HU215067B - Eljárás forgácslap előállítására, valamint az eljárással előállított forgácslap - Google Patents
Eljárás forgácslap előállítására, valamint az eljárással előállított forgácslap Download PDFInfo
- Publication number
- HU215067B HU215067B HU9402172A HU9402172A HU215067B HU 215067 B HU215067 B HU 215067B HU 9402172 A HU9402172 A HU 9402172A HU 9402172 A HU9402172 A HU 9402172A HU 215067 B HU215067 B HU 215067B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- pieces
- thermoplastic
- weight
- process according
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 10
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N Melanin Chemical compound O=C1C(=O)C(C2=CNC3=C(C(C(=O)C4=C32)=O)C)=C2C4=CNC2=C1C XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- ZRYCRPNCXLQHPN-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-2-methylbenzaldehyde Chemical compound CC1=C(O)C=CC=C1C=O ZRYCRPNCXLQHPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
A találmány tárgya egyrészt eljárás forgácslap előállítására, másrészt az eljárással előállított forgácslap.
Ismeretesek különböző darabos anyagokból összeállított lapok, amelyeket erre alkalmas kötőanyagokkal itatnak át, majd présgépben összepréselik.
Az ilyen technológiára tipikus példa faforgácsból, megfelelő részecskeméretű szilánkokból kialakított faforgácslapok, amelyeket hőre keményedő gyantával itatnak át. Ezt az anyagot előzetesen hidegen a kívánt formájú lappá alakítják, majd ezután hevített présben végső alakjára préselik, miközben a kötőanyag polimerizálódik.
Az ilyen fajtájú lapok nagyméretű üres üregeket tartalmaznak belsejükben, ami arra vezethető vissza, hogy a kötőanyagként használt gyanta mennyiségével gazdasági okokból takarékoskodnak, és azt meghatározott mennyiségi határon belül tartják. Bizonyos felhasználási területek esetében az ebből eredő gyenge mechanikai szilárdság és nagy nedvszívó képesség nem előnyös.
Hasonló módon ismeretesek olyan lapok, amelyeket többrétegű anyagok törmelékének és hulladékának aprítása, majd az így kapott aprítmány meleg préselése útján nyernek. Az ilyen lapok előállítására ismert eljárásokat ismertetnek a DE-A 2 258 169 és DE-B 1 151 374 jelű szabadalmi dokumentumok.
A felhasznált nyersanyagok lényeges tulajdonságai miatt ezen lapoknak a felülete egyetlen, és ez megakadályozza esztétikai szempontból kívánatos felületi kialakításukat, festés vagy papírbevonat felhordása útján.
A találmánnyal célunk olyan eljárás kidolgozása, amelynek segítségével belül eső anyagként többrétegű anyag aprítmányát, kívül második anyagként finom szemcseméretű faforgácsot tartalmazó forgácslap állítható elő. Következésképpen az eljárás útján előállított forgácslapra kismértékű nedvszívó képesség, vízben korlátozott duzzadás, jó hő- és hangszigetelés jellemző, ami az anyag első összetevőjéből származik, míg a második összetevőnek köszönhetően kitűnő a felületi kikészítése, és felszíne sima.
A kitűzött cél érdekében eljárást dolgoztunk ki forgácslap készítésére, amelynek során hőre lágyuló műanyaggal bevont karton darabjait tartalmazó masszából képzett réteget melegen préselünk, majd hűtünk. A találmány értelmében préselés előtt a darabokból képzett massza rétegének két oldalán gyantákkal alkalmasan elkevert aprószemcsés faforgácsot osztunk el, és az így kapott összetett anyagot présszerszámba helyezzük, és a présgépben a hőre lágyuló műanyag lágyulási hőmérsékleténél és a felhasznált gyanta polimerizációs hőmérsékleténél nagyobb hőmérsékleten préseljük. A melegen történő préselés előtt célszerűen a kartondarabokat szárítva nedvességtartalmukat 4 tömeg%-nál kisebbre, előnyösen kb. 2 tömeg%-ra csökkentjük és/vagy a hőre lágyuló gyanta lágyulási hőmérsékleténél kisebb hőmérsékletre előmelegítjük.
A kartondarabokat célszerűen nagyjából 1500-2500 kN/m2 tartományba eső nyomással préseljük és melegen történő préselés befejezése után a préselt anyagot célszerűen nyomás alatt hűtjük, amíg belső hőmérséklete a hőre lágyuló gyanta lágyulási hőmérsékleténél lényegesen kisebb hőmérsékletre le nem hűl. A melegpréselési lépés időtartama az elkészített forgácslap vastagságától függően milliméterenként 15-30 s ideig tart.
Egy előnyös foganatosítási mód esetén a többrétegű anyag darabjait tartalmazó masszához adalékanyagként elosztva hőre lágyuló gyantát adunk, amelynek mennyisége előnyösen 5-15 tömeg%, különösen 10 tömeg%.
A többrétegű anyag darabjait tartalmazó masszához egy másik foganatosítási mód esetén adalékanyagként elosztva hőre keményedő gyantát adagolunk, amelynek mennyisége előnyösen 5-15 tömeg%, előnyösen 5-10 tömeg%.
A többrétegű anyag darabjait tartalmazó masszához adalékanyagként elosztva inért töltőanyagot is adhatunk.
A kitűzött cél eléréséhez továbbá forgácslapot hoztunk létre, amelyben melegen préselt, hőre lágyuló műanyaggal bevont kartondarabokat tartalmazó réteg van. A találmány értelmében a forgácslap két réteg, a hőre lágyuló műanyaggal bevont kartondarabokat tartalmazó réteghez meleg préseléssel hozzákötött, gyantákkal alkalmas módon elkevert finomszemcsés faforgácsot tartalmaz. A forgácslap a fentebb ismertetett eljárással, vagy az eljárás valamelyik előnyös foganatosítási módja szerint állítható elő.
Jelen leírás tekintetében a többrétegű anyagon vagy ragasztott lapon olyan összetett anyagot értünk, amely egy réteg kartonlemezt és legalább egyik külső felületére felhordott legalább egy hőre lágyuló anyagból kialakított réteget tartalmaz.
Természetesen további rétegek is lehetnek benne, mint amilyen például egy réteg aluminiumfólia.
Az ilyen többrétegű anyagok aprítmányának a találmány szerinti eljárás útján előállított forgácslapok alapanyagaként való felhasználása azt az előnyt nyújtja, hogy a hőre lágyuló anyagot az aprítmány minden egyes darabján, következésképpen magának a forgácslap belsejében is teljesen egyenletesen el lehet osztani, és ezáltal optimális tapadás alakul ki az összetevő darabkák között, és ennek köszönhetően az eljárás útján nyert forgácslap szerkezete egyedülállóan tömör.
A találmány szerinti megoldás további lényeges előnyét adja az a körülmény, hogy többrétegű anyag törmeléke, hulladéka könnyen hozzáférhető, és ára kivételesen csekély, mivel a dobozok gyártása során ilyen hulladék keletkezik, és ez a hulladék a találmány szerinti eljárás révén alapanyagként felhasználható.
Az ilyen törmeléket tartalmazó hulladék elhelyezése terhet jelent az ilyen dobozokat előállító üzemek számára, és ezért a találmány szerinti eljáráshoz felhasználható darabokat tartalmazó hulladék beszerzésének a költsége akár nulla is lehet, de mindenféleképpen összemérhető a hagyományos hulladékelhelyezés költségeivel.
Az említett ragasztott lap anyagában levő, hőre lágyuló réteg polietilén lapot tartalmaz, még akkor is, ha más hőre lágyuló anyagok jelenléte nem zárható ki.
A találmány szerinti eljárás végrehajtása során a lap anyagát darabokra kell felaprítani, amely darabok mini2
HU 215 067 Β mális mérete nem kisebb, mint 2 mm, maximális mérete nagyjából 40 mm, és alakjuk változó lehet, továbbá tartalmazhat akár kör alakú, akár hosszúkás, vagy akár szálas jellegű darabokat.
A találmány szerinti eljárás kidolgozására irányuló kísérletek során úgy találtuk, hogy a forgácslap kialakításához alkalmas hőre lágyuló kötőanyag mennyisége 5-15 tömeg% a törmelék tömegére vonatkoztatva, és különösen előnyös, ha ez az arány 10 tömeg%, és ez a mennyiség ugyanolyan nagyságrendű, mint a hőre lágyuló anyag tömegaránya a többrétegű (papírkarton-polietilén vagy papírkarton-alumínium-polietilén) anyagokban, így az ilyen anyagokból származó hulladékban már elegendő mennyiségű kötőgyanta van, ezért nem kell feltétlenül külön hozzáadni. Előnyös lehet, ha az élelmiszerek csomagolására használt és a piacon beszerezhető többrétegű anyagok egyszerű törmelékéhez vagy aprítmányához adalékanyagokat adunk hozzá.
Ezek az adalékanyagok járulékos mennyiségben ugyanazt a hőre lágyuló anyagot tartalmazhatják, amely a többrétegű anyagban van, de más hőre lágyuló anyagot is felhasználhatunk. Az aprítmányhoz adott hőre lágyuló gyanta szemcsemérete elegendően finom ahhoz, hogy megfelelő módon szét tudjon oszolni az anyagban, és szemcsemérete tipikusan nem haladja meg az aprítmányban levő darabok átlagos méretét.
Adalékanyagként esetenként előnyösnek találtuk egyéb hőre keményedő műanyagok hozzáadását annak érdekében, hogy előnyösen befolyásolják a gyártott lap tulajdonságait, és amelyek megkönnyítik a présbe bejuttatandó anyagtömeg alakításának technológiáját, továbbá megkönnyítik a préselt lapnak a présből való eltávolítását. Felhasználhatók továbbá katalizátor hozzáadása útján polimerizálódó műgyanták is. A két külső réteg kialakításához olyan faforgácsot használunk, amelynek szemcsemérete 0,25-1,2 mm tartományban van, és hozzá karbamidgyantát vagy előnyösen melamingyantát adunk, amely jobb tulajdonságokat eredményez, mind a nedvszívóképesség, mind a korlátozott duzzadás vonatkozásában.
Különös gondot kell fordítani a kiinduló lap előállítására, mivel igen lényeges annak biztosítása, hogy a faforgács és a kartondarabok egymásba behatolhassanak, annak érdekében, hogy megakadályozza a faforgácsból kialakított felületi rétegnek a leválását a többrétegű anyag aprítmányából előállított hordozó lapról.
A faforgácsból kialakított rétegek vastagsága 0,3-1,5 mm között változhat.
Úgy találtuk, hogy kielégítő lapok nyerhetők abban az esetben, ha a kiinduló lapot 1500-2500 kN/m2 nyomással préseljük, és 120-190 °C hőmérsékletre hevítjük. Az az időtartam, ameddig az aprítmánynak a meleg lapok között nyomás alatt kell időznie, a lap végső vastagságától függ, és el kell érni, hogy a hőeloszlás a teljes anyagtömegben egyenletes legyen. Előnyösnek bizonyult például, ha a lapot a meleg préslapok között az előállított lap vastagságának függvényében milliméterenként 15-30 s időtartamig tartjuk.
Amennyiben adalékanyagként hőre keményedő vagy katalizátor hatására polimerizálódó műgyantát keverünk hozzá, akkor úgy találtuk, hogy a gyanta polimerizációjához és térhálósodásának lezajlásához szükséges idő alatt a polietilén megömlik, és javílja a ragasztó hatást a gyanta és a többrétegű anyag darabkái között, és ennek eredményeképpen egyedülállóan tömör és erős termék állítható elő.
A találmány szerinti forgácslap előállításához a legtöbb és különféle fajtájú gyanta használhatónak bizonyult. Ilyenek például:
fenolgyanták (fenol-formaldehid, krezol-formaldehid, fenol-fürfurál) aminoplasztok (karbamid-formaldehid, melaminformaldehid) poliészterek (ftálsav és maleinsav észterei) epoxi-, vinil-, akril-, polisztirolgyanták, poliolefínek és izocianátok.
A végtermék mechanikai tulajdonságai és tömörsége javítható különböző anyagokból és megfelelő szemcseméretekkel kialakított töltőanyag hozzáadásával, amelyek nagy mennyisége nagy tartományban, tipikusan 5-10 tömeg% tartományban változhat, és anyagára nézve például cellulóz, gyapottermés, fűrészpor, üvegszál, kaolin, kálcium-karbonát. A faforgácshoz parafint hozzáadva és melanin ragasztót használva csökkenthető az anyag nedvszívó képessége és nedvesség okozta tágulása.
Az anyag tömegében 8-15 tömeg% monoammónium-foszfátot elosztva hozzáadva lehetővé válik egy lényegében véve tűzálló termék előállítása.
Ez a példakénti említés nyilvánvalóan semmilyen módon nem korlátozza az inért töltőanyagok kiválasztását, ami minden esetben hozzáadható a gyártás során a találmány szerinti forgácslap készítése során annak érdekében, hogy az ilyen töltőanyag hozzáadásával el lehessen érni a kívánt jellegzetes tulajdonságokat.
A találmány szerinti eljárást a továbbiakban az alábbiakban ismertetett gyakorlati példa alapján ismertetjük részletesebben.
1. példa
100 kg száraz karbamidgyantát 52 kg vízzel kezelve teljes szuszpenziót állítottunk elő, amihez 2-3 tömeg% (kg. 2,8 kg) ammónium-kloridot adtunk.
720 kg hulladék többrétegű anyagot (karton, alumínium és polietilén) áttörőgépen darabokra aprítottunk, és a fenti keveréket kb. 53 liternyi szuszpenzióhoz adtuk.
Megfelelő és a továbbiakban „gyantázógép” alatt hivatkozott berendezésben ezt az elegyet erőteljesen kevertük, majd a kapott masszát egyenletesen elosztottuk egy előzőén gyantázott finom faforgácsból képzett rétegen.
A felső felületet, amely gyantázott többrétegű anyagdarabkákból állt, ugyancsak befedtük gyantázott finom faforgácsból kiképzett újabb réteggel.
A három váltakozó réteg elosztásának műveletét erre a célra szolgáló különleges elosztóberendezésekkel hajtottuk végre, amit a továbbiakban „öntőgépek” elnevezéssel illetünk, és amelyet egymás után helyeztünk el egy szállítószalag fölött.
HU 215 067 Β
Az így előállított lemezt megfelelő méretű lapokra vágtuk, és ezek fajlagos sűrűsége kb. 1000 kg/m3 volt, és ezeket a lapokat présgép forró lapja közé helyeztük be.
Miután a lapok magrészében a hőmérséklet elérte a polietilén lágyuláspontját, a présgép lapjait lehűtöttük, és ezzel lecsökkentettük a lapok hőmérsékletét a lágyulási hőmérséklet alá, miközben a préselt lapokat állandóan akkora nyomás alatt tartottuk, amely nagyobb, mint az ezen a hőmérsékleten kialakuló gőznyomás, és ezt a nyomást fenntartottuk mind a hevítési, mind a hűtési folyamat alatt.
Ezután a préselt lapokat eltávolítottuk a présgépből, hossz- és keresztirányban elvágtuk, majd simítottuk.
Tekintettel arra, hogy a préselt lap készítéséhez tömörített anyagnak kicsi a hővezető képessége, ezért előnyös lehet, ha a masszát a présgépbe való bejuttatás előtt előmelegítjük, és ezáltal lecsökkenthető az az időtartam, ameddig a forró présgép belsejében kell időznie annak érdekében, hogy a préselt lap magrésze is elérje azt a hőmérsékletet, amely szükséges a hőre lágyuló gyanta meglágyulásához, és az esetlegesen alkalmazott hőre keményedő kötőgyanta polimerizációjához.
Az előmelegítési hőmérsékletnek nyilvánvalóan kisebbnek kell lennie, mint a hőre lágyuló gyanta lágyulási hőmérséklete, legalább annyival, hogy ne váljon folyóssá, és érintkezéskor ne tapadjon túlságosan, mivel ez hátrányosan befolyásolná a gyantának a masszán belüli eloszlását.
Úgy találtuk, hogy ha a többrétegű anyag aprítmányában nagy mennyiségű nedvesség van, mint ahogy ez általában lenni szokott, akkor ez hátrányosan befolyásolhatja az előállított forgácslap tulajdonságait és különösen annak tömörségét.
A találmány szerinti eljárás további jellegzetessége ebből kifolyólag abban van, hogy aprítás után a többrétegű anyag törmelékét vagy aprítmányát előszárításnak vetjük alá, és ezzel nedvességtartalmát 4 tömeg% alá csökkentjük, előnyösen 2 tömeg% értékre. A szárítás egyszerűen végrehajtható forró levegőáram felhasználásával.
2. példa
Az előző példához képest a gyártás felgyorsításához és jobban mérettartó termék előállításához a hevítés és a nyersanyag lágyulási hőmérsékletének meghaladása után a készített lapot nyomás alatt hűtjük le, miközben távozni engedjük az anyag tömegében esetlegesen keletkező gőzöket.
A többrétegű anyag aprítmányának összepréseléséhez felhasználhatók az ismert egy- vagy több nyomólapot működtető egy- vagy többfészkes prések. A gyártási ciklus különösen a következő módon hajtható végre:
a) három darab egymás után elrendezett egyfészkes prés, amelyek közül az első melegen présel, a második újból melegen présel és a harmadik hűti és szilárdítja a terméket;
b) két darab egyetlen fészkes prés, amelyek közül az első hevíti, a második nyomás alatt hűti és szilárdít;
c) többfészkes prés meleg/hideg ciklussal;
d) folyamatos prés, amelynek hevített tartományát hideg tartomány követi.
Tömörségüknek köszönhetően az így gyártott forgácslapok kielégítő mértékben megmunkálhatok, és felületük kikészíthető.
A találmány szerinti eljárás útján nyert forgácslapok a legkülönbözőbb felhasználási területeken jól használhatók. Az ilyen fajtájú termékek hagyományos alkalmazási területén kívül olyan helyeken is alkalmazhatók, ahol lényeges a passzív feszültséggel szembeni ellenállás, mivel mechanikai szilárdságuk igen jó. Ezenfelül kismértékű telíthetőségük és vízben való kismértékű duzzadásuknak köszönhetően a találmány szerinti forgácslapok felhasználhatók az építőiparban is.
Végül szeretnénk hangsúlyozni, hogy a többrétegű anyag hulladékának felhasználása igen fontos szempont, mivel jelenleg semmilyen gyakorlati célra nem használható fel, és hulladékként való elhelyezésük nehézkes és költséges, ugyanakkor a találmány szerinti megoldás révén olyan forgácslappá dolgozható fel ez a hulladék, amelynek tulajdonságai kikészíthetőségük szempontjából ugyanolyan, mint más darabos anyagból előállított ismert lapoké, és következésképpen ezekhez hasonló módon felületi kikészítéssel láthatók el.
Claims (12)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás forgácslap készítésére, amelynek során hőre lágyuló műanyaggal bevont karton darabjait tartalmazó masszából képzett réteget melegen préselünk, majd hűtünk, azzal jellemezve, hogy préselés előtt a darabokból képzett massza rétegének két oldalán gyantákkal alkalmasan elkevert aprószemcsés faforgácsot osztunk el, és az így kapott összetett anyagot présszerszámba helyezzük, és a présgépben a hőre lágyuló műanyag lágyulási hőmérsékleténél és a felhasznált gyanta polimerizációs hőmérsékleténél nagyobb hőmérsékleten préseljük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy melegen préselés előtt a kartondarabokat szárítva nedvességtartalmukat 4 tömeg%-nál kisebbre, előnyösen kb. 2 tömeg%-ra csökkentjük.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy melegen préselés előtt a karton darabjait a hőre lágyuló gyanta lágyulási hőmérsékleténél kisebb hőmérsékletre előmelegítjük.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy melegen préselés befejezése után a préselt anyagot nyomás alatt hűtjük, amíg belső hőmérséklete a hőre lágyuló gyanta lágyulási hőmérsékleténél lényegesen kisebb hőmérsékletre le nem hűl.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kartondarabokat kb. 1500-2500 kN/m2 tartományba eső nyomással préseljük.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a melegpréselési lépést az elké4HU 215 067 Β szített forgácslap vastagságától függően milliméterenként 15-30 s ideig végezzük.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a többrétegű anyag darabjait tartalmazó masszához adalékanyagként elosztva hőre lágyuló gyantát adunk.
- 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kartondarabokhoz adott tömegére számítva 5-15 tömeg%, előnyösen kb. 10 tömeg% mennyiségű hőre lágyuló gyantát adunk.
- 9. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a többrétegű anyag darabjait tartalmazó anyaghoz adalékanyagként elosztva hőre keményedő gyantát adagolunk.
- 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kartondarabokhoz azok tömegére számítva 5-15 tömeg%, előnyösen 5-10 tömeg% mennyiségű hőre keményedő gyantát adunk.5
- 11. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a többrétegű anyag darabjait tartalmazó anyaghoz elosztva adalékanyagként inért töltőanyagot adunk.
- 12. Forgácslap, amelyben melegen préselt, hőre lá10 gyűlő műanyaggal bevont, kartondarabokat tartalmazó réteg van, azzal jellemezve, hogy két réteg, a hőre lágyuló műanyaggal bevont kartondarabokat tartalmazó réteghez kétoldalról meleg préseléssel hozzákötött, gyantákkal elkevert finomszemcsés faforgácsot tartalmaz.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT93MI001786A IT1265062B1 (it) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Metodo per la realizzazione di pannelli e pannelli cosi' ottenuti |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9402172D0 HU9402172D0 (en) | 1994-09-28 |
| HUT71820A HUT71820A (en) | 1996-02-28 |
| HU215067B true HU215067B (hu) | 1998-09-28 |
Family
ID=11366786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9402172A HU215067B (hu) | 1993-08-06 | 1994-07-22 | Eljárás forgácslap előállítására, valamint az eljárással előállított forgácslap |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0637488B1 (hu) |
| JP (1) | JPH0768579A (hu) |
| AT (1) | ATE158220T1 (hu) |
| CA (1) | CA2127820C (hu) |
| DE (1) | DE69405665T2 (hu) |
| DK (1) | DK0637488T3 (hu) |
| ES (1) | ES2107740T3 (hu) |
| FI (1) | FI943636A (hu) |
| GR (1) | GR3025553T3 (hu) |
| HU (1) | HU215067B (hu) |
| IT (1) | IT1265062B1 (hu) |
| NO (1) | NO308513B1 (hu) |
| PL (1) | PL174630B1 (hu) |
| SI (1) | SI0637488T1 (hu) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0110873D0 (en) * | 2001-05-03 | 2001-06-27 | Hyperlast Ltd | Burglar resistant materials |
| EP1816225A4 (en) | 2004-11-26 | 2009-03-25 | Jfe Steel Corp | STEEL TUBE WITH OUTSTANDING ELECTROMAGNETIC PROPERTIES AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2686143A (en) * | 1942-04-25 | 1954-08-10 | Fahrni Fred | Process for manufacturing a composite wooden board |
| GB1267918A (en) * | 1968-07-23 | 1972-03-22 | Amos Roy Paske | Improvements in or relating to particle board |
| DE2622294A1 (de) * | 1976-05-19 | 1977-12-01 | Hubertus Schmid | Herstellungsverfahren und produkt einer kombiplatte aus holzspaenen in verbindung mit anderen materialien |
| US4382108A (en) * | 1981-12-21 | 1983-05-03 | The Upjohn Company | Novel compositions and process |
| CA2014089C (en) * | 1989-07-21 | 1997-01-14 | Vernon L. Lamb | Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs |
-
1993
- 1993-08-06 IT IT93MI001786A patent/IT1265062B1/it active IP Right Grant
-
1994
- 1994-07-12 CA CA002127820A patent/CA2127820C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-15 ES ES94202057T patent/ES2107740T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-15 AT AT94202057T patent/ATE158220T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-15 DE DE69405665T patent/DE69405665T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-15 DK DK94202057.9T patent/DK0637488T3/da active
- 1994-07-15 EP EP94202057A patent/EP0637488B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-15 SI SI9430104T patent/SI0637488T1/xx unknown
- 1994-07-22 HU HU9402172A patent/HU215067B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-26 JP JP6192685A patent/JPH0768579A/ja active Pending
- 1994-08-05 FI FI943636A patent/FI943636A/fi unknown
- 1994-08-05 NO NO942916A patent/NO308513B1/no unknown
- 1994-08-05 PL PL94304572A patent/PL174630B1/pl unknown
-
1997
- 1997-12-02 GR GR970403202T patent/GR3025553T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2107740T3 (es) | 1997-12-01 |
| DK0637488T3 (da) | 1997-10-27 |
| CA2127820A1 (en) | 1995-02-07 |
| PL174630B1 (pl) | 1998-08-31 |
| DE69405665D1 (de) | 1997-10-23 |
| FI943636A (fi) | 1995-02-07 |
| FI943636A0 (fi) | 1994-08-05 |
| CA2127820C (en) | 2000-03-14 |
| EP0637488A1 (en) | 1995-02-08 |
| HUT71820A (en) | 1996-02-28 |
| DE69405665T2 (de) | 1998-04-09 |
| ITMI931786A1 (it) | 1995-02-06 |
| ITMI931786A0 (it) | 1993-08-06 |
| GR3025553T3 (en) | 1998-03-31 |
| JPH0768579A (ja) | 1995-03-14 |
| ATE158220T1 (de) | 1997-10-15 |
| NO942916D0 (hu) | 1994-08-05 |
| EP0637488B1 (en) | 1997-09-17 |
| HU9402172D0 (en) | 1994-09-28 |
| SI0637488T1 (en) | 1998-04-30 |
| NO308513B1 (no) | 2000-09-25 |
| NO942916L (no) | 1995-02-07 |
| PL304572A1 (en) | 1995-02-20 |
| IT1265062B1 (it) | 1996-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3718536A (en) | Composite board and method of manufacture | |
| US5624616A (en) | Method for co-refining dry urban wood chips and blends of dry urban wood chips and thermoplastic resins for the production of high quality fiberboard products | |
| US4111730A (en) | Producing recycle composition paper flake board | |
| US5134026A (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object and fabricated material for use in said process | |
| US3668286A (en) | Fiberboard produced from wood particles having a 5 to 25 percent moisture content prior to steaming and mechanical reduction in the formation process | |
| US4379808A (en) | Sheet type forming board and formed board products | |
| US7592060B2 (en) | Cellulosic article having increased thickness | |
| RU1836210C (ru) | Способ изготовлени профилированных плит | |
| US6368528B1 (en) | Method of making molded composite articles | |
| RU2755311C1 (ru) | Способ изготовления древесноволокнистой панели | |
| HU215067B (hu) | Eljárás forgácslap előállítására, valamint az eljárással előállított forgácslap | |
| US12012699B2 (en) | Process for manufacturing components from shredded polymer-coated paper products | |
| EP4215663A1 (en) | Process for manufacturing components from reclaimed textile fabric products | |
| US5811176A (en) | Substantially lattice-like composite material having a large percentage of open spaces and method of making it | |
| AU709162B2 (en) | A method of manufacturing relief patterned sheet-like products | |
| EP0358119B1 (en) | A method for the manufacture of fibreboards | |
| EP0699128A1 (en) | Method for the preparation of board | |
| RU2048289C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит с двухсторонней облицовкой | |
| WO1994016883A1 (en) | Laminate with inner layer of cellulosic fibres and outer layers of chipboard | |
| JPH091512A (ja) | 木質系複合材料の製造方法 | |
| CS265659B1 (cs) | Způsob výroby velkoplošných deskovitých aglomerovaných materiálů |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |