HU229659B1 - Paired end-profiling machine - Google Patents

Description

SZOLGÁLÓ VÁLTOZAT

P0800k 99

A találmány tárgya páros végproriloző gép» amely előnyösen alkalmazható épületmtalosiparhan hosszá. proftlozotí keretanyagbűl nyílászárók (ablakok, ajtók), valamint kenrtosztők kmttaprofilös taehsolöglával történő termelékeny, gazdaságos gyártására, A találmány szerinti végprobtoző gép az iparilag előállított bosszú, proSlozott kenőanyagot (szálanyagot) egy műveleti sorban a szúkséges mérette darabolja föl és elvégzi a befogott alkatrész mindkét végének kőrkáses proSImarőval (marőifeijei) ellenprofillá egyszerre történd marását, azaz a páros végprotilozást.

Az ajtók és ablakok előállMsámk hagyományos csapos kemlmndszerű gyártástechnológiája szerint a bosszmétetra szabott, majd méretre gyalult alkatrészeknél a faanyag kiszakadásának elkerülése végett mindig első művelet a csapozás, majd ezt követi a keret belső oldalara eső pmfilozás. A keret Összeragasztása után következik a szükség szerinti pihentetés, majd a csadskozások szintbecsrszolzsa és csak utána végezhető el a keret pontos aljazása.

Az 0)10- és ablakgyártón CMC vzzértésa gépet a hagyományos csapos keretremteerü gyártástecbnolőgiával dolgoznak., A gépek beszerzésé és üzemeltetése igen költséges, nagy az időigényes technológia energia- és termelőterület szükséglete. Minőségileg az elődarabolt alkatrészek ptoSlozssái kővető vetamedési korrekcióm nincs lehetőség, a pontos csapozás pedig a ragasztó leadásával a feszültséggel teli satokkőtősi gyengíti.

A gépek többsége egy egyoldalas csapoző és egy tőfebfejes gyalugép összeépítéséből tevődik, ossza.

Bgy-egy szerszátntengalyre több profilnak megfelelő nagyátmérőjű, csapoző és kisebb ptortloző szerszámot fenek fel, amelyek a gyártást program szerint a mellékmozgásofc biztosításával függőleges és vízszintes irányba autumatlkasan. pozicionálhntők.

Az egyszerűbb ablakgyártó gépekkel csak egyszerű keretszerkezetek gyártása lehetséges, ott ahol az osztások beépítése köldökcsap» vagy csapozással készül, a ·>· .«·*·♦# * ♦ ·$· * * * *·*

J> Α· > * *

S w * * . ί

V * * *·*» bonyoluHubb gépnek viszont kisebb a kapacitása.. Tovább csökken a gép kihasználása, ha a keret aljazassa visszakerül a prohlozé egységhez, aha! ellenirányú forgácsa lószerszámra is szükség vart a kiszakadás elkerülése végett

Az ahlakgyártás mellett. az ajfogyártásra. is alkalmas CNC megmunkáló gép szükségszerűen több szerszámomra! dolgozik, tovább növelve a medékruozgasok nagyságái és a robosztus szerkezetek méreteit

A gép működésekor a foszahoű cs méretre gyalult alkatrészek vege! egyesével körűinek esapozásta, a hosszú mellékmozgás mellett a legtöbb esetben kézi átfordítás alatt Ismétlődik a művelet, vagy csak jelentés költség- és íerüfotigénsyei váltható ki a kézi átfordítás.

A már kél végén esapozntt alkatrész ezt követően kerül a többfejes proElozóhoz, ahol a különbőzé feladatra több szerszámorsö áh rendelkezésre.

Ilyen ismert CNC ajtó-ablakgyártó központok például az SCM WINDOR család (WINDÖR 1, lík 20, 40» 4ÖR_$ 60, 1ÖÖ) aatomafo gépei, amelyek általában FC-FLC vezérlésűek, a W1NDÖR 10 pedig CMC vezérlésű. Enné! a típusnál nincs szükség a keretek utólagos körhentarására, azonban hátránya, hogy bonyolult felépítésé és nagy az energiaigénye.

Szintén a technikai szintet képviselik a WElNICEesuport gépei, igy az ürdeontml· sorozat taglal (ünfoooiro! ó, 11,1.2,15, ÖCMatté).

összefoglalva, a hagyományos csapos kotehondszeté nagyüzemi ablakgyártásra alkalmas, ón. modem (FL-FtC vagy CNC vezérlésű) automata központok ára 30-100 millió forint között változik, tehát Igen magas, ugyanakkor az elavultnak minősíthető hagyományos „csupozásmC technológián. alapulnak.

Ennek eredményeként a gyártás! folyamat hosszabb, több munkafázisból áll, a nyersanyag felhasználású jelentősebb, a gép üzemeltetése költségesebb, valamint az ,: **»: *’*s ο

J, s t » u, ezzel a technológiával, a esapozásos megoldással előállított termékek minősége sokszor kifogásolható, élettartama rövidebb, aminek oka ez a hagyományos technológia, nem a gépek minősége.

Az ípatjogvédelmi dokumentumok közöl a technikai szintet képviseli például a DE W2ÖÖ7Ö22200 számú szabadalmi leírás. Ez egy olyan fafeldolgozó szerszámgépet ismerte^ amelynek két lineáris vezetővel rendelkező elrendezése van és a szerszámtár a hornyok figyelembevételével egy harmadik elrendezésen mozgatható és egy meghajtó egységgel vezérelhető. Ez az ismert megoldás fiiból készölt munkadarabok numerikus vezérléssel történő feldolgozására vonatkozik a szerszámok, multiplex rendszerrel megvalósítod cseréjével és nem alkalmas páros végprofiiozás végzésére.

Szintén a technikai szintet képviseli az US 3§0?Ö9ő lajstromszámú szabadalmi leírásból megismerhető csiszoló-maró végpmfilozó gép. amelynél a vágprotllozás egy speciális profilírozó marőkészülékkel történik. Ez az ismert megoldás a speciális marókészülék miatt viszonylag drága, továbbá hosszú profilozott keretanyagok páros végprofilozására ••nem használható.

Ugyancsak a technikai szintet képviselt a HU 190102 lajstromszámú szabadalmi leírásban ismertetett megoldás, amelynek tárgya marófej femegmunkálő gépekhez befogótárcsákkal, valamint ezek közé befogod és legalább egyikükben megvezetett körkés-szegmensekket A marótej egyik befogóíámsáján ütközőfelölet van kialakítva, amin a berógőiúmsa kör alakú bemarásáhan elfordulásra képes módon megvezetett körkés-szegmens sík homlokfefeiete íéíhtközik, a körkés-szegmens 'belső palástfolületéné! pedig befogőfelölet van kialakítva, Ennek az ismert megoldásnak a hiányossága, hogy a körkés hálrakúszördlése műül axiális irányban az előirt méreteket nem lehet betartani,

A találmány célul tűzte ki az ismeri megoldások, hiányosságainak megszüntetését, és olyan teljes körű fe nyílászárók gyártásúm alkalmas páros végproEiozo gép létrehozását, amellyel hosszú profilozoti kererónysgokook szükséges méretre történő darabolása és páros végprofilozása egy műveleti sorban automatikusan egymás után.

X ♦**·? * * A *··*.* *·* ***** ,»« t ϊ ’ «ΐ» folyamatos» hatékony» kis termelőterület! igényű termeléssel, az elkészített alkatrészek magas készültségi szintjén, nagy pontossággal, jé minőségben, hosszabb élettartammal, anyagtakarékosan, kevés villamos energlafelhasználteal, profilváltás esetén rövid iáé alatt történő szemzámcserével, gazdaságos előállítással legyen megvalósítható.

A. találmány szerinti megoldás azon a felismerésen alapul, hogy ha olyan páros végprofiiozó gépet hozunk léte, amelynek hosszá profílozott keretanyag betáplálására szolgáié adagolóegysége, vezérlőegységgel rendelkező szekrényszerkezetben elrendezett főegysége, a főegységben elhelyezett behúzó görgősora, a keretanyag hosszdarabolását végző körfűrésze, a darabolt keretanyagot alátámasztó görgője, a főegységet mozgóegységgel és vezéríőszekrénnyel összekötő kettő vezetörúá|a, a vezérlöszekrénnyel és a vezeiőradakkal összeépített összekötő gerendája, a mozgíaőegyságel a vezetörndákkal állítható vonóorsója» lineáris eiőíoló egysége, valamint körkéses proflhnarója van, továbbá két helyzetbe állítható» szabályozott előtolást biztosiló, szükséges hosszúságúra darabolt keretanyag megszorítására alkalmas két darab lineáris előtoió egysége, és köt darab körkéses profihnarőja van, egy darab lineáris előtető egység és egy darab körkéses prohlnwő egy párt alkotva páronként, a ©egység és a mozgóegység közős alaplapján, egy szerkezeti egységként van kialakítva» a ©egységnek rövid hnlbáékía. eltávolítására szolgáló kitoló szerkezete, a tnozgóegységnek. szekrényszerkezetére szereit végíttközó szerkezete van» a körkéses profiknarónak pedig aaiálls irányú méretiartásra betétjeinek végein kialakított fezekben elhelyezett cserélhető lapkái varnak, akkor a találmány szerinti páros vögprofílozö gép célkitűzéseit megvalósítja,

A találmány szerinti páros végprofiiozó gép legáltalánosabb kiviteli alakja az 1. igénypont szerint valósul meg. Az egyes kiviteli példák pedig a 2 - 3, igénypontok szerint valósíthatók meg.

A találmány szerinti megoldást részletesebben. rajzok alapján ismertetjük, melyek a következők:

» t

si.

«««$ í » *

Λ t s az 1. ábra a találmány szerinti páros végpronlező gép egy előnyös megvaiósdósának eiöfnézeiét, a 2. ábra az. I. ábra szerinti páros végproülozó gép A-A metszetét, a 3, ábra a találmány szerinti páros végproúlozó gép egy előnyös megvalósításának felöínézeték a 4, ábra a találmány szerinti lineáris elótoló egység és azzal egy párt alkotó közkéses profil-maró egy előnyős tnegvolómtásának axonoraetrikus rajzót, .az 5. ábra egy rövid darabolt keretanyag egy darab lineáris előtoló egységgel történő végprodiozásának rajzát, a ö, ábra a kontmpmftlns kötéseket előállitő körkéses proídmarő egy előnyös megvalósításának awnemetrifcus raízát, a 7. ábra a száma betét egy előnyös megvalósításának oxrmomeirfkus rajzót, a 7. ábra a háromágú betét egy előnyös megvalósításának axommetrikus rajzót, a 9, ábra a találmány szerinti végőtközö szerkezet egy előnyős megvalósításának axonometrite rajzát, a 10. ábra egy komtoproStes sarokkőtés axenemetókns rajzát, all. ábra pedig egy komraprobbs samkkőtés metszetét ábrázolja.

Az 1. ábrán a találmány szerinti páros végproibozö gép egy előnyös megvalósításának elölnézete látható, A páros végprofilozó gépnek bosszú profilozott d. keretanyag betáplálására szolgáló, legalább egy, előnyösen több 1 érzékelőt tartalmazó 2 adagoló-egysége, $ vezérlőegységgel rendelkező 7 szekrényszerkezetben elrendezett 1 főegysége, a 1 főegységben elhelyezett, 6 hajtóművel meghajtott 3 behúzó görgősora, a d. keretanyag bosszdazabolásáf végző 12 körfűrésze, a darabolt K. kerernnysgor 15 alátámasztó görgője, az 1 főegységet a Π mozgóegységgel és a Π1 vezériőszekrétmyel Összekötő kettő 25 vezetörűdjo, a 111 vözédöszekrósnyel és a 25 vezetörudakkol összeépített 22 összekötő gerendája, a 11 mozgóegyoéget a 25 vezetóroáakka! állffhotó 24 vonónrsőja, 14 lineáris előtoló egysége, valamint 17 körkéses proítlmarójo von. (A főbb egységek részeinek bemntatáso érdekében azokat kitörve ábrázoltuk..)

Egy domb 1.4 lineáris előtoló egység és egy darab 17 körkéses proSfmató egy pán alkotva páronként az 1 főegység és a II mozgóegység 13 közös alaplapján egy szerkezeti s' * $ s·* látható rövid egységként van kialakítva, Az I főegységnek, továbbá a rajzon nem hulladékfe eltávolítására szolgáló 11 kitoló szerkezete, az előtolás intenzitásának szabályozására alkalmas felső lengő felfüggesztésű szabadonfutó sólyterheléső. görgőket tartalmazó 8 szabadonfutó görgősöm, 4 vezetője, 9 pneumatikus hengere és 10 meghajtó motorja van. A 12 körfűrészt és a .10 meghajtó motort hosszdaraboláskor a 4 vezetőn a 9 pneumatikus henger működteti. A 11 nwzgőegységnek továbbá 20 szekrény-szerkezetén van kialakítva a 18 végfttköző szerkezet, a kész végprofilozott alkatrész fogadására szolgáló 23 görgősor, a 22 összekötő gerendára rögzített lő vezetőesapágy, amely a 21 alsó vezetőrúddal a 11 tnozgóegység megvezetésére szolgál, 20 szekrény szerkezetében pedig a 17 körkéses proűlmaróí meghajtó 19 egyik villanymotor van elhelyezve. A iii vezérlőszekrónynek 29 -szekrényszerkezete van, amelyben elektromos és pneumatikus szerelvények, a 26 bordás tengelyt meghajtó 27 egyik szervomotor, valamint a vonóorsót meghajtó 28 másik szervomotor van elrendezve.

A 2, ábra az 1. ábra szerinti páros vegprofilozó gép Á-Ά metszetét ábrázolja az 1 főegységtől eltávolított helyzetben. Amint az a rajzon. Is jól látható, a 7 szekrényszerkezetre van rögzítve a 17 .körkéses profilmaró meghajtására szolgáló 30 másik villanymotor, az 5 vezérlőegység és a 14 lineáris eiőtoló egység kifordítására alkalmas 31 kihajtőkar, Ekkor a 14 lineáris eiőtoló egység másik helyzetében van, amikor a páros vegprofilozó gép rövid, K{ darabolt keretanyagok végprofiiozását végzi.

A. 3. ábrán a találmány szerinti páros végprofílozó gép egy előnyös megvalósításának, felűlnézete látható, ahol az i főegység, a Π mozgóegység és a 1Π vezérlőszekrény van ábrázolva a 2 adagolóegységgel egyelt. A 32 görgőkből összeállított 2 adagolóegység bázisoldalán a K keretanyag szükséges hossza szerint állítható 1 érzékelők vannak elhelyezve, a rövidebb hosszúságú K keretanyag figyelésére és visszaküldésére, illetve a rövid H hulladékfe (végeselék) 11 kitoló szerkezettel történő eltávolítására.

A i főegységen látható még az egy párt alkotó 14 lineáris eiőtoló egység és a 17 körkéses profilmaró és a 31 kihajtőkar, amely aiaphelyzefben van, és ebben az esetben a 1.4 lineáris eiőtoló egység egyik helyzetében az 1 főegység mellett van. elrendezve.

***$ 4

A * Φ X $· t Λ

Ugyancsak látható a 33 elazivóesonk, amelyre a 34 tórplb van. csatlakoztatva. A II .mozgóegységnek szintén egy pért alkotó 14 lineáris előtoló egysége és 17 körkéses preiilmarója, 33 elszivócsonkja, 34 tömlője, valamint 18 végütköző szerkezete van. A 15 aláfotnasztó görgővel megtámasztott Im darabolt keretanyag a rajzon nem ábrázolt Útszerkezettel a két darab 17 körkéses profitmaró előtt elhaladva kerül v^profilozásm. A kész végprofitoxott. alkatreszt a 23 görgősor fogadja. A rajzon látható még az előzőekben már említett .24 vonówső, a két 2$ vezetörüd, a 26 hordástengely, valamint a 01 vezérlőszekreny.

A 4. ábra a találmány szerinti 14 lineáris elötoló egység és azzal egy párt alkotó 17 körkéses profilmaró egy előnyös megvalósításának axonometrikus rajzát ábrázolja, melyek a 13 közös alaplapon egy szerkezeti egységként vannak kialakítva. A 14 lineáris elötoló egységnek. 38 üreges gerendára, felerősített 35 lineáris vezetője van, amelyen a 40 kocsíszorkozct váltakozó irányban mozog. A 40 kocsi szerkezetre rögzíted 41 folfogólapra van. szerelve zz állítható 42 oldalszorító. A 14 lineáris elötoló egység, továbbá a szükséges hosszóságú méretre K$ darabolt keretanyag megszorítására alkalmas profilkővető 3ő szoritópotóvtó, valamint állítható 43 leszorító hengerrel rendelkezik. A 43 leszorító henger a 44 oszlopon a megfogás szerint állítható. A 38 üreges gerenda a 13 közös alaplapra szereit, a rajzon nem ábrázolt beállító fortén van rögzítve, a 25 vezetórodakal pedig a 39 szorítóiap rögzíti a ráépített 24 vonőotsó végének a rögzítésével együtt A rajzon látható még a 37 kivehető maróoreő is, amelyre az igények szerinti 17 körkéses profilmaró csatlakoztatható. A 14 lineáris elotótó egység áltól megfogott K._s darabolt keretanyag és a 17 kőrkéses profilmaró közelsége adja a pontos végptofilozás biztosítékát, ily módon elkerülve a K? darabolt kerefonyagok szmtheesiszoíását

Az 5. ábrán egy rövid ím darabolt keretanyag egy darab 14 lineáris elötoló egységgel történő végproffiozásának rajza látható, ahol a íl reozgóegységeo lévő 14 lineáris előtoló egységgel igen közel hozható egymáshoz a két 17 kör késes profilmaró, s igy a 3ő szorítópofa alkalmazásával az igen rövid (kb. 15-20 cm) K._s darabolt alkatrészek végei is egyidejűleg profilozbatők. Az ábrán látható még a 13 közös alaplapra szerelt 45 beállító tartó, valamint a 37 kivehető maróorsó.

**»? rt * *

V ϊ

,1

f.

A 6. áhm a kontmprofilos kötéseket előállító 17 körkéses proűlmaró egy előnyős megvalósításának axonometrikus rajzát ábrázolja, melyen a találmány szempontjából fontos elemeket jelöltük csak. külön hivatkozni jellel (A 17 körkéses pmülmató lényegében, tárcsás marófej ·> egy alaptípusa általában beállító- es befogöiáresáktó tartalmaz, anúí a behelyezett önbeálló körkésekkel szorífőhüvely fog össze, A körkések excentrikus helyzetét a tárcsák bemarásai és az tóközök biztosítják, A szorítóhövelyre, a körkések közé tórgáesvasiagság határoló, elévágó vagy a proliinak megfelelő betét helyezhető.) A 1? körkéses pmtllmarónak. többek között legalább egy 4ö hárcmágé betétje és/vagy legalább három 49 száras betétje van. A 46 háromágú betét ágainak végén áganként legalább egy fészek van. kialakítva, amelybe cserélhető 4? lapka van elhelyezve. A 49 százas betét ez 50 középső tárcsám oldható kötéssel van rögzítve, és a 49 száras betét végén szintén cserélhető 47 lepke befogadására alkalmas fészek van kialakítva, Kontrapwülos kötések létrehozásához szükséges Ka· végprofílozott alkatrész, illetve Kfo ellenprofilos alkatrész előállításához a 48 körkés radiális irányban pontos és állandó profíiméreteí biztosit, axiáiís irányú mérettartást pedig a 4b háromágú beiét és a 49 száras betét végein kialakított fészekben elhelyezett cserélhető 47 lapkák alkalmazása teszi lehetővé,

A 7. ábrán a 49 száras betét egy előnyös megvalósításának. exoootnetrikns rajza látható a végén kialakított fészekbe helyezett cserélhető 47 lapkával, a rögzítéshez szükséges számú, alátéttel és anyával együtt.

A 8. ábra a 4b háromágú betét egy előnyös megvalósításának, axonometrikns rajzát ábrázolja., A oébzerfien acélörávénybÖl készöli 4ö hárostógá beiét ágainak végén, kialakított fészekbe cserélhető 47 lapka van elhelyezve, amelynek feladata, hogy a kontraprofdos kötéshez biztosítsa az axiáiís irányé mérettartásí, (.Amennyiben a 47 lapkáit, elhasználódtak, égy cseréjük egyszerűen megoldható.) Ezen az ábrán még az őnbeálló 48 körkés is látható.

A 9, ábrán a találmány szertóti 17 végtóközo szerkezet egy előnyös megvalósításának axonometrikns rajza látható. A. .18 végütkőző szerkezetnek 51 háza van, amelyben 52

Λ f ί / X ütköztető nyelv van kialakítva, amely 54 munkahengerrel 53 energiaelnyelő ütköző által van működtetve. Ha a csillapító végütközés megtörtént, akkor az 52 Ütköztető nyelv a bázisfelülct fölé kerül, és nem engedi tovább a fij darabolt keretanyagot Abban az esetben, ha az 52 ütköztető nyelv az 54 munkahenger segítségével a feázisfélület' alá bukik, akkor a végprofiiozoit alkatrész akadálytalanul továbbmehet. Ha a fi, darabolt kereíanyag által kitolódó Κ&· végpmfiiozott alkatrész végét az 52 ütköztető nyelv teteje az 54 munkabenger által a báziaídület fölé emeli, akkor újra a Kg darabolt keretaayag végüíkőzteíésére kerül sor, s ez a három lépés folyamatosan ismétlődik.

A 10. ábra egy kontraprofilos sarokkőtés axonometókus rajzát ábrázolja, almi a Ks_v végprofilozott alkatrész végprofilozása megegyezik egy ablak kemtózerkezet külső aijazásának. a profiljával, míg a fife elíenprofilos alkatrész a keretszerkezet belső profiljának a pontos ellenprofilja. A rajzon a szürke színű felület a találmány szerinti páros végprofi lozó géppel az axiáiis irányú mérettartóst biztosító 46 háromágú betéttel és 49 száras botéitól előállított vérprofit Ennek a megoldásnak az előnye, hogy a kontraprofilos kötés öntető és önzárő, s így a ragasztő a felületen marad, és dsszeszorításkor a teljes ragasztási felület nyomás alá kerül.

A I'L ábrán egy kontraprofilos sarokkötés metszete látható, ahol Ku végprofilozott alkatrész, fi.fe ellenprofilos alkatrész, Ennél a megoldásnál az tódálls méret állandó, ami a rajzon a vastagkor! vonallal van ábrázolva. Az „S” alaké profil nemcsak a ragasztási felületet növeli, hanem elősegíti a keret összeszorításakor a szorltóeró irányára merőleges felületen a ragasztósra ható nyomást Az „S” alaké profil további előnye, hogy a kedvező förgáeslevalaszíás eredményeként. a felület teljesen hnltónunentes, ezért a felületkezelésen kívül mint látszó felület, nem igényei előesiszolási.

A találmány szerinti páros végprofilozó gép működésének lényege az előzőek figyelembevételével a kővetkező:

Az előkészített hosszé profilozott K keretaayag (kb, 6 m) az 2 adagolóegységen keresztül az 1 főegységbe kerül a 3 behúzó görgősoron keresztül, ahol a. 12 körfűrész a 25 vezst&ndakon beállított mérette darabolja. A fis daratót keretanyagot a 14 lineáris $

·>'.*** elötoló egységeken a 36 szoniőpaíák és a 43 leszorító hengerek rögzítik. A 14 lineáris elötoló egységeken a 40 koefixserkezetek a R> darabolt keretanyaggal történő szabályozott előtolását a. 17 körkéses pmfilmarőkkal végzett végprofilozásboz tedásszíj közvetítésével a 26 boráástengelyt meghajtó 27 egyik szervomotor végzi. A már végprofilozoit Ka végprofilozoit alkatreszt a K keretanyag egészen a H mozgöegységen lévő 13 végütköző szerkezet 52 ütköztető nyelvéig tolja» s a. művelet Ismétlésével a páros végprofilozó gép a 5 vezérlőegységben kialakított CMC vezérléssel automatikusan működik, A gyártandó Kj_¥ végprofilozotl alkatrész mennyiségi és hosszúrétéi szerűid programozása egyszemea és gyorsan elvégezhető, kivéve más profiba történd átálifiást, ami rövid Idő (0,5 - 1 pere) alatt elvégezhető. A 2 aőagolfiegység btósoidalán a K$ darabok keretanyag hossza szerint 1 érzékelők vannak elhelyezve a rővldebb R keretanyag visszaküldésére, illetve a rövid H hulladékfeak a 11 kitoló szerkezettel történő eltávolítására. Igen rövid Rs darabolt keretanyagok végei egyidejűleg a már ismertetett módos, csak egy darab 14 lineáris elötoló egység alkalmazásával profi lozűntók.

A találmány szerinti páros végprofilozó gép célkitűzéseit megvalósította és előnyei a következők:

- többféjes gyalugépen a hosszú tömbösített anyagból nagyoló gyalulással kivehető a hasznos lécanyag, majd kevés forgáesieválasztás mellett finom gyalulással készíthető a profilozott keretanyag»

- alkatrészgyártásként megszűnik a keretek külső aljazása, folyamatosabb és tenelékenyebb gyártás, jelentősen kisebb a tenelöterüleii Igény, '· a profilozott szelvények készletezésével az egyedi igények esetében is rendkívül rugalmassá tehető a termelés, mert egyszerűen csak a darabok kemttmyag hossza szerinti végprofitezást kell elvégezni.

- a késztermékek elemei magas készültségi szintűek, ψ X X φ Χ.Φ > Φ φ X ί

«φ*

- a végmmás és a proSozás szétválasztása. jobb gépkíhasznál^t és űzembizlosabb termelést eredményez.

- a gép konstrukciója Mn kíván robosztus szerkozeteh nincsenek súlyos mozgó tömegek, egyszerűen gyártható,

- rendkívül termelékeny, a. hosszú keretprofíiokal az alkatrész hossza szerint méretre darabolja és egy fogással elvégzi a páros végproflloaásí, majd a kész, végproSlozott ailmuészsket folyamatosan tovább tolja,

- a kottoprohlnak köszönhetően a keresztosztók gyártása nem bonyolítja a gépet nem. csökkenti a termelést, nincs szükség külön ellenproűl marásra és köldökcsapozásta,

- nem szükséges a mozgó szerkezetek programozása sem, mert a kisméretű és súlyú körkéses pmfflmatö a pozfoionálást biztosítva rendkívül rövid idő (0,5 --- 1 pere) alatt cserélhető,

- pontos, mert egy befogással profilozza ki a darabolt keretanyag mindkét végét, és Így nem kell „szintbe csiszolás’*,

- anyagtakarékos, az elforgáesolt anyag kb. l/9~e a esapozásos technológiához viszonyítva, » villamos energiaigénye kiesi, kb. nyolcszor kevesebb, mint a hagyományos technológiáé,

- kb. négy szer termelékenyebb, mint az ónért esapozásos technológiáé,

- üzembiztos működésű.

- gazdaságos előállítású.

Claims (7)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   L Páros vágprofiloző gép. amelynek hosszá profilodon keretanyag betáplálására szolgáló adagolhegysége, vezérlőegységgel rendelkező, szetónyszerkezetben elrendezeti főegysége, a főegységben elhelyezett behúzó görgősora, a keretanyag bosszdamholásáí végző körffeésze, a darabolt keretanyagot alátámasztó görgője, a főegységet mozgóegységgel és vezérlőszekrénnyel összekötő kettő vezetörödja, a vezérlőszekrénnyel és a vezetőmdakkal összeépített összekötő gerendája, a mozgóegységet a vezetómdakkal állítható vonóorsója, lineáris elötolő egysége, valamint körkéses profilraarója van, azzal jellemezve, hogy két helyzetbe állítható, szabályozott előtolási biztosító, szükséges hosszúságára darabolt keretanyag (K0 megszorítására alkalmas kér darab lineáris előtoló egysége (14), és két darab kőrkéses pmfiimarója (17) van, egy darab lineáris elötoló egység (14) és egy darab körkéses profihnaró (17) egy párt alkotva páronként a loogyaóg (!) és a mozgőegység (II) közös alaplapján (13) egy szerkezeti egységként van kialakítva, a főegységnek (1) rövid hnlladékb (11) eltávolítására szolgáló kitoló szerkezete (11), a mozgóegysegoek (0) szőkMnyszerkezetére (2(1) szerelt végütkőző szerkezete (18) van, a körkéses profilmarónak (17) pedig axiális Irányú mérettartásra betétjeinek végein kialakított fészekben elhelyezeti cserélhető lapkái (47) vannak.
2. 2, Az 1 igénypont szerinti végprofiloző gép, azzal jellemezve, hogy a lineáris elötolő egységnek (14) üreges gerendára (38) felerősített, kocsíszerkezet (4b) váltakozó irányú mozgatására szolgáló lineáris vezetője (35), a koesiszetto.etre (40) rögzített, felfogólapra (41) szerelt, állítható oldalszorítója (42) van, továbbá a szükséges hosszúságú méretre darabolt keretanyag (M) megszorítására alkalmas profílkővetö szorítőpofával (30), állítható leszorhő hengerrel (43), valamint szabályozott előtolás biztosítósára szolgáló, előnyősön egyik szervomowraí (27) bordásszíjon keresztül wghsjíoít Iwdástengellyel (2ő) rendelkezik.
3. 3.. Az L vagy 2, igénypont szerinti végprofilozó gép, azzal jellemezve, hogy hosszú darabolt ketetaoyagok (IQ végpmfilozására előnyösen a .főegységen (1) lévő liwáós
4. 4.,

   4.
5. 5.

   5.
6. 6.

   6.
7. 7,

   7, előtoló egység (14) egyik helyzetében a főegység (I) mellen van, a mozgóegységen (0) levő lineáris előtoló egység (14) pedig fixen van .rögzítve.

   Az 1 ···' 2, igénypontok bármelyike szerinti végprofllozó gép, azzal jellemezve, hogy rövid, darabolt keretanyagok (Kp végpmtfiozására a mozgóegységen (Π) lévő lineáris élötoíö egység (14) fixen van rögzítve, a főegységen (I) lévő lineáris elŐtoló egység (14) pedig másik helyzetében a főegységtől. (1) kihajiókamd (31) ehávolítva van elrendezve.

   Az 1 4. igénypontok bármelyike szerinti végprofllozó gép, azzal jellemezve, hogy a körkéses profilnwőnak (17) legalább egy háromágú betétje (46) és/vagy legalább három száras betétje (49) van, a háromágú 'betét (46) ágainak végen áganként legalább egy .fészek van. kialakítva, amelybe cserélhető lapka (47) van elhelyezve, középső tárcsájára (50) oldható kötéssel rögzített száras betét (49) végen szintén cserélhető lapka (47) befogadására alkalmas fészek van kialakítva.

   Az 1 - 5., igénypontok bármelyike szerinti végproíllozo gép, azzal jellemezve, hogy az adagolőegységhea (2) a szükséges méretre darabolt keretanyag (Kfi hosszát figyelő, legalább egy érzékelő (1) van elhelyezve.

   Az '1 ·· 6, igénypontok bármelyike szerinti végprofilozö gép, azzal jellemezve, hogy a mozgóegység (ff) szekrény szerkezetére (20) rögzített végütközó szerkezetnek (18) háza (51) van, amelyben ütköztető nyelv (52) van kialakítva, amely mnnkahengerrel (54) energiaelnyelő ütköző (53) által van működtetve.

   Az 1 - 7. igénypontok bármelyike szerinti végprofilozö gép, azzal jellemezve, hogy az egységek összehangolt működése a vezérlőegységben (5) kialakítod CNC vezérléssel van megvalósítva.