HUT58216A - Method for reutilizing waste originating in the form of dust or sludge - Google Patents

Method for reutilizing waste originating in the form of dust or sludge Download PDF

Info

Publication number
HUT58216A
HUT58216A HU903480A HU348090A HUT58216A HU T58216 A HUT58216 A HU T58216A HU 903480 A HU903480 A HU 903480A HU 348090 A HU348090 A HU 348090A HU T58216 A HUT58216 A HU T58216A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
sludge
process according
product
waste material
dust
Prior art date
Application number
HU903480A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
HU903480D0 (en
Inventor
Hermann Bartschmidt
Ruediger Meiser
Heiner Marx
Hubert Marx
Manfred Karl Glatigny
Original Assignee
Neunkirchen Ziegelwerk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neunkirchen Ziegelwerk filed Critical Neunkirchen Ziegelwerk
Publication of HU903480D0 publication Critical patent/HU903480D0/hu
Publication of HUT58216A publication Critical patent/HUT58216A/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/023—Fired or melted materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1325—Hazardous waste other than combustion residues
    • C04B33/1327—Hazardous waste other than combustion residues containing heavy metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/30—Drying methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6021—Extrusion moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/724—Halogenide content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/726—Sulfur content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/727—Phosphorus or phosphorus compound content
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás por vagy iszak alakban keletkező hulladék újrahasznosítására, főleg nehézfémtartalmú hulladék újrahasznosítására, amelynek során a hulladékanyagot lehetőleg szulfát- és szulfátszegény kerámiai agyagtermékben kötjük meg.
Ilyen jellegű eljárásokat ismertet a DE-OS 36 30 697 és a DE-OS 37 13 482 lajstromszámú közrebocsátási irat.
A DE-OS 36 30 697 sz. irat szerint nehézfémtartalmú iszapot, különösen a galvanotechnika alkalmazásakor keletkező iszapot agyaggal és adott esetben soványítószerrel és folyósító anyaggal összekeverik, majd 750 °C és 1150 °C közötti hőmérsékleten kereskedelemben szokásos minőségű klinkertéglákká égetik, amelyekben a nehézfémek az üveges fázisban vannak megkötve.
A DE-OS 37 13 482 sz. irat szerint szemétégető berendezésekből származó nehézfémtartalmú, poralakú szűrőüledékkel hasonlóképpen járnak el. A téglákon kívül téglaagyag felhasználásával csöveket, építőanyagokhoz való adalékot, töltő- és/vagy szigetelőanyagot, stb. állítanak elő.
A DE-OS 32 26 702 sz. irat szerint a szénbányászatból származó szemcsés meddőanyagot háztartási hulladékanyaggal, továbbá füstgázok kéntelenítése során keletkező alkáliföld vegyületekkel, valamint adott esetben ezenfelül, a széntüzelésű erőművek vagy szemétégetők portalanítása során keletkező pernyeszerű szűrőüledékkel együtt keramizálják (kerámiai terméket állítanak elő). Ennek során állítólag kalciumszulfát-beta-félhidrát keletkezik. A kéntelenítési eljárástól függően ehelyett részben vagy teljes mértékben kalcium- és/vagy magnéziumszulfitnak kell keletkeznie.
• ♦ ·
-3A DE-OS 36 05 544 lajstromszámú irat mosási meddők hőkezelésére szolgáló eljárást és berendezést javasol. Az égetett mosási meddők adalékanyagként alkalmazhatók a magas- és mélyépítésnél és az útépítésnél.
A találmány révén megoldandó feladat, hogy további hulladékanyagmennyiségek eltávolítására, ill. újrahasznosítására egy további eljárást hozzunk létre.
A feladat megoldására olyan eljárást hoztunk létre por vagy iszap alakban keletkező hulladék újrahasznosítására, amelynek során a hulladékanyagot lehetőleg szulfát- és szulfitszegény kerámiai agyagtermékben megkötjük, ahol a találmány értelmében agyagásványtartalmú nyersanyagként előzetesen legalább 80 %-ban 0,5 mm-nél kisebb szemcsenagyságra őrölt meddőagyagot, vagy szénbányászatból származó meddőanyagot az esetlegesen meglévő széntartalmat levonva az össztömegnek 20-90 tömegszázalék szilárdanyag-tartalmát képező mennyiségben alkalmazunk és ily módon bányászatban alkalmazható tömedékanyaghoz adalékot állítunk elő, amelynek szemcsenagysága legalább 95 %-ban 32 mm alatt van.
Megállapítottuk, hogy iszapból vagy poralakú hulladékból származó hulladékanyag finoman őrölt meddőanyaggal - a meddőanyag 10-15 %-os vagy ennél nagyobb széntartalma esetén is kerámiai termékké alakítható át, amely a Nordrhein-Westfalen tartomány országos víz- és hulladékügyi hivatala által kiadott 1987-es irányelvek szerint legalább a 2. deponálási osztállyal szemben támasztott követelményeknek felel meg és kielégítő szilárdsággal rendelkezik a bányászatban alkalmazható tömedékanyag legalább adalékanyagként való alkalmazásához.
-4A meddőanyagot ennek során, tehát nem mint eddig darabosan, ahogyan keletkezik és adott esetben háztartási hulladékot, alkáliföldszulfátot és/vagy -szulfitot tartalmazó kéntelenítési termékek és szűrőüledék hozzáadásával égetik, hanem hagyományos gondos kerámiaelőkészítés alapanyagaként alkalmazzuk reprodukálható kerámiai cserép előállításához, amely ennek megfelelően a lehető legkisebb mértékben szulfátot vagy szulfitot tartalmaz. Az egyéb körülményektől függően ehelyett vagy ezzel együtt meddőanyagot is alkalmazhatunk, amelynek összetétele a széntartalom kivitelével hasonló a meddőanyagokéhoz.
Meddőanyagként előnyösen legalább részben mosási meddőt vagy a már finomszemcsés flotációs iszapot alkalmazhatjuk, de alkalmazhatunk száraz meddőt is.
Amennyiben ez az egyéb tömegösszetétellel összefér és a szénhányadot energiájának hasznosítása érdekében meg kívánjuk növelni, meddőanyagként ülepítőtavakból származó meddő-széniszap hányadot is hozzáadhatunk, különösen kis mennyiségben szenet vagy szenet egyáltalán nem tartalmazó meddő agyagkeverék alkalmazása esetén előnyös, ha a széntartalmat őrölt széndara vagy ballasztszén hozzáadásával a megadott százaléktartományra beállítjuk. Az agyagásványokból vagy a megkötendő hulladékanyagból származó kielégítő mennyiségben meglévő A^O^- összetevő esetén az SiC^ összetevő részarányát növelhetjük szintén hulladékanyag, pl. poralakú kovaföld-szűrőüledék vagy olajhomok alkalmazásával.
A találmány szerint különösen előnyös, hogy a galvanotechnika, a felületnemesítés vagy a vízelőkészítés kicsapási vagy semlegesítési eljárásai során, vagy a csávázás során ke-5• · · · » • ·« · ··« · letkező iszapot, zománcozó vagy kerámiát előállító üzemekből származó szennyvíziszapot, szemétégető berendezésekből és széntüzelésű erőművekből származó poralakú szűrőüledéket és/vagy pernyemaradványokat, acélművekben elvégzett száraz vagy nedves portalanítás során keletkező pormaradványokat kerámiailag megkötünk.
Különösen célszerű olyan formázás, amelynek során a terméket csigapréseléssel 2-15 mm-es átmérőjű körkeresztmetszetű rudakká formázzuk, darabokká törjük és előnyösen forgócsöves vagy szalagrostélyos kemencében égetjük.
A téglagyártó üzemekben meglévő berendezéseket is alkalmazhatjuk, amelyeknek segítségével téglát állítunk elő, ezeket égetjük és daraboljuk. A téglákat az égetés előtt is olyan méretre darabolhatjuk, hogy az égetési zsugorodást figyelembe véve a kívánt szemcsenagyság keletkezzék, majd a téglákat a darabolás után hordozólapokon, edényekben, stb. elhelyezve alagútkemencében égetjük.
Célszerű, ha a formázást a szárított kiindulási keverék pelletálásával végezzük, az égetési folyamat után a pelletek megfelelően apríthatok vagy osztályozhatók.
Az aprítást előnyösen a DIN 1045 (Német Ipari Szabvány) 1978. kiadása 2.2.6 szakaszában található AB^ szemszerkezeti diagram szerint végezzük.
A kapott terméknek tömedékelő anyag adalékanyagaként való alkalmazásával nemcsak a hulladékanyagok elhelyezését biztosítjuk, hanem az ilyen anyagokkal ellátott tömedékelő anyagban
-6előnyöket is elérünk, például a szilárdítás előtti konzisztencia vonatkozásában.
A találmányt az alábbiakban példa kapcsán részletesebben is ismertetjük:
Példa
Az eljárás során kupolókemencéknél keletkező poralakű szűrőüledéket kerámiailag megkötjük.
Az eltávolítandó hulladékanyag az öntödei olvasztókemencék (kupolókemencék) hulladékgázának száraz portalanítása során keletkezik. A teljes elemzés az alábbi összetételt eredményezte (tömegszázalékban):
CaO 54,0, MgO 0,77, Ν3?0 0,05, K20 0,03, SiO2 9,94, Al^ 5,73, Fe2O-j 1,06, Mn02 0,05, Cr20^ 0,03, ZnO 1,33, Cl + SO-j 2,0, égési veszteség 24,1.
Királyvizes feltárás után a nehézfémek tartalma (mg/kg száraz por) a következő:
As 46,1, Cd 58,3, Cr 200, Cu 606, Hg 13,6, Ni 44,3, Pb 3000, Zn 10700.
A kupolókemence poralakű szűrőüledékéből és deionizált vízből képzett eluátumban a DEV-S4 (Német szabványos eljárások víz-, szennyvíz- és iszapvizsgálatra, Chemie kiadó, Weinheim) szerinti eljárással a következő kation- és aniontartalmat mértük (mg/1 eluátum):
As 0,014, Cd 0,40, Cr 0,1, Cu 0,05, Hg 0,001, Ni 1,33, Pb 0,22, Zn 1,13
Cl' 1456, S04 2- 1094, NO^ <0,1, N02 <0,1, F- <0,1, PO^ <0,1
Röntgendiffraktometriai eljárással kalcit és kvarc fá • ·
-7zist mutattunk ki.
Ezen szűrőüledék 10 tömegrészét agyag-meddő keverék 90 tömegrészéhez hozzáadagoltuk.
Az agyag-meddő keverék kb. 35 tömegszázalékban agyagpalából, 55 tömegszázalékban márgás agyagból és 10 tömegszázalékban száraz meddőből állt és ásványok tekintetében agyagásványként főleg kaolint és kvarcot tartalmazott.
pH-értéke: 7,9
110 °C értékű hőmérsékleten való szárítási vesztesége: 18 % Elemzés eredményei (tömegszázalékban):
CaO 3,6, MgO 4,1, Na20 0,3, Κ?0 3,9, Si02 51,2, 18,7,
Fe20} 6,3, MnO2 0,1, Cr^ 0,02, égési veszteség 11,45 szén (a meddőből): 0,3
Intenzív átkeverés és a kívánt képlékenységnek víz hozzáadásával történő beállítása után a masszát 4 mm átmérőjű perforációkkal ellátott perforált lemezen préseltük át, és közvetlenül a perforált lemez mögött elrendezett forgó fémlehúzó szerkezettel kb. 10 mm hosszúságú rudakká vágtuk le.
Az ily módon előállított terméket 3 órán keresztül 160 °C értékű hőmérsékleten szárítottuk, majd ezt követően 950 °C értékű hőmérsékleten égettük, az égetési időtartam 3 óra volt gyors felfűtési fázissal és gyors lehűtéssel. Az égetett keverék kilúgozási viselkedését a fentiekben már említett 0EV-S4 szabvány szerint vizsgáltuk.
Az eluálási vizsgálat során megállapított összetevőket az alábbiakban a 2. deponálási osztály vonatkozásában a Nordrhein-Westfalen tartomány (NSZK) által kiadott irányelvekben (1987, június) meghatározott irányértékekkel szembenállítva az
-8····
alábbi táblázatban közöljük:
jellemző eluátum irányérték
1. általános jellemzők
pH 8,5 5,5 - 12
vezetőképesség (mS/m) 101 300
vegyi oxigénszükséglet (mg/1) < 15 50
2. nehézfémek (mg/1)
As 0,078 0,1
Cd < 0,05 0,05
Cr 0,13 1
Cu 0,05 1
Hg < 0,001 0,005
Ni < 0,1 0,5
Pb < 0,1 0,5
Zn < 0,05 5
3. anionok (mg/1)
Cl 6,0 vezetőképesség által
so4 2- 360 korlátozott vezetőképesség által
NO-j” < 0,1 korlátozott 100
no2“ < 0,1 5
F < 0,1 1
• ·♦ ► · »« • · · · « ·♦· ♦·· • · · · ·
<Í2
Az égetett terméket adalékanyagként hasznosítjuk, pl. szabad mész összetevővel aktivizálható, kötőanyagként szolgáló látens-hidraulikus fluidizációs pernyével együtt bányászati habarcs előállítására. Ennek előállítása során olyan keveréket készítünk, amelynek összetevőiként 90 tömegszázalékban az égetett terméket, 10 tömegszázalékban pedig a kötőanyagot alkalmazzuk.
Az ily módon előállított habarcsnak - 0,3 víz/szilárdanyag arány esetén - 28 napig tartó kikeményítés után mért nyo2 mószilárdsága 12,4 N/mm .
Az ily módon előállított bányászati habarcs az alkalmazott kötőanyag fajtájától és részarányától függően vágatkísérő gátak építőanyagaként, tömörítő építőanyagként vagy háttöltéshez és feltöltéshez alkalmazható.
A kerámiai adalékanyagnak hidraulikus kötőanyaggal való járulékos megkötésével a főbb környezetre káros anyagok teljes mértékű immobilizálását biztosítjuk.

Claims (10)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás por vagy iszap alakban keletkező hulladék újrahasznosítására, különösen nehézfémtartalmú hulladékanyag újrahasznosítására, amelynek során a hulladékanyagot lehetőleg szulfát- és szulfitszegény kerámiai agyagtermékben megkötjük, azzal jellemezve, hogy agyagásványtartalmú nyersanyagként - előzetesen legalább 80 %-ban 0,5 mm-nél kisebb szemcsenagyságra őrölt - meddőanyagot, vagy a szénbányászatból származó meddőanyagot az esetlegesen meglévő széntartalmat levonva az össztömegnek 20-90 tömegszázalék szilárdanyag-tartalmát képező mennyiségben alkalmazunk, és ezáltal a bányászatban alkalmazható tömedékanyaghoz való legalább 95 %-ban 32 mm-nél kisebb szemcsenagyságú adalékot állítunk elő.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy meddőanyagként legalább részben mosási meddőt vagy flotációs iszapot alkalmazunk.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy 10-30 %-ban szenet tartalmazó meddőanyagot alkalmazunk, vagy pedig a széntartalmat őrölt daraszénnel vagy ballasztszénnel 10-30 %-ra növeljük.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy meddőanyagként ülepítőtavakból származó meddő-szén-iszap hányadot alkalmazunk.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy további, keramizálható hulladékhányadot, különösen Si02~tartalmú hulladékanyagot, főleg olajhomokot és/vagy poralakú kovaföld szűrőüledéket adunk ··♦· ···· ·« ·· *··· * · · * « · * · ··· ♦·· ··♦· ·»···
    -11hozzá.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a galvanotechnika, a felületnemesítés vagy a vízelőkészítés kicsapási vagy semlegesítési eljárásai során, vagy a csávázás során keletkező iszapot, zománcozó vagy kerámiát előállító üzemekből származó szennyvíziszapot, szemétégető berendezésekből és széntüzelésű erőművekből származó poralakú szűrőüledéket és/vagy pernyemaradványokat, acélművekben elvégzett száraz vagy nedves portalanítás során keletkező pormaradványokat kerámiailag megkötünk.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a terméket csigapréseléssel 2-15 mm-es átmérőjű körkeresztmetszetű rudakká formázzuk, darabokká törjük és előnyösen forgócsöves vagy szalagrostélyos kemencében égetjük.
  8. 8. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a terméket pelletálással pelletekké formázzuk és előnyösen forgócsöves vagy szalagrostélyos kemencében égetjük.
  9. 9. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a terméket tömör darabokká formázzuk, előnyösen alagútkemencében vagy szalagrostélyos kemencében égetjük, majd az égetés után 32 mm-nél kisebb méretre törjük.
  10. 10. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ·*·* • · · < * · • · ··· ♦·· · ···« ♦ · · · »
    -12azzal jellemezve, hogy a terméket tömör darabokká formázzuk, égetés előtt darabokra törjük, majd előnyösen alagútkemencében vagy szalagrostélyos kemencében égetjük.
HU903480A 1989-06-10 1990-06-05 Method for reutilizing waste originating in the form of dust or sludge HUT58216A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893919011 DE3919011A1 (de) 1989-06-10 1989-06-10 Verfahren zur wiederverwertung von staub- oder schlammfoermig anfallendem sonderabfall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU903480D0 HU903480D0 (en) 1990-10-28
HUT58216A true HUT58216A (en) 1992-02-28

Family

ID=6382504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU903480A HUT58216A (en) 1989-06-10 1990-06-05 Method for reutilizing waste originating in the form of dust or sludge

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0402746B1 (hu)
AT (1) ATE88115T1 (hu)
DD (1) DD294927A5 (hu)
DE (2) DE3919011A1 (hu)
HU (1) HUT58216A (hu)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4133136A1 (de) * 1990-11-27 1992-06-04 Beteilungsgesellschaft Harsch Verfahren zum herstellen von schwermetallhaltigen, keramischen formlingen
DE4226015C1 (de) * 1992-08-06 1994-01-13 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur Entsorgung von festen und flüssigen Abfallstoffen im Vergasungsprozeß bei der Festbettdruckvergasung
FR2696662A1 (fr) * 1992-10-12 1994-04-15 Tosan Jean Luc Récipients pour déchets radioactifs et éléments de maçonnerie, céramiques et leur procédé de fabrication.
DE4338264A1 (de) * 1992-11-11 1994-05-19 Ikfs Schadstoffbeseitigung Verfahren zum Herstellen von keramischen Körpern, in welchen schwermetallhaltige Rückstände eingebunden sind, und so hergestellte keramische Körper
DE4241283B4 (de) * 1992-12-08 2004-09-02 Sekundärrohstoff-Verwertungszentrum Schwarze Pumpe Gmbh Verfahren zur Verwertung von festen feinkörnigen, pastösen und flüssigen Rest- und Abfallstoffen im Vergasungsprozeß
GB2318115A (en) * 1996-08-01 1998-04-15 Cintag Limited Lightweight aggregate from fly ash and coal tailings
DE10307780A1 (de) * 2003-02-23 2004-09-09 Schwetlick, Wolfgang, Dr. Verfahren zur Herstellung von Pellets aus Reststoffen für die Verwendung als alternative Baustoffe
WO2006074945A2 (en) * 2005-01-14 2006-07-20 Alkemy, Ltd. Pyroprocessed aggregates comprising iba and low calcium silicoaluminous materials and methods for producing such aggregates
US7780781B2 (en) 2005-01-14 2010-08-24 Alkemy, Ltd. Pyroprocessed aggregates comprising IBA and low calcium silicoaluminous materials and methods for producing such aggregates
CN103541506A (zh) * 2013-09-23 2014-01-29 沈阳建筑大学 异形截面钢骨煤矸石混凝土柱
CN103541507A (zh) * 2013-09-23 2014-01-29 沈阳建筑大学 异形截面钢管煤矸石混凝土芯柱
CN106938915A (zh) * 2017-03-30 2017-07-11 上海理工大学 一种利用改性废矿生产高性能生态建材的方法
CN108069699A (zh) * 2017-11-16 2018-05-25 湖州南浔凤强木业有限公司 一种沿河走廊用仿木地板砖及其制备方法
CN109111208B (zh) * 2018-09-27 2021-06-15 广东工业大学 一种铁尾矿烧结砖及其制备方法
CN110668788A (zh) * 2019-10-17 2020-01-10 湖北玉鑫新型墙材有限公司 一种利用污泥废水制砖的方法
CN111715662A (zh) * 2020-06-19 2020-09-29 大同煤矿集团有限责任公司 一种矸石防自燃处理方法
CN113426224B (zh) 2021-06-11 2022-11-15 华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂 一种用于输煤抑尘的含煤废水喷淋装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3612381C2 (de) * 1986-04-12 1994-05-11 Werner Block Verfahren zur Aufbereitung von Filterstäuben oder Baggerschlämmen, insbesondere Hafenschlamm, für die Endlagerung
NZ222007A (en) * 1986-10-02 1989-01-27 Neutralysis Ind Pty Ltd Treating waste material by pelletising and vitrifying
AT388315B (de) * 1987-06-05 1989-06-12 Simmering Entsorgungsbetriebe Verfahren und einrichtung zur herstellung wasserunloeslicher granulate, formkoerper od.dgl.
IT1213929B (it) * 1987-11-05 1990-01-05 Maurizio Tassara Metodo di bonifica dei rifiuti industriali tossici e nocivi tramite inglobamento in prodotti ceramici

Also Published As

Publication number Publication date
DE3919011A1 (de) 1990-12-20
DE59001194D1 (de) 1993-05-19
EP0402746A1 (de) 1990-12-19
HU903480D0 (en) 1990-10-28
DD294927A5 (de) 1991-10-17
EP0402746B1 (de) 1993-04-14
ATE88115T1 (de) 1993-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4338134A (en) Process for binding waste liquor or sludge
KR100464666B1 (ko) 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재 제조방법
HUT58216A (en) Method for reutilizing waste originating in the form of dust or sludge
CH649233A5 (de) Verfahren zur ab- und endlagerung von abfallstoffen.
EP0022318A1 (en) Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions, and cementitious compositions and aggregates produced thereby
WO2003078349A1 (de) Geopolymeres bindemittel auf basis von flugasche
JP2002003248A (ja) ごみ焼却灰を用いた人工骨材の製造方法
JP3706618B2 (ja) 土壌、焼却灰、石炭灰、及び石膏ボードくず用固化・不溶化剤及び固化・不溶化方法
PL199964B1 (pl) Sposób wytwarzania szkła, szkło i zastosowanie tego szkła
DE2610012C3 (de) Verfahren zur Herstellung von keramischen Produkten unter Verwertung von Rotschlamm der Tonerdeerzeugung
JP2007261880A (ja) 焼結物の製造方法
JP2006272174A (ja) 焼結物の製造方法
JP2001163647A (ja) ごみ焼却灰を用いた人工骨材の製造方法およびこの方法によって得られた人工骨材
EP3140055B1 (en) A method of disposal and utilisation of dusts from an incineration installation and sludge from flotation enrichment of non-ferrous metal ores containing hazardous substances in the process of light aggregate production for the construction industry
JPH1029841A (ja) 人工骨材の製造方法
Roszczynialski et al. Production and use of by-product gypsum in the construction industry
JP4794731B2 (ja) アスベスト含有建材廃棄物と下水汚泥焼却灰を用いた透水ブロック
JP3461019B2 (ja) 環境調和型水硬性組成物及びその製造方法
KR102385368B1 (ko) 굴껍질 재활용을 통한 시멘트 대체재인 그린시멘트의 제조, 생산, 및 시공방법
DE3906617C1 (hu)
JP2005281075A (ja) アルミナ質人工骨材の製造方法及びアルミナ質人工骨材
JP2003095713A (ja) 無機質固化体の製造方法
JP5955653B2 (ja) 焼成物の六価クロム溶出量低減方法及び焼成物の製造方法
JPS6054118B2 (ja) 微粉状廃棄物の処理方法
PL240980B1 (pl) Zastosowanie odpadu z flotacyjnego wzbogacania rud miedzi w materiałach dla budownictwa

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee