HU226372B1 - Production of man-made vitreous fibres - Google Patents
Production of man-made vitreous fibres Download PDFInfo
- Publication number
- HU226372B1 HU226372B1 HU0100230A HUP0100230A HU226372B1 HU 226372 B1 HU226372 B1 HU 226372B1 HU 0100230 A HU0100230 A HU 0100230A HU P0100230 A HUP0100230 A HU P0100230A HU 226372 B1 HU226372 B1 HU 226372B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- furnace
- weight
- melt
- waste
- injected
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 15
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 13
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 11
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 3
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3].[AlH3] VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000099 in vitro assay Methods 0.000 description 1
- 238000005462 in vivo assay Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000007704 wet chemistry method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
A találmány tárgyát mesterséges üvegszálak (MMVF) gyártása képezi, hulladék anyag hatásos módon történő felhasználása útján.
Szokásos gyakorlat az MMVF olyan módszerrel történő előállítása, amely abból áll, hogy ásványanyagtöltet-olvadékot képeznek hevítéssel egy kemencében, és az olvadékból szálakat alakítanak ki.
Az olvadék kialakítására különböző típusú kemencéket használnak. Vannak olyanok, amelyeket csak villamos energiával fűtenek, ilyenek például a molibdénelektródos tartálykemencék vagy elektromos ívkemencék, míg másokat égetés és villamos energia kombinálásával hevítenek. Minden égetéssel fűtött kemence azon alapszik, hogy levegőt fújnak be a kemencébe, hogy lehetővé tegyék az égetést. A gázzal vagy olajjal fűtött kemencék szintén gáz- vagy olajbefúvást Igényelnek. A szilárd tüzelőanyagú kemencék szilárdüzemanyag-töltetűek, amit a kemencébe befúvott levegővel égetnek el. fgy például egy aknakemencét vagy körkemencét felülről egy szilárd üzemanyagot tartalmazó granulált töltetanyaggal töltenek meg és az aknakemence aljának közelében fúvókákon át levegőt fújnak be.
Sokféle akna- és másféle kemencét használnak minimális mennyiségű salakkal társított fémolvadék előállítására. Ez a kohóiparban például követelmény. Ismeretes az, hogy különböző anyagokat injektálnak be fúvókákon át, hogy módosítsák a fémolvadékot például oly módon, hogy a fúvókákon át ötvözőanyagokat juttatnak be.
Ha az MMV szálak gyártására kemencéket használnak fel, mint a jelen találmányban, akkor arra van szükség, hogy az ásványanyagtöltetet úgy vigyék be, hogy olyan olvadékot képezzenek, ami csak megolvasztott salakot tartalmaz. Bár lehet olyan tendencia, hogy némi elemi fém váljon ki fémolvadékként, ezt amennyire lehet, elnyomjuk, például úgy, hogy elkerüljük a kemencében a túlzottan redukáló körülményeket.
Az aknamedencében lévő töltetnek durva granulátumokból kell állnia annak érdekében, hogy a töltet megfelelően permeábilis legyen ahhoz, hogy lehetővé tegye az égésgázok rajta történő áthaladását. A granulátumok mérete tipikusan nagyobb, mint 50 mm és amennyire ez értelemszerűen lehetséges, lehetőséghez képest pormentesnek kell lenniük. A töltet poranyaga csökkenti a permeabilitást és ezért nem megfelelő.
Ajánlatos olyan ásványanyagot használni, ami a lehető legkönnyebben és leggazdaságosabban hozzáférhető az MMVF ásványanyagtöltete céljára, hogy csökkentsük a költségeket. Ismeretes, hogy a sarzs egy részeként ipari hulladék anyagokat használnak ismét fel. Mivel a sarzsnak durva granulátum formája kell legyen, ezért a hulladék anyagok töltetbe történő bevonásának legmegfelelőbb módja az volt, hogy brikettekbe építették őket be. Ehhez arra van szükség, hogy az anyagokat brikettezőeljárásnak vessék alá.
A kemence tetején betáplált anyagok az ott uralkodó körülmények hatása alatt fognak először állni és fokozatosan ülepednek le, ahogyan a töltet megolvad. Ha a hulladék olyan anyagokat tartalmaz, amelyek könnyen kihajthatok a granulált hulladékból, ezek az illóanyagok csak a kemence tetején uralkodó körülmények hatása alatt állnak (amelyek gyakran redukáló tulajdonságúak és hidegek a kemence alsóbb részeihez képest), így azután kiáramlanak a kemencéből.
