HU228365B1 - Method for treating and processing lupine seeds containing alkaloid, oil and protein - Google Patents
Method for treating and processing lupine seeds containing alkaloid, oil and protein Download PDFInfo
- Publication number
- HU228365B1 HU228365B1 HU0004826A HUP0004826A HU228365B1 HU 228365 B1 HU228365 B1 HU 228365B1 HU 0004826 A HU0004826 A HU 0004826A HU P0004826 A HUP0004826 A HU P0004826A HU 228365 B1 HU228365 B1 HU 228365B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- flakes
- process according
- protein
- seeds
- aqueous
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 69
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims description 46
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims description 46
- 241000219745 Lupinus Species 0.000 title claims description 38
- 229930013930 alkaloid Natural products 0.000 title claims description 30
- 150000003797 alkaloid derivatives Chemical class 0.000 title claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 61
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims description 22
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 22
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 22
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 17
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 9
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 9
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 8
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 7
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 7
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 7
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 7
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 240000004160 Capsicum annuum Species 0.000 claims description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 3
- 244000144992 flock Species 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 244000223014 Syzygium aromaticum Species 0.000 claims description 2
- 235000016639 Syzygium aromaticum Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 claims description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000014616 translation Effects 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 3
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 3
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 3
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 2
- 241000208365 Celastraceae Species 0.000 description 1
- 238000012369 In process control Methods 0.000 description 1
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 description 1
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 description 1
- 235000000336 Solanum dulcamara Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000021466 carotenoid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001747 carotenoids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010511 deprotection reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000010856 establishment of protein localization Effects 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010965 in-process control Methods 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000008206 lipophilic material Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000000751 protein extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001742 protein purification Methods 0.000 description 1
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 1
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/14—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/30—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances
- A23L11/31—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances by heating without chemical treatment, e.g. steam treatment, cooking
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/30—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances
- A23L11/32—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances by extraction with solvents
Description
A találmány tárgya csillagfürtmag-alapanyagú termékek előállítását célzó eljárás, amelyben az alkaloid-, olaj- és fehérjetartalmú csíllagfürtmagok kezelését és feldolgozását szelektív frakeíonálással végezzük.
Az élelmiszer- és élelmiszer előállító üzemek számára a fehérjék nyersanyagok. Az ipari kémiában a fehérjéket sokféleképpen alkalmazzák, pl. ragasztógyártásban, emulzióként a fotópapír gyártásban, emellett adalékanyagként a kozmetikai szerek előállításában.
Mivel a fehérjék az állat-- és növényfajok életfolyamatai számára elengedhetetlenül fontosak, ezért a fehérjéket ipari léptékben előállítható, meg-megűíuló természetes nyersanyagként tartják számon {pl. tej-, szója- és gabonafehérjék). A csiilagfürt ílupine}, amely fehérje-, nyersrosttartalmát és olajősszefételét tekintve a szójababhoz hasonlít, a fehérjetenaelésben kiemelt jelentőséggel bír. Mivel a esillagfürtöt a szójabab számára nem megfeleld réAk t asz ámun k: 918 90 -12 993 / S G «*♦ * giókban is lehet termeszteni {pl. Nyugat Európa, Ausztrália)'/· ezért kiemelt jelentőséggel bír a csillagfürt termesztése és feldolgozása a .kívánt fehérj©termékeknek.
Mivel a növény speciális keserű anyagokat, azaz alkaloidokat tartalmaz/ a csiila-gfürtmaghél származó termékek közvetlen - különösen étkezési célokra történő - felhasználása korlátozott/ a termesztési célokra alkalmasabb, úgynevezett keserű csillagfürt esetében pedig eleve kizárt. Amennyiben a csillagfürtmagokat élelmiszeripari célokra dolgozzák fel, ezeket az alkaloidokat el kell távolítani. Gazdasági szempontból igen jelentős igény a csillagfürt-/ illetve a keserű csillagfürtmagok teljes hasznosítása/ azaz az eltávolított alkaloidok aktív komponensként történő szelektív hasznosítása az agrárgazdaságban és a gyögyszergyártásoan.
Az 1931-ben közzétett német DE 537 265 sz. szabadalmi irat például leír egy, a esi Hagfürtxaagok hasznosítását cél2ő eljárást, melyben a keserű anyagok kivonása „dísembíttorment - egy vizes oldatokkal történő, lépésenként! extrakcióval történik. A keserű anyagok kivonását nedves csillagfürtmag-forgácsokbői, savas közegben, többlépéses extrakcióval, majd a savas fürdőben keletkező sók feloldásával végezték el.
Továbbá, a §ÍÖ 83/00419 sz. nemzetközi közzétételi irat tartalmaz egy eljárást és egy berendezést a keserű esiliagfürtmagok keserű anyagainak eltávolítására. E szerint a lehető legfinomabbra őrölt csillagfürtmag-iisztet elienársmban különböző koncentrációjú vizes csillagfürtmagkivonatokkal öblítik,
A $0- 97/12524 sz, nemzetközi közzétételi iratban a csillagfürtmag keserű anyagainak eltávolítására egy tökéletesített eljárást találunk, mely szerint a csillagfürtmagokát -először grízszerű, 200-600 pza átmérőjű szemcsékké zúzzák, majd az őrleményt - a magban jelenlevő enzimek szelektív inaktiválása céljából - hőkezelésnek vetik alá. A hőkezelést gőzöléssel történik, azaz közvetlenül az őrleménybe forró gőzt vezetnek. A gőzölést követi két lépésben a keserű anyagok eltávolítása a magokból. Az első lépésben az alkaloidokat és a táplálkozásgátló anyagokat választják el. E célból az őrleményt savas közegben, ellenáramban friss ivóvízzel reagálhatják. A keverési folyamatot előnyösen több lépésben addig végzik, amíg a kivonat táplálkozásgátlóanyag tartalma feldúsul, kivonható fehérjében és rostban gazdag, finomított termék keletkezik. Az első extrakciós lépés során keletkezett finomított termékhez lúgos közegben oldószerként vizet adnak. A második extrakciós lépésben a finomított termék rostokban feldúsul és egy fehérjékben gazdag, tej szerű fehér j©kivonat, „protein mi keletkezik.
Az összes eddig leírt, a csillag!úrtmag keserű anyagainak eltávolítására alkalmas eljárás célja ugyanaz volt, azaz először fehérje előállítása a lehető legtisztább állapotban, és másodszor az élelmiszer- és az élelmiszergyártó ipar számára olyan rostanyag (ballasstanyag, „Sallaststoffi előállítása, amely lehetőség szerint a keserű anyagoktól teljesen mentes.
* ♦·
Az eddig leirt eljárásoknak azonban számos hátránya van: a növényi magvak.# különösen a csillagfürtmagok, durván 10-15% olajat tartalmaznak. Ezek az olajok nemcsak tiszta olajak, mint amilyen például a trigliceridek, hanem másodlagos lipofíl anyagok is, például karotinoidok, lecitinek vagy lipo.fi! alkaloidok.. A keserű, anyagok eltávolítását célzó eddig ismert eljárások alkalmazásával a másodlagos lipofil anyagok csak rosszul, extrahálhatók, így a végtermék elkerülhetetlenül tartalmazni fog lipofil alkaloid maradvány komponens eket .
Habár a WO 97/12524 sz. nemzetközi közzétételi irat tartalmaz egy, a keserű anyagok eltávolítását megelőzően alkalmazott eljárást, mellyel a növényi magvakban jelenlevő enzimeket, - például, telítetlen zsírsavak enzimatikus oxidációját végző enzimeket {tárolás során a zsírsavak az enzimatikus oxidáció következtében avasodnak, Így az élelmiszeré gazat számára használhatatlanná válnak) inaktívální lehet, azonban ez az ínaktiváciő gőzöléssel történik. A növényi magvakat közvetlenül forró gőzzel kezelik, mely során az enzimek ugyan inaktiválődnak, de a magban a raktározott fehérjék natív állapotukat és tulajdonságukat elvesztve elkerülhetetlenül károsodnak.
Végül, a keserű anyagok eltávolításának hatékonyságát a csillagfürtmag-őrlemény szemcséinek alakja is befolyásolja. A WO 97/12524 sz. nemzetközi közzétételi iratban leírt eljárás szerint elkészített őrlemény szemcséi méretüknél fogva a célra alkalmatlanok, mivel a nagy térfogatuknál fogva a szemcse belsejéből a kivonásra, és egyben elkülönitésre kerülő keserű anyagok a szentese belsejéből nehezebben oldódnak ki. Másfelől, a keserű anyagok eltávolítására, a WC 33/0041S sz. nemzetközi közzétételi iratban javasoltak szerinti ultrafinom 1 pm - 50 pm lisztté őrölt csillagfürtmag felhasználása a folyadék és szilárd fázisok elkülönítésekor, a folyamatszabályozás szempontjából okoz gondot. A fázis-ok elkülönítéshez összetett szűrési lépéseket kell bevezetni. Ezek azonban a folyamatszabályozás oldaláról nézve, az ipari felhasználás során további kiadásokat és időt igénylő, költséges lépések.
Az alábbiakban röviden ismertetjük a találmány szerinti megoldást.
A találmány tárgya az alkaloid-, olaj- és fehérjetartalmú csillagfürtmagokból esillagfürtmag-termékek szelektív frakcionálással történő előállításának kérdéskörével foglalkozik. A szelektív frakcionálásnak oly módon kell történnie, hogy a termék - a fehérje és a rostanyag - a lehető legtisztább, és a keserű összetevőktől a lehető legteljesebb mértékben mentes legyen., miközben az eljárás során alkalmazott, egymást követő lépések a lehető legkevesebb költséget jelentsenek az ipar számára. Másfelől, különös figyelmet kell szentelni annak a feltételnek, .hogy a kezelés során a csillagfürt fehérjéinek natív állapotban keli maradniuk, de az enzimeket inaktiválni keli, illetve a lipofil alkaloidokat a lehető legkíméletesebb eljárással lehetőleg teljesen el kell távolítani. Az eljárást arra a célra terveztük, hogy legegyszerűbb és egymásnak megfelelő lépéseket alkalmazva vagy a csillagfürtmagok keserű anyagai lényegesen nagyobb mértékben eltávolíthatók legyenek., vagy a keserű anyag eltávolításának ugyanolyan hatásfoka mellett a folyamat költsége jelentősen csökkenjen. Az alkaloid-/ olaj- és fehérjetartalmú esiIlagfürtmag - mely lehet keserű anyagban gazdag (keserű csillagfürt) és szegény - kezelésére és feldolgozására, csillagfürtmag-termékek előállítása céljából kidolgozott találmány szerinti eljárás az alábbi lépésekből áll:
Először a csillagfürtmagokat hántoljuk (kifejtjük), és a hüvelyt elkülönítjük. A további lépések szempontjából különösen előnyös, ha a hántoiás előtt és közben a magokat méret és alak szerint szétválasztjuk. A válogatást megfelelő lyukbőségű szítával végezhetjük. A hántoiást egy úgynevezett hideg folyamattal „cold precess végezzük, mely során a magokat kettévágjuk, és egyúttal hüvelyüktől megszabadítjuk. A héj nélküli magokat összetörjük, apró lemezszerű pelyhekké alakítjuk. A pelyheket közvetlen hőkezelésnek vetjük alá, eközben a víz nagyrészt távozik. A pelyheket előnyösen olyan pehely formázó· hengerekkel alakítjuk ki, melyek jellemző hőmérséklete a csillagfűrtfehérjék denatúráéi ós hőmérsékleténél alacsonyabb, a2az kevesebb, mint 40°C.
A kíméletes közvetlen hőkezelésnek köszönhetően a esiliagfürtmagokban található enzimek inaktiválódnak. Mivel a fehérjék vízzel közvetlen kapcsolatba nem kerülnek (a víz a fehérjék természetes tulajdonságait károsíthatja), így megtartják eredeti alakjukat és működési tulajdonságaikat.
A találmány szerint a pelyhekből az olajat oldószerrel szelektíven eltávolítjuk. Az oldószer előnyösen hexán, mely ·« ♦ κ·χ·.
lehetővé teszi a lemezszerű pelyhek lipidtártalmának kivonásét. Az így kivont lípidek elsősorban a csillagfürt összes olyan lipofll alkaloidját jelentik, melyek az olajkivonási folyamat során elkülöníthetők. így a hexánnal kezelt lemezszerű peiyhekben ksserűanyag-tartalomfcént már csak a hídrofób alkaloidok lesznek jelen, melyeket a keserű anyagok eltávolítását célzó folyamat további lépései során keli kivonni. A benzolt kíméletesen távolítjuk el a hexánnal kezelt lisztből {,,mea.l'’‘) előnyösen, például szuperkritikus állapotú hexán segítségével.
Az olajtól mentes („déoHerf) pelyhek közvetett hőkezelése - például fűtött serpenyővel - különösen célszerűnek bizonyult,
A benzolmentes, csökkentett lipidtartalmű, lemezszerű pelyhek keserű anyagának eltávolítását célzó folyamat során vizes közegben végzett frakoionáiás két lényeges lépésből
Először az olajtól mentes pelyhekét savas kémhatásé vizes közegbe juttatjuk. Ebben a közegben a peiyhekből kioldódnak azok az anyagok, melyek a savas tartományban oldódnak. Eredményként alkaloidokat és keserű anyagoktól megtisztított, finomított terméket kapunk, A finomított termék savas közegben nem oldódik és alapjában véve a pehely anyagaiból all.
Az igy extrahált pelyheket ···· vagy más néven lisztet további, elkülönített fehérjék, illetve fehérjeoldat előállítására további kivonási lépésnek vetjük alá. A további kivonási lépés során Is vizes rendszereket használunk, Ezé♦ χ·> * ♦ * ♦ * ♦ » két. a rendszereket számos, egymás után következő lépésekké kapcsolhatjuk Össze. A szilárd és a folyékony fázist dekantálással választjuk el egymástól. Dekantálással termékként £ehérjekivonatat és csökkent fehérjetartalmú kivonatot-, vagy ezek elkülönített fázisait kapjuk. A pehélymaradék fehérjemaradvány-tartalmát az extrakciő különféle paramétereinek megváltoztatásával - pl. pH, extrakció-s idő és hőmérséklet - szabályozhatjuk.
A savas közegben nem oldható, finomított terméket lúgos kémhatású vizes közegbe visszük. Lúgos közegben 'mindazok az anyagok, feloldódnak, amelyek lúgos- azaz 7.5-nél magasabb pH-jú - közegben oldódnak. A lúgos közegben történő oldás eredménye a végtermék, azaz csökkent alkaloid tartalmú finomított termék. A végterméket, amely mentes minden lipofil alkaloidtól és a savas tartományban oldódó alkaloidoktól, közvetlenül a második folyamatlépést követően kapj uk.
A továbbiakban röviden ismertetjük a leíráshoz tartozó ábrákat.
A továbbiakban ismertetjük a találmányt, az általános találmányi gondolat bármilyen korlátozása nélkül, példaképpen bemutatva a találmány egyes megvalósítási módjait, hivatkozva a következő ábrákra:
Az 1. és a :2. ábra az alkaloídtartalmű csíllagfürtmagok olajmentesítési („deci 2 ing j és a keserű anyagok eltávolítását célzó folyamatának vázlatos folyamatát .mutatja be.
Az alábbiakban, ismertetjük a megvalósítás egyes módjait és a lehetséges ipari felhasználását.
Az I. ábra a folyamat első három lépését ábrázolja vázlatosan. Az első - 100 jelzésű - lépésben manókat előkészítik, a második - 2Q0 jelzési esiilagfürt-léoesben az olaj:kivonás-, végül a harmadik - Jöő jelzésű - lépésben a keserű anyagok eltávolítása történik.
A folyamat kiindulási nyersanyaga a esillagfürtmag, amelyet az előkészítés során a hüvelyétől megtisztítunk és tisztított magot összepréseljük, A válogatott csillagfürtmagokat ezután előnyösen hengerléssel peiyhekké alakítjuk. A hengerlés során a csillagfürtmagokat 300-400 μτη vastagságú iemezkékké préseljük. A hengerlés során a csillagfürtma™ gokat a hengerek fűtésével szelektíven és közvetetten hőkezeljük. Emellett, a hengerelt osillagfürtmagok gyűjtésére előmelegített serpenyőket használhatunk. A hőkezelés eredményeként a mag enzimei aktivitásukat elvesztik, így akadályozzuk meg a későbbi, az esetleges avas Ízt okozó, zsírsav-oxidációs folyamatot. A peiyhekké préselt és többékevésbé hőkezelt esillagfürtmag ezután a - 20$ jelzésű oíajmentesítési szakaszba kerül. Az olajmentesítés során a lípofíl alkotók - pl. trígliceridek és nyers lecitínek, és különösen a lipof.il alkaloidok - eltávolítása céljából a peiyheket hexánnal kezeljük. Ez jellemzően szalagos típusú vagy forgódobos extraháló berendezéssel történik. A folyadákfázist ezután desztilláljuk, A. desztillálás során először a hexánt gyűjtjük és újrahasznosításig tároljuk, majd másodszor a kivont nyers „JT olajat egy, az ábrán nem ta* * <ιβ?* «
Iáibató, tisztítási eljárással tovább tisztítjuk. Emellett, a nyers lecitíneket acetonnal tovább lehet tisztítani.
A hexánnal olajmentealtett pelyheket, amelyeket az olajmentesités .2Ö0~as jelű lépése után kapunk, kíméletesen elválasztjuk az oldószertől, azaz mentesítjük az oldószertől. Ipari léptékben e folyamat során különösen fontos az, hogy fehérjék minél később nyerjék vissza oldékonyságukat, mert különben szelektíven módosulhatnak. A folyamat végén a hexánnal kezelt pelyheket - alacsony vizkoncentrácíö mellett, pl. túlhevített oldószer használatával - az oldószertől mentesítjük
Az így előkészített, olajmentes pelyhesifcett csillagfürtmagokat ezután, a 300-as jelű, a keserű anyagok eltávolítását célzó eljárással, a magokban még mindig jelenlevő mindenféle alkaloidtól mentesíteni kell. A csillagfürtmagok keserű anyagainak eltávolítását célzó eljárással, melynek számos lépése Önmagában már többé-kevésbé ismert, az alkaloidokat vizes közegben folyamatos-, fél-folyamatos- vagy szakaszos kivonással eltávolítjuk, mint ahogy azt az 1. ábra mutatja.
Először az olajmentesített pelyheket savas kémhatásé vizes közegbe juttatjuk. Ebben, az előnyösen szobahőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékletű közegben a peiyhekből kioldódnak azok az anyagok, főként alkaloidok, melyek a savas tartományban oldódnak. Ezt a műveletet több lépésben végezzük, mint ahogy azt az 1. ábrán a 300-as jelű, a keserű anyagok eltávolítását célzó eljárás mutatja. A folyamat minden egyes lépése során nyert vizes kivonatokat rendre elkülönítjük. A vizes kivonatokat és a savas tartományban oldhatatlan finomított terméket egymástól előnyösen centrifugáiás után dekantálóval G,óceánt erj különítjük el. Végül a dekantáiöt lehűtjük, majd a szilárd fázist tartalmazó részt vízzel, vagy a vizes kivonat egy részével kiöblítjük.
A vizes kivonat szelektív visszaforgatása az eljárás egyik lépéséből az azt közvetlenül megelőző lépésbe, és egyúttal a vizes kivonat pótlása, esetleg alternatív szelektív kivonása a lépés során abból a óéiból, hogy a savas közegben oldhatatlan, finomított termék koncentrációját megnöveljük, különösen előnyősnek bizonyult a savas közegben oldhatatlan, finomított termék és. a vizes kivonat elkülönítésében.
Például, a folyamat egy adott lépésében, pl. az első lépésben, a savas közegben oldhatatlan, finomított termék és a vizes kivonat aránya lecsökkenthető 10:1 arány alá ügy, hogy ahhoz azt közvetlenül követő lépésből, pl. a második lépésből, származó vizes kivonat egy részét hozzákeverjük. így a vizes kivonatban lévő oldott anyagok koncentrációja a lehető legmagasabb lesz. hasonlóképpen, pl. a második lépésben, a savas közegben, oldhatatlan, finomított termék és a vizes kivonat 10:1 aránya megnövelhető, ha ebben a folyamatlépésében a vizes kivonat egy részét eltávolítjuk. Tehát a feloldandó anyagok koncentráció gradiense a foiyadékfázáson beiül megnövelhető, ezáltal a kivonás felgyorsul. A vizes kivonat egy részének eltávolítására áramlási ősz tőbe rendezést („current divídeb’Ó alkalmazunk. Az ·¥·12 elkülönített részt vagy .máshol hasznosítjuk, vagy pedig kiönt j ük.
