HUT57017A - Method for clearing raw fluids and apparatus for carrying out the method - Google Patents
Method for clearing raw fluids and apparatus for carrying out the method Download PDFInfo
- Publication number
- HUT57017A HUT57017A HU907458A HU745890A HUT57017A HU T57017 A HUT57017 A HU T57017A HU 907458 A HU907458 A HU 907458A HU 745890 A HU745890 A HU 745890A HU T57017 A HUT57017 A HU T57017A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cross
- flow
- continuous
- flow filtration
- filtration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 241000219094 Vitaceae Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000021021 grapes Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 claims description 41
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 17
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000008395 clarifying agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 4
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 4
- 235000015197 apple juice Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 3
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000012465 retentate Substances 0.000 abstract 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 9
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 5
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 4
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 4
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 4
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 241000220225 Malus Species 0.000 description 1
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 description 1
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000015192 vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
- C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
- C12H1/063—Separation by filtration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
- A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
- A23L2/72—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration
- A23L2/74—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration using membranes, e.g. osmosis, ultrafiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H3/00—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages
- C12H3/04—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages using semi-permeable membranes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
BUCHER-GUYER AG MASCHINENFABRIK, NIEDERWENINGEN,
SVÁJC
Feltaláló: GRESCH Malter, NIEDERWENINGEN, SVÁJC bejelentés napja:
1990. 10. 16.
Elsőbbsége: 1989. 10. 20. (3809/89-1), SVÁJC
A nemzetközi bejelentés száma: PCT/CH90/00243
A nemzetközi közzététel száma: WO !/058^7A. találmány tárgya eljárás különböző nyers gyümölcs-, szőlő-, zöldséglevek, illetve bor és sör derítésére, és az eljárás megvalósítására szolgáló berendezés, amely előderitéssel és keresztáramlásu szűréssel dolgozik.
A levek előderitősekor a deritőszerek hozzáadása ·· · ···· ·· ·· ···· ····· • · · · · · · • · · ♦ · ···· ··· · ···· · · nyomán a zavarosságot okozó összes anyagot el kell távolítani, hogy utólagos zavarosség későbbi időpontban se forduljon elő. Ezenfelül az elődritésnek a lé élvezeti tulajdonságait is javítania kell, és esetleg a színét is világosabbá kell tennie. Továbbá a keresztáramlásu szűrés teljesítménye is lényegesen javítandó.
Ismertek már olyan eljárások, amelyek folyamatos előderitéssel és félig szakaszos egyfokozatu keresztáramlásu szűréssel működnek, és ahol az előderités és a keresztáram lásu szűrő között egy un. Batch-tank van elhelyezve. Ezeknél a megoldásoknál a leszűrt csapadék a berendezés tisztításáig a rendszerben marad és ezáltal a termék minősége, s különösen az utólagos bezavarodás A nyerslé a félig szakaszos hosszabb ideig tartózkodik, meltetéskor - pl. 55 °C nak.
Ezenkívül ismert al szembeni stabilitása romolhat, üzemű rendszerben feltehetően s igy magasabb hőmérsékletű üzeaz érzékeny termékek károsodhategy olyan eljárás is, amely folyamatos előderitésből, valamint egy egyfokozatu keresztáramlásu szűrésből áll, amely félig szakaszos és folyamatos. Ennél a megoldásnál a keresztáramlásu szűrőberendezés visszatartó körfolyamatában olyan szűrőprés található, amellyel a csapadékot a berendezésből eltávolítják. A filtrátum a szűrőprésből a keresztáramlásu szűrőberendezés puffer tartályába kerül, illetve visszavezetik a keresztáramlásu szűrés beömlő vezetékébe.
·· · · · · · ·· ·· ···· ···· « • ♦ * · ··« • · · · · ···· ··· · ···· ··
A keresztáramlásu szűrőberendezés visszatartó-körfolyamatának tartós csapadék-leválasztását szolgáló szürőprés felhasználásával a félig folyamatos vagy egyfokozatu folyamatos üzemmód lényegesen kisebb befolyást gyakorol a keresztáramlásu szűrőberendezés viselkedésére, s különösen a tisztítási időre. A keresztáramlásu szűrőberendezés kapilláris, illetve finomcsatornás modulokkal dolgozik. Az ismertetett berendezés bor tisztítására szolgál.
A megoldás hátránya, hogy a csapadékeltávolitó berendezés költsége igen magas. További beruházási költséget jelent a félig folyamatos berendezésnél a puffer, illetve az un. Batch-tartály felhasználása, mely a teljesen automatizált berendezés ráfordítási költségét tovább növeli. Ehhez jön még, hogy az átáramlás, vagyis a keresztáramlásu szűrőberendezés áteresztőképessége viszonylag alacsony marad, ami megdrágítja az üzemeltetést. Továbbá a berendezés finomcsatornás, kapilláris moduljai nem tesznek lehetővé magasabb koncentrációs tényezőket.
Egyfokozatu üzemben, ha a keresztáramlásu szűrőberendezés visszatartó-körfolyamatában nem történik csapadékleválasztás, akkor az átáramlás, vagyis a felületegységre vetített szüröteljesitmény a kívánatos koncentrációnál, illetve megkívánt nyereségességnél általában igen alacsony. Ezért a folyamatos berendezéseket általában többfokozatúra építik, amelyekben a koncentrációs tényező az első fokozatban viszonylag alacsony. Az ilyen berendezések azonban csak egy megható-
• · · « rozott mérettől kezdve kifizetődők.
□elen találmány célkitűzése az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése, és egy olyan eljárás létrehozása, amely a berendezés gazdaságosságát növeli, megkönnyíti az automatizálást és javítja a termék minőségét.
A találmány szerinti célkitűzést olyan eljárással valósítjuk meg, amely egy legalább részben folyamatos előderitésnek és egy legalább egyfokozatu folyamatos keresztáramlásu szűrőrendszernek közvetett vagy közvetlen kombinációja, ahol a szűrőrendszert viszonylag magas szilárdanyag hányaddal, illetve magas koncentrációs tényezővel üzemeltetjük.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatositási módja során a keresztáramu szűrést nagycsatornás modulokkal végezzük, ahol a csatorna szélessége illetve átmérője legalább 4 mm, míg egy másik lehetséges megoldás esetén keresztáramu szűrést csőmodulokkal valósítjuk meg vagy a keresztáramu szűrést ultra- vagy mikroszüréssel végezzük.
A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös foganatositási módja esetén a keresztáramu szűrés masszájának nedves csapadéktartalma legalább 40 %, illetve az almalére vonatkozó koncentrációs tényező a vízszintes kosárpréstől legalább 20 % és a keresztáramu szűrést legalább 30 °C hőmérsékleten végezzük, ahol az áteresztő eljárás során a nyerslevet először legalább egy deritőszerrel, majd egy technológiai idő leteltével legalább még egy további deritőszerrel kezeljük, összekeverjük és ezután ultra- vagy mikrofiltráció utján derítjük.
• ·
- 5 Az utolsó deritőszer hozzáadását, illetve a derítés befejezését egy további technológiai idő elteltével végezzük, ahol az utolsó deritőszer hozzáadása, illetve a derítés befejezése utáni technológiai idő legalább 1 perc.
A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatositási módja során a folyamatos előderitést - melyben a deritőcsapadékot legalább részben véglegesen eltávolítjuk - flotációval végezzük és az eljárást megvalósító berendezésnél a rendszer elé egy folytonos üzemü pektinmentesitő vagy előcentrifugáló van kapcsolva és az előcentrifugálás üledékét a keresztáramu szűrőhöz vezetjük el. A beadagolandó deritőszerek szükséges mennyiségét közvetlenül a keresztáramu szűrőt elhagyó szürlet mennyiségének méréséből határozzuk meg a betáplálandó nyerslé mennyiségét a betápláló szivattyú és a keresztáramu szűrő között elhelyezett szabályozószelep automatikus szabályozásával a keresztáramu szűrő keringtető szivattyúja előtti nyomás állandó értéken tartásával végezzük.
A találmány szerinti eljárást és az eljárás megvalósítására szolgáló berendezés példaképpen! kiviteli alakok kapcsán az alábbi rajzok alapján részleteiben ismertetjük, ahol az
1. ábra a találmány szerinti berendezés sematikus ábrája, a
2. ábra egy zselatin-/bentonit előderitésére szolgáló diafiitrációs kivitelű berendezés sematikus ábrája.
• »· · • · · ··» • « · · • ♦· « ···· ··
- 6 Az 1. ábra szerinti és a találmány szerinti eljárást megvalósító berendezés lényegében egy folyamatos működésű 1 előderitőből áll, amely egy 2 vezetéken keresztül egy folyamatos működésű, célszerűen egyfokozatu 3 keresztáramlásu szűrőberendezéssel van üzemszerűen összekötve. A tisztítandó nyerslé egy 4 vezetéken keresztül jut az előderitőbe, mig az 5, 6, 7 vezetékeken keresztül a különböző deritőszereket adagoljuk be. A normál derítéshez viszonyítva az előderitésben az egész deritőszer-szükségletnek csupán 10-60 %-a vesz részt. Az 1 elöderitő 2 vezetéke a 3 keresztáramlásu szűrőberendezés a visszatartó körfolyamat 8 vezetékébe torkollik. A visszatartó körfolyamat 8 vezetékében elhelyezett 9 keringtető szivattyú nyomja át a nyerslevet a 3 keresztáramlásu szűrőberendezés 10 membránján. A tisztított levet egy 11 vezetéken vezetjük el.
A 3 keresztáramlásu szűrőberendezés nagycsatornás modulokkal van felszerelve, amelynek csatornaszélessége, ill. csőmoduloknál egy csatorna átmérője legalább 4 mm. így a 3 keresztáramlásu szűrőberendezés visszatartó körfolyamatának 8 vezetékében viszonylag magas szilárdanyag-tartalom, illetve magas koncentrációs tényező adódik.
A masszaáramlás nedves-csapadék tartalma legalább 40 %, és az almalére vonatkozó koncentrációs tényező a vízszintes kosárpréstől legalább 20 %. A keresztáramu szűrésbe itt még pótlólagos terhelésként kerül be a deritőszerek csapadéka.
• · * ···· ·« ·· ···· · · · * · « * · « ··· ♦ · · · 4 ·»·· ··· · ···· ·♦
- 7 A massza áramlásbeli koncentrációs tényező, illetve a csapadéktartalom kb. állandó értéken tartásának érdekében a massza egy részét a 3 keresztáramlásu szűrőberendezés visszatartó körfolyamatából egy 12 vezetéken át kizsilipeljűk.
Az előderitéssel kapcsolatos kísérletek azt mutatták, hogy elegendően magas csapadéktartalomtól kezdve, pl. kb. 30-40 %-os koncentrációs tényezőtől az áramlás, a fluxus a növekvő koncentrációval általában erősen növekszik. A fluxusnövekedés almaié esetében általában a hagyományosan működő berendezések átlagértékének 75 %-a fölött jelentkezik. Ezért a keresztáramlásu szűrőberendezés maximális teljesítményen járatása érdekében a csapadékanyag tartalmat oly magas értéken tartjuk, amellyel a berendezés még a modulok eldugulásának veszélye nélkül üzemeltethető. Az igy elért fluxusnövekedés jelentős beruházási és üzemeltetési költségmegtakarítást eredményez, és egyidejűleg az előderités által a csapadék stabilitása is javul.
A 3 keresztáramlásu szűrőberendezés folyamatos üzemével az un. Batch (puffer)-tartály felhasználása feleslegessé válik. így a berendezés viszonylag egyszerű felépítésű lehet, és megteremtődik az előfeltétele az eljárás költségkímélő automatizálásának. A viszonylag magas koncentrációs tényező és az egyfokozatu, folyamatos üzemmód további előnye, hogy a nyersló kevesebbet időzik a berendezésben, valamint a különleges csapadékeltévolitók, mint a speciális szűrő-sajtók és hasonlók többé nem szükségesek, illetve nem is kívánatos a beépítésük. Egyfokozatu folyamatos üzemben a kivált csapadék viszonylag rövid ideig tartózkodik a kereszt- 8 áramlásu szűrőberendezésben, s igy a massza magas csapadéktartalma ellenére a végtermék semmilyen zavaró károsodást nem szenved. A beruházási költségek ezért viszonylag alacsony szinten tarthatók és a berendezés egyszerűbben üzemeltethető.
Annak érdekében, hogy folyamatos üzemben a keresztáramlásu berendezés a magas koncentráció ellenére is változatlanul üzemeljen, az szükséges, hogy a berendezésbe időben állandó minőségű terméket vezessünk be. Ezt leginkább egy legalább részlegesen folytonos előderitéssel lehet biztosítani.
A 3 keresztáramlásu szűrőberendezés legalább °C hőmérsékleten üzemel. Ez a feltétel szintén hozzájárul a jelentős fluxusnövekedéshez.
A folyamatos előderitést pl. az ismert flotációs eljárással is megvalósíthatjuk. Ilyenkor a nyerslevet az 1 előderitőben különböző deritőszerekkel vegyitjük, amiket az
5,6,7 vezetékeken keresztül szabályozott mennyiségben adagolunk be. A pelyhesedés befejeződése után a kipelyhesedett deritőcsapadékot a 13 vezetéken keresztül az 1 előderitőből folyamatosan kizsilipeljük. Ebben az esetben gondoskodni kell arról, hogy az ezt követő 3 keresztáramlásu szűrőberendezésben a koncentrációs tényező gyorsan emelkedjen, nehogy a hézagok eltörnödjenek, illetve a fluxus visszafordíthatatlanul lecsökkenjen. Ez egyszerűen úgy oldható meg, hogy pl. az indítási periódusban a 3 keresztáramlásu szűrőberendezés 8, visszatartó körfolyamatának vezetékéből a 12 vezetéken keresztül egyáltalán nem, illetve nagyon kis mennyiségű masszát • ··· ·· · · · • ♦ » · ··· • · · · · ···· ··· · ···· · ·
- 9 zsilipeljünk ki. Ez a beavatkozás különösen viszonylag nagy mennyiségű deritőcsapadék keletkezésekor igen előnyös.
A találmány szerinti kombinált eljárásnak a kizárólagos flotációs tisztítással szemben az az előnye, hogy a tisztított lé jobb átlátszósága mellett kevesebb a'eritőszert igényel. Ezenkívül ebben az esetben a flotációs rendszer lényegesen kisebb méretűre tervezhető, mivel csak előderitést kell végezni.
A folyamatos üzemi zselatin-/bentonit 1 előderitőn kívül a találmány szerinti rendszer esetén, az 1 előderitő elé egy folyamatos üzemü 14 pektinmentesitő, vagy egy 15 centrifuga is beépíthető (1. ábra). Ha az előderitést megelőzően előcentrifugálás is történik, akkor az össznyereség javítása érdekében a 15 centrifugában keletkező üledéket egy 16 vezetéken keresztül a folytonos működésű 3 keresztáramlásu szűrőberendezés visszatartó körfolyamatának 8 vezetékébe vezethetjük be.
Mint az 1. ábrából kitűnik, a folytonos működésű előderitő elé egy 17 aromavisszanyerő berendezés is beépíthető.
Egyes esetekben a 15 centrifugát vagy az egyéb csapadékleválasztó berendezéseket, az 1 előderitő és a 3 keresztáramú szűrőberendezés közé is beépíthetjük. Ez esetben előnyös, ha a 17 aromavisszanyerő berendezést is itt helyezzük el.
A 2. ábrán bemutatott kiviteli alak esetén a nyerslevet a találmány szerinti eljárás keretében egy 18 vezetéken
- 10 keresztül egy 19 betápláló szivattyú segítségével vezetjük be a folyamatos működésű zselatin-/bentonit 20 előderitőbe, mely több, egymás után elhelyezett 21 tartályból áll. A nyerslevet legelőször egy 22 vezetéken keresztül az első derítőszerrel, célszerűen zselatinnal, majd egy bizonyos idő elteltével a 20 előderitő első 21 tartályainak egyikében egy a 23 vezetéken keresztül a második deritőszerrel, célszerűen bentonittal keverjük és kezeljük. Az utolsó deritőszer hozzáadása után a nyerslé még egy ideig a 20 előderitő utolsó 21 tartályá(i)-ban marad, majd ezt követően egy 24 vezetéken keresztül a folytonos működésű 3 keresztáramlásu szűrőberendezés visszatartó körfolyamatának 8 vezetékébe vezetjük be.
A hozam javítása érdekében célszerű a 3 keresztáramú szűrőberendezés visszatartó körfolyamatának 8 vezetékéből kizsilipelt masszát a 12 vezetéken keresztül egy 25 adagolószivattyú segítségével egy 26 massza felfogó tartályban összegyűjteni, és időről-időre a keresztáramu szűrés mellett diafiltráción is átvezetni. Ezenkívül a massza hígítása érdekében a 26 massza felfogó tartályba egy 27 vezetéken keresztül állandóan vizet táplálunk be.
Egyszeres diafiltrációnál egy térfogatrész masszát egy térfogatrész vízzel, kétszeres diafiit rációnál két térfogatrész masszát két térfogatrész vízzel folyamatosan összekeverjük. A viz és a massza keverékét egy 28 vezetéken és egy 29 szivattyún keresztül ismét a 3 keresztáramlásu szűrőberendezés visszatartó körfolyamatának 8 vezetékébe folyamatosan betápláljuk. A 26 massza felfogó tartályon a hulladékmentesités végett egy 30 vezeték van felszerelve.
A diafiltráció közben az előderitett nyerslé beáramlását a 3 keresztáramlásu szűrőberendezésbe célszerűen lefojtjuk vagy megszakítjuk. Ennek köszönhetően a csupán egyfokozatu folyamatos keresztáramu szűrés ellenére 99 % feletti hozamot érünk el. Ez arra vezethető vissza, hogy a keresztáramu szűrés magas fluxusa következtében rövid időn belül az egyszeri diafiltráció helyett többszörös is lehetséges.
Az előderitéshez szükséges mennyiségű deritőszer szabályozására a szürlet mennyiségét egy 31 mennyiségmérő segítségével mérjük (2. ábra), és a mérési adatok egy 32 vezetéken keresztül egy 33 szabályzó-vezérlőmüszerbe juttatjuk, amely az egyes deritőszereket adagoló 34 szivattyúkkal van összekötve, és a beadagolt mennyiséget a szűrlet-teljesitménytől függően szabályozza. A massza-kizsilipelés is ugyanilyen szabályozással rendelkezik. Itt a 31 szürlet-mennyiségmérő egy 35 vezérlővezetéken keresztül a 36 vezérlő és szabályozómüszerrel van összekötve, mely a kizsilipelendő massza 25 adagoló szivattyúját vezérli és a massza mennyiségét szabályozza. Emellett más ismert módszerek is felhasználhatók a koncentráció, illetve a csapadéktartalom massza-kör folyamatbeli állandó értéken tartása érdekében.
A találmány szerinti rendszerbe bevezetett nyerslé mennyiségének szabályozását a 19 betápláló szivattyú és a 20 előderitő közötti 37 szabályozószelep végzi (2. ábra). A 37 szabályozószelep egy 38 vezérlővezetéken keresztül egy ·· * · · · · »· ·· • ·· · · · · · nyomásszabályozóval van összekötve, mely a visszatartó körfolyamat 8 vezetékének 9 keringtető szivattyúja előtt van elhelyezve. A 9 keringtető szivattyú előtti nyomás állandó értéken tartása érdekében a 39 nyomásszabályozóval a nyerslé beáramlása egyszerű módon szabályozható.
A találmány szerinti eljárás mindenhol felhasználható, ahol a massza magasabb csapadéktartalma a rövid benntartózkodási idő alatt a végtermék minőségét nem rontja, és ahol alapvető követelmény a gazdaságosság és ezzel egyidejűleg az utólagos bezavarosodással szembeni stabilitás.
Ez tehát mindenek előtt a különböző gyümölcsök, szőlő, bogyós gyümölcsök levének előállitására érvényes, valamint részben borra és sörre, s különösen az általában lassú filtráció olcsóbbá tételére. A sör szűrésénél adott a folyamat olcsóbbá tételének lehetősége: az utóerjedés alatt a tároló tartályokban leülepedett élesztőt és csapadékokat a keresztáramu szűrés előtt a tartály tartalmával újból össze kell keverni. így nem csak nagyobb szürőteljesitmény érhető el, de egyidejűleg feleslegessé válik az üledék-tartály külön előkészítése is.
Az ismertetett eljárás különösen alkalmas enzimes élesztők, valamint olyan üledék-tartályok szűrésénél, amelyekben a csapadék-tartalom magas. A hagyományos berendezéseknél az átáramlás ugyanis nagyon lassú.
A keresztáramu szűrés megnövelt teljesítménye
- fluxusa - alapján mondható, hogy a folyamatos előderités
- 13 és a folyamatos keresztáramu szűrés találmány szerinti kombinációja sok esetben gazdaságosabb mint az egyszerű keresztáramlásu szűrőberendezés. A találmány szerinti kombináció mindenek előtt nagyobb biztonságot nyújt az utólagos bezavarosodás ellen, különösen a magas polifenol tartalmú leveknél.
Claims (14)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás különböző gyümölcsök, igy szőlő, bogyós gyümölcsök vagy zöldségek nyers levének, illetve bor és sör előderitéssel és keresztáramu szűréssel történő tisztítására, azzal jellemezve, hogy egy legalább részben folyamatos előderitésnek és egy legalább egyfokozatu folyamatos kéresztáramlásu szűrési rendszernek a közvetett vagy közvetlen kombinációjával, ahol a keresztáramlásu szűrőt viszonylag magas masszabeli szilárdanyaghányaddal, illetve magas koncentrációs tényezővel üzemeltetjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keresztáramu szűrést nagycsatornás modulokkal végezzük, ahol a csatorna szélessége illetve átmérője legalább 4 mm.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keresztáramu szűrést csőmodulokkal valósítjuk meg.
- 4. Az 1.-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keresztáramu szűrést ultra- vagy mikroszüréssel végezzük.
- 5. Az 1.-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keresztáramu szűrés masszájának nedves csapadéktartalma legalább 40 %, illetve az almalére vonatkozó koncentrációs tényező a vízszintes kosárpréstől legalább 20 %.«· · ···« «· ·· ···· * φ ► · · φ · » · ··· • · · · · ·«·« ·«· · ···· ··
- 6. Az 1.-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keresztáramu szűrést legalább 30 °C hőmérsékleten végezzük.
- 7. Az 1.-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az áteresztő eljárás során a nyerslevet először legalább egy deritőszerrel, majd egy technológiai idő leteltével legalább még egy további deritőszerrel kezeljük, összekeverjük és ezután ultra- vagy mikrofiltráció utján derítjük.
- 8. Az 1.-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az utolsó deritőszer hozzáadását, illetve a derítés befejezését egy további technológiai idő elteltével végezzük.
- 9. Az 1.-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az utolsó deritőszer hozzáadása, illetve a derítés befejezése utáni technológiai idő legalább 1 perc.
- 10. Az 1.-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyamatos előderitést- melyben a deritőcsapadékot legalább részben véglegesen eltávolítjuk - flotációval végezzük.
- 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rendszer elé egy folytonos üzemű pektinmentesitő (14) vagy'előcentrifugáló (15) van kapcsolva.
- 12. A 11, igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előcentrifugálás üledékét a keresztáramu szűrőhöz vezetjük el.9 «w«« ««
- 13. Az 1.-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a beadagolandó deritőszerek szükséges mennyiségét közvetlenül a keresztáramu szűrőt elhagyó szürlet mennyiségének méréséből határozzuk meg.
- 14. Az 1.-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a betáplálandó nyerslé mennyiségét a betápláló szivattyú és a keresztáramu szűrő között elhelyezett szabályozószelep automatikus szabályozásával a keresztáramu szűrő keringtető szivattyúja előtti nyomás állandó értéken tartásával végezzük.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH380989 | 1989-10-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU907458D0 HU907458D0 (en) | 1991-09-30 |
| HUT57017A true HUT57017A (en) | 1991-11-28 |
Family
ID=4263928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU907458A HUT57017A (en) | 1989-10-20 | 1990-10-16 | Method for clearing raw fluids and apparatus for carrying out the method |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ509490A3 (hu) |
| HU (1) | HUT57017A (hu) |
| WO (1) | WO1991005847A1 (hu) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH684048A5 (de) * | 1992-01-29 | 1994-07-15 | Bucher Guyer Ag Masch | Verfahren zur Herstellung eines zuckerreduzierten, alkoholfreien Getränkes bzw. eines alkoholreduzierten fermentierten Getränkes. |
| DE10004907A1 (de) * | 2000-02-04 | 2001-08-16 | Westfalia Separator Food Tec G | Zentrifugale Trennvorrichtung und Verfahren zur Klärung von Most bei der Herstellung von Wein |
| CN102352293B (zh) * | 2011-09-30 | 2013-09-25 | 杨公明 | 利用膜过滤提高香蕉果酒外观品质稳定性的方法 |
| ITMI20132197A1 (it) | 2013-12-23 | 2015-06-24 | Alfa Laval Corp Ab | Impianto e processo per l'ottenimento di mosto limpido a partire dall'uva e per la vinificazione |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2176715A (en) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Apv Int Ltd | Beer filtration |
| CH676910A5 (hu) * | 1987-09-23 | 1991-03-28 | Bucher Guyer Ag Masch | |
| CH673959A5 (hu) * | 1987-10-02 | 1990-04-30 | Bucher Guyer Ag Masch | |
| CH673957A5 (hu) * | 1987-10-16 | 1990-04-30 | Bucher Guyer Ag Masch |
-
1990
- 1990-10-16 WO PCT/CH1990/000243 patent/WO1991005847A1/de unknown
- 1990-10-16 HU HU907458A patent/HUT57017A/hu unknown
- 1990-10-19 CZ CS905094A patent/CZ509490A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ509490A3 (en) | 1994-01-19 |
| HU907458D0 (en) | 1991-09-30 |
| WO1991005847A1 (de) | 1991-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5112489A (en) | Process and unit for clarification of liquids | |
| EP2641877B1 (en) | Method for treating a waste stream using a bioreactor and a membrane filter | |
| Gan et al. | Beer clarification by cross-flow microfiltration: fouling mechanisms and flux enhancement | |
| AU685905B2 (en) | Beer clarification process by crossflow-microfiltration | |
| Cancino-Madariaga et al. | Combination treatment of corn starch wastewater by sedimentation, microfiltration and reverse osmosis | |
| CN111712469B (zh) | 同时相操作的厌氧顺序分批反应器 | |
| DE69502157T2 (de) | Stabilisation von getränke | |
| US4737283A (en) | Process and apparatus for clarifying liquids | |
| DE3533306A1 (de) | Verfahren zur auftrennung und klarfiltration von suspensionen und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
| EA022584B1 (ru) | Способ приготовления напитка и устройство | |
| HUT57017A (en) | Method for clearing raw fluids and apparatus for carrying out the method | |
| CA1163976A (en) | Wet milling of starch bearing materials with water recycle after reverse osmosis or ultrafiltration | |
| JPH06190251A (ja) | 濁質成分を含む水の処理方法及び装置 | |
| US20090211971A1 (en) | Method and device for purification of effluent | |
| EP1252286B1 (de) | Zentrifugale trennvorrichtung und verfahren zur klärung von most bei der herstellung von wein | |
| JP5774697B2 (ja) | 酵母発酵飲料を安定化させる方法 | |
| US5800713A (en) | Method and apparatus for inspissating solid-liquid mixtures by membrane technology | |
| RU2080801C1 (ru) | Способ осветления сырого сока из плодов винограда, ягод и других фруктов, овощей или семян и установка для его осуществления | |
| US2213808A (en) | Process and apparatus for clarifying liquids | |
| US7455777B2 (en) | Method of adjusting levels of dissolved compounds in beverages | |
| KR100491783B1 (ko) | 목적성분의분리및회수방법 | |
| CN209098386U (zh) | 一种垃圾焚烧发电厂的循环排污水处理系统 | |
| Glimenius | Membrane processes for water, pulp and paper, food state of the art | |
| LeMerdy | Evolving clarification strategies to meet new challenges | |
| CN111808104B (zh) | 一种纳滤浓缩结合絮凝法回收核黄素的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary prot. cancelled due to non-payment of fee |