HU212171B - Partitioned wall for compartment furnace - Google Patents
Partitioned wall for compartment furnace Download PDFInfo
- Publication number
- HU212171B HU212171B HU9302509A HU9302509A HU212171B HU 212171 B HU212171 B HU 212171B HU 9302509 A HU9302509 A HU 9302509A HU 9302509 A HU9302509 A HU 9302509A HU 212171 B HU212171 B HU 212171B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- segments
- expansion
- cassette
- cassette wall
- forming
- Prior art date
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B13/00—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type or of the type in which a segmental kiln moves over a stationary charge
- F27B13/06—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of this type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B29/00—Other details of coke ovens
- C10B29/02—Brickwork, e.g. casings, linings, walls
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
Description
A találmány tárgya kazettafal kazettás kemencéhez, amely kazettafal vízszintes szegmenssorokat alkotó szegmensekből van összeállítva, ahol a szegmensek közül legalább néhány, függőlegesen elhelyezkedő átmenő füstgázcsatomákat képező áttörésekkel van ellátva.
Például szén- vagy grafitelektródokat mélykemencékben égetnek, amelyek szokásosan az alábbiak szerint vannak felépítve:
A DE 3 339 972 sz. iratból megismerhető kemenceberendezés nagyszámú kamrából áll, amelyek egymás mögött és egymás mellett úgy vannak elrendezve, hogy - összefüggően nézve - hozzávetőlegesen gyűrűalakot képeznek. Minden egyes kamra ún. kazettákra van felosztva, amit megfelelő közbenső falak elrendezésével valósítanak meg.
Az egyes kamrák oly módon vannak egymással összekötve, hogy a füstgázok egyik kamrából a következőbe vezethetők. Ez általában azáltal válik lehetővé, hogy a kazettafalak átmenő füstgázcsatornákkal vannak ellátva, amelyeken keresztül a füstgázok alulról felfelé, illetve felülről lefelé áramlanak. Ezen szinuszvagy meander-alakú gázáramlás biztosításának céljából az egyes kamrák fedelekkel vannak lezárva, ahol az egyes kamrafedelek és a kazettafalak felső végei között üreg van kialakítva, amely úgyszintén gázáramlást tesz lehetővé, mint a kazettaalap alatt kiképzett üreg.
Üzem közben általában - például 16-24 kamra közül - egy vagy két kamra égéstérként van kiképezve, míg a füstgázok áramlási irányába nézve ez(ek) előtt elrendezett kamrák fűtőkamrákat és az ez(ek) mögött lévő kamrák hűtőkamrákat képeznek.
Az - áramlási irányban nézve - az égésteret képező kamrák mögött elrendezett kamrák tartományában, továbbá az égetett termék kivétele és az új égetendő anyag bevitele valósul meg. Szokásos módon az említett elektródokat töltőpor-ágyba helyezik, amely elsősorban oxidáció elleni védelmet biztosít.
Az állandó fűtés/hűtés miatt a kazettafalak tartományában hőtágulások és összehúzódások lépnek fel, amelyek alkalmas ellenintézkedéseket tesznek szükségessé. Erre a célra ismert, hogy a kazettasarkokban tágulási hézagokat rendeznek el, tehát például keresztirányú és hosszirányú fal közötti illesztési tartományban. A megfelelő tágulási hézagokat kerámia szálanyaggal töltik és fedik le. A termikus és mechanikai igénybevétel miatt a töltőanyagok gyakran csak korlátozott hasznosíthatósági idővel jellemezhetők és például három égési ciklust követően elhasználódnak és cserére szorulnak. Ezen nem kívánt karbantartási ráfordítástól eltekintve problémát jelent továbbá, hogy a kazettafalak gyakran 4-6 méteres magassággal rendelkeznek, ami a szálanyagok elhelyezését a sarok felőli tágulási hézagok tartományában megnehezíti.
Ezen probléma megoldásának érdekében tett erőfeszítések során felismertük, hogy a tágulási hézagoknak a saroktartományukból a kazettafal közepének irányában történő áthelyezése és a tágulási hézagok speciális kialakítása révén két előny biztosítható egyidejűleg: egyrészt nincs szükség a hézagok tömítésére, másrészt pedig a hézagok öntisztulóvá válnak.
A találmány abból az elgondolásból indul ki, hogy a tágulási hézagokat oly módon alakítjuk ki, hogy az egymással szomszédos elemeknek termikus hosszváltozások felfogására alkalmas szabad mozgását biztosítjuk, egyúttal az egymással szomszédos kazettaterek szétválasztását lehetővé tesszük. Ez tehát azt jelenti, hogy a tágulási hézagok mélységének kisebbnek kell lennie, mint a kazettafal vastagsága.
A találmány legáltalánosabb kivitele olyan, kazettás kemencéhez való kazettafal, amely kazettafal vízszintes szegmenssorokat alkotó szegmensekből van összeállítva, ahol a szegmensek közül legalább néhány függőlegesen elhelyezkedő átmenő füstgázcsatornákat képező áttörésekkel van ellátva, ahol a találmány szerint minden egyes vízszintes szegmenssor mentén legalább két, egymással szomszédos szegmens kapcsolódó és ferde homlokfelüleleivel tágulási hézagot képezően van kialakítva és elrendezve, amely tágulási hézagok belülről kifelé bővülő hézagok, és a kapcsolódó felületek zárt összekötő tartományt képeznek.
A kazettafalak méretük miatt (például 4 m-es hosszúság, 6 m-es magasság, 30 cm-es szélesség) rendszerint szegmensekből (kövekből) vannak összeállítva, ezt hagyományosan falazással oldják meg.
Ennek során egy-egy szegmenssoron belül legalább két szegmenst kell úgy kiképezni, hogy mindkét oldal felől tágulási hézagtartományok keletkezzenek. Az egyes szegmenssorokat egymáshoz lehet illeszteni úgy, hogy a tágulási hézagok a kazettafal mindkét oldalán a teljes magasságra kiterjedően egyvonalba esően legyenek elrendezve. Lehetséges olyan kiviteli alak is, amelynél a tágulási hézagok szegmenssoronként más-más helyen, vagy több szegmenssoronként egyvonalba esően, majd ehhez csatlakozóan szintén több szegmenssoronként az előzőekhez képest eltoltan vannak kialakítva.
Különösen az utóbbiként említett kiviteli példák esetén egyúttal a kazettafal stabilitása is növekszik.
A tágulási hézagok kialakítására alkalmazott szegmensek konkrét kialakítása különböző módon valósulhat meg.
Egy előnyös kiviteli példa esetén a maguk között tágulási hézagot képező szegmensek L-alakú alapfelülettel vannak ellátva és egymáshoz képest metszetben középpontosan szimmetrikusan vannak elrendezve, ahol a szabad L-szárak belső felületei hosszuk egy részén egymáson felfekszenek. Míg tehát a tágulási hézag a két szegmens homlokfelületének tartományában alakul ki, addig az összekötő tartomány gondoskodik arról, hogy az egymással szomszédos kazettaterek teljes mértékben el legyenek választva egymástól.
A tágulási hézagok különleges geometriai kialakítása azt az előnyt biztosítja, hogy a tágulási hézagok kvázi öntisztulóak. A kazettákba adagolt töltőpor (például kokszpor) egyrészt kitölti a tágulási hézagok tartományát, és ezzel egyidejűleg lehetővé teszi a megfelelő szegmensek egymáshoz képesti elmozdulását, másrészt pedig önműködően kiesik a tágulási hézagokból, amikor azt a kazettákból kivesszük.
A technika állásából ismert, a saroktartományban kiképzett tágulási hézagokkal összehasonlítva így tehát
HU 212 171 Β a találmány szerinti megoldásnál nincs szükség karbantartásra. Elsősorban teljes mértékben feleslegessé válik a tágulási hézagoknak elhasználódó rostanyaggal való megtöltése, amivel a karbantartási ráfordítás és az üzemeltetési költség lényegesen csökkenthető.
Abban az esetben is, ha a tágulási hézagokat egyszeregyszer tisztítani kell, ezen tisztítás (különösen az említett trapézalakú keresztmetszet esetén) problémamentesen és könnyen elvégezhető.
A találmány a CH PS 258 544 lajstromszámú szabadalmi leírásból ismert kokszkemencével összehasonlítva azzal az előnnyel rendelkezik, hogy a kövekre ható feszültségeket abban az esetben is kiküszöböljük, ha a tágulási hézagok a kövek hőtágulása miatt záródnak, mivel a töltőpor - ahogyan bemutattuk - a hézagkialakítás miatt nyomás hatására előbb kiesik.
Előnyös az olyan kiviteli alak is, amelynél a maguk között tágulási hézagot képező szegmensek kapcsolódó felületszakaszai horony és retesz formájában vannak kialakítva. Ennél a kialakításnál az egyik szegmens a falsíkokba eső szegmensfelületek között retesszel és a szomszédos szegmens ezzel együttműködő horonynyai van ellátva, ahol a retesz homlokfelülete a horony fenekétől távköznyire helyezkedik el, amivel egyúttal a szegmensek homlokfelületei szintén egymástól távköznyire rendeződnek el. Ennél a kiviteli alaknál is biztosítottuk a szegmensek egymáshoz képesti szabad elmozdulásának lehetőségét. A tágulási hézagok ebben az esetben is a szegmenseken megfelelően kiképzett ferde felületek révén trapézalakú keresztmetszettel alakíthatók ki.
Nyilvánvaló, hogy a kazeltafalak kialakítása egyebekben a technika állása szerintinek felel meg. így tehát a szegmensek összeállítása oly módon valósul meg. hogy a kazettafalban átmenő füstgázcsatornák képződnek, amelyek a kazettaalap-alépítmény felől a kamrafedél alatti tartományba és ellenkező irányba történő gázáramlást tesznek lehetővé.
A fentiekben ismertetett kazettafal további előnye abban van, hogy meglévő kemencéknél utólagosan is beszerelhető.
A találmányt az alábbiakban egy előnyös kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az Lábra a technika állásához tartozó kazettás gyűrűs mélykemence perspektivikus felülnézete, a
2. ábra a találmány szerint kialakított kazettafal egy előnyös kiviteli alakjának felülnézete, a
3. ábra a találmány szerinti kazettafal egy másik kiviteli alakjának felülnézete, vázlatosan.
Az 1. ábrán grafitelektródok égetésére szolgáló gyűrűs kazettás mélykemence látható, amelyet jelenleg forgalmazunk. Mivel a kemence mint olyan ismert, az alábbiakban csak a leglényegesebb elemekre térünk ki. A kemence összesen tizenhat 10 kamrából áll, amelyek gyűrűalakban egymás mögött két sorban vannak elrendezve. ahol a tűz az órajárással megegyező irányban van körbevezetve. Minden egyes 10 kamrán belül öt 12 kazetta van kialakítva, amelyeket négy körülfutó kazettafal és négy közbenső 14 kazettafal vesz körül. Minden egyes 14 kazettafalban 16 füstgázcsatomák vannak kiképezve, amelyek 18 kazettaalap-alépítmény felől 20 kamrafedél alatti tartományig terjednek. Helyenként az ábrán felismerhető egy körülfutó, füstgázt vezető 22 csővezeték.
Míg a technika állásához tartozó megoldás esetén a tágulási hézagok a 14 kazettafalak és a körülfutó kazettafalak csatlakozási tartományában találhatók, addig a találmány szerint a tágulási hézagok elrendezése oly módon valósul meg. mint ahogy például a 2. és 3. ábrán látható.
A 2. és 3. ábrán 14 kazettafal legfelső szegmenssorára (kősorára) való felülnézet látható. Az ezalatt lévő szegmenssorok vagy hasonlóan vagy - a tágulási hézagok vonatkozásában - egymáshoz képest eltoltan vannak elrendezve, mint ahogy fent látható.
A 2. ábrán két-két 26 áttöréssel kiképzett három hagyományos 24 szegmens elrendezése látható, ahol a 26 áttörések az alatta lévő 26 áttörésekkel együtt füstgázcsatornát képeznek. Az egyes szegmensek lelapított horony-retesz összekötésen keresztül szorosan vannak egymáshoz illesztve.
Tágulási hézagok kiképzésének céljából viszont két 24a, 24b szegmens eltérően van kialakítva, éspedig - a
2. ábra szerinti kiviteli alak esetén - lényegében L-alakú alapfelülettel.
A két 24a, 24b szegmens metszetben középpontosan szimmetrikusan, egymáshoz képest eltoltan van elrendezve, éspedig oly módon, hogy 28 homlokfelületei ferdén le vannak munkálva és egymástól távköznyire vannak elrendezve, míg 30 belső felületei végtartományukban egymáson felfekszenek.
Ily módon a 24a, 24b szegmensek között lényegében trapéz keresztmetszetű 32 tágulási hézagok keletkeznek, míg a kazettafal az egymáson felfekvő 30 belső felületek tartományában zárt marad, úgyhogy két. egymással szomszédos kazetta között nyitott keresztmetszet nem alakul ki.
Ily módon nagyobb hőmérsékletek esetén is biztosított a 24, 24a, 24b szegmensek egymáshoz képesti elmozdulásának lehetősége.
A 3. ábra szerinti kiviteli példa esetén egy 24c szegmens úgy van kialakítva, hogy a falsíkokba eső 34 szegmensfelületek között hozzávetőlegesen középen 36 retesszel van ellátva, míg az ezzel szomszédos 24d szegmens ezzel kapcsolódó 38 horonnyal van ellátva. Ennél a kiviteli alaknál a 24c, 24d szegmensek szintén ferde 28 homlokfelülettel vannak kialakítva, amelyek egymást trapéz alakú 32 tágulási hézaggá egészítik ki. A 36 retesz homlokfelülete és a 38 horony feneke között meghatározott távolság van.
A 2. ábrán bemutatott kiviteli példához hasonlóan ebben az esetben is a szegmensek képesek arra, hogy a 32 tágulási hézagok kialakításának köszönhetően a hő okozta hosszváltozásokat felvegyék. Az egymással szomszédos kazetták egyúttal a 36 retesz és a 38 horony elrendezésén keresztül egymástól biztosan el vannak választva.
A kazetták töltőporral (ebben az esetben kokszporral) - amelybe az égetendő grafitelektródokat behelyezzük 3
HU 212 171 Β történő töltése során a kokszpor a 32 tágulási hézagokat kitölti, ahol a laza ömlesztés miatt viszont továbbra is biztosítva van az egymással szomszédos 24c, 24d szegmensek szabad elmozdulásának lehetősége.
Miután a kokszport az égetés után kivesszük, a 32 tágulási hézagok kvázi önműködően tisztulnak, amikor is a kokszpor - a 32 tágulási hézagok trapéz keresztmetszetű felülete miatt - kiesik. A 32 tágulási hézagok ezenkívül manuálisan is könnyen utántisztíthatók, amennyiben erre szükség van.
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Kazettafal kazettás kemencéhez, amely kazettafal vízszintes szegmenssorokat alkotó szegmensekből van összeállítva, ahol a szegmensek közül legalább néhány függőlegesen elhelyezkedő, átmenő füstgázcsatornákat képező áttörésekkel van ellátva, azzal jellemezve, hogy minden egyes vízszintes szegmenssor mentén legalább két, egymással szomszédos szegmens (24a, 24b; 24c, 24d) kapcsolódó és ferde homlokfelületeivel (28) tágulási hézagot (32) képezően van kialakítva és elrendezve, amely tágulási hézagok (32) belülről kifelé bővülő hézagok, és a kapcsolódó felületek zárt összekötő tartományt képeznek.
- 2. Az 1. igénypont szerinti kazettafal. azzal jellemezve, hogy a maguk között tágulási hézagot (32) képező szegmensek (24a, 24b; 24c, 24d) úgy vannak elrendezve, hogy az egyes szegmenssorokban kiképzett tágulási hézagok (32) egy vonalba essenek.
- 3. Az 1. igénypont szerinti kazettafal, azzal jellemezve, hogy a maguk között tágulási hézagot (32) képező szegmensek (24a, 24b; 24c, 24d) úgy vannak elrendezve, hogy az egy szegmenssorban kiképzett tágulási hézagok (32) az ezzel szomszédos szegmenssoréhoz képest eltoltan helyezkedjenek el.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti kazettafal, azzal jellemezve, hogy a tágulási hézagok (32) trapéz keresztmetszettel vannak kialakítva.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti kazettafal, azzal jellemezve, hogy a maguk között tágulási hézagot (32) képező szegmensek (24a, 24b) L-alakú alapfelülettel vannak kialakítva és egymáshoz képest úgy vannak elrendezve, hogy a szabad L-szárak belső felületei (30) hosszuk egy részén egymáson felfekszenek.
- 6. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti kazettafal, azzal jellemezve, hogy a maguk között tágulási hézagot (32) képező szegmensek (24c, 24d) kapcsolódó felületszakaszai horony (38) és retesz (36) formájában vannak kialakítva, ahol az egyik szegmens (24c) a falsíkokba eső szegmensfelületek (34) között retesszel (36) és a szomszédos szegmens (24d) ezzel együttműködő horonnyal (38) van ellátva, ahol a retesz (36) homlokfelülete a horony (38) fenekétől távköznyire van elrendezve.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4119320A DE4119320C1 (hu) | 1991-06-12 | 1991-06-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9302509D0 HU9302509D0 (en) | 1993-12-28 |
HUT64620A HUT64620A (en) | 1994-01-28 |
HU212171B true HU212171B (en) | 1996-03-28 |
Family
ID=6433742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9302509A HU212171B (en) | 1991-06-12 | 1992-04-12 | Partitioned wall for compartment furnace |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5466150A (hu) |
JP (1) | JPH0792341B2 (hu) |
AU (1) | AU652248B2 (hu) |
BR (1) | BR9206127A (hu) |
CA (1) | CA2110177C (hu) |
DE (1) | DE4119320C1 (hu) |
GB (1) | GB2272505B (hu) |
HU (1) | HU212171B (hu) |
NO (1) | NO180655C (hu) |
WO (1) | WO1992022780A1 (hu) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4433154C2 (de) * | 1994-09-17 | 1998-04-09 | Riedhammer Gmbh Co Kg | Feuerfeste Wandung für einen Heizkanal eines offenen Ringkammerofens |
US6905332B1 (en) * | 2000-08-25 | 2005-06-14 | Raypaul Industries, Inc. | Modular oven, panel assembly and method of assembling the same |
NO313897B1 (no) * | 2001-04-26 | 2002-12-16 | Norsk Hydro As | Veggkonstruksjon for benyttelse i en brennovn eller tilsvarende samt fremgangsmÕte for tildannelse av samme |
DE10124299B4 (de) * | 2001-05-17 | 2007-04-26 | Dr. C. Otto Feuerfest Gmbh | Verfahren zum Brennen oder Kalzinieren von geformten Kohlenstoffkörpern in einem Ringkammerofen und Verfahren zur Herstellung eines Abdeckmaterials |
DE10305742B4 (de) * | 2002-08-26 | 2005-04-28 | Saint Gobain Industriekeramik | Dehnfugenabdeckung für eine Hochtemperaturbehandlungseinrichtung |
ITRM20030387A1 (it) * | 2003-08-06 | 2005-02-07 | Giovanni Palamara | Sistema murario a moduli combinabili. |
WO2005033602A1 (de) * | 2003-09-30 | 2005-04-14 | C. Otto Feuerfest Gmbh | Ringkammerofen und heizwand für einen ringkkammerofen |
EP1992895B1 (en) * | 2007-05-14 | 2015-10-14 | Rio Tinto Alcan International Limited | Ring furnace including baking pits with a large horizontal aspect ratio and method of baking carbonaceous articles therein |
DE102008012062B4 (de) | 2008-02-29 | 2010-07-29 | Ralph Friedrich | Ringkammerofen zum Brennen von Brenngut sowie Verfahren zum Umbau des Ringkammerofens |
BRPI1001827A2 (pt) * | 2010-06-09 | 2015-09-15 | Magnesita Refratários S A | processo de revestimento refratário para fornos de cozimento de anodos |
DE102012101470B3 (de) * | 2012-02-23 | 2013-08-01 | Riedhammer Gmbh | Industrieofen |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH41721A (de) * | 1907-12-02 | 1909-01-02 | Hans Ries | Ersatzkachel für die Wände von Ent- und Vergasungsöfen, insbesondere von Kammeröfen |
CH258544A (fr) * | 1946-08-26 | 1948-12-15 | Soc D Tech Ind | Four à coke. |
ZA754460B (en) * | 1974-07-22 | 1976-06-30 | Pyro Zytan Gmbh | Masonry linings for high temperature furnaces |
US4253823A (en) * | 1979-05-17 | 1981-03-03 | Alcan Research & Development Limited | Procedure and apparatus for baking carbon bodies |
NO152029C (no) * | 1982-11-05 | 1985-07-17 | Ardal Og Sunndal Verk | Ringkammerovn og fremgangsmaate for drift av denne |
WO1987007938A1 (fr) * | 1986-06-17 | 1987-12-30 | Aluminium Pechiney | Dispositif et procede d'optimisation de la combustion dans les fours a chambres pour la cuisson de blocs carbones |
US4842511A (en) * | 1987-12-28 | 1989-06-27 | Aluminum Company Of America | Carbon baking furnace--refractory construction |
US4874313A (en) * | 1988-09-26 | 1989-10-17 | Ppg Industries, Inc. | Refractory clad lid for heating vessel |
US5078595A (en) * | 1989-07-14 | 1992-01-07 | Roenigk Howard L | Carbon flue wall and method of making |
US5163831A (en) * | 1989-09-20 | 1992-11-17 | Frazier-Simplex, Inc. | Refractory tile for a suspended furnace wall |
-
1991
- 1991-06-12 DE DE4119320A patent/DE4119320C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-04-12 AU AU16472/92A patent/AU652248B2/en not_active Ceased
- 1992-04-12 WO PCT/DE1992/000298 patent/WO1992022780A1/de active Application Filing
- 1992-04-12 BR BR9206127A patent/BR9206127A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-04-12 JP JP4507941A patent/JPH0792341B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-12 US US08/157,187 patent/US5466150A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-12 CA CA002110177A patent/CA2110177C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-12 HU HU9302509A patent/HU212171B/hu not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-09-23 NO NO933398A patent/NO180655C/no unknown
- 1993-11-22 GB GB9323995A patent/GB2272505B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT64620A (en) | 1994-01-28 |
US5466150A (en) | 1995-11-14 |
HU9302509D0 (en) | 1993-12-28 |
GB2272505A (en) | 1994-05-18 |
CA2110177C (en) | 1996-10-29 |
AU652248B2 (en) | 1994-08-18 |
NO180655C (no) | 1997-05-21 |
GB2272505B (en) | 1995-04-05 |
DE4119320C1 (hu) | 1993-01-07 |
AU1647292A (en) | 1993-01-12 |
GB9323995D0 (en) | 1994-03-09 |
NO933398L (no) | 1993-09-23 |
JPH06503160A (ja) | 1994-04-07 |
WO1992022780A1 (de) | 1992-12-23 |
JPH0792341B2 (ja) | 1995-10-09 |
NO180655B (no) | 1997-02-10 |
NO933398D0 (no) | 1993-09-23 |
BR9206127A (pt) | 1995-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7241722B2 (ja) | モノリス構成要素構造を有するコークス炉 | |
US4628657A (en) | Ceiling and wall construction | |
CA2653512C (en) | Floor structure for horizontal chamber coke ovens | |
BR112016030880B1 (pt) | câmara de forno de coque de recuperação de calor horizontal | |
HU212171B (en) | Partitioned wall for compartment furnace | |
EP0954723B1 (en) | Flue walls using interlocking bricks | |
US6066236A (en) | Coke oven wall with a plurality of flue cavities | |
CA2158411C (en) | Refractory wall brick for a heating channel of a ring pit furnace | |
US4565605A (en) | Heating wall for coke-oven battery | |
SU735178A3 (ru) | Регенеративный нагреватель | |
US4842511A (en) | Carbon baking furnace--refractory construction | |
US20040244944A1 (en) | Refractory ceramic checker brick | |
US5938434A (en) | Heat insulating arrangement | |
RU2086602C1 (ru) | Регенератор коксовой печи | |
EP0137430B1 (en) | Chequer-brick for vertical cowpers and cowper chequerwork constructed from these chequer-bricks | |
SU1030396A1 (ru) | Отопительный простенок коксовой печи | |
US2922386A (en) | Furnace closure | |
EP1409939B1 (en) | A method for creating a thermally stable base structure and furnace comprising a thermally stable structure | |
SU1534269A1 (ru) | Кольцева печь | |
RU2007434C1 (ru) | Вертикальная коксовая печь непрерывного действия | |
US1807929A (en) | Furnace wall | |
JP3125617U (ja) | コークス炭化炉側に炉内ガス流通室を設けたコークス炭化炉蓋 | |
EP1992896A1 (en) | Ring furnace including flue walls with built-in expansion joints | |
JP2004018853A5 (hu) | ||
JP2006329449A (ja) | 炭素質焼成品の焼成炉及び焼成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |