HUT56205A - Method for making light diffusing glass bulb - Google Patents
Method for making light diffusing glass bulb Download PDFInfo
- Publication number
- HUT56205A HUT56205A HU484889A HU484889A HUT56205A HU T56205 A HUT56205 A HU T56205A HU 484889 A HU484889 A HU 484889A HU 484889 A HU484889 A HU 484889A HU T56205 A HUT56205 A HU T56205A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- glass
- elevated temperature
- powder
- glass envelope
- coating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/12—Blowing glass; Production of hollow glass articles starting from a ribbon of glass; Ribbon machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/003—General methods for coating; Devices therefor for hollow ware, e.g. containers
- C03C17/004—Coating the inside
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Description
Ba a találnány fényt ssétssóró Uvegbdra gyártására alkalnas eljárásra vonatkosik, anely üvegkárának fényt ssétaióró bevonata van.
Ilyen eljárás előnyösen alkalnasható Uvegbúrák bevo• · · · ·
- 2 nására annak a készüléknek a fölhasználásával, amelyet az egyidejűleg intézés alatt álló bejelentésünkben ismertettünk és amelyre oltalmat igényeltünk, és amely elsőbbségét a 8821777*6 és 8821800*3 számú nagybritanniai szabadalmi bejelentésekből származtatja·
Megszokott gyakorlat izzólámpák gyártásában, hogy a lámpa Uvegbúráját specializált üveggyár gyártja és azt azután az izzólámpa gyártója alakítja izzólámpa búrává, amelynek nyakrészébe az állványt az izzószállal együtt beforrasztják·
Az Uvegbúra belső felületét szokásosan savas maratással kezelhetik a fényt szétszóró hatás létrehozására, amint pl· a közönséges gyöngyiényü izzók esetében* A savas maratás mértékének fokozatos csökkentése a fényszórás fokozatos csökkentését eredményezi olyan hatásokat létrehozva, mint a jégvirágositott és a fényszóró kikészítés· A fényt szétszóró hatás célja az izzólámpa fényének szétszórása és ezáltal az izzószál elrejtése anélkül, hogy számottevő fényveszteség lépne föl /fényáram hatásfok/*
A savas maratás azonban nem képes színes vagy más speciális hatást létrehozni· Ezenkívül a savas maratás drága és veszélyes is az alkalmazott anyagok, pl· fluorsav tartalmú folyadékok miatt·
Fényt szétszóró és más különleges hatásokat létre lehet hozni az üvegbúra belső felületére fölvitt por bevonat segítségével is· A por kicsapatható egy oldatból, amelyet be kell vezetni ez Uvegbúra belsejébe, de ez az- 3 sál a komplikációval jár, hogy oldószereket és kötőanyagokat is be kell vezetni az Uvegbúrába*
Egy más módszer szerint a port elektrosztatikus eljárással lehet leválasztani az Uvegbúra belső felületére. Ismeretesι amint a 2,922.065 lajstromssámú USA szabadalomban /Meister és társai/ olvasható, hogy a por száraz porként választható le úgy, hogy a porszemcséket a felület és a szemcsék közötti feszUltségkülönbség vonzza az üvegbúra belső felületére és azok a feszUltségkülönbség hatására vonják be a felületet· A porszemcséket fúvókán keresztül juttatják a felület re és eközben a súrlódás következtében föltöltődnek· Mintegy 8-25 kV feszUltségkülönbség jön létre az üvegbúra és a porssemcsék között, amint azok kilépnek a fúvókából. A leválasztás előtt és alatt az Uvegbúrát jellemzően 70 és 300 C° közötti hőmérsékletre melegítik; a melegítés villamosán vezetővé teszi az Uvegbúrát és ezáltal semlegesíti a porszemcsék töltését, amint az Uvegbúra felületére lerakodnak· Az ezzel az eljárással készült bevonat azonban meglehetősen könnyen ledörzsölhető·
A 2,922.065 lajstromszámú USA szabadalom elsősorban is a fényáram irányítására vonatkozik·*Ettől eltekintve az alapkérdés olyan szúró bevonat létrehozása, amely megfelelően szétszórja a fényt és elrejti az izzószálat anélkül, hogy nagymértékben csökkentené a hasznos fényáramot· A bevonatnak elegendően, de nem túlzottan vastagnak kell lennie és tapadnia kell a felülethez a további megmunkálási műveletek és a használat közben· A 4»081·709 lajstromszámú « ·*
- 4 USA szabadalom /Collina és társai/ ismertet egy eljárást a bevonat elektrosztatikus leválasztására, amelyben a fölhasznált porszemcsék ellenállása kritikus, nevezetesen 108 - 1011 Som kösötti* Ez as eljárás tipikusan 26 és 33 kV közötti fessültségkülönbséget használ, szénben a 2,911.065 lajstromssámú USA szabadalom eljárásával, amely 8 és 25 kV közötti feszUltségklilönbséget hasánál.
A 2,040*279 A lajstromszámú brit szabadalom /Egyesült Izzó/ eljárást ismertet a villamos fényforrás Uvegbárák javított bevonására, anely eljárás egyebek között a por elektrosztatikus leválasztását is magába foglalja. Ez a dokumentum megfogalmazza a leválasztott pigment tapadásának problémáját és kitanítást ad arra vonatkozóan, hogy addig as időpontig kielégítő tapadást csak egy kiegészítő magas hőmérsékletű hőkezelés árán lehetett elérni, amely a bevonat leválasztását követte, és amely hőkezelés káros a leválasztott réteg optikai paraméterei szempontjából és ezáltal korlátossá as eljárás alkalmashatőságát* A dokumentum arról is tudósit, hogy ennek a problémának a megoldására a bevonásra használt pigmentszemcsék előkezelése szükséges magát a bevonási folyamatot megelőzően* A leválasztandó pigmentet speciális összetételű üveggel /üveg előanyag/ kell bevonni, amelyet szerves oldószerben alakítanak ki ée amely jó tapadást biztosit* A leválasztott bevont pigment azután fölmelegithető egy olyan hőmérsékletre a késs termék létrehozására, amely kisebb, mint as Uvegbúra anyagának lágyulásponti hőmérséklete*
A jelen találmány oélja egy javított eljárás létre« · · · · · • · · · ····· ·
- 5 hozása egy fényt szétszőré bevonat leválasztására egy Uvegbúra belső felületén·
A jelen találmánynak Megfelelően olyan eljárást adunk fényt szétszóró üvegbúra gyártására, amelynek a kővetkező lépései vannak s üvegbúra előállítása megemelt hőmérsékleten) porssemosék elektrosztatikus leválasztása as emlitett üvegbúra belső felületén az emlitett megemelt hőmérsékleten· A találmány abban van, hogy olyan port alkalmasnak, amely olyan szervetlen anyagot tartalmaz, amely meglágyul az említett megemelt hőmérsékleten úgy, hogy as említett szemcsék as emlitett belső felületre tapadva bevonatot hoznak létre·
Egy ilyen eljárás olyan bevonatot hoz létre, amely olyan erősen tapad az Uvegbúráhos, hogy azokkal a bevonatokkal összehasonlítva, amelyeket as ismert eljárások többségével létre lehet hozni, erősen dörzsölhető a leválás veszélye nélkül·
A következőkben a mellékelt rajsokra hivatkozva ismertetjük a találmány egy foganatos!tási módját) itt as
1· ábra vázlatosan mutat egy a jelen találmánnyal kapcsolatos készüléket) a
2. ábra egy üvegbúra belső felületének elektrosztatikus bevonására alkalmas eszközök láthatók fúvóka szerelvényekkel) a
3· és a 4· ábra a 2· ábra szerinti fúvóka szerelvények egyikének hosszmetszete és oldalnézetei as
5· ábrán egy füstgenerátor látható) a
6· ábra egy fúvóka szerelvény és egy füstelosstó
- 6 kamra együttese.
Amint az 1« ábrán látható· a készüléknek van egy 2 kemencéje· amely meglágyult üveg szabályozott áramát hozza létre tipikusan 950 - 1150 C° közötti hőmérsékleten· A meglágyult üveg két vízhűtéses alakos 4 és 6 görgő között halad át* amelyek as üveget vékony 8 Uvegssalaggá formálják· amelyen szabályos térközökben vastagabb tartományok· un. pogácsák vannak. A 8 üvegssalagot egy végtelenített vízszintes 10 heveder viszi magával· amely 10 hevedernek olyan módon elhelyezett nyílásai vannak, hogy mindegyik pogácsa a 10 heveder egy-egy nyílása fölé esik· Amint a 10 heveder halad* mindegyik pogácsa lelóg a hozzá tartozó nyíláson keresztül és hagymaszerű alakot kezd fölvenni·
A 8 űvegssalag egy végtelenített első 14 láncra szerelt sok 12 fúrófej és egy végtelenített második 18 láncra szerelt sok forgó 16 üvegfúvó kokilla között halad el. A 14 és 18 lánc as A és B nyíl által mutatott irányban mozog· A 10 heveder* továbbá a 14 és 18 lánc mozgása szinkronosra van, úgy hogy a megfelelő 12 fúrófejek* a 10 hevederben lévő nyílások /nincsenek megrajzolva/* a pogácsák /nincsenek föltüntetve/ és 16 üvegfúvó kokillák egy függőlegesbe esnek. Amikor ezek egy függőlegesbe esnek* gássugár* pl. levegősugár lép ki a megfelelő 12 fúrófejből és a 8 üvegszalag hozzá tartozó pogácsáját belefújja as alatta lévő 16 üvegfúvó kokillába, amely előzőleg vispermetet kapott. Az üveg és a 16 üvegfúvó kokilla között ilyen sódon kialakuló gőzpárna fényes felületűié teszi as üvegbúrát, a forgás pedig kiküszöböli as öntési hibákat· As al kalmasott 16 üvegfúvó kokillák alakja a gyártani kivánt üvegbúrák alakjától függ·
A végtelenített 10 heveder «agával viszi a kialaki tott 20 üvegbúrákat egy a búrák belső felületének elektrosztatikus bevonására alkalmas essköír Ebben a fokozatban a 20 Üvegbúrák hőmérséklete 550 * 750 C° kösött van· Amint a 2· ábrán /részletesebben/ látható, a 22 eszköznek egy végtelenített 24 lánca van, amely a C nyíl által mutatott irányban mozog· A végtelenített 24 lánc egy sor 25 fúvóka szerelvényt hordoz) a 2· ábrán harmincöt fúvóka szerelvény látható·
Kint a 3· és 4· ábrán látható, egy 25 fúvóka szerel vényen van egy 26 fúvóka, amelyet egy 28 kocsi hordoz· A 28 kocsit 30 görgők hordják és 32 görgők stabilizálják· Mind a hordozó 30 görgők, mind a stabilizáló 32 görgők aa ját vezető sínjükön haladnak /nincs ábrázolva/· A 28 kocsit egy lánckerék hajtja, amely hajtó 34 görgőkbe kapaszkodik, amely hajtó 34 görgőkből 3-3 darab van a 28 kocsi két oldalára szerelve· A végtelenített 24 lánc kialakitására mindegyik 28 kocái úgy van megmunkálva, hogy lehetővé tegye a következő 28 kocsi hoszákapcsolódását úgy, hogy a hordozó 30 görgők tengelye alkotja a kapcsolatot az egymást követő 28 kocsik között·
Mindegyik 26 fúvókához és a hozzá csatlakozó 28 kocáihoz tartozik egy első 36 lépcső és egy második 38 lépcső, amelyek megfelelő 40, ill· 42 görgőket hordanak· A • ·
- 8 40 és 42 görgők bütyökkövetóként működnek és bütykökkel ▼annak kapcsolatban, ilyen módon vezérelve a 26 fúvókáknak a 10 hevederhez közeledő és attól távolodó mozgását·
A 20 üvegbúrák bevonására használt port egy nagy térfogatú tartályban tárolják /nincs ábrázolva/ és önműködően szállítják /pl· szállító csiga segítségével/ egy 44 füstgenerátorba /zz 5· ábrán látható/ és onnan egy 46 elosztó kamrába /amelynek helyzete a 2· ábrán látható/· Az 5· ábra mutatja be a 44 füstgenerátor részleteit·
A 44 füstgenerátomak van egy 47 teste, amely 46 üvegport és gázt tartalmaz· Egy fémbevonatú 49 fűtőéilenállás körülveszi a 47 testet és megemelt hőmérsékleten tartja a 47 testet és annak tartalmát úgy, hogy az egészet 50 hőszigetelés burkolja· 51a és 51b rugók teszik lehetővé, hogy a 44 füstgenerátort működés közben rezegtessék·
Egy 52 beömlő csövön és spirális 53 csatornán keresztül, mely utóbbi a 47 test külső palástfelülete körűi fut, sűrített levegő jut be a 44 fűstgenerátorba· A sűrített levegő áthaladása az 53 csatornán lehetővé teszi, hogy a levegő egy magasabb hőmérsékletre előmelegedjék, mielőtt megtörténik a befuvatása a 47 testbe egy 54 elosztó vezetéken és 55 fúvókékon át· Az ábrán három 55 fúvóka látható, amelyek egy 56 fúvási középpontra vannak irányítva· Az 55 fúvókák száma, elrendezésük és igy az 56 fúvási középpontok száma egy fűstgenerátorban a füstgenerátor szerkezetétől függ·
A szórás céljára szánt friss Uvegport egy 57 beve9 • · · · · · • · · · · · • · · · ··«·· · ·· · ·· · ···· zető csövön át adagolják a 44 füstgenerátor fölső részébe· As üvegpor a 44 füstgenerátor rezgése következtében egy a 47 testet körülvevő 56 csatornában halad lefelé és a spirális 53 csatorna fen falának hővezetése következtében fölmelegssik· A por az 59a, 59b bevezető nyílásokon át jut be a 47 testbe az 55 fúvókákbái származó levegő által okozott folyadékszerü viselkedés következtében·
Az 56 fúrási középpontot, amely felé az 55 fúvókák vannak irányítva, forráspontként* szokták emlegetni és a 47 testben tárolt pormennyiség fébzinéig /amelyet 48a szaggatott vonallal jeleztünk/ mért távolság Mintegy kétharmadának Megfelelő Magasságban van· Üzen közben az 55 fúvókák levegősugarainak az 56 fúvási középpontban, a *forráspontban* való találkozása a porszemosék finom eloszlását okozza a levegőben, amelyet füstnek neveznek és amely egy 60 kilépő nyílás felé mozog, amint a D jelű nyilak jelzik· Több 61 terelőlemez irányítja a füst kilépését a 47 testből és javítja a 44 füstgenerátór által létrehozott füst sűrűségének egyenletességét és megakadályozza a helyi nagy porkoncentrációkat, amelyek a 47 test gerjesztése következtében föllépő forrásból* származhatnának· A 61 terelőlemezek egyúttal megakadályozzák a 47 test gerjesztése miatt keletkező nemkívánatos nagy részecskék öszszesürüsödését is·
Mint már jeleztük, a 44 fUstgenerátor méretezése arra irányul, hogy a 47 testet, a 48 üvegport és a gázt egy megnövelt hőmérsékleten tartsa· Ennek érdekében a gázt és az üvegport előnyösen a 47 testbe történő bevezetésük előtt
- 10 előmelegítjük· Úgy találtuk, hogy egy 220 C°-os megnövelt hőmérsékletnek meglepően előnyös hatása van az előállítható füst szempontjából·
As 54 előesté vesetékben fönntartott nyomás a füst kívánt sűrűségétől, a generátor hőmérsékletétől és as 55 fúvókák számától és méretétől függ· Előre föltételezzük, hogy as alkalmasások legnagyobb részében as alkalmazandó légnyomás /a környezethez képest mérhető túlnyomás/ 1 bárónál kevesebb·
A 6· ábrán látható, hogy a füst átvitele a 46 elosstó kamrából egy mozgó fúvókába egy a 46 előesté kamra kimeneti nyílásánál lévő 62 csússólemes és a 25 fúvóka sserelvéo nyen lévő 64 tömitő lemez együttes működésével történik· A füst átvitele és a 26 fúvóka mosgása ssinkronosva van a 10 heveder mosgásával úgy, hogy amikor a 26 fúvóka a 10 heveder irányában mosog, behatol egy kialakított 20 üvegbúrába· lemét a 2· ábrára hivatkozva látható, hogy amint egy 25a fúvóka szerelvény kiemelkedik a végtelenített 24 lánc kanyarulatának a végéből a 10 heveder irányában, a 40 és 42 görgők végighaladása a megfelelő 66 és 68 bütykökön a 26 fúvókát és a 64 tömltő lemezt eltávolítja a 28 kocsitól és egymástól· A 64 tömitő lemes mosgása egy rövid ssakasson megssakad úgy, hogy a 64 tömitő lemes eltávolodik a 62 csússólemestői· Amint a 64 tömltő lemes csatlakosik a 62 csússólemeshes, a 64 tömitő lemezt a bütyök kissé elmozdítja a 28 kocsi irányába úgy, hogy esáltal egy 70 rugó a 28 kocsiban tömitő hatást tud létrehozni a 62 csússólemes és a 64 tömitő lemes között· • · · · · · • · · « ····· · ·· · ·· · ····
Ezalatt a 26 fúvóka tovább távolodik a 28 kocsitól a 10 heveder Iránjában és behatol egy kialakított 20 üvegbúréba· Ezen a ponton a 68 bütyök aegszünteti a 26 fúvókénak a 28 kocsitól távolodó aozgását· 8* a helyset állandósul, aaig a füst hófúvása tart a 20 Uvegbúrába. Miután a füst befúvása befejeződött, egy 72 bütyök vezérli a 26 fúvóka távolodó aozgását a 10 hevedertől·
A 3· ábrán látható a 25 fúvóka szerelvény abban a helyzetben, «mely a nozgási periódus legnagyobb részében fönnáll, aalkőris a 25 fúvóka szerelvény nincs összekötve a 46 elosztó kanrával, és aaikor as első 36 lépcső és a násodik 33 lépcső 40 és 42 görgője egészen közel van egynáshoz· A 4· és a 6· ábra a 25 fúvóka szerelvényt teljesen kitolt helyzetben ábrázolja* aaikor az első 36 lépcső és a násodik 33 lépcső 40 és 42 görgője távol van egynástól· Aaikor a 25 fúvóka szerelvény ebbe a helyzetbe nozdúl el, akkor, aaint az előzőkben isnertettük, lehetséges a füst átvitele a 46 elosztó kaarából 26 fúvókéba·
Aaint a füst áthalad a 26 fúvókén, egy 74 áraaforrás egy a 26 fúvőka csúcsán keletkező korona kisülésen keresztül negativ elektrosztatikus töltést juttat a porszenesékre. Egy általunk használt 74 áraaforrás nintegy 100 kV-ig terjedő potenciálkülönbséget tud létrehozni 100 - 150 aA áraaerőzség nellett· Ennek aegfelelően a porzzeacséket a kialakított 20 üvegbúra belső felülete, anely földpotenciálon van, nagához vonzza és igy létrejön a bevonat·
Egy elszívó rendszer /amelyet nea ábrázoltunk/ is alkalaazható közvetlenül a 10 heveder aellett, hogy eltávo* · · · · • · · · · · • « · · ····· · litea a fölösleges füstöt az (ivegbúra nyakából· A fölösleges füstből ki lehet szűrni a porszemcséket.
