BG64104B1 - Съединителна муфа за тръбопровод с високо налягане - Google Patents

Съединителна муфа за тръбопровод с високо налягане Download PDF

Info

Publication number
BG64104B1
BG64104B1 BG104944A BG10494400A BG64104B1 BG 64104 B1 BG64104 B1 BG 64104B1 BG 104944 A BG104944 A BG 104944A BG 10494400 A BG10494400 A BG 10494400A BG 64104 B1 BG64104 B1 BG 64104B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
sleeve
coupling
coupling sleeve
inner sleeve
shells
Prior art date
Application number
BG104944A
Other languages
English (en)
Other versions
BG104944A (bg
Inventor
Lambertus DALMOLEN
Hans Guitoneau
Original Assignee
Pipelife Nederland B.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pipelife Nederland B.V. filed Critical Pipelife Nederland B.V.
Publication of BG104944A publication Critical patent/BG104944A/bg
Publication of BG64104B1 publication Critical patent/BG64104B1/bg

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0015—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Съединителната муфа намира приложение в хидравликата за свързване към поне един тръбен участък (2,3). Тя се закрепва във входящия край (29) на тръбопровода и включва вътрешна втулка (5) от термопластичен материал и външна втулка (6). Във вътрешната втулка са вградени съпротивителни проводници (7), които могат да бъдат свързани към електрически източник за стопяване на повърхностите от съединителната муфа, които са разположени една срещу друга, ина тези от всяка секция на тръбопровода, за да сесъздаде връзка чрез заваряване. Вътрешната и външната втулка в аксиално направление имат части (8, 9), зацепващи се една с друга, за да се предават тангенциални и аксиални усилия. Вътрешната втулка има поне една част с чело срещу края за вкарване, която в аксиално направление е определена от тангента, образуваща ъгъл с оста на вътрешната втулка, по-малък от 450.

Description

Област на техниката
Изобретението се отнася до съединителна муфа за свързване на поне една секция от тръбопровод, която се закрепва в съединителния край на тръбопровода.
Предшестващо състояние на техниката
Съединителна муфа от този тип, за свързване една към друга на две секции от тръбопровод, е известна от ЕР-А-693652. Тази съединителна муфа има определен брой концентрични обвивки, които са свързани една към друга чрез зацепващи се зъби с напречно сечение, оформено за блокиране. Предназначението на тези зъби преди всичко е да осигурят по-добро разсейване на топлината при отливане на обвивките в матрицата, а също така чрез тях се постига по-добро взаимно сцепление на обвивките.
Съединителна муфа, конструирана по този начин, не е подходяща за употреба при тръбопровод за високо налягане. В тези случаи съединителната муфа е изложена на високи сили на опън. Вътрешната втулка на съединителната муфа, която е заварена към краищата на двете части на тръбопровода, се разделя при експлоатация. От гледна точка на еднаквост на частите, зацепващи се една с друга, товарът първоначално се концентрира върху най-външните части, зацепващи се една с друга. Това предизвиква механизъм на предаване, при което частите си придават една след друга, като се започне от най-външните и се продължава към следващите зъби.
Друга съединителна муфа е известна от WO-A-9512086. Тази съединителна муфа е подходяща за тръби за високо налягане, например за налягане до 100 br. Връзката във вътрешните обвивки на тръбните секции се получава чрез заваряване и следователно е подходяща за осигуряване на желаната херметичност. Като пример могат да се посочат тръби за транспортиране на газ и суров нефт.
При този тип съединения съединителната муфа е поместена в краищата на външните тръби, разположени един срещу друг. Чрез ко нични фиксиращи пръстени съединителната муфа се стяга върху външната повърхност на външната тръба. При това съединителната муфа и тръбните секции се деформират локално, за да се осигури необходимата аксиална задържаща сила.
Тази връзка чрез муфа има различни недостатъци. Локалната деформация на тръбните секции може да предизвика концентрации на напрежение, които могат да доведат до разхлабване, особено при високо налягане.
Друг недостатък е, че трябва да се използват няколко разглобяеми компонента за осъществяване на връзката, като тези компоненти трябва да бъдат фиксирани върху тръбните секции предварително.
Техническа същност на изобретението
Задачата на изобретението е да се осигури съединителна муфа, която на практика да е подходяща за употреба при тръбопроводи с високо налягане. Задачата се решава вследствие на факта, че зацепващите се части включват зъби, които по отношение на радиалната равнина имат асиметрично напречно сечение, с относително стръмно скосено зъбно чело и относително плавно скосено зъбно чело.
При такъв профил на зацепващите се части се постига по-еднородно предаване на усилията, като се избягват изключително високи напрежения в най-външните части, участващи в зацепването, а също така зацепващите части, разположени допълнително вътрешно, могат да участват в предаването на усилията.
Ъгълът между тангентите и оста за предпочитане е по-малък от 30°. Най-добре е ъгълът да е по-малък от 15°.
Съединителната муфа се свързва към всяка от тръбните секции чрез непрекъсната кръгова заварка.
Предаването на усилията между тръбните секции и съединителната муфа се осъществява на практика чрез широка заваръчна повърхност, вследствие на което се получава много плавно разпределение на усилията в аксиално направление, благодарение на което се избягват концентрации на напрежение.
По-специално съединителната муфа може да включва вътрешна втулка, направена от термопластичен материал, и външна втул ка, като във вътрешната втулка са вградени съпротивителни проводници.
Необходимата якост на опън по направление на двата аксиални края на съединителната муфа може да бъде постигната благодарение на факта, че зацепващите се части имат асиметрично напречно сечение в радиалната равнина. Предимството е, че асиметрията дава на зацепващите се части по-голяма способност да участват в предаването на аксиалните усилия.
Тази асиметрична форма се получава например в случай, когато зацепващите се части включват зъби, които имат асиметрично напречно сечение с относително стръмно скосено зъбно чело и относително плавно скосено зъбно чело. Относително стръмно скосеното зъбно чело на всички зацепващи се части с асиметрично напречно сечение е насочено навън от съединителния край. Тези зъби не допринасят за предаването на усилията и те следователно се задържат, колкото е възможно по-кратко в аксиално направление, което се отразява в поплавна стръмност. Ъгълът на относително плавно скосеното зъбно чело на зацепващите се части, които са разположени на относително голямо разстояние от съединителния край на съединителната муфа, е по-малък от ъгъла на относително плавно скосеното зъбно чело на зацепващите се части, разположени на относително близко разстояние от съединителния край, което предизвиква предаване на усилията, разпределени равномерно върху съединителната муфа.
Стойността на ъглите на относително плавно скосените зъбни чела на зацепващите се части намалява постепенно в посока на отдалечаване от съединителния край.
Освен това съединителната муфа може да бъде извадена плавно във всеки край чрез конично скосяващите се части.
Асиметричните зацепващи части съгласно изобретението могат да бъдат конструирани в различни варианти.
Съгласно първи вариант вътрешната втулка и външната втулка имат отделни зацепващи зъби, обикалящи по кръгова траектория. Всеки от тези зъби формира пръстеновидно удебеление спрямо вътрешната и външната втулка.
Съгласно допълнителен вариант вътрешната втулка и външната втулка на съедини телната муфа имат винтово зацепващи зъбни системи. Тази винтова форма е подходяща за относително къси тръбни секции, които могат да бъдат завити в муфа. Зъбната система е асиметрична, но също така трябва да има непрекъснато напречно сечение, за да позволява винтово движение.
Съединителната муфа може да бъде конструира на по различни начини, в зависимост от потенциалните приложения. Ако съединителната муфа може да бъде вмъкната върху всяка тръбна секция в аксиално направление, то тя може да включва втулка, която да е от една цяла част по кръговата си траектория, като в нея са вградени в кръгова траектория съединителни проводници.
При друго алтернативно примерно изпълнение съединителната муфа може да включва взаимно свързани обвивки, в които в аксиално направление са вградени съпротивителни проводници.
Външната втулка е подсилена с влакна, за да може да издържа на аксиални и/или тангенциални усилия. Външната втулка за предпочитане включва влакна с модул на опън >50 GPa, например стъклени влакна, въглеродни влакна или композитни влакна. Външната втулка също така за предпочитане съдържа термоустойчив материал като полиестер, винилов естер или епоксидна смола.
Съединителни муфи, включващи вътрешна втулка с електросъпротивителни проводници, са известни. Тези вътрешни втулки имат стандартни размери и големите сили, възникващи в тръбите с високо налягане, могат да доведат до неустойчива заварка. За да може да се използват такива стандартни компоненти при тръби с високо налягане, съединителната муфа може да има поне две отделни вътрешни втулки, разположени една до друга в аксиално направление и разположени във външната втулка.
Съгласно втори вариант съединителната муфа има част, която е снабдена със съединителен край на тръбна секция, а също така и спомагателен край, към който може да се фиксира допълнителен елемент. Спомагателният край може да бъде снабден с фиксиращ фланец, чрез който съединителната муфа може да се свързва, например с резервоар.
Изобретението също така се отнася до съединение чрез муфа на две тръбни секции за високо налягане. Всяка от тези тръбни секции съдържа вътрешна обвивка, която е херметична по отношение на флуида и е направена от термопластичен материал, а също така и подсилена външна обвивка. Вътрешните обвивки са свързани една с друга по такъв начин, че да се осигури херметичност относно флуида, а външните обвивки са свързани една с друга чрез съединителна муфа, както това е описано по-горе.
Вътрешните обвивки са заварени една с друга директно по крайните си повърхности, които са една срещу друга.
Съединението чрез муфа може също така да се конструира по такъв начин, че в краищата на тръбните секции, намиращи се една срещу друга, вътрешните обвивки да не бъдат фиксирани външно. В този случай съединителната муфа има вътрешна втулка с централна част, която има сравнително голям диаметър и е заварена към външната повърхност на вътрешните обвивки.
Външните обвивки могат да включват влакна с модул на опън >50 GPa, като стъклени влакна, въглеродни влакна или композитни влакна, отлети в термопластична матрица.
Освен това, външните обвивки могат да включват външен слой от термопластичен материал.
Най-добра връзка със заварка между съединителната муфа и тръбните секции се постига, ако вътрешните обвивки и външните обвивки, а също така и вътрешната втулка на съединителната муфа включват един и същи термопластичен материал, например полиолефин.
Изобретението също така се отнася до съединителна муфа, която може да се фиксира към тръбопровод в съединителния му край и която е снабдена например с фланец за фиксиране.
Пояснение на приложените фигури
Изобретението се пояснява по-подробно с приложените фигури, от които:
фигура 1 представлява съединение чрез муфа между две тръбни секции;
фигура 2 - втори вариант на съединение чрез муфа;
фигура 3 - вътрешната втулка на съединителната муфа в увеличен мащаб;
фигура 4 - съединение чрез муфа с фланец.
Примери за изпълнение на изобретението
Съединението чрез муфа, показано на фиг. 1, между две тръбни секции 2 и 3 от тръбопровод за високо налягане съдържа съединителна муфа 4. Съединителната муфа 4 е съставена от вътрешна втулка 5, изпълнена от термопластичен материал, като полиолефин, и от външна втулка 6, изпълнена от усилен с влакна термоустойчив композит за поемане на аксиалните усилия. По вътрешната повърхност на вътрешната втулка 5 са разположени определен брой съпротивителни проводници 7, които могат да бъдат свързани към захранващ източник чрез свързващи накрайници (непоказани).
По външната повърхност на вътрешната втулка 5 има зъбна система 8, обикаляща по кръгова траектория, докато по вътрешната повърхност на външната втулка 6 има съответстваща зъбна система 9. Зъбните системи 8 и 9 се зацепват плътно една с друга по такъв начин, че натоварванията, упражнявани върху вътрешната втулка, по-специално тези в аксиално направление, могат да се предават надеждно към външната втулка 6.
Всяка от тръбните секции 2 и 3 съдържа вътрешна, плътна обвивка 10, направена от термопластичен материал, за предпочитане от същия материал - като полиолефин, както при вътрешната втулка 5 на съединителната муфа 4. Вътрешните обвивки 10 са свързани една с друга чрез заварка 11 по такъв начин, че да се запази херметичност относно флуида.
Тръбните секции 2 и 3 също така имат външна обвивка 12, която съдържа усилващ слой влакна 13, състоящ се например от стъкловлакна, въглеродни влакна или композитни влакна, обединени в термопластична матрица, а също така и външен слой 14 от термопластичен материал.
В мястото на заварката 11 най-външният слой 14 от термопластичен материал е отстранен по такъв начин, че ръб 22, формиран по време на херметичното спрямо флуида заваряване на вътрешните пластове с помощта на нагрята плоча, да бъде поместен.
За формиране на съединението чрез муфа термопластичният материал както на вътрешната втулка 5 от съединителната муфа, така и на външния слой 14 от термопластичен материал от тръбните секции 2 и 3 се стопява така, че да се получи непосредствена връзка.
След охлаждане съединението е завършено.
Аксиалните усилия на опън, които могат да бъдат значителни при тръби с високо налягане, се предават чрез термопластичните слоеве 14 и зъбните системи 8, 9 към външната втулка 6 с усилен влакнест материал. В резултат се осигурява надеждна и достатъчно здрава връзка между тръбните секции 2 и 3.
Както е показано на фиг. 3, зъбите 8 (а следователно и зъбите 9) са асиметрични и имат чела 23 и 24.
Челата 23 имат относително стръмно скосение и лежат срещу оста на симетрия 25 на вътрешната втулка 5, като са ориентирани обратно на съединителния край 29 на муфата 4.
Челата 24 имат относително плавно скосение и са обърнати в противоположна посока спрямо оста на симетрия 25 на вътрешната втулка 5 и лежат срещу съединителния край 29 на муфата 4. Освен това ъгълът на плавно скосените зъбни чела 24 постепенно намалява в посока на съединителния край 29.
Вторият вариант на съединение чрез муфа съгласно изобретението, който е показан на фиг. 2, включва съединителна муфа 4, с външна втулка 6 и вътрешна втулка 5, като тези втулки са свързани една с друга чрез зъбна система 8, 9, съответстваща на варианта от фиг. 1.
Вътрешната втулка 5 има откъм вътрешната си страна централна част 28 с относително голям диаметър.
Съпротивителни проводници 7 се простират по цялата вътрешна повърхност на вътрешната втулка 5, т.е. по цялата централна част 28.
Всяка една от тръбните секции 2 и 3 има вътрешна обвивка 10 и външна обвивка 12, съответстващи на варианта на фиг. 1.
Във варианта от фиг. 2 вътрешните обвивки 10 не са заварени една с друга по повърхностите си, ориентирани една срещу друга. Външните повърхности на вътрешните обвивки 10, които се допират до централната част 28 на вътрешната втулка 5 от завареното съединение чрез муфа 4, са заварени към тази централна част 28. Така се получава уплътнена, херметична връзка по отношение на флуида между вътрешните обвивки 10.
Вътрешната втулка 5 също е заварена към външната обвивка 12. Завареното съединение, показано на фиг. 2, функционира по същия начин както това от фиг. 1.
При варианта от фиг. 4 съединителната муфа 4 е фиксирана чрез удебеление 36 към фланец 30, който от своя страна може да бъде закрепен чрез болтове 31 например към фиксатор.
Съединителната муфа 4 се притиска към пръстен 32, който е уплътнен чрез О-образен пръстен 33 спрямо вътрешната обвивка 10 на тръбната секция 3 и чрез О-образен пръстен 35 може да бъде уплътнен, например спрямо ръба около отвора.

Claims (23)

1. Съединителна муфа (4) за свързване към най-малко една тръбна секция (2, 3), която е разположена в съединителния край (29), при което съединителната муфа (4) включва вътрешна втулка (5) от термопластичен материал и външна втулка (6), като във вътрешната втулка (5) са вградени съпротивителни проводници (7), които съпротивителни проводници (7) .могат да бъдат свързани с електрически захранващ източник за стопяване на горните повърхности на съединителната муфа (4), които са разположени една срещу друга и са на всяка от тръбните секции (2, 3) за образуване на заваръчна връзка, при което вътрешната втулка (5) и външната втулка (6) в аксиално сечение имат взаимно зацепващи се части (8, 9) за предаване на аксиални и/или тангенциални усилия, като вътрешната втулка (5) има най-малко една част, оформена като зъбен профил, която е срещулежаща на съединителния край (29) и която в аксиално направление е определена от тангентата, при което тангентата и оста на вътрешната втулка (5) образуват рамена на ъгъл, който е по-малък от 45°, характеризираща се с това, че взаимно зацепвашите се части (8, 9) включват зъби, които по отношение на радиалната равнина имат асиметрично напречно сечение с относително стръмно скосено зъбно чело (23) и относително плавно скосено зъбно чело (24).
2. Съединителна муфа съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че ъгълът между всяка тангента и оста на вътрешната втулка (5) е по-малък от 30°.
3. Съединителна муфа съгласно претенция 1 или 2, характеризираща се с това, че ъгълът между всяка тангента и оста на вътрешната втулка (5) е по-малък от 15°.
4. Съединителна муфа съгласно която и да е от предходните претенции, характеризираща се с това, че относително стръмно ско- 5 сените зъбни чела (23) на всички взаимно зацепващи се части (8, 9) с асиметрично напречно сечение са ориентирани обратно на съединителния край (29).
5. Съединителна муфа съгласно която и да е от предходните претенции, характеризираща се с това, че относително плавно скосените зъбни чела (24) на всички взаимно зацепващи се части (8, 9) с асиметрично напречно сечение са разположени срещу съединителния край (29), при което ъгълът на плавно скосените зъбни чела (24), намиращи се на относително по-малко разстояние от съединителния край (29), е по-малък от ъгъла на плавно скосените зъбни чела (24), намиращи се на относително по-голямо разстояние от съединителния край (29).
6. Съединителна муфа съгласно претенция 5, характеризираща се с това, че големината на ъгъла на относително плавно скосените зъбни чела (24) на взаимно зацепващите се части (8, 9) постепенно намалява в посока на съединителния край (29),
7. Съединителна муфа съгласно която и да е от предходните претенции, характеризираща се с това, че вътрешната втулка (5) е с форма, която от външната страна се скосява при всеки съединителен край (29).
8. Съединителна муфа съгласно която и да е от предходните претенции, характеризираща се с това, че вътрешната втулка (5) и външната втулка (6) имат отделни взаимно зацепващи се части (8, 9), които са непрекъснати в кръгово направление.
9. Съединителна муфа съгласно една от предходните претенции от 1 до 7, характеризираща се с това, че вътрешната втулка (5) и външната втулка имат винтово зацепващи зъбни системи.
10. Съединителна муфа съгласно която и да е от предходните претенции, характеризираща се с това, че външната втулка (6) е усилена с влакна, за да издържа на аксиални и/или тангенциални натоварвания.
11. Съединителна муфа съгласно претенция 10, характеризираща се с това, че външната втулка (6) съдържа влакна с модул на опън >50 GPa, такива като стъклени влакна, въглеродни влакна или композитни влакна.
12. Съединителна муфа съгласно претенция 10 или 11, характеризираща се с това, че външната втулка (6) съдържа термоустойчив материал, като полиестер, винилов естер или епоксидна смола.
13. Съединителна муфа съгласно която и да е от предходните претенции, характеризираща се с това, че вътрешната втулка (5) е направена от една цяла част по кръговата си траектория и в нея има съпротивителни проводници (7), които са ориентирани по кръгово направление.
14. Съединителна муфа съгласно която и да е от предходните претенции от 1 до 12, характеризираща се с това, че вътрешната втулка (5) включва взаимно свързани обвивки, в които в аксиално направление са поместени съпротивителни проводници (7).
15. Съединителна муфа съгласно която и да е от предходните претенции, характеризираща се с това, че съединителната муфа включва само един съединителен край (29) за тръбна секция (3), както и спомагателен край (31, 34), към който може да се закрепи допълнителен елемент.
16. Съединителна муфа съгласно претенция 15, характеризираща се с това, че спомагателният край (31, 34) е снабден с фиксиращ фланец (30).
17. Съединителна муфа съгласно претенция 15 или 16, характеризираща се с това, че вътрешната втулка (5) включва най-малко две отделни половини на втулка, които в аксиално направление се намират една до друга и са поместени във външната втулка (6).
18. Съединение на две тръбни секции (2,3) от тръбопровод за високо налягане чрез съединителна муфа (4) съгласно която и да е от предходните претенции, характеризиращо се с това, че всяка тръбна секция (2, 3) включва херметична вътрешна обвивка (10) от термопластичен материал и усилена външна обвивка (12), като вътрешните обвивки (10) са свързани херметично една с друга, а външните обвивки (12) са свързани помежду си чрез съединителната муфа (4).
19. Съединение съгласно претенция 18, характеризиращо се с това, че вътрешните обвивки (10) са заварени директно една с друга по своите крайни страни, които са разположени една срещу друга.
20. Съединение съгласно претенция 18 или 19, характеризиращо се с това, че срещулежащите краища на тръбните секции на вътрешните обвивки (10) са свободни по тяхната външна повърхност, при което вътрешната втулка (5) включва централна част (28) с относително голям диаметър, като централната част (28) на вътрешната втулка (5) е заварена към външната повърхност на вътрешните обвивки (10).
21. Съединение съгласно претенции 18, 19 или 20, характеризиращо се с това, че външните обвивки (12) съдържат влакна с модул >50 GPa, като стъклени влакна, въглеродни влакна или композитни влакна, оформени в термопластична матрица.
22. Съединение съгласно претенция 21, характеризиращо се с това, че външните обвивки (12) съдържат най-външен слой от тер-
5 мопластичен материал.
23. Съединение съгласно една от претенциите от 18 до 22, характеризиращо се с това, че вътрешните обвивки (10) и външните обвивки (12), както и вътрешната втулка (5)
10 на съединителната муфа (4) съдържат един и същ термопластичен материал, като полиолефин.
BG104944A 1998-05-14 2000-11-14 Съединителна муфа за тръбопровод с високо налягане BG64104B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1009169A NL1009169C2 (nl) 1998-05-14 1998-05-14 Lasmofverbinding voor hogedrukleiding.
PCT/NL1999/000301 WO1999058894A1 (en) 1998-05-14 1999-05-17 Coupling sleeve for high-pressure pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG104944A BG104944A (bg) 2001-07-31
BG64104B1 true BG64104B1 (bg) 2003-12-31

Family

ID=19767137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG104944A BG64104B1 (bg) 1998-05-14 2000-11-14 Съединителна муфа за тръбопровод с високо налягане

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6478338B1 (bg)
EP (1) EP1078196B1 (bg)
JP (1) JP2002514729A (bg)
CN (1) CN1120321C (bg)
AT (1) ATE227008T1 (bg)
AU (1) AU759659B2 (bg)
BG (1) BG64104B1 (bg)
BR (1) BR9910425A (bg)
CA (1) CA2331784C (bg)
DE (1) DE69903724T2 (bg)
DK (1) DK1078196T3 (bg)
ES (1) ES2185340T3 (bg)
HU (1) HU222868B1 (bg)
ID (1) ID27267A (bg)
NL (2) NL1009169C2 (bg)
PL (1) PL189517B1 (bg)
PT (1) PT1078196E (bg)
WO (1) WO1999058894A1 (bg)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10160379B4 (de) * 2001-12-10 2005-11-10 Rehau Ag + Co. Kupplung für Rohre und Verfahren zu ihrem Aufbau
DE102004027795A1 (de) 2004-06-08 2006-01-05 Friatec Ag Verbindungsanordnung, insbesondere zum kraftschlüssigen Anbinden von mindestens einem Faserverbund-Bauteil an ein weiteres Bauteil
GB2421469B (en) * 2004-12-23 2010-03-03 Uponor Innovation Ab Plastic pipe
GB2425337A (en) * 2005-04-22 2006-10-25 Uponor Innovation Ab Electrofusion fitting to seal barrier layer of composite pipe
DE202005019120U1 (de) * 2005-12-06 2006-02-09 Friatec Ag Verbindungsanordnung zum Anbinden eines Faserverbund-Kunststoffrohres an ein weiterführendes Bauteil
DE102007042806A1 (de) 2007-09-07 2009-03-12 Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Verschweißen von Kunststoffrohren
NL2000891C2 (nl) * 2007-10-02 2009-04-03 Pipelife Nederland Bv Verbindingsconstructie met een hogedrukpijpleiding en koppeling.
DE102008034105A1 (de) * 2008-07-21 2010-01-28 Henkel Ag & Co. Kgaa Verbinden von Rohren mittels einer Hülse und einem thermisch expandierbaren Klebstoff
SE534975C2 (sv) * 2009-10-16 2012-03-06 Tsc Innovation Ab Förfarande vid och anordning för installation och reparation av isolerade ledningsrör
US20110101686A1 (en) * 2009-10-30 2011-05-05 Pipelife Nederland B.V. Coupling construction for high-pressure pipe
DE102010038376A1 (de) * 2010-07-23 2012-01-26 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts und zugehörige Verbindungshülse
AU2012273037B2 (en) * 2011-06-21 2016-09-01 United Pipeline Systems, Inc. Connections of lined pipe
CA2854955C (en) 2011-11-16 2019-06-11 Flexpipe Systems Inc. Flexible reinforced pipe and reinforcement tape
US9322495B2 (en) * 2011-11-16 2016-04-26 Shawcor Ltd. Shawcor Ltée Connection for a thermoplastic pipe, assembly and method
US9857003B2 (en) 2012-02-17 2018-01-02 Core Linepipe Inc. Pipe, pipe connection and pipeline system
CN102818091A (zh) * 2012-08-10 2012-12-12 浙江大学 用于中高压复合管连接的增强件外置电熔管件及焊接方法
DE102013215170A1 (de) * 2013-08-01 2015-02-05 Aktiebolaget Skf Röhrenförmiger Körper zur Montage auf einer Welle oder in einer Bohrung und Verfahren zur Montage
US20170009923A1 (en) 2014-02-26 2017-01-12 René Chavan Pipe Coupling
US9829131B2 (en) 2015-05-01 2017-11-28 Pipelife Nederland B.V. Pipe coupling construction, and coupling
BR102015028035B1 (pt) * 2015-11-06 2022-04-19 Gestway - Gestão De Infra Estruturas Ltda Sistema de fixação rápida inviolável e estanque com lacre externo nervurado
CN105402542A (zh) * 2015-12-18 2016-03-16 浙江伟星新型建材股份有限公司 一种增强复合管连接结构及连接方法
CN107228248A (zh) * 2017-06-28 2017-10-03 曹如锋 一种rtp管接头结构及其连接方法
DE102017128251A1 (de) * 2017-11-29 2019-05-29 Airbus Operations Gmbh Abgasleitung für eine Batterie in einem Luftfahrzeug
CN109955488B (zh) * 2019-03-22 2021-04-06 东南大学 一种纤维增强复合材料筋的连接方法
WO2021102318A1 (en) 2019-11-22 2021-05-27 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Reusable pipe fitting systems and methods
BR112022010009A2 (pt) 2019-11-22 2022-09-06 Trinity Bay Equipment Holdings Llc Sistemas e métodos de encaixe de tubo estampado
US11725755B2 (en) 2020-10-29 2023-08-15 United Pipeline Systems, Inc. Connections of lined pipe
CN112780868B (zh) * 2020-12-31 2023-09-29 宝鸡天联汇通复合材料有限公司 一种复合管用非金属连接接头的连接方法
US20230265959A1 (en) * 2022-02-21 2023-08-24 Todd A. Volker Method and apparatus for reinforcing piping and installing a pipe adapter

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH627249A5 (bg) * 1978-04-21 1981-12-31 Werner Sturm
DE3217820A1 (de) * 1981-09-29 1983-04-21 Von Roll AG, 4563 Gerlafingen Rohrverbindung fuer rohrleitungen aus isolierten doppelrohren
DE3932807C1 (bg) * 1989-09-30 1991-05-02 Georg Fischer Ag, Schaffhausen, Ch, Niederlassung: Georg Fischer Ag, 7700 Singen, De
GB9314971D0 (en) * 1993-07-20 1993-09-01 British Gas Plc A method of joining reinforced thermoplastic pipes
EP0635354A1 (de) * 1993-07-23 1995-01-25 Streng Plastic AG Elektro-Schweissmuffe
EP0725909B1 (en) 1993-10-29 1999-01-20 The Dow Chemical Company Flangeless pipe joint and a process for manufacturing such a joint
US5618065A (en) * 1994-07-21 1997-04-08 Hitachi Metals, Ltd. Electric welding pipe joint having a two layer outer member
GB2319576B (en) * 1996-11-20 2001-02-07 Uponor Bv Pipe connector
IT1291331B1 (it) * 1997-05-09 1999-01-07 Nupi S P A Raccordo con adesione termoelettrica
US6250686B1 (en) * 1999-01-25 2001-06-26 Zurn Industries, Inc. Combination mechanical/fusion pipe fitting

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002514729A (ja) 2002-05-21
US6478338B1 (en) 2002-11-12
AU759659B2 (en) 2003-04-17
HUP0102637A3 (en) 2002-01-28
NL1011020C1 (nl) 1999-11-16
ATE227008T1 (de) 2002-11-15
ID27267A (id) 2001-03-22
EP1078196A1 (en) 2001-02-28
AU3854099A (en) 1999-11-29
EP1078196B1 (en) 2002-10-30
BR9910425A (pt) 2001-01-09
WO1999058894A1 (en) 1999-11-18
DE69903724T2 (de) 2003-07-24
PT1078196E (pt) 2003-02-28
ES2185340T3 (es) 2003-04-16
CN1120321C (zh) 2003-09-03
DE69903724D1 (de) 2002-12-05
PL189517B1 (pl) 2005-08-31
DK1078196T3 (da) 2003-02-17
BG104944A (bg) 2001-07-31
CA2331784A1 (en) 1999-11-18
PL344156A1 (en) 2001-10-08
HUP0102637A2 (hu) 2001-11-28
CN1300357A (zh) 2001-06-20
CA2331784C (en) 2007-12-18
NL1009169C2 (nl) 1999-11-16
HU222868B1 (hu) 2003-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG64104B1 (bg) Съединителна муфа за тръбопровод с високо налягане
US6734805B2 (en) Composite pipe telemetry conduit
US4619470A (en) Flange connection assembly for fiber-reinforced plastic pipe members
EP1196714B1 (en) Reinforced electro-welding sleeve for plastic pipes
US6142538A (en) Stab-type coupling with conduit inner diameter seal
US6499772B1 (en) Radial conduit coupling system and method
EP0344217B1 (fr) Raccord pour tubes en materiaux composites
WO1996012911A1 (en) High-pressure fiber reinforced composite pipe joint
US5083820A (en) Pipe coupling
US4252349A (en) High pressure plastic pipe coupling
EP1436539B1 (en) Bulkhead assembly for use in pipe-in-pipe systems
IE920885A1 (en) Weldable pipe fittings and pipe joints formed therewith
EP0580733A1 (en) Double containment pipe joint assembly
JPH0736233Y2 (ja) プラスチック管用ユニオンソケット
US3818124A (en) Cable connector box
US6435569B1 (en) Pipe connection
EP0088817B1 (en) Corrosion-restistant pipe coupling structures
GB2034839A (en) A coupling element and pipe coupling for use with jacketed pipes
MXPA00011141A (en) Coupling sleeve for high-pressure pipe
EP0163958B1 (en) Corrosion-resistant pipe coupling structures
FR2656403A1 (fr) Procede de fixation d'une piece de raccordement a l'extremite d'une canalisation et raccord de canalisation obtenu par ce procede.
RU14630U1 (ru) Соединение металлических труб, футерованных полимерным материалом
WO2020240060A1 (es) Brida de unión de elementos de tuberías y método de fabricación de brida de unión de elementos de tuberías
MXPA01001944A (en) Radial conduit coupling system and method
JPH0132393B2 (bg)