HU214786B - Alakos testek hőszigetelés céljára és eljárás előállításukra - Google Patents

Alakos testek hőszigetelés céljára és eljárás előállításukra Download PDF

Info

Publication number
HU214786B
HU214786B HU902977A HU297790A HU214786B HU 214786 B HU214786 B HU 214786B HU 902977 A HU902977 A HU 902977A HU 297790 A HU297790 A HU 297790A HU 214786 B HU214786 B HU 214786B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
mixtures
water
metal
optionally
casing
Prior art date
Application number
HU902977A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT55517A (en
HU902977D0 (en
Inventor
Ilona Fuss
Peter Kleinschmit
Roland Reuter
Rudolf Schwarz
Gerhard Sextl
Hans Strack
Original Assignee
Degussa Ag.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa Ag. filed Critical Degussa Ag.
Publication of HU902977D0 publication Critical patent/HU902977D0/hu
Publication of HUT55517A publication Critical patent/HUT55517A/hu
Publication of HU214786B publication Critical patent/HU214786B/hu

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/028—Composition or method of fixing a thermally insulating material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

A találmány előnyösen lemezalakú alakős testekre vőnatkőzik, amelyekhőszigetelési célőkra alkalmazhatók. A találmány szerinti alakőstestek a) egy finőm előszlású, pőralakú, illetve szálalakú anyagból,b) egy mikrőpőrózűs bűrkőlatból és c) egy gáz- és vízzáró, fémmentesbűrkőlatból állnak. A találmány szerinti alakős testet úgy állítjákelő, hőgy a pőralakú, illetve szálalakú anyagőt adőtt esetbenszárítják, adőtt esetben mikrőpőrózűs bűrkőlatba viszik, adőtt esetbensajtőlják és adőtt esetben ezűtán szárítják. Ezűtán a pőralakú anyagőta mikrőpőrózűs bűrkőlattal egy gáz- és vízzáró, fémmentes bűrkőlatbaviszik. Ezt a gáz- és vízzáró bűrkőlatőt adőtt esetben evakűálják éslezárják. ŕ

Description

A találmány tárgya alakos test, amely előnyösen lemezalakú, hőszigetelésként való alkalmazás céljára, valamint eljárás ennek előállítására.
Ismeretes lecsapott kovasav bázisú, hőszigetelő lapok vagy lapos, sík hőszigetelő testek előállítása, amelyek evakuáltak és többrétegű burkolattal vannak ellátva.
így az EP-A 0190 582, valamint az EP-A 0 254 993 olyan fóliakombinációkból álló burkolatot ismertet, amelyek járulékosan például alumíniumból álló fémfóliát tartalmaznak. Ezeknek a fóliáknak lég- és vízzáróknak kell lenni.
Az EP-B 0 164006 olyan hőszigetelő lapokat ír le, amelyek finom eloszlású fémoxidokat tartalmaznak és evakuáltak. A burkolóanyag olyan fóliakombináció lehet, amely hőrelágyuló anyag/fémfólia/hőrelágyuló anyagból álló rétegsort tartalmaz.
A fémrétegű fóliakombinációk ismert alkalmazásának az a hátránya, hogy a fólia felületével párhuzamosan hő vezetődhet, ami szigetelőanyagokban való alkalmazás esetén nem kívánt hőhidakhoz vezethet egy hőszigetelő test szélein, a hideg- és a meleg-oldal között.
A valamely hőszigetelő testnek az össz-hővezetőképességére gyakorolt, ezzel kapcsolatos hátrányos befolyását a Kohlrausch szerinti, abszolút, egylemezes védőgyűrű-technikás hő vezetőképesség-mérési eljárásnál (F. Kohlrausch: Praktische Physik, 1. kötet, 22. kiadás, B. G. Teubner Verlag, Stuttgart, 1968, 375. és ezt követő oldalak) nem regisztrálják.
Egy olyan hőszigetelő test, amelyet az EP-A 0 190 582 szerint fémtartalmú fólia alkalmazásával készítettek, a fentiekben említett eljárás szerint mérve, 23 °Cnál 8 mW/(m.K) hővezető-képességet mutat. Amennyiben védőgyűrű nélküli mérőberendezést alkalmazunk, úgy a hővezető-képesség - az alakos test geometriájától és nagyságától, valamint a fóliaburkolatban lévő fémréteg vastagságától függően - részben jelentősen nagyobb értékekre nő meg. Tehát a teljes hőszigetelő test szigetelőteljesítménye döntően attól is függ, hogy az előállításnál alkalmazott fóliaburkolat fémtartalmú-e vagy sem.
Feladatunk volt olyan hőszigetelő test előállítása, amely a fóliakombináció vonalához képest mind keresztirányban, mind pedig hosszában alacsony hővezető-képességet mutat.
A találmány tárgya tehát alakos test, előnyösen lemezalakú, hőszigetelésként való alkalmazás céljára, amelyet a következőkből állítunk elő:
a) finom eloszlású, poralakú, illetve szálalakú anyagból, amelynek vízfelvevő kapacitása 4-50 tömeg%, 23 °C-nál és 85% relatív nedvességnél,
b) fémmentes burkolatból, amely ezt a finom eloszlású, poralakú, illetve szálalakú anyagot körülveszi és emellett vízgőzáteresztő-képessége 0,1-0,5 g/(m2.d), 23 °C-nál és 85% relatív nedvességnél és gázáteresztő-képessége 0,1-0,5 cm3/(m2.d.bar) 23 °C-nál, mimellett d = nap, azzal a tulajdonsággal, hogy vizet 2-15 tömeg% mennyiségig vesz fel anélkül, hogy ennek során hővezető-képessége több, mint 25%-kal romlana.
A finom eloszlású, poralakú, illetve szálalakú anyag mikroporózus burkolatban sajtolható.
A finom eloszlású, poralakú, illetve szálalakú anyag mikroporózus burkolatban szárítható.
Egy előnyös kiviteli változat szerint a mikroporózus burkolat, amely a finom eloszlású, poralakú, illetve szálalakú anyagot sajtolt és szárított állapotban tartalmazza, a fémmentes burkolatba vihető.
A találmány szerinti alakos test úgy állítható elő, hogy
a) egy finom eloszlású, poralakú, illetve szálalakú anyagot, amelynek vízfelvevő kapacitása 4—50 tömeg% (23 °C-nál és 85% relatív nedvességnél), adott esetben szárítunk, olyan körülmények között, amely a felületi víz eltávolítására kielégítő,
b) a poralakú, illetve szálalakú anyagot adott esetben sajtoljuk,
c) az adott esetben szárított és adott esetben sajtolt poralakú, illetve szálalakú anyagot olyan fémmentes burkolatba visszük, amely evakuálás céljára nyílással rendelkezik és vízgőzáteresztő-képessége 0,1-0,5 cm3/(m2.d.bar) (23 °C-nál),
d) a fémmentes burkolatot evakuáljuk és
e) a fémmentes burkolat evakuálási nyílását - a vákuumnak a burkolat belsejében való megtartása mellett - lezárjuk.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös kiviteli változata szerint a finom eloszlású, poralakú, illetve szálalakú anyagot egy mikroporózus burkolatban száríthatjuk.
A találmány szerinti eljárás egy különösen előnyös változata szerint a finom eloszlású, poralakú, illetve szálalakú anyagot egy mikroporózus burkolatban sajtolhatjuk és adott esetben ezt követően száríthatjuk.
A finom eloszlású, poralakú, illetve szálalakú anyag szárítását - a találmány szerinti előnyös kiviteli változat szerint - mikrohullámmal végezhetjük.
Mikroporózus burkolatként - amely elvileg arra szolgál, hogy a finom eloszlású, poralakú anyagot a szárítás és sajtolás alatt összetartsa - egy, például polipropilénből vagy poliészterből készült fólia vagy vliesanyag, vagy szűrőpapír alkalmazható.
Erre a célra általában valamilyen fólia vagy olyan termék alkalmazható, amely a gázokat (például levegőt) és a nedvességet átereszti és a finom eloszlású, poralakú anyagot visszatartja.
Finom eloszlású, poralakú anyagként elvileg minden olyan anyag alkalmazható, amelynek kémiai tulajdonságai az idő folyamán nem változnak, és amely 4-50 tömeg% vízfelvevő kapacitással rendelkezik 23 °C-nál és 85% relatív nedvességnél.
A víznek azon mennyisége, amit a találmány szerinti alakos test felvehet, megfelel azon vízmennyiségnek, amelynél az alakos test hővezető-képessége nem nő meg 25%-nál nagyobb mértékben. Az alakos testnek ebben az értelemben vett megengedhető víztartalma 2-15 tömeg%, és általában alacsonyabb, mint az alakos test előállításához alkalmazott poralakú anyag vízfelvevő kapacitása.
HU 214 786 Β
Egy előnyös kiviteli változat szerint a megengedhető vízmennyiség az alakos testben 5-12 tömeg%, különösen 6-7 tömeg% lehet.
Előnyös egy olyan finom eloszlású szilícium-dioxid-anyag, amit egy alkálifém-vízüveg és egy, a szilicium-dioxid kicsapására szolgáló ásványi sav reagáltatásával állítunk elő, amely szilícium-dioxidot egyedül vagy egyéb kovasavakkal vagy poralakú anyagokkal összekeverve alkalmazunk.
Ilyen jellegű lecsapott kovasavakat például az Ullmann’s Enzyklopádie dér Technischen Chemie, 4. kiadás, 21. kötet, 462. és ezt követő oldalai ismertetnek.
Különösen alkalmasak azok a lecsapott kovasavak, amelyeket műszakilag szokásos eljárásokkal szárítanak (például porlasztásos szárítóval, lépcsős szárítóval, dobos szárítóval), majd őrölnek (például keresztáramú-, csapos-, légsugaras- és gőzsugaras malomban).
Ilyen lecsapott kovasavak például a következő megjelölésekkel kaphatók:
Sipemat 22 S, Sipemat 22 LS, Sipemat 50 S, FK 500 LS, FK 500 DS, FK 320 DS, FK 310, FK 700 DS.
Különösen olyan lecsapott kovasavakat alkalmazunk, amelyeket porlasztva szárítottak és őröltek.
Ilyen lecsapott kovasavak a kereskedelemben FK 500 LS vagy Sipemat 22 LS megjelöléssel kaphatók.
Az alábbi anyagok vagy anyagkombinációk is alkalmazhatók:
Különböző lecsapott kovasavak - így például Sipemat 22 LS és FK 500 LS, Sipemat 22 LS és FK 320 DS, FK 500 LS és FK 320 DS, FK 500 LS és FK 500 DS, FK 500 LS és FK 700 DS, FK 700 DS és FK 310 - keverékei is alkalmazhatók.
Lecsapott és pirogén kovasavak keverékei, így például Sipemat 22 LS, FK 320 DS, FK 310, FK 700 DS és/vagy FK 500 LS Aerosil A 200-zal és/vagy Aerosil A 300-zal alkotott keverékei.
Lecsapott kovasavak és kovasav-gélek - így Sipemat 22 LS, FK 320 DS és/vagy FK 500 LS és kovasav-gélek (például a Grace cég, Worms Syloid 72 és Syloid 244 típusú termékei) - keverékei.
Lecsapott kovasavakból és ásványi anyagokból, így például Sipemat 22 LS-ből, FK 320 DS-ből és/vagy FK 500 LS-ből és perlitekből, kaolinitből, montmorillonitból, csillámból és/vagy kalcium-szulfátból (gipszből) álló keverékek.
Lecsapott kovasavakból és őrölt üvegekből vagy üvegszerű anyagokból - így például Sipemat 22 LSből, FK 320 DS-ből és/vagy FK 500 LS-ből és üveglisztből és/vagy igen finom üveggyapotból - álló keverékek.
Lecsapott kovasavakból és kormokból - így például Sipernat 22 LS-ből, FK 320 DS-ből és/vagy FK 500 LS-ből és kemencekoromból, lángkoromból és/vagy gázkoromból - álló keverékek.
Keverékek lecsapott kovasavakból és mesterséges vagy természetes szilikátanyagokból, így például Sipernat 22 LS-ből, FK 320 DS-ből és/vagy FK 500 LS-ből és szintetikus vagy természetes zeolitokból vagy alumíniumszilikátokból (kalcium-szilikátból, kovafoldből, extrusilból).
Keverékek lecsapott kovasavakból és mesterséges hulladékanyagokból, így például Sipemat 22 LS-ből, FK 320 DS-ből és/vagy FK 500 LS-ből és szállóporból, erőműi hamuból, különféle égető-berendezések hamuiból.
Keverékek lecsapott kovasavakból és nemfémes elemekből, így például Sipernat 22 LS-ből, FK 320 DS-ből és/vagy FK 500 LS-ből és kénből és/vagy őrölt szénből.
Keverékek lecsapott kovasavakból és szálakból, így Sipemat 22 LS-ből, FK 320 DS-ből és/vagy FK 500 LS-ből és szervetlen vagy szerves szálakból (cellulózgyapot vagy különféle finom műanyag-szálak).
Keverékek lecsapott kovasavakból és pirogén fémoxidokból, így például Sipemat 22 LS-ből, FK 320 DS-ből és/vagy FK 500-ból és pirogén alumíniumoxidból, vas-oxidból és/vagy titán-dioxidból.
Pirogén kovasavak, így például A 200, A 300, A 380, A 450, OX 50, speciálisan előkezelt Aerosil-ek, Aerosil MOX-típusok, Aerosil COK 84.
Különböző pirogén kovasavak keverékei, így például A 200 vagy A 300 speciálisan előkezelt Aerosiltípusokkal alkotott keverékei.
Keverékek pirogén kovasavakból és kovasav-gélekből, így például A 200 és/vagy A 300 kovasav-gélekkel (például a Grace cég, Worms, Syloid 72 és Syloid 244 típusú készítményével) képezett keverékei.
Keverékek pirogén kovasavakból és ásványi anyagokból, így például A 200-ból és/vagy A 300-ból és perlitből, kaolinitből, montmorillonitból, csillámból és/vagy kalcium-szulfátból (gipszből).
Keverékek pirogén kovasavakból és őrölt üvegekből vagy üvegszerű anyagokból, így például A 200ból és/vagy A 300-ból és üvegporból és/vagy finom üveggyapotból.
Keverékek pirogén kovasavakból és koromból, gázkoromból, így például A 200-ból és/vagy A 300ból és kemencekoromból, lángkoromból és/vagy gázkoromból.
Keverékek pirogén kovasavakból és mesterséges vagy természetes szilikátanyagokból, így például A 200-ból és/vagy A 300-ból és szintetikus vagy természetes zeolitokból vagy alumíniumszilikátokból vagy egyéb szilikátanyagokból (kalcium-szilikátból, diatomaföldből, Extrusilból).
Keverékek pirogén kovasavakból és mesterséges hulladékanyagokból, így például A 200-ból és/vagy A 300-ból és szállóporból, erőműi hamuból, különféle égető-berendezések hamuiból.
Keverékek pirogén kovasavakból és nemfémes elemekből, így például A 200-ból és/vagy A 300-ból és kénből és/vagy őrölt szénből.
Keverékek pirogén kovasavakból és szálakból, így például A 200-ból és/vagy A 300-ból és szervetlen vagy szerves szálakból (cellulóz-gyapotból vagy különféle finom műanyag szálakból).
Keverékek pirogén kovasavakból és pirogén fémoxidokból, például A 200-ból és/vagy A 300-ból és pirogén alumínium-oxidból, vas-oxidból, titán-dioxidból.
HU 214 786 Β
Keverékek koromból és kovasav-gélekből, így például koromból vagy korom-keverékekből és kovasavgélekből (például a Grace cég, Worms, Syloid 72 és Syloid 224 típusú termékéből).
Keverékek koromból és ásványi anyagokból, így például koromból vagy korom-keverékekből és montmorillonitból és/vagy kalcium-szulfátból (gipszből).
Keverékek koromból és mesterséges vagy természetes szilikátanyagokból, így például koromból vagy korom-keverékekből és szintetikus vagy természetes zeolitokból vagy alumínium-szilikátokból vagy egyéb szilikát-anyagokból (kalcium-szilikátból, diatomafoldből, Extrusilból).
Keverékek koromból és pirogén fémoxidokból, így például koromból vagy korom-keverékekből és pirogén alumínium-oxidból, vas-oxidból, titán-dioxidból.
Zeolitok (zeolitos molekulaszita), így például zeolit A, zeolit X, zeolit Y, előkezelt zeolitok.
Keverékek különböző zeolitokból, így például zeolit X-nek zeolit Y-nal alkotott keveréke.
Keverékek zeolitokból és kovasav-gélekből, így például zeolitok vagy zeolit-keverékek kovasav-gélekkel alkotott keverékei (például a Grace cég, Worms, Syolid 72 és Syolid 244 típusú termékével alkotottak).
Keverékek zeolitokból és ásványi anyagokból, így például zeolitok vagy zeolit-keverékek perlitekkel, kaolinittel, montmorillonittal, csillámmal és/vagy kalcium-szulfáttal (gipsszel) alkotott keverékei.
Keverékek zeolitokból és őrölt üvegekből vagy üvegszerű anyagokból, így például zeolitok vagy zeolit-keverékek üvegporral és/vagy igen finom üveggyapottal alkotott keverékei.
Keverékek zeolitokból és mesterséges vagy természetes szilikátanyagokból, így például zeolitok vagy zeolit-keverékek szintetikus alumínium-szilikátokkal vagy egyéb szilikátanyagokkal (kalcium-szilikáttal, diatomafölddel, Extrusillal) alkotott keverékei.
Keverékek zeolitokból és mesterséges hulladékanyagokból, így például zeolitok vagy zeolit-keverékek szállóporral, erőműi hamuval, különféle égető-berendezések hamuival alkotott keverékei.
Keverékek zeolitokból és nemfémes elemekből, így például zeolitok vagy zeolit-keverékek kénnel és/vagy őrölt szénnel alkotott keverékei.
Keverékek zeolitokból és szálakból, így például zeolitok vagy zeolit-keverékek szervetlen vagy szerves szálakkal (cellulózgyapottal és finom, különféle műanyag-szálakkal) alkotott keverékei.
Keverékek zeolitokból és pirogén fémoxidokból, így például zeolitok vagy zeolit-keverékek pirogén alumínium-oxiddal, vas-oxiddal, titán-dioxiddal alkotott keverékei.
Kovasavgélek, így például Syloid 72 (Grace cég, Worms), Syloid 244 (Grace cég, Worms).
Keverékek különböző kovasavgélekből, így például Syloid 72-ből és Syloid 244-ből (Grace cég, Worms), különbözően előkezelt kovasavgélekből.
Keverékek kovasavgélekből és ásványi anyagokból, így például kovasavgélek vagy kovasavgél-keverékek perlitekkel, kaolinittel, montmorillonittel, csillámmal és/vagy kalcium-szulfáttal (gipsszel) alkotott keverékei.
Keverékek kovasavgélekből és őrölt üvegekből vagy üvegszerű anyagokból, így például kovasavgélek vagy kovasavgél-keverékek üvegporral és/vagy igen finom üveggyapottal alkotott keverékei.
Keverékek kovasavgélekből és mesterséges vagy természetes szilikátanyagokból, így például kovasavgélek vagy kovasavgél-keverékek mesterséges alumínium-szilikátokkal vagy egyéb szilikátanyagokkal (kalcium-szilikát, diatomaföld, Extrusil) alkotott keverékei.
Keverékek kovasavgélekből és szintetikus hulladékanyagokból, így például kovasavgélek vagy kovasavgél-keverékek szállóporral, erőműi hamuval, különféle égető-berendezések hamuival alkotott keverékei.
Keverékek kovasavgélekből és nemfémes elemekből, így például kovasavgélek vagy kovasavgél-keverékek kénnel és/vagy őrölt szénnel alkotott keverékei.
Keverékek kovasavgélekből és szálakból, így például kovasavgélek vagy kovasavgél-keverékek szervetlen vagy szerves szálakkal (cellulóz-gyapottal vagy finom, különféle műanyag-szálakkal) alkotott keverékei.
Keverékek kovasavgélekből és pirogén fémoxidokból, így például kovasavgélek vagy kovasavgél-keverékek pirogén alumínium-oxiddal, vas-oxiddal, titándioxiddal alkotott keverékei.
Keverékek különböző alumínium-szilikátokból, így például alumínium-szilikát-típusokból, különböző előkezelt alumínium-szilikátokból.
Keverékek alumínium-szilikátokból és ásványi anyagokból, így például alumínium-szilikátok vagy alumínium-szilikát-keverékek perlitekkel, kaolinittel, montmorillonittal, csillámmal és/vagy kalcium-szulfáttal (gipsszel) alkotott keverékei).
Keverékek alumínium-szilikátokból és őrölt üvegekből vagy üvegszerű anyagokból, így például alumínium-szilikátok vagy alumínium-szilikát-keverékek üvegporral és/vagy igen finom üveggyapottal alkotott keverékei.
Keverékek alumíniumszilikátokból és mesterséges vagy természetes szilikátanyagokból, így például alumínium-szilikátok vagy alumínium-szilikát-keverékek egyéb szilikátanyagokkal (kalcium-szilikát, diatomaföld, Extrusil) alkotott keverékei.
Keverékek alumínium-szilikátokból és mesterséges hulladékanyagokból, így például alumínium-szilikátok vagy alumínium-szilikát-keverékek szállóporral, erőműi hamuval, különféle égető berendezések hamuival alkotott keverékei.
Keverékek alumínium-szilikátokból és nemfémes elemekből, így például alumínium-szilikátok vagy alumínium-szilikát-keverékek kénnel és/vagy őrölt szénnel alkotott keverékei.
Keverékek alumínium-szilikátokból és szálakból, így például alumínium-szilikátok vagy alumínium-szilikát-keverékek szervetlen vagy szerves szálakkal (cel4
HU 214 786 Β lulóz-gyapottal vagy finom, különféle műanyag-szállal) alkotott keverékei.
Keverékek alumínium-szilikátokból és pirogén fémoxidokból, így például alumínium-szilikátok vagy alumínium-szilikát-keverékek pirogén alumínium-oxiddal, vas-oxiddal, titán-dioxiddal alkotott keverékei.
Fémoxidok (pirogén vagy lecsapott), így például alumínium-oxid, vas-oxid, titán-dioxid, cirkónium-dioxid.
Keverékek különböző (pirogén vagy lecsapott) fémoxidokból, így például alumínium-oxid különböző vas-oxidokkal, alumínium-oxid titándioxiddal, titándioxid különböző vas-oxidokkal alkotott keverékei.
Keverékek (pirogén vagy lecsapott) fémoxidokból és ásványi anyagokból, így például alumínium-oxid, különböző vas-oxidok, titán-dioxid és/vagy cirkónium-dioxid perlitekkel, kaolinittel, montmorillonittal, csillámmal és/vagy kalcium-szulfáttal (gipsszel) alkotott keverékei.
Keverékek (pirogén vagy lecsapott) fémoxidokból és őrölt üvegekből vagy üvegszerű anyagokból, így például alumínium-oxid, különböző vas-oxidok, titándioxid és/vagy cirkónium-dioxid üvegporral és/vagy finom üveggyapottal alkotott keverékei.
Keverékek (pirogén vagy lecsapott) fémoxidokból és mesterséges vagy természetes szilikátanyagokból, így például alumínium-oxid, különböző vas-oxidok, titán-dioxid és/vagy cirkónium-dioxid szilikátanyagokkal (kalcium-szilikáttal, diatomafölddel, Extrusillal) alkotott keverékei.
Keverékek (pirogén vagy lecsapott) fémoxidokból és mesterséges hulladékanyagokból, így például alumínium-oxid, különböző vas-oxidok, titán-dioxid és/vagy cirkónium-dioxid szállóporral, erőművi hamuval, különféle égető-berendezések hamuival alkotott keverékei.
Keverékek (pirogén vagy lecsapott) fémoxidokból és nemfémes elemekből, így például alumínium-oxid, különböző vas-oxidok, titán-dioxid és/vagy cirkónium-dioxid kénnel és/vagy őrölt szénnel alkotott keverékei.
Keverékek (pirogén vagy lecsapott) fémoxidokból és szálakból, így például alumínium-oxid, különböző vas-oxidok, titán-dioxid és/vagy cirkónium-dioxid szervetlen vagy szerves szálakkal (cellulóz-gyapottal vagy finom, különféle műanyag-szálakkal) alkotott keverékei.
Lecsapott kovasavként továbbá a következők is alkalmazhatók:
HISIL T 600, HISIL T 690 (a PPG cég gyártmánya)
Tixosil 333 (a Rhone-Poulenc cég gyártmánya)
Hoesch SM 614 (az AKZO cég gyártmánya)
Zeothix 265 és Zeothix 177 (a Huber cég gyártmánya)
A találmány szerinti alkalmazható burkolatok ismert fóliák, illetve többrétegű fóliák lehetnek, amelyeket például a következő irodalmi helyek ismertetnek:
H. Hinsken, Kunststoff-Verbundfolien in dér Verpackung (áttekintés), Kunststoffe, 77, (1987), 461.
és ezt követő oldalak; M. Boysen, Barrierekunsstoffe für Verpackungen im Vergleich Kunststoffe, 77, (1987), 522. és ezt követő oldalak.
A fémmentes burkolat vízgőzáteresztő-képessége 0,1-0,5 g/(m2.d) lehet 23 °C-nál és 85% relatív nedvességnél. Az egyéb gázokkal (például O2, N2 CO2) szembeni áteresztőképességek összesen nem haladhatják meg a 0,5 cm3/(m2.d.bar) értéket 23 °C-nál. így a gázáteresztő-képességek a vízgőzáteresztő-képességhez [0,5 g/(m2.d), a víz mintegy 600 cm3/(m2.d) vízgőztérfogatnak felel meg] viszonyítva mintegy 1000szeresen kisebbek és így elhanyagolhatók.
A találmány szerinti alakos testek számára olyan finom eloszlású, poralakú, illetve szálalakú anyagok alkalmasak, amelyeknek vízfelfevő-kapacitása 4-50 tömeg% (23 °C-nál és 85% relatív nedvességnél). Az a vízmennyiség, amit a finom eloszlású anyagok a találmány szerinti alakos testben való alkalmazás során felvehetnek, rendszerint kisebb, mint ezek vízfelvevő-kapacitása. A megengedett vizfelvétel határértéke a hőszigetelő testben megfelel annak a vízmennyiségnek, amelynél az alakos test hővezető-képessége nem nőtt meg több, mint 25%-kal egy száraz alakos testhez képest. Száraz alakos test előállítására egy olyan finom eloszlású anyagot alkalmazunk, amelyet a DIN 55 921 szerint szárítottuk. A hőszigetelő test által felvehető megfelelő vízmennyiség előnyösen 2 és 15 tömeg% közötti, a száraz töltőanyagra vonatkoztatva.
A találmány szerinti hőszigetelő testek a technika állása szerinti hőszigetelő testekhez képest azzal az előnnyel rendelkeznek, hogy fémmentes burkolófóliák alkalmazása révén a hővezető-képesség a hőszigetelő test széleinek tartományában olyan csekély, hogy az alakos test igen jó, mintegy 8 mW/(m.K) értékű összhővezetőképessége (amit az abszolút, egylemezes, védőgyűrűs eljárással mértünk hőszigetelő anyagokon, amit FK 500 LS lecsapott kovasavból állítottunk elő) csak jelentékteíénül károsodik.
Ily módon a találmány szerinti hőszigetelő testekből például olyan tartályok készíthetők, amelyek hőmérsékletre érzékeny áruk tárolására és/vagy szállítására alkalmasak (példaképpen megemlítjük a hőmérsékletre érzékeny gyógyszerek és oltóanyagok egyutas szállítótartályait).
A következő táblázatban példákat sorolunk fel olyan hőszigetelő testek hővezető-képességére, amelyek fémtartalmú és fémmentes burkolófóliával készültek. A hővezető-képességeket minden esetben az abszolút, egylemezes, védőgyűrűs eljárással és egy védőgyűrűs technika nélküli eljárással mértük. A védőgyűrűs technika nélküli eljárásban azok a hőáramok, amelyek a burkolófólia révén valamely lemezalakú hőszigetelő test egyik oldaláról a másikra folynak, nem kompenzálódnak, és a hőszigetelő test össz-hővezetőképességére kapunk értéket (az alakos test geometriájától és nagyságától függően).
Töltet: FK 500 LS
Méretek: 250 mm * 250 mm * 20 mm
HU 214 786 Β
Különböző hőszigetelő testek hővezető-képessége a mérési módszer függvényében 23 °C-nál
Hőszigetelő test fajtája Hővezető-képesség
az abszolút, egylemezes, védőgyűrűs módszer szerint az egylemezes eljárás szerint védőgyűrű nélkül
Hőszigetelő test, fémtartalmú burkolattal 8 mW/(m.K) körülbelül 25 mW/(m.K)
Hőszigetelő test, fémmentes burkolattal, a találmány szerint 8 mW/(m.K) körülbelül 9 mW/(m.K)
A találmány szerint alkalmazott poralakú, illetve szálalakú anyagokat például a következő fizikai-kémiai jellegszámok jellemzik, az 1., 2., 3. és 4. táblázat szerint:
1. táblázat
AEROSIL 200 AEROSIL 300 AEROSIL 380 AEROSIL 0X50 AEROSIL COK84
Felület BET szerint m2/g 200±25 300±30 300±30 50±15 170±30
A primer részecskék általános nagysága nanométer 12 7 7 40 -
Döngölt sűrűség1 g/f körülbelül 50 körülbelül 50 körülbelül 50 körülbelül 130 körülbelül 50
Szárítási veszteség2 (2 h, 105 °C) az üzem elhagyásakor % <1,5 <1,5 <1,5 <1,5 <1,5
Izzítási veszteség2-7 (2 h, 1000 °C) % <1 <2 <2,5 <1 <1
pH-érték3 (4%-os vizes diszperzióban) 3,6-4,3 3,6-4,3 3,6-4,3 3,8-4,5 3,6-4,3
SiOj5 % >99,8 >99,8 >99,8 >99,8 82-86
A12O3s % <0,05 <0,05 <0,05 <0,08 14-18
Fe2O3 5 % <0,003 <0,003 <0,003 <0,01 <0,1
TiO2 5 % <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03
HCI5·10 % <0,025 <0,025 <0,025 <0,01 <0,1
Szitálási maradék4 Mocker szerint (45 pm) % <0,05 <0,05 <0,05 <0,1 <0,1
1 DIN 52 194 szerint 2 DIN 55 921 szerint 3 DIN 53 200 szerint 4 DIN 53 580 szerint 5 A 2 órán át 1000 °C-on izzított termékre vonatkoztatva 7 A 2 órán át 105 °C-on szárított termékre vonatkoztatva 10 A HCl-tartalom az izzítási veszteség része
2. táblázat
EXTRUSIL
Felület BET szerint1 m2/g 35
Az agglomerátumok átlagos nagysága μιπ 58
Döngölt sűrűség2 g/l 300
Szárítási veszteség (2 h 105 °C-nál) a szállítómű elhagyásakor3 % 6
Izzítási veszteség4·10 (2 h 1000 °C-nál) % 7
pH-érték (5 t%-os vizes diszperzióban)5 10
DBP-abszorpció6·10 g/l 00 g 160
SiO2 % 91
A12O3 % 0,1
CaO11 % 6
Na2O % 2
FeA11 % 0,03
HU 214 786 Β
2. táblázat (folytatás)
EXTRUSIL
SO3 % -
Cl- % 0,8
Szitálási maradék (Mocker szerint, 45 pm)7 % 0,2
1 DIN 66 131 szerint 2 DIN ISO 787/XI, HS K 5101/78 szerint (nem szitált) 3 DIN ISO 787/11, ASTM D 280, JIS K 5101/21 szerint
DIN 55 921, ASTM D 1208, JIS K 5101/23 szerint
DIN ISO 787/IX, ASTM D 1208, JIS K 5101/24 szerint
DIN 53 601, ASTM D 2414 szerint 7 DIN ISO 787/XVHI, JIS K 5101/20 szerint 8 Coulter Counter, 100 pm-es kapilláris 10 A 2 órán át 105 °C-on szárított termékre vonatkoztatva 11A 2 órán át 1000 °C-on izzított termékre vonatkoztatva
3. táblázat
FK 320 DS FK 500 LS SIPERNAT 22 LS
Felület BET szerint1 m2/g 170 450 190
Az agglomerátumok átlagos nagysága μιη 4’ 3,5’ 4,5’
Döngölt sűrűség2 g/1 80 80 80
Szárítási veszteség (2 h 105 °C-nál) a szállítómű elhagyásakor3 % 6 3 6
Izzítási veszteség4-10 (2 h 1000 °C-nál) % 5 5 5
pH-érték (5%-os vizes diszperzióban)5 6,3 6,5 6,3
DBP-abszorpció6·10 g/ioog g 230 330 270
SiO2» % 98 98,5 98
Na2On % 1 0,6 1
Fe2O3» % 0,03 0,03 0,03
SO3'i % 0,8 0,7 0,8
Szitálási maradék (Mocker szerint, 45 pm)7 % 0,01 0,02 0,1
1 DIN 66 131 szerint 2 DIN ISO 787/XI, JIS K 5101/78 szerint (nem szitált) 3 DIN ISO 787/11, ASTM D 280, JIS K 5101/21 szerint
DIN 55 921, ASTM D 1208, JIS K 5101/23 szerint
DIN ISO 787/IX, ASTM D 1208, JIS K 5101/24 szerint 6 DIN 53 601, ASTM D 2414 szerint
DIN ISO 787/XVHI, JIS K 5101/20 szerint 8 Coulter Counter, 50 pm-es kapilláris 10 A 2 órán át 105 °C-on szárított termékre vonatkoztatva 11A 2 órán át 1000 °C-on izzított termékre vonatkoztatva
4. táblázat
Gyártó Hoesch Huber PPG Rhoune- Poulenc Grace
Típus SM614 Zeothix 265 Zeothix 177 HiSil T600 HiSil T690 Tixosil 333 Syloid 333 Syloid 72
SiO2-tartalom1 % 87 - - - - 97 99 99,5
Szárítási veszteség2 % 6 7 - 1-2 10 - 1 4
HU 214 786 Β
4. táblázat (folytatás)
Gyártó Hoesch Huber PPG Rhoune- Poulenc Grace
Típus SM614 Zeothix 265 Zeothix 177 HiSil T600 HiSil T690 Tixosil 333 Syloid 333 Syloid 72
Izzítási veszteség2 % 9 - - - - ±11 5 7
pH-érték3 6 7 7 3,5 7 6,8 6 6
BET felület (nfi/g) - 260 175 200 150 300 - -
Átlagos részecskenagyság4,(pm) 8 1,7 1,5 0,015 0,021 2,3 4 2
Olaj-abszorpció (ml/100 g) - 220 235 - - 370 - -
Nedves szitálási maradék5 % - - - - - - 0,02 0,02
Pórustérfogat (ml/g) - - - - - - 1,2 1,6
Típus FK6 FK« FK6 FK6 FK6 FK6 KG7 KG7
1 Az 1000 °C-on izzított termékre vonatkoztatva 2 DIN 55 921 szerint 3 DIN 53 200 szerint 4 Coulter Counter 100 μπι-es kapilláris 5 Mocker szerint 25 6 Lecsapott kovasav 7 Kovasavgél
A következő példák kapcsán azt szemléltetjük, hogy valamely hőszigetelő test nedvességtartalmának milyen befolyása van a hővezető-képességre. A mérést 30 az abszolút, egylemezes eljárással végeztük, védőgyűrűs technikával, Kohlrausch szerint, 23 °C-on.
1.FK500 LS
A nedvességtartalom befolyása a hővezető-képességre 35
Sajtolási sűrűség: 200 g/1
Nedvességtartalom beállítása mikrohullámmal
Nedvességtartalom* % Hővezető-képesség (mW/m/K) Belső nyomás** (mbar)
0,3 8,8 <4
0,5 8,9 <4
1,3 9,4 <4
2,3 9,1 <4
4,1 9,4 <4
7,0 11,0 körülbelül 10
9,6 14,0 körülbelül 20
*Nedvességtartalom tömeg%-ban, a száraz termékre vonatkoztatva **Belső nyomás (nyomás a hőszigetelő testben), mindenkor a hővezető-képességi mérés után mérve
Az eredményeket az 1. ábra szemlélteti grafikusan.
2. FK 500 LS 55
A nedvességtartalom befolyása a hővezető-képességre
Sajtolási sűrűség: 200 g/1
Nedvességtartalom beállítása légkeringtetős szárítószekrényben végzett szárítással (105-110°C) 60
Nedvességtartalom* % Hővezető-képesség (mW/m/K) Belső nyomás** (mbar)
0 9,5 <4
0,2 10,0 <4
0,5 10,5 <4
0,8 9,7 <4
1,0 10,0 <4
1,1 10,3 <4
2,1 9,7 <4
3,6 10,7 <4
4,0 9,8 <4
5,1 10,6 <4
7,0 11,0 körülbelül 10
9,6 14,0 körülbelül 20
* Nedvességtartalom tömeg%-ban, a száraz termékre vonatkoztatva ** Belső nyomás (nyomás a hőszigetelő testben), mindenkor a hővezető-képességi mérés után mérve
Az eredményeket a 2. ábra szemlélteti grafikusan.
3.FK320 DS
A nedvességtartalom befolyása a hővezető-képességre
Sajtolási sűrűség: 210 g/1
Nedvességtartalom beállítása légkeringtetős szárítószekrényben végzett szárítással (105-110 °C)
Nedvességtartalom* Hővezető- Belső
képesség nyomás**
% (mW/m/K) (mbar)
0 8,6 <4
0,6 9,1 <4
1,5 9,2 <4
2,5 9,5 <4
3,4 9,3 <4
4,5 9,7 körülbelül 8
5,5 9,7 körülbelül 10
7,4 10,8 körülbelül 15
*Nedvességtartalom tömeg%-ban, a száraz termékre vonatkoztatva
HU 214 786 Β **Belső nyomás (nyomás a hőszigetelő testben), mindenkor a hővezető-képességi mérés után mérve
Az eredményeket a 3. ábra szemlélteti grafikusan. Példák a hőszigetelő testek élettartamának kiszámítására
A hővezető-képességnek a mindenkori töltőanyag nedvességtartalmától való függésének grafikus ábrázolásából meghatározható a vízfelvétel határértéke.
Töltőanyagként kovasavat tartalmazó és a határértéknek megfelelő nedvességtartalmú hőszigetelő testek mindig még jó szigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. Nagyobb nedvességtartalomnál mind a hővezetőképesség, mind a belső nyomás is (nyomás a hőszigetelő testben) megnő. Ennek a következménye a szigetelő tulajdonságok fokozatos rosszabbodása.
Az 1., 2. és 3. ábrából meghatározhatók azok a nedvességtartalmak az FK 500 LS és FK 320 DS kovasavak számára, amelyek megengedettek, amennyiben a vízfelvétellel a hőszigetelő anyagok hővezető-képességei maximálisan 25%-kal rosszabbodhatnak. Ennek során olyan kovasavakból indulunk ki, amelyeket a DIN 55 921 szerint szárítottunk.
Eredmények:
FK 500 LSHatárérték: nedvességtartalom 7%,
FK 320 DSHatárérték: nedvességtartalom 6%.
Ismert kovasav-bemérés és hőszigetelő test méretek esetén ezek a határértékek (maximálisan megengedett vízmennyiség) a következő egyenlet szerint számíthatók ki:
maximális határérték % vízmennyiség (g) =-^θθ — x kovasav tömeg
1. FK 500 LSHatárérték: nedvességtartalom 7%
a) sajtolási sűrűség: 180 g/1 méretek:80x60><2 cm térfogat:9,6 1 kovasav tömege: 1728 g max. vízmennyiség: 120,96 g
b) sajtolási sűrűség:200 g/1 méretek:80x60x2 cm kovasav tömege: 1920 g max. vízmennyiség: 134,4 g
2. FK 320 DSHatárérték: nedvességtartalom 6% a) sajtolási sűrűség:200 g/1 méretek:80x60x2 cm térfogat:9,6 1 kovasav tömege: 1920 g max. vízmennyiség: 115,2 g
b) sajtolási sűrűség:220 g/1 méretek:80x60x2 cm térfogati,6 1 kovasav tömege:2112 g max. vízmennyiség: 126,72 g Ismert fólia-vízgőzáteresztő-képesség esetén a következő egyenlet segítségével a határértékből becsülhető a hőszigetelő testek élettartama: él ttartam· határérték (maximális vízmennyiség) hőcserélő felület χ vízgőzáteresztő-képesség Dimenziók:
Határérték (maximális vízmennyiség) :(g)
Hőcserélő felületim1 2)
Vízgőzáteresztő-képesség:g m2.d
Élettartam(d)
Például valamely 0,3 —— vízgőzáteresztő-képesm2 · d ségű burkolófóliával egy FK 500 LS alkalmazásával előállított hőszigetelő testre a következő élettartam adódik:
Töltőanyag:FK 500 LS Sajtolási sűrűség: 180 g/1 Méretek: 100x50x2 cm
Határérték (nedvességtartalom):7 tömeg% (= 126 g) Maximális vízmennyiség: 126 g Hőcserélő felület: 1,06 m2 Vízgőzáteresztő-képesség:0,3 m2d a,.. . 126g-m2-d
Élettartam: =-= 396 nap
1,06 m2 · 0,3 K
A következő táblázatban példákat állítottunk össze arra vonatkozóan, hogy a kereskedelemben kapható (alacsony vízgőzáteresztő-képességű), hőszigetelő testek számára szolgáló fóliákkal, FK 500 LS és FK 320 DS lecsapott kovasavakkal milyen élettartamok érhetők el.
HU 214 786 Β
Hőszigetelő test élettartama különböző fóliák vízgőzáteresztő-képességének függvényében
FK500LS: max. megengedett nedvességtartalom: 7% Méretek: 100x50x2 cm
FK320DS: max. megengedett nedvességtartalom: 6 % Hőcserélő felület: 1,06 m2
Fóliatipus Vízgőzáteresztő- képesség* (g/m2/nap) Élettartam FK 500 LS 180 g/1 Élettartam FK 500 LS 200 g/1 Élettartam FK 320 DS 200 g/1
Wolff-Walsrode cég: Combitherm XX 8/12 K 1250 vinilbázisú fólia, biaxiálisan nyújtott, mindkét oldalán PVDC-vel lakkozott/polietilén 0,4 297 nap 330 nap 283 nap
Dow Chemical Company: Saranex-fólia koextrudált barrier fólia XZ 86141.00 0,1 3,3 év 3,6 év 3,1 év
Ronsberg 4P-csomagolások PVDC-borított műanyagok PVC/PE/PVDC PVC/PVDE/PE PVC/PVDC 0,15 2,2 év 2,4 év 2,1 év
*23 °C-on és 85% relatív légnedvességnél mérve

Claims (7)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Alakos test, előnyösen lemezalakú, hőszigetelésként való alkalmazás céljára, azzal jellemezve, hogy
    a) finom eloszlású, poralakú, illetve szálalakú, 23 °Cnál és 85% relatív nedvességnél 4-50 tömeg% víz- 30 felvevő kapacitású anyagból,
    b) fémmentes burkolatból, amely ezt a finom eloszlású, poralakú, illetve szálalakú anyagot körülveszi, és vízgőzáteresztő-képessége 23 °C-nál és 85% relatív nedvességnél 0,1-0,5 g/(m2.d) és gázáteresztő-ké- 35 pessége 23 °C-nál 0,1-0,5 cm3/(m2.d.bar) van előállítva, azzal a tulajdonsággal, hogy vizet
  2. 2-15 tömeg% mennyiségig vesz fel anélkül, hogy ennek során hővezető-képessége több, mint 25%-kal romlana.
    2. Az 1. igénypont szerinti alakos test, azzal jellemezve, hogy a poralakú, illetve szálalakú anyag mikroporózus burkolatban szárított.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti alakos test, azzal jellemezve, hogy a mikroporózus burkolat a fémmentes burkolattal van beborítva.
  4. 4. Eljárás az 1. igénypont szerinti alakos test előállítására, azzal jellemezve, hogy
    a) valamely finom eloszlású, poralakú, illetve szálalakú anyagot, amelynek 23 °C-nál és 85% relatív ned- 50 vességnél vízfelvevő kapacitása 4-50 tömeg%,
    25 adott esetben szárítunk, olyan körülmények között, amelyek a felületi víz eltávolítására kielégítőek,
    b) a poralakú, illetve szálalakú anyagot adott esetben formába sajtoljuk,
    c) az adott esetben szárított és adott esetben sajtolt poralakú, illetve szálalakú anyagot olyan fémmentes burkolatba visszük, amely evakuálás céljára nyílással rendelkezik és
    23 °C-nál és 85% relatív nedvességnél 0,1-0,5 g/(m2.d) vízgőzáteresztő-képességgel és 23 °C-nál 0,1-0,5 cm3/(m2.d.bar) gázáteresztő-képességgel rendelkezik,
    d) a fémmentes burkolatot evakuáljuk és
    e) a fémmentes burkolat evakuálási nyílását - a vákuumnak a burkolat belsejében való megtartása
    40 mellett - lezárjuk.
  5. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a poralakú, illetve szálalakú anyagot mikroporózus burkolatban szárítjuk.
  6. 6. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, 45 hogy a poralakú, illetve szálalakú anyagot mikroporózus burkolatban összesajtoljuk, majd adott esetben szárítjuk.
  7. 7. Tároló-, csomagoló- és/vagy szállítótartály hőmérsékletre érzékeny áruk számára, azzal jellemezve, hogy a tartály hőszigetelését az 1. igénypont szerinti alakos testből készítjük.
HU902977A 1989-05-10 1990-05-09 Alakos testek hőszigetelés céljára és eljárás előállításukra HU214786B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3915170A DE3915170A1 (de) 1989-05-10 1989-05-10 Formkoerper zur waermedaemmung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU902977D0 HU902977D0 (en) 1990-09-28
HUT55517A HUT55517A (en) 1991-05-28
HU214786B true HU214786B (hu) 1998-05-28

Family

ID=6380332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU902977A HU214786B (hu) 1989-05-10 1990-05-09 Alakos testek hőszigetelés céljára és eljárás előállításukra

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0396961B1 (hu)
JP (1) JP2619970B2 (hu)
AT (1) ATE77465T1 (hu)
DD (1) DD298021A5 (hu)
DE (2) DE3915170A1 (hu)
DK (1) DK0396961T3 (hu)
ES (1) ES2042131T3 (hu)
GR (1) GR3005334T3 (hu)
HR (1) HRP920745B1 (hu)
HU (1) HU214786B (hu)
PT (1) PT93988B (hu)
YU (1) YU47131B (hu)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4029405A1 (de) * 1990-03-16 1991-09-19 Degussa Formkoerper zur waermedaemmung
DE4019870A1 (de) * 1990-06-22 1992-01-09 Degussa Vakuumisolationspanel mit asymmetrischem aufbau
DE4106727C2 (de) * 1991-03-02 1995-11-16 Porotherm Daemmstoffe Gmbh Verfahren zur Herstellung von umhüllten mikroporösen Wärmedämmformkörpern
TR25085A (tr) * 1991-03-04 1992-11-01 Degussa Ag Dallare Ind Limited ISI IZOLASYONU ICIN KALIPLANMIS ELEMAN YATAY VE DIKEY HAREKET EDEBILEN PENCERE SISTEMLERISERAMIK PARCALARIN VE BILHASSA TUGLALARIN SIRLANMASI ICIN YüKSEK KRISTALIZASYON HIZINA SAHIP CAM SER ICIN YAPI DONANIMI AMIK BILESIM
GB2256192B (en) * 1991-06-01 1994-11-09 Micropore International Ltd Thermal insulation material
DE4407026A1 (de) * 1994-03-04 1995-09-07 Heraeus Industrietechnik Gmbh Thermische Isolierung, Verfahren zur thermischen Isolierung, thermisch isolierendes Gehäuse und dessen Verwendung
DE19706642A1 (de) * 1997-02-20 1998-08-27 Apack Verpackungen Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus biologisch abbaubarem Material
DE10058566C2 (de) * 2000-08-03 2002-10-31 Va Q Tec Ag Folienumhüllter, evakuierter Wärmedämmkörper und Herstellungsverfahren für diesen
DE102004031967B4 (de) * 2004-07-01 2015-01-15 Porextherm Dämmstoffe GmbH Verfahren zur Herstellung eines Vakuumisolationsformkörpers
DE102008040367A1 (de) 2008-07-11 2010-02-25 Evonik Degussa Gmbh Bauteil zur Herstellung von Vakuumisolationssystemen
ES2424219T3 (es) 2009-02-13 2013-09-30 Evonik Degussa Gmbh Un material de aislamiento térmico que comprende sílice precipitada
DE102010040557A1 (de) * 2010-09-10 2012-03-15 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Vakuumkörper für ein Kältegerät
DE202022102705U1 (de) 2022-05-17 2022-05-31 Cbg Composites Gmbh Wärmedämmendes 3D-Erzeugnis aus Basaltfaser
DE202024100516U1 (de) 2024-02-02 2024-02-14 Cbg Composites Gmbh Gasdurchlässiges 3D-Wärmeisolationsprodukt aus Basaltfasern

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3229318A1 (de) * 1982-08-05 1984-02-09 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Durch pressen verdichteter waermedaemmkoerper aus einem hochdispersen daemmaterial, sowie verfahren zu seiner herstellung
US4435468A (en) * 1982-02-12 1984-03-06 Kennecott Corp. Seamless ceramic fiber composite articles and method and apparatus for their production
DE3418637A1 (de) * 1984-05-18 1985-11-21 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Waermedaemmformkoerper mit umhuellung
US4681788A (en) * 1986-07-31 1987-07-21 General Electric Company Insulation formed of precipitated silica and fly ash

Also Published As

Publication number Publication date
ATE77465T1 (de) 1992-07-15
EP0396961A1 (de) 1990-11-14
JP2619970B2 (ja) 1997-06-11
DD298021A5 (de) 1992-01-30
GR3005334T3 (hu) 1993-05-24
HUT55517A (en) 1991-05-28
HRP920745B1 (en) 1998-02-28
DE59000169D1 (de) 1992-07-23
PT93988A (pt) 1991-01-08
JPH0348095A (ja) 1991-03-01
HRP920745A2 (en) 1995-04-30
DE3915170A1 (de) 1990-11-15
ES2042131T3 (es) 1993-12-01
DK0396961T3 (da) 1992-08-17
YU47131B (sh) 1994-12-28
HU902977D0 (en) 1990-09-28
PT93988B (pt) 1996-11-29
EP0396961B1 (de) 1992-06-17
YU90090A (en) 1991-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2518972B2 (ja) 断熱成形体、その製造方法およびそれからなる保存、包装および輸送容器ならびに冷蔵および冷凍庫における断熱材
HU214786B (hu) Alakos testek hőszigetelés céljára és eljárás előállításukra
JP2553564B2 (ja) 断熱材スラブおよび断熱パネルの製造方法
EP2614884B1 (en) Sheet-shaped gas adsorbent and insulating body using same
HU214844B (hu) Alakos test hőszigetelésként való alkalmazás céljára és eljárás ennek előállítására
CA1242564A (en) Precipitated silica insulation
ES2927702T3 (es) Procedimiento para el aislamiento térmico de un recipiente evacuable
US5316816A (en) Form body for heat insulation and vacuum insulation panel with asymmetric design
US5362541A (en) Shaped articles for heat insulation
CN1040905C (zh) 真空绝热材料及其施工方法
EP0355294A2 (de) Formkörper zur Wärmedämmung
DE4323778A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit wärmedämmenden Eigenschaften
KR101452211B1 (ko) 진공단열재용 심재 및 그를 이용한 진공단열재
JP7403227B2 (ja) 窒化ホウ素粉末の梱包体、化粧料及びその製造方法
US11554342B2 (en) Filter
Lee et al. Effect of loess treatment and carbonization on the hygric performance of medium-density fiberboard
WO2024157220A1 (en) Vacuum insulation panel with a powered waste material core, and manufacturing method thereof
CN117247283A (zh) 一种多孔陶瓷粉体及其制备方法和在包装中的应用
JPH0566341B2 (hu)
KR20110061146A (ko) 블라인드에 적용하는 진공단열재 및 이의 제조방법
JPH04237745A (ja) 建物用湿度調節材

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee