HU215362B - Szigetelőlap tetőzethez, eljárás és berendezés annak gyártásához - Google Patents

Description

Végül a találmány tárgya berendezés szigetelőlap gyártásához, mely ásványi gyapotból és kötőanyagból nemez előállításához - ásványi gyapotszálakat továbbító szállítószalagot és a nemeztovábbító eszközöket magában foglaló - gyártósort, ahhoz csatlakoztatott hőkezelő kamrát, bevonatfelragasztó eszközt és vágóeszközöket tartalmaz, amelynél a hőkezelő kamra és a bevonatfelragasztó (6) eszköz között egy - a gyártósor haladási irányára merőleges tengelyű, annak haladási sebességéhez illeszkedő kerületi sebességű, palástfelületén kiugró fogakat vagy sajtolóbélyegeket hordozó, a nemez (2) bevonattal (6) ellátandó felületénél (3) elrendezett - sajtolóhengert, valamint egy, a nemez (2) másik felületénél, a sajtolóhengerrel szemben elrendezett nyomóeszközt magában foglaló sajtolórészegység van elrendezve.

/ 6

A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 2 lap ábra)

HU 215 362 B

HU 215 362 Β

A találmány tárgya szigetelőlap tetőzethez, eljárás és berendezés annak gyártásához, amelyet a lapos vagy enyhe lejtésű tetőkkel, fémvázzal, favázzal vagy betonvázzal kialakított építményekkel kapcsolatban a vízszigetelési problémákra javaslunk megoldásként.

Ezek a lapok ásványi gyapot, kőzetgyapot vagy üveggyapot anyagú nemezből vagy matracokból vannak kialakítva, és bevonattal vannak ellátva, melynek anyaga például bitumennel átitatott üvegfátyol, ahol a bevonat célja legalább egy vízzáró anyagból készült réteg kialakítása.

Ilyen típusú lapokat ismertetnek például az EP-A 0 109 879 számú közzétételi iratban. Ez egy nagy sűrűségű ásványi gyapotból készült merev lap, mely bitumennel átitatott üvegfátyollal van bevonva, két oldalán szegéllyel van ellátva, és a felületén filmmel van bevonva. Az ilyen típusú lapban a bevonat és az ásványi gyapotból készült matrac közötti összetapadást a fátyolt átitató bitumen segítségével hozzák létre.

Ezek a lapok közvetlenül a tetőrész aljára vagy a tetőszerkezet vázára vannak felerősítve, általában ragasztással, ha a bevonandó felület sík, vagy pedig mechanikai rögzítéssel, nevezetesen csavarokkal és csavaralátétekkel, ha a lapokat fémvázra vagy favázra rakják fel.

Ezenkívül a lapok legalább egy vízzáró réteggel vannak bevonva, általában bitumenes bevonattal, mely bitumennel vagy lánghegesztő pisztollyal ragasztható.

Ezeknek a lapoknak az alkalmazása általában teljesen kielégítő eredménnyel jár, ha azokat a legkülönbözőbb éghajlati zónákban elhelyezkedő épületek tetejének szigetelésére használják, még hogyha az éghajlat nagyon erősen viharos is, feltéve, hogy mindenkor betartják a felszerelési szabályokat. Nevezetesen, ha a felszerelésnél fémes rögzítőelemeket használnak, a szabály az, hogy ne járkáljanak folytonosan a felhelyezett lapokon, mielőtt azokat még nem látták el egy vagy több vízzáró réteggel.

Ha ezt a szabályt nem tartják be, a bevonatok megsérülnek a nagyon viharos időjárási körülmények között. így például megfigyelhetjük a bevonat egy része kiszakadásának jelenségét is.

Az US 4 766 024 számú szabadalmi leírás olyan tetőszigetelő rendszert ismertet, amely az egyik felületén bemélyedésekkel ellátott és szerkezetébe szálak bekeverésével erősített perlitlemezből, egy felületi lángálló védőrétegből és egy poliészterfilmet tartalmazó bitumenbevonatból áll, ahol a perlitlemezt papírgyártási eljárással állítják elő, majd kialakítják a bemélyedéseket, és a perlitlemeznek a felhelyezés helyszínén, azaz a tetőn való felhelyezése után ezen bemélyedések segítségével erősítik hozzá a perlitlemezhez a védőréteget.

A védőréteg jó rögzítése és a tetőburkolat végső minősége és megbízhatósága itt is a helyszínen végrehajtott felhelyezés körülményeitől függ.

A találmány szerint egy olyan szigetelőlapot hoztunk létre, melynek bevonatának minőségét kevésbé befolyásolják azok a tényezők, hogy a felhelyezéssel kapcsolatos követelményeket mennyire pontosan vették figyelembe.

A találmány szerint egy olyan szigetelőlapot alakítottunk ki tetőzethez, mely magában foglal egy ásványi gyapotból készült nemezt és egy, a szigetelést biztosító, a nemez egyik felületére ragasztott bevonatot, mely jobb ellenállást mutat a bevonat leválásával vagy letépődésével szemben viharos időjárási viszonyok között.

A találmány szerinti szigetelőlapnál új megoldás, hogy a nemeznek az a felülete, amelyre az összetett bevonat van felragasztva, bemélyedésekkel van ellátva, melyek annak teljes felületén elosztva vannak elhelyezve és - a szigetelőlapnak az alkalmazás helyszínén való felhelyezése előtt, még a gyártóüzemben végzendő bevonatfelragasztásnál - az összetett bevonatban a bevonat és a nemez közötti összekapcsolódási pontokat képeznek.

A találmány szerint a bemélyedéseknek elegendően nagy keresztmetszetűeknek és mélységűeknek kell lenniük ahhoz, hogy kielégítő tapadást biztosítsanak, azaz ellenálljanak a körülvágás során fellépő különböző erőhatásoknak. A bejelentő a gyakorlatban megfigyelte, hogy a bevonatnak a viharos időjárás során történő letépődése annak a következménye, hogy a bevonat és a szigetelőlap nemeze közötti tapadóerő a szigetelés kialakítása folyamán a nyíróerők következtében meggyengül, melyeknek a szigetelőlap ki van téve, miközben a tetőfedő munkás azon jár, és általában ez a helyzet akkor, amikor a tömítést kialakítják.

Ugyanakkor a bemélyedéseknek nem szabad nagyon nagyoknak lenniük, nevezetesen a nemez vastagságához viszonyítva, nehogy mechanikailag gyenge pontokat hozzunk létre a szigetelőlapban vagy pedig, hogy elkerüljük a szigetelési minőség romlását. Tehát a találmány egyik jellemzője szerint a bemélyedések mélysége 5 és 10 mm között van.

A bemélyedések formája a nemez keresztmetszetében nagyon változatos lehet. Lehet négyzet alakú, téglalap alakú, kör alakú vagy más geometriai formájú, ami lehetővé teszi a ragasztónak és ezzel a bevonatnak az odatapadását.

A bemélyedéseket előnyösen a nemez sajtolásával lehet kialakítani. A bemélyedések formái tehát nyilvánvalóan a sajtolószerszám formáitól függenek.

Az egyes bemélyedések formáján kívül a bemélyedések egymáshoz viszonyított elhelyezkedése is a találmány szerinti szigetelőlap egyik jellemzője.

A bemélyedéseket nagyon különböző formájú vonalak mentén lehet elrendezni. Eközben azonban el kell kerülni az olyan elrendezések alkalmazását, amelyek a szigetelőlapok mechanikai tulajdonságait ronthatnák. Megfontolás szerint előnyösen elkerülendő az olyan elrendezés, ahol a bemélyedések a szigetelőlap rövidebbik oldalával párhuzamosan egy egyenes vonal mentén helyezkednek el.

Ezzel szemben egy, a bemélyedések párhuzamostól eltérő vonalak mentén például csigavonal alakú elrendezése egymás mellett előnyösnek bizonyul.

A bemélyedések mélységéhez hasonlóan a keresztmetszet felülete is előnyösen egy adott tartományon belül van, amelyet a kívánt tapadási erők és az alkalma2

HU 215 362 Β zott ragasztóanyag határoznak meg, mely utóbbi előnyösen bitumen, mint az ismert szigetelőlapok esetében, és ugyanazon okból választottuk ki, mint a korábbi megoldásokban: az ár, a könnyű alkalmazhatóság, a kompatibilitás a szigetelő bevonattal stb. Tehát a bemélyedések felülete előnyösen 0,2 és 2 cm² között van.

Másrészt egy bemélyedésnek a mélysége (p) és az átlagos keresztmetszete (S) közötti p/S arány, melyet mm/mm²-ben fejezünk ki, általában 0,3 egységnél kisebb, előnyösen kisebb vagy egyenlő 0,1 egységgel.

A találmány egyik előnyös kiviteli alakja szerint a bemélyedések felületének aránya a lap teljes felületéhez viszonyítva 0,05 és 0,15 között van.

A szigetelőlap bevonatát ki lehet alakítani egy lapból vagy fátyolból, előnyösen üvegfátyolból, mely bitumennel vagy más ragasztóanyaggal (tapadóanyaggal) van átitatva, mely anyag a bemélyedésekbe be tud hatolni azokon a pontokon, ahol az ásványi gyapotból készült nemezen a tapadási pontokat kívánjuk kialakítani.

A bevonatot a szigetelőlap két oldalánál peremezni lehet, és az üvegfátyolon kívül tartalmazhat egy hőre lágyuló filmet is, amilyet például a már említett EP-A 0109 879 számú közzétételi iratban ismertettek.

A találmány tárgya továbbá eljárás és berendezés a fentiekben ismertetett szigetelőlap folyamatos gyártására.

Az eljárás szerint folyamatosan állítunk elő egy ásványi szálakból álló, nagy sűrűségű, merev szigetelő nemezt, kőzetgyapotnál vagy üveggyapotnál alkalmazott hagyományos eljárás szerint, ezután előnyösen sajtolással bemélyedéseket alakítunk ki a felragasztandó bevonat fogadására kialakítandó felületen, hogy kialakítsuk az összekapcsolódási pontokat, melyek rendszerint a bevonat felragasztására használt ragasztó számára szolgáló felületen el vannak oszlatva, ezután a nemez bemélyedésekkel ellátott felületére ragasztót viszünk fel, majd arra felvisszük a bevonatot, végül a bevonattal ellátott szigetelőlapot méretre vágjuk.

A sajtolás egyik előnye a bemélyedések már eljárásokkal történő kialakításával szemben, hogy ennek megvalósítása egyszerű. Másik előny, hogy nem keletkezik por, szemben a nemezek ismert előállítási módjaival.

Egy előnyös megvalósítási mód szerint a ragasztót a nemezre a bevonattal egyidejűleg visszük fel. Ez a helyzet nevezetesen akkor, amikor bevonatként ugyanúgy bitument használunk, mint ragasztóanyagként, és amikor a bevonatot a nemezre való felvitele előtt itatjuk át bitumennel.

Előnyösen a folyamatos eljárással felvitt bevonat szélessége valamivel nagyobb, mint a nemez szélességének kétszerese, ami lehetővé teszi a szigetelőlap két oldalának részleges behajlítását.

A bevonat előnyösen tartalmazhat egy műanyagból készült lapot, mely egy elválasztó lap, amilyet a már említett EP-A 0109879 számú szabadalmi leírásban ismertettek, és amelynek leírását a jelen leírásban hivatkozásként beépítjük.

A találmány tárgya továbbá berendezés szigetelőlap gyártására, mely ásványi gyapotból és kötőanyagból nemez előállításához - ásványi gyapotszálakat továbbító szállítószalagot és a nemezt továbbító eszközöket magába foglaló - gyártósort, ahhoz csatlakoztatott hőkezelő kamrát, bevonatfelragasztó eszközt és vágóeszközöket tartalmaz. A találmány szerinti megoldás lényege, hogy a hőkezelő kamra és a bevonatfelragasztó eszköz között egy - a gyártósor haladási irányára merőleges tengelyű, annak haladási sebességéhez illeszkedő kerületi sebességű, palástfelületén kiugró fogakat vagy sajtolótüskéket hordozó, a nemez bevonattal ellátandó felületénél elrendezett - sajtolóhengert, valamint egy, a nemez másik felületénél, a sajtolóhengerrel szemben elrendezett nyomóeszközt magába foglaló sajtoló részegység van elrendezve. Előnyösen a nyomóeszköz egy, a sajtolóhengerrel párhuzamos tengelyű nyomóhenger.

A berendezés egy előnyös kiviteli változatában a sajtoló henger szabadon forog tengelye körül, míg a nyomóhenger motoros meghajtással van ellátva, és forgási sebessége a gyártósor haladási sebességével egyezik meg.

Az egyik kiviteli változatban a sajtoló henger motoros meghajtású lehet.

A berendezés tartalmazhat továbbá a sajtoló henger és a szorítóhenger egymástól mért távolságának szabályozására szolgáló eszközöket, melyek lehetővé teszik a sajtolótüskéknek az ásványi gyapotba való behatolási mélységüknek változtatását a kívánt mélységnek megfelelően, hogy az így kialakított bemélyedések mélysége, mint azt a korábbiakban jeleztük, előnyösen 5 és 10 mm között legyen.

A találmány szerinti szigetelőlapot, az annak gyártására szolgáló eljárást és berendezést az alábbiakban kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az

1. ábrán egy találmány szerinti szigetelőlap látható; a

2. ábrán a szigetelőlap-gyártó berendezés egy részletének vázlatos nézete látható.

Az 1. ábrán bemutatott 1 szigetelőlap kőzetgyapotból készült 2 nemezből van kialakítva, melyben a kötőanyag százalékos aránya 5 tömeg%. Ennek sűrűsége 160 kg/m³, vastagsága pedig 80 mm. Az 1 szigetelőlap felső 3 felülete 4 bemélyedésekkel rendelkezik, melyet sajtolással alakítunk ki, és amelyek az 1 szigetelőlap rövidebb oldalával nem párhuzamos 5 vonalak mentén vannak elrendezve. A 4 bemélyedések csonkagúla alakúak, keresztmetszetük a csonkagúla alapjánál téglalap alakú, amelynek felülete körülbelül 1 cm², mélysége körülbelül 10 mm (a p/S = 0,1 aránynak megfelelően). Erre a felső 3 felületre egy összetett 6 bevonat van felragasztva, mely egy 8 bitumennel átitatott 7 üvegfátyolból és egy 9 hőre lágyuló filmből van kialakítva. Az összetett 6 bevonat felvitele közvetlenül a 7 üvegfátyolnak a 8 bitumennel történő átitatása után történik azért, hogy ez a ragasztó be tudjon hatolni a 2 nemez felső 3 felületén kialakított 4 bemélyedésekbe, és így az összetett 6 bevonat számára összekapcsolódási pontokat képezzen, ezzel javítjuk az összetett 6 bevonat és a 2 nemez közötti összetapadást.

HU 215 362 Β

A találmány szerinti 1 szigetelőlapot lapostetők és kis dőlésszögű tetők szigetelésére lehet használni.

Ha fémvázas, vízszintes, profil alakú szigetelésről van szó, az 1 szigetelőlapokat mechanikusan rögzítjük a profilokra fel, csavarok és alátétgyűrűk segítségével, ekkor az összetett 6 bevonat nyilvánvalóan kifelé van fordítva.

A vízzáró tömítettség biztosításához az 1 szigetelőlapok a gyártás helyszínén vannak bevonva egy vízzáró bevonattal.

A vízzáró bevonat (vagy külső borítás) kialakítható egy ragasztóanyaggal, előnyösen bitumennel átitatott üvegfátyolból. Egy megfelelő módon kialakított üvegfátyol alapját szigetelő üvegszálak vagy a fent említett textilszálak képezhetik, melyeket száraz vagy nedves eljárással állítunk elő. Ezt a fátylat hosszirányú erősítő üvegszálakkal lehet megerősíteni.

A bevonat lehet egy összetett anyag is, mely egy üvegfátyolból és egy, a fátyol szakadással szemben mutatott ellenállását növelő rácsból áll, és az egész bitumennel van átitatva.

A találmány szerinti szigetelőlap nagyon jól viselkedik, ha azon járkálnak és tapossák, és különösen a nemez és az összetett bevonat közötti összetapadás marad nagyfokú, összehasonlítva az ugyanilyen összetételű, de összeerősítési pontok nélküli szigetelőlappal.

A 2. ábrán egy, az 1 szigetelőlapok sajtolására szolgáló 11 sajtoló részegységet mutatjuk be. Ez a 11 sajtoló részegység egy (nem ábrázolt) hőkezelő kamra és egy második (csak részben ábrázolt) bevonat felvivő részegység között található. A hőkezelő kamrában a 2 nemez, egy folytonos szalag formájában, a kötőanyag polimerizációja következtében megszilárdul, a második munkahelyen pedig az összetett 6 bevonatot visszük fel az 1 szigetelőlap alsó felületére.

A 10 nemez all sajtoló részegységhez azután érkezik, hogy annak 12 és 13 széleit felvágtuk és esetleg utólagos megmunkálásnak vetettük alá.

A 10 nemez folytonos tekercsének teljes szélessége alatt keresztben egy 14 sajtoló henger van elhelyezve, mely szabadon tud elfordulni 15 tengelye körül, és amelynek palástfelületén négyszögletes alapú csonkagúla alakú sajtoló tüskék vagy 16 fogak vannak elhelyezve csavarvonal alakú 17 vonalak mentén. Ezen 14 sajtoló henger felett egy 18 nyomóhenger van elhelyezve, mely a 10 nemeznek a 2. ábrán feltüntetett nyíl irányában történő haladási sebességének megfelelő sebességű motoros hajtással van ellátva. Ez a 18 nyomóhenger 19 és 20 végeinél 21 és 22 könyökkarok segítségével van megtámasztva, mely 21 és 22 könyökkarok 23 és 24 könyököknél 25 és 26 tengelyek körül elfordulhatnak, amelyeket a 27 és 28 alátámasztások hordoznak. Ez utóbbiak egy 29 tartókeretre vannak felszerelve és két 32 és 33 emelőszerkezet 30 és 31 rúdjaival vannak összekötve, 34 és 35 végüknél fogva. A 32 és 33 emelőszerkezetek a 29 tartókeret által hordozott 36 és 37 tengelyük körül elfordíthatóak.

Munkahelyzetben a 18 nyomóhengert hozzányomjuk a 10 nemezhez, és azt szorosan hozzásajtoljuk a 14 sajtoló hengerhez.

Nyugalmi helyzetben a 18 nyomóhengert a 32, 33 emelőszerkezetek segítségével felemelt helyzetben tartjuk.

A 14 sajtoló hengertől a haladási irányban távolabb a berendezés tartalmaz egy 38 hengert, mely lehetővé teszi 41 bitumennel átitatott 39 bevonatnak a 10 nemez éppen benyomott alsó 40 felületére történő felvitelét.

Az a tény, hogy a későbbiekben az építkezés helyszínén a szigetelő bevonatot képező 6 bevonatot a találmány szerint egy ipari gyártósoron alakítjuk ki, biztosítja a szigetelőrendszer megbízható, jó minőségét, szemben azokkal a megoldásokkal, ahol a bevonat összekapcsolását a szigetelőlappal közvetlenül az építkezés helyszínén valósítják meg, mint az az US 4 776 024 számú dokumentumban is le van írva.

Claims (16)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Szigetelőlap vízszintes vagy enyhe lejtésű tetőzetekhez, mely magában foglal egy ásványi gyapotból készült nemezt és egy, a szigetelést biztosító, a nemez egyik felületére ragasztott vízálló bevonatot, azzaljellemezve, hogy a nemeznek (2, 10) az a felülete, amelyre bevonat (6, 39) van felragasztva, a nemez (2, 10) és bevonat (6,39) számára összekapcsolódási pontokat képező bemélyedésekkel (4) van ellátva, melyek annak teljes felületén elosztva vannak elhelyezve.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti szigetelőlap, azzal jellemezve, hogy a nemez (2, 10) egyik oldalán lévő bemélyedések (4) keresztmetszetének felülete 0,5 és 2 cm², a bemélyedések (4) mélysége pedig 5 és 10 mm között van.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyike szerinti szigetelőlap, azzal jellemezve, hogy a bemélyedések (4) a szigetelőlap (1) rövidebbik oldalával párhuzamos vonaltól eltérő vonalak (5) mentén, egymás mellett vannak elrendezve.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti szigetelőlap, azzal jellemezve, hogy a bevonat (6,39) bitumennel (8) van felragasztva a nemez (2, 10) egyik oldalára.
5. 5. A 4. igénypont szerinti szigetelőlap, azzal jellemezve, hogy a bevonat (6, 39) bitumennel át van itatva.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti szigetelőlap, azzal jellemezve, hogy a bevonat (6, 39) bitumennel (8) átitatott üvegfátyol (7).
7. 7. A 6. igénypont szerinti szigetelőlap, azzal jellemezve, hogy a bevonat (6, 39) üvegfátyolból (7) és hőre lágyuló filmből (9) álló összetett bevonat.
8. 8. Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyike szerinti szigetelőlap, azzal jellemezve, hogy a bemélyedések (4) felületének és a szigetelőlap (1) teljes felületének aránya 0,05 és 0,15 között van.
9. 9. Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyike szerinti szigetelőlap, azzal jellemezve, hogy a bemélyedések (4) mélysége azon átlagos keresztmetszetéhez viszonyítva 0,3-nál kisebb, előnyösen kisebb vagy egyenlő 0,1-dél.
10. 10. Eljárás szigetelőlap előállítására, mellyel ásványi gyapotból egy folytonos merev nemezt állítunk elő, azzal jellemezve, hogy a nemez (2, 10) vízálló réteggel

    HU 215 362 Β bevonandó felületén bemélyedéseket (4) alakítunk ki, előnyösen sajtolással, a bemélyedésekkel (4) ellátott felületre ragasztóanyagot és vízálló bevonatot (6, 39) viszünk fel, és végül a bevonattal (6, 39) ellátott szigetelőlapot (1) méretre vágjuk.
11. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a ragasztóanyagot és a bevonatot (6, 39) egyidejűleg visszük fel, és a bevonatot (6, 39) a ragasztóanyaggal itatjuk át közvetlenül annak a nemezre (2, 10) történő felvitele előtt.
12. 12. Berendezés szigetelőlap gyártására, mely ásványi gyapotból és kötőanyagból nemez előállításához - ásványi gyapotszálakat továbbító szállítószalagot és a nemezt továbbító eszközöket magába foglaló - gyártósort, ahhoz csatlakoztatott hőkezelő kamrát, bevonatfelragasztó eszközt és vágóeszközöket tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a hőkezelő kamra és a bevonat (6, 39) felragasztó eszköz között egy - a gyártósor haladási irányára merőleges tengelyű (15), annak haladási sebességéhez illeszkedő kerületi sebességű, palástfelületén kiugró fogakat (16) vagy sajtolótüskéket hordozó, a nemez (2, 10) bevonattal (6, 39) ellátandó felületénél (3, 40) elrendezett - sajtolóhengert (14), valamint egy, a nemez (2, 10) másik felületénél, a sajtolóhengerrel (14) szemben elrendezett nyomóeszközt magába foglaló sajtoló részegység (11) van elrendezve.
13. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyomóeszköz egy, a sajtolóhengerrel (14) párhuzamos tengelyű nyomóhenger (18).
14. 14. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyomóhenger (18) a saját tengelye körül szabadon forgó henger.
15. 15. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sajtolóhenger (14) szabadon forgó henger, és a nyomóhenger (18) kerületi sebességet biztosító - a gyártósor haladási sebességéhez illeszkedő - hajtással van ellátva.
16. 16. A 12. vagy 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sajtolóhenger (14) hajtással van ellátva.