HU214484B - Berendezés szálakból és/vagy filamentekből álló anyag bevonására olvadt állapotban lévő szerves anyaggal - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya berendezés szálakból és/vagy filamentekből állóanyag bevőnására őlvadt állapőtban lévő szerves anyaggal, amelyberendezés (12) keresztfej alakjában extrűder (13) végére v n szerelveés amelyben a tengelye mentén belépő nyílás (21) van, a belépőnyílásnál (21) üreges tüske (22) van elhelyezve, amelynek vezetéke(23) közpőnti csatőrnába (26)tőrkőllik és ez az extrűderhe (13) vancsatlakőztatva betápláló kamra (30) közbeiktatásával és a közpőnticsatőrna (26) végénél egy szálképző fej van, tővábbá, a berendezésnek(12) legalább egy elmőzdítható vagy eltávőlítható ré ze van. Aberendezés (12) lényege, hőgy a berendezés (12) tejes magasságamentén, a kerületétől a tengelyéig nyithatóan és lezárhatóan vankialakítva. ŕ

Description

A találmány tárgya berendezés szálakból és/vagy lilamentekből álló szál alakú anyag bevonására olvadt állapotban lévő szerves anyaggal.

Ismeretesek már berendezések, amelyeket kábelezőfejnek, burkolófejnek vagy keresztfejnek neveznek és amelyek extruder végére vannak szerelve és lehetővé teszik egy termoplasztikus szerves anyagréteg lehelyezését szál alakú anyag felületére.

Ilyen típusú berendezést ismertet például az US 4.713.139 sz. szabadalmi leírás. A berendezés lényege, hogy szál alakú anyag vezetésére szolgáló vezetéket és a kilépésnél egy gyűrű alakú nyílást tartalmaz, amelyen keresztül a szerves anyagot kibocsátja és amely a szál alakú anyag kilépőnyílásával koncentrikusan van elhelyezve.

A szerves anyagot a kilépésnél a mozgásban lévő szál alakú anyag kúp alakban nyújtja és annak felületére kerül rá, néhány milliméterrel a kilépés után.

Ez a berendezés a szál alakú anyag haladási sebességét korlátozza, ami az említett példa esetén nem lehet több 1-2 m/mp-nél. Efölött a sebesség fölött fennáll annak a veszélye, hogy a szál alakú anyag nem lesz szabályosan beburkolva, mivel a szerves anyag túl hirtelen van nyújtva és eltörhet.

Az EF 393.536 sz. szabadalmi bejelentés egy másik típusú berendezést ismertet, amelynél a szál alakú anyagot a szerves anyaggal a berendezés belsejében hozzák érintkezésbe. Ez utóbbi a szál alakú anyag vezetésére szolgáló eszközt tartalmaz a belépésnél és a kilépésnél, a kettő között pedig egy impregnáló kamrát, amely közvetlenül az extruderhez van csatlakoztatva. A szál alakú anyag, amely jelen esetben több íilamentből képzett szálból áll, a szerves anyaggal nyomás alatt érintkezik, amely így a magig be tud hatolni. A szerves anyag beinjektálása a központi kamrába a szál pályájára merőlegesen történik, ami a szál széttöréséhez és bizonyos számú íilament leválasztásához vezet a szomszédos Alámentekhez képest. A nyomás, amely a szálnak csak az egyik oldalára hat, ugyancsak a filamentek szabálytalan eloszlását hozza létre a szerves anyag magjában. Ennek a hatásnak az elérése egyébként célzott.

Ennek a berendezésnek az elve azonban nem teszi lehetővé azt, hogy olyan összetett anyagot nyerjenek, amelynek magjában a szál alakú anyag megőrzi kohézióját.

Azonkívül a szál alakú anyag bevezetése az ismert berendezésekbe egy olyan nyíláson keresztül történik, amely a berendezés hossztengelyében helyezkedik el. Ez a bevezetési mód bizonyos nehézségeket jelent, amikor az anyag nagyon finom Alámentekből áll és amikor az anyag szétszakadása következtében rendkívül fontos, hogy a burkoló műveletet újra lehessen indítani. Ilyen berendezést ismertet az FR 1.024.205 sz. szabadalmi leírás. Ez a berendezés legalább egy betápláló csatornát tartalmaz, amely több csatornává van szétosztva és ezek a szálképzőfej csúcsa körül vannak elhelyezve. Ezek a csatornák egy expanziós kamrába torkollnak, amelynek kilépése a szálképzőfej extrudáló nyílásának felel meg.

A találmány feladata olyan berendezés kialakítása, amely lehetővé teszi, hogy egy szál alakú anyagot beburkoljunk és esetleg impregnáljunk termoplasztikus szerves anyagréteggel, nagyobb sebesség mellett, mint amilyet az ismert berendezésekkel el lehet érni és amely berendezésbe a szál alakú anyagot gyorsan be lehet vezetni.

A találmány célja továbbá olyan berendezés kialakítása, amely lehetővé teszi, hogy olyan összetett anyagot nyerjünk, amely burkolt szálak és/vagy Alámentek együtteséből áll és adott esetben szerves anyaggal van impregnálva, és amelynek magjában a szálak és/vagy filamentek megtartják szabályos eloszlásukat.

A találmány célja továbbá olyan berendezés létrehozása, amely lehetővé teszi egy olyan összetett szál kialakítását, amelynek magja filament nyalábból áll és ez termoplasztikus szerves anyaggal van beburkolva.

Ezeket a feladatokat a találmány értelmében egy olyan berendezéssel valósítjuk meg, amely extruder végére van szerelve és amelyben, a tengelye mentén, belépő nyílás van, amelyet üreges tüske követ, amelynek vezetéke központi csatornába torkollik és ez a csatorna az extruderhez van csatlakoztatva betápláló kamra közbeiktatásával és a csatorna végénél egy szálképző fej van, továbbá a berendezésnek legalább egy része elmozdítható vagy eltávolítható, és amelynek lényege, hogy a berendezés teljes magassága mentén, a kerületétől a tengelyéig nyithatóan és lezárhatóan van kialakítva.

Előnyösen a találmány szerinti berendezés egy, a berendezés teljes magasságán végigérő hosszanti réssel rendelkezik, amely a kerületétől a tengelyéig ér. Ebben az esetben a mozgó rész az elzáródarab, amely kitölti a rést és amelynek profilja lehetővé teszi a különböző vezetékek falainak helyreállítását a berendezés belsejében.

Előnyösen a találmány szerinti berendezés két részből áll, amelyek a tengelyén átmenő síkra szimmetrikusak. A rögzített rész az extruderhez van kapcsolva, a mozgó rész a két részhez rögzített hosszanti csuklópánt körül forgatható. Zárt helyzetben a két rész egymáshoz illeszkedik és a különböző vezetékek falait állítja helyre a berendezés belsejében így egy törés után a szál alakú anyagot mechanikusan ismét nyújtani lehet, mielőtt a berendezés tengelyébe oldattól bevezetnénk. A berendezés összezárása és az injektálás újrakezdése igen gyorsan megy végbe.

A berendezés belső kialakítása is igen fontos, amennyiben lehetővé kell tennie a szál alakú anyag szabályos burkolását még akkor is, ha ez utóbbi nagy sebességgel halad, tudva azt, hogy a szerves anyagot nem lehet nagyon nagy nyomáson injektálni.

így tehát a szál alakú anyag, például nagyszámú üvegfilamentből képezett szál, amelyet előzőleg a szálképzőfej vezetéke vezetett, belép a központi csatornába, annak tengelye mentén és ebben a szakaszban érintkezésbe kerül az olvadt állapotban lévő, nyomás alatti, termoplasztikus szerves anyaggal. A csatorna keresztmetszete állandó, hosszának legalább egy részén és nagyobb, mint az előző vezetéké. A szerves anyag egy vagy több nyíláson keresztül érkezik, amelyek a csatorna tengelye felé irányulnak és a tengellyel koncentrikusan oszlik el, továbbá a szál felületére egyenletes, sugárirá2

HU 214 484 Β nyú nyomást fejt ki, a szál közepe felé. A szál így egy kiegyensúlyozott nyomásmezőnek van alávetve a csatornában befutott pályája folyamán és nem mutat hajlandóságot arra, hogy széttörjön.

Azonkívül egy olyan központi csatornában, amelynek keresztmetszete hosszának legalább egy részén állandó, a szál egy állandó sugárirányú nyomásnak van kitéve, a csatornában befutott pályájának legalább egy részén. Ez javítja a szál impregnálásának minőségét.

Annak érdekében, hogy ez a sugárirányú nyomás a lehető legszabályosabban hasson a szálra, az olvadt szerves anyaggal való érintkezésének pillanatától kezdve a betápláló kamra nyílásai előnyösen a központi csatorna belépésébe torkollanak.

Az olvadt szerves anyag előnyösen egyetlen nyíláson keresztüljut a csatornába, amely annak teljes kerületére nyílik, például egy gyűrű alakú nyílás formájában, ha a csatorna hengeres.

Ha ez a koncentrikus betáplálás lehetővé teszi a szálat képező Alámentek kohéziójának megőrzését, akkor a vele érintkezésbe lépő szerves anyag nyomásának és/vagy a sebességének szabályozása és a berendezésen keresztül való haladás sebességének szabályozása lehetővé teszi a szál impregnálását, legalább részben, a szerves anyaggal.

A találmány szerinti berendezés ily módon lehetővé teszi, hogy olyan szálat kapjunk, amelynek központi része szerves anyaggal át nem itatott filament nyalábból áll, amelyet kerületén egy impregnált szakasz vesz körül és az egészet meghatározott vastagságú réteg burkolja be.

A találmány előnyös kiviteli alakja szerint a betápláló kamra körülveszi az üreges tüskét és alsó részénél egy csonkakúp alakú vezeték van, amely a központi csatorna felé összetartó.

Ez a vezeték, amely egy gyűrű alakú nyíláson keresztül a csatornába torkollik, lehetővé teszi a szerves anyag beinjektálását olvadt állapotban a csatornába olyan irányban, amely szomszédos azzal, amelyet a szál követ haladása során. Ily módon a távolság, amely a szál sebessége és az olvadt szerves anyag-áram átlagsebessége között van, lényegesen csökkenthető. Ennek a belső kialakításnak a következtében a szerves anyag sebessége a szál sebességének legalább 0,5-szörösével egyenlő. Ez lehetővé teszi annak a nyomásnak a csökkentését, amellyel a szerves anyagot a csatornába injektáljuk. Ez a nyomás kisebb, mint 50 bar, előnyösen kisebb, mint 30 bar. Ez lehetővé teszi, hogy jelentős mértékben csökkentsük a nyírást, amelynek a szerves anyag ki van téve, amikor érintkezésbe kerül a nagy sebességgel mozgó szállal.

Ennek a jellemzőnek a következtében a berendezés lehetővé teszi egy olyan szál bevonását és adott esetben impregnálását, amely a berendezést 5 m/mp sebességnél nagyobb sebességgel keresztezi anélkül, hogy a bevonat minősége ezt megszenvedné.

Ez az előny lehetővé teszi, hogy tekercsről lehúzott szálakból kiindulva jelentősen növeljük az időegység alatt bevont szál hosszát. Ez az előny lehetővé teszi, hogy a találmány szerinti berendezést beépítsük abba a szálképző berendezésbe, amelyből kapott szálat be kívánjuk burkolni.

A találmány szerinti berendezés például beépíthető egy üvegszál-gyártósorba. Egy ilyen gyártósor például tartalmaz egy szálképző fejet, amely általában fém ötvözetből készül és Joule hatással van fűtve azért, hogy az üveget megolvassza vagy olvadt állapotban tartsa. Az üveg a szálképző fejből több nyíláson át folyik ki üvegszálak alakjában, amelyeket mechanikusan nyújtanak és így folyamatos filament nyalábot kapnak. Ezeket a Alámenteket szálban gyűjtik össze, amelyet közvetlenül a találmány szerinti berendezésen visznek keresztül, mielőtt például egy forgó tartón felcsévélnek. Több Aláment esetleges elszakadása a gyártás leállítását vonja maga után. Ekkor először a filament nyalábot kell újraképezni, majd egyesíteni kell azokat egy szálba, amelyet mechanikusan lehet nyújtani. Ezután a művelet után a nyújtás alatt lévő szálat bevezetik a találmány szerinti berendezésbe. Ezután a bevonó műveletet újra lehet kezdeni, minimális időveszteséggel.

A berendezés beépíthető üveg-szervesanyag keverékből álló szálat gyártó sorba is, mint amilyet az EP 367.661 sz. szabadalmi leírás ismertet.

Az előbb említett termelékenység-növelés mellett a találmány szerinti berendezés alkalmazása egy direkt eljárás keretén belül szükségtelenné teszi a száltekercsek gyártásának, csomagolásának és tárolásának műveleteit, amelyek költségesek és általában megelőzik a bevonás műveletét.

A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik tol.

Az 1. ábra a berendezést mutatja vázlatosan, oldalnézetben.

A 2. ábrán a berendezés hosszmetszete látható vázlatosan, üzem közben.

A 3 A. ábrán vázlatosan a találmány első kiviteli alakja látható, keresztirányú síkra vett vetületben.

A 3B. ábrán a 3A. ábra szerinti berendezés látható hosszmetszetben.

A 4. ábrán a berendezés egy másik kiviteli alakja látható, keresztirányú síkra vett vetületben.

Az 1. ábra szerint a kevert 10 szálat, amely üveg Alámentek és polipropilén Alámentek együtteséből áll, a 11 elem vezeti, amelynek szerepe, hogy a 10 szálat a 12 berendezés tengelyében tartsa. A 12 berendezés a 13 extruder végére van szerelve függőlegesen, keresztfej alakban. A 13 extruder a 14 tartóra van erősítve és két archimedesi csigával van ellátva, amelyeket a 15 motor forgat.

A 13 extrudert termoplasztikus szemcsés, szerves anyaggal tápláljuk, amelyet a 16 tölcsérben tárolunk. A 13 extruder segítségével a szerves anyagot olvadt állapotban tudjuk beinjektálni a 12 berendezésbe 50 bar alatti nyomáson.

A 10 szál, amely legalább a felületén szerves anyagréteggel van bevonva, áthalad a 17 vezetőelemen, mielőtt a 18 orsóra felcsévéznénk, amelyet a rajzon nem ábrázolt motor forgat. A 10 szálat 19 tekercs alakban csévézzük fel a 20 elosztóeszköz segítségével.

HU 214 484 Β

Ahelyett, hogy a 10 szálat a forgásban lévő 18 orsó húzná, alkalmazhatunk egy húzókeretet is, és a szál elosztható egy szállítószalagra úgy, mint ahogyan az pl. az US 3.467.739 sz. vagy az US 3.676.095 sz. szabadalmakban ismertetett berendezéseknél és eljárásoknál történik.

A 10 szálat egy vágógép is nyújthatja, mint ahogyan azt pl. az US 4.406.196 sz. szabadalom ismerteti. Ebben az esetben a 10 szál előnyösen olyan szál, amelynek a bevonás előtt egy csavarást adunk és ez a szálszerkezet megakadályozza, hogy a vágógép kerekei között széttörjön, mint ahogyan azt a közönséges szál tenné.

A 2. ábrán hosszmetszetben a 12 berendezés belső szerkezetét ábrázoljuk.

A 12 berendezés felső részén 21 nyílás van, amely üreges 22 tüske tetejénél van kialakítva. A 22 tüskében lévő 23 vezeték szerepe, hogy a 10 szálat vezesse és tökéletesen központosítsa a 12 berendezés tengelyében. A 22 tüske a 12 berendezés 24 testére van rögzítve 25 csavarok segítségével.

A 23 vezeték központi hengeres 26 csatornába torkollik, amelynek keresztmetszete nagyobb, mint a 23 vezetéké. A 26 csatorna egy szűkülő keresztmetszetű 27 szakaszban végződik, amelynek 28 kilépőnyílása szálképző fejként szolgál.

A 12 berendezés 29 betáplálóvezetékkel csatlakozik a 13 extruderhez. A 29 betáplálóvezeték a 12 berendezés belsejében lévő 30 kamrába torkollik, amely körülveszi a 22 tüskét. A 30 kamra alsó részén 31 vezeték van, amely csonkakúp alakú és gyűrű alakú 32 nyílásban végződik a 26 csatorna tetejénél.

Ez a szerkezeti kialakítás lehetővé teszi, hogy a 10 szálat egyidejűleg egy szabályos sugárirányú nyomásnak tegyük ki az olvadt szerves anyaggal való érintkezésének pillanatától kezdve, ugyanakkor a szerves anyag áramlását úgy befolyásoljuk, hogy kövesse a 10 szálat haladása során.

A 27 szakasz, amelyet a csonkakúp alakú 33 járat és a 28 kilépőnyílás képez, lehetővé teszi, hogy a szerves anyagot nyomás alatt tartsuk a 26 csatornában.

A 34 fűtőellenállások, amelyeknek leágazásait nem ábrázoltuk, a 24 testben vannak elhelyezve azért, hogy a szerves anyagot a kívánt hőmérsékleten tartsák.

A 12 berendezés kilépő végénél a kapott 10 szálnak egy 35 magja van, amelyet a 10 szálat képező fdamentnyaláb képez és ez be van vonva egy meghatározott méretű 36 réteggel, amely szerves anyagból áll.

A 3A. ábrán keresztmetszetben a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakja látható, amelynek belső szerkezetét a 2. ábra mutatja. A berendezésben egy hosszanti 37 rés nyúlik végig a berendezés teljes magasságán a 29 betápláló vezetékkel szemben, amely a 12 berendezést a 13 extruderrel kapcsolja össze. A 37 rés, amely a 22 tüske 23 vezetékéig nyúlik be és folytatódik a 27 szakaszban, lehetővé teszi, hogy a 10 szál gyorsan lépjen be a berendezésbe a fogadás alatt. Ez különösen akkor előnyös, ha a találmány szerinti berendezést egy szálgyártó gépsorba építjük be, például egy üvegszálgyártósorba.

Mihelyt a fogadás megtörtént, egy 38 elzáródarab tölti ki a 37 rést annak érdekében, hogy a 23 vezeték, a 26 csatorna és a 27 szakasz határoló falát helyreállítsa. Ezt a 38 elzáródarabot a rajzon nem ábrázolt záróelem tartja helyén.

A 3B. ábra hosszmetszetben ábrázolja a 38 elzáródarabot. A 38 elzáródarabon 39 bevágás van, amely lehetővé teszi, hogy a 30 kamrát és a 31 vezetéket helyreállítsa.

A 4. ábrán a 12 berendezés egy másik kiviteli alakját ábrázoltuk. Ennél a megoldásnál a 12 berendezésnek egy rögzített 40 része, amely a 13 extruderhez van csatlakoztatva 29 betáplálóvezetékkel és egy mozgó 41 része van, amely a két részhez rögzített hosszanti 42 csuklópánt körül elmozgatható. Zárt helyzetben a két szimmetrikus 40, 41 rész egymáshoz csatlakozik egy hosszanti sík mentén, amely átmegy a 12 berendezés tengelyén. A két 40, 41 rész belső felülete úgy van megmunkálva, hogy zárt állapotban helyreállítsa a 22 tüske vezetékét, a 30 kamrát, a 26 csatornát és a 28 kilépőnyílást úgy, amint azok a 2. ábrán láthatók. A 42 csuklópánt a 12 berendezés egy alkotój ára erősíthető, vagy pedig a 43 bevágásba, amely a berendezés teljes magasságán végigér. Egy szerkezet, mint például 44 papucs, amelyhez 45 csavar van társítva, rögzíti a két 40,41 részt zárt helyzetben.

Példa

A találmány szerinti berendezést egycsigás extruder végére helyezzük keresztfej alakban (csiga átmérője = 25 mm, L/D = 30). A 2. ábrán ábrázolt típusú berendezés jellemzői a következők:

- a 23 tüske járatának átmérője: 0,95 mm

- a 26 központi csatorna átmérője: 2 mm

- a központi 26 csatorna hossza: 40 mm.

A berendezést olvadt állapotú szerves anyaggal tápláljuk, amely a következő keverékből áll:

- 30% szubsztituált telített szénhidrogén gyanta lágyuláspontja golyó/gyűrű: 97-103 °C,

Brookfield viszkozitása: 150 mPa.s - 180 °C-on.

- 50% polipropilén viasz olvadáspontja golyó/gyűrű: 163 °C

Brookfield viszkozitása: 600 mPa.s - 190 °C-on

- 20% maleinsavanhidrid ráojtásával kémiailag módosított polipropilén lágyuláspontja: 157 °C

Brookfield viszkozitása: 275 mPa.s - 190 °C-on.

A berendezés hőmérséklete 230 °C, a szerves anyag nyomása a berendezésen belül 10-15 bar.

Egy kevert szál, amely szerves filamentekből és üveg Alámentekből áll, 10 m/mp sebességgel halad át a berendezésen.

Ez a szál 800 üveg Alámentből áll, amelyeknek átlagos átmérője 14 mikrométer és 750 Alámentből, amelyet homopolimer polipropilén (fluiditási indexe 20 dg/perc, ISO 1133 szabvány szerint mérve) és maleinsavanhidrid ráojtásával kémiailag módosított polipropilén keverékéből szálképzéssel nyerünk. Az üvegszálak be vannak vonva nem vizes fázisú bevonattal. Ez a bevonat lényegében szubsztituált cikloalifás gyantát, vinilétert és szilánamint tartalmaz.

Ilyen körülmények között olyan szálat kapunk,

HU 214 484 Β amelynek magját filamentnyaláb képezi és amelynek külső szakasza szerves anyaggal van impregnálva és az egész be van vonva egy, az említett szerves anyagból álló réteggel.

A szerves anyag mennyisége, amellyel a kevert szál impregnálva van és be van vonva, a szál titerszámához viszonyítva tömegszázalékban 20%.

A találmány szerinti berendezés alkalmazható kizárólag erősítőszálak, mint például üvegszálak, szénszálak, aramidszálak vagy fémszálak bevonására vagy kevert szálak bevonására. A találmány szerinti berendezéssel bevont szálak tartalmazhatnak csavarást vagy lehetnek csavarás nélküliek.

Claims (7)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés szálakból és/vagy Alámentekből álló anyag bevonására olvadt állapotban lévő szerves anyaggal, amely berendezés keresztfej alakjában extruder végére van szerelve és amelyben a tengelye mentén belépő nyílás van, a belépő nyílásnál üreges tüske van elhelyezve, amelynek vezetéke központi csatornába torkollik és ez a központi csatorna az extruderhez van csatlakoztatva betápláló kamra közbeiktatásával, a központi csatorna végénél egy szálképző fej van, továbbá a berendezésnek legalább egy elmozdítható vagy eltávolítható része van, azzal jellemezve, hogy a berendezés teljes magassága mentén, a kerületétől a tengelyéig nyithatóan és lezárhatóan van kialakítva.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mozgó elzáródarabot (38) tartalmaz, amely a berendezés (12) teljes magasságán végignyúló hosszanti résbe (37) illeszkedik az említett rést (37) teljesen lezáró módon.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy két részből (40,41) áll, az egyik rész rögzített (40) és az extruderhez (13) van kapcsolva, a másik rész mozgó (41) és a két részhez (40, 41) rögzített hosszanti csuklópánt (42) körül mozgathatóan van kialakítva, és a részek (40, 41) zárt helyzetben a berendezés (12) teljes magasságában a berendezés tengelyén áthaladó hosszanti sík mentén egymáshoz illeszkednek.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy zárt helyzetben a betápláló kamra (30) kiömlő nyílása (32) vagy nyílásai a központi csatornába (26) torkollanak, annak tengelyével koncentrikusan, a tengely felé összetartóan.
5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a betápláló kamra (30) nyílása (32) vagy nyílásai a központi csatorna (26) belépő végébe torkollnak.
6. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a központi csatorna (26) hengeres és a betápláló kamra (30) központi csatornába (26) be torkolló nyílása (32) gyűrű alakú.
7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a betápláló kamra (30) üreges tüskét (22) vesz körül és alsó részén csonkakúp alakú vezeték (31) van, amely a központi csatorna (26) tengelye felé összeszűkül.