JPH1194216A - ガラス質含有廃棄物の混合溶融方法 - Google Patents
ガラス質含有廃棄物の混合溶融方法Info
- Publication number
- JPH1194216A JPH1194216A JP27527597A JP27527597A JPH1194216A JP H1194216 A JPH1194216 A JP H1194216A JP 27527597 A JP27527597 A JP 27527597A JP 27527597 A JP27527597 A JP 27527597A JP H1194216 A JPH1194216 A JP H1194216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- slag
- rotary kiln
- vitreous
- melting furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス質含有廃棄物の前処理が不要であり、
得られる溶融スラグの取扱が容易なガラス質含有廃棄物
の混合溶融方法を提供する。 【構成】 ガラス質含有廃棄物の混合割合が２０〜４０
重量％になるように焼却灰と混合し、当該混合物をロー
タリーキルン式溶融炉へ投入し、１２００℃以上に保ち
撹拌して、溶融スラグ化することを特徴とするガラス質
含有廃棄物の混合溶融方法である。
得られる溶融スラグの取扱が容易なガラス質含有廃棄物
の混合溶融方法を提供する。 【構成】 ガラス質含有廃棄物の混合割合が２０〜４０
重量％になるように焼却灰と混合し、当該混合物をロー
タリーキルン式溶融炉へ投入し、１２００℃以上に保ち
撹拌して、溶融スラグ化することを特徴とするガラス質
含有廃棄物の混合溶融方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス質含有廃棄物の混
合溶融方法、特にロータリーキルン式溶融炉を用いた焼
却灰溶融処理におけるガラス質含有廃棄物の混合溶融方
法に関する。本明細書において、「ガラス質含有廃棄
物」とは、都市ゴミ処理場等で発生する粗大ゴミ破砕残
渣や廃ガラス、ガラス屑及び埋め立て済の土壌混在焼却
灰などを含むものである。
合溶融方法、特にロータリーキルン式溶融炉を用いた焼
却灰溶融処理におけるガラス質含有廃棄物の混合溶融方
法に関する。本明細書において、「ガラス質含有廃棄
物」とは、都市ゴミ処理場等で発生する粗大ゴミ破砕残
渣や廃ガラス、ガラス屑及び埋め立て済の土壌混在焼却
灰などを含むものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス質含有廃棄物は大部分がそ
のまま埋め立てられていた。
のまま埋め立てられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ロータリーキルン式溶
融炉以外の溶融炉を用いて、ガラス質含有廃棄物と焼却
灰とを混合し溶融する場合、前処理として、ガラス質含
有廃棄物を焼却灰と同等に細かく粉砕しなければなら
ず、また、得られるスラグが高粘度となることから、実
操業が難しくなる。
融炉以外の溶融炉を用いて、ガラス質含有廃棄物と焼却
灰とを混合し溶融する場合、前処理として、ガラス質含
有廃棄物を焼却灰と同等に細かく粉砕しなければなら
ず、また、得られるスラグが高粘度となることから、実
操業が難しくなる。
【０００４】一方、焼却灰を単独で加熱、溶融すると、
融点が高く、燃料の消費量が多く、また、溶融炉の内壁
に内張された耐火物の消耗量が大きいという問題があ
る。また、焼却灰溶融処理においてリサイクル対象とな
っていないガラス質含有廃棄物に安全なスラグとして埋
め立て地の環境保全やスラグとしての再利用の途を開く
ことを目的としている。
融点が高く、燃料の消費量が多く、また、溶融炉の内壁
に内張された耐火物の消耗量が大きいという問題があ
る。また、焼却灰溶融処理においてリサイクル対象とな
っていないガラス質含有廃棄物に安全なスラグとして埋
め立て地の環境保全やスラグとしての再利用の途を開く
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点は、請求項１
に記載の本発明に係るガラス質含有廃棄物の減容処理方
法、すなわち、ガラス質含有廃棄物と焼却灰とを混合
し、ガラス質含有廃棄物の混合割合が２０〜４０重量％
になるようにし、当該ガラス質含有廃棄物と焼却灰との
混合物を時間あたり定量ずつロータリーキルン式溶融炉
へ投入し、１２００℃以上の温度に保たれたロータリー
キルン式溶融炉中で当該ガラス質含有廃棄物と焼却灰と
の混合物が撹拌され溶融されて、スラグ化されることを
特徴とするガラス質含有廃棄物の混合溶融方法によっ
て、解決される。
に記載の本発明に係るガラス質含有廃棄物の減容処理方
法、すなわち、ガラス質含有廃棄物と焼却灰とを混合
し、ガラス質含有廃棄物の混合割合が２０〜４０重量％
になるようにし、当該ガラス質含有廃棄物と焼却灰との
混合物を時間あたり定量ずつロータリーキルン式溶融炉
へ投入し、１２００℃以上の温度に保たれたロータリー
キルン式溶融炉中で当該ガラス質含有廃棄物と焼却灰と
の混合物が撹拌され溶融されて、スラグ化されることを
特徴とするガラス質含有廃棄物の混合溶融方法によっ
て、解決される。
【０００６】本発明の好ましい実施態様においては、請
求項２に記載のように、ロータリーキルン式溶融炉から
排出されたスラグが水中に投入され、スラグコンベアに
よって搬送され、水砕スラグとして回収され、一方、ロ
ータリーキルン式溶融炉から排出された排ガスが二次燃
焼室に導入され完全燃焼された後に、冷却され、続い
て、バグフィルタによってダストを分離した後に大気中
に放出される。
求項２に記載のように、ロータリーキルン式溶融炉から
排出されたスラグが水中に投入され、スラグコンベアに
よって搬送され、水砕スラグとして回収され、一方、ロ
ータリーキルン式溶融炉から排出された排ガスが二次燃
焼室に導入され完全燃焼された後に、冷却され、続い
て、バグフィルタによってダストを分離した後に大気中
に放出される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガラス質含有
廃棄物の混合溶融方法の実施形態について、添付図面を
参照して、詳細に説明する。
廃棄物の混合溶融方法の実施形態について、添付図面を
参照して、詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明に係るガラス質含有廃棄物の
混合溶融方法の実施形態において用いた設備の概略図で
ある。焼却灰１と未粉砕状態のガラス質含有廃棄物２を
クレーン３によってホッパ４へ投入するが、ガラス質含
有廃棄物の混合割合が２０〜４０重量％になるように保
つことが重要である。ホッパ４の底部から側方へ伸びる
スクリューフィーダ５が設置されており、ガラス質含有
廃棄物と焼却灰との混合物が時間あたり定量の一定速度
で供給される。スクリューフィーダ５の排出端は垂直下
方へ伸びる垂直ダクト２０に連結されている。垂直ダク
ト２０の下端には押し込みプッシャー６が設置されてお
り、定常的に落下してくるガラス質含有廃棄物と焼却灰
との混合物をロータリーキルン式溶融炉７の投入口へと
供給している。もちろん、スクリューフィーダ５の回転
速度を増減することにより、当該混合物の供給速度を所
定の範囲内で変更することができ、その供給速度に応じ
て押し込みプッシャー６の押し込み周期を調整し、混合
物が垂直ダクト２０内に多量に滞留し詰まることがない
ようにしている。垂直ダクト２０の下端とロータリーキ
ルン式溶融炉７の投入口との間は傾斜ダクト２１によっ
て接続されている。
混合溶融方法の実施形態において用いた設備の概略図で
ある。焼却灰１と未粉砕状態のガラス質含有廃棄物２を
クレーン３によってホッパ４へ投入するが、ガラス質含
有廃棄物の混合割合が２０〜４０重量％になるように保
つことが重要である。ホッパ４の底部から側方へ伸びる
スクリューフィーダ５が設置されており、ガラス質含有
廃棄物と焼却灰との混合物が時間あたり定量の一定速度
で供給される。スクリューフィーダ５の排出端は垂直下
方へ伸びる垂直ダクト２０に連結されている。垂直ダク
ト２０の下端には押し込みプッシャー６が設置されてお
り、定常的に落下してくるガラス質含有廃棄物と焼却灰
との混合物をロータリーキルン式溶融炉７の投入口へと
供給している。もちろん、スクリューフィーダ５の回転
速度を増減することにより、当該混合物の供給速度を所
定の範囲内で変更することができ、その供給速度に応じ
て押し込みプッシャー６の押し込み周期を調整し、混合
物が垂直ダクト２０内に多量に滞留し詰まることがない
ようにしている。垂直ダクト２０の下端とロータリーキ
ルン式溶融炉７の投入口との間は傾斜ダクト２１によっ
て接続されている。
【０００９】ロータリーキルン式溶融炉７は、内径１．
２ｍ、長さ７ｍの中空円筒状であり、その中心軸は水平
から約１〜８度傾斜して、図１においては左が上流で右
が下流であり、下流側は上流側に比べわずかに低くなっ
ている。上流開口端の投入部には不図示の固定プレート
がロータリーキルン式溶融炉に対し気密を保ちつつ摺動
可能に取り付けられている。固定プレートに隣接して傾
斜ダクト２１が設けてあり、その下端は固定プレートを
貫通してロータリーキルン式溶融炉の投入部に至ってい
る。ロータリーキルン式溶融炉７は中心軸のまわりに所
定範囲の速度で回転する。下流開口端は排出部である。
ガラス質含有廃棄物と焼却灰との混合物はロータリーキ
ルン式溶融炉内において、１２００℃以上の温度に加熱
され、撹拌されつつ、上流から下流へ向かってゆっくり
と送られるが、その途中で、両者は溶融されて、ほぼ均
質のスラグが生成される。
２ｍ、長さ７ｍの中空円筒状であり、その中心軸は水平
から約１〜８度傾斜して、図１においては左が上流で右
が下流であり、下流側は上流側に比べわずかに低くなっ
ている。上流開口端の投入部には不図示の固定プレート
がロータリーキルン式溶融炉に対し気密を保ちつつ摺動
可能に取り付けられている。固定プレートに隣接して傾
斜ダクト２１が設けてあり、その下端は固定プレートを
貫通してロータリーキルン式溶融炉の投入部に至ってい
る。ロータリーキルン式溶融炉７は中心軸のまわりに所
定範囲の速度で回転する。下流開口端は排出部である。
ガラス質含有廃棄物と焼却灰との混合物はロータリーキ
ルン式溶融炉内において、１２００℃以上の温度に加熱
され、撹拌されつつ、上流から下流へ向かってゆっくり
と送られるが、その途中で、両者は溶融されて、ほぼ均
質のスラグが生成される。
【００１０】スラグは、ロータリーキルン式溶融炉７の
排出部から連続的に排出され、連通ダクト２２内を通っ
て貯留水中に落下し、水中で急冷され水砕スラグが得ら
れるが、水砕スラグ１５はスラグコンベア８によって回
収される。本発明において得られる水砕スラグ１５は、
路盤材、コンクリート骨材、アスファルト骨材、インタ
ーロッキングブロック等への利用が可能である。
排出部から連続的に排出され、連通ダクト２２内を通っ
て貯留水中に落下し、水中で急冷され水砕スラグが得ら
れるが、水砕スラグ１５はスラグコンベア８によって回
収される。本発明において得られる水砕スラグ１５は、
路盤材、コンクリート骨材、アスファルト骨材、インタ
ーロッキングブロック等への利用が可能である。
【００１１】一方、排ガスは、連通ダクト２２の上部に
隣接する二次燃焼室９に導入され、その未燃焼ガスが完
全燃焼される。その後に、一次冷却室１０で約４００℃
まで冷却される。続いて、空気予熱器１１を通過して熱
交換され、二次冷却室１２でさらに冷却され、次に、バ
グフィルタ１３においてダストを回収された後に、煙突
１４から大気中に放出される。
隣接する二次燃焼室９に導入され、その未燃焼ガスが完
全燃焼される。その後に、一次冷却室１０で約４００℃
まで冷却される。続いて、空気予熱器１１を通過して熱
交換され、二次冷却室１２でさらに冷却され、次に、バ
グフィルタ１３においてダストを回収された後に、煙突
１４から大気中に放出される。
【００１２】
【実施例】表１に実施例において処理原料として用いた
焼却灰の成分を示す。
焼却灰の成分を示す。
【表１】
【００１３】表２に実施例において処理原料として用い
たガラス質含有廃棄物の成分を示す。
たガラス質含有廃棄物の成分を示す。
【表２】 実施例において用いたガラス質含有廃棄物には、分別で
きた１１．４５重量％のガラス類が含まれている。
きた１１．４５重量％のガラス類が含まれている。
【００１４】比較例としては、表１に示した成分の焼却
灰単体を用いた。
灰単体を用いた。
【００１５】上述の実施形態の設備を用いて、ガラス質
含有廃棄物混合割合４０重量％の混合物及び焼却灰単体
を、それぞれ、加熱・溶融してスラグを生成させた。
含有廃棄物混合割合４０重量％の混合物及び焼却灰単体
を、それぞれ、加熱・溶融してスラグを生成させた。
【００１６】図２は、実施例のガラス質含有廃棄物混合
割合４０重量％の混合物を加熱・溶融して生成されたス
ラグ及び比較例の焼却灰単体を加熱・溶融して生成され
たスラグについて、スラグ粘度と温度との関係を示すグ
ラフである。１２５０℃から１４００℃の温度範囲で
は、実施例のガラス質含有廃棄物混合割合４０重量％の
混合物から生成されたスラグが、比較例の焼却灰単体か
ら生成されたスラグに比べて、常に、スラグ粘度が高い
ことが分かる。したがって、実施例のガラス質含有廃棄
物混合割合４０重量％の混合物から生成されたスラグ
は、スラグ粘度が比較的高いので、ロータリーキルン式
溶融炉の内壁の耐火物表面に広くスラグコーティングさ
れ易く、耐火物が熱や摩耗から保護され、耐火物の寿命
が伸びる。
割合４０重量％の混合物を加熱・溶融して生成されたス
ラグ及び比較例の焼却灰単体を加熱・溶融して生成され
たスラグについて、スラグ粘度と温度との関係を示すグ
ラフである。１２５０℃から１４００℃の温度範囲で
は、実施例のガラス質含有廃棄物混合割合４０重量％の
混合物から生成されたスラグが、比較例の焼却灰単体か
ら生成されたスラグに比べて、常に、スラグ粘度が高い
ことが分かる。したがって、実施例のガラス質含有廃棄
物混合割合４０重量％の混合物から生成されたスラグ
は、スラグ粘度が比較的高いので、ロータリーキルン式
溶融炉の内壁の耐火物表面に広くスラグコーティングさ
れ易く、耐火物が熱や摩耗から保護され、耐火物の寿命
が伸びる。
【００１７】表３は、実施例のガラス質含有廃棄物混合
割合４０重量％の混合物から生成されたスラグ及び比較
例の焼却灰単体から生成されたスラグについて、軟化
点、融点及び溶流点を示している。
割合４０重量％の混合物から生成されたスラグ及び比較
例の焼却灰単体から生成されたスラグについて、軟化
点、融点及び溶流点を示している。
【表３】 実施例のガラス質含有廃棄物混合割合４０重量％の混合
物から生成されたスラグは、比較例の焼却灰単体から生
成されたスラグに比べて、軟化点、融点及び溶流点が大
幅に低温となっていることがわかる。したがって、ガラ
ス質含有廃棄物混合割合４０重量％の混合物については
ロータリーキルン式溶融炉からの排出温度を１２００℃
まで下げた低温運転ができるが、一方、焼却灰単体につ
いては同排出温度を１３００℃に保たねばならない。そ
の結果として、図３に示すように、焼却灰単体を加熱・
溶融するためには、焼却灰５００ｋｇ／ｈｒの処理速度
あたり燃料約２２０Ｌ／ｈｒが必要であるが、一方、ガ
ラス質含有廃棄物混合割合２０重量％の混合物では燃料
約１９０Ｌ／ｈｒが必要であり、ガラス質含有廃棄物混
合割合４０重量％の混合物ではわずかに燃料約１６０Ｌ
／ｈｒですみ、消費燃料量が大幅に低減できることがわ
かる。なお、図３は、ガラス質含有廃棄物混合割合と加
熱・溶融に必要な燃料量との関係を表すグラフである。
物から生成されたスラグは、比較例の焼却灰単体から生
成されたスラグに比べて、軟化点、融点及び溶流点が大
幅に低温となっていることがわかる。したがって、ガラ
ス質含有廃棄物混合割合４０重量％の混合物については
ロータリーキルン式溶融炉からの排出温度を１２００℃
まで下げた低温運転ができるが、一方、焼却灰単体につ
いては同排出温度を１３００℃に保たねばならない。そ
の結果として、図３に示すように、焼却灰単体を加熱・
溶融するためには、焼却灰５００ｋｇ／ｈｒの処理速度
あたり燃料約２２０Ｌ／ｈｒが必要であるが、一方、ガ
ラス質含有廃棄物混合割合２０重量％の混合物では燃料
約１９０Ｌ／ｈｒが必要であり、ガラス質含有廃棄物混
合割合４０重量％の混合物ではわずかに燃料約１６０Ｌ
／ｈｒですみ、消費燃料量が大幅に低減できることがわ
かる。なお、図３は、ガラス質含有廃棄物混合割合と加
熱・溶融に必要な燃料量との関係を表すグラフである。
【００１８】実施例のガラス質含有廃棄物混合割合２０
〜４０重量％の混合物から生成されたスラグの体積は、
投入原料、すなわち、未処理廃棄物の体積の半分以下と
なることが認められた。したがって、埋め立てる場合に
は、埋め立て地の延命を図ることができる。
〜４０重量％の混合物から生成されたスラグの体積は、
投入原料、すなわち、未処理廃棄物の体積の半分以下と
なることが認められた。したがって、埋め立てる場合に
は、埋め立て地の延命を図ることができる。
【００１９】また、実施例のガラス質含有廃棄物混合割
合２０〜４０重量％の混合物から生成されたスラグの成
分は土壌環境基準である環境庁告示４６号を満足するこ
とが認められた。したがって、実施例のスラグをそのま
ま埋め立てても安全性上の問題はなく、また、再利用す
ることもでき資源の再利用を図ることもできる。
合２０〜４０重量％の混合物から生成されたスラグの成
分は土壌環境基準である環境庁告示４６号を満足するこ
とが認められた。したがって、実施例のスラグをそのま
ま埋め立てても安全性上の問題はなく、また、再利用す
ることもでき資源の再利用を図ることもできる。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係るガラス質含有廃棄物の混合
溶融方法によれば、ガラス質含有廃棄物を細かく粉砕し
なくても、ガラス質含有廃棄物と焼却灰との混合物を溶
融しスラグ化することができ、実用可能なガラス質含有
廃棄物の混合溶融方法を提供することができる。
溶融方法によれば、ガラス質含有廃棄物を細かく粉砕し
なくても、ガラス質含有廃棄物と焼却灰との混合物を溶
融しスラグ化することができ、実用可能なガラス質含有
廃棄物の混合溶融方法を提供することができる。
【００２１】本発明に係るガラス質含有廃棄物の混合溶
融方法によれば、低融点のスラグが得られ、約１２００
℃まで下げた低温操業ができ、燃料の使用量を低減で
き、処理コストを比較的安価にすることができるととも
に、ロータリーキルン式溶融炉の内張の耐火物の消耗量
が低下する。
融方法によれば、低融点のスラグが得られ、約１２００
℃まで下げた低温操業ができ、燃料の使用量を低減で
き、処理コストを比較的安価にすることができるととも
に、ロータリーキルン式溶融炉の内張の耐火物の消耗量
が低下する。
【００２２】本発明に係るガラス質含有廃棄物の混合溶
融方法によれば、高粘度のスラグが得られ、ロータリー
キルン式溶融炉の内壁の耐火物表面に広くスラグコーテ
ィングされ易く、耐火物が熱や摩耗から保護され、耐火
物の寿命が伸びる。したがって、ロータリーキルン式溶
融炉の修理頻度が低減され、稼動率が向上するととも
に、耐火物消費量が減少するので、ランニング・コスト
が比較的安価になる。
融方法によれば、高粘度のスラグが得られ、ロータリー
キルン式溶融炉の内壁の耐火物表面に広くスラグコーテ
ィングされ易く、耐火物が熱や摩耗から保護され、耐火
物の寿命が伸びる。したがって、ロータリーキルン式溶
融炉の修理頻度が低減され、稼動率が向上するととも
に、耐火物消費量が減少するので、ランニング・コスト
が比較的安価になる。
【００２３】本発明に係るガラス質含有廃棄物の混合溶
融方法によれば、生成されたスラグの体積は、投入原
料、すなわち、未処理廃棄物の体積の半分以下となるの
で、埋め立てる場合には、埋め立て地の延命を図ること
ができる。
融方法によれば、生成されたスラグの体積は、投入原
料、すなわち、未処理廃棄物の体積の半分以下となるの
で、埋め立てる場合には、埋め立て地の延命を図ること
ができる。
【００２４】本発明に係るガラス質含有廃棄物の混合溶
融方法によれば、生成されたスラグの成分は土壌環境基
準である環境庁告示４６号を満足することが認められた
ので、スラグをそのまま埋め立てても安全性上の問題は
なく、また、再利用することもでき資源の再利用を図る
こともできる。
融方法によれば、生成されたスラグの成分は土壌環境基
準である環境庁告示４６号を満足することが認められた
ので、スラグをそのまま埋め立てても安全性上の問題は
なく、また、再利用することもでき資源の再利用を図る
こともできる。
【図１】本発明に係るガラス質含有廃棄物の混合溶融方
法の実施形態において用いた設備の概略図である。
法の実施形態において用いた設備の概略図である。
【図２】実施例のガラス質含有廃棄物混合割合４０重量
％の混合物を加熱・溶融して生成されたスラグ及び比較
例の焼却灰単体を加熱・溶融して生成されたスラグにつ
いて、スラグ粘度と温度との関係を示すグラフである。
％の混合物を加熱・溶融して生成されたスラグ及び比較
例の焼却灰単体を加熱・溶融して生成されたスラグにつ
いて、スラグ粘度と温度との関係を示すグラフである。
【図３】ガラス質含有廃棄物混合割合と加熱・溶融に必
要な燃料量との関係を表すグラフである。
要な燃料量との関係を表すグラフである。
１ 焼却灰 ２ ガラス質含有廃棄物 ３ クレーン ４ ホッパ ５ スクリューフィーダ ６ 押し込みプッシャー ７ ロータリーキルン式溶融炉 ８ スラグコンベア ９ 二次燃焼室 １０ 一次冷却室 １１ 空気予熱器 １２ 二次冷却室 １３ バグフィルタ １４ 煙突 １５ 水砕スラグ ２０ 垂直ダクト ２１ 傾斜ダクト ２２ 連通ダクト ２３ 水平ダクト
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ 1/02 1/02 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス質含有廃棄物と焼却灰とを混合
し、ガラス質含有廃棄物の混合割合が２０〜４０重量％
になるようにし、当該ガラス質含有廃棄物と焼却灰との
混合物を時間あたり定量ずつロータリーキルン式溶融炉
へ投入し、１２００℃以上の温度に保たれたロータリー
キルン式溶融炉中で当該ガラス質含有廃棄物と焼却灰と
の混合物が撹拌され溶融されて、スラグ化されることを
特徴とするガラス質含有廃棄物の混合溶融方法。 - 【請求項２】 ロータリーキルン式溶融炉から排出され
たスラグが水中に投入され、スラグコンベアによって搬
送され、水砕スラグとして回収され、一方、ロータリー
キルン式溶融炉から排出された排ガスが二次燃焼室に導
入され完全燃焼された後に、冷却され、続いて、バグフ
ィルタによってダストを分離した後に大気中に放出され
ることを特徴とする請求項１に記載のガラス質含有廃棄
物の混合溶融方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27527597A JPH1194216A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | ガラス質含有廃棄物の混合溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27527597A JPH1194216A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | ガラス質含有廃棄物の混合溶融方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1194216A true JPH1194216A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17553165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27527597A Pending JPH1194216A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | ガラス質含有廃棄物の混合溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1194216A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531959A (ja) * | 2005-02-10 | 2008-08-14 | サン−ゴバン・ベトロテ・フランス | ガスから熱を抽出し、凝縮物を回収するための装置 |
-
1997
- 1997-09-22 JP JP27527597A patent/JPH1194216A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531959A (ja) * | 2005-02-10 | 2008-08-14 | サン−ゴバン・ベトロテ・フランス | ガスから熱を抽出し、凝縮物を回収するための装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880002400B1 (ko) | 폐기물을 용용처리하는 방법 | |
| WO1995001208A1 (en) | Waste management facility | |
| CN112460603B (zh) | 危险废物焚烧系统及危险废物焚烧方法 | |
| JP2864323B2 (ja) | 結晶化ガラス製造装置 | |
| US3957528A (en) | Process for the production of aggregates for concrete by utilization of the residues from the combustion of predominantly organic material | |
| JP2005029836A (ja) | ロータリーキルンによる廃棄物処理方法 | |
| JP3074624B1 (ja) | ガラス廃材利用材の製造方法 | |
| JPH1194216A (ja) | ガラス質含有廃棄物の混合溶融方法 | |
| US5857420A (en) | Method of incinerating and melting wastes and apparatus therefor | |
| CN113669732A (zh) | 有机危险废物回转窑热解与等离子体炉熔融耦合处理系统及方法 | |
| JP2003212618A (ja) | 有機汚染土の処理方法 | |
| JP2006297331A (ja) | 造粒粒子の製造方法および製造装置 | |
| EP1036040B1 (en) | Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibres | |
| CN1250812A (zh) | 制造生铁的竖炉的操作方法 | |
| CN115560336B (zh) | 危废焚烧灰渣在线熔融系统、方法及路基材料 | |
| JPH07247143A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| JP2001317713A (ja) | 廃アスベスト材の溶融処理方法 | |
| JPH11182827A (ja) | 直接溶融式廃棄物処理設備 | |
| JP2001193920A (ja) | ロータリーキルン式焼却炉に連結した焼却灰の溶融処理装置 | |
| JPH1194217A (ja) | 焼却灰溶融処理における可燃物含有廃棄物による燃料代替方法 | |
| JPH06129618A (ja) | 廃棄物の溶融処理方法 | |
| JPH11337026A (ja) | 廃棄物の溶融設備 | |
| JP2002079234A (ja) | 建設残土及び焼却灰の焼成方法及び装置 | |
| JPH07190328A (ja) | 焼却灰溶融装置 | |
| CN116293722A (zh) | 熔融工艺处理危险废物的方法及系统 |