HU217032B - Berendezés és eljárás korom előállítására - Google Patents
Berendezés és eljárás korom előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU217032B HU217032B HU9402779A HU9402779A HU217032B HU 217032 B HU217032 B HU 217032B HU 9402779 A HU9402779 A HU 9402779A HU 9402779 A HU9402779 A HU 9402779A HU 217032 B HU217032 B HU 217032B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- gas
- plasma
- hydrogen
- reactor
- carbon black
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/487—Separation; Recovery
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
- C01B3/24—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/485—Preparation involving the use of a plasma or of an electric arc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
A találmány tárgya berendezés szén és hidrőgén főlyamatőselőállítására szénhidrőgéngáz, előnyösen metán hőbőntásával.Jellegzetessége, hőgy a hőbőntó reaktőr plazmafáklya (1), melynekműködtetéséhez előmelegített tápgázként szénhidrőgéngáz van adagőlva,és az említett előmelegített szénhidrőgéngáz és/vagy előmelegítetthidrőgén szőlgál plazmagázként, a keletkezett hidrőgén legalábbrészben vissza van vezetve és plazmagázként van használva, aplazmafáklyáhőz (1) a szén tűlajdőnságainak befőlyásőlására ésellenőrzésére, valamint szerkezetének és felületének módősításáraalkalmas, szabályőzható hőmérsékletű zónákkal rendelkező tővábbireaktőr (2) csatlakőzik, a reaktőr (2) leszállóágáhőz a tápgáz és aplazmagáz előmelegítésére is alkalmas, a reakciótermékek hőmérsékletétcsökkentő hűtő (3) csatlakőzik, a hűtő (3) vezetékét aszénkőmpőnensből a dűrva részecskéket leválasztó ciklőnból (4),tővábbá a kívánt részecskeméretű és szerkezetű szén kiszűrésérealkalmas egy vagy több főszűrőből (7) álló szeparátőregység követi, azegy vagy több főszűrőhöz (7) a leválasztőtt szén befőgadására alkalmasszűrősiló (8) tartőzik, tővábbá űgyancsak az egy vagy több főszűrőhöz(7) a hidrőgénkőmpőnenst példáűl ipari felhasználáshőz tővábbítóelvezetőcső (9), valamint adőtt esetben a hidrőgénkőmpőnens egy részéta plazmafáklyáhőz (1) visszajűttató recirkűlációs vezeték (11)kapcsőlódik. A találmány tárgyáhőz tartőzik tővábbá az eljárás az 1.és 2. igénypőntők szerinti berendezés működtetésére. Jellegzetessége,hőgy a plazmafáklyáhőz (1) plazmagázként hidrőgén és szénhidrőgéngázelegyét használják, a plazmagázként használt szénhidrőgéngázmennyiségét pedig a plazmafáklyáhőz (1) vezetett plazmagáz arányávalszabályőzzák. ŕ
Description
A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül 1 lap ábra)
HU 217 032 Β nensből a durva részecskéket leválasztó ciklonból (4), továbbá a kívánt részecskeméretű és szerkezetű szén kiszűrésére alkalmas egy vagy több főszűrőből (7) álló szeparátoregység követi, az egy vagy több főszűrőhöz (7) a leválasztott szén befogadására alkalmas szűrősiló (8) tartozik, továbbá ugyancsak az egy vagy több főszűrőhöz (7) a hidrogénkomponenst például ipari felhasználáshoz továbbító elvezetőcső (9), valamint adott esetben a hidrogénkomponens egy részét a plazmafáklyához (1) visszajuttató recirkulációs vezeték (11) kapcsolódik.
A találmány tárgyához tartozik továbbá az eljárás az
1. és 2. igénypontok szerinti berendezés működtetésére. Jellegzetessége, hogy a plazmafáklyához (1) plazmagázként hidrogén és szénhidrogéngáz elegyét használják, a plazmagázként használt szénhidrogéngáz mennyiségét pedig a plazmafáklyához (1) vezetett plazmagáz arányával szabályozzák.
A találmány tárgya berendezés korom és hidrogén előállítására szénhidrogének hőbontásával, valamint eljárás a berendezés működtetésére.
Az EP 0315442, az EP 0392 121, az US 4213 939 és a GB 1 150 362 szabadalmi leírások szerint ismeretesek módszerek és berendezések korom előállítására szénhidrogének krakkolásos lebontásából származó szénhidrogén-frakció gáz és/vagy folyadék állapotban történő részleges elégetésével. A gázállapotú melléktermékek fő komponensei szén-oxidok.
A GB 1492 346 lajstromszámú szabadalmi leírásból pirolitikus eljárás ismeretes korom előállítására reakciókamrában, szénhidrogének termikus lebontásával. A gázállapotú fűtőközeg plazmaáramába vízgőzt vezetnek, így a szénhidrogének szénné és olyan gázállapotú melléktermékké bomlanak le, amelyek közül a hidrogén csak az egyik komponens.
Szénhidrogéngázokból korom előállítására is számos különböző berendezés és eljárás ismert a szakirodalomból. Ezen eljárások egyik csoportja szénhidrogének plazmafáklyával történő lebontása útján állít elő egy-egy korom- és hidrogéntartalmú frakciót. Az ez ideig használatos módszerek csak egy másik szénhidrogéngáz terméket, például acetilént szolgáltattak. Mind ez ideig nem fejlesztettek ki olyan berendezést, amely lehetővé tenné korom és hidrogén folyamatos előállítását. A korábbi berendezéseket rövid működési szakasz után le kell állítani a képződött lerakódások miatt, a fáklyákat és a reaktorokat tisztítani kell, mielőtt a berendezést újra lehetne működtetni. Ezek a hátrányok okozták a berendezések költséges üzemeltetését és a végtermékek drága voltát.
További hátránya az ismert berendezéseknek, hogy nem teszik lehetővé a nyert végtermékek teljes ellenőrzését, például a keletkezett koromét és a hidrogénét. Ha fizikai tulajdonságait tekintve állandó minőségű kormot lehet is előállítani, és az továbbfeldolgozásra alkalmas minőségű, a keletkezett hidrogén azonban nagyrészt elég.
A találmány célja olyan módszer kifejlesztése szénhidrogén és gázok korommá és hidrogénné történő hőbontására, amely folyamatos eljárásban működtethető, emellett az eljárás körülményeit előre be lehessen állítani, és előre meghatározott fizikai tulajdonságú korom terméket lehessen előállítani.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti berendezés szén és hidrogén folyamatos előállítására szénhidrogéngáz, előnyösen metán hőbontásával - oly módon van kialakítva, hogy a hőbontó reaktor plazmafáklya, melynek működtetéséhez előmelegített tápgázként szénhidrogéngáz van adagolva, és az említett előmelegített szénhidrogéngáz és/vagy előmelegített hidrogén szolgál plazmagázként. A keletkezett hidrogén legalább részben vissza van vezetve és plazmagázként van használva. A plazmafáklyához a szén tulajdonságainak befolyásolására és ellenőrzésére, valamint szerkezetének és felületének módosítására alkalmas, szabályozható hőmérsékletű zónákkal rendelkező további reaktor csatlakozik. A reaktor leszállóágához a tápgáz és a plazmagáz előmelegítésére is alkalmas, a reakciótermékek hőmérsékletét csökkentő hűtő csatlakozik. A hűtő vezetékét a szénkomponensből a durva részecskéket leválasztó ciklonból, továbbá a kívánt részecskeméretű és szerkezetű szén kiszűrésére alkalmas egy vagy több főszűrőből álló szeparátoregység követi. Az egy vagy több főszűrőhöz a leválasztott szén befogadására alkalmas szűrősiló tartozik, továbbá ugyancsak az egy vagy több szűrőhöz a hidrogénkomponenst például ipari felhasználáshoz továbbító elvezetőcső, valamint adott esetben a hidrogénkomponens egy részét a plazmafáklyához visszajuttató recirkulációs vezeték kapcsolódik.
A találmány szerinti berendezés további ismérve lehet, hogy a tápgázt és a plazmagázt előmelegítő hűtő csőhűtő.
A találmánynak ugyancsak részét képező eljárás során a plazmafáklyához plazmagázként hidrogén és szénhidrogéngáz elegyét használjuk, a plazmagázként használt szénhidrogéngáz mennyiségét pedig a plazmafáklyához vezetett plazmagáz arányával szabályozzuk.
Az eljárás oly módon is kivitelezhető, hogy plazmagázként kizárólag a szeparátoregységből jövő lebontott gázt használjuk, a plazmafáklyához visszavezetett hidrogén mennyiségét pedig a plazmaívhez csatlakozó szelep segítségével szabályozzuk.
Az eljárás egyik előnyös kiviteli módja során a rendszert kizárólag a tápgázzal működtetjük.
A találmány szerinti berendezéssel továbbfeldolgozásra is alkalmas korom ésszerű és folyamatos előállítása válik lehetővé, amelynek során kívánt részecskeméretű és szerkezetű korom keletkezik, amely további feldolgozásra kiválóan alkalmas. Továbbá nagyon ésszerű és gazdaságos működtetés valósítható meg, mivel a keletkezett hidrogén egy részét visszavezetjük a plazma2
HU 217 032 Β fáklyába, és plazmagázként hasznosítjuk. Továbbá a hidrogént a szénhidrogénekkel együtt használjuk a plazmafáklyában és a tápgázban, így csökkentjük az elektróda fogyását, és további védelmet is elérünk. A berendezésben a nemkívánatos méretű részecskéket és a durva frakciókat kiszűrjük, így egyenletes, meghatározott minőségű végterméket nyerünk. Ez annak a ténynek a következménye, hogy a reaktorban a keverékek és a melegítőzónák szabályozásával a keletkező korom a kívánt szerkezetűvé tehető. A berendezésben alkalmazott körfolyamat segítségével és a visszavezetett hidrogénnek a kiindulási anyagként alkalmazott természetes gázzal vagy metánnal történő együttes felhasználásával a szénhidrogének kellően szennyezésmentes lebontása érhető el. így elkerülhetőek a dugulások és a reaktor szennyeződése, ezért folyamatos gyártás valósítható meg.
A találmányt kiviteli példa segítségével vázlatos rajzon illusztráljuk, amely egyben a találmány szerinti berendezés egyszerűsített folyamatábráját mutatja.
A mellékelt rajzon felvázolt berendezés bemutatja azokat a fő jellemzőket, amelyek jelentőséggel bírnak a jelen találmány szempontjából.
1. ábra: Berendezés korom előállítására
A berendezés fő része az 1 plazmafáklya és a hozzá csatlakozó 2 reaktor. Az 1 plazmafáklyát plazmagáz működteti. A plazmagáz lehet a 11 recirkulációs vezetéken visszavezetett hidrogén vagy aló tárolótartályból szénhidrogéngáz, például metán, vagy közvetlen a 17 gázvezetékből érkező tápgáz. Védőgázt bevezető szerelvényként például egy 15 argonbevezető és egy 14 nitrogénbevezető csatlakoztatható a tápgázvezetékbe, például all recirkulációs vezetékhez.
Az 1 plazmafáklyában a szénhidrogéngáz lebomlik, a metán esetében koromra és hidrogénre, mely a 2 reaktorban tovább feldolgozódik, annak érdekében, hogy a kinyert korom a kívánt fizikai tulajdonságú legyen. Ez a reaktorban a zónák hőmérsékletének szabályozásával, más szóval a 18 csőcsonkokon át érkező metán, illetőleg az egyéb adalékanyagoknak a reaktorkamrába történő bejuttatásával csatlakozó csővezetékeken érhető el. A 2 reaktor szerkezete és adatai a jelen bejelentő 921 360 lajstromszámú norvég és a PCT /N092/00196 lajstromszámú szabadalmi leírásában találhatók meg. Az előállított korom a reaktorból a hidrogénnel együtt távozik. Az előre meghatározott fizikai tulajdonságú korom a hűtőn át szeparátorberendezésbe jut, amely például a ciklon lehet. Itt a durva szénrészecskéket, amennyiben a további folyamatban nemkívánatosak, leválasztjuk. A 3 hűtőben a hőmérséklet a reaktorból kimeneti hőmérsékletre csökken, például 800-1600 °C-ról 50-60 °C-ra. A termékáramból eltávolított hő hőcserélőben, energiatakarékosán felmelegítheti a tápgázt és a plazmagázt. A plazmafáklya kimenő hőmérséklete a reaktorban 3000-8000 °C között lehet.
A szénrészecskéknek a 4 ciklonban történt leválasztása után a durva részecskéket az 5 salaksilóban összegyűjtjük. Később a salak eltávolítható, és a különleges minőségben előállított koromnál kevésbé kritikus minőséget igénylő célokra felhasználható. A hidrogént és a kormot a 6 csövön át a 7 főszűrőhöz vezetjük, amely kiszűri a további komponenseket. A reaktorszakaszban kinyert, a kívánt, meghatározott szemcseméret-tartományban levő, speciális kormot a további járulékos szűrés feladatát is ellátó 8 szűrősilóban gyűjtjük össze. A különleges korom a 8 szűrősilóból eltávolítható és tovább felhasználható. A maradék hidrogén a szűrőkből visszanyerhető és a csövön jövő hidrogénnel egyesíthető. A hidrogén a 9 elvezetőcsövön át is eljuttatható ipari folyamathoz, vagy tárolható is későbbi felhasználásra, alkalmazható továbbá energiahordozóként, sőt energiaforrásként is, akár ebben a folyamatban, és a kívánatosnak tartott mennyisége a 11 recirkulációs vezeték útján visszavezethető a plazmafáklyához, és ott plazmagázként hasznosítható.
Biztonság okáért a rendszert a 10 lángnyalábhoz csatlakoztatjuk, ahol a gáz eléghet. így a berendezésben kivitelezett folyamat egyik végterméke az aktuális folyamat működtetője is lesz. Ez a csökkentett energiafelhasználás előnyét kínálja. Ugyanakkor a teljesen tiszta, szennyezésmentes gáz plazmagázként használható, így a fáklyában is csak minimális szennyezést okoz. A kezdeti időszakban szükséges lehet a fáklyához külön járulékos hidrogént is betáplálni a 13 hídrogénbevezető útján. A járulékos hidrogénbetáplálással mintegy „vezérelni” lehet a reaktor és a fáklya működését, és így a rendszer bizonyos mértékig önszabályozó lesz. Normál működés során a rendszer plazmagáz tekintetében teljesen önellátó.
A berendezés fenti bemutatásában csak a fő részeket ismertettük, és teljesen nyilvánvaló, hogy a találmány oltalmi körén belül sok kiviteli mód lehetséges.
A találmány szerinti berendezéssel az a további előny is elérhető, hogy a keletkezett korom más elemekkel nem szennyeződik, mivel csak azokkal érintkezik, amelyek a tápgázban is jelen vannak, vagy amelyek hozzáadása kívánatos, és amelyek ezért a reaktorban hozzáadhatóak.
A találmány egy előnyös megvalósításánál a plazmagázként használt hidrogéngáz kiegészíthető szénhidrogéngázzal, amely előnyös hatású lehet az elektródák elégése vagy elhasználódása tekintetében, amelyek ezért kevésbé gyorsan fogynak el. A plazmafáklyához alkalmazott hidrogén ellenőrzése a plazmaívhez csatlakozó kontrollszelep alkalmazásával megoldható.
Claims (3)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés szén és hidrogén folyamatos előállítására szénhidrogéngáz, előnyösen metán hőbontásával, azzal jellemezve, hogy a hőbontó reaktor plazmafáklya (1), melynek működtetéséhez előmelegített tápgázként szénhidrogéngáz van adagolva, és az említett előmelegített szénhidrogéngáz és/vagy előmelegített hidrogén szolgál plazmagázként, a keletkezett hidrogén legalább részben vissza van vezetve és plazmagázként van használva, a plazmafáklyához (1) a szén tulajdonságainak befolyásolására és ellenőrzésére, valamint szerkezetének és felületének módosítására al3HU 217 032 Β kalmas, szabályozható hőmérsékletű zónákkal rendelkező további reaktor (2) csatlakozik, a reaktor (2) leszállóágához a tápgáz és a plazmagáz előmelegítésére is alkalmas, a reakciótermékek hőmérsékletét csökkentő hűtő (3) csatlakozik, a hűtő (3) vezetékét a szénkomponensből a durva részecskéket leválasztó ciklonból (4), továbbá a kívánt részecskeméretű és szerkezetű szén kiszűrésére alkalmas egy vagy több főszűrőből (7) álló szeparátoregység követi, az egy vagy több főszűrőhöz (7) a leválasztott szén befogadására alkalmas szűrősiló (8) tartozik, továbbá ugyancsak az egy vagy több főszűrőhöz (7) a hidrogénkomponenst ipari felhasználáshoz továbbító elvezetőcső (9), valamint adott esetben a hidrogénkomponens egy részét a plazmafáklyához (1) visszajuttató recirkulációs vezeték (11) kapcsolódik.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tápgázt és a plazmagázt előmelegítő hűtő (3) csőhűtő.
- 3. Eljárás az 1. és 2. igénypontok szerinti berende5 zés működtetésére, azzal jellemezve, hogy a plazmafáklyához (1) plazmagázként hidrogén és szénhidrogéngáz elegyét használjuk, a plazmagázként használt szénhidrogéngáz mennyiségét pedig a plazmafáklyához (1) vezetett plazmagáz arányával szabályozzuk.10 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy plazmagázként kizárólag a szeparátoregységből jövő lebontott gázt használjuk, a plazmafáklyához (1) visszavezetett hidrogén mennyiségét pedig a plazmaívhez csatlakozó szelep segítségével szabályozzuk.15 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rendszert kizárólag a tápgázzal működtetjük.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO921359A NO176968C (no) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | Anlegg til fremstilling av karbon |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9402779D0 HU9402779D0 (en) | 1995-01-30 |
HUT67854A HUT67854A (en) | 1995-05-29 |
HU217032B true HU217032B (hu) | 1999-11-29 |
Family
ID=19895049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9402779A HU217032B (hu) | 1992-04-07 | 1993-04-05 | Berendezés és eljárás korom előállítására |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0635044B1 (hu) |
JP (1) | JP2588840B2 (hu) |
CN (1) | CN1047609C (hu) |
AT (1) | ATE133989T1 (hu) |
AU (1) | AU3962693A (hu) |
CA (1) | CA2133770C (hu) |
CZ (1) | CZ287533B6 (hu) |
DE (1) | DE69301541T2 (hu) |
DK (1) | DK0635044T3 (hu) |
EG (1) | EG20260A (hu) |
ES (1) | ES2083858T3 (hu) |
GR (1) | GR3019120T3 (hu) |
HU (1) | HU217032B (hu) |
MA (1) | MA22862A1 (hu) |
MY (1) | MY107778A (hu) |
NO (1) | NO176968C (hu) |
WO (1) | WO1993020153A1 (hu) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5484978A (en) * | 1994-03-11 | 1996-01-16 | Energy Reclamation, Inc. | Destruction of hydrocarbon materials |
DE19827154C2 (de) * | 1998-06-18 | 2003-01-30 | Irt Innovative Recycling Techn | Verfahren zur Herstellung von Methanol aus Biogas sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US7563525B2 (en) * | 2006-02-15 | 2009-07-21 | Egt Enterprises, Inc. | Electric reaction technology for fuels processing |
JP4516091B2 (ja) * | 2007-04-23 | 2010-08-04 | 株式会社東芝 | ナノカーボン生成装置 |
WO2011103015A2 (en) | 2010-02-19 | 2011-08-25 | Cabot Corporation | Methods for carbon black production using preheated feedstock and apparatus for same |
CN102108216A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-29 | 苏州纳康纳米材料有限公司 | 一种等离子体技术制备导电炭黑和氢气的方法 |
RU2505586C2 (ru) * | 2012-01-10 | 2014-01-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Малотоннажная установка по утилизации ресурсов малых месторождений природного газа |
EP2623564A1 (en) * | 2012-02-03 | 2013-08-07 | Omya International AG | Installation for the purification of minerals, pigments and/or fillers and/or the preparation of precipitated earth alkali carbonate |
DE102013010034A1 (de) | 2013-06-17 | 2014-12-18 | Evonik Industries Ag | Anlage und Verfahren zur effizienten Nutzung von überschüssiger elektrischer Energie |
KR101802686B1 (ko) | 2013-12-04 | 2017-12-28 | 에보닉 데구사 게엠베하 | 전기의 유연한 사용을 위한 디바이스 및 방법 |
US10370539B2 (en) | 2014-01-30 | 2019-08-06 | Monolith Materials, Inc. | System for high temperature chemical processing |
US11939477B2 (en) | 2014-01-30 | 2024-03-26 | Monolith Materials, Inc. | High temperature heat integration method of making carbon black |
US10138378B2 (en) | 2014-01-30 | 2018-11-27 | Monolith Materials, Inc. | Plasma gas throat assembly and method |
US10100200B2 (en) | 2014-01-30 | 2018-10-16 | Monolith Materials, Inc. | Use of feedstock in carbon black plasma process |
RU2016135213A (ru) | 2014-01-31 | 2018-03-05 | Монолит Матириалз, Инк. | Конструкция плазменной горелки |
US9574086B2 (en) * | 2014-01-31 | 2017-02-21 | Monolith Materials, Inc. | Plasma reactor |
PL3253904T3 (pl) | 2015-02-03 | 2021-01-11 | Monolith Materials, Inc. | Urządzenia i sposób chłodzenia regeneracyjnego |
CN113171740A (zh) * | 2015-02-03 | 2021-07-27 | 巨石材料公司 | 炭黑生成系统 |
MX2018001259A (es) | 2015-07-29 | 2018-04-20 | Monolith Mat Inc | Aparato y método de diseño de energía eléctrica para soplete de plasma cc. |
CN108352493B (zh) | 2015-09-14 | 2022-03-08 | 巨石材料公司 | 由天然气制造炭黑 |
US11149148B2 (en) | 2016-04-29 | 2021-10-19 | Monolith Materials, Inc. | Secondary heat addition to particle production process and apparatus |
EP4379005A2 (en) | 2016-04-29 | 2024-06-05 | Monolith Materials, Inc. | Torch stinger method and apparatus |
MX2019010619A (es) | 2017-03-08 | 2019-12-19 | Monolith Mat Inc | Sistemas y metodos para fabricar particulas de carbono con gas de transferencia termica. |
WO2018195460A1 (en) | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Monolith Materials, Inc. | Particle systems and methods |
CA3116989C (en) | 2017-10-24 | 2024-04-02 | Monolith Materials, Inc. | Particle systems and methods |
DE102018132661B4 (de) * | 2018-12-18 | 2020-10-01 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Kohlenwasserstoffpyrolyse mit räumlich getrennter Beheizungs- und Reaktionszone innerhalb des Reaktorraums |
CN113897077A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-07 | 航天环境工程有限公司 | 一种裂解炭黑高温等离子体连续纯化装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1466267A (fr) * | 1965-05-31 | 1967-01-20 | Perfectionnements à la fabrication du noir de carbone | |
IN143377B (hu) * | 1975-06-30 | 1977-11-12 | Vnii Tekhn | |
US4213939A (en) * | 1977-07-01 | 1980-07-22 | Sid Richardson Carbon & Gasoline Co. | Double venturi carbon black reactor system |
US4988493A (en) * | 1987-11-04 | 1991-01-29 | Witco Corporation | Process for producing improved carbon blacks |
EP0392121A3 (en) * | 1989-04-10 | 1990-12-27 | Columbian Chemicals Company | Carbon black reactor with an elongated choke and method for producing carbon black therewith |
-
1992
- 1992-04-07 NO NO921359A patent/NO176968C/no not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-04-01 MA MA23153A patent/MA22862A1/fr unknown
- 1993-04-05 CZ CZ19942490A patent/CZ287533B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-04-05 JP JP5517332A patent/JP2588840B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-05 DE DE69301541T patent/DE69301541T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-05 EP EP93909087A patent/EP0635044B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-05 WO PCT/NO1993/000057 patent/WO1993020153A1/en active IP Right Grant
- 1993-04-05 CA CA002133770A patent/CA2133770C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-05 ES ES93909087T patent/ES2083858T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-05 DK DK93909087.4T patent/DK0635044T3/da active
- 1993-04-05 AT AT93909087T patent/ATE133989T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-04-05 AU AU39626/93A patent/AU3962693A/en not_active Abandoned
- 1993-04-05 HU HU9402779A patent/HU217032B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-04-06 CN CN93105483A patent/CN1047609C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-06 EG EG20893A patent/EG20260A/xx active
- 1993-04-07 MY MYPI93000635A patent/MY107778A/en unknown
-
1996
- 1996-02-28 GR GR960400544T patent/GR3019120T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69301541D1 (de) | 1996-03-21 |
JPH07508543A (ja) | 1995-09-21 |
WO1993020153A1 (en) | 1993-10-14 |
AU3962693A (en) | 1993-11-08 |
GR3019120T3 (en) | 1996-05-31 |
EP0635044A1 (en) | 1995-01-25 |
ES2083858T3 (es) | 1996-04-16 |
HU9402779D0 (en) | 1995-01-30 |
DK0635044T3 (da) | 1996-05-20 |
HUT67854A (en) | 1995-05-29 |
CN1082571A (zh) | 1994-02-23 |
CA2133770A1 (en) | 1993-10-14 |
CZ249094A3 (en) | 1995-06-14 |
ATE133989T1 (de) | 1996-02-15 |
CA2133770C (en) | 1998-01-06 |
NO176968C (no) | 1995-06-28 |
MA22862A1 (fr) | 1993-12-31 |
CN1047609C (zh) | 1999-12-22 |
CZ287533B6 (en) | 2000-12-13 |
NO921359D0 (no) | 1992-04-07 |
EP0635044B1 (en) | 1996-02-07 |
JP2588840B2 (ja) | 1997-03-12 |
DE69301541T2 (de) | 1996-09-05 |
MY107778A (en) | 1996-06-15 |
EG20260A (en) | 1998-05-31 |
NO921359L (no) | 1993-10-08 |
NO176968B (no) | 1995-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU217032B (hu) | Berendezés és eljárás korom előállítására | |
US7744753B2 (en) | Coking apparatus and process for oil-containing solids | |
HU217794B (hu) | Eljárás szénhidrogének lebontására | |
JPS57105483A (en) | Method of producing reduced iron as well as pyrolyzing heavy oil | |
UA79216C2 (en) | Method for preparation of motor fuel from coal | |
US3679363A (en) | Production of phosphorus | |
WO2005021685A1 (en) | Process and installation for thermal cracking used in decomposing rubber and plastic waste | |
RU2217513C2 (ru) | Непрерывный способ получения алюминия | |
EP0349090A1 (en) | Method of altering contaminants in a high-temperature, high-pressure raw synthesis gas stream | |
RU2037524C1 (ru) | Способ получения металла восстановлением | |
JPH0421601B2 (hu) | ||
TH13548EX (th) | ระบบสำหรับผลิตคาร์บอนแบลค | |
JPH09241528A (ja) | カーボンブラックの製造方法および装置 | |
JPH01317110A (ja) | 高純度カーボン微粒子の製造方法 | |
KR20000017431A (ko) | 연료가스의 제조방법 및 장치 | |
JP2001064654A (ja) | 廃プラスチックの油化システム | |
DE3346870A1 (de) | Verfahren zum erzeugen koksummantelter quarzkoerner | |
TH13548A (th) | ระบบสำหรับผลิตคาร์บอนแบลค |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DGB9 | Succession in title of applicant |
Owner name: KVAERNER TECHNOLOGIE AND RESEARCH, GB |
|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |