HUE030617T2 - Készülék forgattyúházakban lévõ belsõ hengerfelületek termikus bevonatolására - Google Patents

Description

KÉSZÜLÉK FORGATTY ÚHÁZA KBAN LÉVŐ BELSŐ HENGERT ELŐLETEK

TERMIKUS BEVONMMMÁRA

Leírás A taláimáuy tárgya készülék ioőbbengetus R)igâttyôhà2âÂn. levő belső hengerfelttletek termikus hevonatolására. amely készüléknek része egy mutAadsfabtartó, amely a ihrgattyu-tltastve» $ésm amely a belső beagebi;!Í3etek legalább egyikének térségébe beveil&slll· %. îÊsm. amely egy vakuumfotmssa] van összekötve, a belső beagerfelület bemfekoídalával saembea. van elhelyezve, és a belső ;tagerlb!fílet leié írányltol:'«lsM¥éRy1Íi^;:¥Mi-

Bevonatok öntvényfelületekre történő felhordására alkalmazni lehet termikus agőmeiyáfásdk^, A hengeríbrgattyúháesk belső hengeriélületei, vagyis dagattyiVIiitófelületei különösen alkalmasak tennite s^irisstó fali bevonatolÄa. A vtSÂplairyékôif iiiteiÉé-gek mindenekelőtt aluminiurábéy#Yöl^iőífotgátt>^há^Íüö: kintinak: éîÔÂf6kéf^^âiBà«f·' nyosan alkalmazott, untötívasből levő heagetperselyekkel összeháSónlííváv mivel csökkennek a saját isszültségekí: ŐssÉességéba« kisebb a súly., és a dugattyúk és a dugattyú-futófelületek között a motor üzemelésére jobb súrlódási értékek mérhetőek, A bevonatólásra:nagy termikus és kinetikus energiával dolgozó elját^i^.'#^tlma^i#^ például plazmaszórást, huzalos ivszóráa, lézerszórúsí vagy lángszórást. A beyunalolási eljárás végrehajtásakor a iblyaíüát segítésére járulékosan gázokat Az alkak mázott sző®anyagok va|p: búzáiként, vágy porként be varrnak vezetve az energiasugárba, és rá vagy bele vannak györsiva a sznbsztrátumra, illetve szuhsztrátumha. AnyagokkÉt tiszta anyagok, ötvözetek cs különbőzé összetételű «magkeverékek jönnek szóba. A üAgatiyül» zakban lévő belső ben gerléi Öletek termikus bevonatoiásákór az:.ptyapéaze Mae* iílípúiÉ: előzetesen defíniált érdességüre előkészített belső hengerfaí- ra, ami révén fokozatosan elérik a bevonat kívánt réíegvasíagsigát A bolső hengeríkl bevonatolás előtti megfelelő előkészítésére leírnak egy eljárót például M Wö 2010/01^2-9- Ahbm. Termikus bevonatoláskor a részecskék egy része lepattan a belső iáiról, és nem kívánatos szennyezőmtegkétn leesapődik más szerkezeti fezeken, vagy az ehnenőgázokkal egy sut elhagyja a fckUakemlo herende/est, 1 / a/ eR/eume/oués negatis hatással lehet a folyamatra^ a berendezésre és a termékre. 4 bevonatolM eljárás során termelődő einiemjgáz éltávölitásfe : váló elszívoszerkeZeíek hmemt&mk μ M* 2085/179723 Λ ás ä Wp t>|/í)8ÍI2 A3 :1¾¾¾¾ Az elsőkéit említett Äphtmto,^:#isd%4smteet két egytengelyű eiszívőesöből tevődik össze, amely révén léi-íihö^töfe -égg* éÉső és egy sugárirányban külső eiggfvőnyíjásk amik más-más sziviforrássálvanuak összekötve, A WO 01/08812 Al-nél a termikusán bevonatoiandö belső hangerfolilet :egyik végénél é$ másik végénél ia van éfegíyaSx A két elsdvási út szívóteljesió menyét a bevonató lószerszám mindenkori hosszpoziéíöja liggvépyébeo vezérlik, 4. alapját képen© Paciét M» bogy elsősorban íöbbhsngeres for- ptiyöhiÄhöK váló alkalmazásra adaptált olyan készüléké!: hozzunk létre, amellyel a hengerforgattyiház termikus szórásakor termeiddé gázok és porok megbízhatóan eltávolltlta-tők a m uukadarabbô I.

Evégett a bevezefoben megadott^ ieliemzőkkel rendelkező, termikus bevonatolásra való készüléknél azt javasoljuk, hogy az e I szi vószerkezet en legyen átvezetve a bevonatolószerszámot tartó szemzámszÉ, amely szerszámszárat MrSlvmi az elszívottyils, és hogy egy második élszlvdszerkezek amely a mnnkadarabtartó alkotórésze, több éiszívőnyiilssal rendelkezzék, amelyek kőzil mindegyik eiszívonyííás a ibrgattyühaz egv-egy hengeréhez van bcszzárendelve.

Ilyen készülékkel a hengeríórgattyűház termikus szórásakor termelődő gázok és pofok megbízhatóan eltás onthatnak a munkaiamban, kára a többhengeres fojgatnúhaz belső her-ptfoiíjieíellőL A késziiékrtek alkotórésze égy második elszívészerkezet emellé a második ds/ivószerkezet a mttnkadarabtttftó alkotórésze, ilönyös módon az első és a második elszivószerkezet közös, tehát ugyanazon vákuumforrással vau összekötve. A második elszívószerkezet több elszfvönyílással rendelkezik, amelyek közül, mindegyik eiszívonyííás a íbrgaítyüház egy-egy heugeréhez van hozzárendelve. A készülék egyik kialakítása szerint á szerszámszár tömhette« van átvezetve az elszivószerkezeien. Előnyős módon a szerszámszár elíbrgóan van tartva, és az dszlvószerkezet felé forgásiömitésse! van íömltve.

Egy további kialakítás szerinti az elszívőszerkezemek alkotórésze egy gy űrű, amely körülveszi az elszívőnyíláÉ, és amely a forgattymház leié ealsóldálöí* lhposr%.::P4li."a íbtpttyá-házzal átellenes oldalon emelkedőre van kialakítva.

Egy további MaJakiÄ szermi m eiszlvöszefkezef magiban foglal egy legalább kéÜ*: .^^^iSdvéhás^MMlp^k. részei elválaszlhatdáh, és a azerszámszár a válaszokban van eibe> foezve.

Egy wvMM MMéMtás szemnii a forpttyú- házba bp^|%: $g$ :^Âtiôidât.^abai:':fégéa talpható,, és a toldat külső kontúrja a forgattym ház belső kontúrjához van illesztve.

Egy további kialakítás szerit#a mimhaiárabtartó egy első és egy második bevonatnlasl pozíétó között elibrgathátb olyan módon, hogy őz első feevonatolásl pozlétőban egy V motor vagy egy kettős: V motor egy vagy több bal hengersora, míg a második beYonatolasiipozfokv han annak egy vagy több jobb hengersora munkálható meg, á. találmány további részletei és előnyei kiviteli példáknak az alábbi leírásából ismerhe* 1őé^.p.egj;áPely'.ÍeMábaii utalunk a rajzokra. Λ rajzó kort az 1, ábra egy első kiviteli alakú készüléket szemléltet függőleges metszetben, amelyen a készülék egy soros motor lorgattyúházára van ráhelyezve; a 3< Ibrá az első kiviteli alakot egy második, az i, ábrához képest 9Cfo*kal elforgatott met-szélben szemlélteti: a 3. ábra az első kiviteli aíakoi feíölnézetbon szemlélteti; a 4. ábra egy második kiviteli alakú készüléket .szemléltet függőleges metszetben, amelyen a készülék egy V motor forgádptházára van ráhelyezve. éspedig első be\ onatoiási pozi-ci óban; és végűi az 5. ábra a második kiviteli alaknak a 4. ábrához hasonló oldalnézete, amelyen a készülék második bevonatolási pozícióban van.

Bizonyos műszaki problémák, főleg triobológiai problémák megoldására gyakran kivá* natos, hogy egy hordozóanyag felületei olyan ans aggal legyenek bevonva, amelynek pontosan meghatározod, a mlnfenkt# alkalmazást feltételekhez optimálisan hozzáigazított tukgdMsá-gai vannak. Az ilyen bevonatoknak az olyan megoldásokkal összelnMínlitvp amelyeknél több :;ÍPmpo»p^. akár ragasztod vagy forrasztott kötésekkel, az áá előnyük, hogy nagyon kompakt felépítést párosítanak a szomszédos szerkezeti anyagok viszonylag nagy érintkezési felületével, ami révén az ilyen köiésteelmikák főleg termikusán nagy igénybevételnek kitett komponenseknél kínálnak megoldást. Λ bevonat révén nagyon jé anyagzárás jön létre, úgyhogy különösen jól el lehet vezetni termikus energiá 1. &amp;:Mi®;$z&amp;rkéZeá anyagok területit: ilyen bevonatokat gyakran úgynevezett ..termikus s/.órás"'«sal hordanak fék és ebhez az úgynevezett lángszóráson kívül újabba gyakran atka)« mázzák az vagy az ívszórást. A szórás során por- és/vagy búzáké« mmskék&amp;l nagy iamúkm és kinetikus energiával a bevonatokrsdó szubsztrátum felületére gyorsítják, illetve szórják, ahol a részecskék a hőmérséklétrelvezoíés gtln a kívá^ ielhordási réteget képezik.

Avégett, hogy elkerüljük az s|p®vezeít felépítési porozitásokat, vagyis már mm kitölthető urogterek beágyazódását, vagy az á^ynevezett „overspray^t, amelynél a nem megömJöti részeeskék egy tapadva, hanem lepaílanrőia, az eljárási pa raméterek pontos betartáMít kívil ezen előállítási «íjáfás :Mégbíátat#|^^aáíá^É::liÍ^¥f ÄMi jelentősége van a bevonat és a szuhsztrátum közötti mechanikai összeakaszkodásnak, hogy kellően nagy rétegtapa.dási izmiét lehessen elérni. Ilyen esetben Mvlaniotn, hogy a szahmrámmiMot laegbattozott geometriáin felületi sítmküMval legyen ©lltva, hogy a réteg a teljes bsvopatolaoáö Jeiöleten mechanikailag egyenletesen ôpzelbgazôdjrm, Kiderült, :|ogy sokszor nem elég a szübszirätumfelülete! például Itomoklúvássai vagy vlzssgafas ep-fással fbldurvitaní és/vagy aktiválni.

Mi példáid égy bengeríbt^ttyüházaí megfeleió bevonatokkal látunk el, amelyeket termikus szórással hordunk fék akkor kopásálló és. c^kéîÿ'!$MSÂi:;Éi§ÉÎ:Ülét jön. létre.

Az ! 3 ábrán a \ asöntvcnvbol vagy aluminium- vagy magnézmmötvdzetbö! gyártott, hengeríórpttyébázakban lévő IQ belső hengerfelíUeíek termikus bevonamlIMm szolgáló k# szülék első kivitéli alakját szendéhettük, valamint szemléltettük: a méitimokálandó 12 hengeríx>rgaityáíházat, itt egy négyhengeres soros motor forgam úházát. À megmunkálandó 12 hengerforgatlyúház egy 1 # mnnkadafabíartőra támásámdijg A mnnkadarabtartóba integrálva van egy első IS elszlvóazerkezet. á IS eiszívőszerkezei a O forgat iy óház mindegyik itt mind a négy ~ alsó 20 héhgéfnyáiásá számára külön 22 elszívőóyíMásal rendéíkezik. Az elszivószerkezetnek a 12 forgatn úház belső kontúrjához ib tesztelt 24 toldatai a bevonatöiandó íö belső hengerfelöletek közeiéig benyúlnak a 12 forgatva tyűházba, és a felső végükön a 10 belső hengerfelöletek felé nyitott egy-egy 22 elszívónyílással vannak éiiátya. A *, ábrán a MsÂék és a fórgattyűbáz egy további öftMlé*· zeteu nagyon Jföllehet látni, hogy az alsó I S elszivószerkezet 24 toldatainak geometriája hogyan van illesztve a 12 fórgattyűbáz belső kontúrjához. Αχ I, és 2,; âbrâa a 24 leidatök hengeresre és egyenesre varinak kialakiha, De a hengerforgattyúíerek gyakra» hatemftaaégsei varrnak ellátva. muais okba egvu teste kialakított lehet kellően mélyre bejáraim. Ebben a/ esetben előnyös lehet a '24 toldatokat Mb- vap WMwhmsm kialakítani, légy a É>rgâiiyàiêr hitmneimémimr is té|}e~ seiï be lekéssen ja® tní, majd a folyamat befejeztével isméi ki lehessen járatni. A 24 földatök olyan módon vannak kialakítva, hagy a forgattyó teret övező kontúr felé némi rés marad. Ízen a egy szekunder áramlik, továbbá ilyen módón kiegyenlítjük a megengedett metetelícrésekei a 24 toldat kontúrja és a förgaltyuteret övező kontár között. A másik végnél., itt tehát a 12 íbrgattyúház fölött, egyszersmind ott, ahol a későbbi belső égésű motornál a hengerfej található, egs 26 taríórészen rögzített második 28 eiszívós/erke/ot található, and itt csak egyetlen 30 cls/tvóns i lássál rendelkezik, vagyis csak egy 36 hengentyi-lás felé nyitott.

De ettől a kiviteli példától eltérően a 12 top;tiarphynháznak egyszerre több hengerét is kezelni lehet, azaz több hengerben is lehet fölöletmegmanlilást és elszívást végezok

Mhtdkét 18, 28 éiszïvoszerlœzet össze van Imgesoíva az ábrákon nem szemléltetett vá-kitutnirrrâssai, és előnyős módon mindkét elszivószerkezctet ugyanaz a vákuumforrás látta el váknummai. A 28 elszivöszerkezet elszívónytlása előnyös módon kör alákö 30 gyürinyiásként van kialakítva, amelynek átmérője a 12 forgsttyóház egyes 36 he»ge?ttylitoln^k.'.kOSföi3Äo^ van elszivöszerkezet és a 36 hengernyí iás közötti jobb tömítettség érdekében a felső 28 elszívószerkczet a 32; elszívóház: alsó: oldalánál·a 30 el szí vónyílást körülvevő 34 gyűrűvel rendelkezik, aminek nyílása.* 32 elszivőhdztó! a 12 csöÄenö^M· átmérőjű. Ez jobb áramlási utat és jobb szívóhatást tud eftsäm&amp;iplÄ,. 1!oyffcbá jfaáélsös^ m: Is előnyös, ha a 34 gyílríl é! van látva egy.jÂilÿëzélt' koàiëi&amp;VâL ..izwkoszorü,tÉii|àkÂlyô^ za, hogy a 36 hengernyilásba újból vísszalmipnak részéeskéfe. Mégiliélö fölyatnatvezérlésseí: a 28 elsztvőszeAezeföf renáré úgy irányítjuk, hogy a 30 eisztvönytlás és a; 34 gyám pontosan a 12 forgattyúház 36 hengenn dúsainak egyike fölött legyén elhelyezve. Egy 38 szerszámszár, ami egy termikus szórást végző 39 bevonatoiőszerszámoí tart, a vonatkozó 10 belső hengerfelülettel annyira egytengelyűén van átvezetve a 32 elszlvőhizon,:: hogy a 38 szerszámszár egyfelől pontosan középen megy át a felső 28 elszivószerkezeten és a 34 gyűrűn, másfelől központoson megy be a 12 forgauynhá/ vonatkozó hengerébe.

Előnyös módon a 38 szerszámszár a lel so 28 dszivőszerkexet felé tömővé vary és tömí-

Maybà» ·%$ΜέΪ6όίά$Μΐ: «1 lehet tálai Elzáim! akkor Is biztosítva van a vákuum fenntartása, boa 38 szerszámszár a löfoelso hengerfelület egyenletes bevonatolása végett forgatva van, vagy ha a 38 szerszámszár a 39 bevonatoloszerszámnak egy hengerbe bevezetése és abból kivezetése végett lineárisan mozgatva van. A 39 szerszlntma! a tatpí^s belső felületet, vagyis a 12 hengeríürgactyúháznak a méretre előkészített illetve élőmunkáit furatát ölymÄ^toßiÄöbklljüfeMeg, hogy termikus szm rással felhordunk egy réteget. Az úgynevezett termikus szórással végzett anyagid hordás révén létrejimegy persely, ami aeóiMk Is nyomokban más elemekből van, mégpedig beárazott omdflszkeket és nagyon finom pórusokat magában foglaló mátrix formájában. E réteg: kész tÉlmémtének mihtegy 9,1-3),2 mm nagyságúnak kell lennie, es a réteg dörzskösxörülésc «tán nagyon finom pórusa nagyon finom felület jön létre, A 18» 28 elszivős/erkezetek egymáshoz képest eltolhatom vannak tartvn. Ez lehetővé teszi, hogy a 39 bevonatolószerszanmí égy 12 hengerhagattyóház hengepora mentén a kovefe kézi imvonatolánáő hengerheéiiéhésseá mozgatni. Érmek során akár mozgatni lehet a felső 28 elsziylszgrkezetet beleértve a 39 feévonatolószersz&amp;nót - á 12 forgattyóház í 1 ilmmlokólőm fa mentén, akár el lehet tolni az alsó 18 dszivószerkezetet -i;beieértve a 12 forguíiv úházat ·> a 39 bevonatolószerszám alatt.

Elsősorban a 3. ábrából tűnik si, hogy a 32 cK/tvúhúz liszutás céljára el tan Inna egy 40 nyitómeehanimunsáÉ. ivéiei a 32 tw kisîâldtm és egy függőié- ges 42 osztósik pothosan középen mégy át a felső 3Q elszívőnyílásom a 34 győrtin és a 38 nzemzámszirom Á 32 elszfvóház khM kontárján ag íggylk oldatott jé wm helyéi bpp 44 csukiőpánt, amely a 32 elszívóhoz két részét összekapcsolja, a másik oldalon pedig el van helyezve egy 4# foszítozar, Mtlvé! a felső ;2| elszlvoszefifeezetst tisztítás céljából nyitni és zárni lehet. A 32 élszfvőházban s<tn egy' szűrőként szolgáló mes A me» vKs/atatíij az ds/nmít »é szeeskékei, úgyhogy azok tíz elmenógázzal nem jutnak he az clszisóventilótor terébe, A felső 28 élszívöázerkezef nyitása: «fán: a szörőt, iliotve a rácsot ki lehet emelni., hogy cserélni lehessen, vagy visszahelyezés előtt meg lehessen tisztítani. É.|l toldatok és a 34 gyűrök olyan anyagból vannak, ameh messzemenően megakadd lyozzák részecskék megtupaílását, E tekintetben alkalmas am ug például egy réz-nikkel ötvözet. &amp; 4i: fe i áhrun a 12 forptnüházafcban imó 10 hdsó hengertelülok'k termikus feewnatoiására szolgáló készülék másodikMvitéiltálalját szemléheülfc amelynél a felső M elszívószerkezet megfelel az 1-3. ábrán szemléíteiett első kivitelt aÄtak, de az alsó lf elszívószerkezet olyan módon, van kialakítva, hog> bevonaiolní lehessen egy V motor különböző 48. 50 hengersorainak 10 belső hengerfelületeit Evégett.....-ugyanúgy, mint az első kivite li alaknál az iâlsô Iftejszívoszefkezét IntegrilmÄö i 6 munkadarabtartóba. A 16 munka-darabtartó elforgatható két bevonatolási pozíció között, nevezetesen egy első* a d, ábrán szem-léltetett bevonatolási pozíció között, amelyben a V motor bal 4R hengersora 10 belső henger-tciülefemek bevpnaíolása íörtéíik, és tegf tuásöiik bevomdoiási pozieiö 1ÖÄ, amelyben a jobb 50 hengersor 10 belső hengerfel ülőiéinek bevonatoiása történik, és ennek megfelelően a munkadarabtartó helyhez kötött állványon van tart» lnnék az az-élönp. hogy ai» 21 elszivószerkezetet a termikus bevonatolöberendezls éleméivel éa szerszámatval együtt: nem keli elfordítani ahhoz, hogy a V motor mindegyik 48, 50 henprsoráf hevonaiotni lehessen. A 4, és 5, ábra szeműi készülék nem csak V motorok megmunkálására, hanem mindenféle többsoros beniereírendezésü motorok, például kettős V motorok megmunkálására is alkalmas. A 16 ouatkadarabtaríóba és az alsó í 8 eiszívőszezteet i?üíöíá$i.t|áha iózéjpi infof-ráiva van egy 52 átereszíószelep, ami a 16 muttlmdaräfetarti forgáshelpsíitöl itggöen a va-k.uurot fi megfelelő 48, 50 hengersorba, tehát a unutko/ó ?A tokiatokba vezeti. Eilforptáskor az 52 áteresztŐszoJep lényegében váifozatán Az alsó 18 elszivószerkezeien keresztüli megfeleli Izarnlásí út kapcsolását egy beavatkozöszerv végzi, ami: az alsó elszívószerkezetet az egyik bevonatolásl pozícióból elforgatja a másik bevonatolási pozícióba.

Az 52 áteresztöazelep a 16 munkadarabtartó 54 forgástengelyén van elhelyezve, úgy hogy a 16 munkadarabtariö az 32 itemsÄszelep áramlási tengelye körül ford ni ek és a mun-kadarabtartó elforgatása során semmilyen csatlakozást nem keli megváltoztatni vagy újraíek-tetni. A fent leírt kiviteli példákban mindegyik hengorforgatiyúházra csak rendre egy bevonafolószerszám van betervezve, és m. elszívás csak ezt a szerszámot körülvevő belső hengerfelület térségében megy végbe. De a találmány keretén belöl éppúgy lehetséges az is. hogy a Ibrgatíyoháznak egyszerre nem csak egy. hanem több hengerét lehessen hevonatöIöL és közben a leírt elszívást elvégezni.

HIVATKOZÁSI JELEK LISTÁJA MI be I só he; ige; i e I ű le í 11 homlokok!·;;! 12 íorgaityúház 16 mmkadarahtarlő \$ alsó ebz.ivószerkez.et 20 alsó hengernyüás 22 alsó eksz. hőnyi! ás 24 toldatok 26 'tartórész 28 felső elszivószerkezet 20 élszivonyílás / györünyllás .12 elszí vőliáz 34 győtö 36 hengernyilás 38 szerszámszár 30 bes one tol ószerszám 40 m immedmrhzmus 42 váíaszslk 44 csuk lópánt 46 fesdtőzár 48 bal hengersor 30 jobb hengersor 52 áte.resztöszelep 54 forgástengely

Claims (6)

1. SZABAD Al Mi IGÉNYPONTOK.

   1. Készülék többhengercs lorgattyüházakhan (12) lévő belső hengeriélületek (10) termikus: beemiatöilsára, amelpek túszé: légy münkadatabtarté (fő), «mely aibrpiiyúházhoz (12) van illesztve, része egy bevunatolószerszám (3oy umeh a belső hengerfeíületek (10) legalább egyikének térségébe bevezethető, és része egy elszivószerkezet (28)« amely egy vftntalííbr-rással van Összekötve, a belső hengeríélület (10) homlokoldalával (11} szemben van ©ihelpz-ve, és a belső hengerfelíllet (10) félé irányított els/ivőnyliása (30) van, azzal jellemezve, begy az elszí vószerkezeten (28) át van vezetve a béVQbátöl.6$í8étS2áö®(t: (3$) tárté szerszámszár amely szézszátnszára|:Y3S) :gytbÉSéorüén kőrűlveszt m elsztvőnyMs (30), és hogy egy második elszivoszerkozet (18), amely a munkadarabtartő (16) alkotórésze, több eK/5\ótt>üással (22) rendelke/iL amelyek közül mindegyik elszívónyilás (22) a íörgattyúhaz (12) van hozzárendelve,
2. 2. Az 1. Igénypont szerinti készülék, : azzá! jel lemezve, hogy a; szerszámszár (3t) tőtök tett©« van átvezetve az elszívószcrkezétén (28), 3. A 2. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, bogy a szerszámszár (38) elförgő-aa van tartva, és az tlszivós/erkezeí (dipólé ibrgástőmüéssel van tomííve.
3. 4. Az előző tgébypöntök égyike szerinti készilák, ázzál; jellemezve, hogy áz elszivős/erke/.etnok (28) alkotórésze egy gyűrű (34), ami az elszivónyílást (30) körülveszi, és ami a forgattyuház 112) M© eső oldalon Idősre, míg a fergatíyőházzai (12) átellenes oldalon ;.· elszíPnMlás (30) fele lejtőre van kialakítva,
4. 5. Az előzi igénypontok egyik© szerinti késsmlék, ázzál jellemezve, jmgy az élszíYőszéZkézet (28) magában foglal egy legalább jpizészes elszivoházat (32), amelynek #é* szel éivilasztbáiőak, és a szerezinis/ar (38) u unas/sikban (42) van elhelyezve.
5. 6. Az L igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a második elszivőszerkezet (18) elszivónyilása (22) a forgatly«házba (12) benyúló, cső alakít toldat (24) szabad végén található, és hogy a toldat (24) külső kontúrja a torgatty űház ( 12) belső kontúrjához van iílesziv ve.
6. 7. Az 1;. vagy 6, igánypont egyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a mtatoda-rabtanő (lő) egy első és egy második bevomitolási pozíció között elforgatható olyan módon, hogy az ©isi hevonatoiási K>ZÄbanjipA();m0ior vagy kettős V motor bal hengersora (48). míg a második; bevonaíolisi pozléiőban annak jobb hengersora (50) munkálható meg. S, Az előző igénypontok egyike szerinti készülék, azzal Jellemezve, kegy az dazivószerkezéihen Ok 18} egy cserélhető szűrő van elhelyezve.