Ismeretes, hogy egy szerves komponenseket tartalmazó ásványi hulladék anyagnak egy kemencébe történő betáplálása általában nemkívánatos. Így például az USP 4,545800 és USP 5,100,453 számú szabadalmi leírások jeleznek olyan nehézségeket, melyek akkor merülnek fel, ha a kemencébe szerves kötőanyaggal szennyezett MMFV termékeket táplálnak be. Ezért a szokásos gyakorlat az, hogy a szerves kötőanyagot tartalmazó szervetlen hulladék anyag szerves komponensét elégetik, mielőtt a szervetlen hulladék anyagot a főkemencébe táplálnák.
Sok ipari hulladék anyag teljesen vagy főként szervetlen, vagy teljesen vagy főként szerves anyagokat tartalmaz és mindkét esetben optimalizálható a beadagolás! módszer. Van azonban egy sor olyan hulladék anyag, mint például az üveggel erősített műanyagok, amelyeknek jelentős szervesanyag-tartalma és jelentős szervetlenanyag-tartalma van, ilyen hulladékok felhasználására igen nehéz gazdaságos módszert találni.
A találmány szerint MMV szálakat úgy készítünk, hogy egy ásványanyagtöltetnek egy kemencében, üzemanyagnak a kemencébe befúvott levegővel végzett elégetése útján történő hevítésével olvadékot képezünk, az olvadékból szálakat formálunk, és ennél az eljárásnál 20-80 tömeg% szerves por hulladékot és 80-20% szervetlen anyagot fúvatunk be az égetőlevegőbe, miáltal a szerves anyag elég és a szervetlen anyag megolvad.
A szervetlen anyag megolvadása alatt azt értjük, hogy az feloldódik az olvadékban vagy ténylegesen megolvad és összekeveredik az olvadékkal.
A találmány ezért ezeket a korábban nehéz hulladékoknak tartott hulladékokat használja fel, amelyek jelentős mennyiségű szerves és szervetlen anyagokat tartalmaznak, oly módon, hogy azok szimultán hozzájárulnak az üzemanyaghoz a szerves anyag elégése és az ásványanyag megolvadása vagy feloldódása következtében.
A találmány különösen értékes, ha a hulladék anyag üveggel erősített por alakú műanyag, mert ez egy olyan hulladék, amit korábban nem tudtak hasznos módon értékesíteni.
Annak eredményeként, hogy a szerves-szervetlen porított keveréket az égetőlevegővel beinjektáljuk, az a kemencének ama a helyére kerül, ahol a legnagyobb mértékű égés megy végbe, ami biztosítja a szerves komponens elégését és a szervetlen komponensnek megolvadását vagy egyéb módon történő felmelegítését. Különösképpen azzal, hogy égetőlevegővel tápláljuk azt be, ez biztosítja, hogy a szerves komponensek az egész kemencében égési körülmények alatt állnak, ezáltal elkerüljük azt a kockázatot, hogy el nem égett formában párologjanak el a kemence tetején (ami akkor fordulhatna elő, ha a kemence tetején táplálnánk be őket).
Annak következtében, hogy a hulladék anyagot porított alakban tápláljuk be, ez úgy kapható meg, hogy a
HU 226 372 Β1 hulladékot megőröljük és megszitáljuk, és nincs szükség arra, hogy azt brikettekké alakítsuk.
Az üveggel erősített műanyag helyett vagy amellett olyan városi szennyvíziszapok is felhasználhatók, amelyek jelentős mennyiségű anyaggal vagy más szervetlen anyaggal szennyezettek, valamint jelentős mennyiségű kaolinnal vagy egyéb papírgyártási töltőanyaggal szennyezett papíriszap-hulladékok is.
A találmány elsősorban olyan porított hulladék anyagok kezelésére alkalmas, amelyeket eredetileg 20-80% szerves és 80-20% szervetlen anyag keverékeként képeztünk. A hulladék anyagok gyakran 30-70%, leginkább szokásos módon körülbelül 40-60% szervetlen hulladék anyagot tartalmaznak, a többi részük szerves anyag.
Ha a találmány során csupán egy hulladék anyagot használunk fel, akkor ennek olyan hulladék anyagnak kell lennie, ami 20-80% szerves és 80-20% szervetlen anyagot tartalmaz, mert a találmány különösképpen ilyen hulladék anyagok felhasználásában értékes. Ha többféle hulladék anyagot használunk, akkor ezek közül legalább egyikre érvényes ez a meghatározás ismét csak azért, mert különösen értékes, ha ilyen hulladékot tudunk felhasználni. Az ilyen eljárásoknál egy külön hulladék anyag, például egy külön szerves hulladék anyag (vagy szerves üzemanyag) adható be, hogy növeljük a fűtőértéket, mely esetben az egész eljárás egy szerves és szervetlen anyag keverékkel végezhető, ami például több mint 80%, így 95-98%-ig terjedő mennyiségű szerves anyaggal végezhető. A találmány olyan eljárásokat is magában foglal, amelyeknél egy külön szerves és szervetlen hulladék anyagot keverünk össze úgy, hogy a végső összekevert hulladék 20-80% szerves és 80-20% szervetlen anyagot tartalmaz.
A találmány szerint a szervetlen hulladék anyagnak nagy, például legalább 20% alumíniumtartalma lehet. Az alumíniumot AI2O3 alakjában mérjük és az morális körülmények között vegyület formájában van jelen, bár kis mennyiségű fémalumínium is jelen lehet.
Alkalmas nagy alumíniumtartalmú hulladék anyagok közé tartoznak az alumínium szekunder termeléséből származó hulladékok, amelyeket általában „alumíniumsalak”-nak vagy alumínium-oxid-salaknak neveznek. Különösen az olyan hulladék anyagok használhatók, amelyek 0,5-10 tömeg%, előnyösen 2-6 tömeg%, még előnyösebben 5 tömeg% alatti mennyiségű fémalumíniumot és 50-90 tömeg%, előnyösen 85 tömeg% alatti, előnyösebben 60-72 tömeg% AI2O3 alumínium-oxidot tartalmaznak. Különösen az alumíniumöntödei hulladékok használhatók. Ennél az eljárásnál egy speciális alumíniumdús hulladék anyag képződik, amit az iparban „alusalak”-nak írnak le. Ez jelentős mennyiségű fémalumíniumot tartalmaz és így azt fémalumínium visszanyerésére használják fel. Az alusalakot általában összezúzzák, megőrlik és megszitálják. Ez némi újraértékesíthető alumíniumot és egy alumíniumdús frakciót ad, amit a kemencébe táplálnak újrafelhasználásra. Melléktermékként egy alumíniumban dús frakció is képződik, adott esetben egyéb alumíniumtartalmú hulladék anyagokkal együtt, amit a kemencében újra felolvasztanak. Ez lehet egy forgókemence vagy egy szárítókemence. Az alumíniumhulladék plazma hevítésnek vethető alá. Egy szokásos kemence is használható. A kemencébe általában sót is betáplálnak, hogy csökkentsék az alumínium felületi feszültségét és csökkentsék az oxidációt. Ez egy újraértékesíthető alumíniumfrakciót, több alusalakot és egy sósalakanyagot képez. A sósalakanyag egy nedves kémiai eljárásnak vethető alá (ami vizes mosást és magas hőfokú kezelést foglal magában) és ami egy olyan sófrakciót képez, amit a kemencébe táplálnak vissza, valamint egy további alumínium-oxidban dús port, amit „kezelt alumíniumsó-salaknak neveznek. Ilyen típusú brikettekbe foglalt vegyületeket a mai napon bejelentett PRL 04162 WO számú szabadalmi leírásunk ír le, amelyet hivatkozásként említünk.
Más alkalmas, nagy alumíniumtartalmú szervetlen hulladék anyagok is használhatók, amelyeket az EP 97309668.8 bejelentési számú leírás elsőbbségét igénylő PRL 03860 WO számú szabadalmi leírás ír le.
A találmánynak egy különös előnye az a képesség, hogy például két vagy több szerves-szervetlen hulladék vagy szerves-szervetlen hulladék szerves hulladékkal keverhető össze, ami a kívánt fűtőértéket biztosítja. Ily módon előnyösen a szerves-szervetlen keverék olyan, hogy a szerves komponens képez elegendő hőt ahhoz, hogy a szervetlen komponens megolvadjon vagy feloldódjon a kemencében lévő olvadék többi részében. Így a hulladékkeverék anélkül injektálható a kemencébe, hogy megzavarnánk a kemence hőegyensúlyát.
A hulladéknak olyan száraznak kell lennie, amennyire ez csak lehetséges, hogy minimálisra csökkentsük a víz redukáló hatását. Ezért a hulladék anyag víztartalma 20-30 tömeg% alatt, előnyösen 10 tömeg% alatt van.
A porított hulladék anyag szemcsemérete általában 5 mm alatti, előnyösen kisebb, mint 1-2 mm. Szokásos módon nagyobb, mint 0,2-0,5 mm.
A porított hulladék égetőlevegővel és adott esetben éghető anyaggal injektálható be a kemencébe (például tartálykemencébe), amelyben a töltetet megolvasztjuk. Az éghető anyag lehet olaj, gáz vagy szerves hulladék anyag.
A porított hulladékot azonban előnyösen égetőlevegővel egy gáz- vagy olajégőkkel fűthető aknakemencébe injektáljuk be, de azt előnyösen az ásványanyagmáglyában lévő szilárd üzemanyag elégetésével fűtjük.
A találmány szerinti előnyös eljárás ezért abban áll, hogy egy aknakemencébe ásványanyagtöltetet és szilárd üzemanyagot töltünk, a kemence alján égetőlevegőt és porított hulladék anyagot fúvatunk be, az ásványanyagtöltetből és a szervetlen anyagból egy olvadékot képezünk és az olvadékból szálakat.
A porított anyagot úgy kell beinjektálni, hogy az ne zavarja hátrányosan az égetési és olvasztási műveleteket, amelyeket a kemencében végzünk. Bár a szerves anyag általában elegendő lesz ahhoz, hogy a beinjektálási ponton lokális fűtést szolgáltasson, egyes esetekben lokális hűtés következhet be a beinjektálási ponton és ez nemkívánatos. Ha ez problémát okoz, ak3
HU 226 372 Β1 kor kívánatos lehet az égetőlevegőt például 700 °C feletti, 800-1200 °C-ra előmelegíteni. Erre alkalmas eljárásokat és berendezést az EP 97309676.1 számú szabadalmi bejelentésünk elsőbbségét igénylő PRL 03846 WO számú szabadalmi leírás ismertet.
A találmány szerinti eljárás a porított hulladék égetőlevegővel történő, lényegében folyamatos injektálásával végezhető, de kívánt esetben a hulladék beinjektálása szakaszosan is történhet, ha például a kemencébe további energiát kívánunk juttatni. A beinjektált anyagmennyiség az olvadék kémiai összetételétől függően variálható, mint azt EP 97309674.6 számú szabadalmi bejelentésünk elsőbbségét igénylő PRL 03858 WO számú szabadalmi leírásunk ismerteti.
A fő ásványanyagtöltet az olvadékba belépő összes ásványanyagnak 50-99 tömeg%-át, általában 80-95 vagy 80-98 tömeg%-át teszi ki, a többit a porított hulladék anyag képezi. A töltet többi része bármilyen, az MMV szálak képzésére felhasznált konvencionális anyag, így szűz sziklaanyag, visszatáplált MMVF hulladék vagy egyéb hulladék anyag lehet.
A porított hulladék anyagban lévő szervetlen anyag minőségének megfelelő megválasztásával és az ásványanyag többi részének a megválasztásával egy ésszerű, kívánt kémiai összetételű olvadékot lehet képezni, ami alkalmas MMV szálak gyártására. Az olvadéknak lehet viszonylag alacsony (például 4% alatti) alumíniumtartalma - adott esetben foszfát alakjában - ami olyan szálakat szolgáltat, amelyeket mint biológiai közegben oldhatókat írnak le. A találmány azonban különösen nagy alumíniumtartalmú szálak előállítása tekintetében értékes, különösen az ezekkel kapcsolatos energia- - és egyéb nyersanyag- - követelmények miatt.
A jelen találmány segítségével előnyösen előállítható, nagy alumíniumtartalmú, biológiailag oldható szálakat a WO 96/14454 és WO 96/14274 számú közzétett vonatkozó szabadalmi leírások írják le. Másokat a WO 97/29057, DE-U 2,970,027 és WO 97/30002 számú közzétett nemzetközi szabadalmi leírások ismertetnek. Ezek mindegyikét hivatkozásként említjük. A szálaknak és az olvadéknak, amelyből készülnek az oxidok, szokásos, tömeg%-ban mért kémiai összetételét, előnyös alsó és felső határértékeit a következő tartományok adják meg:
SiO2 legalább 30, 32, 35 vagy 37; nem több, mint 51,
48, 45 vagy 43,
AI2O3 legalább 14, 15, 16 vagy 18; nem több, mint 35,
30, 26 vagy 23,
CaO legalább 2, 8 vagy 10; nem több, mint 30, 25 vagy
20,
MgO zérus vagy legalább 2 vagy 5; nem több, mint 25, vagy 15,
FeO (ezen belül Fe2O3) zérus vagy legalább 2,5; nem több, mint 15, 12 vagy 10,
FeO+MgO legalább 10, 12, 15; nem több, mint 30, 25,
Na2O+K2O zérus vagy legalább 1; nem több, mint 19,
14, 10,
CaO+Na2O+K2O legalább 10, 15; nem több, mint 30,
25,
TiO2 zérus vagy legalább 1; nem több, mint 6, 4, 2, TiO2+FeO legalább 4, 6; nem több, mint 18, 12,
B2O3 zérus vagy legalább 1; nem több, mint 5, 3,
P2O5 zérus vagy legalább 1; nem több, mint 8, 5, egyebek zérus vagy legalább 1; nem több, mint 8, 5.
A szálak zsugorodási hőmérséklete magasabb, mint 800 °C, előnyösebben magasabb, mint 1000 °C.
Az olvadék viszkozitása a szálképzés hőmérsékletén 5-100 poise, előnyösebben 1400 °C-on 10-70 poise.
A szálaknak az oldhatósága tüdőfolyadékokban megfelelő, mint ezt a körülbelül pH=4,5-re pufferolt fiziológiás konyhasóoldatban végzett in vivő vagy in vitro vizsgálatok mutatják. Alkalmas oldékonyságokat ír le a WO 96/14454 számú közzétett nemzetközi szabadalmi leírás. Az oldódási sebesség ebben a sóoldatban legalább 10-20 mm/nap.
A találmány szerinti előnyös szálak kémiai összetétele olyan, hogy azok legalább 15%, általában 17%, leginkább szokásos módon legalább 18% Al203-ot, például 30, 35 vagy 40%-ig terjedő mennyiségű AI2O3-ot tartalmaznak.
Az MMV szálak a szálképző ásványanyag-olvadékból szokásos módon készíthetők. Általában centrifugális szálképző eljárással állítjuk elő őket. A szálak fonócsésze-eljárással is gyárthatók, amelynek során az olvadékot egy fonócsésze furatain át szórjuk le egy forgó korongról és a szálképzés az olvadékon át befúvott gázsugarakkal gyorsítható, vagy a szálképzés úgy végezhető, hogy az olvadékot egy kaszkád fonóberendezésnek az első rotorjára csurgatjuk. Az olvadékot előnyösen egy két, három vagy négy rotorból álló berendezés első rotorjára csurgatjuk, mely rotorok mindegyike egy lényegében vízszintes tengely körül forog, miáltal az első rotorra szórt olvadék először a második (alacsonyabb) rotorra csurog, bár annak egy része az első rotorról szálak formájában szóródhat le és az olvadék a második rotorról szóródhat le szálak formájában, míg egy része a harmadik (alacsonyabb) rotorra csurog és így tovább.
Az alábbiak kiviteli példák.
1. példa
Szállal erősített granulált műanyag fűvókás injektálása
Az anyagot 2 mm-nél kisebb granulátum alakjában injektáljuk. Ez 40 tömeg% E-üveget tartalmaz poliészter mátrixban.
Töltet:
4200 kg/óra diabázis
1750 kg/óra brikett brikettösszetétel:
portlandcement 12% ásványgyapot-gyártási hulladék 70% konverter (acélgyártási) salak 18%.
Ezután a fúvókákon keresztül 1050 kg/óra mennyiségű granulált, szálerősített poliésztert injektálunk be. A száltartalom megolvad a kemencében és hozzájárul a termékhez, aminek összetétele a következő:
SiO2 47,1 tömeg%
AI2O3 15,0tömeg%
HU 226 372 Β1
| TiO2 | 1,9 tömeg% |
| FeO | 7,8 tömeg% |
| CaO | 14,5 tömeg% |
| MgO | 9,1 tömeg% |
| Na2O | 2,1 tömeg% |
| K2O | 0,9 tömeg% |
| B2O3 | 0,6 tömeg% |
| egyebek: | 1,0 tömeg%, |
A poliészter kalóriaértéke -36-40 000 kJ/kg, ami energiát szolgáltat az olvasztási eljárásnak és 10 370 kg/óra szilárd üzemanyag-kövületet (kokszot) helyettesít.
2. példa
Alumíniumtartalmú szervetlen hulladék anyag és 15 újrafelhasznált polietilén és polipropilén beinjektálása
A fúvókákon keresztül beinjektált anyag alumíniumsalakanyag (kezelt alumíniumsó-salak) és granulált műanyag hulladék (polipropilén és polietilén) keveréke. 20 A beinjektálási művelet során ezek az anyagok összekeverednek. A műanyag, amint a kemencében elég, energiát juttat az olvasztási eljárásba és a kezelt alumfniumsó-salak a szervetlen anyaggal (főként AI2O3-dal) hozzájárul a biooldható szálak képződéséhez. A kezelt 25 alumíniumsó-salak kis mennyiségű fémalumíniumot tartalmaz, ami szintén energiát szolgáltat az olvasztási eljárásba.
Töltet:
4160 kg/óra diabázis 30
2640 kg/óra brikett brikettösszetétel 14% portland típusú cement 6% diabázis forgács
60% ásványgyapot-termelési hulladék 35
20% (acélgyártási) konverter salak.
A fúvókákon keresztül további 800 kg/óra mennyiségű alumíniumsalakot (kezelt alumíniumsó-salakot) és 400 kg/óra műanyag hulladékot injektálunk be a fúvókákon át. A két komponenst külön silókban tároljuk 40 és az injektálási művelet során keverjük össze. A kezelt alumíniumsó-salak és műanyag hulladék mennyiségét úgy állítjuk be, hogy optimalizáljuk az olvasztási eljárást és a szál kémiai összetételét.
A száltermék kémiai összetétele a következő: 45
SiO2 41,2tömeg%
AI2O3 21,0tömeg%
| TiO2 | 1,8 tömeg% |
| FeO | 7,5 tömeg% |
| CaO | 15,4 tömeg% |
| MgO | 9,2 tömeg% |
| Na2O | 1,9 tömeg% |
| K2O | 1,0 tömeg% |
| egyebek: | 1,0 tömeg%. |
Az újrafelhasznált műanyag kalóriaértéke
-36-40 000 kJ/kg és az 310 kg/óra mennyiségű szilárd tüzelőanyagot helyettesít (kokszot).
3. példa
Energiatartalmú hulladék anyag beinjektálása
Egy legalább 20% alumíniumot és legalább 20% PE-t tartalmazó granulált, alumíniumbevonatú műanyag (polietilén) keveréket injektálunk be a fúvókákon, mint az 1. példánál úgy, hogy biztosítsuk azt, hogy a fólia energiatartalma megfeleljen a brikettben lévő bauxit megolvasztásához szükséges energiának.
Három sarzsot írunk le, amelyeknek az AI2O3-tartalma 18%, 20% és 23%.
A) 18% AI2O3
- Egy 18%-nak megfelelő AI2O3-tartalom az olvadékban olyan töltetet igényel, ami 86% cement brikettet tartalmaz. A brikett körülbelül 4,5% kalcinált bauxit tartalmú (333 kg/óra). Az olvadéktöltet 8600 kg/óra.
- A kalcinált bauxitot a brikettekben adjuk be és az olvasztási energia körülbelül 700 kWóra/tonna (2,52 MJ/kg).
- A PE-granulátum hőenergiája 35,6 MJ/kg.
Hőszámítás:
| % | Kg/óra | MJ/kg | MJ/óra | |
| Bauxit | 3,9 | 333 | 2,52 | -839 |
| PE-granulátum | 0,3 | 22 | 35,6 | 839 |
Képződő töltet, ha Al-bevonatú PE-granulátumot injektálunk be
Töltet: 0,3% Al-bevonatú PE-granulátum, 14% diabázis, 86% brikett (12% cement, 6% olivinhomok, 30% ásványgyapot-gyártási hulladék, 15% kertészeti ásványgyapot-hulladék, 4,5% kalcinált bauxit, 4% fúvóhomok, 28,5% diabáz forgács). Plusz 13,5% koksz.
Olvadék/szál összetétel
| SIO2 | AI2O3 | TiO2 | FeO | CaO | MgO | Na2O | K2O | MnO | Viszkozitás poise |
| 43,5 | 18,0 | 0,8 | 6,7 | 14,8 | 11,5 | 1,6 | 0,8 | 0,1 | 21,6 |
B) 20% AI2O3
- Az olvadék 20% kapott AI2O3-tartalma 86% cementet tartalmazó brikettet igényel. A brikett körülbelül 8% kalcinált bauxitot tartalmaz (592 kg/óra). Az olvadéktöltet 8600 kg/óra. 60
- A kalcinált bauxitot a brikettekbe adjuk és az olvasztási energia körülbelül 700 kW óra/tonna (2,52 MJ/kg).
- A PE-granulátum hőenergiája 35,6 MJ/kg.
HU 226 372 Β1
Hőszámítás:
| % | Kg/óra | MJ/kg | MJ/óra | |
| Bauxit | 6,88 | 592 | 2,52 | -1491 |
| PE-granulátum | 0,5 | 42 | 35,6 | 1491 |
A kapott töltet Al-bevonatú PE-granulátum injektálása esetén
Töltet: 0,5 Al-mal bevont PE-granulátum, 14% diabázis, 86% brikett (12% cement, 5% olivinhomok, 30% ásványgyapot-gyártási hulladék, 15% hulladék anyag, 8% kalcinált bauxit, 4% hulladék fúvóhomok, 26% diabázis forgács). Plusz 13,5% koksz.
Olvadék/szál készítmény
| SÍO2 | AI2O3 | TiO2 | FeO | CaO | MgO | Na2O | K2O | MnO | Viszkozitás poise |
| 42,3 | 20,3 | 1,8 | 6,5 | 14,7 | 10,8 | 1,6 | 0,8 | 0,1 | 24,2 |
C 23% AI2O3
- Egy 23%-os AI2O3-tartalom az olvadékban 86% cementet tartalmazó brikettet igényel. A brikett 13% kalcinált bauxitot tartalmaz (961 kg/óra). Az olvadéktöltet 8600 kg/óra.
- A kalcinált bauxitot a brikettekben tápláljuk be és az olvasztási energia körülbelül 700 kgW óra/tonna (2,52 MJ/kg).
- A hőenergia a PE-granulátumban 35,6 MJ/kg.
Hőszámítás:
| % | Kg/óra | MJ/kg | MJ/óra | |
| Bauxit | 11,2 | 961 | 2,52 | -2423 |
| PE-granulátum | 0,8 | 68 | 35,6 | 2423 |
Kapott töltet, ha Al-bevonatú PE-granulátumot injektálunk
Töltet: 0,8% Al-mal bevont PE-granulátum, 14% diabázis, 86% brikett (12% cement, 6% olivinhomok, 30% ásványgyapot eljárási hulladék, 15% hulladék, 13% kalcinált bauxit, 4% fúvóhomokhulladék, 18% diabázis forgács, 2% vasásvány). Plusz 13,5% koksz.
| SiO2 | AI2O3 | TiO2 | FeO | CaO | MgO | Na2O | K2O | MnO | Viszkozitás poise |
| 49,8 | 23,1 | 1,8 | 7,1 | 14,2 | 10,6 | 1,4 | 0,7 | 0,1 | 22,8 |
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás mesterséges üvegszálak gyártására, mely abban áll, hogy egy kemencében levegővel végzett égetéssel üzemanyagot égetünk egy ásványanyag hevítése útján, a levegőt beinjektáljuk a kemencébe és olvadékot képezünk, melyre jellemző, hogy 20-80 tömeg% szerves anyagot és 80-20 tömeg% szervetlen anyagot tartalmazó porított hulladék anyagot az égetőlevegővel injektáljuk be, mikor is a szerves anyag elég és a szervetlen anyag megolvad, és az olvadékból ismert módon szálakat képezünk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, amelynél a porított hulladék anyag üvegerősítésű műanyag, városi szennyvíziszap vagy papírgyártási malomiszap.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, ahol a porított hulladék anyagot égetőlevegővel és éghető anyaggal injektáljuk be.40
- 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, ahol a kemence egy aknakemence és a porított hulladék anyagot égetőlevegővel a kemence alsó részén elhelyezett fúvókákon át injektáljuk a kemencébe.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás,45 ahol a kiinduló anyagok megfelelő megválasztásával legalább 18 tömeg% AI2O3-ot tartalmazó olvadékot és a szálakat állítunk elő.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol a porított hulladék anyag annyi szerves anyagot50 tartalmaz, vagy annyi további szerves anyagot adunk hozzá, amelynek hője megolvasztja vagy feloldja az injektált hulladék anyagban lévő szervetlen anyagot.
- 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, ahol a szervetlen anyag alumíniumtartalma legalább 20%.55 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, ahol a szervetlen anyag 0,5-10 tömeg% fémalumíniumot és 50-90 tömeg% AI2O3 alumínium-oxidot tartalmaz.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97309671 | 1997-12-02 | ||
| EP97309668 | 1997-12-02 | ||
| PCT/EP1998/007826 WO1999028250A1 (en) | 1997-12-02 | 1998-12-02 | Production of man-made vitreous fibres |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0100230A2 HUP0100230A2 (hu) | 2001-06-28 |
| HUP0100230A3 HUP0100230A3 (en) | 2002-02-28 |
| HU226372B1 true HU226372B1 (en) | 2008-09-29 |
Family
ID=26147715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0100230A HU226372B1 (en) | 1997-12-02 | 1998-12-02 | Production of man-made vitreous fibres |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1036042B1 (hu) |
| AT (1) | ATE217303T1 (hu) |
| AU (2) | AU1758199A (hu) |
| DE (1) | DE69805328T2 (hu) |
| HU (1) | HU226372B1 (hu) |
| SI (1) | SI1036042T1 (hu) |
| WO (2) | WO1999028249A1 (hu) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602008000797D1 (de) * | 2008-01-25 | 2010-04-22 | Befesa Aluminio Bilbao S L | Verfahren zum Recyceln von verbrauchten Tiegelauskleidungen (SPL) aus der primären Aluminiumproduktion |
| EP2415721A1 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-08 | Rockwool International A/S | Compacted body for use as mineral charge in the production of mineral wool |
| CN106277804B (zh) * | 2016-08-04 | 2018-09-21 | 中国计量大学 | 一种环保型玻璃纤维及其制备方法 |
| PL432280A1 (pl) * | 2019-12-18 | 2021-06-28 | Petralana Spółka Akcyjna | Metoda wytwarzania wełny skalnej |
| CA3166600A1 (en) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | Rockwool A/S | Method for making man-made vitreous fibres |
| DK4097056T3 (da) * | 2020-01-30 | 2024-05-27 | Rockwool As | Fremgangsmåde til fremstilling af mineralfibre |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3627504A (en) * | 1969-12-29 | 1971-12-14 | Glass Container Ind Res | Method of adding colorant to molten glass |
| SU471310A1 (ru) * | 1973-05-15 | 1975-05-25 | Ванна стекловаренна печь | |
| DK267186D0 (da) * | 1986-06-06 | 1986-06-06 | Rockwool Int | Mineraluldsfremstilling |
| US4877449A (en) * | 1987-07-22 | 1989-10-31 | Institute Of Gas Technology | Vertical shaft melting furnace and method of melting |
| DK720688D0 (da) * | 1988-12-23 | 1988-12-23 | Rockwool Int | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en smelte til mineralfiberproduktion |
| DE4406898A1 (de) * | 1994-03-03 | 1995-09-07 | Rwe Energie Ag | Verfahren zum simultanen Einschmelzen von Staubeinschmelzgut und von stückiger Rostschlacke aus Müllverbrennungsanlagen |
| CH686764A8 (de) * | 1994-09-29 | 1996-08-15 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Verfahren zur Aufbereitung von festen Rückständen aus Müllverbrennungsanlagen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. |
| JP3271476B2 (ja) * | 1995-05-18 | 2002-04-02 | 大同特殊鋼株式会社 | 焼却飛灰の溶融処理方法 |
-
1998
- 1998-12-02 WO PCT/EP1998/007825 patent/WO1999028249A1/en active Application Filing
- 1998-12-02 WO PCT/EP1998/007826 patent/WO1999028250A1/en active IP Right Grant
- 1998-12-02 AU AU17581/99A patent/AU1758199A/en not_active Abandoned
- 1998-12-02 AU AU21571/99A patent/AU2157199A/en not_active Abandoned
- 1998-12-02 SI SI9830185T patent/SI1036042T1/xx unknown
- 1998-12-02 HU HU0100230A patent/HU226372B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-12-02 EP EP98965736A patent/EP1036042B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-02 DE DE69805328T patent/DE69805328T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-02 AT AT98965736T patent/ATE217303T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE217303T1 (de) | 2002-05-15 |
| DE69805328D1 (de) | 2002-06-13 |
| AU2157199A (en) | 1999-06-16 |
| SI1036042T1 (en) | 2002-08-31 |
| EP1036042B1 (en) | 2002-05-08 |
| HUP0100230A2 (hu) | 2001-06-28 |
| DE69805328T2 (de) | 2002-10-31 |
| AU1758199A (en) | 1999-06-16 |
| WO1999028249A1 (en) | 1999-06-10 |
| HUP0100230A3 (en) | 2002-02-28 |
| WO1999028250A1 (en) | 1999-06-10 |
| EP1036042A1 (en) | 2000-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2312838C (en) | Briquettes for mineral fibre production and their use | |
| AU678522B2 (en) | Method and device for the production of mineral wool by using mineral wool waste as a recycled starting material | |
| CA2449421C (en) | Process and apparatus for making mineral fibres | |
| US20060042319A1 (en) | Method for preparing a mineral melt | |
| HU226372B1 (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| EP0866776B2 (en) | Production of mineral fibres | |
| US8176754B2 (en) | Process and apparatus for making mineral fibres | |
| HU225799B1 (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| JP2002293574A (ja) | 無機繊維の製造方法 | |
| EP0766653B1 (en) | Production of mineral fibres | |
| EP1036040B1 (en) | Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibres | |
| EP1042238A1 (en) | Apparatus and method for the production of man-made vitreous fibres | |
| HU224287B1 (hu) | Eljárás mesterséges üvegszálak előállítására | |
| EP1065176A1 (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| JP3122916B2 (ja) | ロックウール製造原料とその製造方法及びロックウールの製造方法 | |
| EP0921103A1 (en) | Manufacture of man-made vitreous fibres | |
| CN115279704A (zh) | 制造矿物纤维的方法 | |
| JPH1194216A (ja) | ガラス質含有廃棄物の混合溶融方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |