HU223111B1 - Fúvóka, kamraberendezés és eljárás hőre keményedő műanyag adagolására - Google Patents

Abstract

Fúvóka hőre keményedő műanyag és keményítőszer keverék keverőkamrábólvaló adagolására, amelyhez tápvonalak vannak kapcsolva mind a hőrekeményedő műanyag, mind a keményítőszer adagolására. A keverőkamraközlekedő kapcsolatban van legalább két sugárcsatornával (14), amelyekátmérője (b) 0,5 mm–1,5 mm, amelyek összetartanak egy 70°–140°-osszögben (?) egy, a fúvókán kívül eső pont felé. A hőre keményedőműanyag és a keményítőszer keverék fúvókán keresztüli adagolásánál akeverék viszkozitása 150 és 75 000 cpois között van, és a keveréket afúvókából 75 és 100 bar közötti nyomással extrudáljuk. ŕ

Description

Műszaki terület

Ezen találmány fúvóka- és kamraberendezésre vonatkozik hőre keményedő műanyag és keményítőszer keverék adagolására a keverőkamrából, amelyhez adagolóvonalak csatlakoznak a hőre keményedő műanyaggal, valamint a keményítőszerrel való ellátásra. A találmány vonatkozik eljárásra is a keverék adagolására.

A találmány háttere

A hőre keményedő műanyagok, mint például poliészter, uretán és epoxi folyékony állapotban keverhetők és szóróágyúval adagolhatok, amely el van látva fúvókával, amely jól meghatározott szórásképet ad. Ezen úton a műanyag felhasználható például műanyag öntecsek öntésére.

Általában oldószerek szükségesek kocsonyásítószerekként a műanyagba, hogy lehetővé tegyük a helyes viszkozitás elérését a szóráshoz a fúvókán keresztül,

Ennek az ismert technikának vannak hátrányai, mégpedig, hogy általában számolni kell bizonyos túlfolyást mennyiséggel, amikor a műanyag egy vezérelhetetlen szóráskép miatt rosszul kerül a présformába vagy amellé. Ez a melléfolyás szükségtelenül nagy mennyiségű műanyag és oldószer fogyasztását eredményezi. Környezeti szempontból egy ilyen melléfolyás a minimálisra csökkentendő. Nehezen lehet továbbá egyenletes és magas termelési minőséget biztosítani, ha az egységnyi felületre jutó kiadagolt műanyagmennyiség nincs ellenőrizve. A túlfolyás mennyiségét nem csökkenti, amikor a szóróágyút a technika állása szerinti szórásnál a hőre keményedő műanyaggal befedendő felülethez közelebb visszük. Ekkor a hőre keményedő műanyag cseppjei olyan erővel érik el a felületet, amelyek tendenciájukban kisebb cseppekre esnek szét, amelyek a szóróágyú felé visszaszóródnak.

A technika állásában a legközelebbi a WO 90/12650, amely többkomponensű permetezőrendszert tár fel, ahol a komponensek külön tápvonalakkal rendelkeznek, amelyeknek van kivezetése a permetezőágyúba, ahol a sűrített levegő nekiütközik az összekevert komponensek filmjének az egységes permetminta érdekében.

Az EP-A-118635 egy külső keverő porlasztóágyút tár fel, ahol a komponensek akkor keverednek össze, amikor a levegőn keresztül együtt folynak.

Az EP 0237352 folyadék-szilárd anyag szórására alkalmas fúvókára vonatkozik, amelynek van egy központi vezetéke a folyadék-szilárd anyagú zagy vezetésére és több porlasztógáz-vezetéke, amelyek metszik a zagy- (azaz folyadék-szilárd anyag) sugarat. A porlasztó gáz vezetékével vannak gáz-közlekedőkapcsolatban a kibocsátóvezetékek, amelyeknek van közbenső és szögben hajlított szakasza.

A műszaki probléma

A jelen találmány tárgya ennélfogva egy kezdetben leírt típusú fúvóka rendelkezésre bocsátása, amely lehetővé teszi, hogy a szóróágyút a befedendő felülethez közelebb tudjuk tartani, anélkül hogy kitennénk a visszaszóródás kockázatának, és amely stabil és jól definiált szóróképet ad elhatárolt élekkel.

A megoldás

Ebből a célból a találmány szerinti fúvóka- és kamraberendezés azzal van jellemezve, hogy a keverőkamra közlekedő kapcsolatban van legalább két sugárcsatornával, amelyeknek 0,5-1,5 mm átmérője van, amelyek összetartanak 70°-140°-os szögben egy, a fúvókán kívül eső pont felé. A találmány szerinti eljárás azzal van jellemezve, hogy a műanyag és keményítőszer keverékének a viszkozitása 150 és 75 000 cpois közé esik, és hogy a keveréket a fúvókából 75-100 bar nyomással nyomjuk ki. A találmány szerinti fúvóka- és kamraberendezés révén az előállított kis műanyag cseppek egységes méretűek, amelyek alacsony sebességgel mozognak a befedendő felület felé. Ezen a módon egy meglepően jól definiált szórásképet kapunk, a visszaszóródás veszélye nélkül.

A rajzok leírása

A találmányt egy kiviteli alakra való hivatkozással írjuk le, amely a mellékelt rajzokon van ábrázolva, ahol:

1. ábra: a 2. ábra szerinti I-I metszetet mutatja egy találmány szerinti fúvókán keresztül;

2. ábra: a fúvóka alulnézete; és

3. ábra: a fúvókát sematikusan mutatja perspektivikus ábrázolásban használat közben.

A kiviteli alakok leírása

Az 1-3. ábra szerinti fúvóka 10 fémhengerből van készítve, szerelési 11 karimával, amelyet esztergályozással alakítunk ki. A hengernek a karimához legközelebb eső végének esztergált, koncentrikus 12 tere van. A henger szemközti vége el van látva két, egymáshoz dőlt sík-13 felülettel, amelyek hajlanak egy közös széttartó szöggel a henger hossztengelye felé. A szög a két síkfelület között 70° és 140° közötti lehet.

sugárcsatoma van fúrva mindegyik sík- 13 felületbe, lényegében merőlegesen mindegyik síkfelületre. A két 14 sugárcsatoma egy olyan kölcsönös a szöggel van ezután fúrva, amelyek összetartanak egy, a fúvókán kívül eső pont felé. A két sugárcsatoma közötti a szög 70° és 140° között van, és a csatornák kinyúlnak a 12 térbe. Mindegyik 14 sugárcsatomának b átmérője van, amely 0,5 mm és 1,5 mm tartományba esik, és a sugárcsatomák lefelé vezető torkolata közötti távolság 2-5 mm.

A fúvókát egy keverőkamra torkolatára szerelve használjuk egy szóróágyún, amely keverőkamra műanyaggal és keményítőszerrel van táplálva külön tápcsatornák útján. A műanyag és keményítőszer keverék viszkozitásának 150 és 75 000 cpois között kell lennie, és a táplálási nyomás 75 és 100 bar között van alkalmas módon.

A fúvóka ezzel a készülékkel használható például kombinációban fúvókákkal, amelyek vágott erősítőszálak adagolására szolgálnak, a kompozitlaminát közvetlen présformába való adagolására, például ipari robot révén. A fúvóka szálak hozzáadása nélkül is használható, hogy egy felületet hőre keményedő műanyag réteggel lássunk el, például padlót. A szórási képnek szűk elliptikus formája van határozott élekkel.

A találmány nem korlátozódik a fent leírt megvalósítási alakra, változatok előfordulhatnak a csatolt igénypontok oltalmi körében. Például a fúvókát elláthatjuk több mint két szórócsatomával. Több szórócsatoma alkalmazása a szórási képet befolyásolja.

Claims (5)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Fúvóka- és kamraberendezés szóróágyúhoz hőre keményedő műanyag és keményítőszer keverékének adagolására egy keverőkamrából, amelyhez hőre kémé- 5 nyedő műanyag és keményítőszer vezetékek csatlakoznak, és jól meghatározott szórási minta kialakítására a keverék minimális visszaszóródásával, azzal jellemezve, hogy el van látva legalább két sugárcsatomával (14) a mondott médium szórására, és azok 0,5-1,5 mm át- 10 mérőjűek (b), amely sugárcsatomák (14) úgy vannak elhelyezve, hogy a fúvókán kívül 70°-140°-os szögben (a) összetartanak egy, a fúvókán kívüli pont felé.
2. 2. Fúvóka- és kamraberendezés az 1. igénypont szerint, azzal jellemezve, hogy a távolság (a) a sugárcsator- 15 náknak (14) az áramlásirányban lefelé levő torkolatai között 2-5 mm.
3. 3. Fúvóka- és kamraberendezés az 1. igénypont szerint, azzal jellemezve, hogy mindegyik sugárcsatoma (14) kinyúlik egy síkfelület (13) felé, és lényegében arra merőlegesen adagol.
4. 4. Fúvóka- és kamraberendezés az 1. igénypont szerint, azzal jellemezve, hogy a felületek (13) egymáshoz széttartó 70°-140°-os szögben hajló síkokkal vannak kialakítva.
5. 5. Eljárás hőre keményedő műanyag és keményítőszer keverékének fúvókával történő adagolására, amely fúvókának keverőkamrája van, amelyhez hőre keményedő műanyag és keményítőszer vezetékek csatlakoznak, ahol ez a kamra legalább két sugárcsatomával (14) van közlekedő kapcsolatban, azzal jellemezve, hogy a legalább két sugárcsatoma (14) egy 70°-140°-os szögben (a) a fúvókán kívül egy pontba összetart, a sugárcsatomák (14) átmérője (b) 0,5-1,5 mm, és a műanyag és keményítőszer keverék viszkozitása 150 és 75 000 cpois között van, és hogy a keveréket a fúvókából 75 és 100 bar közötti nyomással nyomjuk ki.