A bevonattal ellátott 76 Uvegbúrák, amelyek még «indég kapcsolatban vannak a 8 Uvegszalaggal, egy 78 leválasztás! helyre kerülnek, ahol lerepesztik őket a 8 üvegszalagról és egy 80 hőkezelő szállítószalagra hullanak· Ez a 80 hőkezelő szállítószalag a bevonattal ellátott üvegbúrákat egy 82 hőkezelő alagútba viszi, ahol további megmunkálás előtt megtörténik a hőkezelésük·
A porszemcsék olyan anyagból, pl· lágy üvegből készülnek, amely meglágyul az üvegbúrák megnövelt hőmérsékletén, amint azok végleges alakjukat elnyerve kikerülnek a 16 üvegfúvó kokillákból — ebben as esetben ez a Megnövelt hőmérséklet 550 és 750 C° között van· Ennek megfelelően a porrészecskék, amelyek érintkeznek a forró üvegbúrával, megfelelően fölmelegednek ahhoz, hogy megolvadjanak és igy hozzáragadjanak a forró Üvegbúrához; igy amikor az üvegbúra lehűl, erős kötés jön létre a porszemcsék és az Uvegbúra között· Az igy kialakított bevonat nagyon szilárd és a leválás veszélye nélkül dörzsölhető·
A lágy üveg előnyösen cink-bórszilikát üveg olyan összetételben, amely 25 - 40 % /tömegarány/ bóroxidot /B20^/, 15 - 30 % sziliclumoxidot/S102/, 12,7 - 35 % cinkoxidot /ZnO/, 4»5 - 8 % nátriumfluoridot /Na?/ és 1,9 - 9 % nátriumoxidot /Na20/ tartalmaz· A fluor hozzáadása Ha? formájában kényelmes, de a fiúért egy vagy több más, az üvegben megtalálható elem fluoridja formájában is lehet adagolni·
As ilyen üvegek úgy határoshatók meg, hogy elegendően kicsi a visskositásuk as említett hőmérséklet tartományban ahhos, hogy hossátapadjanak egy Uvegbúráhos* Ssenkivül as ilyen Üvegek úgy is meghatároshatók, hogy megfelelő hőtágulási együtthatójuk van, asas olyan, amely 11i lesskedik a nátrium-kalcium-ssilicium üvegek hőtágulási í
együtthatójához, amelyekből a legfőbb issólámpa üvegbúráját késsitik· As ilyen üvegeknek egy további tulajdonsága, /
ami elérhető, hogy megfelelő vegyi ellenállóképességük van,
Ί asas nem könnyen abssorbeálják a nedvességet, úgy hogy as ilyen üvegből késsült porral bevont üvegbúrák hosssabb ideig tárolhatók kedvesőtlen hatások nélkül·
- 7 % arányban káliumoxid /K20/ ia adagolható· Litiumoxid /LigO/ alkalmaséaa különösen előnyös kis visskositás elérése érdekében jó vegyi ellenállóképességgel egyidőben· Fennáll asonban annak a lehetősége, hogy a bevonatból lítium ionok vándorolnak as üvegbúra anyagába és húsófessültséget idésnek elő, ami as üvegbúra meglágyulását eredményesheti· így Id^O használható és a használata előnyökkel jár, de tudatában kell lenni annak a lehetőségnek, hogy a LigO hassnálatából adódó előnyöket a bevont Uvegbúrák némi lágyulása kisérheti·
A lágy üveg tulajdonságai tovább módosíthatók, ha as alábbi anyagokból egyet vagy többet alkalmasunk1
Ötvösőanyag Mennyiség
Cirkon /IV/-oxid /Zr02/ 0 - 5 %
Aluminiumoxid /AlgO^/ 0 - 7 %
Magnésiumoxid /MgO/ 0 - 5 %
- 14 Volfrám /VI/-oxid /WO^/
Molibdcn /VI/-oxid /MoO^/
Báriuaoxid /BaO/
Kalciumoxid /CaO/
Az ebben a csoportban fölsorolt valamennyi ötvözőanyag eredményez bizonyos javulást a vegyi ellenállóképeaségben; a Zr02 a legnagyobb előnyt AlgO^-al együtt adja és a MgO is különösen hatásos ebben a vonatkozásban· A W 0^ és a MoO^ hatása az hogy csökkentik a lágy üveg felületi feszültségét, úgy hogy az használat közben könnyebben folyik. Ha összesen 3 %-nál több WOj és M0O3 van a lágy üvegben, akkor a lágy üveg bizonyos körülmények között sárgás szinű öntvényt eredményez; ez azonban megakadályozható, ha 5 % vagy több TiOg ven magában a lágy üvegben vagy egy olyan keverékben, amely lágy üvegport tartalmaz.
Az ólon JTLJ oxid /PbO/ hasznossága lágy üveg össze tételekben jól ismert és fölhasználása ebben az esetben bizonyos előnyöket jelenthetne. Az üveget azonban végül meg kell őrölni és levegővel alkotott szuszpenziőként kell alkalmazni a bevonat létrehozására. Az ólomtartalmú ötvöze tek potenciális toxicitása azonban ugyancsak jól ismert és ez a toxicitás fokozódna az üveg finoman porított állapotában. A föltalálók véleménye ezért az, hogy az PbO használatával biztosítható előnyöket ellensúlyozza as a potenciális egészségügyi kockázat, amely együtt jár az üvegpor-levegő szuszpenzió rendszer bármilyen véletlen tömitetlenségével a folyamat bármelyik fázisában.
Speciális példákat mutatunk be olyan lágy üveg össze- 15 ·»··········* · · • · · · · · • β 4 · · · • · · « ····· · • · » · « · ···· tételekre, esélyek erre a célra hassnálhatók. As összetevők töMegszázalékben vannak Megadva. A *F jelű sor as össssetétel fiuórtartalsót adja Meg, asi NaF használata révén jön létre·
| 89Z | 89T | 89C | 93D | 42D | 89R | 73 | 93S | |
| SiO2 | 20 | 28.9 | 29 | 18 | 22 | 28 | 22.9 | 23.4 |
| ®2θ3 | 40 | 28.9 | 29 | 40 | 31 | 28 | 32.3 | 38 |
| ZnO | 27 | 23.1 | 26 | 18 | 27 | 31 | 25 | 12.7 |
| Ea20 | 6 | 3.8 | 2 | 2 | 4 | 7 | 5.2 | 8.3 |
| NaF | 7 | 6.7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 7.3 | 6.8 |
| 1^0 | - | 3*9 | 3 | 5 | 5 | - | 4.2 | - |
| Al2°3 | - | 4.8 | «» | - | - | - | - | 6.8 |
| MoO^ | w | - | 4 | 5 | 2 | - | «a | 3.9 |
| w o3 | - | - | - | 5 | 2 | - | «· | - |
| Zr02 | - | MM | - | - | » | «· | 3.1 | - |
| -F | 3.2 | 3.0 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 2.7 | 3.3 | 3.1 |
| LiO2 | - | - | «» | - | - | - | - | - |
A lágy üveg könnyen elkészíthető valMMÍlyen szokványos olvasztási eljárással· As es után követkeső őrlési Művelet Megkönnyítésére a kívánt sseacseséretü por előállítása céljából as üvegnek olyan finos eloszlásúnak kell lennie as olvasstás után, anennylre csak lehetséges· Es elérhető a Még folyékony üveg visbe öntésével UvegMorssalék előállítása céljából· As előállított üvegpornak nagyon finos sseMcséjünek kell lennie, előnyösen 3-4 mm átlagos ··«·········· ·· • · · « · · · · · · · • · · · ····· · ·· · ·· · ····
- 16 szemesemérettel, miközben a legnagyobb ssemeseméret 12 yum bár nagyobb méretű szemcsék le használhatók· Ax előbbiekben említett összetételű Üregek alkalmasak arra, hogy a kívánatos szemeseméretüre őröljék őket·
| 89H | 89P | 89S | 92C | 42K | 93N | 89B | 90R | |
| S102 | 29 | 27.9 | 28.9 | 21 | 22 | 27.1 | 29 | 20 |
| B2°3 | 29 | 27.9 | 28.9 | 34.3 | 31 | 32.7 | 29 | 40 |
| ZnO | 24 | 25 | 23.1 | 25.7 | 24 | 16.8 | 26 | 27 |
| Na20 | 2 | 1.9 | 1.9 | 5.7 | 5 | 8.4 | 2 | 6 |
| NaF | 7 | 6.7 | 6.7 | 6.7 | 7 | 6.5 | 5 | 6 |
| KgO | 3 | 2.9 | 6.7 | 2.9 | 6 | 0.9 | 3 | - |
| AlgO^ | - | - | 3.8 | - | 4.7 | - | B | |
| lío03 | 6 | 3.8 | • | 1.9 | - | 2.8 | MB | - |
| wo3 | - | 3.8 | - | 1.9 | 2 | - | 4 | - |
| ZrO2 | - | - | - | - | 3 | - | - | - |
| -F | 3.2 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.2 | 2.9 | 2.3 | 2.7 |
| lío2 | - | • | - | «Β | - | - | 2 | 1 |
Olyan adalékok alkalmazása, amelyek javítják a lágy üvegpor folyási tulajdonságait /szabadon folyást segíti anyagok/, nagyon kívánatos, mert esek alapvetően javítják a por füstképző tulajdonságait· Ilyen adalékok pl· ülepített szilikátok, pl· a Degussa Ltd. Sipsmat D17 márkanevű anyaga· Bizonyos adalékoknak, amelyek elsősorban a bevonatot fehérítő hatásuk miatt kerülhetnek be as üvegbe, a folyási tulajdonságokat javító sajátosságuk is lehet· As Ilyen • · ··»· adalékok alusinius-szi Ilkát anyagot tartalsazhatnak, pl· a Degussa Ltd· P820 sárkanevli anyagát, és kisebb sért ékben TiOg-ot·
Úgy találtuk, hogy egy P5O6O /QLS/ típusú Uvegbúra esetén nagyon sokféle típusú bevonat készíthető 0,3-0,6 g tösegll por leválásttásával· Ez lényegében 9 ^ui - 18 yjs bevonat vastagságnak felel neg — a bevonat tényleges vastagsága as alkalsazott por összetételétől és a fölhasználás! hőséreéklettői függ·
A közölt leirás váltosatai a jelen találsány oltalsi körén bellii nyilvánvalóak a szaksában jártas szakesber ozására.
Claims (6)
- Szab-a dalmi igénypontok1. Eljárás fényt szétszóró üvegbűra gyártására, amelynek a következő lépései vannak:üvegbúra előállítása megemelt hőmérsékleten;porszemcsék elektrosztatikus leválasztása az említett üvegbúra belső felületén az említett megemelt hőmérsékleten; azzal jellemezve , hogy olyan port alkalmazunk, amely olyan szervetlen anyagot tartalmaz, amely meglágyul az említett megemelt hőmérsékleten, és az említett por szemcséi az említett belső felületre tapadva bevonatot hoznak létre.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy az említett lépés egy üvebűra (20, 76) előállítására megemelt hőmérsékleten magába foglalja azt a lépést, hogy az üvebúrát (20, 76) egy, az említett megemelt hőmérsékletű üvegszalagból (8) állítjuk elő.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy a pornak az említett belső felületen történő elektrosztatikus leválasztását tartalmazó említett lépés folyamán az üvegbúra (20, 76) kapcsolatban van az említett üvegszalaggal (3).
- 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy az említett megemelt hőmérséklet 550 és 750 °C között van.• · ·
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy az említett szervetlen anyag, amely az említett megemelt hőmérsékleten meglágyul, olyan üveget tartalmaz, amelynek tömegarány szerinti összetétele 15-30 % sziliciumdioxid (SiO?), 25-40 % bóroxid (E^O-j), 12,7-35 % cinkoxid. (ZnO), 2-9 % nátriumoxid (Na£0) és 4,5-8 % nátriumfluorid (NaF).
- 6. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy a porszemcsék emelt hőmérsékleten történő elektrosztatikus leválasztásának lépése tartalmazza az említett por egy másik megemelt hőmérsékleten való előállításának lépését is.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB888821800A GB8821800D0 (en) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | Powder for electrostatic deposition on glass envelope |
| GB888821771A GB8821771D0 (en) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | Method of manufacturing light diffusing glass envelope |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT56205A true HUT56205A (en) | 1991-07-29 |
Family
ID=26294402
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU484889A HUT56205A (en) | 1988-09-16 | 1989-09-15 | Method for making light diffusing glass bulb |
| HU484989A HU208294B (en) | 1988-09-16 | 1989-09-15 | Process and device for making grains of fine distribution |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU484989A HU208294B (en) | 1988-09-16 | 1989-09-15 | Process and device for making grains of fine distribution |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0359564A3 (hu) |
| JP (2) | JPH02192434A (hu) |
| DE (1) | DE68912857T2 (hu) |
| ES (1) | ES2049821T3 (hu) |
| HU (2) | HUT56205A (hu) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9309295D0 (en) * | 1993-05-06 | 1993-06-16 | British Ceramic Res Ltd | Firable material |
| ES2154449T3 (es) * | 1997-11-17 | 2001-04-01 | Saga Decor | Procedimiento para la obtencion de adornos en objetos de vidrio de embalaje y objetos decorados obtenidos por este procedimiento |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3323489A (en) * | 1964-01-30 | 1967-06-06 | Sylvania Electric Prod | Apparatus for coating glass bulbs |
| US3775084A (en) * | 1970-01-02 | 1973-11-27 | Owens Illinois Inc | Pressurizer apparatus for glass ribbon machine |
| AT316000B (de) * | 1973-02-02 | 1974-06-25 | Hoval Werk Fuer Heizungstchnik | Verfahren zum dosierten Aufstauben eines in ein Gefäß eingebrachten pulverförmigen oder körnigen Gutes und zu dessen Ausblasen aus diesem Gefäß und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US4359536A (en) * | 1981-06-24 | 1982-11-16 | General Electric Company | Frit glass composition |
| HU184030B (en) * | 1982-09-22 | 1984-06-28 | Egyesuelt Izzolampa | Apparatus for electrostatic coating bulb of light sources |
| GB2130906B (en) * | 1982-11-19 | 1986-06-04 | Robert Francis Boucher | Improvements in or relating to apparatus for dispensing a dust suspension |
| JPS63283728A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-21 | Chuo Kakoki Kk | 粉体の分散混合装置 |
-
1989
- 1989-09-14 EP EP19890309336 patent/EP0359564A3/en not_active Withdrawn
- 1989-09-14 ES ES89309335T patent/ES2049821T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-14 DE DE1989612857 patent/DE68912857T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-14 EP EP19890309335 patent/EP0359563B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-15 HU HU484889A patent/HUT56205A/hu unknown
- 1989-09-15 HU HU484989A patent/HU208294B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-09-16 JP JP24047889A patent/JPH02192434A/ja active Pending
- 1989-09-16 JP JP24047989A patent/JPH02198625A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0359564A3 (en) | 1990-12-05 |
| ES2049821T3 (es) | 1994-05-01 |
| EP0359563A3 (en) | 1990-12-05 |
| EP0359564A2 (en) | 1990-03-21 |
| EP0359563A2 (en) | 1990-03-21 |
| DE68912857D1 (de) | 1994-03-17 |
| JPH02198625A (ja) | 1990-08-07 |
| DE68912857T2 (de) | 1994-08-18 |
| JPH02192434A (ja) | 1990-07-30 |
| EP0359563B1 (en) | 1994-02-02 |
| HUT55168A (en) | 1991-04-29 |
| HU208294B (en) | 1993-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1746635B1 (fr) | Verre rouge, procédé de fabrication de verre rouge, ampoules et tubes teintes obtenus avec un tel verre | |
| JPH06283006A (ja) | 照明用ガラスグローブ及び照明器具 | |
| HUT56205A (en) | Method for making light diffusing glass bulb | |
| RU99121206A (ru) | Способ изготовления последовательных сферических стеклянных изделий с фигурками внутри и изделия, полученные этим способом | |
| SE7808755L (sv) | Sett och apparat for formning avglasbehallare | |
| US1698845A (en) | Method of dry-coating lamp bulbs | |
| JPH01226752A (ja) | 粉体物質で基材をコーティングするための方法及び装置 | |
| GB2040279A (en) | Process for coating electric light source envelopes | |
| JPS61181561A (ja) | 基体、例えばガラスリボンに粉体材料を被覆する方法の改良、ならびに上記方法を実施する装置 | |
| US3679385A (en) | Manufacture of interior coated bulbs for high temperature glass lamps | |
| EP0207247A2 (en) | Method and apparatus for coating fluorescent lamp tubes and resulting fluorescent lamp | |
| HU210850B (en) | An apparatus and a method for manufacturing light diffusing glass envelope | |
| EP0916626B1 (fr) | Procédé pour l'obtention de décors sur des objets en verre d'emballage | |
| US2744034A (en) | Method of flashing glass articles | |
| US1816903A (en) | Method for coating the interior wall of hollow bodies | |
| US3024381A (en) | Light filter and method of production | |
| US2988458A (en) | Process for electrostatic coating of incandescent lamp envelopes | |
| US2237754A (en) | Electric lamp | |
| US1941990A (en) | Lamp coating | |
| US2330193A (en) | Method of making stained glass articles | |
| JPH0345861B2 (hu) | ||
| US2094630A (en) | Vitreous body for electric discharge devices | |
| JPH03171527A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| US1900463A (en) | Bulb and method of coloring the same | |
| JPS593046A (ja) | 強化ガラス製品の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary prot. cancelled due to non-payment of fee |