HU224655B1 - Hydraulic binding material - Google Patents
Hydraulic binding material Download PDFInfo
- Publication number
- HU224655B1 HU224655B1 HU0103555A HUP0103555A HU224655B1 HU 224655 B1 HU224655 B1 HU 224655B1 HU 0103555 A HU0103555 A HU 0103555A HU P0103555 A HUP0103555 A HU P0103555A HU 224655 B1 HU224655 B1 HU 224655B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- binder
- slag
- blast furnace
- cao
- furnace slag
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 claims abstract description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 claims abstract 2
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 claims abstract 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 6
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 abstract 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 abstract 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- -1 carboxylic acid calcium salt Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M sodium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
A találmány hidraulikus kötőanyagra vonatkozik, amely több mint 5000 cm2/g Blaine-számú, finoman őrölt, mérsékelten latens hidraulikus kohósalakból áll, amely szulfátaktivátort és aktiváló adalék anyagokat tartalmaz.The present invention relates to a hydraulic binder consisting of a finely ground, moderately latent hydraulic blast furnace slag of more than 5,000 cm 2 / g Blaine, comprising a sulfate activator and activating additives.
A kohósalak a nyersvas gyártása során melléktermékként keletkezik. A kohóban a vasércek agyag-, kovasav- és mésztartalmú alkotórészeiből, valamint a mészkőből és a szén szennyezéseiből 1900 °C körüli hőmérsékleten a nyersvasolvadékon kívül egy könnyebb olvadék, az úgynevezett kohósalak is képződik. Ezt a salakot 1400 °C hőmérsékleten vízzel lehűtik. A gyors hűlés következtében nagymértékben üvegszerű granulátum keletkezik, amely latens hidraulikus kötőerőkkel rendelkezik. Ennek következtében az üvegszerű kohósalak önálló kötőanyagként nem vehető számításba. Szilárdulási energiája azonban aktivátorok (gyorsítók) hozzáadásával aktiválható. Ilyen aktiválás céljára alapvetően két lehetőség adódik: mészhidrát vagy cement hozzáadása (alkalikus aktiválás); vagy kalcium-szulfát hozzáadása (szulfátos aktiválás). Mindenesetre nem mindegyik salak aktiválható azonos módon.Blast furnace slag is a by-product of the production of pig iron. In the blast furnace, clay, silicic acid, and lime constituents of iron ore, as well as limestone and coal impurities, at a temperature of about 1900 ° C, form a lighter melt, the so-called blast furnace slag. This slag is cooled with water at 1400 ° C. Rapid cooling results in the formation of highly glassy granules with latent hydraulic bonding forces. As a result, glass-like blast furnace slag is not considered as a binder on its own. However, its solidification energy can be activated by adding activators (accelerators). There are basically two possibilities for such activation: addition of lime hydrate or cement (alkaline activation); or addition of calcium sulfate (sulfate activation). In any case, not all slags can be activated in the same way.
A salak latens hidraulikus kötőképességének a minősítése a salak összetétele szerint történik. így például dr. Fritz Keil ,A cement, előállítása és tulajdonságai” (Springer Kiadó Berlin 1971,116. old.) című művében a salak minőségét a (CaO+CaS+0,5 MgO+AI2O3)/(SiO2+MnO) viszony (F-érték) szerint ítéli meg. Ha az F-érték 1,9 felett van, akkor a salak igen jó; haThe latent hydraulic bonding capacity of the slag is classified according to the composition of the slag. For example, dr. In Fritz Keil, Cement, Production and Properties ”(Springer Publisher Berlin, 1971, 116), the slag quality is determined by the (CaO + CaS + 0.5 MgO + AI 2 O 3 ) / (SiO 2 + MnO) ratio. (F-value). If the F value is over 1.9, the slag is very good; if
1.5- nél kisebb, akkor mérsékelten hidraulikus. A salak aktivitásának egy további minősítési kritériuma a salak SiO2-tartalma. így azok a salakok, amelyek SiO2-tartalma 32%-nál alacsonyabb, általában magas szintű hidraulikus salakok; ha ez az érték 37%-nál magasabb, akkor a salak kevéssé hidraulikus.Less than 1.5 then moderately hydraulic. An additional qualification criterion for slag activity is the SiO 2 content of the slag. Thus, slags with a SiO 2 content of less than 32% are generally high level hydraulic slags; if this value is higher than 37%, the slag is less hydraulic.
Az alkalikus aktiválás vonatkozásában az EN 197-1 szerint a cement előállítása során a salak minőségével szemben az a követelmény, hogy a (CaO+MgO)/SiO2 hányadosnak 1,0-nél nagyobbnak kell lennie.In the case of alkaline activation, EN 197-1 requires that the slag quality in cement production be higher than 1.0 (CaO + MgO) / SiO 2 .
Szulfátos aktiválás céljára az irodalom szerint olyan salakok alkalmasak, amelyek legalább 13% AI2O3-ot tartalmaznak, és (CaO+MgO+AI2O3)/SiO2 hányadosukSlags containing at least 13% Al 2 O 3 and a (CaO + MgO + Al 2 O 3 ) / SiO 2 ratio are suitable for sulfate activation in the literature.
1.6- nél nagyobb. Több szabadalom megkívánja a 40% feletti CaO-tartalmat és 14% feletti AI2O3-tartalmat (lásd például: a CA-PS 1 131 664 számú szabadalmi dokumentumot).Greater than 1.6. Several patents require a CaO content greater than 40% and an Al 2 O 3 content greater than 14% (see, for example, CA-PS 1,131,664).
A CA-PS 1 131 664 szabadalmi dokumentumban olyan kötőanyagot írnak le, amelynek összetétele a következő:CA-PS 1 131 664 discloses a binder having the following composition:
80-85% granulált kohósalak (amelynek tartalma: 40-50% CaO80-85% granulated blast furnace slag (containing 40-50% CaO)
14-20% AI2O3 30-35% SiO2 14-20% Al 2 O 3 30-35% SiO 2
5-8% MgO)5-8% MgO)
13-17% CaSO4 (anhidritben számítva),13-17% CaSO 4 (calculated as anhydrite),
1,5-2,5% portlandcement,1.5 to 2.5% Portland cement,
0,1-0,5% szerves karboxilsav, vagy annak sói,0.1-0.5% organic carboxylic acid or its salts,
0,03-0,6% metil-cellulóz, nátrium-sztearát vagy nátrium-lauril-benzolszulfonát; és0.03-0.6% methyl cellulose, sodium stearate or sodium lauryl benzenesulfonate; and
0,6-2% nátrium-szulfát.0.6-2% sodium sulfate.
A fenti megállapításokkal összhangban erősen hidraulikus salakot használnak. Javítás céljára ajánlják továbbá AI2O3 és CaO hozzáadását a salakhoz, és ennek az elegynek a hevítését javasolják.In line with the above findings, highly hydraulic slag is used. It is also recommended that AI 2 O 3 and CaO be added to the slag for repair purposes and that this mixture be heated.
A fentebb felsorolt kritériumok alapján sajnos a keletkező kohósalak nagy részét mérsékleten hidraulikusnak kell megítélni. Ezek az alacsonyabb értékű kohósalakok a cementiparban őrlési segédanyagokként a tapasztalatok szerint a cementtartalomra vonatkoztatva legfeljebb 65% mennyiségben vethetők be, mivel ennél nagyobb százalékos értékek esetén a szilárdság gyorsan csökken. Az ilyen salakot a betonipar is csak korlátozott mértékben, mint adalék anyagokat tudja alkalmazni.Unfortunately, based on the criteria listed above, most of the resulting slag must be judged to be moderately hydraulic. These lower blast furnace slags have been found to be used as grinding aids in the cement industry up to 65% of the cement content, since at higher percentages, the strength decreases rapidly. Such slag can also be used only to a limited extent by the concrete industry as additives.
A jelen találmány feladata a bevezetőben megnevezett olyan típusú kötőanyag kifejlesztése, amelynél csekély értékű salakokat használunk, és ennek ellenére nagy értékű terméket kapunk.It is an object of the present invention to provide a binder of the type mentioned in the introduction which uses low-value slags and nevertheless produces a high-value product.
A találmány szerint ezt a feladatot egy bevezetőben megnevezett típusú kötőanyaggal oldjuk meg azáltal, hogy a latens hidraulikus kohósalak az alábbi elemzési értékekkel rendelkezik:According to the invention, this object is solved with a binder of the type mentioned in the introduction by having the latent hydraulic blast furnace slag having the following analytical values:
üveges állapota 93%-nál nagyobbits vitreous state is greater than 93%
SiO2: 34—40%SiO 2 : 34-40%
CaO: 34-37%CaO: 34-37%
AI2O3: 9%-nál nagyobb (CaO+MgO)/(AI2O3+SiO2): 0,88-0,98Al 2 O 3 : greater than 9% (CaO + MgO) / (Al 2 O 3 + SiO 2 ): 0.88-0.98
Meglepő módon azt találtuk, hogy olyan salakok, amelyek ezeknek a paramétereknek megfelelnek, jó termékeket eredményeznek még akkor is, ha azokat a szokásos kritériumok szerint mérsékelten hidraulikusaknak kell minősítenünk. 13%-nál kevesebb AI2O3-tartalmú salakok felhasználhatók. Az F-érték 1,5 alatt lehet, és a (CaO+MgO+AI2O3)/SiO2 viszony 1,6-nél kisebb lehet.Surprisingly, we have found that slags that meet these parameters will produce good products, even if they are to be classified as moderately hydraulic according to conventional criteria. Slags with less than 13% AI 2 O 3 may be used. The F value may be less than 1.5 and the (CaO + MgO + Al 2 O 3 ) / SiO 2 ratio may be less than 1.6.
Egy salak csak ritkán és véletlenül rendelkezik valamennyi találmány szerint megkívánt tulajdonsággal. Mivel azonban nagyon sok csekélyebb értékű salak létezik, azért gyakran lehetséges az összes megkívánt tulajdonság elérése legalább két kohósalak keverékével. Ez biztosítja azt a további előnyt, hogy az aktiválás mértéke sokkal nagyobb, ha a fenti feltételeket különböző eredetű salakok elegyítésével érjük el.A slag only rarely and accidentally has all the features required by the invention. However, since many slags with a lower value exist, it is often possible to achieve all the desired properties with a mixture of at least two blast furnaces. This provides the further advantage that the activation rate is much higher if the above conditions are achieved by mixing slags of different origins.
A salak aktiválása 12-20% természetes gipsz, füstgáz-kéntelenítő gipsz (REA-gipsz) vagy anhidrit, 0,5-5% portlandcement és/vagy más CaO-hordozók, így 0,5-3% forró őrlemény, égetett mész vagy Ca(OH)2, 0-3% alkáli-szulfát vagy alkáli-karbonát és/vagy 0,5-3% karboxilsav-kalciumsó hozzákeverésével vagy hozzáőrlésével történik. Előnyösnek bizonyult kemenceliszt bevetése, aminek útján a salak hidratálása meggyorsul, és nyomószilárdsága növekedik.Activation of slag 12-20% natural gypsum, flue gas desulphurisation gypsum (REA gypsum) or anhydrite, 0.5-5% Portland cement and / or other CaO carriers such as 0.5-3% hot grind, calcined lime or Ca (OH) 2 , 0-3% alkali sulfate or alkali carbonate and / or 0.5-3% carboxylic acid calcium salt is added or milled. It has been found to be advantageous to use furnace flour which accelerates the hydration of the slag and increases its compressive strength.
A forró őrlemény egy 70-90%-os savmentesített nyersőrlemény, amely a hőcserélő kemence legalsó ciklonfokozatában 800-900 °C hőmérsékleten a portlandcementklinker gyártása során keletkezik. Ezt a lisztfinomságú őrleményt a kemencerendszerből leágaztatott bypass segítségével veszik le. Főként CaO-ot tartalmaz.The hot meal is a 70-90% de-acidified crude meal obtained during the production of the Portland cement clinker at the lowest cyclone stage of the heat exchanger furnace at 800-900 ° C. This flour is removed from the furnace system by means of a branched bypass. It contains mainly CaO.
Az ezen kötőanyagból előállított prizmák nagy ellenállást fejtenek ki a szulfát agresszív hatásával szemben, és olyan szilárdsági értékeket eredményeznek, amelyekThe prisms made from this binder exhibit high resistance to the aggressive action of sulfate and result in strength values that
HU 224 655 Β1 az ÖNORM B3310 és ΕΝ 197-1 szilárdsági osztályoknak megfelelnek, és a normális portlandcementtel összehasonlíthatók, sőt azokat felül is múlják.EN 224 655 Β1 meet the strength classes ÖNORM B3310 and ΕΝ 197-1 and are comparable to, and even superior to, normal Portland cement.
A találmányt példa segítségével közelebbről megvilágítjuk. Kötőanyagot állítunk elő az alábbi alkotóré- 5 székből:The invention will be further illustrated by way of example. The binder is prepared from the following ingredients:
85% salak (Blaine-száma 5800 cm2/g)85% slag (Blaine number 5800 cm 2 / g)
13% REA-gipsz % portlandcement13% REA-gypsum% portland cement
0,5% forró őrlemény0.5% hot meal
0,5% kalcium-acetát0.5% calcium acetate
Salakként egyik alkalommal egy találmány szerinti salakot, egy másik alkalommal egy másik salakot (összehasonlító kísérlet) alkalmazunk. A salakok adatait és az ebből adódó szilárdsági értékeket az alábbi táblázatban tüntetjük fel.The slag is used once for one slag of the invention and another time for another slag (comparative experiment). The slag data and the resulting strength values are shown in the table below.
A szilárdsági értékek kiegészítőleg betonadalékokkal (így folyósítószerekkel a víz/kötőanyag érték 0,6-ről 0,30-ra való csökkentése céljából) még lényegesen fokozhatok.The strength values can be further substantially increased with concrete additives (such as fluxes to reduce the water / binder value from 0.6 to 0.30).
A találmány szerinti kötőanyag különösen igen csekély hidratációs hőjével (kötéshőjével) tűnik ki. Ez a kötőanyag tisztítótelepek, kanáliscsövek, medencék, felfogókádak és olyan építési objektumok előállítására különösen alkalmas, amelyeket a szulfát támadóhatása veszélyeztet.The binder according to the invention is distinguished by its very low hydration heat (bonding heat). This binder is particularly suitable for the manufacture of purification plants, sewer pipes, basins, sumps and construction sites that are vulnerable to the attack of sulfate.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0103555A HU224655B1 (en) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | Hydraulic binding material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0103555A HU224655B1 (en) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | Hydraulic binding material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0103555D0 HU0103555D0 (en) | 2001-11-28 |
| HUP0103555A2 HUP0103555A2 (en) | 2003-07-28 |
| HU224655B1 true HU224655B1 (en) | 2005-12-28 |
Family
ID=89979658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0103555A HU224655B1 (en) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | Hydraulic binding material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU224655B1 (en) |
-
2001
- 2001-09-05 HU HU0103555A patent/HU224655B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0103555A2 (en) | 2003-07-28 |
| HU0103555D0 (en) | 2001-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5080714B2 (en) | Cement composition | |
| JP3559274B2 (en) | Cement admixture | |
| WO2000000448A1 (en) | Activated aluminosilicate binder | |
| JP2020164411A (en) | Cement composition and producing method thereof | |
| US6409820B1 (en) | Hydraulic binder | |
| JP2015187068A (en) | Cement admixture, and cement composition | |
| ES2232413T3 (en) | HYDRAULIC BINDER. | |
| JP2020164409A (en) | Cement composition | |
| US6997984B2 (en) | Cement admixture | |
| JP4865167B2 (en) | Hydraulic binder | |
| CA2324486C (en) | Hydraulic binder | |
| KR100866035B1 (en) | Hydraulic binder | |
| HU224655B1 (en) | Hydraulic binding material | |
| AU784843B2 (en) | Hydraulic binder | |
| RU2278835C2 (en) | Hydraulic binder | |
| JPS62280309A (en) | Blast furnace slag composition | |
| JP4164242B2 (en) | Cement composition | |
| PL205671B1 (en) | Hydraulic binder | |
| JP4347204B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| JP2000302491A (en) | Cement composition | |
| JPH08143348A (en) | Cement composition | |
| SK286202B6 (en) | Hydraulic binder | |
| HRP20010674A2 (en) | Hydraulic binder | |
| CZ297709B6 (en) | Hydraulic binding agent | |
| JP2020152580A (en) | Method of producing cement clinker |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20051017 |
|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: WOPFINGER STEIN- UND KALKWERKE SCHMID & CO., AT Free format text: FORMER OWNER(S): WOPFINGER STEIN- UND KALKWERKE SCHMID & CO., AT; NOVAK, DENES, AT |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |