HU216295B - Cirkónium-korund-alapú csiszolóanyagok és eljárás előállításukra - Google Patents

Cirkónium-korund-alapú csiszolóanyagok és eljárás előállításukra Download PDF

Info

Publication number
HU216295B
HU216295B HU9302938A HU9302938A HU216295B HU 216295 B HU216295 B HU 216295B HU 9302938 A HU9302938 A HU 9302938A HU 9302938 A HU9302938 A HU 9302938A HU 216295 B HU216295 B HU 216295B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
zro
tio
abrasive
melt
Prior art date
Application number
HU9302938A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9302938D0 (en
HUT68724A (en
Inventor
Wolfgang Gallmann
Paul Möltgen
Original Assignee
Korund Laufenburg Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25919584&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU216295(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Korund Laufenburg Gmbh filed Critical Korund Laufenburg Gmbh
Publication of HU9302938D0 publication Critical patent/HU9302938D0/hu
Publication of HUT68724A publication Critical patent/HUT68724A/hu
Publication of HU216295B publication Critical patent/HU216295B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C04B35/119—Composites with zirconium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409—Abrasive particles per se

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

A találmány a-Al2O3- és ZrO2-alapú, szűbőxidők, karbidők és/vagyőxikarbidők főrmájában lévő titánvegyület-tartalmú csiszőlószemcséreés előállítására vőnatkőzik. A csiszőlószemcse ZrO2-tartalma 35–50tömeg%, és a ZrO2 tömegének 90 tömeg%-nál nagyőbb része tetragőnáliskristályfőrmában van, a titánvegyület tömege TiO2-ben számítva 2,5–5tömeg%, a szenny ződések tömege őxidként számítva legfeljebb 3 tömeg%,és a ritkaföldfémek tömege őxidként számítva legfeljebb 0,1 tömeg%. Acsiszőlószemcsét úgy állítják elő, hőgy a csiszőlószemcseösszetételének me felelő, a-Al2O3-ból, ZrO2-ból és TiO2-ból állókeveréket és/vagy ezeket tartalmazó nyersanyagőkat redűkálószerjelenlétében megőlvasztanak, majd hirtelen őly módőn hűtene le, hőgyaz őlvadék 10 mp-nél rövidebb idő alatt dermed meg. ŕ

Description

A találmány tárgyát a-Al2O3- és ZrO2-alapú, szuboxidok, karbidok és/vagy oxikarbidok formájában lévő csiszolószemcsék képezik, amelyek tartalmaznak titánvegyületeket is.
A találmány tárgyát képezi a csiszolószemcsék előállítása és alkalmazása is.
A cirkónium-korund, amely egy olvadék extrém gyors lehűtésével állítható elő, különösen előnyös csiszolási tulajdonságokkal rendelkezik.
A 2 519 569 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási iratban A12O3- és ZrO2-alapú csiszolóanyagot imák le, amely adott esetben kísérőanyagokat vagy adalékanyagokat is tartalmaz, ezek krómot, vasat, titánt, vanádiumot, magnéziumot és/vagy ritkaföldfémeket tartalmaznak oxidok, karbidok, karbonitridek vagy nitridek formájában, és precíziós csiszolásra vagy félprecíziós csiszolásra alkalmazzák ezeket az anyagokat. Az adalékanyagok nem a csiszolási teljesítmény növelésére szolgálnak, mennyiségüket lehetőség szerint alacsony értéken tartják, hogy a minőségromlást elkerüljék.
A 2 169 705 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási iratban olyan csiszolószemcsét írnak le, amelyet Al2O3-olvadékból állítanak elő 5-45 tömeg% ZrO2, előnyösen 25 tömeg% ZrO2 és 0-4 tömeg% TiO2 adagolásával.
A 2 227 462 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási iratban cirkónium-korundot ismertetnek, amelyet redukálás! körülmények között állítanak elő A12O3 és ZrO2 olvadékának lemezek közé történő beöntése, majd extrém gyors lehűtés útján, és így a kapott stabilizált kristályszerkezet és a ZrO2 tetragonális, magas hőmérsékleten fennálló módosulata révén csiszolóanyagként jól alkalmazható terméket kapnak.
ZrO2-nek a csiszolófolyamat alatt a tetragonális, magas hőmérsékleten fennálló módosulatából a monoklonális, szobahőmérsékleten stabil formába történő fázisátalakulása során a fellépő térfogatnövekedés következtében az átalakulás által indukált mikrohasadások jönnek létre, és ennek következtében az energiaszétszóródás révén az anyag erősödése következik be.
A 3 040 992 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat szerint olyan cirkónium-korundot írnak le, amely 27-35 tömeg% ZrO2-t, valamint TiO2ben kifejezve 1-10 tömeg% titán-oxikarbidot, -karbidot vagy -szuboxidot tartalmaz, ezeket a TiO2 redukálásával állítják elő. A szemcsék csiszolóteljesítménye azonos vagy jobb, mint a 2 227 642 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási iratban ismertetett szemcsék ilyen jellemzője. A szemcsék előnye mindenekelőtt a hasonló csiszolóteljesítmény mellett az alacsonyabb előállítási költség, amely a ZrO2-rész redukálásának tudható be.
A titánvegyületek által a csiszolószemcsék tulajdonságaiban elért javulás tisztázatlan. A 3 040 992 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat szerint feltételezzük, hogy a titánvegyületek közvetlenül befolyásolják a csiszolófolyamatot, és a csiszolófolyamatban aktívan részt vesznek.
A 3 040 992 és a 2 227 642 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási iratokban ismertetett csiszolószemcsék a ZrO2-tartalomra vonatkoztatva legalább 25 tömeg% tetragonális ZrO2-módosulatot tartalmaznak.
Az 5 143 522 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban olyan csiszolószemcsét ismertetnek, amely 20-50 tömeg% ZrO2-t tartalmaz, és ennek 25%-nál nagyobb része tetragonális formában van, a szemcse tartalmaz továbbá 1 — 10 tömeg% redukált titán-oxidot szuboxidok, karbidok vagy oxikarbidok formájában, 0,03-0,5 tömeg% szenet, 3 tömeg%-nál kisebb mennyiségű szennyeződést és fő komponensként Al2O3-t. A szemcsék szerkezete eutektikus alumíniumoxid-cirkónium-oxid mátrixba beépülő A12O3 primer kristályoknak felel meg. A primer kristályok szemcsemérete 5 és 50 mikron közötti.
Az 1 614974 számú japán szabadalmi leírásban (Sho 58-102289 bejelentésszámú) titán-oxid-tartalmú cirkónium-korundot ismertetnek, amelyeknek ZrO2-része 100%-ig terjedő mennyiségben tetragonális módosulatú. A szabadalmi leírásban leírják, hogy a szintén adagolt Y2O3 révén stabilizálódik és dúsul fel a tetragonális fázis. A szabadalmi leírásban ennek megfelelően csak Y2O3-mal dotált példákat mutatnak be, és a tulajdonságok javulását a nem dotált standardhoz viszonyítják.
Az EP 0480678 cirkónium-korund-alapú, legfeljebb 30%-ban tetragonális ZrO2-fázist tartalmazó polírozószerekre vonatkozik.
A JP-A-59227 726 és JP(AN) 85 034 234 számú japán szabadalmi leírások olyan A12O3-, ZrO2- és TiO2alapú csiszolóport imák le, amely Y2O3-at is tartalmaz, és ennek az adagolásával érik el nagyobb mennyiségű ZrO2-nek tetragonális fázisban történő stabilizálását.
Az Y2O3 adagolása megdrágítja a csiszolószemcsék előállítását. A nagy mennyiségű tetragonális ZrO2-módosulat által javított csiszolóteljesítmény korlátozását az okozhatja, hogy az Y2O3-, illetve az Y2O3-tartalmú vegyületek maguk nem rendelkeznek a csiszolófolyamat szempontjából előnyös tulajdonságokkal.
Találmányunk feladatául tűztük ki olyan cirkóniumkorund csiszolószemcsék megtalálását, amelyek az eddig ismert cirkónium-korundokhoz képest a teljesítőképességet megnövelik, anélkül, hogy előállításuk a szokásos cirkónium-korundokhoz képest drágább lenne, és így a találmány szerinti csiszolószemcsék számos csiszolóműveletben kedvezőbb ár/teljesítmény viszonyt mutatnak fel a technika állása szerint elérhető eredményekhez képest.
Meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy A12O3/ZiO2 keverékhez kis mennyiségű TiO2 adagolásával a keveréknek redukálószer jelenlétében történő megolvasztása és a kapott olvadéknak hirtelen lehűtése útján a tetragonális ZrO2-módosulat részaránya drasztikusan megnövelhető. A TiO2-mennyiség és a tetragonális fázis részaránya között lineáris összefüggés van.
Ily módon a-Al2O3- és ZrO2-alapú, titánvegyületeket szuboxidok, karbidok és/vagy oxikarbidok formájában tartalmazó csiszolószemcse nyerhető, amelyben a ZrO2 tömegének 90%-nál nagyobb tömeg%-a tetragonális kristályformában van jelen.
Találmányunk tárgyát képezi tehát a-Al2O3- és ZrO2-alapú, szuboxidok, karbidok és/vagy oxikarbidok
HU 216 295 Β formájában lévő titánvegyület-tartalmú csiszolószemcse, amelynek ZrO2-tartalma 35-50 tömeg%, és a ZrO2 tömegének 90 tömeg%-nál nagyobb része tetragonális kristályformában van, a titánvegyület tömege TiO2-ben számítva 2,5-5 tömeg%, a szennyeződések tömege oxidként számítva legfeljebb 3 tömeg% és a ritkaföldfémek tömege oxidként számítva legfeljebb 0,1 tömeg%, és amely egy, a csiszolószemcse összetételének megfelelő, a-Al2O3-ból, ZrO2-ból és TiO2-ból álló keveréknek és/vagy ezeket tartalmazó nyersanyagoknak redukálószer jelenlétében történő megolvasztása, majd hirtelen oly módon történő lehűtése útján van előállítva, hogy az olvadék 10 mp-nél rövidebb idő alatt dermed meg.
A találmány szerinti csiszolószemcse rendkívül jó csiszolótelj esítménnyel rendelkezik.
Az Al2O3-olvadék különösen előnyös keverési tartománya az eutektikum közelében (37-45 tömeg% ZrO2, a ZrO2 és A12O3 tömegére számítva) van. Ebben a tartományban a tetragonális Zr02-módosulat különösen nagy része stabilizálható.
A TiO2 és a többi Ti-vegyületek az irodalomban nem szerepelnek mint a ZrO2 magas hőmérsékletű módosulatának a stabilizátorai. Ilyen célra általában CaO-t, MgO-t, Y2O3-t vagy ritkaföldfémek más oxidjait használják.
Az említett stabilizátorokkal végzett összehasonlító kísérletek meglepő módon azt mutatták, hogy az Al2O3/ZrO2 rendszerben a szuboxidok, karbidok és/vagy oxikarbidok formájában lévő titánvegyületek stabilizáló hatása hatásosabb, mint az ismert MgO- vagy CaO-stabiIizátorok stabilizálóhatása. Csak az Y2O3 hatása jobb a ZrO2 stabilizálásában, mint a TiO2 redukált alakja.
Meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy a legjobb csiszolóeredmények lehetőség szerint nagy részarányú tetragonális ZrO2-fázissal, de ugyanakkor nem túl magas titánvegyület-tartalommal rendelkező szemcsével érhetők el.
A magas titánvegyület-tartalom nyilvánvalóan megváltoztatja az olvadék viszkozitását és megnehezíti az egyenletes és gyors lehűtést, és így az ideális esetben teljesen homogén eutektikus szubmikron méretű ZrO2és A12O3- kristályokból álló szerkezet kialakulása a nem kielégítő lehűtőerő következtében megnövekvő különválás miatt zavart.
Az ilyen különválások megváltoztatják a szemcsék tulajdonságait, és az ezekből előállított csiszolóanyagok csiszolóteljesítményét rontják.
Célunk olyan szerkezet kialakítása, amely teljes mértékben eutektikumként van jelen. A gyakorlat azonban azt mutatja, hogy kismértékű különválás optimális hűtési körülmények között sem kerülhető el, mivel a cirkónium-korund kiváló szigetelőanyag, és az olvadék teljesen egyenletes megdermedését nem teszi lehetővé.
A szennyeződések mennyisége oxidként számítva legfeljebb 3 tömeg%. A ritkaföldfémek mennyisége oxidként számítva előnyösen legfeljebb 0,1 tömeg%.
A találmány szerinti csiszolószemcsékkel elérhető meglepően jó csiszolóeredmények meghaladják az ismert összehasonlítható részarányú tetragonális ZrO2-fázist tartalmazó cirkónium-korundok ilyen eredményeit. Ebből levonható az a következtetés, hogy a karbidok, szuboxidok és/vagy oxikarbidok formájában lévő titánvegyületek a csiszolófolyamatban aktívan részt vesznek.
Találmányunk tárgyát képezi eljárás is a találmány szerinti csiszolószemcsék előállítására. Az eljárásra az jellemző, hogy Al2O3-t, ZrO2-t és TiO2-t tartalmazó keveréket és/vagy ezeket az anyagokat tartalmazó nyersanyagokat redukálószer jelenlétében megolvasztjuk, majd hirtelen lehűtjük úgy, hogy az olvadék legfeljebb 10 másodperc alatt teljesen megdermed. Ezután az anyagot már nem tesszük ki mintegy 700 °C-nál magasabb hőmérsékletnek, hogy a tetragonális fázisban lévő ZrO2-nek a monoklonális módosulatba történő átalakulását elkerüljük.
Rendkívül gazdaságosan folytatható le a találmány szerinti eljárás, ha természetes anyagokat alkalmazunk az olvadékban, ilyenek például a timföld, a bauxit, a baddeleyit, a cirkonhomok, a rutil és az ilmenit.
A találmány szerinti eljárásban redukálószerként előnyösen szenet alkalmazunk grafit vagy koksz formájában.
A következőkben találmányunkat a nem korlátozó példákkal mutatjuk be.
1. példa
240 kg timföldből, 170 kg baddeleyitből és 12 kg petrolkokszból álló keveréket a komponensek összegére számított 0,0,5,1,2,5,5, illetve 10 tömeg% TiO2-vel (rutil) elegyítünk, és elektromos ívkemencében megolvasztunk. A kemendeedény átmérője 2 m, a feszültség 110 V, és a teljesítmény 1500 kWó. A folyékony olvadékot két fémlemez közötti mintegy 5 mm széles résbe öntjük, és 600 °C alatti hőmérsékletre hirtelen lehűtjük.
Az 1. táblázatban mutatjuk be a kapott termékek jellemzőit.
1. táblázat
A kísérlet száma TiO2 (%) rutilként Analitikailag mért mennyiségek tömeg% T(%)=az összes ZrO2-re számított tetragonális fázis részaránya
TiO2 ZrO2
1. (összeh.) - 0,15 41,6 46
2. 0,5 0,63 42,4 55
3. 1,0 1,08 43,1 78
4. 2,5 2,72 41,2 97
5. 5,0 4,98 40,8 100
6. 10,0 9,82 39,5 100
A tetragonális fázis részarányát a következő egyenlettel számítjuk:
T (tömeg%) =-.
2t+ml+m2
HU 216 295 Β
Az egyenletet a cirkónium-korund-por röntgenelhajlásos analízise alapján adjuk meg (röntgendiffraktogram).
t=a tetragonális csúcs intenzitása teta=30,3 értéknél ml =a monoklinális csúcs intenzitása teta=28,3 értéknél m2=a monoklinális csúcs intenzitása teta=31,5 értéknél.
A különböző anyagokat P 36 szemcsemérettel csiszolószalagokban vizsgáljuk, 70 N sajtolási nyomáson, 42CrMo4-gyel szemben. A csiszolóidő mindig 12 perc.
2. táblázat
A kísérlet száma Lecsiszolt anyag Csiszolóteljesítmény (%) a technika állása szerint ismerthez (1. számú kísérlet) viszonyítva
1. 937,6 100
2. 965,1 103
3. 1105,6 118
4. 1386,7 148
5. 1236,8 132
6. 1189,9 127
2. példa
240 kg timföldből, 170 kg baddeleyitből és 12 g petrolkokszból álló keverékhez 1 tömeg% TiO2-t, Y2O3-t, CaO-t, illetve MgO-t adunk. Az olvasztási és lehűtési körülmények az 1. példában megadottak.
A 3. táblázatban adjuk meg a kapott termékek jellemzőit.
3. táblázat
A kísérlet száma Bevitt stabilizátor a komponensek össztömegére vonatkoztatva (%) T (%)
TiO2 Y2CO3 CaO MgO
7. 1 - - - 76
8. (összeh.) - 1 - - 96
9. (összeh.) - - 1 - 56
10. (összeh.) - - - 1 42
A csiszolóvizsgálatot az 1. példában leírtak szerint végezzük. Közvetlen összehasonlítás céljából standardként az 1. kísérlet szerinti mintát (nem dotált) is vizsgáljuk.
4. táblázat Csiszolóvizsgálat
A kísérlet száma Lecsiszolt anyag tömeg% Csiszolótcljesitmény (%)
1. (összeh.) 953,7 100
7. 1200,8 126
A kísérlet száma Lecsiszolt anyag tömeg% Csiszolóteljesítmény (%)
8. 1115,8 117
9. 638,5 67
10. 933,9 98
3. példa
240 kg timföldből, 170 kg baddeleyitből és 11 kg rutilból szénnek mint redukálószemek az adagolása nélkül készített keveréket használunk, és az első és második példában leírtak szerint végezzük az olvasztást és a hirtelen lehűtést (11. kísérlet).
A 12. kísérletben a szokásos módon 12 kg petrolkokszot adagolunk, az olvasztási körülmények az előző példákban megadottak, de az olvadékot nem hűtjük le, hanem nyitott tégelybe öntjük.
Közvetlen összehasonlítás céljából megadjuk az 5. táblázatban az 1. példa szerinti 4. kísérlet adatait is.
5. táblázat
A kísérlet száma Bevitt adalékanyagok Hűtési körül- menyek T (%)
TiO2 C
4. 2,5 tömeg% 2,8 tömeg% hirtelen lehűtés 96
11. (összeh.) 2,5 tömeg% - hirtelen lehűtés 36
12. (összeh.) 2,5 tömeg% 2,8 tömeg% lassú lehűtés 42
A 3. példa szerinti anyagokkal nem végzünk csiszolóvizsgálatot.

Claims (4)

1. a-Al2O3- és ZrO2-alapú, szuboxidok, karbidok és/vagy oxikarbidok formájában lévő titánvegyülettartalmú csiszolószemcse, azzal jellemezve, hogy ZrO2-tartalma 35-50 tömeg%, és a ZrO2 tömegének 90 tömeg%-nál nagyobb része tetragonális kristályformában van, a titánvegyület tömege TiO2-ben számítva 2,5-5 tömeg%, a szennyeződések tömege oxidként számítva legfeljebb 3 tömeg% és a ritkaföldfémek tömege oxidként számítva legfeljebb 0,1 tömeg%, és amely egy, a csiszolószemcse összetételének megfelelő, a-Al2O3-ból, ZrO2-ból és TiO2-ból álló keveréknek és/vagy ezeket tartalmazó nyersanyagoknak redukálószer jelenlétében történő megolvasztása, majd hirtelen oly módon történő lehűtése útján van előállítva, hogy az olvadék 10 mp-nél rövidebb idő alatt dermed meg.
Elsőbbsége: 1993.03.05.
2. Eljárás az 1. igénypont szerinti csiszolószemcse előállítására, azzal jellemezve, hogy Al2O3-ból, ZrO2ból és TiO2-ból és/vagy ezeket tartalmazó nyersanyagból álló keveréket redukálószer jelenlétében megol4
HU 216 295 Β vasztunk, és hirtelen lehűtünk úgy, hogy az olvadék 10 másodpercnél rövidebb idő alatt dermed meg.
Elsőbbsége: 1993.03.05.
3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nyersanyagként timföldet, baddeleyitet, cirkonhomokot és/vagy rutilt használunk.
Elsőbbsége: 1993.03.05.
4. A 2. vagy 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy redukálószerként szenet használunk.
HU9302938A 1992-10-19 1993-10-18 Cirkónium-korund-alapú csiszolóanyagok és eljárás előállításukra HU216295B (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4235134 1992-10-19
DE4306966A DE4306966C1 (de) 1992-10-19 1993-03-05 Schleifkorn auf der Basis von Zirkonkorund, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9302938D0 HU9302938D0 (en) 1994-03-28
HUT68724A HUT68724A (en) 1995-07-28
HU216295B true HU216295B (hu) 1999-06-28

Family

ID=25919584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9302938A HU216295B (hu) 1992-10-19 1993-10-18 Cirkónium-korund-alapú csiszolóanyagok és eljárás előállításukra

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5525135A (hu)
EP (1) EP0595081B1 (hu)
JP (1) JP3132955B2 (hu)
AT (1) ATE155517T1 (hu)
BR (1) BR9304272A (hu)
CA (1) CA2108490C (hu)
DE (2) DE4306966C1 (hu)
DK (1) DK0595081T3 (hu)
ES (1) ES2104016T3 (hu)
HU (1) HU216295B (hu)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4432998C1 (de) * 1994-09-16 1996-04-04 Mtu Muenchen Gmbh Anstreifbelag für metallische Triebwerkskomponente und Herstellungsverfahren
US5641330A (en) * 1995-11-28 1997-06-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making alumina abrasive grain having a metal nitride coating thereon
US5628806A (en) * 1995-11-22 1997-05-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making alumina abrasive grain having a metal carbide coating thereon
US5611828A (en) * 1995-11-28 1997-03-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making alumina abrasive grain having a metal boride coating thereon
US5707492A (en) * 1995-12-18 1998-01-13 Motorola, Inc. Metallized pad polishing process
FR2750909B1 (fr) * 1996-07-11 1998-10-16 Pechiney Electrometallurgie Traitement de surfaces en alliage d'aluminium par projection d'une poudre abrasive sous pression
US6220947B1 (en) 1997-09-05 2001-04-24 General Electric Company Tumble medium and method for surface treatment
JP4552292B2 (ja) * 2000-08-30 2010-09-29 トヨタ自動車株式会社 バレル研磨方法及びフォロワ一体バルブリフタのバレル研磨方法
DE10061500A1 (de) * 2000-12-08 2002-06-20 Treibacher Schleifmittel Gmbh Schleifkorn auf Basis von Al¶2¶O¶3¶ und ZrO¶2¶, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung
US20060272221A1 (en) * 2001-11-29 2006-12-07 Treibacher Schleifmittel Gmbh Al2O3 and ZrO2 based abrasive grain, method for the production and use thereof
US6749653B2 (en) 2002-02-21 2004-06-15 3M Innovative Properties Company Abrasive particles containing sintered, polycrystalline zirconia
CA2421613C (en) * 2003-03-06 2005-12-13 Sable Des Forges Inc. Method for blast cleaning using ilmenite tailing particles
US6958303B2 (en) * 2003-05-30 2005-10-25 Dou Yee Technologies Pte Ltd. Electro-static dissipative ceramic products and methods
FR2872157B1 (fr) * 2004-06-24 2006-10-13 Saint Gobain Ct Recherches Melange de grains d'alumine-zircone fondus
FR2897612B1 (fr) * 2006-02-17 2008-05-16 Saint Gobain Ct Recherches Grain fondu d'alumine-oxyde de titane-zircone
MX2011009351A (es) 2009-03-11 2011-11-02 Saint Gobain Abrasives Inc Articulos abrasivos que incluyen granos de alumina y zirconia fusionados con una forma mejorada.
FR2943054B1 (fr) 2009-03-11 2013-11-29 Saint Gobain Ct Recherches Melange de grains d'alumine-zircone fondus
FR2948934B1 (fr) * 2009-08-05 2011-07-29 Saint Gobain Ct Recherches Grains d'alumine-zircone fondus.
JP5699361B2 (ja) * 2010-05-10 2015-04-08 センター フォー アブレイシブズ アンド リフラクトリーズ リサーチ アンド ディベロップメント シー．エー．アール．アール．ディー． ゲーエムベーハーＣｅｎｔｅｒ Ｆｏｒａｂｒａｓｉｖｅｓ Ａｎｄ Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃ．Ａ．Ｒ．Ｒ．Ｄ． Ｇｍｂｈ ジルコニウムコランダムに基づく砥粒
DE102013106372B4 (de) 2013-06-19 2018-08-23 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Schleifkörner auf Basis von eutektischem Zirkonkorund
DE102013111006B4 (de) 2013-10-04 2015-10-22 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Polykristalline poröse Al2O3-Körper auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid mit erhöhter Zähigkeit
CN110370441A (zh) * 2019-07-31 2019-10-25 北京鼎翰科技有限公司 一种熔铸锆刚玉匀料筒砖的组合浇注模具
DE102020116845B4 (de) 2020-06-25 2024-02-22 Imertech Sas Zirkonkorund-Schleifkörner mit hohem SiO2-Anteil und Verfahren zu deren Herstellung

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4070796A (en) * 1971-12-27 1978-01-31 Norton Company Method of producing abrasive grits
US3891408A (en) * 1972-09-08 1975-06-24 Norton Co Zirconia-alumina abrasive grain and grinding tools
DE2519569C3 (de) * 1974-05-29 1981-11-05 Treibacher Chemische Werke AG, Treibach, Kärnten Schleifmaterial und Verfahren zur Herstellung desselben
US4111668A (en) * 1976-06-01 1978-09-05 The Carborundum Company Fused aluminum oxide abrasive grain containing reduced titanium oxide
GB2062666B (en) * 1979-11-09 1983-10-19 Carborundum Co Ltd Fused alumina-zirconia abrasive product
US5143522B1 (en) * 1979-11-09 1998-01-06 Washington Mills Electro Miner Abrasive products containing fused alumina zirconia and reduced titania
JPS6050745B2 (ja) * 1981-02-23 1985-11-09 三菱マテリアル株式会社 高靭性および高硬度を有する酸化アルミニウム基セラミツクの製造方法
JPS57160959A (en) * 1981-03-30 1982-10-04 Nippon Tungsten Ceramic tool material and manufacture
JPS58120571A (ja) * 1982-01-09 1983-07-18 日本特殊陶業株式会社 高靭性セラミツク焼結体
JPS58185477A (ja) * 1982-04-21 1983-10-29 三菱マテリアル株式会社 高速切削性能にすぐれた切削工具用セラミック材料の製造法
JPS59227726A (ja) * 1983-06-07 1984-12-21 Nippon Kenmazai Kogyo Kk アルミナ−ジルコニア−チタニア系研削材
JPS6011266A (ja) * 1983-06-30 1985-01-21 日立金属株式会社 切削工具用セラミツクス
US4678663A (en) * 1984-02-06 1987-07-07 Nuetrogena Corporation Hydroquinone composition having enhanced bio-availability and percutaneous adsorption
DE3881113T2 (de) * 1987-07-22 1993-12-02 Champion Spark Plug Co Aluminiumoxid-Zirkonoxid-Keramik.
JPH0236152A (ja) * 1988-07-22 1990-02-06 Sharp Corp アルコキシフェニル酢酸誘導体及び液晶組成物
US5061665A (en) * 1989-01-13 1991-10-29 The Japan Carlit Co., Ltd. Process for producing an improved alumina-zirconia composite sintered material
US5188908A (en) * 1990-02-23 1993-02-23 Mitsubishi Materials Corporation Al2 O3 Based ceramics
JPH06104817B2 (ja) * 1990-10-09 1994-12-21 日本研磨材工業株式会社 アルミナ―ジルコニア系ラップ研磨材とその製造方法及び研磨用組成物

Also Published As

Publication number Publication date
BR9304272A (pt) 1994-04-26
DE59306926D1 (de) 1997-08-21
EP0595081B1 (de) 1997-07-16
DK0595081T3 (da) 1998-02-09
JPH0770552A (ja) 1995-03-14
US5525135A (en) 1996-06-11
HU9302938D0 (en) 1994-03-28
DE4306966C1 (de) 1994-01-20
HUT68724A (en) 1995-07-28
JP3132955B2 (ja) 2001-02-05
CA2108490C (en) 1999-05-25
CA2108490A1 (en) 1994-04-20
EP0595081A1 (de) 1994-05-04
ATE155517T1 (de) 1997-08-15
ES2104016T3 (es) 1997-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU216295B (hu) Cirkónium-korund-alapú csiszolóanyagok és eljárás előállításukra
US4457767A (en) Alumina-zirconia abrasive
KR101322442B1 (ko) 알루미나 - 티타늄 옥사이드 - 지르코니아 용융 입자
US2535526A (en) Stabilized zirconia and method for producing same
US4830992A (en) Carbon containing refractory
US4643983A (en) Method of producing a grinding medium
AU660165B2 (en) Fused alumina-zirconia-yttria refractory materials having high-temperature heat resistance and corrosion resistance and a method for producing the same
EP0460959B1 (en) Fused zirconia refractory materials having high-temperature heat resistance and corrosion resistance and a method for producing the same
US1240491A (en) Aluminous abrasive and method of preparing the same.
JP2927645B2 (ja) 溶融ジルコニア耐火材料及びその製造方法並びに耐火材製品
JPH0553751B2 (hu)
US3340076A (en) Fused refractory castings
US2154318A (en) Refractory and method of making
RU2168484C2 (ru) Способ изготовления модифицирующей добавки
CA2436252C (en) Abrasive grain on the basis of a1203 and zro2, a method for its production, as well as its use
US6395045B1 (en) Hard material titanium carbide based alloy, method for the production and use thereof
DE1571358A1 (de) Feuerfeste Schmelzgussmassen
US4006891A (en) Crucible for melting super-alloys
US20060272221A1 (en) Al2O3 and ZrO2 based abrasive grain, method for the production and use thereof
JP2947972B2 (ja) Ａｌ−Ｌｉ合金溶融精錬炉用耐火物
JPS5973433A (ja) 低ソ−ダの溶融アルミナの製造方法
JPS63139063A (ja) 溶融セラミツク粒子およびその製造法
FR2720391A1 (fr) Abrasif fondu à base d'oxynitrure d'aluminium.
JPH04342455A (ja) 低シリカ質の大結晶質電融マグネシア材
JPH03109254A (ja) コージェライト質耐火物

Legal Events

Date Code Title Description
DGB9 Succession in title of applicant

Owner name: KORUND LAUFENBURG GMBH., DE

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees