HU212227B - Textile web and method for producing thereof and complex fabric made therefrom - Google Patents
Textile web and method for producing thereof and complex fabric made therefrom Download PDFInfo
- Publication number
- HU212227B HU212227B HU908406A HU840690A HU212227B HU 212227 B HU212227 B HU 212227B HU 908406 A HU908406 A HU 908406A HU 840690 A HU840690 A HU 840690A HU 212227 B HU212227 B HU 212227B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- textile
- fur
- shells
- density
- resin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
- B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
- B32B23/04—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose comprising such cellulosic plastic substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B23/08—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose comprising such cellulosic plastic substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/022—Lofty fabric with variably spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
- D10B2403/0222—Lofty fabric with variably spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics with at least one baggy or puckered ply
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
A találmány tárgya textillélek, amely legalább egy kötött bundát tartalmaz, amely egy vagy több fajta szálból áll és a bunda gyantával van impregnálva és alakra van hozva, valamint eljárás annak előállítására és az ilyen textillélekkel nyert összetett termék.
A 3 412 846 sz. DE-A szabadalmi leírás sík szendvics szerkezetet ismertet, amely két külső héjból áll és ezeket egymással kis sűrűségű lélek köti össze, amely kevésbé merev anyagból áll, mint az őt beburkoló anyagok, például textilből, amelyet melegen alakítanak, miután egy szintetikus gyantával impregnálták.
A textília alakra hozása lehetővé teszi, hogy lényegében hengeres kiugrásokat hozzanak létre, amely így egy második síkot képez, amelyre a szendvics szerkezet egyik héja támaszkodik.
Ennél a szabadalomnál a szendvics szerkezet kizárólag sík, párhuzamos, merev lapokból áll, amelyben egy méhsejtszerű lélek van és ennek sejtjei azonos alakúak és az egész szendvics szerkezet felületén egyenletesen vannak elosztva.
Az ilyen szendvics szerkezetek bizonyos alkalmazásai esetében szükség van arra, hogy barázdált felületeket vagy nem sík felületeket alkalmazzanak, hogy javítsák például a csavarással vagy a hajlítással szembeni ellenállást vagy helyileg növeljék a nyomással szembeni ellenállást.
A találmány feladata ezért olyan textillélek kialakítása összetett, szendvics szerkezet típusú, különböző felületű és alakú termékek számára, amelyekben különleges mechanikai ellenállású szakaszok vagy például akusztikai, rezgés vagy hő szempontjából különleges jellemzőjű szakaszok vannak.
A találmány szerint ezt a feladatot azáltal oldjuk meg. hogy a bunda előre meghatározott szakaszokban változó magasságú és/vagy sűrűségű méhsejtekkel van ellátva.
Előnyösen a méhsejtek mindegyikének csonkakúp alakja van.
A találmány tárgya a textillélek gyártására szolgáló eljárás is, amelyet az jellemez, hogy textil bundát hozunk létre kötéssel egy előre meghatározott kötésminta szerint egy vagy több fajtájú szálból, majd a kötésmintát és az egyes szálak mennyiségét módosítjuk és ily módon előre meghatározott szakaszokban helyileg változtatjuk a bunda szálainak sűrűségét vagy összetételét és végül a gyantával impregnált bundát alakra hozzuk.
Előnyösen a bunda gyantával való impregnálását a kötés előtt végezzük legalább egy előimpregnált szál alkalmazásával.
Célszerűen a bunda impregnálását gyantával a kötés után végezzük.
Előnyösen a bunda alakítását a gyanta polimerizációjával végezzük.
A találmány tárgya továbbá az összetett termék is, amelyek egymással az előzőekben meghatározott textillélek útján vannak összekötve, és amelyet az jellemez, hogy a két héjnak kifejthető vagy kifejthetetlen felületei vannak és a két héj közötti távolság, minden pontban, legalább egy, kötött, impregnált, alakra hozott bundából kialakított textillélek magasságának felel meg.
Előnyösen a héjak lemezek, és a textillélekkel kötés útján, például ragasztás vagy hegesztés útján vannak egyesítve.
Célszerűen a két héj között töltőanyag van, amely töltőanyag keményedő anyag.
Előnyösen a textillélek legalább két, egymással szemben vagy egymás fölött elhelyezett, változó magasságú és/vagy sűrűségű méhsejteket tartalmazó bundából áll.
Előnyösen a textillélek legalább két bundát tartalmaz, amelyek egymásba vannak ágyazva, és amelyek változó magasságú és/vagy sűrűségű méhsejtekből állnak.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti textillélek és öszszetett termék példaként! kiviteli alakját tüntetik fel. Az
1. ábrán az összetett termék látható perspektivikusan, részben metszetben. A
2. ábrán a textillelket képező kötött bunda egy része látható felülnézetben, alakra hozás előtt. A
3. ábrán a kötött bunda egy része látható felülnézetben, amelyen az alakváltozás látható az alakra hozás után. A
4. ábrán kötött bunda felülnézete látható, amelynél egy részen, helyileg, a kötésminta és a szálhozam módosítva van. Az
5. ábra kötött bunda felülnézetének egy nézete, amelybe előre meghatározott kötésszemek közé harmadik szálat vezetünk be. A
6. ábrán az összetett termék hosszmetszete látható. A
7. ábrán az összetett termék egy másik kivitelének hosszmetszete látható. A
8. ábrán az összetett termék harmadik kivitelének hosszmetszete látható.
Az 1. ábrán összetett ún. szendvics szerkezetű termék látható, amely két 2, 3 héjból áll és ezek közé van behelyezve az 1 textillélek. Az 1 textillélek kötött vagy nem szövött 10 bundából áll, amely alakra van hozva és gyantával van impregnálva.
Ezenkívül a 10 bundán kiugrásokat hozunk létre, amelyek 11 méhsejteket képeznek. A 11 méhsejtek például csonkakúp alakúak, de természetesen lehetnek hosszúkásak is és hullámvonal alakot is képezhetnek.
A 11 méhsejtek alakja és/vagy sűrűsége és/vagy amplitúdója változó és nyomás hatására jönnek létre, például a 10 bunda síkjára kifejtett nyomás hatására.
A 2. ábrán két 12 és 13 szálból kötött 10 bunda egy része látható. A 12 szál például poliuretán elasztan, a 13 szál pedig textúráit poliészter lehet.
A 10 bunda különböző szemekkel köthető, hogy az 1 textillélek az összetett termék felhasználási feltételeihez illeszkedjék.
Amint a 3. ábrán látható, a nyomás hatására a szemek deformálódnak és megnyúlnak, ami a szemek és a szálak sűrűségének csökkenését vonja maga után. A deformáció a 10 bunda jellemzőinek helyi módosítását vonja maga után.
Amint a 4. ábrán látható, a 10 bundának van egy A része, amelyen a kötésmintát és a 12 és 13 szálak mennyiségét is módosítottuk és egy B része, amely nincs módosítva. Az A rész sűrűbb, mint a B rész.
HU 212 227 Β
Egy ilyen típusú 10 bunda létrehozásához először egy alap kötésmintával kötünk, majd azon a helyen, ahol a 10 bunda 12, 13 szálainak sűrűségén változtatni kívánunk, ott módosítjuk a kötésmintát és párhuzamosan az egyes 12, 13 szálak mennyiségét. Ez a művelet általában lánchurkoló gépen történik, elektronikusan programozható eszközzel, amellyel a kötésmintát és a szálmennyiséget módosítani lehet.
Egy másik lehetőség, amelyet az 5. ábrán ábrázoltunk abban áll, hogy egy alap kötésmintára, amely például legalább két 12, 13 szálból áll, egy harmadik 14 szálat vezetőnk be, amely például azonos a 12 szállal, ami poliuretán elasztan. A 14 szál egy tűn van a kötésbe bevezetve, de ott ahol a 10 bundát sűríteni akarjuk, ennek a harmadik 14 szálnak a bevezetését módosítjuk úgy, hogy például három tűn visszük be. Ennek az a következménye, hogy a kívánt helyen vastagítást érünk el a 14 szál mennyiségétől függően.
Ha a harmadik 14 szál a kötés szélessége mentén szakaszos kötegekben van elhelyezve, akkor a 10 bundában a három tűs bevezetések helyén túlzott vastagításokat kapunk, amelynek négyszögletes vagy szögletes alakja van. Az utólag kialakított 11 méhsejtek ezeken a megvastagított helyeken erősebbek lesznek.
Abban az esetben, ha két különböző anyagból, például egy nagyon tartós szálból és egy elasztomerből kialakított összetett 10 bundát alkalmazunk, akkor a két összetevőnek az arányát helyileg módosítani lehet, ami ugyancsak a 10 bunda jellemzőinek helyi módosítását eredményezi.
A 10 bunda legalább egy előzőleg szintetikus gyantával, például polimerizálható fenolos gyantával impregnált szálból van kötve. Hasonlóképpen lehetőség van azonban arra is, hogy a kötés szemeinek sűrűsége függvényében módosítsuk a gyanta helyi sűrűségét. A 10 bunda impregnálható gyantával a kötés után is, ami a gyanta sűrűségének más eloszlását eredményezi a 10 bundában.
Az előzőleg impregnált textilszál alkalmazása lehetővé teszi, hogy a gyanta mennyiségét a 10 bundát képező kötés szemeinek helyi sűrűsége függvényében állapítsuk meg.
A 10 bunda létrehozható úgy is, hogy egy vagy több fajtájú szálas anyagot összefonunk.
A 6. ábra egy olyan összetett termék első kivitelét mulatja, amely két 2 és 3 héjat tartalmaz és ezek egymással az 1 textillélek útján vannak összekötve, amely textilanyagú 10 bundából van kialakítva.
A 10 bunda, előre meghatározott szakaszokban, változó magasságú és/vagy sűrűségű 11 méhsejtekkel van kialakítva. A 2 és 3 héj például vékony fémlemezből készülhet és kifejthető vagy nem kifejthető lehet.
A két 2 és 3 héjat, amelyeket előzőleg sajtolással alakítottunk egy adott profil szerint, ekkor az 1 textil lélekkel egyesítjük ragasztással, hegesztéssel vagy bármilyen más összekötő eljárással.
Egy másik kivitel szerint, amely a 7. ábrán látható, az 1 textillélek, előre meghatározott szakaszokban, két 10a és 10b bundából alakítható ki, amelynek anyaga textilanyag és amelyek egymással szemben vannak elhelyezve, és mindegyiken változó magasságú és/vagy sűrűségű 11a és 11b méhsejtek vannak.
Az összetett termék egyesítése során a mechanikai elemek, mint például a 15 rögzítőgyűrű a két 2 és 3 héj közé helyezhetők be és ebből a célból az 1 textillélek ezen a helyen elvágható.
Egy további kivitel szerint, amely a 8. ábrán látható, az 1 textillélek, előre meghatározott szakaszokban, két egymásba ágyazott 10c és lOd bundából alakítható ki, amelynek anyaga textilanyag és amelyek mindegyikén 11c és lld méhsejtek vannak, és ezek magassága és sűrűsége változó.
A két 10a, 10b, ill. 10c, lOd bunda egymás fölé helyezése vagy egymásba ágyazása lehetőséget ad arra, hogy az 1 textillélek vastagságát helyileg növeljük és ily módon a mechanikai szilárdságot növeljük. A 2 és 3 héjak közötti szabad teret kitölthetjük 16 töltőanyaggal, amely lehet keményedő vagy nem keményedő (lásd 6. ábra), például poliuretánnal vagy olyan gyantával, amely a terméknek helyileg vagy minden szakaszban előre meghatározott vagy megválasztott tulajdonságokat kölcsönöz, például mechanikai hő vagy hangtani tulajdonságokat. A keményedő anyag elfoglalhatja a 2 és 3 héjak közötti teljes térfogatot vagy annak egy részét.
Az ily módon kialakított szendvics szerkezetű öszszetett termék komplex alakján kívül előre meghatározott helyi tulajdonságokkal rendelkezik, úgymint mechanikai, akusztikai, vagy hangtani tulajdonságokkal, amelyek kapcsolódnak a szendvics szerkezetből adódó tulajdonságokhoz, úgymint a szilárdsághoz és a könynyű szerkezethez.
A kötésszemek sűrűségének változtatásával olyan textilbundát kapunk, amelynek egyes szakaszaiban meghatározott mechanikai és fizikai tulajdonságai vannak és a bunda előállításához alkalmazott kötés különböző szemei lehetővé teszik a változó amplitúdójú alakváltozásokat.
Claims (14)
1. Textillélek, amely legalább egy kötött bundát (10) tartalmaz, amely egy vagy több fajta szálból (12, 13, 14) áll és a bunda (10) gyantával van impregnálva és alakra van hozva, azzal jellemezve, hogy a bunda (10) előre meghatározott szakaszokban változó magasságú és/vagy sűrűségű méhsejtekkel (11) van ellátva.
2. Az 1. igénypont szerinti textillélek, azzal jellemezve, hogy a méhsejtek (11) mindegyikének csonkakúp alakja van.
3. Eljárás az 1. vagy 2. igénypont szerinti textillélek előállítására, azzal jellemezve, hogy textil bundát (10) hozunk létre kötéssel egy előre meghatározott kötésminta szerint egy vagy több fajtájú szálból (12, 13, 14), majd a kötésmintát és az egyes szálak (12, 13, 14) mennyiségét módosítjuk és ily módon előre meghatározott szakaszokban helyileg változtatjuk a bunda (10) szálainak (12, 13 14) sűrűségét vagy összetételét és végül a gyantával impregnált bundát (10) alakra hozzuk.
HU 212 227 Β
4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bunda (10) gyantával való impregnálását a kötés előtt végezzük legalább egy előimpregnált szál alkalmazásával.
5. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bunda (10) impregnálását gyantával a kötés után végezzük.
6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bunda (10) alakítását a gyanta polimerizációjával végezzük.
7. Összetett termék, amely legalább két héjból (2, 3) áll, amelyek egymással a 1. vagy 2. igénypont szerinti textillélek (1) útján vannak összekötve, azzal jellemezve, hogy a két héjnak (2, 3) kifejthető vagy kifejthetetlen felületei vannak és a két héj (2, 3) közötti távolság, minden pontban, legalább egy, kötött, impregnált, alakra hozott bundából (10) kialakított textillélek (1) magasságának felel meg.
8. A 7. igénypont szerinti összetett termék, azzal jellemezve, hogy a héjak (2, 3) lemezek.
9. A 7. igénypont szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a héjak (2, 3) a textillélekkel (1) kötés útján, például ragasztás vagy hegesztés útján vannak egyesítve.
10. A 7-9. igénypontok bármelyike szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a két héj (2, 3) között töltőanyag (16) van.
11. A 10. igénypont szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a töltőanyag (16) keményedő anyag.
12. A 7-11. igénypontok bánnelyike szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a textillélek (1) legalább két, egymással szemben elhelyezett, változó magasságú és/vagy sűrűségű méhsejteket (11) tartalmazó bundából (10a, 10b) áll.
13. A 7-11. igénypontok bármelyike szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a textillélek (1) legalább két, egymás fölött elhelyezett, változó magasságú és/vagy sűrűségű méhsejteket (11) tartalmazó bundából (10a, 10b) áll.
14. A 7-11. igénypontok bármelyike szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a textillélek (1) legalább két bundát (10c, lOd) tartalmaz, amelyek egymásba vannak ágyazva, és amelyek változó magasságú és/vagy sűrűségű méhsejtekből (11) állnak.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8917142A FR2656340B1 (fr) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Ame textile, procede de fabrication et produit composite obtenu avec une telle ame textile. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU908406D0 HU908406D0 (en) | 1991-07-29 |
HUT68832A HUT68832A (en) | 1995-08-28 |
HU212227B true HU212227B (en) | 1996-04-29 |
Family
ID=9388926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU908406A HU212227B (en) | 1989-12-22 | 1990-12-21 | Textile web and method for producing thereof and complex fabric made therefrom |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0436419B1 (hu) |
JP (1) | JPH04288226A (hu) |
KR (1) | KR910011455A (hu) |
CN (1) | CN1028978C (hu) |
AT (1) | ATE93767T1 (hu) |
CA (1) | CA2032563A1 (hu) |
CZ (1) | CZ289196B6 (hu) |
DE (1) | DE69003088T2 (hu) |
DK (1) | DK0436419T3 (hu) |
ES (1) | ES2045863T3 (hu) |
FR (1) | FR2656340B1 (hu) |
HU (1) | HU212227B (hu) |
RU (1) | RU1838146C (hu) |
SK (1) | SK281852B6 (hu) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0480140A3 (en) * | 1990-08-20 | 1992-12-16 | Irbit Research + Consulting Ag | Method and apparatus for manufacturing dimpled structures from elastic cloth |
BE1006093A5 (nl) * | 1992-07-16 | 1994-05-10 | Saturn Hi Tech Knitted Fabrics | Versterkingsmateriaal voor composietmateriaal. |
FR2753652B1 (fr) * | 1996-09-24 | 1998-10-16 | Procede de fabrication d'une nappe souple et d'une ame de panneau composite | |
DE19712250B4 (de) * | 1997-03-24 | 2004-01-08 | Wolfgang Dipl.-Ing. Hoeck | Textiles Gewirk als Verstärkungseinlage zur Herstellung dreidimensionaler faserverstärkter Gegenstände |
FR2773514B1 (fr) * | 1998-01-13 | 2000-02-11 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une nappe souple et d'une ame de panneau composite fortement chargee en resine |
FR2820763B1 (fr) * | 2001-02-14 | 2003-04-04 | Textiles Plastiques Chomarat | Etoffe double face tridimensionnelle |
DE102004062264A1 (de) | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Bauelement, insbesondere Wandverkleidung, und Verfahren zu dessen Herstellung |
KR100768253B1 (ko) * | 2007-01-24 | 2007-10-17 | 이기봉 | 요철형태의 장식무늬를 갖는 벽지형 장식판재 |
GB0901923D0 (en) * | 2009-02-05 | 2009-03-11 | Sprung Ltd | A knee pad and knee pad assembly |
US10265928B2 (en) | 2012-07-18 | 2019-04-23 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fiber reinforced composite material structure, composite material molded body using the same, and manufacturing method therefor |
CN106863874B (zh) * | 2017-03-06 | 2019-04-09 | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 | 一种复杂曲面蜂窝夹层结构的蜂窝定型方法 |
FR3066134B1 (fr) * | 2017-05-15 | 2021-08-13 | Porcher Ind | Structure de conformation, piece composite comprenant une telle structure de conformation, procede de fabrication d'une telle piece composite |
JP2019171619A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 積水化学工業株式会社 | 補強金属部材及びその製造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB778685A (en) * | 1953-11-20 | 1957-07-10 | Bristol Aircraft Ltd | Improvements in or relating to the construction and manufacture of aerofoils and thelike |
US3762977A (en) * | 1971-03-15 | 1973-10-02 | Inter Jersey Gmbh & Co Kg | Method of making workpieces from a knitted fieber reinforced hardenable synthetic material and fiber reinforcement for carrying out said method |
US4136630A (en) * | 1975-06-26 | 1979-01-30 | Fraser Ian K | Sail batten |
DE3139402A1 (de) * | 1981-10-03 | 1983-04-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Mehrlagige gewirkte bahn sowie ihre verwendung als waermeaustauscherelement und als faserverstaerkung |
GB2154286A (en) * | 1984-02-13 | 1985-09-04 | Gen Electric | Hollow laminated airfoil |
DE3408769A1 (de) * | 1984-03-09 | 1985-09-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten formkoerpern und profilen |
DE3412846A1 (de) * | 1984-04-05 | 1985-10-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Flaechenfoermiger sandwichformkoerper |
DE3741539A1 (de) * | 1987-12-08 | 1989-06-22 | Bayer Ag | Leichtverbundwerkstoff, verbundwerkstoff, der in diesen leichtverbundwerkstoff uebergehen kann, verfahren zur herstellung des leichtverbundwerkstoffs und des verbundwerkstoffs und formteile, die den leichtverbundwerkstoff enthalten oder daraus bestehen |
-
1989
- 1989-12-22 FR FR8917142A patent/FR2656340B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-12-17 EP EP90403628A patent/EP0436419B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-17 ES ES90403628T patent/ES2045863T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-17 AT AT90403628T patent/ATE93767T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-17 DK DK90403628.2T patent/DK0436419T3/da active
- 1990-12-17 DE DE90403628T patent/DE69003088T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 CZ CS19906340A patent/CZ289196B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-12-18 CA CA002032563A patent/CA2032563A1/fr not_active Abandoned
- 1990-12-18 SK SK6340-90A patent/SK281852B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1990-12-21 HU HU908406A patent/HU212227B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-12-21 RU SU904894128A patent/RU1838146C/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-12-22 CN CN91100616A patent/CN1028978C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-22 KR KR1019900021464A patent/KR910011455A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-12-25 JP JP2413641A patent/JPH04288226A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69003088T2 (de) | 1994-01-27 |
EP0436419A1 (fr) | 1991-07-10 |
DE69003088D1 (de) | 1993-10-07 |
SK634090A3 (en) | 2001-08-06 |
FR2656340A1 (fr) | 1991-06-28 |
KR910011455A (ko) | 1991-08-07 |
CA2032563A1 (fr) | 1991-06-23 |
HUT68832A (en) | 1995-08-28 |
DK0436419T3 (da) | 1993-12-27 |
ATE93767T1 (de) | 1993-09-15 |
CN1053579A (zh) | 1991-08-07 |
CZ634090A3 (en) | 1993-08-11 |
CZ289196B6 (cs) | 2001-11-14 |
HU908406D0 (en) | 1991-07-29 |
FR2656340B1 (fr) | 1994-05-06 |
ES2045863T3 (es) | 1994-01-16 |
RU1838146C (ru) | 1993-08-30 |
SK281852B6 (sk) | 2001-08-06 |
JPH04288226A (ja) | 1992-10-13 |
EP0436419B1 (fr) | 1993-09-01 |
CN1028978C (zh) | 1995-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU212227B (en) | Textile web and method for producing thereof and complex fabric made therefrom | |
US20140150363A1 (en) | Lattice Support Structures | |
US5166480A (en) | Knitted fabric panel structure and process of manufacture | |
JPH07237272A (ja) | 網目状繊維構造体 | |
US4090002A (en) | Reinforced fiber structures and method of making the same | |
WO1980002253A1 (en) | An improved rigidized resinous foam core sandwich structure | |
CA2417057A1 (en) | A liner for reinforcing a pipe and method of making the same | |
JPH0369346A (ja) | 三次元的補強構造を有するゴム複合体、特に車輌用タイヤ | |
JP2003291157A (ja) | 繊維複合構造の部材を製造する方法 | |
KR20000069748A (ko) | 유리 섬유 및 절연박지로 제조한 층을 갖는 복합직물 | |
US6270426B1 (en) | Golf club shaft | |
CN112638611B (zh) | 用于制造具有双曲率几何结构的复合板的复合预成型件的制造方法 | |
US3762977A (en) | Method of making workpieces from a knitted fieber reinforced hardenable synthetic material and fiber reinforcement for carrying out said method | |
US3846215A (en) | Three dimensional reinforcing coil structure and method of forming same | |
US6403179B1 (en) | Fiberglass boom and method of making same | |
WO1999063141A1 (en) | Laid-yarn fabric | |
EP1111110A2 (en) | Reinforced panel structure | |
WO1999033639A1 (en) | A method of forming preforms in the manufacture of fibre composites | |
DE19844653C2 (de) | Textilhülse | |
GB2108539A (en) | Meshed-strand resilient elements | |
JPH04356147A (ja) | 振出し型の釣り竿とその製造方法 | |
AU575828B2 (en) | Polymeric fabric layer product | |
AU2019390895A1 (en) | Sheet-shaped reinforced-fiber base material and manufacturing method therefor | |
JPH0466237A (ja) | 短筒状積層メッシュ部材の製造方法 | |
JPS58155929A (ja) | Frp製湾曲部材の成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |