HU222868B1 - Csőkarmantyú és karmantyús csőkötés - Google Patents

Csőkarmantyú és karmantyús csőkötés Download PDF

Info

Publication number
HU222868B1
HU222868B1 HU0102637A HUP0102637A HU222868B1 HU 222868 B1 HU222868 B1 HU 222868B1 HU 0102637 A HU0102637 A HU 0102637A HU P0102637 A HUP0102637 A HU P0102637A HU 222868 B1 HU222868 B1 HU 222868B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
sleeve
pipe
inner sleeve
pipe sleeve
receiving end
Prior art date
Application number
HU0102637A
Other languages
English (en)
Inventor
Lambertus Gerrit Dalmolen
Hans Edward Guitoneau
Original Assignee
Pipelife Nederland B.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pipelife Nederland B.V. filed Critical Pipelife Nederland B.V.
Priority to HU0102637A priority Critical patent/HU222868B1/hu
Publication of HUP0102637A2 publication Critical patent/HUP0102637A2/hu
Publication of HUP0102637A3 publication Critical patent/HUP0102637A3/hu
Publication of HU222868B1 publication Critical patent/HU222868B1/hu

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0015—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

A találmány tárgya csőkarmantyú, amely befogadóvégébe illesztettlegalább egy csődarabhoz (2, 3) való csatlakoztatásra alkalmasan vankiképezve, ahol a csőkarmantyú (4) hőre lágyuló anyagból készült belsőpersellyel (5) és külső persellyel (6) van ellátva. A belső perselyben(5) – villamosenergia-forrásra csatlakoztatható és a csőkarmantyú (4)egymás felé mutató felületeinek és a csődarabok (2, 3) felületeinekhegesztett kötés létrehozása érdekében történő olvasztását biztosító –ellenálláshuzalok (7) vannak elrendezve. A belső persely (5) és külsőpersely (6) hosszmetszetben tengelyirányú és/vagy érintőleges erőkátvitelét biztosító, egymásba kapcsolódó résszel (8, 9) van ellátva, abelső perselynek (5) legalább egy olyan része van, amelynek abefogadóvég felé mutató, tengelysíkban érintő által meghatározottoldala van, ahol az érintő és a belső persely (5) tengelye 45°-nálkisebb szög szárait képezik. A találmány szerint a kapcsolódó részek(8, 9) sugárirányú síkhoz képest aszimmetrikus keresztmetszetűfogakból állnak, amelyeknek nagyobb meredekségű fogoldalai (23) éskisebb meredekségű fogoldalai (24) vannak. A találmány tárgya továbbákarmantyús csőkötés, amely nagynyomású csővezeték két csődarabja (2,3) közötti kötést biztosít. Mindegyik csődarab (2, 3) hőre lágyulóanyagból készült, folyadékzáró belső köpennyel (10) és megerősítettkülső köpennyel (12) van ellátva, ahol a belső köpenyek (10)folyadékzáró módon egymással össze vannak kapcsolva, és a külsőköpenyek (12) a találmány szerinti csőkarmantyú (4) révén vannakegymással összekapcsolva. ŕ

Description

KIVONAT
A találmány tárgya csőkarmantyú, amely befogadóvégébe illesztett legalább egy csodarabhoz (2, 3) való csatlakoztatásra alkalmasan van kiképezve, ahol a csőkarmantyú (4) hőre lágyuló anyagból készült belső persellyel (5) és külső persellyel (6) van ellátva. A belső perselyben (5) - villamosenergia-forrásra csatlakoztatható és a csőkarmantyú (4) egymás felé mutató felületeinek és a csődarabok (2, 3) felületeinek hegesztett kötés létrehozása érdekében történő olvasztását biztosító - ellenálláshuzalok (7) vannak elrendezve. A belső persely (5) és külső persely (6) hosszmetszetben tengelyirányú és/vagy érintőleges erők átvitelét biztosító, egymásba kapcsolódó résszel (8,9) van ellátva, a belső perselynek (5) legalább egy olyan része van, amelynek a befogadóvég felé mutató, tengelysíkban érintő által meghatározott oldala van, ahol az érintő és a belső persely (5) tengelye 45°-nál kisebb szög szárait képezik. A találmány szerint a kapcsolódó részek (8,9) sugárirányú síkhoz képest aszimmetrikus keresztmetszetű fogakból állnak, amelyeknek nagyobb meredekségű fogoldalai (23) és kisebb meredekségű fogoldalai (24) vannak.
A találmány tárgya továbbá karmantyús csőkötés, amely nagynyomású csővezeték két csodarabja (2, 3) közötti kötést biztosít. Mindegyik csodarab (2, 3) hőre lágyuló anyagból készült, folyadékzáró belső köpennyel (10) és megerősített külső köpennyel (12) van ellátva, ahol a belső köpenyek (10) folyadékzáró módon egymással össze vannak kapcsolva, és a külső köpenyek (12) a találmány szerinti csőkarmantyú (4) révén vannak egymással összekapcsolva.
1. ábra
HU 222 868 B1
A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 2 lap ábra)
HU 222 868 Bl
A találmány tárgya csőkarmantyú, amely befogadóvégébe illesztett legalább egy csodarabhoz való csatlakoztatásra alkalmasan van kiképezve, ahol a csőkarmantyú hőre lágyuló anyagból készült belső persellyel és külső persellyel van ellátva, ahol a belső perselyben - villamosenergia-forrásra csatlakoztatható és a csőkarmantyú egymás felé mutató felületeinek és a csodarabok felületeinek hegesztett kötés létrehozása érdekében történő olvasztását biztosító - ellenálláshuzalok vannak elrendezve, továbbá a belső persely és külső persely hosszmetszetben tengelyirányú és/vagy érintőleges erők átvitelét biztosító, egymásba kapcsolódó részekkel van ellátva, ahol a belső perselynek legalább egy olyan része van, amelynek a befogadóvég felé mutató, tengelysíkban érintő által meghatározott oldala van, ahol az érintő és a belső persely tengelye 45°-nál kisebb szög szárait képezik. A találmány tárgya továbbá karmantyús csőkötés, amely nagynyomású csővezetékek két csodarabja közötti kötést biztosít.
Az EP A 693 652 számú irat ilyen jellegű, két csodarab összeköttetésére szolgáló csőkarmantyút ismertet. Ez az ismert csőkarmantyú több koncentrikus köpennyel van ellátva, amelyek téglalap keresztmetszetű, egymásba kapcsolódó fogak révén vannak egymással összekapcsolva. Az ilyen fogak feladata, hogy a köpenyek öntése során elsősorban jobb hőátadást biztosítsanak az öntőformában. Az ilyen fogak további előnye, hogy a köpenyek egymáshoz való kötését javítják.
Az ily módon kialakított csőkarmantyú nem alkalmas arra, hogy nagynyomású csővezetékben alkalmazzák. Ilyen esetekben a csőkarmantyú ugyanis nagy húzó igénybevételnek van kitéve. A csőkarmantyú belső perselye a két csodarab végéhez van hegesztve, és a folyamat során nyújtásnak van kitéve. Az egymással kapcsolódó részek (fogak) azonos kiképzését figyelembe véve a terhelés először az egymással kapcsolódó legszélső részekre koncentrálódik. Ez ahhoz vezet, hogy a részek egymást követően, a legkülső fogtól kezdve a beljebb elhelyezkedő fogak felé haladva engednek.
A találmány továbbá olyan csőkarmantyúra is vonatkozik, amely a befogadóvégen a csővezetékhez rögzíthető, és amely a másik végén például rögzítőperemmel van ellátva.
A találmány révén megoldandó feladat, hogy olyan csőkarmantyút hozzunk létre, amely nagynyomású csővezetékekhez alkalmazható.
A feladat megoldására olyan csővezetéket hoztunk létre, amely befogadóvégébe illesztett legalább egy csodarabhoz való csatlakoztatásra alkalmasan van kiképezve, ahol a csőkarmantyú hőre lágyuló anyagból készült belső persellyel és külső persellyel van ellátva, ahol a belső perselyben - villamosenergia-forrásra csatlakoztatható és a csőkarmantyú egymás felé mutató felületeinek és a csodarabok felületeinek hegesztett kötés létrehozása érdekében történő olvasztását biztosító - ellenálláshuzalok vannak elrendezve, továbbá a belső persely és külső persely hosszmetszetben tengelyirányú és/vagy érintőleges erők átvitelét biztosító, egymásba kapcsolódó részekkel van ellátva, ahol a belső perselynek legalább egy olyan része van, amelynek a befogadóvég felé mutató, tengelysíkban érintő által meghatározott oldala van, ahol az érintő és a belső persely tengelye 45°-nál kisebb szög szárait képezik, ahol a találmány szerint a kapcsolódó részek sugárirányú síkhoz képest aszimmetrikus keresztmetszetű fogakból állnak, amelyeknek nagyobb meredekségű fogoldalai és kisebb meredekségű fogoldalai vannak.
A kapcsolódó részek ilyen alakja révén az erőátvitel egyenletesebbé tehető és a legszélső kapcsolódó részeknél a túlzottan nagy erő-igénybevételt kiküszöböljük. Továbbá a beljebb elhelyezkedő kapcsolódó részek szintén részt vehetnek az erőátvitelben.
Az érintők és a tengely közötti szög előnyösen kisebb, mint 30°. Még előnyösebb, ha ez a szög kisebb, mint 15°.
A csőkarmantyú az egyes csodarabokhoz folytonos kör mentén létrehozott hegesztési varrat révén van csatlakoztatva. A csodarabok és a csőkarmantyú közötti erőátvitel a nagy méretű hegesztési felület mentén valósul meg, aminek köszönhetően tengelyirányban fokozatosan jelennek meg az erők, és a jelentős helyi húzó igénybevétel nem lép fel.
A csőkarmantyú mindkét tengelyirányú végének irányában a kívánt húzószilárdság azzal érhető el, hogy a kapcsolódó részek sugárirányú síkhoz képest aszimmetrikus keresztmetszetű fogakat tartalmazó fogazatból állnak. Ennek az az előnye, hogy az aszimmetria lehetővé teszi, hogy az egyes részek a tengelyirányú erők átvitelében fokozottabban vegyenek részt.
Az ilyen aszimmetrikus alak azzal hozható létre például, hogy a kapcsolódó részek olyan fogazattal vannak ellátva, amelynek fogai nagyobb meredekségű fogoldallal és kisebb meredekségű fogoldallal megvalósított aszimmetrikus keresztmetszettel rendelkeznek. Az összes, aszimmetrikus keresztmetszetű kapcsolódó résznek a nagyobb meredekségű fogoldala a befogadóvéggel ellenkező irányba mutat. Az ilyen fogak az erőátvitelhez nem járulnak hozzá, és ezért ezek tengelyirányban nézve minél rövidebbre vannak kiképezve, ami nagy meredekséget eredményez.
A kapcsolódó részek kisebb meredekségű és a csőkarmantyú befogadóvégétől távolabb elhelyezkedő fogoldalainak szöge nagyobb, mint a kapcsolódó részek kisebb meredekségű és a befogadóvéghez közelebb elhelyezkedő fogoldalainak szöge. Ezáltal a csőkarmantyú mentén egyenletes erőátvitel valósítható meg.
Célszerű, ha a kapcsolódó részek kisebb meredekségű fogoldalainak szöge a befogadóvég felé haladva monoton módon csökken.
Ezenkívül előnyös, ha a belső persely mindegyik befogadóvég külső oldalán kúposán elvékonyodóan van kiképezve.
Az aszimmetrikus kapcsolódó részek a találmány szerint különböző változatokban lehetnek megvalósítva.
Egy első változat szerint a belső persely és a külső persely kerületi irányban folytonos, különálló kapcsolódó fogakkal lehet ellátva. Az ilyen fogak egyenként gyűrű alakú megvastagodást képeznek a belső perselyhez és a külső perselyhez képest.
HU 222 868 Bl
Egy további változat szerint a csőkarmantyú belső perselye és külső perselye spirál alakban egymásba kapcsolódó fogakkal van ellátva. Az ilyen spirál alak előnyösen viszonylag rövid csődaraboknál alkalmazható, amely csodarabok a csőkarmantyúba csavarhatok. A fogak aszimmetrikus kiképzésűek, viszont folyamatos keresztmetszettel kell rendelkezniük, hogy a csavarómozgást lehetővé tegyék.
A csőkarmantyú különböző módon alakítható ki a mindenkori alkalmazásoktól függően. Amennyiben a csőkarmantyú tengelyirányban az egyes csodarabokra tolható, a csőkarmantyú olyan belső persellyel lehet ellátva, amely kerületi irányban egydarabosan van kiképezve, és amelyben kerületi irányban körbefútó ellenálláshuzalok vannak elrendezve. Egy további kiviteli alak úgy van kiképezve, hogy a belső persely tengelyirányban elrendezett, egymással összekapcsolt héjakból áll, amelyekben az ellenálláshuzalok tengelyirányban vannak elrendezve.
A külső persely tengelyirányú és/vagy érintőleges erők felvétele érdekében szálerősítésű perselyként van kiképezve. A külső persely előnyösen 50 GPa-nál nagyobb nyúlási modulusú szálakat, mint üvegszálak, karbonszálak vagy aramidszálak, tartalmazhat. A külső persely továbbá előnyösen hőre keményedő anyagot, mint poliésztert, vinil-észtert vagy epoxigyantát tartalmazhat.
Villamos ellenálláshuzalokkal ellátott belső perselyt tartalmazó csőkarmantyúk ismertek. Az ilyen belső perselyek szabványos méretűek és a nagynyomású csővezetékekben fellépő nagy erőkre való tekintettel nem megfelelő hegesztővarratokat képezhetnek. Az ilyen szabványos komponenseknek nagynyomású csővezetékekben való alkalmazhatóságának biztosítása érdekében a csőkarmantyú legalább két belső persellyel lehet ellátva, amelyek tengelyirányban egymás mellett vannak elrendezve és a külső perselyben vannak befogadva.
Egy második változat szerint a csőkarmantyú a csődarab számára egyetlenegy befogadóvéggel, valamint olyan járulékos véggel van ellátva, amelyre egy további elem rögzíthető. A járulékos vég rögzítőperemmel lehet ellátva, amelynek segítségével a csőkarmantyú például egy tartályra rögzíthető.
A feladat megoldására továbbá olyan karmantyús csőkötést hoztunk létre, amely nagynyomású csővezeték két csodarabja közötti kötést biztosít. A találmány szerint mindegyik csődarab hőre lágyuló anyagból készült, folyadékzáró belső köpennyel és megerősített külső köpennyel van ellátva, ahol a belső köpenyek folyadékzáró módon egymással össze vannak kapcsolva, és a külső köpenyek a találmány szerinti csőkarmantyú révén vannak egymással összekapcsolva.
Előnyös, ha a belső köpenyek egymás felé mutató végükön közvetlenül vannak egymáshoz hegesztve.
A csőkötés továbbá úgy is kiképezhető, hogy a csődaraboknak az egymás felé mutató végein a belső köpenyek külső felületükön szabadok, azaz nincsenek összekapcsolva, továbbá a belső persely nagyobb átmérőjű középső résszel van ellátva, ahol a belső persely középső része a belső köpenyek külső felületéhez van hozzáhegesztve.
Célszerű, ha a külső köpenyek 50 GPa-nál nagyobb nyúlási modulusú szálakat, előnyösen üvegszálakat, karbonszálakat vagy aramidszálakat, tartalmaznak, amelyek hőre lágyuló mátrixba vannak beágyazva.
Előnyös továbbá, ha a külső köpenyek hőre lágyuló anyagból álló legkülső réteggel vannak ellátva.
A találmány szerinti karmantyús csőkötésnek egy további előnyös kiviteli alakja úgy van kiképezve, hogy a belső köpenyek és a külső köpenyek, továbbá a csőkarmantyú belső perselye azonos, hőre lágyuló anyagot, előnyösen poliolefint tartalmaznak. Ebben az esetben a csőkarmantyú és a csodarabok közötti kötés különösen előnyösen biztosítható.
Egy további csőkarmantyú a WO A 95 12 086 számú közzétételi iratból ismert. Ez a csőkarmantyú különösen nagynyomású csővezetékekhez alkalmazható, például 100 bar-ig teijedő nyomásokhoz. A csodarabok belső köpenyeiben létrehozott kötés hegesztési kötés, és ebből kifolyólag a kívánt tömítettség biztosítására alkalmas. Ez a megoldás például gáz és nyersolaj szállítására alkalmazott csővezetékekben használható. Ezen ismert karmantyús csőkötés esetén a csőkarmantyú a külső köpenyeknek az egymás felé mutató végeire van ráhelyezve. A csőkarmantyú kúpos rögzítőgyűrűk segítségével a külső köpeny külső felületére van rászorítva, ahol a csőkarmantyú és a csodarabok helyileg deformálódnak, hogy a szükséges tengelyirányú tartóerőt biztosítsák. Ez az ismert csőkötés különböző hátrányokkal rendelkezik. Mindenekelőtt a csodarabok falának helyi deformálódása húzóerők koncentrálásához vezethet, amely különösen nagy nyomások esetén szivárgást okozhat.
Egy további hátrány abban áll, hogy a kötéshez különböző szabad, azaz nem rögzített komponensek alkalmazandók, amelyeket a csodarabokra előzetesen kell ráilleszteni.
A találmányt az alábbiakban előnyös kiviteli példák kapcsán, a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az
1. ábrán két csodarab között a találmány szerinti csőkarmantyú révén létrehozott karmantyús csőkötés, a
2. ábrán a karmantyús csőkötésnek egy második kiviteli alakja, a
3. ábrán a csőkarmantyú belső perselye nagyobb léptékben, és a
4. ábrán rögzítőperemmel ellátott karmantyús csőkötés látható.
Az 1. ábrán nagynyomású csővezeték két 2,3 csodarabja között létrehozott karmantyús csőkötés látható, amely 4 csőkarmantyút tartalmaz. A 4 csőkarmantyú hőre lágyuló anyagból, például poliolefmból készült belső 5 persellyel, valamint tengelyirányú erők felvételére alkalmas szálerősítésű, hőre keményedő összetett anyagból álló külső 6 persellyel van ellátva. A belső 5 persely belső felületén 7 ellenálláshuzalok vannak elrendezve, amelyek csatlakozó kivezetésekkel (az ábrán nem látható) energiaforrásra csatlakoztathatók.
HU 222 868 Bl
A belső 5 persely külső felülete a kerület mentén körbefutó fogakból álló fogazatként kiképzett 8 résszel van ellátva, míg a külső 6 persely ennek megfelelő fogazatot tartalmazó 9 résszel van ellátva. A két, 8, 9 rész egymásba szorosan oly módon kapcsolódik, hogy a belső 5 perselyre ható, különösen a tengelyirányban ható terhelések a külső 6 perselyre megbízhatóan átvihetők.
Mindegyik 2,3 csodarab hőre lágyuló anyagból, előnyösen ugyanazon anyagból - például poliolefinből -, mint amilyenből a csőkarmantyú belső 5 perselye áll, készült, folyadékzáró belső 10 köpenyt tartalmaz. A belső 10 köpenyek folyadékzáró módon 11 hegesztővarrattal egymáshoz vannak rögzítve. A 2, 3 csodarabok külső 12 köpennyel is el vannak látva, amely szálerősítésű 13 rétegből áll, amelynek például hőre lágyuló mátrixba beágyazott üvegszálai, karbonszálai vagy aramidszálai vannak. A 2, 3 csodarabok továbbá hőre lágyuló védőanyagból való külső 14 réteggel is el vannak látva.
All hegesztővarrat felett a szálerősítésű 13 réteg és a hőre lágyuló védőanyagból álló külső 14 réteg el van távolítva, ezáltal a folyadékzáró belső 10 köpenyeknek olvasztásuk révén történő hegesztése során keletkező 22 kitüremkedés számára befogadóhely keletkezik.
A karmantyús csőkötés létrehozása érdekében mind a 4 csőkarmantyú belső 5 perselyének, mind a 2, 3 csodarabok hőre lágyuló anyagból álló külső 14 rétegének hőre lágyuló anyagát megolvasztjuk, úgyhogy szoros kötés valósul meg. A karmantyús csőkötés előállítását lehűtésével fejezzük be. A tengelyirányú húzóerők, amelyek nagynyomású csővezetékeknél jelentősek lehetnek, a hőre lágyuló anyagból való 14 rétegen, 5 perselyen és a 8, 9 részeken keresztül a szálerősítésű anyagból való külső 6 perselyre kerülnek átvitelre. Ennek eredményeként a 2, 3 csodarabok között megbízható és megfelelő szilárdságú csőkötés jön létre.
Ahogy a 3. ábrán is látható, a 8 rész fogai (és így a 9 részé is) aszimmetrikus alakkal rendelkeznek. A belső 5 persely 25 szimmetriasíkja felé mutató 23 fogoldalak meredekebbek, mint a 25 szimmetriasíkkal ellenkező irányba mutató 24 fogoldalak. Ezenkívül a 25 szimmetriasíkkal ellenkező irányba mutató 24 fogoldalak meredeksége a belső 5 persely vége felé haladva fogról fogra növekszik (vagy a 25 szimmetriasík irányában csökken).
A találmány szerinti karmantyús csőkötésnek a
2. ábrán bemutatott második kiviteli alakja 4 csőkarmantyúval van ellátva, amelynek külső 6 perselye és belső 5 perselye van, ahol az 5,6 perselyek fogakkal ellátott 8, 9 részek segítségével egymással össze vannak kapcsolva, hasonlóképpen, mint az 1. ábrán bemutatott kiviteli alak esetén.
A belső 5 persely befelé mutató megvastagított középső 28 résszel van ellátva.
A belső 5 persely teljes belső felülete mentén helyezkednek el a 7 ellenálláshuzalok, tehát az említett megvastagított 28 rész mentén is.
Mindegyik 2, 3 csodarab belső 10 köpennyel és külső 12 köpennyel van ellátva, hasonlóképpen, mint az
1. ábrán bemutatott kiviteli alak esetén.
A 2. ábrán bemutatott kiviteli alak esetén viszont a belső 10 köpenyek egymással szemben lévő felületük mentén nincsenek egymáshoz hegesztve. Ehelyett a belső 10 köpeny külső felületei, amelyek a hegesztett 4 csőkarmantyú belső 5 perselyének megvastagított részéhez csatlakoznak, a megvastagított 28 részhez vannak hozzáhegesztve. Ily módon a belső 10 köpenyek között folyadékzáró kötés alakul ki.
A belső 5 persely a külső 12 köpenyhez is hozzá van hegesztve. A 2. ábrán bemutatott hegesztett 4 csőkarmantyú további funkciói azonosak az 1. ábrán bemutatottéval.
A 4. ábrán bemutatott kiviteli alak esetén a 4 csőkarmantyú egyik végén 30 rögzítőperemmel van ellátva, másik 26 végén a belső 5 persely a 3 csodarab számára befogadóvéggel van kiképezve, amely külső oldalán kúposán elvékonyodik. A 4 csőkarmantyú 30 rögzítőperem mögött elhelyezkedő 36 megvastagodás révén van rögzítve, ahol a 30 rögzítőperem 31 csapok segítségével - például tartóra - rögzíthető.
A 4 csőkarmantyú 32 gyűrű ellen van nyomva, amely a 3 csődarab belső 10 köpenyéhez képest 33 O gyűrű segítségével tömítetten lezár és 35 O gyűrű segítségével a nyílás körül elhelyezkedő peremhez képest is tömítetten zár le. A 10 köpeny 34 persely segítségével van megfogva.
SZABADALMI IGÉNYPONTOK

Claims (23)

1. Csőkarmantyú, amely befogadóvégébe (29) illesztett legalább egy csodarabhoz (2, 3) való csatlakoztatásra alkalmasan van kiképezve, ahol a csőkarmantyú (4) hőre lágyuló anyagból készült belső persellyel (5) és külső persellyel (6) van ellátva, ahol a belső perselyben (5) - villamosenergia-forrásra csatlakoztatható és a csőkarmantyú (4) egymás felé mutató felületeinek és a csodarabok (2, 3) felületeinek hegesztett kötés létrehozása érdekében történő olvasztását biztosító - ellenálláshuzalok (7) vannak elrendezve, továbbá a belső persely (5) és külső persely (6) hosszmetszetben tengelyirányú és/vagy érintőleges erők átvitelét biztosító, egymásba kapcsolódó részekkel (8, 9) van ellátva, ahol a belső perselynek (5) legalább egy olyan része van, amelynek a befogadóvég (29) felé mutató, tengelysíkban érintő által meghatározott oldala van, ahol az érintő és a belső persely (5) tengelye 45°-nál kisebb szög szárait képezik, azzal jellemezve, hogy a kapcsolódó részek (8, 9) sugárirányú síkhoz képest aszimmetrikus keresztmetszetű fogakból állnak, amelyeknek nagyobb meredekségű fogoldalai (23) és kisebb meredekségű fogoldalai (24) vannak.
2. Az 1. igénypont szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy minden érintő és a tengely által bezárt szög 30°-nál kisebb.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy minden érintő és a tengely által bezárt szög 15°-nál kisebb.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy az összes, aszimmetrikus keresztmetszetű, egymásba kapcsolódó résznek (8, 9) a nagyobb meredekségű fogoldala (23) a befoga4
HU 222 868 Bl dóvéggel (29) ellentétes irányba mutatóan van elrendezve.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy az összes, aszimmetrikus keresztmetszetű, egymásba kapcsolódó résznek (8, 9) a kisebb meredekségű fogoldalai (24) a befogadóvég (29) felé mutatóan vannak elrendezve, ahol a befogadóvéghez (29) közel elhelyezkedő, kisebb meredekségű fogoldalak (24) szöge kisebb, mint a befogadóvégtől (29) távolabb elhelyezkedő, kisebb meredekségű fogoldalak (24) szöge.
6. Az 5. igénypont szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy az egymásba kapcsolódó részek (8,9) kisebb meredekségű fogoldalainak (24) szögei a befogadóvég (29) felé haladva monoton módon csökkenően vannak méretezve.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy a belső persely (5) mindegyik befogadóvég (29) külső oldalán kúposán elvékonyodóan van kiképezve.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy a belső persely (5) és a külső persely (6) különálló, kerületi irányban folytonos, egymásba kapcsolódó fogakként kiképzett kapcsolódórésszel (8, 9) van ellátva.
9. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy a belső persely (5) és a külső persely (6) spirál alakban egymásba kapcsolódó fogakkal van ellátva.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy a külső persely (6) axiális és/vagy tangenciális erők felvételére alkalmasan szálerősítésű perselyként (6) van kiképezve.
11. A 10. igénypont szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy a külső persely (6) 50 GPa-nál nagyobb nyújtási modulusú szálakkal, előnyösen üvegszálakkal, karbonszálakkal vagy aramidszálakkal van ellátva.
12. A 10. vagy 11. igénypont szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy a külső persely (6) hőre keményedő anyagból, előnyösen poliészterből, vinil-észterből vagy epoxigyantából készült.
13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy a belső persely (5) kerületi irányban egy darabból készül, és abban kerületi irányban körbefutó ellenálláshuzalok (7) vannak elrendezve.
14. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy a belső persely (5) tengelyirányban elrendezett, egymáshoz csatlakoztatott héjakból áll, amelyekben az ellenálláshuzalok tengelyirányban vannak elrendezve.
15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy csodarab (3) befogadására szolgáló egyetlenegy befogadóvéggel (29), valamint járulékos véggel van ellátva, amelyre egy további elem rögzíthető.
16. A 15. igénypont szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy a járulékos vég rögzítőperemmel (30) van ellátva.
17. A 15. vagy 16. igénypont szerinti csőkarmantyú, azzal jellemezve, hogy a belső persely (5) legalább két, különálló belső perselyféllel van ellátva, amelyek tengelyirányban egymás mellett, a külső perselyben (16) vannak elrendezve.
18. Karmantyús csőkötés, amely nagynyomású csővezeték két csodarabja (2, 3) közötti kötést biztosít, azzal jellemezve, hogy mindegyik csődarab (2, 3) hőre lágyuló anyagból készült, folyadékzáró belső köpennyel (10) és megerősített külső köpennyel (12) van ellátva, ahol a belső köpenyek (10) folyadékzáró módon egymással össze vannak kapcsolva, és a külső köpenyek (12) az 1-18. igénypontok bármelyike szerinti csőkarmantyú (4) révén vannak egymással összekapcsolva.
19. A 18. igénypont szerinti karmantyús csőkötés, azzal jellemezve, hogy a belső köpenyek (10) egymás felé mutató végükön közvetlenül vannak egymáshoz hegesztve.
20. A 18. vagy 19. igénypont szerinti karmantyús csőkötés, azzal jellemezve, hogy a csodaraboknak az egymás felé mutató végein a belső köpenyek (10) külső felületükön szabadok, továbbá a belső persely (5) nagyobb átmérőjű középső részt (28) tartalmaz, amely a belső köpenyek (10) külső felületéhez van hozzáhegesztve.
21. A 18-20. igénypontok bármelyike szerinti karmantyús csőkötés, azzal jellemezve, hogy a külső köpenyek (12) 50 GPa-nál nagyobb nyúlási modulusú szálakat, előnyösen üvegszálakat, karbonszálakat vagy aramidszálakat tartalmaznak, amelyek hőre lágyuló mátrixba vannak beágyazva.
22. A 21. igénypont szerinti karmantyús csőkötés, azzal jellemezve, hogy a külső köpenyek (12) hőre lágyuló anyagból álló külső réteggel vannak ellátva.
23. A 18-22. igénypontok bármelyike szerinti karmantyús csőkötés, azzal jellemezve, hogy a belső köpenyek (10) és a külső köpenyek (12), továbbá a csőkarmantyú belső perselye (5) azonos, hőre lágyuló anyagot, előnyösen poliolefint tartalmaz.
HU 222 868 Bl Int. Cl.7: F 16 L 47/02
1. ábra
‘'/////,’///.· / /// / / / , / /.- / / ///'/- ///. //' t . —. _ . ί_........_z..... / ^14 13^
2> No ^28 V_3
HU 222 868 Bl
HU0102637A 1998-05-14 1999-05-17 Csőkarmantyú és karmantyús csőkötés HU222868B1 (hu)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU0102637A HU222868B1 (hu) 1998-05-14 1999-05-17 Csőkarmantyú és karmantyús csőkötés

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1009169A NL1009169C2 (nl) 1998-05-14 1998-05-14 Lasmofverbinding voor hogedrukleiding.
HU0102637A HU222868B1 (hu) 1998-05-14 1999-05-17 Csőkarmantyú és karmantyús csőkötés
PCT/NL1999/000301 WO1999058894A1 (en) 1998-05-14 1999-05-17 Coupling sleeve for high-pressure pipe

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP0102637A2 HUP0102637A2 (hu) 2001-11-28
HUP0102637A3 HUP0102637A3 (en) 2002-01-28
HU222868B1 true HU222868B1 (hu) 2003-12-29

Family

ID=19767137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0102637A HU222868B1 (hu) 1998-05-14 1999-05-17 Csőkarmantyú és karmantyús csőkötés

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6478338B1 (hu)
EP (1) EP1078196B1 (hu)
JP (1) JP2002514729A (hu)
CN (1) CN1120321C (hu)
AT (1) ATE227008T1 (hu)
AU (1) AU759659B2 (hu)
BG (1) BG64104B1 (hu)
BR (1) BR9910425A (hu)
CA (1) CA2331784C (hu)
DE (1) DE69903724T2 (hu)
DK (1) DK1078196T3 (hu)
ES (1) ES2185340T3 (hu)
HU (1) HU222868B1 (hu)
ID (1) ID27267A (hu)
NL (2) NL1009169C2 (hu)
PL (1) PL189517B1 (hu)
PT (1) PT1078196E (hu)
WO (1) WO1999058894A1 (hu)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10160379B4 (de) * 2001-12-10 2005-11-10 Rehau Ag + Co. Kupplung für Rohre und Verfahren zu ihrem Aufbau
DE102004027795A1 (de) 2004-06-08 2006-01-05 Friatec Ag Verbindungsanordnung, insbesondere zum kraftschlüssigen Anbinden von mindestens einem Faserverbund-Bauteil an ein weiteres Bauteil
GB2421469B (en) * 2004-12-23 2010-03-03 Uponor Innovation Ab Plastic pipe
GB2425337A (en) * 2005-04-22 2006-10-25 Uponor Innovation Ab Electrofusion fitting to seal barrier layer of composite pipe
DE202005019120U1 (de) * 2005-12-06 2006-02-09 Friatec Ag Verbindungsanordnung zum Anbinden eines Faserverbund-Kunststoffrohres an ein weiterführendes Bauteil
DE102007042806A1 (de) 2007-09-07 2009-03-12 Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Verschweißen von Kunststoffrohren
NL2000891C2 (nl) * 2007-10-02 2009-04-03 Pipelife Nederland Bv Verbindingsconstructie met een hogedrukpijpleiding en koppeling.
DE102008034105A1 (de) * 2008-07-21 2010-01-28 Henkel Ag & Co. Kgaa Verbinden von Rohren mittels einer Hülse und einem thermisch expandierbaren Klebstoff
SE534975C2 (sv) * 2009-10-16 2012-03-06 Tsc Innovation Ab Förfarande vid och anordning för installation och reparation av isolerade ledningsrör
US20110101686A1 (en) * 2009-10-30 2011-05-05 Pipelife Nederland B.V. Coupling construction for high-pressure pipe
DE102010038376A1 (de) * 2010-07-23 2012-01-26 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts und zugehörige Verbindungshülse
WO2012177758A1 (en) * 2011-06-21 2012-12-27 United Pipeline Systems, Inc. Connections of lined pipe
EP2780619B1 (en) * 2011-11-16 2018-09-05 Shawcor Ltd. Pipe connection assembly and method
WO2013071449A1 (en) 2011-11-16 2013-05-23 Flexpipe Systems Inc. Flexible reinforced pipe and reinforcement tape
EP2815164B1 (en) 2012-02-17 2019-11-27 CORE Linepipe Inc. Pipe, pipe connection and pipeline system
CN102818091A (zh) * 2012-08-10 2012-12-12 浙江大学 用于中高压复合管连接的增强件外置电熔管件及焊接方法
DE102013215170A1 (de) * 2013-08-01 2015-02-05 Aktiebolaget Skf Röhrenförmiger Körper zur Montage auf einer Welle oder in einer Bohrung und Verfahren zur Montage
US20170009923A1 (en) 2014-02-26 2017-01-12 René Chavan Pipe Coupling
US9829131B2 (en) 2015-05-01 2017-11-28 Pipelife Nederland B.V. Pipe coupling construction, and coupling
BR102015028035B1 (pt) * 2015-11-06 2022-04-19 Gestway - Gestão De Infra Estruturas Ltda Sistema de fixação rápida inviolável e estanque com lacre externo nervurado
CN105402542A (zh) * 2015-12-18 2016-03-16 浙江伟星新型建材股份有限公司 一种增强复合管连接结构及连接方法
CN107228248A (zh) * 2017-06-28 2017-10-03 曹如锋 一种rtp管接头结构及其连接方法
DE102017128251A1 (de) * 2017-11-29 2019-05-29 Airbus Operations Gmbh Abgasleitung für eine Batterie in einem Luftfahrzeug
CN109955488B (zh) * 2019-03-22 2021-04-06 东南大学 一种纤维增强复合材料筋的连接方法
AU2020388644A1 (en) 2019-11-22 2022-06-09 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Swaged pipe fitting systems and methods
WO2021102318A1 (en) 2019-11-22 2021-05-27 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Reusable pipe fitting systems and methods
US11725755B2 (en) 2020-10-29 2023-08-15 United Pipeline Systems, Inc. Connections of lined pipe
CN112780868B (zh) * 2020-12-31 2023-09-29 宝鸡天联汇通复合材料有限公司 一种复合管用非金属连接接头的连接方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH627249A5 (hu) * 1978-04-21 1981-12-31 Werner Sturm
DE8213761U1 (de) * 1981-09-29 1984-04-12 Von Roll AG, 4563 Gerlafingen Rohrverbindung fuer rohrleitungen aus isolierten doppelrohren
DE3932807C1 (hu) * 1989-09-30 1991-05-02 Georg Fischer Ag, Schaffhausen, Ch, Niederlassung: Georg Fischer Ag, 7700 Singen, De
GB9314971D0 (en) * 1993-07-20 1993-09-01 British Gas Plc A method of joining reinforced thermoplastic pipes
EP0635354A1 (de) * 1993-07-23 1995-01-25 Streng Plastic AG Elektro-Schweissmuffe
CA2175213C (en) 1993-10-29 2005-10-18 Brian W. Krause Flangeless pipe joint and a process for manufacturing such a joint
US5618065A (en) * 1994-07-21 1997-04-08 Hitachi Metals, Ltd. Electric welding pipe joint having a two layer outer member
GB2319576B (en) * 1996-11-20 2001-02-07 Uponor Bv Pipe connector
IT1291331B1 (it) * 1997-05-09 1999-01-07 Nupi S P A Raccordo con adesione termoelettrica
US6250686B1 (en) * 1999-01-25 2001-06-26 Zurn Industries, Inc. Combination mechanical/fusion pipe fitting

Also Published As

Publication number Publication date
EP1078196B1 (en) 2002-10-30
PT1078196E (pt) 2003-02-28
ID27267A (id) 2001-03-22
CN1120321C (zh) 2003-09-03
NL1009169C2 (nl) 1999-11-16
JP2002514729A (ja) 2002-05-21
DK1078196T3 (da) 2003-02-17
BG104944A (en) 2001-07-31
WO1999058894A1 (en) 1999-11-18
BG64104B1 (bg) 2003-12-31
NL1011020C1 (nl) 1999-11-16
HUP0102637A2 (hu) 2001-11-28
AU759659B2 (en) 2003-04-17
DE69903724D1 (de) 2002-12-05
CA2331784C (en) 2007-12-18
HUP0102637A3 (en) 2002-01-28
ES2185340T3 (es) 2003-04-16
BR9910425A (pt) 2001-01-09
EP1078196A1 (en) 2001-02-28
PL189517B1 (pl) 2005-08-31
PL344156A1 (en) 2001-10-08
ATE227008T1 (de) 2002-11-15
US6478338B1 (en) 2002-11-12
CA2331784A1 (en) 1999-11-18
CN1300357A (zh) 2001-06-20
DE69903724T2 (de) 2003-07-24
AU3854099A (en) 1999-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU222868B1 (hu) Csőkarmantyú és karmantyús csőkötés
US6406063B1 (en) Pipe fittings
WO1988009898A1 (fr) Raccord pour tubes en materiaux composites
HU218763B (hu) Eljárás megerősített, hőre lágyuló tagok, főleg csövek összekapcsolására
CN105627014A (zh) 改进的联接装置
CA2063486A1 (en) Weldable pipe fittings and pipe joints formed therewith
HU207392B (en) Plastic pipe-connecting shape
US6561552B1 (en) Pipe joint and a method for its manufacturing
JPH0736233Y2 (ja) プラスチック管用ユニオンソケット
CA1298591C (en) Coupling device
US3818124A (en) Cable connector box
US5026098A (en) Coupling
EP0736719B1 (en) Pipe connection and a method for its manufacture
KR200313859Y1 (ko) 융착 칼라 피이 관
JPH01238794A (ja) 複合管と管継手との接続構造
MXPA00011141A (en) Coupling sleeve for high-pressure pipe
KR20010111847A (ko) 이형질 이음관과 그 이음방법
CN116989909A (zh) 一种分布式温度测量装置
Hegler et al. Welding thermoplastic plastic-based lengths
GB2138088A (en) Submarine cable joint housing
GB1582840A (en) Pipe connections
JP2002181274A (ja) 熱可塑性樹脂管の接続構造
RU2000131202A (ru) Соединительная муфта для трубопровода высокого давления
GB2361512A (en) Method for connecting the ends of two hoses
JP2001153277A (ja) 樹脂製管継手

Legal Events

Date Code Title Description
HFG4 Patent granted, date of granting

Effective date: 20031028

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees