HU213850B - Batch composition and method for making infrared and ultraviolet radiation absorbing green glas and the produced glass, mainly vehicle glazing - Google Patents
Batch composition and method for making infrared and ultraviolet radiation absorbing green glas and the produced glass, mainly vehicle glazing Download PDFInfo
- Publication number
- HU213850B HU213850B HU913349A HU334991A HU213850B HU 213850 B HU213850 B HU 213850B HU 913349 A HU913349 A HU 913349A HU 334991 A HU334991 A HU 334991A HU 213850 B HU213850 B HU 213850B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- glass
- cerium
- weight
- iron
- amount
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 192
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 95
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 181
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 85
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 33
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 32
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 30
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- GHLITDDQOMIBFS-UHFFFAOYSA-H cerium(3+);tricarbonate Chemical compound [Ce+3].[Ce+3].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O GHLITDDQOMIBFS-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 16
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 11
- APTNPYLLOMXCMR-UHFFFAOYSA-N calcium sodium oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Na+].[Ca+2] APTNPYLLOMXCMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 11
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- ZMZNLKYXLARXFY-UHFFFAOYSA-H cerium(3+);oxalate Chemical compound [Ce+3].[Ce+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O ZMZNLKYXLARXFY-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 229960001759 cerium oxalate Drugs 0.000 claims description 4
- UNJPQTDTZAKTFK-UHFFFAOYSA-K cerium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Ce+3] UNJPQTDTZAKTFK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 239000005329 float glass Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 5
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- YQTIZVCDLNCLIE-UHFFFAOYSA-M S(=O)(=O)([O-])O.[Na+].[O-2].[Ca+2] Chemical compound S(=O)(=O)([O-])O.[Na+].[O-2].[Ca+2] YQTIZVCDLNCLIE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229940044927 ceric oxide Drugs 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- -1 sodium calcium oxide silicon dioxide Chemical compound 0.000 claims 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XWKDAKGNFUWAEL-UHFFFAOYSA-N [Si](=O)=O.[Ca].[Na] Chemical compound [Si](=O)=O.[Ca].[Na] XWKDAKGNFUWAEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001785 cerium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- VEPSWGHMGZQCIN-UHFFFAOYSA-H ferric oxalate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O VEPSWGHMGZQCIN-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 239000000326 ultraviolet stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/10—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce uniformly-coloured transparent products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
- C03C4/082—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for infrared absorbing glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
- C03C4/085—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for ultraviolet absorbing glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Infravörös energiát és űltraibőlya sűgárzást elnyelő,zöldre színezett, nagy összvastartalmú nátriűm-kalciűm-őxid-szilíciűm-diőxid alapú üveg előállítására alkalmas töltet a n triűm-kalciűm-őxid-szilíciűm-diőxid alapú üveg tipikűs összetevőit, űltraibőlyasűgárzás elnyelését biztősító mennyiségű cériűmtartalmú vegyületet,nagy összmennyiségű vasat és meglepően kismenn iségű szenet tartalmaz,amely űtóbbi mőmentűm révén az őlvadékban az úszó szilárd szilíciűm-diőxid részek képződése és a kész üvegben a szilíciűm-diőxidzárványhibák megjelenése elmarad. A talál ány kiterjed a töltetmegőlvasztására szőlgáló eljárásra és az előállítőtt üvegre ésjárműüvegre is. ŕ
Description
A találmány tárgya töltetkompozíció infravörös és ultraibolya sugárzást elnyelő, zöldre színezett üveg gyártásához, eljárás a töltetkompozíció olvasztására, valamint az előállított üveg, főleg járműüveg.
A találmány általában olyan töltetkompozícióra vonatkozik, amelyből infravörös és ultraibolya sugárzást elnyelő zöldre színezett üveg készíthető.
Ismert, ha a nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid üvegalapanyagba vasat is beépítenek, infravörös sugárzást elnyelő üveg készíthető. Az üvegben a vas akár ferro-oxid (FeO), akár ferrioxid (Fe2O3) alakban jelen lehet. Az összvasmennyiség és a ferro-, ill. a ferri-oxid közötti arány direkt módon befolyásolja az üveg anyagának színét és átlátszóságát. Ha a ferri-oxidhoz (Fe2C>3) képest a ferro-oxid (FeO) koncentrációja növekszik, akkor az üveg színe is változik, mégpedig sárgától vagy sárgás-zöldtől a zöld, ill. kékes-zöld irányba, és ez csökkenti az üveg átlátszóságát. Ezért korábban, ha az átlátszóság feláldozása nélkül akarták az üveg infravörös elnyelését növelni, akkor csökkentették a vas mennyiségét, és a vasat főleg ferri-oxidból (Fe2O3) redukált ferrooxid (FeO) alakban építették be. Általában akkor beszélünk kis vastartalomról, ha a vas mennyisége nem haladja meg a 0,75 tömeg% értéket. Például az US 3 652 303 lajstromszámú szabadalmi leírásban olyan infravöröst elnyelő kék színű nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üveget mutatnak be, amely 6,35 mm (negyed inch) vastagságban 70%-nál nagyobb áteresztőképességet mutat a látható fényt tekintve, és amelyben az olvadékban jelenlévő csekély mennyiségű fémón vagy ón-klorid hatása következtében az összvasmennyiségnek 80 tömeg%-a ferroállapotban van.
Sok vastartalmú üvegkompozícióban jelen lehet még egyéb jól ismert, ultraibolya energia-elnyelést biztosító, kiegészítő, módosító anyag is, így a titán-dioxid, a molibdén-oxid vagy a cérium-oxid. Ezeknek az ismert, ultraibolya energia-elnyelést biztosító anyagoknak az a különös, főleg autóüvegek esetében számításba veendő hátrányuk, hogy a kívánt zöld, kékes-zöld színt az elfogadhatatlan sárga felé tolják el. A cérium-oxid kellően kis mennyiségben mégis adagolható anélkül, hogy a kívánt zöld vagy kékes-zöld színt kedvezőtlenül befolyásolná.
Az US 1 936 231. lajstromszámú szabadalmi leírás olyan színtelen üveget ismertet, amelyben olyan kismennyiségü ferri-oxid, mint ultraibolya elnyelő ágens van jelen, hogy az üveg az átlátszóságát a látható fény tekintetében megtartja. A javasolt összvasmennyiség közelítőleg 0,35 tömeg%. A szabadalmi leírásban a kis mennyiségű vasat tartalmazó üvegkompozícióhoz ultraibolya sugárzás elnyelését biztosító ágensként további kis mennyiségű cériumtartalmú vegyületek adagolását is javasolják. így a kapott üvegkompozíciók megtartják színtelen megjelenésüket, és a látható fényt tekintve nagy átlátszóságukat.
Az US 4 792 535. lajstromszámú szabadalmi leírásban infravörös energiát elnyelő, főleg redukált vas-oxid (FeO) alakban jelenlévő kis mennyiségű vasat tartalmazó üveg előállítására ismertetnek eljárást. Továbbá azt is írják, hogy az infravörös energia-elnyelés növelhető, ha az üvegbe nagyobb összvasmennyiséget építenek be. Ezáltal azonban az átlátszóság a látható fény tekintetében lecsökken egy olyan érték alá, amelyet az autóüvegeknél adekvát értéknek tartanak. Az ismertetett eljárás kétfokozatú, olvasztásból és finomításból áll, mely utóbbinál erősen redukáló körülmények uralkodnak. Ily módon a megadott, kis 0,45-0,65 tömeg%, összvasmennyiségen belül a ferro-állapotú vas mennyisége növekszik. A szabadalmi leírásból kiolvasható, hogy az összvasmennyiségnek legalább 35 tömeg%-a ferro-vas kell legyen. Legelőnyösebb, ha az összvasmennyiség 50 tömeg%-nál nagyobb része redukálódik ferro-állapotúra. Továbbá arra is utalnak, hogy az ultraibolya sugárzás elnyelése érdekében a kis mennyiségű, főként ferro-állapotú, vasat tartalmazó üveghez még 0,25-0,5 tömeg% cérium-oxid is adható. Azt is írják, hogy nagyobb mennyiségű cérium-oxid adagolása kerülendő, mivel az üveg átlátszóságát általában veszélyezteti. Az US 4 792 536. lajstromszámú szabadalmi leírás szerint gyártható üvegre egyik példa all. kompozíció, amely kis összvasmennyiséget tartalmazó üveget mutat be, a vas 30%-a van FeO-vá redukálva, és még 1 tömeg% cérium-oxid is van jelen. Ennek az üvegnek 4 mm vastagságban kb. 52%-os az átlátszósága az össznapenergiát tekintve, és 37%-os az ultraibolya sugárzást tekintve. A viszonylag nagy átlátszóság az össznapenergiát tekintve a kis összvasmennyiségnek, míg az ultraibolya sugárzást tekintve a kis mennyiségű Fe2C>3-nak tudható be, mivel a vas nagy része redukált FeO állapotban van jelen.
Az üvegkompozicióban lévő összvastartalmat általában az össz-Fe2O3 tömegszázalékában fejezzük ki. Ez a tényleges ferri-oxid tömegszázalék és a jelenlévő ferrooxiddal egyenértékű ferri-oxid tömegszázalék együttes összegét jelenti. Ha Fe2O3-ot adagolnak az üvegtöltethez, akkor annak egy része az olvadékban FeO-vá redukálódik. A ferro- és ferri-oxid közötti egyensúlyt az olvadékban uralkodó oxidációs-redukciós egyensúly állítja be, és ezt ezután „ferro-érték”-nek nevezzük. És ezt úgy határozzuk meg, hogy a tömegszázalékban kifej ezett összferri-oxid mennyiségét a tömeg%-ban kifejezett ferro-oxid mennyiséggel elosztjuk. (A hányados is %)
Mivel a cérium-oxid jó oxidálószer, ezért a vastartalmú nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üveg töltetkompozícióhoz adva, abban eltolja a ferro-oxid és ferri-oxid közötti egyensúlyt. A cérium-oxid oxidációs hatásának kompenzálására szenet is be lehet táplálni az üvegtöltet-kompozícióba. A nagymennyiségű szén viszont kedvezőtlenül hat a töltet olvasztási folyamatára, mivel a szén könnyen reakcióba lép a nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú töltethez a benne lévő kb. 1 tömeg%-nyi cérium-oxid oxidáló hatásának kompenzálására és az FeO-Fe2O3 arány megtartására általában 454 kg (1000 font) üvegre számítva 0,41 kg (0,9 font) szenet adnak. Ez a széntartalom viszont a nyers nátriumszulfát vagy a gipsz szilícium-dioxidot nedvesítő hatását zavarja, és ezáltal úszó szilícium-dioxid részek és a kész üvegben szilícium-dioxid zárványhibák megjelenését segíti elő, amint ezt fentebb is leírtuk.
Annak érdekében, hogy állandó FeO-Fe2Ö3 arányt, azaz ferro-értéket tartsunk fenn, és az állandó mennyiségű cérium-oxid oxidáló hatását is ellensúlyozzuk, növel2
HU 213 850 Β ni kell a nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üveg vastartalmút a nagy vastartalmú üvegek vastartalmúig, azaz kb. 0,8 tömeg%-ig, és ezentúl az is nyilvánvaló - mivel a cérium-oxid mennyisége állandó, hogy vagy ugyanolyan mennyiségű, vagy még több szenet is kell adagolni, ugyanis a ferro-érték (egyensúly) csökken a növekvő vasmennyiséggel, amint ezt N.E. Densem és W. E. S. Tumer leírták a „The Equilibrium Between Ferrous and Ferric Oxides in Glasses” című cikkben, amely cikk a Journal of the Society of Glass Technology című folyóirat XXII. kötetében az 1938. decemberi, 914. számban a 372-389. oldalakon jelent meg. Nyilvánvaló tehát, hogy a nagy vastartalmú töltet FeiCfi-jának elbomlásából származó FeO koncentrációnak köszönhetően infravörös energiát jól elnyelő, és a nagy, de még az üveget nem sárgára festő mennyiségű cérium-oxidnak, és részben a nagyobb oxidációs nívón lévő, nagy mennyiségű Fe2O3-nak köszönhetően ultraibolya sugárzást is jól elnyelő, zöldre színezett üveg előállítására alkalmas töltetkompozícióból a fölös szén jelenléte miatt az olvasztás folyamán úszó szilícium-dioxid részek válnak ki, és ennek eredményeképpen a kész üvegben is szilícium-dioxid zárványhibák jelennek meg.
Felmerült az igény, hogy a hagyományos úsztatott technológia segítségével is legyen előállítható olyan épület- vagy autóüveg, amelynek átlátszósága 4 mm vastagságban legalább 70% a látható fényt tekintve kisebb, mint kb. 46% az össznapenergiát tekintve és kisebb, mint kb. 34% az ultraibolya sugárzást tekintve. A korábbi szakirodalom azt sugallta, hogy nagy vastartalmú és kb. 1 tömeg% cérium-oxid tartalmú üvegkompozíció csak akkor állítható elő, ha az olvadékba nagy mennyiségű szenet visznek be, de ebből következően úszó szilárd szilíciumdioxid részekkel és a kész üvegben szilícium-dioxid zárványhibákkal számolni kell.
Mi viszont meglepetésszerűen azt tapasztaltuk, hogy az „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üvegolvadékban a ferro és ferri-vas, a cérium-oxid és a szén közötti redox-reakciók egyensúlya a jobban redukált állapot felé tart, ha a vasösszmennyiség a kisebb koncentrációk felől a nagyobb koncentrációk felé tolódik el, azaz kb. 0,5 tömeg%-tól a kb. 0,8 tömeg% felé. Ezáltal - szemben a korábbi műszaki ítélettel - a ferro-érték nemhogy csökkenne, inkább növekszik. Ezért a redox-reakciók egyensúlyának eltolása érdekében, azaz hogy ugyanolyan ferro-értéket állítsunk be, mint amit kis összvaskoncentráció esetén rögzítettek, a nagy összvastartalmú olvadékhoz - a korábbi kitanítással szemben - csökkentett mennyiségű szenet kell adagolni .
így a nagy összvastartalmú „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üvegolvadékhoz kisebb mennyiségű szén szükséges, mint amennyit egy specifikus ferro-érték megtartásához egy kis összvastartalmú olvadékban alkalmaztak konstans cérium-oxid koncentráció mellett. Ha az összvasmennyiség 0,5 tömeg%-ról 0,8 tömeg%-ra növekszik, állandó 25%-os ferro-érték és állandó mennyiségű, 1 tömeg%-nyi cérium-oxid mellett, akkor az adagolt szén mennyisége 454 kg (1000 font) üvegre számítva 0,41 kg (0,9 font) értékről 0,16 kg (0,35 font) értékre csökkenhet. A kisebb mennyiségű szén adagolása következtében megszűnik az olvasztás alatti úszó szilárd szilícium-dioxid részek és a késztermékben a szilícium-dioxid zárványhibák megjelenésének problémája.
A találmány tehát olyan töltetkompozícióra vonatkozik, amelyből zöldre színezett, infravörös energiát és ultraibolyasugárzást elnyelő üveg gyártható, amely üveg ferro-értéke 22-29%, a kompozíció
AJ „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szilácium-dioxid alapú üveg töltetkeverékét;
B / olyan mennyiségű cériumtartalmú vegyületet, amely a késztermék üvegben 0,2-1,4 tömeg% CeO2 tartalmat eredményez;
C/ a késztermék üvegben legalább 0,75 tömeg% összvastartalmat eredményező mennyiségű vastartalmú vegyületet és
D/ az A, B, összetevőt, valamint a késztermék üvegben 0,5 tömeg% összvasat eredményező mennyiségű vasat tartalmazó töltetkompozícióból készíthető üvegben ugyanolyan ferro-érték beállításához szükséges mennyiségű szénnél kisebb mennyiségű szenet tartalmaz.
A találmány továbbá eljárásra is vonatkozik, mégpedig olyan zöldre színezett, infravörös energiát és ultraibolya sugárzást elnyelő nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üvegtöltet-kompozíció megolvasztására, amely kompozíciónak megolvasztáskori ferro-értéke 22-29%, azzal jellemezve, hogy
AJ „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üveg töltetkeverékét,
B/ olyan mennyiségű cériumtartalmú vegyületet, amely a késztermék üvegben 0,2-1,4 tömeg% CeO2 tartalmat eredményez;
C/ a késztermék üvegben legalább 0,75 tömeg% összvastartalmat eredményező mennyiségű vastartalmú vegyületet és
D/ az A, B, összetevőt, valamint a késztermék üvegben 0,5 tömeg% összvasat eredményező mennyiségű vasat tartalmazó töltetkompozícióból készíthető üvegben ugyanolyan ferro-érték beállításához szükséges mennyiségű szénnél kisebb mennyiségű szenet összekeverünk és hevítünk, ezáltal az olvadék felületén olyan mennyiségű úszó szilárd szilícium-dioxid részek megjelenését elkerüljük, amely az úsztató technológia szerint előállított üveg tulajdonságait rontaná.
A találmány szerinti töltetkompozíció megolvasztható és 4 mm vastag üvegtárggyá alakítható, amely üveg Illuminant A, azaz átlátszósága 70%-nál nagyobb a látható fényt tekintve, 46%-nál kisebb az össznapenergiát tekintve és 34%-nál kisebb az ultraibolya sugárzást tekintve.
Az átlátszóság az össznapenergiát tekintve nem más, mint a napenergia teljes hullámtartományába eső átlátszóság (átengedés) mértéke (ASTM-E 424A), és nem más, mint a hullámhossz függvényében felrajzolt görbe alatti területet reprezentáló integrált érték, mind a látható, mind az infravörös tartományt figyelembe véve.
HU 213 850 Β
A találmány szerinti töltetkompozíció különösen alkalmas infravörös és ultraibolya sugárzást elnyelő, zöldre színezett autós- és épületüveg úsztatott technológiájú előállítására.
Az autók szélvédőjéhez a szövetségi előírások szerint olyan infravörös energiát és ultraibolya sugárzást elnyelő üveget kell használni, amely Illuminant A minőségű, tehát a látható fénynek több mint 70%-át átengedi, azaz átlátszósága nagyobb, mint 70% a látható fényt tekintve. A modem autókhoz használt vékonyabb üvegeknél könnyű elérni az Illuminant A, 70%-os minőséget, de ekkor egyúttal az átlátszóság az infravörös energiát és az ultraibolya sugárzást tekintve is nagyobb. Ennek következtében az autókat gyártók arra kényszerülnek, hogy megfelelő légkondicionáló berendezéseket építsenek be a nagyobb hőterhelés kompenzálására, és hogy több ultraibolya stabilizáló szert építsenek be a szerkezetekbe és a belső műanyag alkatrészekbe azok lebomlásának megakadályozására.
A szakmában általánosan ismert, hogy úsztatott üveggyártási technológiával elő lehet állítani, a kis összmennyiségü, és főként redukált állapotú, vasat tartalmazó üveget, amelynek átlátszósága a látható fényt tekintve jó, és az infravörös energiát tekintve csekély. Az is ismert, hogy ilyen üvegekbe bevitt cériumtartalmú vegyületek csökkentik az átlátszóságot az ultraibolya sugárzást tekintve. Ezen üvegek gyártásához szükséges széntartalmú redukáló ágens használata viszont megnehezíti a gyártásukat, a szén ugyanis könnyen reagál a finomító ágensként szolgáló nyers nátrium-szulfáttal vagy gipsszel, létrehozva az olvadék tetején úszó szilicium-dioxidban gazdag réteget (szilárd szilícium-dioxid részek együttesét). Sőt az ilyen eljárással gyártott üvegekben gyakoriak a szilícium-dioxid zárványhibák, és ezért alkalmatlanok autó- vagy épületüvegként felhasználásra.
Meglepődve tapasztaltuk, hogy nagy összvastartalmú, a látható fényt nagymértékben átengedő, de az infravörös energiát és ultraibolya sugárzást csak kis mértékben átengedő üveg készíthető, oly módon, hogy megolvasztjuk a nátrium-kalcium-oxid-szilícum-dioxid alapú üveg tipikus összetevőit, és a nagy, azaz legalább 0,75 tömeg%, összvasmennyiséget, bizonyos mennyiségű cériumtartalmú vegyületet és kismennyiségü szenet. A korábban ismertekhez képest alkalmazott kismennyiségű szén elkerülhetővé teszi, hogy a töltetkompozíció megolvasztásakor úszó szilárd szilícium-dioxid részek képződjenek, és hogy a kész üvegben szilícum-dioxid zárványhibák lépjenek föl. Az előírt mennyiségű cériumtartalmú vegyület helyett kisebb menynyiségű cériumtartalmú vegyület és titán-dioxid keveréke is használható. így még kevesebb szén is elegendő.
A találmány szerinti töltetkompozícióhoz használható összetevők azonosak a hagyományos üveg összetevőkkel, beleértve a homokot, a mészkövet, a dolomitot, a kalcinált szódát, a vas(III)oxidot, szenet, nyers nátrium-szulfátot és a gipszet, valamint, a cériumtartalmú vegyületeket és előnyös esetben a titán-dioxidot is. Ezeket az anyagokat nehézség nélkül összeolvasztjuk egy hagyományos „úsztatott” üveg olvasztókádban létrehozva a zöldre színezett, infravörös energiát és ultraibolya sugárzást elnyelő üvegkompozíciót, amelyet ezután folyamatosan önthetünk az úsztatott technológiában használt olvadt fém felületére.
Az így előállított síküveg épületüveggé, vagy vágással és megmunkálással - például sajtoló hajlítással autóüveggé dolgozható fel.
Az „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szílicium-dioxid alapú üveg töltetének összetétele jól ismert az üveggyártók előtt.
Egy tipikus „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üvegtöltet az alábbiakat tartalmazza:
homok kalcinált szóda dolomit mészkő szulfát
454 ±91 kg (1000 ±200 font) 150 ±23 kg (330 ±51 font) 113 ±23 kg (250 ±50 font) ± 23 kg ( 70 ± 50 font)
5,4 ±3,7” (12 ±8 font).
A szulfát lehet nyers nátrium-szulfát vagy gipsz. Ebből a töltetből „úsztatott” üveggyártó berendezésben való kikészítés után 635 kg (1400 font) üveg lesz.
Az üvegtöltethez cériumtartalmú vegyületet is adunk, hogy a végső eredményként előálló üveg ultraibolya sugárzást elnyelő tulajdonságú legyen. A cériumtartalmú vegyületből annyit kell adni, hogy az ultraibolya sugárzás elnyelésének mértéke megfelelő legyen, de annál kevesebbet, hogy lényegesen befolyásolhassa az üveg színét, azaz annak sárgás árnyalatot adjon. Megfelelő cériumtartalmú vegyületek közé tartozik - a találmány körének korlátozása nélkül - a cérium-karbonát, a cérium-oxid, a cérium-oxalát, a cérium-hidroxid és hasonlók. Az előnyös cériumtartalmú vegyület a cérium-karbonát. Általában annyit adunk belőle a töltetkompozícióhoz, hogy a kész üveg mennyiségére számítva, abban a cériumoxid koncentráció 0,2-1,4 tömeg%, különösen 0,8-1,2 tömeg% legyen. Az előnyös cérium-oxid koncentráció az 1 tömeg%. Lehetséges az is, hogy cériumtartalmú vegyület és titán-dioxid keverékét adagoljuk a fent említett egyedül szereplő cériumtartalmú vegyület helyett. A keveréket olyan mennyiségben adagoljuk, hogy a kész üvegben 0,1-1,36 tömeg% CeO2 és 0,02-0,85 tömeg% TiO2 előnyösen pedig 0,5-0,6 tömeg% CeO2 és 0,15-0,25 tömeg% TiO2 legyen. A cérium-oxid és titán-dioxid keveréke az üvegben ugyanúgy hat és ugyanolyan hasznos, mint az egyedül nagyobb mennyiségű cérium-oxid.
A töltetkompozícióba a vasat tipikusan Fe2O3, vas-oxalát, fémvas vagy hasonlók alakjában visszük be. Amikor a töltetkompozíciót megolvasztjuk az üveg-olvasztókádban, akkor a vas, a cériumtartalmú vegyület és a szén közötti redox-reakciók következtében az Fe2O3 egy része FeO-vá alakul, redukálódik, amíg a megállapított, előtt egyensúlyi ferro-érték kialakul. Annyi vasat adunk a töltetkompozícióhoz, hogy az nagy vastartalmú legyen, tehát legalább 0,75 tömeg%-nyi, de általában 0,75-1,1 vagy -1,2 tömeg% összvasmennyiség legyen benne. Egyik előnyös kiviteli alaknál az üvegre számítva az összvasmennyiség 0,75-0,95 tömeg%. A legelőnyö4
HU 213 850 Β sebb esetben az üvegre számított összvasmennyiség 0,75-0,85 tömeg%. A találmány szerinti töltetkompozícióból előállított nagy összvasmennyiséget tartalmazó, zöldre színezett üveg ferro-értéke általában 22-29%. Előnyösen a ferro-érték 24-27%.
Általánosan előírt, hogy kis összvasmennyiséget tartalmazó „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üvegolvadékhoz, ill. ahhoz a töltetkompozícióhoz, amelyből 0,5 tömeg% összvasat, 1 tömeg% cérium-oxidot tartalmazó zöldre színezett üveg gyártható, olyan nagyságrendű szénmennyiség adandó, hogy 454 kg (1000 font) üvegre számítva 0,41 kg (0,9 font) szén legyen jelen. A találmány szerinti nagy összvastartalmú, „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üvegolvadékhoz, amely kiegészítőleg annyi cériumtartalmú vegyületet is tartalmaz, hogy a kész üvegben 1 tömeg% cérium-oxid legyen, meglepő módon kevesebb szenet kell adni, mint a fent leírt kis összvastartalmú üveghez kellett. A találmány szerinti töltetkompozícióhoz szükséges szénmennyiség 454 kg (1000 font) üvegre számítva általában 0,07-0,32 kg (0,15-0,7 font), leggyakrabban pedig 0,07-0,23 kg (0,15-0,5 font). Ilyen mennyiségi viszonyok mellett a zöldre színezett üveg ferro-értéke 22-29 tömeg% lesz. A „szén” kifejezés minden olyan széntartalmú anyagot jelent, amelyeket általában használnak az üvegtöltetekhez szént bevivő anyagként, például a kőszén, a fűrészpor stb. Pontosabban, ha csak egyedül alkalmazzuk a cériumtartalmú vegyületet, akkor 0,14-0,23 kg (0,3-0,5 font) szenet adagolunk 454 kg (1000 font) üvegre számítva, ha pedig cériumtartalmú vegyület és titán-dioxid keverékét alkalmazzuk, akkor 0,07-0,2 kg (0,15-0,45 font) szenet adagolunk 454 kg (1000 font) üvegre számítva, leggyakrabban pedig 0,07-0,14 kg (0,15-0,3 font) szenet adagolunk 454 kg (1000 font) üvegre számítva.
Úsztatott technológiával működő üveggyártó berendezésbe bevitt találmány szerinti töltetkompozíciókból zöldre színezett Illuminant A üveget lehet előállítani, amelyre jellemző, hogy 4 mm vastagságban az átlátszósága a látható fényt tekintve nagyobb, mint 70% és kisebb, mint 46% az össznapenergiát tekintve, továbbá kisebb, mint 34% az ultraibolya sugárzást tekintve. A zöld színt a 498-540 nm közötti, előnyösen
498-513 nm közötti domináns hullámhossz; Illimunant C, és a 2—4%-os, előnyösen pedig 2-3 %-os színtisztaság jellemzi.
1—9. példák
Az alábbi tipikus összetételű, „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üveg töltetéhez homok kalcinált szóda dolomit mészkő nyers nátrium-szulfát
454 kg (1000 font) 148 kg (325 font)
112,5 kg (248 font) 30,4 kg ( 67 font) 3,7 kg (8 font) változó mennyiségű vas(III)oxidot, cérium-karbonát, adott esetben titán-dioxidot, és szenet adagoltunk.
A vas(III)oxid, a cérium-karbonát, a titán-dioxid és a szén mennyisége a következőkben leírtak szerint alakult.
I. táblázat
Üvegtöltet-kompozició összetevői
| Cérium-karbonát kg (font) | TiO2 kg (font) | Vas (Ill)-oxid kg (font) | Szén kg (font) | Szén 454 kg (1000 font) üvegre számítva kg (font) | |
| 1. példa | 9,9 (24) | 0 | 5,2(11,5) | 0,19(0,42) | 0,14(0,3) |
| 2. példa | 9,9 (24) | 0 | 5,2(11,5) | 0,22 (0,49) | 0,16(0,35) |
| 3. példa | 9,9 (24) | 0 | 5,2(11,5) | 0,25 (0,56) | 0,18(0,4) |
| 4. példa | 9,9 (24) | 0 | 5,2(11,5) | 0,29 (0,63) | 0,2 (0,45) |
| 5. példa | 9,9 (24) | 0 | 5,2(11,5) | 0,29 (0,63) | 0,2 (0,45) |
| 6. példa | 9,9 (24) | 0 | 5,2(11,5) | 0,32 (0,70) | 0,23 (0,50) |
| 7. példa | 7,3(16) | 1,9(4,2) | 6,6(14,5) | 0,29 (0,63) | 0,20 (0,45) |
| 8. példa | 7,3(16) | 1,9(4,2) | 6,6(14,5) | 0,29 (0,63) | 0,20 (0,45) |
| 9. példa | 9,9 (24) | 0 | 6,6(14,5) | 0,44 (0,98) | 0,32 (0,70) |
A fent leírt töltetek összetevőinek megolvasztása alatt úszó szilárd szilícium-dioxid részek nem keletkeztek és az eredményül kapott üvegben szilícium-dioxid zárványhibák nem voltak megfigyelhetők.
Az előállított üvegek 4 mm vastagságban mutatott tulajdonságait az alábbiakban írjuk le.
HU 213 850 Β
II. táblázat
| 1. példa | 2. példa | 3. példa | 4. példa | 5. példa | 6. példa | 7. példa | 8. példa | 9. példa | |
| Üveg vastagsága mm | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3,4 | 3,2 | 3,2 |
| Összvas Fe2O3-tö- meg%-ban kifejezve | 0,782 | 0,782 | 0,783 | 0,788 | 0,788 | 0,784 | 0,981 | 0,994 | 0,994 |
| CeO2 (tömeg%) | 0,913 | 0,909 | 0,915 | 0,914 | 0,913 | 0,911 | 0,596 | 0,584 | 0,93 |
| Ferro-érték(%) | 25,1 | 25,7 | 26,2 | 27,3 | 27,5 | 27,7 | 25,4 | 25,4 | 25,4 |
| Illuminant A (%) | 72,8 | 72,3 | 72,2 | 71,2 | 71,5 | 71,6 | 70,5 | 71,4 | 71,4 |
| Átlátszóság az össznapenergiát tekintve (%) | 45,9 | 45,1 | 44,8 | 43,9 | 43,7 | 43,6 | 43,3 | 44,6 | 44,7 |
| Átlátszóság az ultraibolyát tekintve (%) | 33,0 | 33,2 | 33,3 | 33,5 | 33,5 | 33,6 | 29,3 | 30,9 | 33,2 |
| Illuminant C domináns hullámhossz (nm) | 512,8 | 509,2 | 508,2 | 505,2 | 504,5 | 504,6 | 537,5 | 534,8 | 510,0 |
| Színtisztaság (%) | 2,4 | 2,4 | 2,5 | 2,8 | 2,9 | 2,9 | 3,5 | 3,1 | 2,8 |
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (44)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Töltetkompozíció infravörös energiát és ultraibolya sugárzást elnyelő zöldre színezett üveg előállítására, amely üveg ferro-értéke 22-29%, azzaljellemezve, hogy a kompozícióA/ „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üvegtöltet-keverékét,B/ olyan mennyiségű cériumtartalmú vegyületet, amely a késztermék üvegben 0,2-1,4 tömeg% CeO2 tartalmat eredményez;Cl a késztermék üvegben legalább 0,75 tömeg% összvastartalmat eredményező mennyiségű vastartalmú vegyületet ésD/ az A, B, összetevőt, valamint a késztermék üvegben 0,5 tömeg% összvasat eredményező mennyiségű vasat tartalmazó töltetkompozícióból készíthető üvegben ugyanolyan ferro-érték beállításához szükséges mennyiségű szénnél kisebb mennyiségű szenet tartalmaz.
- 2. Az 1. igénypont szerinti töltetkompozíció, azzal jellemezve, hogy az „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szilícíum-dioxid alapú üvegtöltet-kompozíciójaAJ 454 ± 91 kg homokból,B/150 ± 23 kg kalcinált szódából,Cl 114 ± 23 kg dolomitból,D/ 32 ± 23 kg mészkőből ésE/ 5,4 ± 3,6 kg szulfátból áll, amely utóbbi nyers nátrium-szulfát és gipsz alkotta csoport egyik tagja.
- 3. Az 1. igénypont szerinti töltetkompozíció, azzal jellemezve, hogy a cériumtartalmú vegyület a cérium-karbonát, cérium-oxid, cérium-oxalát és cérium-hidroxid alkotta csoport egyik tagja.
- 4. A 3. igénypont szerinti töltetkompozíció, azzal jellemezve, hogy a cériumtartalmú vegyület cérium-karbonát.
- 5. Az 1. igénypont szerinti töltetkompozíció, azzal jellemezve, hogy az adagolt cériumtartalmú vegyület az üvegben 0,8-1,2 tömeg% cérium-oxidot eredményező mennyiségű.
- 6. Az 1. igénypont szerinti töltetkompozíció, azzal jellemezve, hogy az adagolt vas az üvegben 0,75-0,9 tömeg% összvasat eredményező mennyiségű.
- 7. A 6. igénypont szerinti töltetkompozíció, azzal jellemezve, hogy az adagolt vas az üvegben 0,75-0,85 tömeg% összvasat eredményező mennyiségű.
- 8. Az 1. igénypont szerinti töltetkompozíció, azzal jellemezve, hogy az üvegben a ferro-érték 24—27%.
- 9. Az 1. igénypont szerinti töltetkompozíció, azzal jellemezve, hogy az adagolt szén 454 kg üvegre számítva 0,07-0,23 kg mennyiségű.
- 10. Az 1. igénypont szerinti töltetkompozíció, azzal jellemezve, hogy további összetevőként titán-dioxidot is tartalmaz, mimellett a kész üvegben 0,5-0,6 tömeg% CeO2 és 0,15-0,25 tömeg% TiO2 van jelen.
- 11. Töltetkompozíció infravörös energiát és ultraibolya sugárzást elnyelő, zöldre színezett üveg előállítására, amely üveg ferro-értéke 24—27%, azzaljellemezve, hogy a kompozícióAJ i, 454 ± 182 kg homokból, ii, 150 ± 23 kg kalcinált szódából, iii, 114 ± 23 kg dolomitból, iv, 32 ± 23 kg mészkőből és v, 5,4 ± 3,6 kg szulfátból - amely utóbbi nyers nátrium-szulfát és gipsz alkotta csoport egyike - álló „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üvegtöltet-keverékét,B/ cérium-karbonát, cérium-oxid, cérium-oxalát és cérium-hidroxid alkotta csoportból választott olyan mennyiségű cériumtartalmú vegyületet, mely a késztermék üvegben 0,2-1,4 tömeg% CeO2 tartalmat eredményez,HU 213 850 ΒC/ a késztermék üvegben 0,75-0,95 tömeg% összvasat eredményező mennyiségű vasat ésD/ az A, B összetevőt, valamint az üvegben 0,5 tömeg% összvasat eredményező mennyiségű vasat tartalmazó töltetkompozícióból készíthető üvegben ugyanilyen ferro-érték beállításához szükséges mennyiségű szénnél kisebb mennyiségű szenet tartalmaz.
- 12. A 11. igénypont szerinti töltetkompozíció, azzal jellemezve, hogy a cériumtartalmú vegyület cérium-karbonát.
- 13. A 11. igénypont szerinti töltetkompozíció, azzal jellemezve, hogy az adagolt cériumtartalmú vegyület az üvegben 0,8-1,2 tömeg% cérium-oxidot eredményező mennyiségű.
- 14. A 11. igénypont szerinti töltetkompozíció, azzal jellemezve, hogy az adagolt vas az üvegben 0,75-0,85 tömeg% összvasat eredményező mennyiségű.
- 15. A 11. igénypont szerinti töltetkompozíció, azzal jellemezve, hogy az adagolt szén 454 kg üvegre számítva 0,07-0,23 kg mennyiségű.
- 16. A 11. igénypont szerinti töltetkompozíció, azzal jellemezve, hogy további összetevőként titán-dioxidot tartalmaz, mimellett az üvegben 0,5-0,6 tömeg% CeO2 és 0,15-0,25 tömeg% TiO2 van jelen.
- 17. Töltetkompozíció infravörös energiát és sugárzást elnyelő, zöldre színezett üveg előállítására, amely üveg ferro-értéke 24—27%, azzal jellemezve, hogy a kompozícióA/i, 454 ± 182 kg homokból, ii, 150 + 23 kg kalcinált szódából, iii, 114 ± 23 kg dolomitból, iv, 32 ± 23 kg mészkőből és v, 5,4 ± 3,6 kg szulfátból amely nyers nátrium-szulfát és gipsz alkotta csoport egyik tagja - álló „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szilícium alapú üvegtöltet-keverékét,B/ a késztermék üvegben 0,8-1,2 tömeg% cérium-oxidot eredményező mennyiségű cérium-karbonátot,C/ a késztermék üvegben 0,75-0,85 tömeg% összvasat eredményező mennyiségű vasat ésD/ 454 kg üvegre számítva 0,14-0,23 kg mennyiségű szenet tartalmaz.
- 18. Töltetkompozíció infravörös energiát és sugárzást elnyelő, zöldre színezett üveg előállítására, amely üveg ferro-értéke 24-27%, azzal jellemezve, hogy a kompozícióA/i, 454 ± 182 kg homokból, ii, 150 + 23 kg kalcinált szódából, iii, 114 + 23 kg dolomitból, iv, 32 ± 23 kg mészkőből és v, 5,4 ± 3,6 kg szulfátból amely utóbbi nyers nátrium-szulfát és gipsz alkotta csoport egyik tagja - álló „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üveg töltetkeverékét,B/ a késztermék üvegben 0,5-0,6 tömeg% cérium-oxidot eredményező mennyiségű cérium-karbonátot,C/ a késztermék üvegben 0,15-0,25 tömeg% titán-dioxidot eredményező mennyiségű titán-dioxidot,D/ a késztermék 0,75-0,85 tömeg% összvasat eredményező mennyiségű vasat ésE/ 454 kg üvegre számítva 0,07-0,14 kg mennyiségű szenet tartalmaz.
- 19. Üveg, azzal jellemezve, hogy az 1. igénypont szerinti töltetkompozícióból állították elő, és, hogy átlátszósága 4 mm vastagságban nagyobb, mint 70% a látható fényt tekintve (Illuminant A), kisebb, mint 46% az össznapenergiát tekintve, és kisebb mint 34%, ultraibolya sugárzást tekintve.
- 20. Üveg, azzal jellemezve, hogy a 11. igénypont szerinti töltetkompozícióból állították elő, és, hogy átlátszósága 4 mm vastagságban a látható fényt tekintve nagyobb, mint 70% (Illuminant A), az össznapenergiát tekintve kisebb, mint 46% és az ultraibolya sugárzást tekintve kisebb, mint 34%.
- 21. Üveg, azzal jellemezve, hogy a 17. igénypont szerinti töltetkompozícióból állították elő, és, hogy átlátszósága 4 mm vastagságban a látható fényt tekintve nagyobb, mint 70% (Illuminant A), az össznapenergiát tekintve kisebb, mint 46%, és az ultraibolya sugárzást tekintve kisebb, mint 34%.
- 22. Üveg, azzal jellemezve, hogy a 18. igénypont szerinti töltetkompozícióból állították elő, és, hogy átlátszósága 4 mm vastagságban a látható fényt tekintve nagyobb, mint 70% (Illuminant A), az össznapenergiát tekintve kisebb, mint 46% és az ultraibolya sugárzást tekintve kisebb, mint 34%.
- 23. Járműüveg, azzaljellemezve, hogy az 1. igénypont szerinti töltetkompozícióból van előállítva, és, hogy átlátszósága 4 mm vastagságban a látható fényt tekintve nagyobb, mint 70% (Illuminant A), az össznapenergiát tekintve kisebb, mint 46%, és az ultraibolya sugárzást tekintve kisebb, mint 34%, továbbá a domináns hullámhossz 498-518 nanométer (Illuminant C), és a színtisztaság 2-3%.
- 24. Járműüveg, azzal jellemezve, hogy all. igénypont szerinti töltetkompozícióból van előállítva, és, hogy átlátszósága 4 mm vastagságban a látható fényt tekintve több, mint 70% (Illuminant A), az össznapenergiát tekintve kisebb, mint 46% és az ultraibolya sugárzást tekintve kisebb, mint 34%, továbbá a domináns hullámhossz 498-518 nm (Illuminant C) és a színtisztasága2-3%.
- 25. Járműüveg, azzal jellemezve, hogy a 17. igénypont szerinti töltetkompozícióból van előállítva, és, hogy átlátszósága 4 mm vastagságban a látható fényt tekintve nagyobb, mint 7 0% (Illuminant A), az össznapenergiát tekintve kisebb, mint 46%, az ultraibolya sugárzást tekintve kisebb, mint 34%, továbbá a domináns hullámhossz 498-519 nm (Illuminant C) és a színtisztaság 2-3%.
- 26. A 18. igénypont szerinti töltetkompozícióból előállított járműüveg, azzal jellemezve, hogy átlátszósága 4 mm vastagságban a látható fényt tekintve nagyobb, mint 70% (Illuminant A), az össznapenergiát tekintve kisebb, mint 46%, az ultraibolya sugárzást tekintve kisebb, mint 34%, továbbá a domináns hullámhossz 498-518 nm (Illuminant C) és a színtisztaság 2-3%.
- 27. Eljárás az 1. igénypont szerinti, infravörös energiát és ultraibolya sugárzást elnyelő, zöldre színezett nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üvegtöltet-kompozíciójának megolvasztására, amely kompozíciónak megolvasztásakori ferro-értéke 22-29% azzal jellemezve, hogyHU 213 850 ΒAJ nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üveg töltetkeverékét,B/ olyan mennyiségű cériumtartalmú vegyületet amely a késztennék üvegben 0,2 - 1,4 tömeg% CeO2 tartalmat eredményez;C/ a késztermék üvegben legalább 0,75 tömeg% összvastartalmat eredményező mennyiségű vastartalmú vegyületet ésD/ az A, B összetevőt, valamint a C-ben meghatározottnál kisebb mennyiségű vasat tartalmazó töltetkompozícióból előállítható üvegben ugyanilyen ferro-érték beállításához szükséges mennyiségű szénnél kisebb mennyiségű szenet összekeverünk és hevítünk, ezáltal az olvadék felületén olyan mennyiségű úszó szilárd szilícium-dioxid részek megjelenését elkerüljük, amely az úsztató eljárással gyártott üveg tulajdonságait rontaná.
- 28. A 27. igénypont szerinti eljárás üvegtöltet-kompozíció megolvasztására, azzaljellemezve, hogy az „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üveg töltetkeverékétAJ 454 ± 91 kg homokból,Β/ 150 ± 23 kg kalcinált szódából,C/114 ± 23 kg dolomitból,D/ 32 ± 23 kg mészkőből ésEl 5,4 ± 3,6 kg szulfátból, amely utóbbi nyers nátrium-szulfát és gipsz által alkotott csoport egyik tagja - állítjuk össze.
- 29. A 27. igénypont szerinti eljárás üvegtöltet-kompozíció megolvasztására, azzal jellemezve, hogy cérium-karbonát, cérium-oxid, cérium-oxalát és cérium-hidroxid alkotta csoportból választunk cériumtartalmú vegyületet.
- 30. A 29. igénypont szerinti eljárás üvegtöltet-kompozíció megolvasztására, azzal jellemezve, hogy cérium tartalmú vegyületként cérium-karbonátot keverünk be.
- 31. A 27. igénypont szerinti eljárás üvegtöltet-kompozíció megolvasztására, azzal jellemezve, hogy a cériumtartalmú vegyületet az üvegben 0,8-1,2 tömeg% cérium-oxidot eredményező mennyiségben keveqük be.
- 32. A 27. igénypont szerinti eljárás üvegtöltet-kompozíció megolvasztására, azzal jellemezve, hogy a vasat az üvegben 0,75-0,9 tömeg% összvasat eredményező mennyiségben keverjük be.
- 33. A 32. igénypont szerinti eljárás üvegtöltet-kompozíció megolvasztására, azzal jellemezve, hogy a vasat az üvegben 0,75-0,85 tömeg% összvasat eredményező mennyiségben keverjük be.
- 34. A 27. igénypont szerinti eljárás üvegtöltet-kompozíció megolvasztására, azzal jellemezve, hogy az üvegben 24-27% ferro-értéket állítunk be.
- 35. A 27. igénypont szerinti eljárás üvegtöltet-kompozíció megolvasztására, azzal jellemezve, hogy 454 kg üvegre számítva 0,07-0,23 kg szenet keverünk be.
- 36. A 27. igénypont szerinti eljárás üvegtöltet-kompozíció megolvasztására, azzaljellemezve, hogy további adalékként titán-dioxidot is keverünk be és hevítünk, mimellett az eredményül kapott üveg 0,5-0,6 tömeg% CeO2-t és 0,15-0,25 tömeg% TiO2-t tartalmaz.
- 37. Eljárás all. igénypont szerinti, infravörös energiát és ultraibolya sugárzást elnyelő, zöldre színezett nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üvegtöltetkompozíciójának megolvasztására, amely olvasztáskori ferro-értéke 24—27%, azzal jellemezve, hogyA/i, 454 ± 182 kg homokból, ii, 150 ± 23 kg kalcinált szódából, iii, 114 ± 23 kg dolomitból, iv, 32 ± 23 kg mészkőből és v, 5,4 ± 3,6 kg szulfátból amely nyers nátrium-szulfát és gipsz alkotta csoport egyike álló „úsztatott” nátrum-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üvegtöltetkeverékét,B/ cérium-karbonát, cérium-oxid, cérium-oxalát és cérium-hidroxid alkotta csoportból választott olyan mennyiségű cériumtartalmú vegyületet, mely a késztermék üvegben 0,2-1,4 tömeg% CeO2 tartalmat eredményez,C/ a késztermék üvegben 0,75-0,95 tömeg% összvasat eredményező mennyiségű vasat ésD/ az A, B összetevőt és az üvegben a C/-ben előírtnál kisebb mennyiségű vasat tartalmazó töltetkompozícióból készíthető üvegben ugyanolyan ferro-érték beállításához szükséges mennyiségű szénnél kevesebb szenet összekeverünk és hevítünk, és ezáltal az olvadék felületén olyan mennyiségű úszó szilárd szilícium-dioxid részek megjelenését elkerüljük, amely az úsztató eljárással gyártott üveg minőségét rontaná.
- 38. A 37. igénypont szerinti eljárás üvegtöltet-kompozíció megolvasztására, azzaljellemezve, hogy cériumtartalmú vegyületként cérium-karbonátot keverünk be.
- 39. A 37. igénypont szerinti eljárás üvegtöltet-kompozíció megolvasztására, azzal jellemezve, hogy az üvegben. 0,8-1,2 tömeg% cérium-oxidot eredményező mennyiségű cériumtartalmú vegyületet keverünk be.
- 40. A 37. igénypont szerinti eljárás üvegtöltet-kompozíció megolvasztására, azzal jellemezve, hogy az üvegben 0,75-0,85 tömeg% összvasat eredményező mennyiségű vasat keverünk be.
- 41. A 37. igénypont szerinti eljárás üvegtöltet-kompozíció megolvasztására, azzal jellemezve, hogy 454 kg üvegre számítva 0,07-0,23 kg szenet keverünk be.
- 42. A 37. igénypont szerinti eljárás üvegtöltet-kompozíció megolvasztására, azzaljellemezve, hogy további összetevőként titán-dioxidot keverünk be és hevítünk, mimellett a végeredményül előállított üveg 0,5-0,6 tömeg% CeO2-t és 0,15-0,25 TiO2-t tartalmaz.
- 43. Eljárás a 17. igénypont szerinti, infravörös energiát és ultraibolya sugárzást elnyelő, zöldre színezett nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üvegtöltet-kompozíciójának megolvasztására, a kompozíció olvasztásakori ferro-értéke 24-27%, azzal jellemezve, hogyAJ i/ 454 ± 182 kg homokból, ii/150 ± 23 kg kalcinált szódából, iii/117 ± 23 kg dolomitból, iv/ 32 ± 23 kg mészkőből és v/ 5,4 ± 3,6 kg szulfátból- amely utóbbi nyers nátrium-szulfát és gipsz alkotta csoport egyik tagja - álló, „úsztatott” nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üveg töltetkeverékét,B/ a késztermék üvegben 0,8-1,2 tömeg% cérium-oxidot eredményező mennyiségű cérium-karbonátot,HU 213 850 ΒC/ a késztermék üvegben 0,75-0,85 tömeg% összvasat eredményező mennyiségű vasat ésD/ 454 kg üvegre számítva 0,14-0,23 kg szenet keverünk össze és hevítünk, és ezáltal az olvadék felszínén annyi úszó szilárd szilícium-dioxid rész megjelenését 5 elkerüljük, ami az úsztatott technológiával gyártott üveg minőségét rontaná.
- 44. Eljárás a 18. igénypont szerinti, infravörös energiát és ultraibolya sugárzást elnyelő, zöldre színezett nátriumkalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üvegtöltet-kompozíciójának megolvasztására, azzal jellemezve, hogyA/ i/454 ± 182 kg homokból, ii/150 ± 23 kg kalcinált szódából, iii/117 ± 23 kg dolomitból, iv/32 ± 23 kg mészkőből és v/5,4 ± 3,6 kg szulfátból amely utóbbi nyers nátrium-szulfát és gipsz alkotta csoport egy tagja - álló „ússztatotf ’ nátrium-kalcium-oxid-szilícium-dioxid alapú üveg töltetkeverékét,B/ a késztermék üvegben 0,5-0,6 tömeg% cérium-oxidot eredményező mennyiségű cérium-karbonátot,C/ a késztermék üvegben 0,15-0,25 tömeg% titán-dioxidot eredményező mennyiségű titán-dioxidot,D/ a késztermék üvegben 0,75-0,85 tömeg% 10 összvasat eredményező mennyiségű vasat ésE/ 454 kg üvegre számítva 0,07-0,14 kg mennyiségű szenet összekeverünk és hevítünk, és ezáltal az olvadék felületén annyi úszó szilárd szilícium-dioxid rész megjelenését elkerüljük, ami az úsztatott technológiával gyár15 tott üveg minőségét rontaná.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US47259390A | 1990-01-30 | 1990-01-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU913349D0 HU913349D0 (en) | 1992-02-28 |
| HUT66454A HUT66454A (en) | 1994-11-28 |
| HU213850B true HU213850B (en) | 1997-11-28 |
Family
ID=23876148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU913349A HU213850B (en) | 1990-01-30 | 1991-01-30 | Batch composition and method for making infrared and ultraviolet radiation absorbing green glas and the produced glass, mainly vehicle glazing |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0465645B1 (hu) |
| JP (1) | JPH085693B2 (hu) |
| KR (1) | KR100192195B1 (hu) |
| CN (1) | CN1029837C (hu) |
| AR (1) | AR248384A1 (hu) |
| AT (1) | ATE175174T1 (hu) |
| AU (1) | AU642716B2 (hu) |
| BR (1) | BR9104210A (hu) |
| CA (1) | CA2035268A1 (hu) |
| CS (1) | CS20891A2 (hu) |
| DE (1) | DE69130690T2 (hu) |
| HU (1) | HU213850B (hu) |
| MX (1) | MX171282B (hu) |
| MY (1) | MY104796A (hu) |
| PL (1) | PL168039B1 (hu) |
| PT (1) | PT96615B (hu) |
| TR (1) | TR28685A (hu) |
| TW (1) | TW221411B (hu) |
| WO (1) | WO1991011402A1 (hu) |
| YU (1) | YU47612B (hu) |
| ZA (1) | ZA91685B (hu) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2660921B1 (fr) | 1990-04-13 | 1993-11-26 | Saint Gobain Vitrage Internal | Vitrage en verre teinte notamment pour toit de vehicules automobiles. |
| US5240886A (en) * | 1990-07-30 | 1993-08-31 | Ppg Industries, Inc. | Ultraviolet absorbing, green tinted glass |
| US5593929A (en) * | 1990-07-30 | 1997-01-14 | Ppg Industries, Inc. | Ultraviolet absorbing green tinted glass |
| US5393593A (en) * | 1990-10-25 | 1995-02-28 | Ppg Industries, Inc. | Dark gray, infrared absorbing glass composition and coated glass for privacy glazing |
| JP2528579B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1996-08-28 | セントラル硝子株式会社 | 含鉄分・高還元率フリットガラスおよびこれを用いた紫外・赤外線吸収緑色ガラス |
| MX9403013A (es) * | 1993-04-27 | 1995-01-31 | Libbey Owens Ford Co | Composicion de vidrio. |
| AU666830B2 (en) * | 1993-11-16 | 1996-02-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Gray glass composition |
| NZ264880A (en) | 1993-11-16 | 1995-09-26 | Ppg Industries Inc | Grey glass containing iron and cobalt oxides |
| US5565388A (en) * | 1993-11-16 | 1996-10-15 | Ppg Industries, Inc. | Bronze glass composition |
| US5411922A (en) * | 1993-12-27 | 1995-05-02 | Ford Motor Company | Neutral gray-green low transmittance heat absorbing glass |
| JPH07267675A (ja) * | 1994-03-10 | 1995-10-17 | Ford Motor Co | 高可視透過率を有する低刺激純度の灰緑色の熱吸収性ガラス |
| DE69600538T2 (de) * | 1995-06-02 | 1999-01-28 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Ultraviolette und infrarote Strahlung absorbierendes Glas |
| JP3899531B2 (ja) * | 1995-06-16 | 2007-03-28 | 日本板硝子株式会社 | 紫外線赤外線吸収ガラス |
| US5830812A (en) * | 1996-04-01 | 1998-11-03 | Ppg Industries, Inc. | Infrared and ultraviolet radiation absorbing green glass composition |
| JPH1045425A (ja) * | 1996-05-28 | 1998-02-17 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収ガラス |
| WO1999020577A1 (en) | 1997-10-20 | 1999-04-29 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Infrared and ultraviolet radiation absorbing blue glass composition |
| EP1031543A1 (fr) * | 1999-02-24 | 2000-08-30 | Glaverbel | Verre sodo-calcique bleu intense |
| KR100379643B1 (ko) * | 2000-07-07 | 2003-04-10 | 주식회사 금강고려화학 | 자외선 및 적외선 흡수유리 제조용 뱃지조성물 및유리조성물 |
| KR20030089112A (ko) * | 2002-05-16 | 2003-11-21 | 주식회사 금강고려화학 | 자외선 및 열선 흡수유리 제조용 뱃지 조성물 및 이를이용한 유리 |
| KR20030089113A (ko) * | 2002-05-16 | 2003-11-21 | 주식회사 금강고려화학 | 동슬라그를 이용한 열선 흡수유리 제조용 뱃지 조성물 및이를 이용한 연녹색 유리 |
| FR2851767B1 (fr) * | 2003-02-27 | 2007-02-09 | Saint Gobain | Procede de preparation d'un verre par melange de verres fondus |
| JP5086541B2 (ja) * | 2003-12-26 | 2012-11-28 | 日本板硝子株式会社 | 近赤外線吸収グリーンガラス組成物、およびこれを用いた合わせガラス |
| CN100345785C (zh) * | 2005-12-28 | 2007-10-31 | 上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司 | 高可见光透过率和低紫外线透过率的平板玻璃 |
| CN103043909B (zh) * | 2012-12-29 | 2016-02-10 | 青岛崂山玻璃有限公司 | 一种啤酒瓶的制备方法 |
| CN103951186B (zh) * | 2014-04-10 | 2016-01-20 | 华东理工大学 | 一种生产高亚铁玻璃的配合料组分及其应用 |
| RU2712885C1 (ru) * | 2019-10-02 | 2020-01-31 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт геологии и минералогии им. В.С. Соболева Сибирского отделения Российской академии наук (Институт геологии и минералогии СО РАН, ИГМ СО РАН) | Способ получения диопсидного стекла (варианты) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2860059A (en) * | 1953-09-03 | 1958-11-11 | Libbey Owens Ford Glass Co | Ultra-violet light absorbing glass |
| US3294556A (en) * | 1963-07-19 | 1966-12-27 | Corning Glass Works | Tan ophthalmic glass |
| US3881905A (en) * | 1974-02-21 | 1975-05-06 | Ppg Industries Inc | Method of manufacture of metal oxide-containing colored glass |
| JPS62153143A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Asahi Glass Co Ltd | 表示装置 |
| US4701425A (en) * | 1986-05-19 | 1987-10-20 | Libbey-Owens-Ford Co. | Infrared and ultraviolet absorbing glass compositions |
| SU1440880A1 (ru) * | 1986-10-02 | 1988-11-30 | Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла | Стекло |
| US4792536A (en) * | 1987-06-29 | 1988-12-20 | Ppg Industries, Inc. | Transparent infrared absorbing glass and method of making |
| JP2730138B2 (ja) * | 1989-02-23 | 1998-03-25 | 旭硝子株式会社 | 易成形性ガラス組成物 |
| HU212475B (en) * | 1989-11-16 | 1996-07-29 | Libbey Owens Ford Co | Infrared absorbing green glass composition and automobile glazing unit made from such a glass composition |
-
1991
- 1991-01-28 MY MYPI91000128A patent/MY104796A/en unknown
- 1991-01-28 YU YU13791A patent/YU47612B/sh unknown
- 1991-01-29 MX MX024325A patent/MX171282B/es unknown
- 1991-01-30 AU AU73166/91A patent/AU642716B2/en not_active Ceased
- 1991-01-30 CS CS91208A patent/CS20891A2/cs unknown
- 1991-01-30 AR AR91318953A patent/AR248384A1/es active
- 1991-01-30 EP EP91904860A patent/EP0465645B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-30 HU HU913349A patent/HU213850B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-01-30 KR KR1019910701214A patent/KR100192195B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-01-30 PT PT96615A patent/PT96615B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-01-30 AT AT91904860T patent/ATE175174T1/de active
- 1991-01-30 PL PL91288893A patent/PL168039B1/pl unknown
- 1991-01-30 TR TR00069/91A patent/TR28685A/xx unknown
- 1991-01-30 JP JP3029456A patent/JPH085693B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-30 ZA ZA91685A patent/ZA91685B/xx unknown
- 1991-01-30 WO PCT/US1991/000624 patent/WO1991011402A1/en active IP Right Grant
- 1991-01-30 CA CA002035268A patent/CA2035268A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-30 DE DE69130690T patent/DE69130690T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-30 BR BR919104210A patent/BR9104210A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-01-30 CN CN91100817A patent/CN1029837C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-05 TW TW080100932A patent/TW221411B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL288893A1 (en) | 1991-09-23 |
| AU7316691A (en) | 1991-08-21 |
| EP0465645A4 (en) | 1992-07-15 |
| BR9104210A (pt) | 1992-03-03 |
| MX171282B (es) | 1993-10-15 |
| WO1991011402A1 (en) | 1991-08-08 |
| AR248384A1 (es) | 1995-08-18 |
| PT96615A (pt) | 1992-10-30 |
| DE69130690T2 (de) | 1999-08-05 |
| EP0465645A1 (en) | 1992-01-15 |
| KR920701063A (ko) | 1992-08-11 |
| EP0465645B1 (en) | 1998-12-30 |
| CS20891A2 (en) | 1991-11-12 |
| KR100192195B1 (ko) | 1999-06-15 |
| CA2035268A1 (en) | 1991-07-31 |
| ZA91685B (en) | 1991-10-30 |
| PL168039B1 (pl) | 1995-12-30 |
| CN1053783A (zh) | 1991-08-14 |
| YU47612B (sh) | 1995-10-24 |
| TW221411B (hu) | 1994-03-01 |
| YU13791A (sh) | 1994-06-10 |
| DE69130690D1 (de) | 1999-02-11 |
| JPH06191880A (ja) | 1994-07-12 |
| MY104796A (en) | 1994-05-31 |
| ATE175174T1 (de) | 1999-01-15 |
| CN1029837C (zh) | 1995-09-27 |
| TR28685A (tr) | 1997-01-27 |
| PT96615B (pt) | 1998-07-31 |
| HUT66454A (en) | 1994-11-28 |
| JPH085693B2 (ja) | 1996-01-24 |
| AU642716B2 (en) | 1993-10-28 |
| HU913349D0 (en) | 1992-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU213850B (en) | Batch composition and method for making infrared and ultraviolet radiation absorbing green glas and the produced glass, mainly vehicle glazing | |
| US5112778A (en) | Batch composition for making infrared and ultraviolet radiation absorbing green glass | |
| US5077133A (en) | Infrared and ultraviolet radiation absorbing green glass composition | |
| US5308805A (en) | Neutral, low transmittance glass | |
| CA2029987C (en) | Infrared and ultraviolet radiation absorbing green glass composition | |
| US5985780A (en) | Composition for colored glass intended for the manufacture of glazing panes | |
| US5910460A (en) | Glass production method using wuestite | |
| US5240886A (en) | Ultraviolet absorbing, green tinted glass | |
| EP0648195B1 (en) | Glass composition | |
| US5908702A (en) | Ultraviolet ray absorbing colored glass | |
| US6046122A (en) | Ultraviolet and infrared radiation absorbing glass | |
| EP0994825B1 (en) | Ultraviolet and infrared radiation absorbing glass | |
| US6001753A (en) | Spectral modifiers for glass compositions | |
| KR950004060B1 (ko) | 자외선 및 근자외 가시광선을 차단할 수 있는, 용기용 녹색 유리 및 그 제조방법 | |
| US20050014627A1 (en) | Infrared absorbing blue glass composition | |
| EP0832044B1 (en) | Uv radiation absorbing package |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |