HU222789B1 - Tömítőelrendezés és a tömítőelrendezésben alkalmazott tömítőelem - Google Patents
Tömítőelrendezés és a tömítőelrendezésben alkalmazott tömítőelem Download PDFInfo
- Publication number
- HU222789B1 HU222789B1 HU0202318A HUP0202318A HU222789B1 HU 222789 B1 HU222789 B1 HU 222789B1 HU 0202318 A HU0202318 A HU 0202318A HU P0202318 A HUP0202318 A HU P0202318A HU 222789 B1 HU222789 B1 HU 222789B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- sealing
- sealing member
- region
- annular
- curvature
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 291
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 25
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
- F16J15/3236—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips with at least one lip for each surface, e.g. U-cup packings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3208—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip provided with tension elements, e.g. elastic rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3208—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip provided with tension elements, e.g. elastic rings
- F16J15/3212—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip provided with tension elements, e.g. elastic rings with metal springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
A találmány tárgya tömítőelrendezés és tömítőelem adott térrésztömítésére egy nagynyomású és egy alacsony nyomású rész között. Atömítőelrendezés tartalmaz – egy körgyűrű alakú rugalmastömítőelemet (14), amely elemnek a sugárirányban kívülre eső külsőfelülete tengelyirányban a nagynyomású rész (H) és az alacsony nyomásúrész (L) járófelületei között van elhelyezve. A tömí- tőelemnek (14)van sugárirányban befelé eső felülete, amelynek az első tartománya(18) a tömítőelem (14) első zárófelülete és az érintkező tartomány(19) között van elhelyezve, a második tartománya (20) a hengeresfelülettel egy gyűrűs teret képez az érintkező tartomány (19) és atömítőelem (14) második zárófelülete között. Ez a gyűrűs tér (21) azalacsony nyomású rész (L) felé szélesedik, az első tartománynak (18) aminimális átmérője pedig lényegében nagyobb, mint a második tartomány(20) maximális átmérője. A tömítőelrendezés tartalmaz még egy körgyűrűalakú nyomóelemet, például nyomógyűrűt (15) is. A találmány lényegeabban van, hogy a belső felületnél a második tartomány (20)tengelyirányú metszete konvex, lekerekített körvonallal van kiképezve,ahol a lekerekítésnek a sugara vagy sugarai a tömítőelem (14) teljeshosszának 0,15–1,5-szeresére vannak kiképezve, és úgy vannakmegválasztva, hogy a tömítőelem (14) tömítési paramétereit javítsák. ŕ
Description
A találmány tárgya tömítőelrendezés adott térrész tömítésére, amely térrész egy nagynyomású és egy alacsony nyomású rész között található, és amelyet egy első rész és egy második résznek egy hengeres felülete határol, és az első és a második berendezésrészek egymáshoz képest a hengeres felülethez tartozó tengely mentén ide-oda mozognak.
Példaként említjük, hogy maga a berendezés lehet egy ház vagy burkolat, vagy egy henger, míg a második berendezési rész lehet egy dugattyúrúd, amelyhez kettős működtetésű dugattyú van csatlakoztatva. Ilyen típusú tömítőelrendezés van a WO 92/5807 számú nemzetközi közzétételi iratban ismertetve. Ez az ismert tömítőelrendezés tartalmaz egy rugalmas anyagból kialakított körgyűrű alakú tömítőelemet és egy nyomógyűrűt, például egy O gyűrűt, amely a körgyűrű alakú tömítőelemet veszi körül. A körgyűrű alakú tömítőelemnek a sugárirányú külső felülete tengelyirányban egymással szemben elhelyezkedő első és második zárófelületek között helyezkedik el, amely a nagy-, illetve az alacsony nyomású részekhez vannak csatlakoztatva. A körgyűrű alakú tömítőelemnek van egy sugárirányú belső felülete, amely tömítetten van a második berendezési rész hengeres felületével egy adott érintkező felület mentén csatlakoztatva. A nyomógyűrű csatlakoztatásával az a cél, hogy a tömítőelem belső felületét megfelelően jól és szorosan tömített kapcsolatba hozzuk a második berendezési rész hengeres felületével. Ez azt jelenti, hogy ideális esetben a körgyűrű alakú érintkező tartomány a nyomógyűrű és a körgyűrű alakú tömítőelem külső felülete között sugárirányban szemben helyezkedik el a tömítőelem és a második berendezési rész hengeres felülete közötti érintkezési tartományban.
A gyakorlatban azonban a nagynyomású rész és az alacsony nyomású rész közötti nyomáskülönbség lényegében állandóan változik, ily módon a fellépő nyomáskülönbség a nyomógyűrűt, és ennek következtében a nyomógyűrű és a körgyűrű alakú tömítőelem közötti érintkezési tartományt is az alacsony nyomású rész irányába tolja el. Annak érdekében, hogy lényegében fel lehessen tartani a megfelelő tömítőnyomást a tömítőelem belső hengeres felületének és a második berendezési rész felülete között akkor, amikor a nyomógyűrűt a nyomás az alacsony nyomású rész felé kényszeríti, a tömítőelemnek a külső felülete kissé ferdén levágottra van kiképezve az alacsony nyomású oldalon. Ily módon tehát a körgyűrű alakú tömítőelem az ismert berendezésnél úgy van kialakítva, hogy a külső felülete a tengelyirányú metszet felől nézve egy tompaszöget zár be a tengellyel.
Azt tapasztaltuk azonban, hogy a nyomógyűrű, például egy O gyűrű, hogy ha megfelelően rugalmas anyagból van kialakítva, akkor is viszonylag rövid lesz a hasznos élettartama, mivel a nyomógyűrű folyamatosan valamilyen deformáció hatásának van kitéve.
A találmánnyal célul tűztük ki egy olyan tömítőelrendezés kidolgozását, amely a bevezetőben említett típusú tömítőelrendezés egy olyan továbbfejlesztése, amelynél a tömítés hatásfoka kedvezőbb, és az élettartama pedig hosszabb.
A találmány tehát tömítőelrendezés adott térrész tömítésére, amely térrész egy nagynyomású rész és egy alacsony nyomású rész között van elhelyezve, és amely térrész egy első berendezési rész, például egy burkolatfal és egy második berendezési rész, például egy rúd henger alakú felülete között alakul ki, és az első berendezési rész és a második berendezési rész egymáshoz képest a hengeres felület hosszirányú tengelye mentén ide-oda mozgást végzőén van kialakítva, és a tömítőelrendezés tartalmaz:
- körgyűrű alakú tömítőelemet, amely rugalmas anyagból van kialakítva, és van egy sugárirányban kívülre eső külső felülete, amely tengelyirányban a nagynyomású rész és az alacsony nyomású rész járófelületei között van elhelyezve, és a tömítőelemnek van sugárirányban befelé eső felülete, amely tömítetten van a második berendezési rész, például rúd hengeres felületével összekapcsolva egy érintkező tartomány mentén, és a belső felületnek van egy első tartománya, amely a tömítőelem első zárófelülete és az érintkező tartomány között van elhelyezve, van egy második tartománya, amely a hengeres felülettel egy első térrészt képező gyűrűs teret kialakítóan van elrendezve, amely az érintkező tartomány és a tömítőelem második zárófelülete között van kialakítva, és ez a gyűrűs tér az alacsony nyomású rész felé szélesedően van kiképezve, az első tartománynak a minimális átmérője pedig lényegében nagyobb, mint a második tartomány maximális átmérője, és
- körgyűrű alakú nyomóelemet, például nyomógyűrűt, amely a tömítőelem belső felületét a második berendezési rész hengeres felületével kontaktusba hozóan van az érintkező tartománynál kialakítva.
A találmány szerinti tömítőelrendezés lényege abban van, hogy a belső felületnél a második tartomány tengelyirányú metszete konvex, lekerekített körvonallal van kiképezve, ahol a lekerekítésnek a sugara vagy sugarai a tömítőelem teljes hosszának 0,15-1,5-szeresére vannak kiképezve, és úgy vannak megválasztva, hogy a tömítőelem tömítési paramétereit javítsák.
A tapasztalataink azt mutatták, hogy az ismert tömítőelrendezéseknél a nyomógyűrűnek a hatásfoka annak következtében is csökkent, hogy a működés közben a nyomógyűrű egy viszonylag éles körgyűrű alakú peremhez van hozzányomva, amely perem lényegében a tömítőelem külső kerületi pereme, és amely az előbb említett tompaszög csúcsának felel meg. Azt tapasztaltuk azonban, hogy a tömítőelemnek az élettartama a találmány szerinti megoldás esetében lényegesen hosszabb az ismert tömítőelemekhez képest akkor, ha a körgyűrű alakú tömítőelem külső kerületi felületének a konvex körvonalát valamilyen formában lekerekítjük.
Az előbb említett lekerekítés íveltsége vagy sugara előnyösen azonban nem lépi túl a körgyűrű alakú tömítőelem szélességének vagy teljes tengelyirányú hosszúságának a kétszeresét, mi több, előnyösen a lekerekítési sugár vagy görbület legfeljebb 0,6, előnyösen 0,85-szorosa a körgyűrű alakú tömítőelem teljes hosszúságának.
HU 222 789 Β1
A tömítőelem külső kerületi felületének a konvex görbülete a tömítőelem teljes tengelyirányú hossza vagy szélessége mentén elnyúlóan kialakítható. Ha azonban a sugárirányú távolság a tömítőelem külső kerületi felülete és a második berendezési rész hengeres felülete között fokozatosan csökkenőre van a tömítőelem második zárófelülete irányába, vagy az alacsony nyomású rész irányába kialakítva, úgy a nyomógyűrű adott esetben kényszerítve van, hogy szinte belenyomódjon a tömítőelem második zárófelülete és az ezzel szomszédos első berendezési rész szemben levő felülete közé. Annak érdekében, hogy ennek a tendenciának ellene hassunk, előnyös, ha a külső kerületi tartománynak konvex tengelyirányú tartománya van, amely folyamatosan átmegy a tömítőelem második zárófelületével szomszédosán elhelyezkedő konkáv tartományba. Ebben az esetben a konvex görbe a konkáv görbével egy olyan inflexiós pontnál egyesül, amelynek távolsága a tömítőelem szélességének vagy teljes tengelyirányú hosszának a 0,05-0,25-szorosa. A tömítőelemnek a második zárófelülettel szomszédos részének a zárórésze olyan íveltségű, hogy az a tömítőelrendezés hosszirányú tengelyével -10°-+45°-os szöget zár be. Ily módon tehát a szelvényre bontott szakaszoknak a zárófelülete és a tömítőelrendezés hossztengelye konvergál egymáshoz úgy, hogy előnyösen viszont az alacsony nyomású rész felé pedig divergál.
A tömítőelem sugárirányú belső felülete tartalmazhat egy első tartományt, amely a tömítőelem első zárófelülete és az érintkező tartomány között van elhelyezve, és amelynek minimális átmérője lényegében a belső kerületi rész második tartományának a maximális átmérőjénél nagyobb, és egy fokozatosan szélesedő vagy divergáló térrészt határoz meg. Az érintkező tartomány mintegy közbenső rész van meghatározva az első és a második tartományok között. Ily módon van ugyanis biztosítva, hogy a sugárirányban befelé irányuló nyomás, amelyet a nyomógyűrű kifejt, előre meghatározott érintkező területen fog koncentrálódni.
A tömítőelrendezésnek a tömítőeleme és a tömítőgyűrűje a találmány szerint kialakítva megfelelően rögzítve marad az egymáshoz képesti helyzetükben bármilyen felhasználás esetén. Előnyös az olyan kiviteli alak azonban, ahol a körgyűrű alakú tömítőelem és a nyomógyűrű egy körgyűrű alakú csatornában vagy horonyban van elhelyezve, amely csatorna az első berendezési részben van kialakítva, és lényegében egy körgyűrű alakú nyílást képez a második berendezési rész hengeres felületével szemben, és ennek a csatornának van egy fenékfala, amely tömítetten kapcsolódik a nyomógyűrűben, és van ezenkívül első és második zárófelülete, amelyek a tömítőelem megfelelő első és második zárófelületével szemben helyezkednek el.
A találmány egy további előnyös kiviteli alakja úgy van kialakítva, hogy a tömítőelem külső kerületének a felülete konvex tengelyirányú körvonallal van kialakítva, amelynek van egy első tartománya, amely a tömítőelem első zárófelületével szomszédos, és van egy második tartománya, amely a tömítőelem második zárófelületével szomszédos, és az első és a második tartomány egy közbenső tartománnyal van összekapcsolva, továbbá a körgyűrű alakú tömítőelem keresztmetszeti szélessége vagy sugárirányú magassága a közbenső tartománynál a maximum. A külső kerületi felület közbenső tartományának és a tömítőelem belső kerületi felülete érintkező tartományának az egymáshoz képesti helyzetét, ha megfelelően választjuk meg, akkor a sugárirányú nyomóerő, amely a hatását a nyomógyűrűre fejti ki, úgy optimalizálható, hogy az optimális tömítőhatást biztosítani tudjuk. A találmány egyik előnyös példakénti kiviteli alakjánál az első tartomány legalább a tömítőelem teljes hosszának a tengelyirány menti 0,3-0,7-szerese mentén a második zárófelülettől mérve a tömítőelem hosszirányú tengelyével 0-20°-os szöget zár be.
A találmány tárgya továbbá körgyűrű alakú tömítőelem, amely rugalmas anyagból van kialakítva adott térrész tömítésére, amely térrész egy nagynyomású rész és egy alacsony nyomású rész között van elhelyezve, és amely térrészt egy első berendezési rész, például burkolatfal és egy második berendezési rész, például henger alakú rúd hengeres felülete határoz meg, és az első és a második berendezési részek egymáshoz képest a hengeres felület hosszirányú tengelye mentén ide-oda mozgathatóan vannak elhelyezve, továbbá a tömítőelemnek van egy sugárirányban külső kerületén lévő felülete, amely tengelyirányban az első és a második zárófelületek között vannak elhelyezve, amely zárófelületek a nagynyomású rész és az alacsony nyomású rész között vannak kialakítva, és van egy sugárirányban belső kerület mentén kialakított felülete, amely tömítetten csatlakozik a második berendezési rész hengeres felületével egy érintkező tartomány mentén, és a belső felület tartalmaz egy első tartományt, amely a tömítőelem (14) első zárófelülete és az érintkező tartomány között van elhelyezve, tartalmaz egy második tartományt, amely a hengeres felülettel az érintkező tartomány és a tömítőelem második zárófelülete között egy első teret határoz meg, és amely az alacsony nyomású rész irányába az érintkező tartomány felől szélesedőre van kiképezve, és az első tartomány átmérőjének minimális értéke nagyobb, mint a második tartomány átmérőjének a maximális értéke.
A tömítőelem lényege abban van, hogy a belső felületen lévő második tartomány tengelyirányú metszetének a nézete konvex, lekerekített íveltségűre van kiképezve, ahol az íveltségnek a sugara vagy sugarai a tömítőelem teljes tengelyirányú hosszúságának a 0,15-1,5szeresére vannak megválasztva, és a tömítőelem tömítési paramétereit javítóan vannak kiválasztva ebből.
A WO 92/15807 számú nemzetközi közzétételi iratban egy olyan tömítőelrendezés van ismertetve, amelynek körgyűrű alakú tömítőeleme van. A tömítőelemnek van egy sugárirányú belső felülete, amely három tengelyirányú tartományra van osztva, nevezetesen egy első tartományra, amely a nagynyomású térrésszel szomszédos, egy közbenső tartományra, amely előre megadott érintkező felületet képezően van kiképezve, és egy második tartományra, amely az alacsony nyomású térrel kapcsolódik. Az első tartomány lépcsősre van
HU 222 789 Bl kiképezve, és a belső átmérője lényegében a második berendezés hengeres felülete külső átmérőjénél nagyobbra van kiképezve, amely második berendezési rész lehet például egy dugattyúrúd. A közbenső tartomány, amely előre megadott érintkezési tartományt képezően van kialakítva, úgy van kiképezve, hogy tömítőkapcsolatban legyen a dugattyúrúd külső hengeres felületével, a második tartomány pedig kúpos felületűre van kiképezve, és egy szélesedő vagy divergáló térrészt határoz meg a dugattyúrúd külső hengeres felületével együtt. Az ismert tömítőelrendezésnél a tömítőelem belső felületi részének a második tartománya és az érintkező tartomány közötti határvonalat egy körgyűrű alakú peremrész képezi. Amikor azonban a nyomáskülönbség egy adott értéket túllép, például 300 bar nagyságrendű értéket, és/vagy amikor a hőmérséklet igen nagyra növekszik, a tömítőelem az előbb említett perem körül el tud billenni, és oly módon tud deformálódni, hogy a körgyűrű alakú tömítőelem belső peremfelületi részének a második tartománya érintkezésbe lép a második berendezési rész külső hengeres felületével. Ez adott esetben nemcsak a tömítés hatásfokának a csökkenéséhez vezet, de a tömítőelemnek az úgynevezett extrudálásos károsodását is eredményezheti.
A találmány szerinti megoldással az előbb említett problémákat oldjuk meg. A találmány szerinti megoldás ugyanis egy olyan tömítőelrendezést képez adott térrésznek a tömítésére, amely térrész egy nagynyomású és egy alacsony nyomású rész helyezkedik el, és amely térrészt egy első berendezési rész és egy második berendezési rész hengeres felülete határoz meg, és az első és a második berendezési részek egymáshoz képest a hengeres felület tengelyéhez viszonyítva ide-oda tudnak elmozdulni, és amely tömítőelrendezés tartalmaz egy körgyűrű alakú tömítőelemet, amely rugalmas anyagból van kialakítva, és amelynek van sugárirányú külső kerületi felülete, amely a nagynyomású és az alacsony nyomású szemben lévő első és második zárófelületek között helyezkedik el, és van egy sugárirányú belső zárófelülete, amely a második berendezési rész hengeres felületével van tömítőkapcsolatban egy adott érintkezési tartomány mentén, és a kiszélesedő térrészt a belső kerület mentén kialakított tartomány határozza meg, amely az érintkező tartomány és a második zárófelület között van, és van egy olyan tengelyirányú tartománya ennek a felületnek, amely konvex, lekerekített körvonalú, és amelynek a sugara vagy görbületi sugarai úgy vannak megválasztva, hogy a tömítőelem tömítési paramétereit javítsák.
A körgyűrű alakú nyomógyűrű például kialakítható olyan nyomógyűrűként, amely a tömítőelem sugárirányú külső kerületével kapcsolódik. A körgyűrű alakú tömítőelem külső felülete a szélén lineáris vagy konvex keresztmetszet alakzattal alakítható ki. Egy további kiviteli alaknál a tömítőelemnek a külső kerületén lévő felülete tartalmazhat egy konkáv felületi részt, amely a körgyűrű alakú nyomógyűrű ehhez illeszkedő konvex felületével érintkezik. A körgyűrű alakú nyomógyűrű olyan nyomógyűrűként is kialakítható, amely elasztomer anyagból van és a keresztmetszete pedig tömör.
A nyomógyűrű egy további kiviteli alakja kialakítható úgy is, hogy egy pár tengelyirányba egymás mellé elhelyezett körgyűrű alakú elemből áll. További kiviteli alak lehet az, amikor a nyomógyűrű fémből van kialakítva, például többmenetes huzalból. Még egy további lehetőség a nyomógyűrű kialakítására az, amikor a körgyűrű alakú tömítőelem nem egyetlen egységes részből van kialakítva, hanem két vagy több részre van osztva, amelyek egymással egymáshoz csatlakozó, megfelelő komplementer felületekkel vannak kialakítva. Az ilyen tömítőelemrészek külön előállíthatok, és azután valamilyen formában egymással összekapcsolhatók, de kialakítható úgy is, hogy különböző anyagokból vannak, amelyeknek különbözőek a paraméterei.
A találmány egy további előnyös kiviteli alakjánál a nyomógyűrű egy fészekben helyezhető el, amelyet a körgyűrű alakú tömítőelemben alakítunk ki, és amely a tömítőelem első zárófelülete felé nyitott. Példaként említjük meg ehhez, hogy a nyomógyűrű lehet egy körgyűrű alakú fémrugós elem, amelynek U alakú keresztmetszete van, amely ezt a fészket nyitja, és ily módon tágítja a tömítőelem keresztmetszetét sugárirányban.
A találmány egy további előnyös példakénti kiviteli alakjánál a sugár vagy az íveltségnek a görbülete 0,15-1,5-szerese, előnyösen 0,2-0,6-szerese, még előnyösebben pedig 0,3-szerese a tömítőelem szélességének vagy teljes tengelyirányú hosszának. A körgyűrű alakú tömítőelem belső kerületén lévő felülete tengelyirányú körvonalának az ilyen, előre megadott konvex, lekerekített megválasztásával javított tömítőtulajdonságok érhetők el, különösen abban az esetben, ha igen nagy nyomáskülönbség lép fel a nagynyomású és az alacsony nyomású térrész között, és/vagy nagyon nagyok a hőmérsékleteken.
Ahogyan az előbbiekben már megjegyeztük, a körgyűrű alakú tömítőelem belső kerületénél lévő felülete három részre osztható, amelyek a körgyűrű alakú tömítőelem teljes tengelyirányú hosszának egy szakasza mentén nyúlik el. Példaként említjük, hogy a belső felületi tartomány határozhatja meg a szélesedő térrészt, és ez szomszédos a tömítőelem második zárófelületével, és ez a belső felületi tartomány előnyösen a tömítőelem teljes tengelyirányú hosszának a 0,3-szeresét nem lépi túl. A belső kerület menti felületi résznek az érintkező tartománya a tömítőelem teljes tengelyirányú azon hosszának, amelyet a második zárófelülettől mérünk, a 0,2-0,6-szeres tartományában van megválasztva. Továbbmenve ez az érintkező tartomány előnyösen egy konvex, lekerekített körvonallal rendelkező tartomány, ahol a tartománynak a sugara, vagy a görbületeknek a sugarai a tömítőelem teljes tengelyirányú hosszának a
2-5-szörösébe esnek. A körgyűrű alakú tömítőelem külső kerületén lévő felülete a korábbiak szerint ismertetett módon alakítható ki.
A találmány tárgyát képezi még egy olyan körgyűrű alakú tömítőelem, amely rugalmas anyagból van kialakítva, és olyan térrész tömítésére alkalmas, amelyek nagynyomású és alacsony nyomású részek között helyezkednek el, és amely egy első berendezési rész és egy második berendezési rész hengeres felülete között
HU 222 789 Bl van meghatározva, és az első és második berendezési részek a hengeres felület tengelye mentén egymáshoz képest elmozgathatóan vannak kialakítva, és a tömítőelemnek van egy sugárirányban kifelé eső kerületén lévő felülete, amely a tengelyirányban egymással szemben lévő első és második zárófelületek között helyezkedik el, amelyek lényegében a nagynyomású és az alacsony nyomású terekkel határolódnak, és van egy sugárirányú belső kerületén lévő felülete, amely a második berendezési résznek a hengeres felületével van egy adott érintkezési tartomány mentén tömítőkapcsolatban, és a hengeres felülettel egy első térrészt képez, amely az érintkezési területtől az alacsony nyomású rész felé szélesedik, és ezt a szélesedő térrészt az a belső kerület mentén lévő felületi tartomány határozza meg, amely az érintkező tartomány és a második zárófelület között helyezkedik el, és ennek a felületi tartománynak a tengelyirányú metszete konvex, lekerekített íveltségű, amelynek sugara vagy az íveltség sugarai úgy vannak megválasztva, hogy a tömítőelem tömítési paraméterei javuljanak. Ilyen tömítőelem alkalmazható a találmány szerinti tömítőelrendezésben például.
A találmány szerinti tömítőelrendezést és tömítőelemet a továbbiakban példakénti kiviteli alakjai segítségével, a mellékelt ábrákon ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábrán látható egy ismert tömítőelrendezésnek a hosszirányú részmetszete, a
2. ábrán a találmány egyik előnyös példakénti kiviteli alakjának hosszirányú részmetszete látható, a
3-8. ábrákon egy-egy kitört metszet látható a tömítőelem különböző kiviteli alakjaira vonatkozóan, a 2. ábrán C-vel jelölt kör viszonylatában, a
9. ábrán a találmány szerinti tömítőelrendezés egy további példakénti kiviteli alakjának metszete látható, a
10. és 11. ábrákon a 9. ábrán C-vel jelölt körben alkalmazható különböző kiviteli alakok láthatók, a
12. ábrán a találmány szerinti tömítőelrendezés még egy további példakénti kiviteli alakjának metszete látható, a
13-15. ábrákon a 13. ábrán C körrel bejelölt területre vonatkozó részmetszet különböző kiviteli alakokra látható, a
16-19. ábrákon a találmány szerinti tömítőelrendezés egy-egy további példakénti kiviteli alakja láthatók metszetben.
Az 1. ábrán látható a WO 92/15807 számú közzétételi iratban ismertetett tömítőelrendezés. Ahogyan ez az 1. ábrán jól megfigyelhető, a tömítőelrendezés tartalmaz egy 10 burkolatfalat, amelyen 11 átmenőnyílás van kiképezve. A 10 burkolatfalban egy körgyűrű alakú 12 csatorna, vagy adott esetben horony van kiképezve, amely all átmenőfuratba nyílik. All átmenőfuraton keresztülnyúlóan van egy henger alakú 13 rúd elrendezve, amely lehet például egy dugattyúrúd, és amely a 11 burkolatfalhoz képest tengelyirányban ide-oda változó mozgást végez. All átmenőfurat egy H nagynyomású rész és egy L kisnyomású rész között van elhelyezve. Ahogyan már említettük, példaként lehet a henger alakú 13 rúd egy dugattyúrúd, amelynek a nagynyomású vége egy kettős működtetésű dugattyúhoz van csatlakoztatva, amely a hengeren belül van elhelyezve, és amelyet az ábrán nem mutattunk be, és a 11 burkolatfal pedig egy henger alakú háznak egy részét képezheti.
Egy körgyűrű alakú tömítőelemnek, lényegében egy 14 tömítőelemnek van egy belső kerülete mentén kialakított felülete, amely a henger alakú 13 rúd külső hengeres felületével kapcsolódik, és a körgyűrű alakú csatornában van elhelyezve. A 12 csatornában megtalálható még egy 15 nyomógyűrű is, amely lényegében egy tömítőgyűrű, és lehet például egy rugalmas anyagból kialakított O gyűrű, vagy pedig egy olyan gyűrű, amely rugós elemet tartalmaz. A 15 nyomógyűrű a körgyűrű alakú 14 tömítőelem körül van elrendezve, és annak a külső kerületén lévő felületével van összekapcsolva úgy, hogy a 14 tömítőelemet sugárirányban befelé nyomja, és ily módon szoros tömítő érintkezést valósít meg a henger alakú 13 rúd külső felületével.
A körgyűrű alakú 12 csatornát lényegében egy pár, egymástól tengelyirányba adott távolságra elhelyezett, és egymással szemben lévő első és második 16 és zárófelülettel van ellátva, amelyek a H nagynyomású rész és az L kisnyomású rész között vannak elhelyezve. Mivel a H nagynyomású részen a nyomás általában lényegesen magasabb, mint a nyomás az L kisnyomású részen, így a körgyűrű alakú 14 tömítőelem és a 15 nyomógyűrű általában igen szoros érintkezésben van a második 17 zárófallal. A körgyűrű alakú 14 tömítőelemnek a belső kerületén lévő felületét három tengelyirányú tartományra oszthatjuk fel, az első tartomány a lépcsőzetes tartomány, amelynek a belső átmérője lényegében a rúd külső átmérőjénél nagyobbra van kiképezve, a tömítőelemnek a második tartománya a 19 érintkező tartomány, amely szoros tömített kapcsolatban van a 13 rúd külső felületével, és van egy második 20 tartománya, amely olyan tartomány, amely a 13 rúd külső felületéhez képest kifelé tartóan van kiképezve úgy, hogy egy szélesebb térrész alakul ki az L kisnyomású rész irányába, vagy a 12 csatorna 17 zárófelülete irányába.
Az 1. ábrán látható tömítőelrendezés célja, hogy meg lehessen akadályozni a folyadéknak az ellenirányú áramlását vagy szivárgását, azaz a cél az, hogy a H nagynyomású részről ne tudjon folyadék szivárogni az L kisnyomású rész felé azon a 21 gyűrűs téren keresztül, amely a henger alakú 13 rúd külső felülete és a 11 átmenőfurat belső felülete között kialakul. Az első 18 tartomány azért van lépcsőzetesre kiképezve, hogy ugyanazt a folyadéknyomást tudjuk létrehozni a 14 tömítőelem tengelyirányú részének a külső és a belső oldalán oly módon tehát, hogy bizonyos fokig ki tudjuk egyensúlyozni a H nagynyomású részen lévő folyadék nyomásának a hatását a 14 tömítőelemre és a 15 nyomógyűrűre. A folyadéknak a nyomása a H nagynyomású részen azonban mindenképpen arra törekszik és olyan irányban hat, hogy a rugalmas 15 nyomógyűrűt az L
HU 222 789 Bl kisnyomású rész felé kényszerítse, és a 15 nyomógyűrűnek a keresztmetszetét annak megfelelően deformálja, amilyen szabad térrész a 12 csatornán belül kialakul. A folyadék a H nagynyomású rész felől az L kisnyomású rész felé adott esetben szivároghat, és át tud menni a 19 érintkező tartományon abban a nyomóütemben, amikor a henger alakú 13 rúd az 1. ábrán látható helyzetből jobbra mozdul el. Amikor azonban a henger alakú 13 rúdnak a mozgásiránya megfordul, az átszivárgóit folyadék a konvergáló téren keresztül mozdul el, és adott esetben áthalad a 19 érintkező tartományon, ez különösen akkor van így, ha a nyomás a H nagynyomású rész és az L kisnyomású rész között kissé különbözik csak egymástól, azaz a nyomáskülönbség csökken.
A körgyűrű alakú 14 tömítőelem külső sugárirányú peremének a felülete két tengelyirányú tartományra osztható, nevezetesen egy első 22 érintkező tartományra, amely általában a 15 nyomógyűrűvel van érintkezésben, és egy második nyomáscsökkentő 23 tartományra. Az ismert, és az 1. ábrán látható példakénti kiviteli alaknál a 14 tömítőelem külső kerületén lévő felületnek a tengelyirányú körvonala egy tompaszöget zár be, amely a 14 tömítőelem külső felületénél egy 24 peremben tükröződik. Mivel a 22 érintkező tartomány lényegében párhuzamos a henger alakú 13 rúd központi tengelyével, a nyomáscsökkentő 23 tartomány ezzel a 25 tengellyel konvergál úgy, hogy egy 26 térrész tud kialakulni a 24 tömítőelem és a 15 nyomógyűrű, valamint a 12 csatorna második 17 zárófelülete között.
A működés során a henger alakú 13 rúd a 10 burkolatfalhoz vagy a házhoz képest ide-oda mozog, és a nyomáskülönbség a H nagynyomású rész és az L kisnyomású rész között jelentősen változik. Ennek az a következménye, hogy a 15 nyomógyűrű vagy O gyűrű, amely mindegyik valamilyen elasztomer anyagból van kialakítva, deformációja változik az idő folyamán, szinte minden időpillanatban, és ennek az a következménye, hogy a 26 térrészt többé-kevésbé kitölti a 15 nyomógyűrű. A nyomáscsökkentő 23 tartomány által meghatározott 26 térrész következtében a 14 tömítőelemre a 15 nyomógyűrű által kifejtett, sugárirányban befelé irányuló nyomás lényegében a 19 érintkező tartománnyal szemben lévő oldalán koncentrálódik még akkor is, ha a 15 nyomógyűrű a 26 térrészbe van benyomva. A tapasztalatok azt mutatták, hogy a 15 nyomógyűrűt viszonylag nagyon gyakran kellett cserélni annak érdekében, hogy a tömítőelrendezés tömítőparaméterei megfelelően fenntartva és biztosítva legyenek. Ez nagy valószínűséggel annak a következménye, hogy a 14 tömítőelem és a 15 nyomógyűrű a 22 érintkező tartomány és a nyomáscsökkentő 23 tartomány között a körgyűrű alakú 24 perem mentén a 14 tömítőelem külső kerületén lévő felületen elmozdul.
A 2. ábrán a találmány szerinti tömítőelrendezés egy példakénti kiviteli alakja látható, amelynél az elemek egy része megegyezik az 1. ábrán bemutatott elemekkel, a kivétel az, hogy a 14 tömítőelem külső kerületén lévő felületnek az alakját megváltoztattuk, ez a változás a C kőnél bejelölt területre vonatkozik a 2. ábrán. A 3. ábrán a 14 tömítőelemnek a korábbi ábrán látható körgyűrű alakú 24 peremét oly módon változtattuk, hogy egy lekerekített konvex burkológörbét ír le a külső kerület, amelynek a görbületi sugara megközelítőleg 0,85-szor 1, ahol 1 a 14 tömítőelem teljes tengelyirányú hosszúságát jelenti. A 4. ábrán látható kiviteli alaknál a nyomáscsökkentő 23 tartomány külső felülete egy lekerekített íveltségű külső burkolatként van kialakítva, amely egy 29 ferdén levágott részben végződik. Az 5. ábrán a 14 tömítőelem külső felületének a nyomáscsökkentő 23 tartománya egy olyan külső burkolattal van kialakítva, ahol a 22 érintkező tartományt és a 23 zárófelületet egy ívelt szakasz köti össze, amely lényegében egy körív, amelynél egy felfekvő támasztófelületet képez a második 17 zárófelülettel a 12 csatornában. A 6-8. ábrákon olyan példakénti kiviteli alakok láthatók, ahol a 22 érintkező tartomány és a nyomáscsökkentő 23 tartomány egybeolvad egy 31 konkáv felületbe, amely azután a 30 zárófelülettel szomszédos. A 6. és 7. ábrákon látható kiviteli alaknál a 28 konkáv felület egy további 31 konkáv felületbe megy át, amelynek a tangenciális meredeksége folyamatosan változik. A 8. ábrán látható kiviteli alaknál a 31 konkáv felület hegyesszöget bezáróan van kialakítva, tehát a 22 érintkező tartomány után lévő 23 nyomáscsökkentő tartománynak a 31 konkáv felülete egy hegyesszöget bezáróan van kiképezve.
A 2. ábrán látható tömítőelrendezés esetében a 14 tömítőelem, amely egy körgyűrű alakú elem, úgy van kialakítva, ahogy a 3. és 8. ábrákon mutattuk be, és a tapasztalatok azt mutatták, hogy ezekkel a kiviteli alakokkal a 15 nyomógyűrű élettartama lényegesen meghosszabbodott, és a tömítési hatásfoka az egész tömítőelrendezésnek is javult.
A 9. ábrán a találmány egy további példakénti kiviteli alakja látható, amelynél a fő elemek szintén megegyeznek a 2. ábrán látható elemekkel. A különbség a 14 tömítőelem külső kerületén lévő felület alakjában van. A 9. ábrán látható 14 tömítőelem látható a 10. ábrán részletében. A 9. és a 10. ábrán látható 14 tömítőelem abban különbözik a 2. ábrán látható tömítőelemtől, hogy a 22 érintkező tartomány, valamint a nyomáscsökkentő 23 tartomány a henger alakú 13 rúd hosszirányú tengelyével hegyesszöget bezáróan van kiképezve, míg a 2. ábrán látható példakénti kiviteli alaknál a 22 érintkező tartomány burkológörbéjének a vonala lényegében párhuzamos a 13 rúd hosszirányú 25 tengelyével. A 10. ábrán látható kiviteli alaknál a 14 tömítőelem maximális sugárirányú vastagsága vagy magassága a 22 érintkező tartomány és a nyomáscsökkentő 23 tartomány közötti részen van. All. ábrán látható példakénti kiviteli alaknál azonban a 14 tömítőelem sugárirányú vastagsága vagy magassága fokozatosan növekvőre van kiképezve a 30 zárófelület irányában.
A 12. ábrán egy olyan példakénti kiviteli alakja látható a találmány szerinti tömítőelrendezésnek, ahol a 14 tömítőelem külső kerületén lévő felületnek egy újabb kiviteli alakja látható, amelyet egy C körrel jelöltünk, és a 13-15. ábrákon ezen C körrel jelölt részre vonatkozó különböző kiviteli alakok láthatók. A12. ábrán látható példakénti kiviteli alaknál a 14 tömítőelem bel6
HU 222 789 Bl ső kerületén lévő felülete második divergáló 20 tartományának a körvonala, illetve a burkológörbéje konvex lekerekített burkológörbe, amelynél a lekerekítés úgy van megválasztva, hogy a 14 tömítőelem tömítési paramétereit javítsa. A 13. és a 14. ábrán látható kiviteli alakoknál a divergáló 20 tartománynak a 25 tengely felé eső körvonala teljes egészében konvex. A 15. ábrán látható példakénti kiviteli alaknál azonban a konvex divergáló 20 tartomány egy konkáv 32 tartományba megy át és olvad egybe, amely utóbbi csökkenti a 14 tömítőelem anyaga benyomulását vagy extrúzióját a 21 gyűrűs térbe.
A 16-19. ábrákon részmetszetben láthatók a 2., 9. és 12. ábrán bemutatott kiviteli alakok további lehetséges kiviteli alakjai a teljes tömítőelrendezés vonatkozásában. Az itt bemutatott kiviteli alakoknál az azonos elemeket azonos referenciajelekkel is jelöltük.
A16. ábrán látható példakénti kiviteli alaknál a 14 tömítőelem külső kerületén lévő felületénél a 22 érintkező tartomány egy konkáv felületet ír le, amely illeszkedik a nyomógyűrű konvex felületéhez, és a második nyomáscsökkentő 23 tartomány pedig a 12 csatorna belső kerületi falához közel, annak szomszédságában helyezkedik el. A 16-19. ábrákon látható kiviteli alakoknál az első 18 tartomány a 14 tömítőelem belső kerületén lévő felülete nem lépcsősre van kiképezve, hanem inkább egy belső, csonka kúp alakú felületet ír le, amelynek alkotója a hosszirányú 25 tengellyel egy olyan hegyesszöget zár be, amely hegyesszög kissé nagyobb, mint a divergáló 20 tartomány alkotójának a 25 tengellyel bezárt hegyesszöge.
A 17. ábrán látható kiviteli alak hasonló a 16. ábrán bemutatott kiviteli alakhoz. A 17. ábrán látható kiviteli alaknál azonban a körgyűrű alakú 14 tömítőelem két, szintén körgyűrű alakú 33 és 34 részekből áll, amelyek 35 ragasztóréteggel ragaszthatok össze, vagy más olyan elemmel oly módon, hogy egy egységes 14 tömítőelemet képezzenek, de adott esetben a 33 és 34 részek különálló elemek is lehetnek.
A 18. ábrán látható példakénti kiviteli alaknál a 14 tömítőelem 22 érintkező tartománya a 15 nyomógyűrűvel van érintkeztetve, és egy olyan körgyűrű alakú fészket képez, amelynek egy nyitott, a 12 csatorna első zárófelületével szemben elhelyezkedő fészke van. A 14 tömítőelem sugárirányú külső kerületi fala ezt követően érintkeztethető vagy egészen közel elhelyezhető a 12 csatorna belső kerületét képező falához.
A 19. ábrán bemutatott példakénti kiviteli alak abban különbözik a 18. ábrán bemutatott példakénti kiviteli alaktól, hogy az elasztomer 15 nyomógyűrűt egy olyan 36 nyomógyűrűvel cseréltük ki, amelynek a keresztmetszete U alakú. Az U alakú 36 nyomógyűrű készíthető elasztikus anyagból, műanyagból vagy egyéb, hasonló és a célra alkalmas anyagból. Amikor a 36 nyomógyűrűt a 14 tömítőelemben kiképezett fészekbe behelyezzük a 22 érintkező tartománynál, akkor az U alakú keresztmetszetnél az U alak szárai egymáshoz vannak nyomva. Ez azt is jelenti, hogy beszerelt állapotban a 36 nyomógyűrű a 14 tömítőelem 19 érintkező tartományát előfeszíti, és hozza tömítő érintkezésbe a henger alakú 13 rúddal, és ezzel egyidejűleg a 14 tömítőelem külső kerületi felülete a 12 csatornának a vele szomszédos belső felületéhez van nyomva.
Természetesen a bemutatott példakénti kiviteli alakok tetszőleges módon kombinálhatók. Megjegyezzük továbbá, hogy a 12 csatorna, amely lehet egy horony is, amelyben a 14 tömítőelem és a 15 nyomógyűrű el van helyezve, kialakítható a dugattyú külső hengeres felületén is, vagy egy hasonló elem külső hengeres felületén is úgy, hogy a dugattyú a furat vagy hengeres fal felületével együtt tudjon működni.
Claims (28)
1. Tömítőelrendezés adott térrész tömítésére, amely térrész egy nagynyomású rész (H) és egy alacsony nyomású rész (L) között van elhelyezve, és amely térrész egy első berendezési rész, például egy burkolatfal (10) és egy második berendezési rész, például egy rúd (13) henger alakú felülete között alakul ki, és az első berendezési rész és a második berendezési rész egymáshoz képest a hengeres felület hosszirányú tengelye (25) mentén ide-oda mozgást végzőén van kialakítva, és a tömítőelrendezés tartalmaz:
- körgyűrű alakú tömítőelemet (14), amely rugalmas anyagból van kialakítva, és van egy sugárirányban kívülre eső külső felülete, amely tengelyirányban a nagynyomású rész (H) és az alacsony nyomású rész (L) járófelületei között van elhelyezve, és a tömítőelemnek (14) van sugárirányban befelé eső felülete, amely tömítetten van a második berendezési rész, például rúd (13) hengeres felületével összekapcsolva egy érintkező tartomány (19) mentén, és a belső felületnek van egy első tartománya (18), amely a tömítőelem (14) első zárófelülete és az érintkező tartomány (19) között van elhelyezve, van egy második tartománya (20), amely a hengeres felülettel egy első térrészt képező gyűrűs teret kialakítóan van elrendezve, amely az érintkező tartomány (19) és a tömítőelem (14) második zárófelülete (30) között van kialakítva, és ez a gyűrűs tér (21) az alacsony nyomású rész (L) felé szélesedően van kiképezve, az első tartománynak (18) a minimális átmérője pedig lényegében nagyobb, mint a második tartomány (20) maximális átmérője, és
- körgyűrű alakú nyomóelemet, például nyomógyűrűt (15), amely a tömítőelem (14) belső felületét a második berendezési rész hengeres felületével kontaktusba hozóan van az érintkező tartománynál (19) kialakítva, azzal jellemezve, hogy a belső felületnél a második tartomány (20) tengelyirányú metszete konvex, lekerekített körvonallal van kiképezve, ahol a lekerekítésnek a sugara vagy sugarai a tömítőelem (14) teljes hosszának 0,15-1,5-szeresére vannak kiképezve.
2. Az 1. igénypont szerinti tömítőelrendezés, azzal jellemezve, hogy a körgyűrű alakú nyomóelem egy nyomógyűrűként (15) van kiképezve, amely a tömítőelem
HU 222 789 Bl (14) külső kerületén lévő felületével sugárirányban érintkezik.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti tömítőelrendezés, azzal jellemezve, hogy a körgyűrű alakú tömítőelem (14) külső kerületén a felület konkáv felületi részt tartalmaz, amely a körgyűrű alakú nyomógyűrű (15) ehhez illeszkedő konvex felületével érintkezik.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti tömítőelrendezés, azzal jellemezve, hogy a körgyűrű alakú tömítőelem (14) két, egymáshoz illeszkedő komplementer felületrészekkel kialakított részre (33,34) van osztva.
5. Az 1. igénypont szerinti tömítőelrendezés, azzal jellemezve, hogy a nyomógyűrű (15) egy fészekben van elhelyezve, amely a körgyűrű alakú tömítőelemben (14) van kiképezve, és amely a tömítőelem (14) első zárófelülete (16) felé nyílóan van kialakítva.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti tömítőelrendezés, azzal jellemezve, hogy a tömítőelem (14) íveltsége vagy sugarai a tömítőelem (14) teljes tengelyirányú hosszának a 0,2-0,6-szeresére van megválasztva.
7. A 6. igénypont szerinti tömítőelrendezés, azzal jellemezve, hogy az íveltség sugara megközelítőleg 0,3szerese a tömítőelem (14) teljes tengelyirányú hosszának.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti tömítőelrendezés, azzal jellemezve, hogy a belső divergáló tartomány (20) egy kiszélesedő térrészt meghatározóan van kiképezve, és lekerekített körvonallal van kialakítva, amely a második zárófelülettől (30) tengelyirányban a tömítőelem (14) teljes hossza 0,3-szeresénél kisebb.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti tömítőelrendezés, azzal jellemezve, hogy a belső felület érintkező tartományának (19) a tengelyirányú része konvex, lekerekített felületet képezően van kialakítva, ahol a sugár vagy az íveltségnek a sugarai a tömítőelem (14) teljes tengelyirányú hosszának a 2-5-szörösére vannak megválasztva.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti tömítőelrendezés, azzal jellemezve, hogy az érintkező tartomány (19) a tömítőelem teljes (14) tengelyirányú hossza 0,2-0,6-szeresére van megválasztva a második zárófelülettől (30) mérve.
11. A 2-10. igénypontok bármelyike szerinti tömítőelrendezés, azzal jellemezve, hogy a körgyűrű alakú tömítőelem (14) külső felülete legalább egy részének egyik tengelyirányú tartománya, amely a nyomógyűrűvel (15) lép kapcsolatba, olyan konvex körvonallal van kiképezve, hogy a tömítőelem (14) előfeszítés nélküli állapotában a sugárirányú távolság a külső felület ezen része és a belső felület legbelső sugárirányú része között csökkenőre van tengelyirányban kiképezve a második zárófelület (30) irányába, és az alacsony nyomású rész (L) irányába, és a konvex körvonal görbületének a sugara vagy sugarai a körgyűrű alakú tömítőelem (14) teljes tengelyirányú hosszának vagy szélességének a 0,4-szerese.
12. A 11. igénypont szerinti tömítőelrendezés, azzal jellemezve, hogy a görbület vagy görbületi sugarak a körgyűrű alakú tömítőelem (14) teljes tengelyirányú hosszának legalább 0,6, előnyösen pedig 0,85-szorosára vannak megválasztva.
13. A 11. vagy 12. igénypont szerinti tömítőelrendezés, azzal jellemezve, hogy a külső kerületen lévő felület tengelyirányú íveltsége konvexre van kiképezve, amely folytonosan megy át egy konkáv tartományba (31), amely a tömítőelem (14) második zárófelületével (30) szomszédos.
14. A 13. igénypont szerinti tömítőelrendezés, azzal jellemezve, hogy a konvex görbület olyan inflexiós pontnál megy át a konkáv görbületre, amely a második zárófelülettől (30) a tömítőelem (14) szélességének vagy tengelyirányú hosszúságának a 0,05-0,25-szoros tartományában van.
15. A 13. vagy 14. igénypont szerinti tömítőelrendezés, azzal jellemezve, hogy a tömítőelem (14) második zárófelületével (30) szomszédos metszete kontúrjának a vége és a tömítőelrendezés hosszirányú tengelye (25) -10°-+45° szöget bezáróan van elrendezve.
16. All-15. igénypontok bármelyike szerinti tömítőelrendezés, azzal jellemezve, hogy a körgyűrű alakú tömítőelem (14) és a nyomógyűrű (15) egy körgyűrű alakú csatornában (12) vagy horonyban vannak elhelyezve, amely horony az első berendezési részben, például burkolatfalban (10) van kiképezve, és amely a második berendezési rész, például henger alakú rúd (13) hengeres felületével szemben egy körgyűrű alakú csatornát (12) képez, és a csatornának (12) van egy fenékfala, amely tömítetten van a nyomógyűrűvel (15) csatlakoztatva, és van két, első és második zárófelülete (16, 17), amelyek a tömítőelem (14) megfelelő, első és második zárófelületével szemben helyezkednek el.
17. Körgyűrű alakú tömítőelem (14), amely rugalmas anyagból van kialakítva adott térrész tömítésére, amely térrész egy nagynyomású rész (H) és egy alacsony nyomású rész (L) között van elhelyezve, és amely térrészt egy első berendezési rész, például burkolatfal (10) és egy második berendezési rész, például henger alakú rúd (13) hengeres felülete határoz meg, és az első és a második berendezési részek egymáshoz képest a hengeres felület hosszirányú tengelye (25) mentén ide-oda mozgathatóan vannak elhelyezve, továbbá a tömítőelemnek (14) van egy sugárirányban külső kerületén lévő felülete, amely tengelyirányban az első és a második zárófelületek (16, 17) között vannak elhelyezve, amely zárófelületek (16, 17) a nagynyomású rész (H) és az alacsony nyomású rész (L) között vannak kialakítva, és van egy sugárirányban belső kerület mentén kialakított felülete, amely tömítetten csatlakozik a második berendezési rész hengeres felületével egy érintkező tartomány (19) mentén, és a belső felület tartalmaz egy első tartományt (18), amely a tömítőelem (14) első zárófelülete (16) és az érintkező tartomány (19) között van elhelyezve, tartalmaz egy második tartományt (20), amely a hengeres felülettel az érintkező tartomány (19) és a tömítőelem (14) második zárófelülete (30) között egy első teret határoz meg, és amely az alacsony nyomású rész (L) irányába az érintkező tartomány (19) felől szélesedőre van kiképezve, és az első tartomány (18) átmérőjének minimális értéke nagyobb, mint a második tartomány (20) átmérőjének a maximális értéke, azzal jellemezve, hogy a belső felületen lévő
HU 222 789 Β1 második tartomány (20) tengelyirányú metszetének a nézete konvex, lekerekített íveltségűre van kiképezve, ahol az íveltségnek a sugara vagy sugarai a tömítőelem (14) teljes tengelyirányú hosszúságának a 0,15-1,5szeresére vannak megválasztva.
18. A 17. igénypont szerinti tömítőelem, azzal jellemezve, hogy az íveltségnek a sugara vagy sugarai a tömítőelem (14) teljes tengelyirányú hosszúságának 0,2-0,6-szeresére vannak megválasztva.
19. A 18. igénypont szerinti tömítőelem, azzal jellemezve, hogy az íveltség sugara a tömítőelem (14) teljes tengelyirányú hosszúságának a 0,3-szerese.
20. A 17-19. igénypontok bármelyike szerinti tömítőelem, azzal jellemezve, hogy a lekerekített íveltséggel kiképezett belső felületű második tartomány (20) által létrehozott kiszélesedő térrész a második zárófelülettől (30) mérve a tömítőelem (14) teljes tengelyirányú hosszúságának a 0,3-szeresénél kisebb hosszúságú.
21. A 17-20. igénypontok bármelyike szerinti tömítőelem, azzal jellemezve, hogy az érintkező tartomány (19) tengelyirányú metszete a belső felületen konvex, lekerekített körvonalú, ahol a körvonalnak a sugara vagy sugarai a tömítőelem (14) teljes tengelyirányú hosszának a 2-5-szörösére vannak megválasztva.
22. A 17-21. igénypontok bármelyike szerinti tömítőelem, azzal jellemezve, hogy az érintkező tartomány (19) a tömítőelem (14) teljes hosszúságának a 0,2-0,6szeres hosszúságára van kiképezve a második zárófelülettől (30).
23. A 17-22. igénypontok bármelyike szerinti tömítőelem, azzal jellemezve, hogy a körgyűrű alakú tömítőelem (14) külső kerületénél lévő felületének legalább egy részének a tengelyirányú metszete, azon a részen, ahol a tömítőelem a körülötte lévő nyomógyűrűvel (15) érintkezésbe lép, olyan konvex görbét ír le, hogy a tömítőelem (14) előfeszítés nélküli állapotában a sugárirányú távolság a külső kerületen lévő felület ezen része és a sugárirányú legbelső része között csökkenőre van kiképezve tengelyirányban a második zárófelület (30) irányába és az alacsony nyomású rész (L) irányába, és a konvex körvonal sugara vagy sugarai a körgyűrű alakú tömítőelem (14) tengelyirányú hosszúságának vagy szélességének legalább a 0,4-szeresére van vagy vannak megválasztva.
24. A 23. igénypont szerinti tömítőelem, azzal jellemezve, hogy a sugár vagy a görbületi sugarak a körgyűrű alakú tömítőelem (14) tengelyirányú hosszának legalább 0,6-szeresére, előnyösen pedig 0,8-szeresére van vagy (vannak) megválasztva.
25. A 23. vagy 24. igénypont szerinti tömítőelem, azzal jellemezve, hogy a külső kerületen lévő felület tengelyirányú konvex körvonala fokozatosan megy át egy konkáv felületté (31), amely konkáv felület (31) a tömítőelem (14) második zárófelületével (30) szomszédos.
26. A 25. igénypont szerinti tömítőelem, azzal jellemezve, hogy a konvex körvonal egy olyan inflexiós pontnál megy át konkáv körvonalba, amely inflexiós pont a második zárófelülettől (30) a tömítőelem (14) teljes tengelyirányú hosszúságának vagy vastagságának a 0,05-0,25-szorosa.
27. A 25. vagy 26. igénypont szerinti tömítőelem, azzal jellemezve, hogy a tömítőelem (14) második zárófelületéig (30) tartó zárórész kontúija és a tömítőelrendezés hosszirányú tengelye (25) -10°-+45° szöget bezáróan vannak elrendezve.
28. A 17-27. igénypontok bármelyike szerinti tömítőelem, azzal jellemezve, hogy a körgyűrű alakú tömítőelem (14) és a nyomógyűrű (15) olyan körgyűrű alakú csatornában (12) vagy horonyban vannak elhelyezve, amely egy első berendezési részben van kiképezve, és egy körgyűrű alakú nyílást képez egy második berendezési rész hengeres felületével szemben, és a csatornának (12) van egy fenékrésze, amely tömítetten kapcsolódik a nyomógyűrűvel (15), és van két, egy első és egy második zárófelülete (16, 17), amelyek a tömítőelem (14) megfelelő első és második végével kapcsolódnak.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA199900809 | 1999-06-08 | ||
DKPA200000551 | 2000-04-03 | ||
PCT/DK2000/000305 WO2000075539A1 (en) | 1999-06-08 | 2000-06-07 | A sealing arrangement and a sealing member therefor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUP0202318A2 HUP0202318A2 (en) | 2002-11-28 |
HU222789B1 true HU222789B1 (hu) | 2003-10-28 |
Family
ID=26064705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU0202318A HU222789B1 (hu) | 1999-06-08 | 2000-06-07 | Tömítőelrendezés és a tömítőelrendezésben alkalmazott tömítőelem |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1196704B2 (hu) |
JP (1) | JP4588949B2 (hu) |
KR (1) | KR100615662B1 (hu) |
AT (1) | ATE286220T1 (hu) |
AU (1) | AU4911900A (hu) |
CZ (1) | CZ300887B6 (hu) |
DE (1) | DE60017142T3 (hu) |
DK (1) | DK1196704T4 (hu) |
ES (1) | ES2233377T5 (hu) |
HU (1) | HU222789B1 (hu) |
PL (1) | PL195565B1 (hu) |
WO (1) | WO2000075539A1 (hu) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012036962A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Aisin Aw Co Ltd | 無段変速機のシール構造 |
ITVR20110171A1 (it) * | 2011-08-22 | 2013-02-23 | Alberto Bordignon | Molla a fluido |
CN103062408A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-04-24 | 太仓市明宇密封件有限公司 | 阶梯形密封件及阶梯形同轴密封件 |
DE102014216268A1 (de) * | 2014-08-15 | 2016-02-18 | Trelleborg Sealing Solutions Germany Gmbh | Dichtungsanordnung mit Dämpfungsglied |
CN107076305B (zh) * | 2014-12-12 | 2019-05-03 | Nok株式会社 | 密封装置 |
JP6559883B2 (ja) * | 2015-05-01 | 2019-08-14 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティクス エルプラスエス ゲーエムベーハー | シールリング |
CN110186619B (zh) * | 2018-11-30 | 2021-06-29 | 中航光电科技股份有限公司 | 密封圈试验夹具 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1490716A (en) * | 1920-11-06 | 1924-04-15 | Gen Electric | Packing |
DE2325000B2 (de) * | 1973-05-17 | 1978-04-13 | Busak & Luyken Gmbh & Co | Dichtung fuer hydraulische kolben oder kolbenstangen |
DE7831410U1 (de) * | 1978-10-21 | 1984-09-20 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin | Dichtung für hin- und hergehende Maschinenelemente |
DE3026063A1 (de) * | 1980-07-10 | 1982-02-04 | Busak + Luyken GmbH & Co, 7000 Stuttgart | Dichtung fuer hydraulische kolben und kolbenstangen |
DE3521525C1 (de) * | 1985-06-15 | 1986-11-27 | Busak + Luyken GmbH & Co, 7000 Stuttgart | Dichtungsanordnung |
DE3835505A1 (de) * | 1988-10-19 | 1990-05-03 | Ammann Siegfried | Abdichtung fuer hin- und hergehende kolben, plunger, stangen, zylinder und stangenlager |
DD297690A5 (de) * | 1989-09-16 | 1992-01-16 | Busak U. Luyken Gmbh U. Co.,De | Dichtungsanordnung |
WO1991010088A1 (en) * | 1989-12-28 | 1991-07-11 | W.S. Shamban & Company | Spring energized seal assembly |
JPH087174Y2 (ja) * | 1990-10-23 | 1996-03-04 | カヤバ工業株式会社 | シール装置 |
DE4106159C2 (de) | 1991-02-27 | 1994-10-27 | Busak & Luyken Gmbh & Co | Dichtungsanordnung |
ATE127204T1 (de) * | 1991-07-05 | 1995-09-15 | Dixon Resine Spa | Ringförmige dichtung. |
-
2000
- 2000-06-07 AU AU49119/00A patent/AU4911900A/en not_active Abandoned
- 2000-06-07 DE DE60017142T patent/DE60017142T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 AT AT00931046T patent/ATE286220T1/de active
- 2000-06-07 KR KR1020017015850A patent/KR100615662B1/ko active IP Right Grant
- 2000-06-07 PL PL352773A patent/PL195565B1/pl unknown
- 2000-06-07 HU HU0202318A patent/HU222789B1/hu active IP Right Grant
- 2000-06-07 EP EP00931046A patent/EP1196704B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 WO PCT/DK2000/000305 patent/WO2000075539A1/en active IP Right Grant
- 2000-06-07 DK DK00931046.7T patent/DK1196704T4/da active
- 2000-06-07 CZ CZ20014396A patent/CZ300887B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-06-07 JP JP2001501781A patent/JP4588949B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 ES ES00931046T patent/ES2233377T5/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL195565B1 (pl) | 2007-10-31 |
DE60017142T3 (de) | 2010-08-12 |
WO2000075539A1 (en) | 2000-12-14 |
HUP0202318A2 (en) | 2002-11-28 |
DK1196704T3 (da) | 2005-02-07 |
ES2233377T3 (es) | 2005-06-16 |
ES2233377T5 (es) | 2010-05-31 |
DK1196704T4 (da) | 2010-05-17 |
KR20020022133A (ko) | 2002-03-25 |
EP1196704B2 (en) | 2010-01-20 |
EP1196704A1 (en) | 2002-04-17 |
KR100615662B1 (ko) | 2006-08-25 |
PL352773A1 (en) | 2003-09-08 |
CZ20014396A3 (cs) | 2002-05-15 |
CZ300887B6 (cs) | 2009-09-02 |
EP1196704B1 (en) | 2004-12-29 |
JP4588949B2 (ja) | 2010-12-01 |
DE60017142T2 (de) | 2005-09-29 |
ATE286220T1 (de) | 2005-01-15 |
JP2003501598A (ja) | 2003-01-14 |
DE60017142D1 (de) | 2005-02-03 |
AU4911900A (en) | 2000-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4012763B2 (ja) | ロッド又はピストンの一次シール部 | |
RU2309316C2 (ru) | Прокладочное кольцо | |
US5833245A (en) | Elastomer ring seal for pressurized fluids | |
US5005808A (en) | Airspring end member and airspring assembly | |
US5346230A (en) | Seal for a reciprocating rod | |
US7311118B2 (en) | Floating ball check valve | |
EP0237681A1 (en) | Check valve | |
US7648144B2 (en) | Sealing device | |
WO2011086887A1 (ja) | 密封構造 | |
EP0424372B1 (en) | A combination seal for sealing between two machine parts | |
KR20110127605A (ko) | 유체압 기기 | |
US6648337B1 (en) | Backup ring with controlled spacing | |
US6454272B1 (en) | Sealing arrangement and a sealing member therefor | |
HU222789B1 (hu) | Tömítőelrendezés és a tömítőelrendezésben alkalmazott tömítőelem | |
US5249813A (en) | Sealing ring structure | |
CN113007399A (zh) | 止回阀及用于止回阀的连接装置 | |
US4712769A (en) | High temperature balanced valve trim | |
US6460571B1 (en) | Crimped piston/membrane accumulator | |
US3891183A (en) | Sealing and seat assembly for ball valve construction | |
JP2006521506A (ja) | シール装置 | |
US4083569A (en) | Frontal seal, in particular for tracked vehicles | |
US5152537A (en) | Seal | |
JPS63308274A (ja) | シールライナ | |
CA1208191A (en) | Bidirectional valve seal | |
CN112302829A (zh) | 多件式密封圈组件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030912 |