Az igy kezelt pelyhek elérkeztek az 1. ábra szerinti 400~as jelű fehérjeextrakcíős lépéshez. A pelyheket például lúgos közegbe visszük. A finomított termék és a fehérje kivonat extrahálása szobahőmérsékletnél magasabb, előnyösen 35-45°'C hőmérsékleten, történik. A fehérjekivonatból a fehérjéket savas közegben ülepítjük le. A fehérjeülepítéskor keletkezett savó - melynek pH. értéke megegyezik a 300-as jelű, a keserű anyagok eltávolítását célzó eljárás során a csíliagfürtmagok keserű anyagainak eltávolítására alkalmazott savas közeg pH értékével - a döö-as jelű, a keserű anyagok eltávolítását célzó eljárásba visszaforgatható. A frakcionáiáskcr keletkezett savó és a több mint 85% szilárd állapota fehérjét tartalmazó fehérje csapadékot („eurd} egymástól előnyösen dekantáló segítségével választjuk el. Az így kapott savót elválasztó berendezéssel vagy hőkezeléssel további tisztításnak vetjük alá. Az I. savót másodszor előnyösen elválasztó berendezéssel tisztítjuk. Az így kétszer tisztított savót a rendszerbe újra visszavezetjük. A fehérje vonalon, az első elválasztás során keletkezett szilárd alkotókat tovább kezeljük, míg a második elválasztás során keletkezett szilárd alkotókat elkülönítjük.
A lecsökkentett fehérjetartalmú maradékot anyagáramként a rostfeldolgoző lépésbe továbbítjuk, ahol a £ŐÖ~as jelű rostfeldolgoző részben finomított terméket nyerünk. A pelyheket a megfelelő mennyiségű sav hozzáadásával semlegesítjük, majd megszárítjuk. Másfelől, a fehérje lecsapásakor »· ·> · keletkezett fehérjekivonatot közvetlenül semlegesíthetjük a megfelelő lúgos kémhatású közeg hozzáadásával, majd. a keletkezett terméket szárítjuk. Alternatív lehetőségként elképzelhető a fehérjekivonat funkcionális sajátságait az őÖO-as íelá folyamatlépésben úgy módosítani, hogy megfelelő hőkezelést vagy szelektíven nagyfrékvenciájű mezőket (hígé freguency f ields) alkalmazunk, ami így, szárítás után, finomított fehérjeterméket eredményez.
A finomított termékből készült termékek megvalósításával, ami a rostelőállításnak· felel meg, továbbá a fehérjei érmé kék megvalósításával keserű, anyagokat tartalmazó kivonatok is - melyeket keserű, anyagokat tartalmazó kivonat formájában, például az általános ki tanításon belül a ?öd-as jelű keserű anyag kivonását célzó lépésben kaphatunk - szelektíven előállithatók a keserű anyagok eltávolítását, célzó folyamat során. Végül a keserű kivonatokat a dOd-as jelű, keserű anyagok eltávolítását célzó folyamat során szelektíven eltávolítjuk. A végterméket a megfelelő kezelési lépések, mint például a finomított anyagok elválasztása, semlegesítés és beszáritással történő koncentrálás, után kapjuk meg A keserű anyagokat tartalmazó kivonatot összekeverhetjük a löd-as jelű lépésben kapott eltávolított hüvellyel. Az így előállított és a hüvelyen rögzített terméket megszáritjuk. Ennek az említett, az alkaloid-, olaj- és fehérjetartalmú csillagfürtmagok kezelését és feldolgozását célzó, találmány .szerinti eljárásnak lényege az, hogy a lipofíl alkaloidokat - melyeket az általános eljárás kere14 'bein belül nagyon nehéz kivonni - már az olajmentesítést közvetlen megelőző lépésben eltávolítjuk.. Ezáltal azokat az alkaloidokat, amelyek az eljárás során előállított végtermékben még tőfebé-kevésbé jelen vannak, teljesen ki tudjuk zárni« A csiliagfürtmagok találmány szerinti összetömörítése pelyhekké lehetővé teszi először azt, hogy a csillagfűrtmagok keserűanyag-tartalma a magokból teljesen eltávozzon, illetve másodszor azt, hogy folyadék- és a szilárd fázis ipari méretekben problémamentesen és könnyen elkülöníthető legyen. Ezenfelül, a lipofil magösszetevők eltávolításával az alkaloidok viselkedése a kivonási folyamat során lényegesen kedvezőbbé válik. Ez előnyös hatást gyakorol különösen az extrakoiös lépesek során szükséges várakozási időkre.
Az alábbiakban, közöljük az alkalmazott referencíaszámo k f e 1 s o r ο 1 á s á t
100 magelőkészités, pehelykialakítás, inaktívácio
200 olajmentesités
300 a keserű anyagok eltávolítása
400 fehérje előállítás
500 fehérje tisztítás €00 a tisztított termék feldolgozása
700 a keserű összetevők feldolgozása
Claims (19)
1. SÍ járás csiílagfürtmag-slapanyagú termékek előállítására alkaloid-/ olaj- és fehérjetartalmú, csillagfürtmagok szelektív frakeíonálással történő kezelésével és feldolgozásával, .azzal jellemezve, hogy:
- a csillagfürtmagok lemezszerű pelyhekké. préseljük és/vagy .alakítjuk,
- a víz maximális eltávolítása mellett a lemezszerű pelyheket közvetett hőkezelésnek vetjük alá,
- a lemezszerű pelyhekből az olajokat eltávolítjuk a lipidek és csökkent lípidtartalmű pelyhek kezelésére -alkalmas oldószerrel,
- a csökkent lípidtartalmű pelyhek keserű anyagait eltávolítjuk vizes alapú keserűanyag eltávolítást célzó- eljárással, miáltal csökkent alkaloidtartalmű finomított terméket es egy vizes kivonatot kapunk.
2.. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a növény termésének, magjait a hüvelyük nélkül, vagy a hüvellyel együtt elöpréseljük, majd a növényi magokat peheiyalakífcó hengerek segítségévei összetömörítjük.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás- azzal jellemezve, hogy a csillagfürtmagokat, a préselést és/va-gv alakítást megelőzően., alak és méret szerint osztályozzuk, azután a hüvelyt eltávolítjuk.
1β *** V * «*
4.. Αζ 1-3, igénypont szerinti eljárás azzal iedlemezve, hogy a héj eltávolítása úgynevezett hideg eljárással történik, mely során a csil.lagfürtmagokat félbevágjuk és a. héjtól elkülönítjük.
5, Az 1.-4. igénypont bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a pelyheket pehelygyártó hengerekkel alakítjuk ki, melyek hőmérséklete alacsonyabb, mint a csíllagfűrt-fehérjók denaturáoíős hőmérséklete, előnyösen alacsonyabb, mint 4Ö°C.
6, Az 1.-5. igénypont bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy pelyhekként lemez alakú, kevesebb-, mint 1 mm, előnyösen 200-400 um vastagságú pelyheket alakítunk ki.
7, Az l.-ő. igénypont bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a magra jellemző enzimeket közvetett hőkezeléssel inaktiváljuk, miáltal megtartjuk, a fehérjék térmés z étés túláj dohhágait.
8, A 7. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a hőkezelést s.lofőtött pehelygyártö hengerekkel végezzük, miáltal a. növényi magvakat préseljük és közvetlenül melegítjük,
9, Az 1-3. igénypont, bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a lemezszerű pelyhek olajmentesítését ipari hexánnal., pentánnal, hexánnal, heptánnai vagy szuperkritikus állaootá szén-díoxiddai véceszük.
* « « « ¢.
10. Az 1—9. igénypont bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve., hogy az olajtól mentes, lemezszerű pelyhekbői az oldószert alacsony víztartalmú, vagy vízmentes körülmények között távolitjük el.
1.1. A 10. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az oldószer kivonását tulmelegitett oldószerrel, előnyösen hexánnal vagy ipari hexánnal végezzük.
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az olajtól már mentes peiyhek közvetett hőkezelését fűtött serpenyők segítségévei végezzük.
13, Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az olajtól és oldószertől mentes· pelyheket a keserű anyagok eltávolítását célzó eljárásnak vetjük alá az alábbi két lépés végrehajtásával:
- Az első lépésben a pelyheket savas .kémhat.ásó vizes oldattal kezeljük, miáltal elkülönítjük a savas közegben oldódó anyagokat és a savas közegben nem. oldódó, finomított terméket, és így vizes kivonatot készítünk,
- a második lépésben a finomított, savas közegben oldhatatlan terméket lúgos kémhatású vizes oldattal kezeljük, miáltal vizes kivonatot és, savas, illetve lúgos közegben oldhatatlan, finomított terméket nyerünk,
1-4. A 13·. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a folyamat első lépésében a savas közeg hőmérsékleteként szobahőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékletet alkalmazunk.
« X * * « ♦ χ ♦ >
χ Χχ Φ «
15. A 13. vagy a 14. igénypontok szerinti eljárás ászai jellemezve, hogy a savas közegben oldhatatlan, finomított termék és· a vizes kivonat elkülönítését centrí fugái ássál és dékántaló alkalmazásával végezzük, miközben a dekantálőt hűtjük és viszel, vagy kivonattal a szilárd fázist tartalmazó részt öblítjük.
16. A 13-15. igénypont bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a második lépésben az extrakció során az. alkalmazott lúgos kémhatású, vizes- közeg hőmérsékleteként szobahőmérsékletnél magasabb, előnyösen 35-45°C közötti hőmérsékletet alkalmazunk.
17. A 1.3-16. igénypont bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a folyamat első lépéseként egy többlépcsős, savas kémhatásé vizes eljárást hajtunk végre, melyben a vizes kivonat hozzákeverésével, az azt közvetlenül követő lépésben, a savas közegben oldhatatlan, finomított termék és a vizes kivonat arányát kevesebb, mint 10:1hez szintre állítjuk be,
18. A 17. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a savas közegben oldhatatlan, finomított termék és a vizes kivonat arányát nagyobb, mint 10:1-hez szintre állítjuk be azáltal, hogy vizes kivonat egy részét a közvetlenül következő lépésben eltávolítjuk.
19. Ά Ί3.-16. igénypont bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a vizes kivonat előállítására szolgáié folyamatot zárt körben, a következő lépésekben végezzük el:
*·*
- .az olajtól centes pelyheket kb. 3,5-5,5 pH-jú vizes közegben szuszpendáljuk az alkaloidok kivonása céljából,
- fehérje - úgynevezett finomított termék - előállítás céljából a szuszpendált pelyheket 6,5-8,5 pH-jú lúggal keverjük össze,
- dekantáló segítségével a szuszpenzíót finomított termékre és fehérjekivonatra választjuk szét,
- a fehérjekivonathoz a savó és a fehérj©csapadék elkülönítése céljából savas közeget adunk, és
- kb. 3,5-5,5 pH mellett a savót teljes egészében az előzőleg már extrahált peiyhekhez adjuk.
2Ό. A 19. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a 85%, előnyösen 9ö% fehérjét tartalmazó fehérjecsapadék és a savó elválasztását dekantálöval végezzük.
21. A 20. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a savót egy elválasztó berendezés segítségével további tisztításnak vetjük alá, majd hőkezeljük, és mindezek után egy elválasztó berendezésben másodszor is megtisztítnk,
22. A 21. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kétszeresen tisztított savót a folyamatban újrahasznosítjuk, az első tisztítási lépés során kapott fehérjét tovább kezeljük, a. második tisztítási lépés során kapott szilárd fázist elkülönítjük.
23. A 19-22. igénypont bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a fehérje-előállítást különböző pH értékeken végezzük, így a .
fehérj éket frakciónálj u k.
*·♦** >>♦·.*
20 24. A 1.9-23, igénypont bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy szilárd fázisban kevesebb, mint 20% fehérjetartalmú, több, mint 60%, előnyösen több, mint '70% rostanyagtartalmú és kevesebb, mint 5%, előnyösen kevesebb, mint 1% oldható szénhidráttartalmú csökkentett fehérjetartalmú maradékot állítunk elő.
25. A 2-.24. igénypont bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az olaj kivonását megelőzően elkülönített héjat a 3.5-5,5 pH mellett előállított, alkaloidtartalmú vizes kivonattal keverjük össze, majd szárítjuk.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19744469 | 1997-10-08 | ||
| DE19813207A DE19813207C1 (de) | 1997-10-08 | 1998-03-25 | Verfahren zur Behandlung und Verarbeitung alkaloid-, öl- und proteinhaltiger Lupinensamen |
| PCT/DE1998/002982 WO1999017619A1 (de) | 1997-10-08 | 1998-10-08 | Verfahren zur behandlung und verarbeitung alkaloid-, öl- und proteinhaltiger lupinensamen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0004826A2 HUP0004826A2 (hu) | 2001-06-28 |
| HUP0004826A3 HUP0004826A3 (en) | 2001-11-28 |
| HU228365B1 true HU228365B1 (en) | 2013-03-28 |
Family
ID=26040680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0004826A HU228365B1 (en) | 1997-10-08 | 1998-10-08 | Method for treating and processing lupine seeds containing alkaloid, oil and protein |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6335044B1 (hu) |
| EP (1) | EP1024706B1 (hu) |
| AT (1) | ATE218281T1 (hu) |
| AU (1) | AU738948C (hu) |
| CA (1) | CA2305287A1 (hu) |
| DE (2) | DE19813207C1 (hu) |
| DK (1) | DK1024706T3 (hu) |
| ES (1) | ES2178284T3 (hu) |
| HR (1) | HRP20000197B1 (hu) |
| HU (1) | HU228365B1 (hu) |
| IL (1) | IL135196A (hu) |
| PL (1) | PL191862B1 (hu) |
| PT (1) | PT1024706E (hu) |
| SK (1) | SK283368B6 (hu) |
| WO (1) | WO1999017619A1 (hu) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HUP0204586A3 (en) | 2000-02-21 | 2004-12-28 | Fraunhofer Ges Forschung | Method for the production of protein preparations with essentially constant properties with regard to solubility and functionality within a ph range from about ph 3 to ph 10 |
| DE10021229A1 (de) * | 2000-02-21 | 2001-09-06 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Proteinpräparaten mit weitgehend gleichbleibenden Eigenschaften bezüglich Löslichkeit und Funktionalität innerhalb eines pH-Bereiches von etwa pH 3 bis pH 10 |
| DE10101326A1 (de) * | 2001-01-13 | 2002-07-25 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von emulgierfähigen Proteinprodukten aus einer Ölsaat |
| WO2004013170A1 (ja) * | 2002-08-05 | 2004-02-12 | Fuji Oil Co.,Ltd | 大豆蛋白の製造方法 |
| EP1405572A1 (en) * | 2002-10-04 | 2004-04-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Modified lupin proteins for the preparation of water dispersible product forms of fat soluble compounds |
| EP1410719A1 (de) * | 2002-10-16 | 2004-04-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Biotechnologisch erzeugbares proteinhaltiges Präparat, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung als Lebensmittelzutat |
| AU2003901942A0 (en) * | 2003-04-24 | 2003-05-15 | The State Of Western Australia Through Its Department Of Agriculture | Lupin protein-based dairy substitute production |
| US20080206439A1 (en) * | 2003-07-01 | 2008-08-28 | George Weston Foods Limited | Process for the Production of Lupin Extracts |
| US20050170063A1 (en) * | 2004-01-29 | 2005-08-04 | Lalit Chordia | Production of powder and viscous material |
| ATE549936T1 (de) * | 2004-07-13 | 2012-04-15 | Stichting Dienst Landbouwkundi | Verfahren zur herstellung von proteinangereicherten fraktionen aus pflanzlichem materia |
| EP1838161B1 (de) * | 2005-01-18 | 2015-05-27 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung einer pflanzlichen proteinzutat für ein speiseeis sowie speiseeis mit dieser proteinzutat |
| US7259269B2 (en) * | 2005-03-02 | 2007-08-21 | Neumueller Waldemar | Method for obtaining an oil fraction and a protein fraction from a vegetable starting substance |
| US20080241339A1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | California Natural Products | Hemp food product base and processes |
| US20080241343A1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | California Natural Products | Lupin food product base and processes |
| ES2653928T5 (es) | 2009-02-27 | 2021-02-05 | Fraunhofer Ges Forschung | Procedimiento para obtener preparados de proteínas a partir de semillas de girasol |
| EP2680709B1 (en) | 2011-03-01 | 2023-06-14 | Københavns Universitet | A process for the manufacture of a product from a plant material |
| WO2014066097A1 (en) * | 2012-10-23 | 2014-05-01 | Old Dominion University Research Foundation | Subcritical water assisted oil extraction and green coal production from oilseeds |
| DE202012104218U1 (de) * | 2012-11-02 | 2014-02-06 | Emsland-Stärke GmbH | Pflanzliches Nahrungsmittelprodukt |
| US9745269B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-08-29 | Cba Pharma, Inc. | Supercritical fluid extraction of bis-benzyl isoquinolines |
| WO2017147512A1 (en) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | Sho Products, Llc | Apparatus and method for extracting essential oil |
| US10390551B1 (en) | 2018-05-16 | 2019-08-27 | Black Acom Ventures | Processing lupines |
| IT201800006640A1 (it) | 2018-06-25 | 2019-12-25 | Formulazione alimentare emulsionata a base vegetale |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2908320A1 (de) * | 1979-03-03 | 1980-09-04 | Franz Kirchfeld Gmbh Kg | Verfahren zur entbitterung von alkaloidhaltigen oelsamen, insbesondere lupinenschrot |
| WO1983000419A1 (en) * | 1981-08-06 | 1983-02-17 | Hussmann, Peter | Method and device for extracting bitter substances from bitter lupins |
| FR2657539B1 (fr) * | 1990-01-29 | 1992-04-03 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'extraction des constituants d'une matiere vegetale utilisant des solvants selectifs. |
| ES2148813T3 (es) * | 1995-10-05 | 2000-10-16 | Finanzconsul Ag | Procedimiento para la elaboracion de plantas que contienen proteinas. |
-
1998
- 1998-03-25 DE DE19813207A patent/DE19813207C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-08 US US09/529,161 patent/US6335044B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-08 EP EP98956807A patent/EP1024706B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-08 HU HU0004826A patent/HU228365B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-10-08 DE DE59804355T patent/DE59804355D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-08 WO PCT/DE1998/002982 patent/WO1999017619A1/de not_active Application Discontinuation
- 1998-10-08 PL PL339737A patent/PL191862B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-10-08 DK DK98956807T patent/DK1024706T3/da active
- 1998-10-08 SK SK477-2000A patent/SK283368B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-10-08 ES ES98956807T patent/ES2178284T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-08 CA CA002305287A patent/CA2305287A1/en not_active Abandoned
- 1998-10-08 PT PT98956807T patent/PT1024706E/pt unknown
- 1998-10-08 IL IL13519698A patent/IL135196A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-10-08 AU AU13322/99A patent/AU738948C/en not_active Ceased
- 1998-10-08 AT AT98956807T patent/ATE218281T1/de not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-07 HR HR980630A patent/HRP20000197B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2178284T3 (es) | 2002-12-16 |
| US6335044B1 (en) | 2002-01-01 |
| EP1024706B1 (de) | 2002-06-05 |
| PL191862B1 (pl) | 2006-07-31 |
| AU738948B2 (en) | 2001-09-27 |
| HRP20000197A2 (en) | 2000-08-31 |
| HUP0004826A3 (en) | 2001-11-28 |
| IL135196A (en) | 2003-05-29 |
| SK283368B6 (sk) | 2003-06-03 |
| AU1332299A (en) | 1999-04-27 |
| EP1024706A1 (de) | 2000-08-09 |
| HRP20000197B1 (en) | 2003-06-30 |
| AU738948C (en) | 2002-10-10 |
| CA2305287A1 (en) | 1999-04-15 |
| DE59804355D1 (de) | 2002-07-11 |
| WO1999017619A1 (de) | 1999-04-15 |
| DK1024706T3 (da) | 2002-07-08 |
| ATE218281T1 (de) | 2002-06-15 |
| HUP0004826A2 (hu) | 2001-06-28 |
| IL135196A0 (en) | 2001-05-20 |
| SK4772000A3 (en) | 2001-02-12 |
| PL339737A1 (en) | 2001-01-02 |
| DE19813207C1 (de) | 1999-06-24 |
| PT1024706E (pt) | 2002-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU228365B1 (en) | Method for treating and processing lupine seeds containing alkaloid, oil and protein | |
| US7074449B1 (en) | Method for treating and processing lupine seeds containing alkaloid, oil and protein | |
| EP0038678B1 (en) | Process for obtaining corn oil from corn germs and corn oil thus obtained | |
| US7629014B2 (en) | Oilseed processing | |
| WO2006033697A1 (en) | Process of extracting citrus fiber from citrus vesicles | |
| EP3550004B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur industriellen verarbeitung von rapssaat unter gewinnung von kaltgepresstem raps-kernöl | |
| US4151310A (en) | Soybean protein extract | |
| US7259269B2 (en) | Method for obtaining an oil fraction and a protein fraction from a vegetable starting substance | |
| DE19912037B4 (de) | Verfahren zur Behandlung und Verarbeitung alkaloid-, öl- und proteinhaltiger Pflanzensamen | |
| US20230050958A1 (en) | Method for obtaining one or more protein preparations and oil fractions from sunflower seeds or rape seeds | |
| RU2124844C1 (ru) | Способ получения пищевого белка из растительного сырья | |
| CN115666259A (zh) | 从大豆或豆浆中的天然物质混合物中获取蛋白质的方法 | |
| CZ20001226A3 (cs) | Způsob úpravy a zpracování lupinových semen obsahujících alkaloidy, oleje a proteiny |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |