KR20000017431A - 연료가스의 제조방법 및 장치 - Google Patents

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안드레아스쉬베르
빌헬름모티슈카
닥터.디에테르엘드너
닥터.페테르모데
닥터.클라우스-디에테르비트하우에르
페테르볼로프스키
닥터.사베르노이베르트
알프레드에쉐를레
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모티슈카, 빌헬름, 쉬에베르, 안드레아스
디비아이 도이체스 브렌스토핀스티투트 로스토프-운트 안라겐테그니크 게엠바하
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Abstract

산업폐기물, 폐타이어, 플라스틱 스크랩, 페인트 바니쉬 슬럿지, 폐자동차 스크랩 등의 폐기물로부터 연료가스를 제조하기 위하여, 이 폐기물은 열분해장치에서 공기없이도 열분해되고, 이 열분해품에서 생성된 열분해품의 휘발성을 가진 일부는 공기 또는 산소부화공기의 주입으로 가스화하여 연료가스를 생성한다. 휘발성열분해품은 대기압 이하의 압력으로 자유공간반응기속으로 유도되고, 휘발성열분해품은 자유공간반응기에서 가스화 진행된다.
이 휘발성의 열분해품은 그들이 가진 자체적인 반응열에 의해 가스화된다.

Description

연료가스의 제조방법 및 장치{Process and apparatus for producing fuel gas}
본 발명은 산업폐기물, 폐타이어, 플라스틱 스크랩, 페인트, 바니쉬 슬럿지(varnish sludges), 자동차 스크랩 및 특허청구범위 제1항에서 예거된 종류의 폐기물로부터 연료가스(fuel gas)를 생산하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
종래의 방법과 이와 관련된 장치는 독일특허 DE 24 32 504 C3에 개시되어 있다. 여기에서 기재되어 있는 방법 및 장치보다 개량된 것은 또한 독일특허 DE 33 47 554 C2 및 유럽특허 EP 01 26 408 A2에 기재되어 있다.
이들 모든 종래의 방법에서는, 휘발성열분해제품(volatile pyrolysis products)의 가스화가 타오르는 코크스의 대상(bed)위로 이루어지고 있다.
그러나, 가스화를 위해 코크스를 사용하면, 몇가지 단점이 있다: 즉, 휘발성열분해품에 존재하는 수증기와 산소와 백열하는 코크스를 반응시키면 불필요한 다량의 코크스 소비를 초래한다. 이는 결국 경제성을 크게 해친다. 또한, 수증기와 이산화탄소가 백열하는 코크스와 강하게 반응하는 흡열반응은 휘발성열분해품이 가스화되는 장치의 부위(region)내 온도를 매우 빨리 냉각시켜서 휘발성열분해품의 완전가스화를 저해한다. 특히, 여기에 존재하는 오일증기가 그러하다. 이 오일증기의 불완전가스화는 방향족화합물과 나프텐화합물(naphthenes)과 같은 화합물의 형성을 유도하므로써 늦은 시점에서, 그것도 어렵게 무해물질로 전환시켜주게 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 산업폐기물, 폐타이어, 플라스틱 스크랩과 같은 폐기물로부터 연료가스를 제조하기 위한 방법 및 이에 관련된 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 여기 제조방법에서 휘발성열분해품은 경제적인 방법으로 유해물질이 발생하지 않으면서도 연료가스를 생성하도록 가스화된다.
도 1는 본 발명상의 연료가스 제조용 장치의 개략도이다.
도 2는 버너장치가 장착된 본 발명상의 자유공간반응기(free space reactor)의 일부 단면도이다.
도 3는 도 2의 버너장치의 확대도이다.
본 발명은 기본적으로 산업폐기물, 폐타이어, 플라스틱 스크랩, 페인트 슬럿지, 바니쉬 슬럿지, 자동차 스크랩 등의 폐기물로부터 연료가스를 제조하기 위한 방법에 있어서 상기 폐기물은 열분해장치에서 공기없이 분해되고 이 열분해에서 생성되는 열분해품(pyrolysis products)의 휘발성 부분이 공기 또는 산소부화공기(oxygen-enriched air)의 주입으로 가스화되어 연료가스를 발생시키며, 여기에서 휘발성열분해품은 자유공간반응기속으로 대기압 이하의 압력으로 유도되고, 휘발성열분해품은 자유공간반응기에서 이송되며, 휘발성열분해품은 그들이 가진 자체적인 반응열을 이용하여 가스화하도록 한 것을 특징으로 하는 연료가스의 제조방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이 제조방법을 수행하기 위하여 공기 또는 산소혼합공기를 그 속으로 공급하는 자유공간반응기를 구비하고, 이 반응기는 열분해장치에 연결되어 휘발성열분해품의 가스화를 도모하며, 이 반응기에서 대기압 이하의 압력을 발생하는 장치를 구비하며, 상기 휘발성열분해품을 자유공간반응기속으로 유도하고, 휘발성열분해품을 가열하기 위한 버너장치를 구비하는 연료가스의 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 특허청구범위 제1항의 기재내용에 따른 발명으로 달성된다. 또한 이 목적의 구조적 해결방법은 청구범위 제6항에 주어져 있다.
도 1는 산업폐기물, 폐타이어, 플라스틱 스크랩, 페인트 및 바니쉬 슬럿지, 자동차 스크랩 등으로부터 연료가스를 제조하기 위한 장치1를 나타낸 것이다.
위 폐기물들은 호퍼2에 놓고, 이 곳으로부터 라인3을 따라 통과되게 한 후 이송스크류(transport screw)4를 거쳐 열분해드럼(pyrolysis drum)5와 같이 생긴 열분해장치(pyrolysis device)속으로 보내어진다.
위 열분해드럼5에서는 폐기물은 온도 300∼650℃의 범위내의 온도로 간접가열하여 공지의 방법으로 열분해된다. 이중벽으로 된 열분해드럼(double-walled pyrolysis drum)5은 라인6을 거쳐 공급된 연소가스에 의하여 가열되는데, 이에 대해서는 이후 보다 상세히 설명한다.
열분해드럼5에서의 열분해는 첫째로는 열분해 코크스(pyrolysis coke)를 만들어주고, 다음으로는 휘발성열분해품, 예컨대 긴 쇄사슬을 가진 환상의 탄화수소(long-chain and cyclic hydrocarbone), 수증기, 열분해 오일 및 더스트와 재(ash)와 같은 형태로 된 광물질화한 고체(mineralized solids)를 만들어준다. 열분해 코크스는 열분해드럼5으로부터 배출장치7를 거쳐 다음 용도를 위해 통과된다. 휘발성열분해품은 열분해드럼5으로부터 라인8을 거쳐 배출된다.
휘발성열분해품은 라인8로부터 나와, 버너장치9를 거쳐 자유공간반응기10속으로 진행한다. 라인11도 공기 또는 산소와 혼합된 공기가 자유공간반응기(free space reactor)10속으로 통과되는 곳을 거치는데 버너장치9속에서 개방된다. 이는 도 3에 잘 나타나 있다. 여기에서 자유공간반응기10의 측벽상부에 위치된다. 휘발성열분해품은 대기압보다 낮은 압력(subatmospheric pressure)에 의하여 유도된다. 즉, 흡입되어 자유공간반응기10속으로 들어간다. 이러한 목적으로, 도면에서는 나타나 있지 않지만 대기압보다 낮은 압력을 발생시키기 위한, 예컨대 팬(fan)과 같은 장치를 특히 적절한 지점에서 자유공간반응기10의 하류역에 위치되게 한다.
버너장치9는 제1각개 자유공간반응기10a의 내벽에 탄젠트대접되게 정렬되게 하고, 그 결과 싸이클론과 같은 흐름(cyclone-like flow)이 후에 이루어져서 자유공간반응기10의 체적을 양호하게 이용할 수 있게 한다. 버너장치9의 서로 다른 배열, 예컨대 자유공간반응기10에서 수직배열하는 것같은 것도 가능하겠지만, 탄젠트대접배열(tangential arrangement)이 매우 효과적인 것을 알게 되었다.
본 발명상의 실시예에서, 자유공간반응기10는 각각 2개의 원통형 자유공간반응기10a, 10b 로 축조되는데, 이들은 통로12에 의해 서로 하단에서 상호 접합된다. 통로12의 아래에는 배출장치13가 위치한다. 여기에서는 자유공간반응기10의 전체길이를 통해서 또는 각 자유공간반응기10a, 10b의 2개의 직경을 건너서, 또한 통로12를 통해서 배출이 이루어진다.
2개의 각 자유공간반응기10a, 10b가 만들어지도록 한 자유공간반응기 대신에 단 하나의 자유공간반응기10만을 공급하든가, 다수의 자유공간반응기10를 공급할 수도 있다. 2개의 각 자유공간반응기10a, 10b의 원통형 배치는 다른 기하학적 형태의 것으로 대체할 수도 있으나, 원통형이 아래에 설명하는 이유로 반응용으로서는 가장 적합함을 알 수 있었다.
자유공간반응기10에서 휘발성열분해품은 라인8을 통해 라인11을 통해 공기 또는 산소부화공기의 도움으로 가스화한다. 이 목적으로 1000℃∼1200℃라는 충분히 높은 온도범위에서 버너장치9를 통하여 자연가스를 흡입할 필요가 있다. 이들 온도에 도달한 다음에는 자연가스를 흡입하여 버너장치9속으로 유입시킬 필요가 있다. 이들 온도에 도달되면, 버너장치9속으로 유입되는 자연가스를 공급중단할 수 있는데, 이는 휘발성열분해품의 반응열이 자유공간반응기10내의 온도를 유지하는데 충분하기 때문에 가스화 반응이 계속 진행될 수 있기 때문이다. 가스화 반응에서 휘발성열분해품(열분해 오일, 타르, 열분해수 등)의 환상의 긴 쇄상의 탄화수소(cyclic and long-chain hydrocarbons)는 영구가스를 만들기 위해 크랙킹시키거나 분해시킨다. 여기에서 영구가스라 함은 더이상 분해되지 않는, 예컨대 일산화탄소(CO), 수소, 이산화탄소(CO2), 메탄 또는 수증기 등을 가리킨다. 크랙킹(cracking)도중에는 산화질소와 같은 오염물질이 파괴되고 탈수소(dehydrogenation)도 가끔 발생하기도 한다. 고체는 더스트나 일부 용융슬라그의 형태로 쌓이므로 배출장치13를 거쳐 자유공간반응기10로부터 배출되어 다음 용도를 위해 이송된다. 물론, 각 배출장치13는 각 자유공간반응기10a, 10b 및 통로12용으로 겸용할 수도 있다.
라인11을 거쳐 자유공간반응기10속으로 공기 또는 산소부화공기를 흡입하도록 하는 것은 휘발성열분해품과 같이 더스트나 재의 형태로 검댕이와 더불어 반죽으로 빚은 듯한 입자형이나 고체형으로 가스화 공정의 마지막 단계에서 존재할 수 있을 정도의 양만큼 광물질이 확실히 용융되도록 하기 위함이다. 이는 액상슬라그의 형성, 예컨대 고체슬라그의 형성과 같이 없어야 할 문제점을 해결하기 위함이다. 통상 자유공간반응기10에서는 공기를 화학량론비(substoichiometric proportion)이하로 설정한다.
모든 분해(dissociation)나 크랙킹 반응(cracking reactions)은 2개의 각 자유공간반응기10a, 10b에서 통로12를 거쳐 편류(deflection)로 얻어지는 휘발성열분해품의 난류(turbulent flow)로 얻어진다. 이 난류의 결과, 자유공간반응기10의 전체부피가 이용된다. 이는 곧 자유공간반응기10에서의 휘발성 열분해제품의 필요한 체류시간을 확보해준다. 자유공간반응기10b에서는 휘발성열분해품은 열역학적 평형으로 거의 반응한다.
제2자유공간반응기10b의 상단에서 반응기에서 생성된 영구가스가 라인14를 따라 각 자유공간반응기10b를 떠나서 냉각단계15로 가게 되는데, 이 냉각단계에서 이들은 슬라그의 연화점 아래로 냉각된다. 라인16은 공정에 있어 뒷쪽 지점에서 낮은 온도를 가진 크랙킹가스(cracking gases)가 형성되고 순환되는 곳을 거쳐 냉각단계15에 연결된다. 이와 같이 하여, 광물질구성성분의 연화점 아래로 휘발성열분해품의 가스화 구성성분(gasified constituents)을 냉각할 수 있게 되고, 이 반죽과 같은 입자(paste-like particles)는 고체상으로 전환된다.
가스화가스열이 이용되는 폐기물가열보일러17는 냉각단계15에 연결된다. 이 가스화가스는 라인18을 거쳐 폐기물가열보일러17를 떠난다. 이 폐기물가열보일러17와 라인18은 가스 스크러버(gas scrubber)뒤에 따라오고, 순수가스송풍기와 여러 가지 정화장치가 공지되어 있는 것으로 여기에서는 그림설명하지 않았다.
라인18은 또한 대기압보다 낮은 압력(subatmospheric pressure)을 발생시키는 전술한 장치의 다음에 따라 나온다. 이들 장치 다음에는 열분해드럼5으로의 라인6과 냉각단계15로의 라인16이 분기된다. 이와 같이 하여 크랙킹가스의 일부는 전술한 가스화 반응에서 열분해드럼5를 가열하는데 사용되고, 다른 일부는 냉각단계15에서의 냉각에 사용되며; 열분해드럼5의 가열에서 이러한 목적으로 사용되는 크랙킹가스는 열분해될 폐기물과 접촉하지 않게 된다. 그러나, 상기 2가지 가스의 량은 영구히 생성되는 가스의 일부비율만 나타낸다. 대부분은 연료가스로 사용되는 것이다.
도 2는 제1자유공간반응기10a의 횡단면도를 나타낸다; 여기에서 반응기의 외벽내측에 있는 연와라이닝(refractory lining)19이 나타나 있다. 이 라이닝19은 자유공간반응기10b와 그리고 통로12의 양쪽에 나타나 있어, 전체 자유공간반응기10를 양호하게 절연시켜준다. 이리하여 고온유지가 가능하게 되는 것이다.
도 2는 또한 발화(ignition)와 조정(monitoring)을 부여하기 위해 발화용 버너(ignition burner)를 구비한 버너장치9를 나타내고 있다. 이 버너장치9는 열분해가스가 공급되고 또한 최초가열에 필요한 가열버너를 통하는 열분해가스버너로 구성된다. 발화버너20와 가열버너는 자연가스를 이용하여 작업한다. 이 가열버너는 또한 휘발성을 가진 열분해품의 칼로리값이 지나치게 낮으면 채용되어 이용된다. 자유공간반응기10의 하단부에서는 배출장치13가 스크류콘베이어의 형태로 나타나 있는데, 이 스크류콘베이어는 자유공간반응기10의 리세스부(recess)21에 위치되고, 내열강으로 만들어진다.
도 3는 버너장치9의 횡단면을 나타낸다. 이는 내측에서 외측으로, 휘발성열분해품을 자유공간반응기10속으로 유도하기 위해 라인9로 형성된 내측튜브엘레멘트를 갖는다. 라인8의 외측에는 그곳을 통하여 공기 또는 산소부화공기가 라인11으로부터 자유공간반응기10속으로 흡입되는 제1환상의 슬릿트(first annular slit)22가 있다. 이 제1환상의 슬릿트22는 내부환상의 엘레멘트 또는 라인8의 외측에 동축상으로 정렬된다.
제1환상슬릿트22의 외측과 동축상으로는 제2환상의 슬릿트(second annular slit)23를 가지는 버너장치9가 설치되고, 이 장치는 그 외 주변으로 공급라인(feed line)24에 연결된다. 자연가스는 이 제2환상슬릿트23를 통해 자유공간반응기10로 흡입되어 가스화 공정에서의 가열작업에 이용된다.
제3환상의 슬릿트25는 제2환상슬릿트23의 외측으로 동축상으로 위치되는데, 제1환상슬릿트22와 같이 공기 또는 산소혼합공기용 라인11에 연결된다. 자유공간반응기10에서 가장 가까운 단부에는 제1환상슬릿트22가 제3환상슬릿트25에 연결되어 있다.
버너장치9를 냉각시키기 위해서는 환상의 슬릿트엘레멘트26가 제3환상슬릿트25의 외측에 정렬된다; 이 환상의 슬릿트엘레멘트26는 제4환상의 슬릿트27와 제5환상의 슬릿트28로 구성된다. 이 제5환상슬릿트28는 수냉을 위해 공급라인29에 연결되고, 제4환상슬릿트27에 연결되는데, 이는 제5환상슬릿트28의 내측에 배열되고, 수냉을 위해 배출라인30이 구비된다. 모든 환상의 슬릿트22, 23, 25, 27, 28은 이와 같이 서로간에 동축정렬되어 있는 것이다. 자유공간반응기10의 가장 가까운 단부에는 환상의 슬릿트엘레멘트26가 갭31을 갖고 있는데 이는 제4환상슬릿트27를 제5환상슬릿트28에 접속되게 해준다. 위 갭31은 환상슬릿트27, 28보다 작은 횡단면을 가지고, 이 역에서 냉각수의 흐르는 점도를 증가시켜준다. 그 결과, 냉각수는 계속적으로 환상슬릿트27, 28의 외벽에 계속적으로 출현되고, 자유공간반응기10의 가장 가까운 버너장치9의 단부를 양호하게 냉각시켜주게 된다.
자유공간반응기10에서 가장 가까운 단부에서 환상의 슬릿트22, 23 25는 휘발성열분해품을 공기 또는 산소를 함유한 공기의 혼합강도의 증가를 가져오기 위해 라인8을 향하여 안쪽으로 기울어져 있다. 제2차환상슬릿트23는 제1환상슬릿트와 제3환상슬릿트25에 대하여 어느 정도 뒷쪽으로 설치되고; 자유공간반응기10의 가장 가까운 단부에는 자연가스가 그속을 통해 방출될 수 있는 드릴가공한 구멍32가 설치된다.
휘발성열분해품(volatile pyrolysis products)을 대기압 이하의 압력으로 자유공간반응기(free space reactor)속으로 유도하면, 즉 흡입하면, 휘발성열분해품은 자유공간반응기를 통해 압력을 가하는 동안 계속적인 운동으로 들어가게 되므로써 이들 공정의 가스화는 매우 빠른 속도로 진행되게 된다.
자유공간반응기에서 열분해품의 휘발성 부분(volatile fraction)의 발명에 따른 가스화의 결과, 코크스의 사용은 불필요하게 되어 상당한 경제적 효과를 거둘 수 있게 된다. 더욱이, 자유공간반응기는 휘발성열분해품의 가스화를 위해 상당히 큰 부피를 만들어주기 때문에 후자는 매우 장시간 높은 온도에 노출되는 결과를 가져온다. 따라서 매우 순도 높은 가스화 제품은 또한 크랙킹가스(cracking gases)와 관련되어 자유공간반응기(free space reactor)를 통과한 후 얻어진다. 특히, 가연성의 크랙킹가스에서 생각지 못한 탄화수소의 농도감소가 얻어질 수 있다.
본 발명에 따라 코크스는 완전히 불필요하게 되었다. 종래 코크스만의 전적인 사용은 휘발성열분해품을 가열하고 어떤 가열상 이후에 가스화 반응을 계속하기 위해 이루어져 왔다.
본 발명상의 제조방법상의 또다른 잇점은 순산소를 사용할 필요가 없어졌다는 점이다.
본 발명상의 장치는 상기 제조방법을 수행하는데 매우 적합하다. 자유공간반응기에 버너장치가 구비된 결과, 가스화에 필요한 반응이 즉시 개시될 수 있게 되었다. 자유공간반응기는 가스화 반응이 완성될 수 있을 만큼 되도록이면 크고 정밀하여야 할 것이 요구된다.
버너장치9의 다른 구조형상도 물론 생각가능하나, 본 발명상의 실시예가 보다 효과적인 것임을 알게 되었다.

Claims (14)

  1. 산업폐기물, 폐타이어, 플라스틱 스크랩, 페인트 슬럿지, 바니쉬 슬럿지, 자동차 스크랩 등의 폐기물로부터 연료가스를 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 폐기물은 열분해장치에서 공기없이 분해되고 이 열분해에서 생성되는 열분해품(pyrolysis products)의 휘발성 부분이 공기 또는 산소부화공기(oxygen-enriched air)의 주입으로 가스화되어 연료가스를 발생시키며, 여기에서
    1.1 휘발성열분해품은 자유공간반응기(10)속으로 대기압 이하의 압력으로 유도되고,
    1.2 휘발성열분해품은 자유공간반응기(10)에서 이송되며,
    1.3 휘발성열분해품은 그들이 가진 자체적인 반응열을 이용하여 가스화하도록 한
    것을 특징으로 하는 연료가스의 제조방법
  2. 제1항에 있어서, 상기 공기 또는 산소혼합공기는 자유공간반응기(10)속으로 공급되고, 이는 휘발성열분해품과 같이 유입되는 광물질이 자유공간반응기(10)속으로 들어가도록 하여 가스화의 단부에서 반죽형 입자(paste-like particles)또는 고체의 형으로 나타나도록 할 정도로만 용융되게 한 것을 특징으로 하는 연료가스의 제조방법
  3. 제1항에 있어서, 상기 휘발성열분해품은 그 가스화 도중에 크랙킹되는 것을 특징으로 하는 연료가스의 제조방법
  4. 제1항에 있어서, 상기 휘발성열분해품과 공기 또는 산소혼합공기는 버너장치(9)를 통하여 자유공간반응기(10)속으로 유도되는 것을 특징으로 하는 연료가스의 제조방법
  5. 제4항에 있어서, 상기 버너장치(9)는 자연가스의 흡입으로 발화되는 것을 특징으로 하는 연료가스의 제조방법
  6. 제1항에 있어서, 상기 열분해장치(5)는 휘발성열분해품의 가스화로 생성되는 크랙킹가스(cracking gas)로 가열되는 것을 특징으로 하는 연료가스의 제조방법
  7. 제1항에서 청구된 공정을 수행하기 위한 열분해장치를 가진 장치는
    7.1 상기 반응기(10)가 열분해장치(5)에 연결되는 휘발성열분해품의 가스화를 위한 자유공간반응기(10)
    7.2 자유공간반응기(10)에서 대기압 이하의 압력을 발생하는 장치 및
    7.3 휘발성열분해품을 자유공간반응기(10)속으로 유도하고 휘발성열분해품을 가열하기 위한 버너장치(9)
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 연료가스의 제조장치
  8. 제7항에 있어서, 상기 버너장치(9)는 후자의 상부역에서 자유공간반응기(10)의 내벽에 탄젠트대접되도록 배열되는 것을 특징으로 하는 연료가스의 제조장치
  9. 제7항에 있어서, 상기 2개의 필수적 원통형자유공간반응기(10a, 10b)는 통로(12)에 의하여 구비되어 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 연료가스의 제조장치
  10. 제7항에 있어서, 상기 배출장치(13)는 자유공간반응기(10)의 하단부에 위치되는 것을 특징으로 하는 연료가스의 제조장치
  11. 제7항에 있어서, 상기 자유공간반응기(10)는 내화물라이닝(19)으로 구비되는 것을 특징으로 하는 연료가스의 제조장치
  12. 제7항에 있어서, 상기 냉각단계(15)는 상기 자유공간반응기(10)의 하류역에 위치되는 것을 특징으로 하는 연료가스의 제조장치
  13. 제7항에 있어서, 상기 버너장치(9)는
    13.1 휘발성열분해품을 자유공간반응기(10)속으로 공급하기 위한 내부튜브(8)와,
    13.2 공기 또는 산소부화공기를 자유공간반응기(10)속으로 공급하기 위한 제1환상슬릿트(22)는 내부환상엘레멘트(8)의 외측에 대략 동축정렬되어 공급라인(11)에 연결되도록 한 제1환상슬릿트(22)와,
    13.3 자연가스를 자유공간반응기(10)로 공급하기 위한 제2환상슬릿트(23)는 내부환상의 엘레멘트(8) 및 제1환상슬릿트(22)의 외측에 대략 동축정렬되어 공급라인(24)에 연결되도록 한 제2환상슬릿트(23)와,
    13.4 공기 또는 산소부화공기를 자유공간반응기(10)속으로 공급하기 위한 제3환상슬릿트(25)는 내부튜브엘레멘트(8)와 제1환상슬릿트(22)와 제2환상슬릿트(23)외측에 대략 동축정렬되어 공급라인(11)에 연결되도록 한 제3환상슬릿트와
    13.5 냉각수를 공급하고 배출하기 위한 환상슬릿트장치(26)는 내측튜브엘레멘트(8), 제1환상슬릿트(22), 제2환상슬릿트(23) 및 제3환상슬릿트(25)의 외측에 대략 동축정렬되어 냉각수용 공급라인(29)와 배출라인(30)에 연결되도록 한 환상슬릿트장치(annular slit device)(26)로 구성되는 것을 특징으로 하는 연료가스의 제조장치
  14. 제13항에 있어서, 상기 환상의 슬릿트장치(26)는 냉각수용으로 냉각수의 유속을 증가시키기 위해 갭(31)을 가진 자유공간반응기(10)에 가장 가까운 버너장치(9)의 단부에 구비되는 것을 특징으로 하는 연료가스의 제조장치
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