HU216484B - Berendezés és eljárás perforáció alakítására termoplasztikus lapban - Google Patents

Berendezés és eljárás perforáció alakítására termoplasztikus lapban Download PDF

Info

Publication number
HU216484B
HU216484B HU9403780A HU9403780A HU216484B HU 216484 B HU216484 B HU 216484B HU 9403780 A HU9403780 A HU 9403780A HU 9403780 A HU9403780 A HU 9403780A HU 216484 B HU216484 B HU 216484B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
mold
sheet
needle
molds
shape
Prior art date
Application number
HU9403780A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT70012A (en
HU9403780D0 (en
Inventor
Franca Riva
Original Assignee
Framo Snc Di Franca Riva & C
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Framo Snc Di Franca Riva & C filed Critical Framo Snc Di Franca Riva & C
Publication of HU9403780D0 publication Critical patent/HU9403780D0/hu
Publication of HUT70012A publication Critical patent/HUT70012A/hu
Publication of HU216484B publication Critical patent/HU216484B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/326—Shaping the burr, e.g. by the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type
    • B26F1/165—Perforating by tool or tools of the drill type by flow drilling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/26—Hot fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7437—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a perforating tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

A találmány tárgya berendezés és eljárás perfőráció alakításáratermőplasztikűs lapban, amely berendezés a lap egyik őldalánelhelyezett első főrmából és a lap másik őldalán az első főrmávalkapcsőlódó másődik főrmából áll, ahől a másődik főrma egy dűgattyúvalkapcsőlható az első főrmáhőz, tővábbá legalább az egyik főrma és/vagya dűgattyú fűthető, és az egyik főrma egy mőzgatható tűvel an ellátva,és az első főrma a lap fél vastagságán áthatőlva ütközik a másődikfőrmával a lapban perfőrációs réseket létrehőzva, és az első és amásődik főrma dűgattyújának a perfőráció végső alakját adó,összezárható, kőnkáv felületei vannak. A berendezés lényege, hőgy azelső főrmán (10) a tű hengeres szárrészének felső végén, egyrádiűsszal kialakítőtt váll van, amely egy körgyűrű egynegyed része(30), és amelyhez a másődik főrmán (20) gy hasőnló körgyűrűrész (28)van kialakítva, és a két körgyűrűrész (30), (28) az alakítőtt anyagbanegy félkör keresztmetszetű perfőrált gyűrűperemet bezáróan kapcsőlódikegymással. Az eljárás lényege, hőgy termőplasztikűs lap (16) egyikőldalára egy első főrmát (10) helyeznek el, és a lap (16) másikőldalára egy kiegészítő másik főrmát (18) helyeznek el, hőt visznek bea főrmák a (18) és a főrmákat egymás felé elmőzdítják úgy, hőgy alapőn keresztül körülbelül félútőn találkőzzanak, és ezáltal aközöttük lévő perfőrációknak alakőt adnak, valamint a főrmákat egymásfelé mőzg tják, egy félkör keresztmetszetű peremet képezve akészterméken. ŕ

Description

KIVONAT
A találmány tárgya berendezés és eljárás perforáció alakítására termoplasztikus lapban, amely berendezés a lap egyik oldalán elhelyezett első formából és a lap másik oldalán az első formával kapcsolódó második formából áll, ahol a második forma egy dugattyúval kapcsolható az első formához, továbbá legalább az egyik forma és/vagy a dugattyú fűthető, és az egyik forma egy mozgatható tűvel van ellátva, és az első forma a lap fél vastagságán áthatolva ütközik a második formával a lapban perforációs réseket létrehozva, és az első és a második forma dugattyújának a perforáció végső alakját adó, összezárható, konkáv felületei vannak.
A berendezés lényege, hogy az első formán (10) a tű hengeres szárrészének felső végén, egy rádiusszal kialakított váll van, amely egy körgyűrű egynegyed része (30), és amelyhez a második formán (20) egy hasonló körgyűrűrész (28) van kialakítva, és a két körgyűrűrész (30), (28) az alakított anyagban egy félkör keresztmetszetű perforált gyűrűperemet bezáróan kapcsolódik egymással.
Az eljárás lényege, hogy termoplasztikus lap (16) egyik oldalára egy első formát (10) helyeznek el, és a lap (16) másik oldalára egy kiegészítő másik formát (18) helyeznek el, hőt visznek be a formákba (18) és a formákat egymás felé elmozdítják úgy, hogy a lapon keresztül körülbelül félúton találkozzanak, és ezáltal a
A leírás terjedelme 10 oldal (ezen belül 6 lap ábra) közöttük lévő perforációknak alakot adnak, valamint a formákat egymás felé mozgatják, egy félkör keresztmetszetű peremet képezve a készterméken.
HU 216 484 B
HU 216 484 Β
A találmány tárgya berendezés és eljárás termoplasztikus lapok, például sík vagy hullámos poliolefinlapok perforálására vagy a perforáció alakítására.
Élelmiszerek tárolására és szállítására szolgáló tartályokat termoplasztikus lapanyagból készítik, hogy szilárdak, könnyűek és gazdaságosak legyenek. Ha azonban ezeket a tartályokat olyan áruk szállítására és tárolására használják, amelyeknek nagy a nedvességtartalma, például gyümölcsök vagy zöldségek esetében, akkor a termék megromolhat, annak következtében, hogy a tartályban nedvesség képződik. Javasolták már, hogy ezeket a tartályokat furatokkal lássák el, például oly módon, hogy azokat perforált lapokból készítik, ami a problémát jelentős mértékben csökkenti.
Ha azonban a lapokat melegített tűkkel vagy lyukasztókkal vagy más hasonló technikával perforálják, amelynél közvetlen hőt alkalmaznak az olvadt anyagra, beleértve a lézersugarak alkalmazását is, a megolvadt anyag lerakódást képez, amint az az 1. ábrán látható. Az 1 lerakódás kiáll a hullámos lap általában sík felületéből, és ily módon a 2 nedvesség számára gyűjtőt vagy gátat képez úgy, hogy azt visszatartja, ami a csomagolt termék megromlásához vezethet, különösen, ha gyümölcsről vagy zöldségről van szó, és a csomag nem kívánt önsúlynövekedését (terheletlen súly) eredményezheti.
Ha a lap perforálását a szokásos ultrahangos berendezéssel végzik, akkor, amint a 2. ábrán látható, a nedvesség-visszatartást és nedvesség összegyűlésének problémáját kiküszöbölik, helyette azonban más problémák merülnek fel, mégpedig az, hogy az egész szerkezet meggyengül a nagy 3 tömítési tartomány következtében, amelyre szükség van, és a lap kiegyenlítetlen deformációja következtében, amint az a 4 helyen látható. Ez utóbbi két jelenség a csomag mechanikai megjelenését is befolyásolja.
Az US 2.633.441 számú szabadalmi leírás egy berendezést ismertet műanyag táblák perforálására, amely berendezés egy pár alakítóelemet tartalmaz, amelyeket a lap ellentétes oldalai felől közelítenek és amelyek az egymással szembenéző lapok két részét átszúrják és így a lyukakat egymással kapcsolatba hozzák.
AZ EP-A-0339593 számú szabadalmi leírás egy perforáló szerkezetet ismertet termoplasztikus lapok számára, amely szerkezet egy hengeres testet tartalmaz, és ez egy kúpos vagy csonka kúp alakú csúcsban végződik, amelyben egy rögzített tű vagy egy koaxiálisán mozgatható tű van, és ez egy dugattyúval van összekötve.
Az EP 0647173 számú szabadalmi leírás egy berendezést ismertet perforáció kialakítására műanyag lapokban, amely berendezések a lap egyik oldalán elhelyezett első alakító idomból és a lap másik oldalán elhelyezett, az első alakítóidommal kapcsolódó második alakítóidomból áll, amely második alakítóidom egy dugattyúval kapcsolható az első idomhoz, és legalább az egyik alakítóidom és/vagy a dugattyú fűthető, és az egyik alakítóidom egy tűből áll, amely legalább a lap félvastagságán áthatolva találkozik a második alakítóidommal, és a két alakítóidom közül az egyik a dugattyúval működik együtt, hogy a lapban a perforációkat létrehozza, majd a dugattyú visszahúzódik, és a másik alakítóidom az első alakítóidommal együtt működik, hogy a perforációknak alakot adjon, és a lapot tömítse.
A berendezés lényege, hogy az egyik alakítóidomot egy kifelé kiálló, részben kör alakú rész a tű hengeres tartományának felső vége közelében képezi, amely a másik alakítóidom megfelelő kerületi tartományával működik együtt, amikor a két tartományt egymás felé mozgatjuk úgy, hogy ily módom egy egyenletes, félkör alakú perem képződik a perforált készterméken.
A találmány feladata olyan eljárás és berendezés létrehozása, amelyekkel termoplasztikus lapba perforációkat lehet létrehozni, anélkül, hogy a fenti hiányosságok megjelennének.
A találmány értelmében egy berendezést hozunk létre, lap alakú anyag perforációinak alakítására, amely berendezésnél a lap alakú anyag egyik oldalán egy első forma van, és a lap alakú anyag másik oldalán egy kiegészítő forma van, amely az elsővel együtt működik, és a formák úgy vannak elhelyezve, hogy oda-vissza mozgathatóak, és félúton tudnak találkozni a lap alakú anyagon keresztül, és ily módon a közöttük lévő perforációkat alakítják.
A berendezés tartalmazhat egy tűt, így a perforációkat egyidejűleg képezzük és alakítjuk, vagy pedig úgy használható, hogy előre létrehozott perforációkat alakítson. Ha tűt alkalmazunk, akkor lehet ultrahang típusú, vagy melegített, például villamosán melegített típusú. Ha tűt alkalmazunk, akkor az egyik formát a tűn lehet kialakítani, a tű megfelelő formázásával, vagy egy különálló forma is lehet.
A találmány egy előnyös kivitelénél a tű ultrahangos elektróda lehet, amelynek a kerületén, a végétől távolságban az egyik forma van kialakítva, és a lap alakú anyag perforálási eljárása abból áll, hogy a termoplasztikus anyagból lévő lapot az ultrahangos elektróda alá helyezzük, az elektródát érintkezésbe hozzuk a lappal úgy, hogy azon áthatoljon, amíg a formával érintkezik, felemeljük a formát addig, amíg az és az elektróda a lapon keresztül találkozik, megközelítőleg félúton, majd az elektródát ismét lesüllyesztjük, és folytatjuk a henger felemelését, amíg a henger felső kerületi része érintkezik az elektróda kiegészítő részével, amely a formát tartalmazza, a termoplasztikus lap közepe táján, és ezáltal annak tömítését befejezi, majd az elektródát és a formát visszahúzzuk.
A találmány egy más kivitelénél a forma villamosán fűtött tűt vesz körül, amely a formához képest ide-oda mozgatható. A lap másik oldalán egy kiegészítő forma van elhelyezve, amely a tűt tudja fogadni. A tű perforálja a lapot, és közvetlenül ez után a kiegészítő formákat a lap közepéhez közel összehozzuk és a tűt visszahúzzuk.
A találmány segítségével egy sík vagy hullámos, termoplasztikus anyagból lévő lapot úgy tudunk perforációkkal ellátni, hogy a tömítéshez szükséges felület sokkal kisebb, mint az ismert megoldásoknál. Ez a felület egészen 1 mm-ig csökkenthető vagy teljesen el is hagyható. A perforált szerkezet kiegyensúlyozott, ami sok esetben a perforált lap mechanikai szilárdságát növeli. A perforációk alakja pedig javítja a vízlevezetést,
HU 216 484 Β ezáltal kiküszöböli a nedvesség megrekedését a kész csomag belsejében.
A termoplasztikus lap kialakítható bármilyen megfelelő termoplasztikus anyagból, mint például poliolefinből, például polietilénből vagy polipropilénből.
A tű vagy ultrahangos elektróda alakja tág határok között változtatható, azonban azt tapasztaltuk, hogy általában az a hengeres alak, amelynek elcsúcsosodó vagy kúpos vége van, a legmegfelelőbb ahhoz, hogy behatoljon a termoplasztikus anyagba. Az egyik forma kialakítható úgy, hogy a hengeres rész felső végénél vagy annak közelében egy kifelé mutató, részben kör alakú rész van, amely a hengeren lévő hasonló megfelelő kerületi résszel dolgozik együtt, hogy a végső perforált terméken egy enyhén félkör alakú peremet képezzen.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.
Az 1. ábrán egy hullámos termoplasztikus lemez látható metszetben, amelybe a perforációk a szokásos, ismert, melegített tűkkel vannak kialakítva.
A 2. ábrán az 1. ábrához hasonló lap látható, amely az ismert ultrahangos módszerrel van perforálva.
A 3. ábrán az 1. ábrához hasonló lap látható metszetben, amely a találmány szerinti módon van perforálva.
A 4a.-4f. ábrák vázlatosan a találmány szerinti berendezéssel végzett eljárási lépések különböző szakaszait mutatják.
Az 5a.-5e. ábrák egy más kivitelnél a hasonló eljárási lépéseket mutatják.
A rajzokra hivatkozva, különösen a 4a.-4f. ábrákra, látható, hogy a találmány szerinti berendezés egy ultrahang-elektródát tartalmaz, amelyet 10 hivatkozási számmal jelöltünk, és ennek hengeres 12 főrésze és kúpos 14 csúcsa van. A 10 elektróda (például szonotrod) úgy van elhelyezve, hogy ide-oda mozgatható legyen egy hullámos termoplasztikus 16 lap fölött. Egy szokásos ultrahangos perforációs rendszerben a 16 lap egy lemezen nyugodna, amelyben lyukak vannak, hogy befogadják a 10 elektródát. A találmány értelmében azonban mindegyik 10 elektróda alatt egy 18 forma van elhelyezve, amely 20 hengert tartalmaz és ez függőleges irányban ide-oda mozgatható. A 20 hengerben 22 dugattyú van, amely ugyancsak függőlegesen ide-oda mozgatható egy működtetőfolyadék vagy 24 rugó hatása ellenében. Amint a 4a.-4c. ábrákon látható, a 22 dugattyú alakja nagyon hasonlít a 10 elektróda kúpos 14 csúcsának alakjához, és a csúcsánál 26 mélyedéssel van ellátva, amely a 10 elektróda kúpos 14 csúcsának alakjával megegyező és a 14 csúcs hegyét tudja befogadni.
A berendezés a következőképpen működik:
A 4a. ábrából kiindulva az ultrahangos 10 elektróda függőlegesen lefelé ide-oda mozgatható a nyíl hányában, amikor is az ultrahangos rezgés növeli a termoplasztikus anyag hőmérsékletét és kezdi azt meglágyítani. Amint a 4b. ábrán látható, a 10 elektróda kezd behatolni az anyagba, amíg el nem éri a 4c. ábrán látható helyzetet. Ebben a három szakaszban a 18 forma helytálló marad, amint az az ábrákon látható. Amikor azonban a 18 forma elérte a 4c. ábrán látható helyzetet, akkor a forma felfelé mozdul el a nyilak hányában, a 20 hengerrel és a 22 dugattyúval együtt, és a 10 tű is felfelé mozdul el. Ez addig folytatódik, amíg a 4d. ábrán ábrázolt helyzet létre nem jön, amikor is a 10 elektróda és a 22 dugattyú a termoplasztikus 16 lap egy körülbelül félúton lévő pontjában találkozik. Ebben a helyzetben a 20 henger folytatja felfelé mozgását, míg a 10 elektróda lefelé kezd mozogni, és a 22 dugattyút is lefelé nyomja a 24 működtetőfolyadék hatása ellenében. Ez mindaddig folytatódik, amíg a 4e. ábrán lévő helyzetet el nem éri. A 20 henger felső 28 felülete részben kör alakú, amint az a 4d. ábrán látható. Egy ennek megfelelő, részben kör alakú rész van kialakítva a 10 elektróda hengeres 12 főrésze fölött, amint a 4a.-4c. ábrákon látható, amely egy második 30 formát képez. Amikor a berendezés a 4e. ábrán látható helyzetet elérte, ez a két forma összezáródik, hogy a termoplasztikus anyagból lévő perforált 16 lap kiálló 32 széleit 34 peremmé alakítsa, amelynek lényegében félkör alakú külső felülete lesz. A műveletet a 10 elektróda fejezi be, amely felemelkedik és a 20 henger is visszahúzódik, miközben egyidejűleg a 22 dugattyú is felemelkedik a 20 henger tetejéig, amíg a 4a. ábrán látható helyzetet el nem éri, amikor egy új termoplasztikus 16 lapot lehet beilleszteni, amelyet perforálni kell.
A 4a.-4f. ábrákon látható berendezés felhasználható arra is, a dugattyú és a hozzá társított elemek nélkül, hogy a felmelegített tűkkel vagy más közvetlen fűtést alkalmazó rendszerekkel kialakított lyukakat tömítse. Gyakorlatilag csak a 4e. és 4f. ábrákon látható helyzetekben jön létre a 34 perem.
Az 5a.-5e. ábrákon a 10 elektródát 10’ tű helyettesíti, amelyet 40 villamos elemmel melegítünk, és ez utóbbi egy szigetelőanyagból készült 42 lapba van erősítve. A 10’ tűt első 44 forma veszi körül, amely két 46, 48 lap közé van szerelve. A 46, 48 lapok közötti teret 50 hűtővízzel vagy egy fűtőfolyadékkal lehet kitölteni. A 44 forma könnyen cserélhető, ha a két 46, 48 lapot egymástól eltávolítjuk és egy új formát helyezünk be, ha egy más alakra van szükség. A 16 lap másik oldalára második 52 forma van helyezve, és úgy van kialakítva, hogy 54 nyílásába be tudja fogadni a 10’ tűt.
Az 52 forma két 56 és 58 lap között van tartva és könnyen cserélhető, ha a két lapot egymástól eltávolítjuk. Az 52 formát 60 hűtővíz vagy egy fűtőfolyadék tölti ki.
Az 52 forma alsó 62 kerületi része a 44 forma felső 64 kerületi részével működik együtt, hogy létrehozza a 34 peremet, amint azt a következőkben meg fogjuk magyarázni. A 44 formában 66 csatornák vannak kialakítva, hogy azokba az olvadt anyagot be lehessen vezetni és alakítani lehessen. A 66 csatornák képezik ki az 5e. ábrán látható 34b peremeket, ha azonban a forma alakját változtatjuk, akkor a szükségleteknek megfelelően más alakú peremek is kialakíthatók, amint az a 34a és 34c peremeknél látható. A leírással kapcsolatban csak egy olyan berendezést igényeltünk, amellyel enyhe félkör keresztmetszetű peremet lehet létrehozni, amint az a 34c peremnél látható.
Az 5a. ábra a kiinduló helyzetet mutatja, amikor a 10’ tű kész arra, hogy a 16 lapot perforálja. Amint a 10’
HU 216 484 Β tű és a 44 forma felfelé mozdul el (lásd 5b. ábra), a második 52 forma lefelé mozog. Az 5c. ábrán a 10’ tű elmozdult az alsó 44 formán keresztül és perforálta a 16 lapot, míg az alsó 44 forma úgy mozdult el fölfelé, hogy felső 64 kerületi része félúton van a 16 lapon keresztül. Végül a 5d. ábrán a 10’ tű visszahúzott állapotban van és egyidejűleg, vagy nem egyidejűleg, a felső 52 forma lefelé mozdul el, hogy találkozzék az alsó 44 formával, hogy a kettő között a 34 perem kialakuljon. Az 5c. ábrán látható 68 deformációt az 52 forma kiküszöböli, és a 66 csatornákba olvadt anyag áramlik, hogy a 34 perem kialakuljon, amelynek alakja az 5e. ábrán 34b perem formájában látható. A legkülönbözőbb alakú peremek hozhatók létre, amint az az 5e. ábrán látható.
A berendezés alkalmazható 10’ tűvel vagy anélkül, hogy a már kialakított lyukakat tömítse. Ebben az esetben az 50, 60 hűtőfolyadékot fűtőfolyadékkal, például forró olajjal kell helyettesíteni, ami elegendő mértékben meglágyítja a 16 lapot ahhoz, hogy azon a 34 peremet ki lehessen alakítani.
Magától értetődik, hogy egy sorozat 10’ tűt vagy 10 elektródát és formát lehet alkalmazni ahhoz, hogy a lap egy adott felületét egyidejűleg lehessen perforálni. Más változatban egy sorozat elektródát és formát lehet alkalmazni, és a lapot előrefelé lehet mozgatni, amikor a perforálás történik.
A találmány szerinti eljárással és berendezéssel olyan perforációkat lehet létrehozni, amelyeknél a lap ki van egyensúlyozva deformáció után, és egyes esetekben a perforált lap mechanikai tulajdonsága és szilárdsága még javul is, különösen a szokásos ultrahangos tömítöeljárásokkal készített perforált lapokkal összehasonlítva. Azonkívül, a lyukak alakja, mivel azok felső felületén nincsen gát, jelentősen javítja a vízelvezetést és megakadályozza, hogy a nedvesség megrekedjen a kész csomag belsejében, és csökkenti az önsúly változását.

Claims (9)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Berendezés perforáció alakítására termoplasztikus lapban, amely berendezés a lap egyik oldalán elhelyezett első formából és a lap másik oldalán az első formával kapcsolódó második formából áll, ahol a második forma egy dugattyúval kapcsolható az első formához, továbbá legalább az egyik forma és/vagy a dugattyú fűthető, és az egyik forma egy mozgatható tűvel van ellátva, és az első forma a lap fél vastagságán áthatolva ütközik a második formával a lapban perforációs réseket létrehozva, és az első és a második forma dugattyújának a perforáció végső alakját adó, összezárható, konkáv felületei vannak, azzal jellemezve, hogy az első formán (10) a tű hengeres szárrészének felső végén, egy rádiusszal kialakított váll van, amely egy körgyűrű egynegyed része (30, 52), és amelyhez a második formán (20) egy hasonló körgyűrűrész (28, 44) van kialakítva, és a két körgyűrűrész (30, 52, 28, 44) az alakított anyagban egy félkör keresztmetszetű perforált gyűrűperemet (34, 34c) bezáróan kapcsolódik egymással.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyomódugattyú a tű (10’) maga.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tű (10’) az egyik formába (30) van beépítve.
  4. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tű (10’) ultrahanggal vagy villamosán fűtött.
  5. 5. A 2-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tűnek (10’) vagy az ultrahangos elektródának (10) egy, lényegében hengeres főrésze (12) és elvékonyodó vagy kúpos, a teimoplasztikus lapba behatoló csúcsa (14) van, és a kör alakú rész a tű (10’) hengeres főrészének (12) felső végén vagy a felső végénél helyezkedik el.
  6. 6. A 2-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formák (44, 52) egymáshoz képest és a tűtől (10’) függetlenül ide-oda mozgathatóan, a peremet (34c) záróan vannak kialakítva.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formák (44, 52) cserélhetők és velük a perem alakja változtatható.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formákhoz (44, 52) hűtőfolyadék-fürdő (60) vagy fűtőfolyadék-tartály (50) van társítva.
  9. 9. Eljárás perforációk alakítására teimoplasztikus lapban, az 1-8. igénypontok szerinti berendezéssel, azzal jellemezve, hogy termoplasztikus lap (16) egyik oldalára egy első formát (18, 30, 44, 52) helyezünk el, és a lap (16) másik oldalára egy kiegészítő másik formát (18, 30, 44, 52) helyezünk el, hőt viszünk be a formákba (18, 30, 44, 52), és a formákat egymás felé elmozdítjuk úgy, hogy a lapon keresztül körülbelül félúton találkozzanak, és ezáltal a közöttük lévő perforációknak alakot adunk, valamint a formákat egymás felé mozgatjuk, egy félkör keresztmetszetű peremet (34, 34a, 34b, 34c) képezünk a készterméken.
HU9403780A 1992-06-23 1993-06-17 Berendezés és eljárás perforáció alakítására termoplasztikus lapban HU216484B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB929213265A GB9213265D0 (en) 1992-06-23 1992-06-23 Sheet perforation

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9403780D0 HU9403780D0 (en) 1995-02-28
HUT70012A HUT70012A (en) 1995-09-28
HU216484B true HU216484B (hu) 1999-07-28

Family

ID=10717554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9403780A HU216484B (hu) 1992-06-23 1993-06-17 Berendezés és eljárás perforáció alakítására termoplasztikus lapban

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5841107A (hu)
EP (1) EP0647173B1 (hu)
JP (1) JPH08508938A (hu)
AT (1) ATE176188T1 (hu)
AU (2) AU4346393A (hu)
BR (1) BR9306605A (hu)
CA (1) CA2138947A1 (hu)
DE (1) DE69323313T2 (hu)
DK (1) DK0647173T3 (hu)
ES (1) ES2130273T3 (hu)
GB (1) GB9213265D0 (hu)
HU (1) HU216484B (hu)
NZ (1) NZ253267A (hu)
WO (1) WO1994000278A1 (hu)
ZA (1) ZA934473B (hu)
ZW (1) ZW8093A1 (hu)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2315456B (en) * 1996-07-19 2000-04-05 Smith David S Packaging Apparatus and method for sealing flutes
DE19730859A1 (de) * 1997-07-17 1999-01-21 Magna Pebra Gmbh Schneidwerkzeug und Verfahren zum Lochen von Werkstücken aus thermoplastischem Kunststoff
US7270861B2 (en) 2002-12-20 2007-09-18 The Procter & Gamble Company Laminated structurally elastic-like film web substrate
US7838099B2 (en) 2002-12-20 2010-11-23 The Procter & Gamble Company Looped nonwoven web
ES2873898T3 (es) 2002-12-20 2021-11-04 Procter & Gamble Banda fibrosa con mechones
US7732657B2 (en) 2002-12-20 2010-06-08 The Procter & Gamble Company Absorbent article with lotion-containing topsheet
US7682686B2 (en) 2002-12-20 2010-03-23 The Procter & Gamble Company Tufted fibrous web
EP2159043B1 (en) 2002-12-20 2012-06-13 The Procter & Gamble Company Tufted laminate web
CA2507166C (en) 2002-12-20 2010-01-12 The Procter & Gamble Company Tufted laminate web
US7507459B2 (en) 2002-12-20 2009-03-24 The Procter & Gamble Company Compression resistant nonwovens
US8241543B2 (en) 2003-08-07 2012-08-14 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making an apertured web
TW200513254A (en) * 2003-10-07 2005-04-16 Santen Pharmaceutical Co Ltd Container manufacturing device
US7910195B2 (en) 2003-12-16 2011-03-22 The Procter & Gamble Company Absorbent article with lotion-containing topsheet
US8502013B2 (en) 2007-03-05 2013-08-06 The Procter And Gamble Company Disposable absorbent article
US7935207B2 (en) 2007-03-05 2011-05-03 Procter And Gamble Company Absorbent core for disposable absorbent article
US8158043B2 (en) 2009-02-06 2012-04-17 The Procter & Gamble Company Method for making an apertured web
US8153226B2 (en) 2009-03-31 2012-04-10 The Procter & Gamble Company Capped tufted laminate web
US9925731B2 (en) 2011-04-26 2018-03-27 The Procter & Gamble Company Corrugated and apertured web
US8657596B2 (en) 2011-04-26 2014-02-25 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for deforming a web
US8708687B2 (en) 2011-04-26 2014-04-29 The Procter & Gamble Company Apparatus for making a micro-textured web
US9724245B2 (en) 2011-04-26 2017-08-08 The Procter & Gamble Company Formed web comprising chads
US9044353B2 (en) 2011-04-26 2015-06-02 The Procter & Gamble Company Process for making a micro-textured web
US9242406B2 (en) 2011-04-26 2016-01-26 The Procter & Gamble Company Apparatus and process for aperturing and stretching a web
DE102013100420A1 (de) * 2013-01-16 2014-07-17 Rehau Ag + Co Verfahren zur Herstellung eines polymeren Kfz-Bauteils
HUE064686T2 (hu) 2018-08-22 2024-04-28 Procter & Gamble Egyszer használatos nedvszívó termékek
CN109834945B (zh) * 2019-01-16 2021-07-20 中策橡胶集团有限公司 一种胎条与气门嘴的焊接工艺

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2244550A (en) * 1940-03-11 1941-06-03 Chandler Frank Jermain Perforating method and apparatus
US2510383A (en) * 1945-11-15 1950-06-06 Pye Ltd Method of cutting or trimming thermoplastic materials
US2522079A (en) * 1946-11-20 1950-09-12 Thomas W Winstead Method of making inflatable articles
US2633441A (en) * 1950-08-07 1953-03-31 George A Buttress Method of making perforated composition plasterboard
US3033257A (en) * 1957-08-21 1962-05-08 H G Weber And Company Inc Bag forming tube and method of forming and accumulating the same
US3075573A (en) * 1959-09-23 1963-01-29 Continental Can Co Apparatus for punching holes or cutouts in thermoplastic sheet material
US3227854A (en) * 1963-02-08 1966-01-04 Reynolds Metals Co Apparatus for perforating thermoplastic film
US3355974A (en) * 1965-08-23 1967-12-05 Du Pont Film-perforating apparatus
US3517410A (en) * 1967-02-17 1970-06-30 Paul Rapisarda Apparatus for producing reinforced apertures in plastic materials
US3465627A (en) * 1967-09-20 1969-09-09 Coated Products Inc Polytetrafluoroethylene coated hot cutting die
US3525279A (en) * 1967-11-06 1970-08-25 Grace W R & Co Deflation hole punch and method
US3501618A (en) * 1968-01-25 1970-03-17 Spranger Kg Polyplaste Electric arc process for producing apertures in plastic elements
JPS4934474B1 (hu) * 1970-05-21 1974-09-13
US3707102A (en) * 1970-07-21 1972-12-26 American Can Co Film perforating apparatus
FR2132556A1 (en) * 1971-04-08 1972-11-24 Automatisme Cie Gle Heat sealing tool - esp for sealing injection perforations in loaded plastic film packs
US3738903A (en) * 1971-05-24 1973-06-12 Homasote Co Hermetic sealing of apertured articles
CH574315A5 (hu) * 1974-02-15 1976-04-15 Siempelkamp Gmbh & Co
US4024010A (en) * 1975-05-15 1977-05-17 Minigrip, Inc. Open profile bag
US4132519A (en) * 1977-10-28 1979-01-02 Rohr Industries, Inc. Controlled porosity of uncured reinforced thermo-setting plastic material
US4379686A (en) * 1980-09-15 1983-04-12 Rca Corporation Apparatus for molding a recorded disc
JPS5787919A (en) * 1980-11-25 1982-06-01 Nhk Spring Co Ltd Hole machining method of frp leaf spring
US4402660A (en) * 1982-07-15 1983-09-06 Rca Corporation Apparatus for producing disc records with a molded-in center hole
US4582555A (en) * 1984-12-17 1986-04-15 Crown Zellerbach Corporation Heatseal die
US4886632A (en) * 1985-09-09 1989-12-12 Kimberly-Clark Corporation Method of perforating a nonwoven web and use of the web as a cover for a feminine pad
IT1218227B (it) * 1988-04-17 1990-04-12 Himoni Italia S Pa Lastre perforate in materiale termoplastico adatte in particolare alla preparazione di contentori per prodotti alimentari
US5114651A (en) * 1989-12-18 1992-05-19 Mobil Oil Corporation Method of forming an orifice in a structure during molding thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08508938A (ja) 1996-09-24
HUT70012A (en) 1995-09-28
ZW8093A1 (en) 1994-05-25
US5841107A (en) 1998-11-24
AU4346393A (en) 1994-01-24
GB9213265D0 (en) 1992-08-05
BR9306605A (pt) 1998-12-08
AU4099797A (en) 1998-01-15
DE69323313T2 (de) 1999-09-09
EP0647173A1 (en) 1995-04-12
AU697519B2 (en) 1998-10-08
DE69323313D1 (de) 1999-03-11
ATE176188T1 (de) 1999-02-15
WO1994000278A1 (en) 1994-01-06
NZ253267A (en) 1997-07-27
ZA934473B (en) 1994-08-29
DK0647173T3 (da) 1999-09-13
HU9403780D0 (en) 1995-02-28
ES2130273T3 (es) 1999-07-01
EP0647173B1 (en) 1999-01-27
CA2138947A1 (en) 1994-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU216484B (hu) Berendezés és eljárás perforáció alakítására termoplasztikus lapban
US4104349A (en) Method of making a perforated, molded container
US3983827A (en) Tab scoring for containers and lids
US6286705B1 (en) Container having tapered sidewall made from sheet material and lid to seal same
US4228121A (en) Method and apparatus for forming multiple thickness bead
EP2986514B1 (de) Portionenkapsel zum zubereiten eines brüherzeugnisses
US3075573A (en) Apparatus for punching holes or cutouts in thermoplastic sheet material
US5425471A (en) Production piece with partible port and production method therefor
CN104936868B (zh) 包装、用于制造包装的方法以及应用这种方法的模具
CA1123763A (en) Sealed can or similar container having an internally lined can body, process, apparatus and preformed closure element for sealing said can and process and apparatus for producing a rupturing zone in said closure element
US3287195A (en) Method of pressure welding thermoplastic film
EP2742832A1 (de) Zubereitungssystem zum Zubereiten eines Brüherzeugnisses
EP0283482A1 (en) Plastic sheet product with score lines, apparatus and method
JP2022511906A (ja) 折り目づけをするステップを含むコーヒーポッドなどの密封使い捨て食品容器を製造する製造プロセス
JPS58501462A (ja) 積層体を切断する方法
US3910415A (en) Thin-walled stackable shallow containers such as dishes, plates and the like
US3509990A (en) Stack of joined thermoplastic sheets
DE19917442C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen
KR101486678B1 (ko) 편평 제품에 파단선을 생성하거나 가공하기 위한 방법
US3851793A (en) Easy opening container wall
JP2875496B2 (ja) 紙製皿状容器の製造装置
KR102369356B1 (ko) 음료를 제조하기 위한 시스템
EP3697696A1 (en) Method and apparatus for making a container containing a product and corresponding container
JP4580504B2 (ja) 密封型紙トレー容器の製造方法
JP4538926B2 (ja) 紙カップとその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee
DNF4 Restoration of lapsed final protection
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee