HU217032B - Berendezés és eljárás korom előállítására - Google Patents

Berendezés és eljárás korom előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU217032B
HU217032B HU9402779A HU9402779A HU217032B HU 217032 B HU217032 B HU 217032B HU 9402779 A HU9402779 A HU 9402779A HU 9402779 A HU9402779 A HU 9402779A HU 217032 B HU217032 B HU 217032B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
gas
plasma
hydrogen
reactor
carbon black
Prior art date
Application number
HU9402779A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9402779D0 (en
HUT67854A (en
Inventor
Kjell E. Haugsten
Ketil Hox
Jostein Langoy
Steinar Lynum
Original Assignee
Kvaerner Technologie And Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kvaerner Technologie And Research filed Critical Kvaerner Technologie And Research
Publication of HU9402779D0 publication Critical patent/HU9402779D0/hu
Publication of HUT67854A publication Critical patent/HUT67854A/hu
Publication of HU217032B publication Critical patent/HU217032B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44Carbon
    • C09C1/48Carbon black
    • C09C1/487Separation; Recovery
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/22Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
    • C01B3/24Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44Carbon
    • C09C1/48Carbon black
    • C09C1/485Preparation involving the use of a plasma or of an electric arc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

A találmány tárgya berendezés szén és hidrőgén főlyamatőselőállítására szénhidrőgéngáz, előnyösen metán hőbőntásával.Jellegzetessége, hőgy a hőbőntó reaktőr plazmafáklya (1), melynekműködtetéséhez előmelegített tápgázként szénhidrőgéngáz van adagőlva,és az említett előmelegített szénhidrőgéngáz és/vagy előmelegítetthidrőgén szőlgál plazmagázként, a keletkezett hidrőgén legalábbrészben vissza van vezetve és plazmagázként van használva, aplazmafáklyáhőz (1) a szén tűlajdőnságainak befőlyásőlására ésellenőrzésére, valamint szerkezetének és felületének módősításáraalkalmas, szabályőzható hőmérsékletű zónákkal rendelkező tővábbireaktőr (2) csatlakőzik, a reaktőr (2) leszállóágáhőz a tápgáz és aplazmagáz előmelegítésére is alkalmas, a reakciótermékek hőmérsékletétcsökkentő hűtő (3) csatlakőzik, a hűtő (3) vezetékét aszénkőmpőnensből a dűrva részecskéket leválasztó ciklőnból (4),tővábbá a kívánt részecskeméretű és szerkezetű szén kiszűrésérealkalmas egy vagy több főszűrőből (7) álló szeparátőregység követi, azegy vagy több főszűrőhöz (7) a leválasztőtt szén befőgadására alkalmasszűrősiló (8) tartőzik, tővábbá űgyancsak az egy vagy több főszűrőhöz(7) a hidrőgénkőmpőnenst példáűl ipari felhasználáshőz tővábbítóelvezetőcső (9), valamint adőtt esetben a hidrőgénkőmpőnens egy részéta plazmafáklyáhőz (1) visszajűttató recirkűlációs vezeték (11)kapcsőlódik. A találmány tárgyáhőz tartőzik tővábbá az eljárás az 1.és 2. igénypőntők szerinti berendezés működtetésére. Jellegzetessége,hőgy a plazmafáklyáhőz (1) plazmagázként hidrőgén és szénhidrőgéngázelegyét használják, a plazmagázként használt szénhidrőgéngázmennyiségét pedig a plazmafáklyáhőz (1) vezetett plazmagáz arányávalszabályőzzák. ŕ

Description

A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül 1 lap ábra)
HU 217 032 Β nensből a durva részecskéket leválasztó ciklonból (4), továbbá a kívánt részecskeméretű és szerkezetű szén kiszűrésére alkalmas egy vagy több főszűrőből (7) álló szeparátoregység követi, az egy vagy több főszűrőhöz (7) a leválasztott szén befogadására alkalmas szűrősiló (8) tartozik, továbbá ugyancsak az egy vagy több főszűrőhöz (7) a hidrogénkomponenst például ipari felhasználáshoz továbbító elvezetőcső (9), valamint adott esetben a hidrogénkomponens egy részét a plazmafáklyához (1) visszajuttató recirkulációs vezeték (11) kapcsolódik.
A találmány tárgyához tartozik továbbá az eljárás az
1. és 2. igénypontok szerinti berendezés működtetésére. Jellegzetessége, hogy a plazmafáklyához (1) plazmagázként hidrogén és szénhidrogéngáz elegyét használják, a plazmagázként használt szénhidrogéngáz mennyiségét pedig a plazmafáklyához (1) vezetett plazmagáz arányával szabályozzák.
A találmány tárgya berendezés korom és hidrogén előállítására szénhidrogének hőbontásával, valamint eljárás a berendezés működtetésére.
Az EP 0315442, az EP 0392 121, az US 4213 939 és a GB 1 150 362 szabadalmi leírások szerint ismeretesek módszerek és berendezések korom előállítására szénhidrogének krakkolásos lebontásából származó szénhidrogén-frakció gáz és/vagy folyadék állapotban történő részleges elégetésével. A gázállapotú melléktermékek fő komponensei szén-oxidok.
A GB 1492 346 lajstromszámú szabadalmi leírásból pirolitikus eljárás ismeretes korom előállítására reakciókamrában, szénhidrogének termikus lebontásával. A gázállapotú fűtőközeg plazmaáramába vízgőzt vezetnek, így a szénhidrogének szénné és olyan gázállapotú melléktermékké bomlanak le, amelyek közül a hidrogén csak az egyik komponens.
Szénhidrogéngázokból korom előállítására is számos különböző berendezés és eljárás ismert a szakirodalomból. Ezen eljárások egyik csoportja szénhidrogének plazmafáklyával történő lebontása útján állít elő egy-egy korom- és hidrogéntartalmú frakciót. Az ez ideig használatos módszerek csak egy másik szénhidrogéngáz terméket, például acetilént szolgáltattak. Mind ez ideig nem fejlesztettek ki olyan berendezést, amely lehetővé tenné korom és hidrogén folyamatos előállítását. A korábbi berendezéseket rövid működési szakasz után le kell állítani a képződött lerakódások miatt, a fáklyákat és a reaktorokat tisztítani kell, mielőtt a berendezést újra lehetne működtetni. Ezek a hátrányok okozták a berendezések költséges üzemeltetését és a végtermékek drága voltát.
További hátránya az ismert berendezéseknek, hogy nem teszik lehetővé a nyert végtermékek teljes ellenőrzését, például a keletkezett koromét és a hidrogénét. Ha fizikai tulajdonságait tekintve állandó minőségű kormot lehet is előállítani, és az továbbfeldolgozásra alkalmas minőségű, a keletkezett hidrogén azonban nagyrészt elég.
A találmány célja olyan módszer kifejlesztése szénhidrogén és gázok korommá és hidrogénné történő hőbontására, amely folyamatos eljárásban működtethető, emellett az eljárás körülményeit előre be lehessen állítani, és előre meghatározott fizikai tulajdonságú korom terméket lehessen előállítani.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti berendezés szén és hidrogén folyamatos előállítására szénhidrogéngáz, előnyösen metán hőbontásával - oly módon van kialakítva, hogy a hőbontó reaktor plazmafáklya, melynek működtetéséhez előmelegített tápgázként szénhidrogéngáz van adagolva, és az említett előmelegített szénhidrogéngáz és/vagy előmelegített hidrogén szolgál plazmagázként. A keletkezett hidrogén legalább részben vissza van vezetve és plazmagázként van használva. A plazmafáklyához a szén tulajdonságainak befolyásolására és ellenőrzésére, valamint szerkezetének és felületének módosítására alkalmas, szabályozható hőmérsékletű zónákkal rendelkező további reaktor csatlakozik. A reaktor leszállóágához a tápgáz és a plazmagáz előmelegítésére is alkalmas, a reakciótermékek hőmérsékletét csökkentő hűtő csatlakozik. A hűtő vezetékét a szénkomponensből a durva részecskéket leválasztó ciklonból, továbbá a kívánt részecskeméretű és szerkezetű szén kiszűrésére alkalmas egy vagy több főszűrőből álló szeparátoregység követi. Az egy vagy több főszűrőhöz a leválasztott szén befogadására alkalmas szűrősiló tartozik, továbbá ugyancsak az egy vagy több szűrőhöz a hidrogénkomponenst például ipari felhasználáshoz továbbító elvezetőcső, valamint adott esetben a hidrogénkomponens egy részét a plazmafáklyához visszajuttató recirkulációs vezeték kapcsolódik.
A találmány szerinti berendezés további ismérve lehet, hogy a tápgázt és a plazmagázt előmelegítő hűtő csőhűtő.
A találmánynak ugyancsak részét képező eljárás során a plazmafáklyához plazmagázként hidrogén és szénhidrogéngáz elegyét használjuk, a plazmagázként használt szénhidrogéngáz mennyiségét pedig a plazmafáklyához vezetett plazmagáz arányával szabályozzuk.
Az eljárás oly módon is kivitelezhető, hogy plazmagázként kizárólag a szeparátoregységből jövő lebontott gázt használjuk, a plazmafáklyához visszavezetett hidrogén mennyiségét pedig a plazmaívhez csatlakozó szelep segítségével szabályozzuk.
Az eljárás egyik előnyös kiviteli módja során a rendszert kizárólag a tápgázzal működtetjük.
A találmány szerinti berendezéssel továbbfeldolgozásra is alkalmas korom ésszerű és folyamatos előállítása válik lehetővé, amelynek során kívánt részecskeméretű és szerkezetű korom keletkezik, amely további feldolgozásra kiválóan alkalmas. Továbbá nagyon ésszerű és gazdaságos működtetés valósítható meg, mivel a keletkezett hidrogén egy részét visszavezetjük a plazma2
HU 217 032 Β fáklyába, és plazmagázként hasznosítjuk. Továbbá a hidrogént a szénhidrogénekkel együtt használjuk a plazmafáklyában és a tápgázban, így csökkentjük az elektróda fogyását, és további védelmet is elérünk. A berendezésben a nemkívánatos méretű részecskéket és a durva frakciókat kiszűrjük, így egyenletes, meghatározott minőségű végterméket nyerünk. Ez annak a ténynek a következménye, hogy a reaktorban a keverékek és a melegítőzónák szabályozásával a keletkező korom a kívánt szerkezetűvé tehető. A berendezésben alkalmazott körfolyamat segítségével és a visszavezetett hidrogénnek a kiindulási anyagként alkalmazott természetes gázzal vagy metánnal történő együttes felhasználásával a szénhidrogének kellően szennyezésmentes lebontása érhető el. így elkerülhetőek a dugulások és a reaktor szennyeződése, ezért folyamatos gyártás valósítható meg.
A találmányt kiviteli példa segítségével vázlatos rajzon illusztráljuk, amely egyben a találmány szerinti berendezés egyszerűsített folyamatábráját mutatja.
A mellékelt rajzon felvázolt berendezés bemutatja azokat a fő jellemzőket, amelyek jelentőséggel bírnak a jelen találmány szempontjából.
1. ábra: Berendezés korom előállítására
A berendezés fő része az 1 plazmafáklya és a hozzá csatlakozó 2 reaktor. Az 1 plazmafáklyát plazmagáz működteti. A plazmagáz lehet a 11 recirkulációs vezetéken visszavezetett hidrogén vagy aló tárolótartályból szénhidrogéngáz, például metán, vagy közvetlen a 17 gázvezetékből érkező tápgáz. Védőgázt bevezető szerelvényként például egy 15 argonbevezető és egy 14 nitrogénbevezető csatlakoztatható a tápgázvezetékbe, például all recirkulációs vezetékhez.
Az 1 plazmafáklyában a szénhidrogéngáz lebomlik, a metán esetében koromra és hidrogénre, mely a 2 reaktorban tovább feldolgozódik, annak érdekében, hogy a kinyert korom a kívánt fizikai tulajdonságú legyen. Ez a reaktorban a zónák hőmérsékletének szabályozásával, más szóval a 18 csőcsonkokon át érkező metán, illetőleg az egyéb adalékanyagoknak a reaktorkamrába történő bejuttatásával csatlakozó csővezetékeken érhető el. A 2 reaktor szerkezete és adatai a jelen bejelentő 921 360 lajstromszámú norvég és a PCT /N092/00196 lajstromszámú szabadalmi leírásában találhatók meg. Az előállított korom a reaktorból a hidrogénnel együtt távozik. Az előre meghatározott fizikai tulajdonságú korom a hűtőn át szeparátorberendezésbe jut, amely például a ciklon lehet. Itt a durva szénrészecskéket, amennyiben a további folyamatban nemkívánatosak, leválasztjuk. A 3 hűtőben a hőmérséklet a reaktorból kimeneti hőmérsékletre csökken, például 800-1600 °C-ról 50-60 °C-ra. A termékáramból eltávolított hő hőcserélőben, energiatakarékosán felmelegítheti a tápgázt és a plazmagázt. A plazmafáklya kimenő hőmérséklete a reaktorban 3000-8000 °C között lehet.
A szénrészecskéknek a 4 ciklonban történt leválasztása után a durva részecskéket az 5 salaksilóban összegyűjtjük. Később a salak eltávolítható, és a különleges minőségben előállított koromnál kevésbé kritikus minőséget igénylő célokra felhasználható. A hidrogént és a kormot a 6 csövön át a 7 főszűrőhöz vezetjük, amely kiszűri a további komponenseket. A reaktorszakaszban kinyert, a kívánt, meghatározott szemcseméret-tartományban levő, speciális kormot a további járulékos szűrés feladatát is ellátó 8 szűrősilóban gyűjtjük össze. A különleges korom a 8 szűrősilóból eltávolítható és tovább felhasználható. A maradék hidrogén a szűrőkből visszanyerhető és a csövön jövő hidrogénnel egyesíthető. A hidrogén a 9 elvezetőcsövön át is eljuttatható ipari folyamathoz, vagy tárolható is későbbi felhasználásra, alkalmazható továbbá energiahordozóként, sőt energiaforrásként is, akár ebben a folyamatban, és a kívánatosnak tartott mennyisége a 11 recirkulációs vezeték útján visszavezethető a plazmafáklyához, és ott plazmagázként hasznosítható.
Biztonság okáért a rendszert a 10 lángnyalábhoz csatlakoztatjuk, ahol a gáz eléghet. így a berendezésben kivitelezett folyamat egyik végterméke az aktuális folyamat működtetője is lesz. Ez a csökkentett energiafelhasználás előnyét kínálja. Ugyanakkor a teljesen tiszta, szennyezésmentes gáz plazmagázként használható, így a fáklyában is csak minimális szennyezést okoz. A kezdeti időszakban szükséges lehet a fáklyához külön járulékos hidrogént is betáplálni a 13 hídrogénbevezető útján. A járulékos hidrogénbetáplálással mintegy „vezérelni” lehet a reaktor és a fáklya működését, és így a rendszer bizonyos mértékig önszabályozó lesz. Normál működés során a rendszer plazmagáz tekintetében teljesen önellátó.
A berendezés fenti bemutatásában csak a fő részeket ismertettük, és teljesen nyilvánvaló, hogy a találmány oltalmi körén belül sok kiviteli mód lehetséges.
A találmány szerinti berendezéssel az a további előny is elérhető, hogy a keletkezett korom más elemekkel nem szennyeződik, mivel csak azokkal érintkezik, amelyek a tápgázban is jelen vannak, vagy amelyek hozzáadása kívánatos, és amelyek ezért a reaktorban hozzáadhatóak.
A találmány egy előnyös megvalósításánál a plazmagázként használt hidrogéngáz kiegészíthető szénhidrogéngázzal, amely előnyös hatású lehet az elektródák elégése vagy elhasználódása tekintetében, amelyek ezért kevésbé gyorsan fogynak el. A plazmafáklyához alkalmazott hidrogén ellenőrzése a plazmaívhez csatlakozó kontrollszelep alkalmazásával megoldható.

Claims (3)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Berendezés szén és hidrogén folyamatos előállítására szénhidrogéngáz, előnyösen metán hőbontásával, azzal jellemezve, hogy a hőbontó reaktor plazmafáklya (1), melynek működtetéséhez előmelegített tápgázként szénhidrogéngáz van adagolva, és az említett előmelegített szénhidrogéngáz és/vagy előmelegített hidrogén szolgál plazmagázként, a keletkezett hidrogén legalább részben vissza van vezetve és plazmagázként van használva, a plazmafáklyához (1) a szén tulajdonságainak befolyásolására és ellenőrzésére, valamint szerkezetének és felületének módosítására al3
    HU 217 032 Β kalmas, szabályozható hőmérsékletű zónákkal rendelkező további reaktor (2) csatlakozik, a reaktor (2) leszállóágához a tápgáz és a plazmagáz előmelegítésére is alkalmas, a reakciótermékek hőmérsékletét csökkentő hűtő (3) csatlakozik, a hűtő (3) vezetékét a szénkomponensből a durva részecskéket leválasztó ciklonból (4), továbbá a kívánt részecskeméretű és szerkezetű szén kiszűrésére alkalmas egy vagy több főszűrőből (7) álló szeparátoregység követi, az egy vagy több főszűrőhöz (7) a leválasztott szén befogadására alkalmas szűrősiló (8) tartozik, továbbá ugyancsak az egy vagy több főszűrőhöz (7) a hidrogénkomponenst ipari felhasználáshoz továbbító elvezetőcső (9), valamint adott esetben a hidrogénkomponens egy részét a plazmafáklyához (1) visszajuttató recirkulációs vezeték (11) kapcsolódik.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tápgázt és a plazmagázt előmelegítő hűtő (3) csőhűtő.
  3. 3. Eljárás az 1. és 2. igénypontok szerinti berende5 zés működtetésére, azzal jellemezve, hogy a plazmafáklyához (1) plazmagázként hidrogén és szénhidrogéngáz elegyét használjuk, a plazmagázként használt szénhidrogéngáz mennyiségét pedig a plazmafáklyához (1) vezetett plazmagáz arányával szabályozzuk.
    10 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy plazmagázként kizárólag a szeparátoregységből jövő lebontott gázt használjuk, a plazmafáklyához (1) visszavezetett hidrogén mennyiségét pedig a plazmaívhez csatlakozó szelep segítségével szabályozzuk.
    15 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rendszert kizárólag a tápgázzal működtetjük.
HU9402779A 1992-04-07 1993-04-05 Berendezés és eljárás korom előállítására HU217032B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO921359A NO176968C (no) 1992-04-07 1992-04-07 Anlegg til fremstilling av karbon

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9402779D0 HU9402779D0 (en) 1995-01-30
HUT67854A HUT67854A (en) 1995-05-29
HU217032B true HU217032B (hu) 1999-11-29

Family

ID=19895049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9402779A HU217032B (hu) 1992-04-07 1993-04-05 Berendezés és eljárás korom előállítására

Country Status (17)

Country Link
EP (1) EP0635044B1 (hu)
JP (1) JP2588840B2 (hu)
CN (1) CN1047609C (hu)
AT (1) ATE133989T1 (hu)
AU (1) AU3962693A (hu)
CA (1) CA2133770C (hu)
CZ (1) CZ287533B6 (hu)
DE (1) DE69301541T2 (hu)
DK (1) DK0635044T3 (hu)
EG (1) EG20260A (hu)
ES (1) ES2083858T3 (hu)
GR (1) GR3019120T3 (hu)
HU (1) HU217032B (hu)
MA (1) MA22862A1 (hu)
MY (1) MY107778A (hu)
NO (1) NO176968C (hu)
WO (1) WO1993020153A1 (hu)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5484978A (en) * 1994-03-11 1996-01-16 Energy Reclamation, Inc. Destruction of hydrocarbon materials
DE19827154C2 (de) * 1998-06-18 2003-01-30 Irt Innovative Recycling Techn Verfahren zur Herstellung von Methanol aus Biogas sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US7563525B2 (en) * 2006-02-15 2009-07-21 Egt Enterprises, Inc. Electric reaction technology for fuels processing
JP4516091B2 (ja) * 2007-04-23 2010-08-04 株式会社東芝 ナノカーボン生成装置
WO2011103015A2 (en) 2010-02-19 2011-08-25 Cabot Corporation Methods for carbon black production using preheated feedstock and apparatus for same
CN102108216A (zh) * 2010-12-03 2011-06-29 苏州纳康纳米材料有限公司 一种等离子体技术制备导电炭黑和氢气的方法
RU2505586C2 (ru) * 2012-01-10 2014-01-27 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) Малотоннажная установка по утилизации ресурсов малых месторождений природного газа
EP2623564A1 (en) * 2012-02-03 2013-08-07 Omya International AG Installation for the purification of minerals, pigments and/or fillers and/or the preparation of precipitated earth alkali carbonate
DE102013010034A1 (de) 2013-06-17 2014-12-18 Evonik Industries Ag Anlage und Verfahren zur effizienten Nutzung von überschüssiger elektrischer Energie
KR101802686B1 (ko) 2013-12-04 2017-12-28 에보닉 데구사 게엠베하 전기의 유연한 사용을 위한 디바이스 및 방법
US10370539B2 (en) 2014-01-30 2019-08-06 Monolith Materials, Inc. System for high temperature chemical processing
US11939477B2 (en) 2014-01-30 2024-03-26 Monolith Materials, Inc. High temperature heat integration method of making carbon black
US10138378B2 (en) 2014-01-30 2018-11-27 Monolith Materials, Inc. Plasma gas throat assembly and method
US10100200B2 (en) 2014-01-30 2018-10-16 Monolith Materials, Inc. Use of feedstock in carbon black plasma process
RU2016135213A (ru) 2014-01-31 2018-03-05 Монолит Матириалз, Инк. Конструкция плазменной горелки
US9574086B2 (en) * 2014-01-31 2017-02-21 Monolith Materials, Inc. Plasma reactor
PL3253904T3 (pl) 2015-02-03 2021-01-11 Monolith Materials, Inc. Urządzenia i sposób chłodzenia regeneracyjnego
CN113171740A (zh) * 2015-02-03 2021-07-27 巨石材料公司 炭黑生成系统
MX2018001259A (es) 2015-07-29 2018-04-20 Monolith Mat Inc Aparato y método de diseño de energía eléctrica para soplete de plasma cc.
CN108352493B (zh) 2015-09-14 2022-03-08 巨石材料公司 由天然气制造炭黑
US11149148B2 (en) 2016-04-29 2021-10-19 Monolith Materials, Inc. Secondary heat addition to particle production process and apparatus
EP4379005A2 (en) 2016-04-29 2024-06-05 Monolith Materials, Inc. Torch stinger method and apparatus
MX2019010619A (es) 2017-03-08 2019-12-19 Monolith Mat Inc Sistemas y metodos para fabricar particulas de carbono con gas de transferencia termica.
WO2018195460A1 (en) 2017-04-20 2018-10-25 Monolith Materials, Inc. Particle systems and methods
CA3116989C (en) 2017-10-24 2024-04-02 Monolith Materials, Inc. Particle systems and methods
DE102018132661B4 (de) * 2018-12-18 2020-10-01 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Kohlenwasserstoffpyrolyse mit räumlich getrennter Beheizungs- und Reaktionszone innerhalb des Reaktorraums
CN113897077A (zh) * 2021-11-16 2022-01-07 航天环境工程有限公司 一种裂解炭黑高温等离子体连续纯化装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1466267A (fr) * 1965-05-31 1967-01-20 Perfectionnements à la fabrication du noir de carbone
IN143377B (hu) * 1975-06-30 1977-11-12 Vnii Tekhn
US4213939A (en) * 1977-07-01 1980-07-22 Sid Richardson Carbon & Gasoline Co. Double venturi carbon black reactor system
US4988493A (en) * 1987-11-04 1991-01-29 Witco Corporation Process for producing improved carbon blacks
EP0392121A3 (en) * 1989-04-10 1990-12-27 Columbian Chemicals Company Carbon black reactor with an elongated choke and method for producing carbon black therewith

Also Published As

Publication number Publication date
DE69301541D1 (de) 1996-03-21
JPH07508543A (ja) 1995-09-21
WO1993020153A1 (en) 1993-10-14
AU3962693A (en) 1993-11-08
GR3019120T3 (en) 1996-05-31
EP0635044A1 (en) 1995-01-25
ES2083858T3 (es) 1996-04-16
HU9402779D0 (en) 1995-01-30
DK0635044T3 (da) 1996-05-20
HUT67854A (en) 1995-05-29
CN1082571A (zh) 1994-02-23
CA2133770A1 (en) 1993-10-14
CZ249094A3 (en) 1995-06-14
ATE133989T1 (de) 1996-02-15
CA2133770C (en) 1998-01-06
NO176968C (no) 1995-06-28
MA22862A1 (fr) 1993-12-31
CN1047609C (zh) 1999-12-22
CZ287533B6 (en) 2000-12-13
NO921359D0 (no) 1992-04-07
EP0635044B1 (en) 1996-02-07
JP2588840B2 (ja) 1997-03-12
DE69301541T2 (de) 1996-09-05
MY107778A (en) 1996-06-15
EG20260A (en) 1998-05-31
NO921359L (no) 1993-10-08
NO176968B (no) 1995-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU217032B (hu) Berendezés és eljárás korom előállítására
US7744753B2 (en) Coking apparatus and process for oil-containing solids
HU217794B (hu) Eljárás szénhidrogének lebontására
JPS57105483A (en) Method of producing reduced iron as well as pyrolyzing heavy oil
UA79216C2 (en) Method for preparation of motor fuel from coal
US3679363A (en) Production of phosphorus
WO2005021685A1 (en) Process and installation for thermal cracking used in decomposing rubber and plastic waste
RU2217513C2 (ru) Непрерывный способ получения алюминия
EP0349090A1 (en) Method of altering contaminants in a high-temperature, high-pressure raw synthesis gas stream
RU2037524C1 (ru) Способ получения металла восстановлением
JPH0421601B2 (hu)
TH13548EX (th) ระบบสำหรับผลิตคาร์บอนแบลค
JPH09241528A (ja) カーボンブラックの製造方法および装置
JPH01317110A (ja) 高純度カーボン微粒子の製造方法
KR20000017431A (ko) 연료가스의 제조방법 및 장치
JP2001064654A (ja) 廃プラスチックの油化システム
DE3346870A1 (de) Verfahren zum erzeugen koksummantelter quarzkoerner
TH13548A (th) ระบบสำหรับผลิตคาร์บอนแบลค

Legal Events

Date Code Title Description
DGB9 Succession in title of applicant

Owner name: KVAERNER TECHNOLOGIE AND RESEARCH, GB

HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee