kapcsolatot adó tömítéssel rendelkező fedéllemezt, azzal jellemezve, hogy a gyűrűnek (14, 92, 131) a fedéllemezt (16, 182) a gyűrűben (14, 92, 131) a perem (52) felé elmozdulási szabadságfokkal alulról megtartó, a fedéllemez (16, 182) körbenfutó éle (48) alatt a gyűrűn (14, 92, 131) kiképzett körbenfutó, a lezárás során az öblösedény (11, 68, 100, 134) egy kiálló tartópereme (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) alá bepattintható bordája (28, 72, 96, 118, 135, 191) van, amely a nyitási művelet során egy kerületi ponton feszítve rugalmas deformációjával felfelé irányban lepattintható az öblösedény (11, 68, 100, 134) kiálló tartópereméről (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165), és amelynek belső átmérője kisebb a fedéllemez (16, 182) körbenfutó élen (48) mért átmérőjénél és így továbbemelve alkalmas a fedéllemeznek (16, 182) az öblösedény (11, 68, 100, 134) szájnyílásáról (12) való eltávolítására, és a borda (28, 72, 96, 118, 135, 191) az öblösedény (11, 68, 100, 134) tartóperem (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) alatti nyakrésztartományéval a bordának (28, 72, 96, 118, 135, 191) a tartóperemen (22, 70, 102, 114, 136 , 144 , 165) történt áthúzását és az utóbbi alá bekövetkezett bepattanását követően szennyeződéseknek a lezárásba (13, 150) bejutását kizáróan együttdolgozó módon van kialakítva.
8. 8. Pattintós többrészes lezárás főként öblösedények lezárásához, azzal jellemezve, hogy az öblösedény (11, 68, 100, 134) egy kiálló tartópereme (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) alá bepattanó belső bordás (28, 72, 96, 118, 135, 191) gyűrűje (14, 92, 131) van, amelyhez egy felhasított kiképzésű origináló zár (30) van leválasztható módon csatlakoztatva, amely a bordának (28, 72, 96, 118, 135, 191) a tartóperem (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) alá bepattintott állapotában az öblösedény (11, 68, 100, 134) egy külső válla (36, 104, 120,133) alatti tartomány körül elhelyezkedő szalagként (32, 76, 108, 122, 132,170) van kialakítva, és amelynek egy a külső vállra (36, 104, 120,133) való felütközésekor elszakadó gyengített vízszintes tartománya van, és a felhasított origináló zár (30) el van látva egy azt a gyűrűhöz (14, 92, 131) kapcsoló csuklópánttal (173) is, amely a felhasítás tartományához képest a kerületen mért legalább közelítőleg 180-os szöggel eltoltan van elhelyezve.
9. 9. A 8. igénypont szerinti lezárás, azzal jellemezve, hogy egy felső terhelésű összetett lezárást, egy alsó terhelésű összetett lezárást és egy egybeépített lezárást tartalmazó csoportból van kiválasztva.
10. 10. Eljárás főként öblösedények nyakrésze legalább egy részének tisztára törlésére egy pattintós lezárás segítségével a lezárásnak az öblösedényre történő felhelyezése során, azzal jellemezve, hogy egy lezárt állapotban az öblösedény (11, 68, 100, 134) tömítő peremes (20, 166) nyakrészén (15, 161, 188) kialakított, egy a tömítő peremtől (20, 166) kiindulóan lefelé bővülő felső ferde felületű (24) kiálló tartóperem (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) alá bepattanó befelé kiálló bordával (28, 72, 96, 118, 135, 191) és egy leválasztható origináló zárral (30) ellátott gyűrűs (14, 92, 131) lezárást (13, 150) az öblösedény (11, 68, 100, 134) nyakrészére (15, 161, 188) helyezünk fel, az origináló zárat (30) az öblösedény (11, 68, 100, 134) tartóperemén (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) az utóbbi felső ferde felületét (24), valamint a tartóperem (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) egyéb részeit az origináló zárral (30) tisztára törölve áthúzzuk, a felhasított origináló zárat (30) a felhúzást követően az öblösedényről (11, 68, 100, 134) eltávolítjuk olymódon, hogy a gyűrű (14, 92, 131) bordáját (28, 72, 96, 118, 135, 191) az öblösedény (11, 68, 100, 134) tartóperemén (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) átpattintva visszahúzzuk, miközben az origináló zárat (30) az öblösedény (11, 68, 100, 134) nyakrészének (15, 161, • ·

    - 36 188) vállára (36, 104, 120,133) felütköztetve a gyűrűtől (14, 92, 131) elszakítjuk és azt az öblösedényről (11, 68, 100, 134) eltávolítjuk.
11. 11. Eljárás főként öblösedények nyakrésze legalább egy részének tisztára törlésére egy pattintós lezárás segítségével a lezárásnak az öblösedényre történő felhelyezése során, azzal jellemezve, hogy egy lezárt állapotban az öblösedény (11, 68, 100, 134) tömítő peremes (20, 166) nyakrészén (15, 161, 188) kialakított, egy a tömítő peremtől (20, 166) kiindulóan lefelé bővülő felső ferde felületű (24) kiálló tartóperem (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) alá bepattanó befelé kiálló bordával (28, 72, 96, 118, 135, 191) és egy leválasztható origináló zárral (30) ellátott gyűrűs (14, 92, 131) lezárást (13, 150) az öblösedény (11, 68, 100, 134) nyakrészére (15, 161, 188) helyezünk fel, az origináló zárat (30) az öblösedény (11, 68, 100, 134) tartóperemén (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) az utóbbi felső ferde felületét (24), valamint a tartóperem (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) egyéb részeit az origináló zárral (30) tisztára törölve áthúzzuk, a felhasított, egy csuklópánt révén a gyűrűvel (14, 92, 131) összekötött origináló zárat (30) a lezárással (13, 150) együtt az öblösedényről (11, 68, 100, 134) eltávolítjuk olymódon, hogy a gyűrű (14, 92, 131) bordáját (28, 72, 96, 118, 135, 191) az öblösedény (11, 68, 100, 134) tartóperemén (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) átpattintva visszahúzzuk, miközben az origináló zárat (30) az öblösedény (11, 68, 100, 134) nyakrészének (15, 161, 188) vállára (36, 104, 120,133) felütköztetve a gyűrűről (14) a csukló tartományának kivételével leszakítjuk, és azt a gyűrű (14, 92, 131) eltávolításával egyidejűleg az öblösedényről (11, 68, 100, 134) eltávolítjuk.
12. 12. Eljárás főként öblösedények nyakrésze legalább egy részének tisztára törlésére egy pattintós lezárás segítségével a lezárásnak az öblösedényre történő felhelyezése során, azzal jellemezve, hogy egy lezárt • · · · · · · • ··· ·· ······ * · · ♦ · · · állapotban az öblösedény (11, 68, 100, 134) tömítő peremes (20, 166) nyakrészén (15, 161, 188) kialakított, egy a tömítő peremtől (20, 166) kiindulóan lefelé bővülő felső ferde felületű (24) kiálló tartóperem (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) alá bepattanó befelé kiálló bordával (28, 72, 96, 118, 135, 191) és egy leválasztható origináló zárral (30) ellátott gyűrűs (14, 92, 131) lezárást (13, 150) az öblösedény (11, 68, 100, 134) nyakrészére (15, 161, 188) helyezünk fel, az origináló zárat (30) az öblösedény (11, 68, 100, 134) tartóperemén (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) az utóbbi felső ferde felületét (24), valamint a tartóperem (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) egyéb részeit az origináló zárral (30) tisztára törölve áthúzzuk, a felhasított, egy csuklópánt (173) révén a gyűrűvel (14, 92, 131) összekötött origináló zárat (30) a felhúzást követően a lezárással (13, 150) együtt az öblösedényről (11, 68, 100, 134) eltávolítjuk olymódon, hogy a gyűrű (14, 92, 131) bordáját (28, 72, 96, 118, 135, 191) az öblösedény (11, 68, 100, 134) tartóperemén (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) átpattintva visszahúzzuk, miközben az origináló zárat (30) az öblösedény (11, 68, 100, 134) nyakrészének (15, 161, 188) vállára (36, 104, 120,133) felütköztetve a gyűrűről (14, 92, 131) a csukló tartományának kivételével leszakítjuk és azt a gyűrű (14, 92, 131) eltávolításával egyidejűleg az öblösedényről (11, 68, 100, 134) eltávolítjuk.
13. 13. Vákumtömören lezárt kiszerelés, azzal jellemezve, hogy egy nyakrésszel (15, 161, 188) rendelkező szájnyílású (12) főként öblösedényre (11, 68, 100, 134) pattintós rögzítéssel felhelyezett, súrlódó rugalmas erőzáró kapcsolat révén a szájnyílást (12) vákumtömören lezáró, külső feszítőerővel az öblösedény (11, 68, 100, 134) nyakrészéről (15, 161, 188) a súrlódóerőt legyőzve lepattintható, belül egy célszerűen körbenfutó bordával (28, 72, 96, 118, 135, 191) ellátott gyűrűs (14, 92, 131) záróeleme van, az öblösedény (11, 68, 100, 134) nyakrészén (15, 161, 188) legalább egy a gyűrűn (14, 92, 131) kiképzett bordával (28, • · · · ·· ·· • ··· ·« ··· · • · · · · 1

    - 38 72, 96, 118, 135, 191) kapcsolódó tartóperem (22, 70, 102, 114, 136, 144, 165) van kialakítva, és a kiszerelés (10) a vákumzáró tömítő kapcsolat károsodása esetén a vákumtömör lezárást önroncsolóan megszüntető szerkezeti elemekkel is el van látva.
14. 14. Eljárás vákumtömören lezárt kiszereléseknél a főleg valamely öblösedény nyakrészén kiképzett tömítő perem és egy arra felhelyezett záróelem közötti vákumtömör kapcsolat megszűntének megállapítására, azzal jellemezve, hogy az egy szájnyílást meghatározó nyakrészen körbenfutóan kialakított, egy legnagyobb átmérőjű rész felé bővülő felső ferde felületű, majd attől lefelé szűkülő alsó felületű tartóperemmel ellátott főként öblösedényt valamilyen kiszerelni kívánt termékkel töltünk meg, az öblösedényt vákumtérben annak nyakrészére egy az öblösedény nyakrészén kiképzett tartóperem alá mechanikus súrlódóerő legyőzése útján bepattanó belső bordával rendelkező gyűrűs záróelem felhúzása útján vákumtömören lezárjuk, majd a záróelem gyűrűjére mechanikai feszítőerőt kifejtve a gyűrűt az öblösedény nyakrészéről lepattintjuk, ezzel a vákumtömör zárókapcsolatot a záróelem és az öblösedény nyakrészének tömítő pereme között önroncsolóan megszüntetjük, majd a vákumtömör zárás megszűnését szemrevételezéssel megállapítjuk.
15. 15. Pattintós többrészes lezárás főként öblösedények lezárásához, amely tartalmaz egy felső nyílással rendelkező, felül peremes gyűrűt, valamint egy a gyűrűbe befoglalt, az öblösedény szájnyílásával vákumtömör tömített kapcsolatot adó tömítéssel rendelkező fedéllemezt, azzal jellemezve, hogy a gyűrűnek (14, 92, 131) egy belső felülete (183) és a fedéllemezt (16, 182) a gyűrűben (14, 92, 131) a gyűrűperem (52) felé elmozdulási szabadságfokkal alulról megtartó, a fedéllemez (16, 182) körbenfutó éle (48,187) alatt a gyűrűn (14, 92, 131) kiképzett körbenfutó, a lezárás során az öblösedény (11, 68, 100, 134) egy kiálló tartópereme (22 , 70 , 102, 114 , 136 , 144 , 165 ) alá ·· ····

    V · · •·· · · · • · bepattintható bordája (28, 72, 96, 118, 135, 191) van, és a fedéllemezen (16, 182) egy a gyűrű (14, 92, 131) belső felületével (183) illesztett, azzal kapcsolódva egy a záróelem vákumtömör lezáráshoz való felhelyezése, valamint a lezárás vákumtömör zárókapcsolatot megszüntető első felbontása során egyaránt szennyeződéseknek az öblösedénybe (11, 68, 100, 134) való bejutását kizáró szelepet alkotó körbenfutó külső éle (48, 187) van.
16. 16. A 15. igénypont szerinti többrészes lezárás azzal jellemezve, hogy a gyűrűn (14, 92, 131) lévő körbenfutó belső borda (28, 72, 96, 118, 135, 191) az öblösedény (11, 68, 100, 134) nyakrészével (15, 161, 188) illesztett, a vákumtömör lezárás első felbontásakor a lezárás alsó tartományából szennyeződéseknek az öblösedénybe (11, 68, 100, 134) való bejutását megakadályozó második szelepet képező módon van kialakítva.
17. 17. Pattintós többrészes lezárás főként nyakrészükön kiálló tartóperemmel ellátott öblösedények vákumtömör lezárásához egy felső nyílással és belül egy az öblösedény nyakrészének tartóperemével bepattanó kapcsolat létrehozására alkalmas bordával rendelkező, felül peremes gyűrűt, valamint egy a gyűrűbe a felső perem és borda közé elmozdulási szabadságfokkal befoglalt, az öblösedény szájnyílásával vákumtömör tömített kapcsolatot adó tömítéssel rendelkező fedéllemezt tartalmazó többrészes záróelem segítségével, azzal jellemezve, hogy a bepattanó zárókapcsolatot adó borda (28, 72, 96, 118, 135, 191) az öblösedény (11, 68, 100, 134) nyakrészével (15, 161, 188) együttdolgozó, a vákumtömör lezárás első felbontásakor a lezárás alsó tartományából szennyeződéseknek az öblösedénybe (11, 68, 100, 134) való bejutását kizáró szelepet alkotó szerkezeti elemként van kialakítva.
18. 18. Kiszerelés, amely egy tartály, különösen öblösüveg peremére felhelyezett pattintós többrészes lezárást tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a tartály, különösen öblösedény (11) egy függőleges metszetében nézve felülről •· ···· « · ··· ···

    - 40 egy legnagyobb átmérőjű (116) felső ferde felülettel (168) átmérőjű alsó felülettel részig növekvő palástátmérőjű és egy attól lefelé csökkenő (169) határolt köbenfutó tartóperemmel (114, 165) rendelkezik, míg a lezárás egy felső nyílással és belül egy az öblösedény (11) nyakrészének (161, 188) tartóperemével (114, 165) bepattanó kapcsolat létrehozására alkalmas bordával (118) rendelkező, felül gyűrűperemes (94) gyűrűt (92), valamint egy a gyűrűbe (92) a felső gyűrűperem (94) és a borda (118) közé elmozdulási szabadságfokkal befoglalt, az öblösedény (11) szájnyílásával vákumtömör tömített kapcsolatot adó tömítéssel rendelkező fedéllemezt (182) tartalmaz, a gyűrű (92) a lezárás öblösedényről (11) való eltávolításához a kerületére gyakorolt feszítőerővel rugalmasan alakváltoztatható módon van kialakítva olyan méretezéssel, hogy a lezárás nyitása során a borda (118) legalább egy a feszítőerővel alakváltoztatott résztartománya felfelé elhagyja a tartóperem (114, 165) legnagyobb átmérőjű (116) részét, mielőtt a vákumtömör tömítőkapcsolatot bontó lefeszítő menesztőkapcsolatba kerül a fedéllemezzel (182), majd csak az ezt követő továbbmozgása során bontja a tömítő perem (166) teljes kerülete mentén a tömítést és távolítja el attól a fedéllemezt (182).
19. 19. A 18. igénypont szerinti kiszerelés, azzal jellemezve, hogy a gyűrű feszítőerővel alakváltoztatott mindenkori tartománya fölött helyi alakváltoztatásra alkalmasan kialakított kerületi tartománnyal rendelkező fedéllemeze (182) van.
20. 20. A 18. igénypont szerinti kiszerelés, azzal jellemezve, hogy a tartály, különösen öblösedény (11) szájnyílása 72 mm-nél nagyobb átmérőjű.
21. 21. A 18. igénypont szerinti kiszerelés, azzal jellemezve, hogy folytonos szalagszerü kialakítású bordája (118) van.
22. 22. A 18. igénypont szerinti kiszerelés, azzal jellemezve, hogy a gyűrű (92) egy a belső borda (118) ··♦· alatti tartományhoz leszakíthatóan csatlakoztatott szalagként (122) kiképzett origináló zárral (30) is el van látva.
23. 23. A 18. igénypont szerinti kiszerelés, azzal jellemezve, hogy a tartály, különösen öblösedény (11) tömítő peremén (166) részben az öblösedényben (11) uralkodó vákummal megtartott fedéllemeze (182) van.
24. 24. A 18. igénypont szerinti kiszerelés, azzal jellemezve, hogy a tartály, különösen öblösedény (11) tömítő peremén (166) ragasztóanyaggal megtartott fedéllemeze (182) van.