HU211380B - Method and apparatus for transporting media of measured quantity - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás meghatározott mennyiségű közeg szállítására, amelynél a nyomás alatti közeget legalább egy kapilláris kiömléssel ellátott szelephez szállítjuk, amely kiömlésnek szelepvége és szállítóvége van és a szelep nyitását és zárását szabályozzuk, és így a szelepvéghez egymást követően, különálló közegmennyiségeket juttatunk és ilymódon a szállítóvégről hasonlóan, egymást követő közegmennyiségeket távolítunk el. A találmány tárgya továbbá egy berendezés cseppfolyós közeg felhordására szövedékre.

A 0 306 568 sz. EP-A1 szabadalmi leírás eljárást és berendezést ismertet közeg felhordására szövedékre vagy lapanyagra, különösen mintázóanyagra, mint például szövött vagy csomózott anyagra, például szőnyeg anyagra vagy burkolóanyagra. A berendezés egy sorozat fúvókát tartalmaz, amelyek mindegyikét elektromechanikai szeleppel szabályozzák. Az anyag a fúvókák alatt halad el, amelyek különálló folyadékcseppeket juttatnak közvetlenül az anyagra, amikor a komputer szabályozására a szelepek nyitnak vagy zárnak. Több ilyen sort lehet alkalmazni különböző színek felhordására.

A fúvókák üreges tűket vagy kapilláris csöveket tartalmaznak, amelyeknél a furat átmérője 0,2-2 mm és a folyadékot 0,5-15 millimásodperces impulzusokban bocsátják ki. Az időtartam változik, hogy más paraméterekkel, mint például a folyadék nyomásával és viszkozitásával, az anyag haladási sebességével, és az egyes impulzusok alatt befedni kívánt felület nagyságával összhangban legyen.

Bár a fenti szabadalmi leírásban ismertetett bejelentés rendkívül alkalmas olyan minták nyomására, amelyek szőnyegek vagy szőnyegburkolatok mintáira alkalmasak és megfelelő sebességgel dolgozik más szokásos mintázó rendszerekhez képest, valójában nem alkalmas finomabb részletek nyomására, mint amilyenekre ruházati anyagoknál és bizonyos lakástextíliáknál, mint például függönyöknél, bútorhuzatoknál és hasonlóknál szükség van, továbbá nem tud olyan sebességgel dolgozni, amely összemérhető az ilyen anyagok festéséhez alkalmazott szokásos eljárásokkal.

A találmány feladata olyan eljárás és berendezés létrehozása, amely az előbb elmondott feladatoknak megfelel.

Ezt a feladatot a találmány értelmében egy olyan eljárással valósítjuk meg, amelynek lényege, hogy a kapilláris kiömlés hosszától, átmérőjétől és belső felületének jellemzőitől független, lényegében a nyitási időköztől lineárisan függő kiömlés létrehozása érdekében a szelepet, azon időközök tartományán belül, amely alatt a közegmennyiséget bebocsátjuk, csak egy rövid időközre, előnyösen másodpercenként 25004000-szer nyitjuk.

Előnyösen a különálló mennyiségek térfogatát 0,01-0,05 mikroliter-re választjuk.

Célszerűen a textil szövedékre közegként előnyösen festéket viszünk fel és a közeg kimért mennyiségeit egy sorozat szeleppel ellátott kapilláris kiömlésen keresztül bocsátjuk ki, amelyek egymástól távol vannak elhelyezve, úgy hogy a közeget a szövedékre centiméterenként 30 sorban bocsátjuk rá. Célszerűen a kiömléseket a szövedék haladási irányához képest lépcsőzetesen helyezzük el és a közeg kibocsátásának távolságát a szövedéktől a szomszédos kiömlések közötti távolságnál kisebbre választjuk.

A találmány tárgya továbbá eljárás cseppfolyós közeg, például festék felvitelére textil szövedékre, amelynek lényege, hogy a közeget 0,01-0,05 mikroliter térfogatú cseppekben visszük fel, szelektíven, és négyzetméterenként egymillió cseppet hordunk fel. Előnyösen a közegként kis viszkozitátású folyadékot alkalmazunk.

A találmány tárgya továbbá berendezés cseppfolyós közeg felhordására szövedékre, amelynek kapilláris kiömlésekkel ellátott szelepekhez nyomás alatti közeget szállító eszköze van, és a kiömlések egy sorban végződnek, valamint a szövedék és a kiömlések sorának egymáshoz viszonyított mozgatására szolgáló eszköze van. A berendezés lényege, hogy a kiömlések sora a szövedék haladási irányával szöget bezáróan van elhelyezve, és a kiömlések távolsága a szövedéktől kisebb, mint a szomszédos kiömlések egymástól való távolsága.

A találmány tárgya továbbá egy olyan berendezés is cseppfolyós közeg felhordására szövedékre, amely lapot tartalmaz és ebben egyik széle mentén kapilláris kiömlések vannak kialakítva, amelyek szelepeken keresztül beömléshez vannak csatlakoztatva. Ennek a berendezésnek a lényege, hogy a szelepek a lapon vannak elhelyezve, amely laminált szerkezetű és a kapilláris kiömléseket az egymással szemben álló elemek közötü hornyok képezik. Célszerűen a lap egy központi síkra szimmetrikus és az egyik szélben két sor kiömlés van kialakítva. Előnyösen a szelepek villamosán működtetett szelepek és nyomtatott áramköri lapon vannak elhelyezve. Célszerűen a szelepek dugattyúkat vagy membránokat tartalmaznak.

Előnyösen a berendezés eltávolítható és tartóba helyezhető lapot tartalmaz, amelybe a kapilláris kiömlések be vannak foglalva.

Célszerűen a lapban sokágú beömlőcső van a cseppfolyós közeg számára és a szelepek a sokágú beömlőcső és a kiömlések közé vannak beépítve. Előnyösen a szelepek csoportokban a sokágú beömlőcső ágain vannak elhelyezve. Célszerűen a szelepek négyes csoportokban vannak elhelyezve, mindegyik csoport négyszögletes alakú és a szelepeket a lapon tartó sapkája van, amely a csoportot fedi és a laphoz központi rögzítőelemmel, előnyösen csavarral van hozzáerősítve. Előnyösen a lap kétoldalas, a sokágú beömlőcső központosán, a szelepek pedig az ellentétes oldalakon vannak elhelyezve.

Célszerűen a berendezésnek a szelepek működését szabályozó vezérlő elrendezése van. Előnyösen mindegyik szelephez alacsony logikai szinten záró és magas logikai szinten nyitó jelet kibocsátó Darlington meghajtó van hozzárendelve és a logikai szinteket a Darlington meghajtóhoz illesztő latch-fokozata, valamint az egy lapon elhelyezett összes szelep számára működtető jelet adó központi egysége van. Célszerűen a Dar2

HU 211 380 Β lington meghajtók a latch-fokozathoz optocsatolókon keresztül vannak csatlakoztatva.

Előnyösen mindegyik sor kapilláris kiömléshez egy lap tartozik, amely azt a sor kiömlést, szelepet, és Darlington meghajtót, valamint egy adott laphoz tartozó központi egységet tartalmaz, amely a latch-fokozatokat is magába foglalja. Célszerűen a központi egység mikrochipet tartalmaz.

Előnyösen a berendezés több lapot és egy, a központi egységekhez minta utasításokat továbbító, szabályozó számítógépet tartalmaz.

A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.

Az 1. ábrán a berendezés egy része látható metszetben.

A 2. ábra az 1. ábra II nyila irányából vett nézet.

A 3. ábra az 1. ábra ΙΠ-ΙΠ vonala mentén vett metszet, nagyobb léptékben.

A 4. ábra a 3. ábrához hasonló metszet, amely egy más szeleptípus egy részletét mutatja.

Az 5. ábrán a 4. ábra szerinti szelep membránja látható elölnézetben.

A 6. ábra szövetnyomó elrendezés felülnézetét mutatja.

A 7. ábrán a szabályozó elrendezés vázlatos diagramja látható.

A 8. ábrán lap kapcsolási rajza látható.

Az 1-6. ábrákon ábrázolt berendezés 11 szállítócsövet tartalmaz a nyomás alatti folyadék számára, hogy azt több 12 szelephez juttassa, amelyeknek kapilláris 13 kiömlései vannak és ezek egysorban végződnek, továbbá 14 továbbítóeszköze van (lásd 6. ábra), amely a 15 szövedéket a 13 kiömlések sora előtt mozgatja. A 13 kiömlések sora a 15 szövedék haladási irányával szöget bezáróan van elhelyezve úgy, hogy a folyadékot a 15 szövedékre közelebb lehessen felvinni, mint az egymással szomszédos 13 kiömlések közötti S távolság (lásd 1. ábra).

A 13 kiömlések a 17 lap egyik 16 széle mentén vannak elhelyezve. A 12 szelepeket a 17 lap hordozza. Ez utóbbi laminált szerkezetű és a kapilláris 13 kiömléseket hornyok képezik, a szembenálló elemek között. A 17 lap szimmetrikus a központi 18 síkra (lásd 2-4. ábrák). A 13 kiömlések a 26 szél mentén két sorban vannak elhelyezve.

A 12 szelepek villamosán vannak működtetve és 19 nyomtatott áramköri lapokra vannak erősítve, amelyek a laminált szerkezet külső rétegét képezik és nyomtatott áramköröket tartalmaznak, amelyek a 12 szelepeket a 16 széllel szemben fekvő 22 szélen lévő 21 csatlakozókhoz csatlakoztatják.

A 19 nyomtatott áramköri lapok, amelyek az 1-3. ábrákon láthatók, a műanyagból készült 23 lapokon fekszenek, amelyekben 23a hornyok vannak a 12 szelepek helyén kialakítva. A 12 szelepek 24 csavarokkal vannak a 23 lapokhoz erősítve. A 24 csavarok 25 sapkák közepébe vannak elhelyezve, amelyek egy-egy csoport 12 szelepet burkolnak. A 17 lap mindegyik oldalán hatvannégy 12 szelep van. A 21 csatlakozók hatvanöt pólusú csatlakozók (hatvannégy vezérlővezeték és egy testvezeték).

A 12 szelepek 26 betétekbe vannak beültetve, amelyek például gumiból készülhetnek, és amelyekben 27 beömlőnyílások és 28 kiömlőnyílások vannak kialakítva. A 27 beömlőnyílás 29 csatornához csatlakozik, amelyet a 23 lapban kialakított alacsony 31 horony képez, amely a laminált szerkezet központi, alumíniumból lévő 32 lapján fekszik. A 29 csatorna a 11 szállítócsőhöz van csatlakoztatva 33 sokágú beömlőcső révén, a 17 lap 22 szélénél.

A 28 kiömlőnyílás, amely a 26 betét közepén helyezkedik el, általában a 12 szelep 34 dugattyújával le van zárva és a központi 32 lapban kialakított 36 horony által képzett kapilláris 35 csatornába nyílik. A 12 szelep cserélhető, rugalmas ülése a 26 betéten olyan, hogy gyűrű alakú 37 teret hagy maga után, amely ha a 34 dugattyút felemeljük az üléséről a 28 kiömlőnyílásban, akkor összeköti a 27 beömlőnyilást és 28 kiömlőnyílást úgy, hogy a nyomás alatti folyadék a kapilláris 13 kiömléshez csatlakozik.

A 4. és 5. ábrák egy más szerkezeti megoldást mutatnak, amelynél membrános szelepet alkalmazunk. Az 51 membrán, amely az 5. ábrán elölnézetben látható, tárcsából áll, amelyben 52 rések vannak. Ezeken belül központi 53/a rész marad, amely flexibilis 55 küllőkkel van a külső, gyűrű alakú 54 részhez csatlakoztatva. A központi 53/a rész általában 28 kiömlőnyílást zár le egy szelepet befogadó 41 horonyban, amely alumíniumból lévő 42 lapban van kialakítva és annak ellenében van terhelve, hogy arról felemelkedjen a vasból lévő 43 dugattyú hatására, ha a 44 szolenoid tekercset geijesztjük. Az alumíniumból lévő 42 lapnak sík felülete van a szeleptől elfelé mutató oldalon, amely nikkelből lévő, mart 45 lapnak támaszkodik, a laminált egységhez képest központosán.

Valamennyi ismertetett típusú szelep nagy sebességgel működtethető, egészen 6000 Hz-ig, olyan állandósággal, amely hetenként egybillió ciklust és két-három évi használatot tesz lehetővé. Példaként említjük, hogy az 51 membrán középső 53 részének teljes behajlása 0,12 mm lehet.

A kapilláris 13 kiömlések keresztmetszetei, amelyeket a 35 és 46 csatornák képeznek (3. ábra) általában csökkenő keresztmetszetűek, egészen 0,1 mm²-ig és egy üreges tűből álló betétben végződnek, amelynek kisebb belső keresztmetszete van vagy ha a kapilláris csövek kisebb keresztmetszetűre csökkennek, akkor nincs szükség a tűbetétekre. Ilyen szűk járatok, különösen olyan folyadékok esetében, amelyeket általában a textilnyomásnál alkalmaznak és amelyek pigment pasztákból állnak és ezeknek jelentős viszkozitási és súrlódási együttműködése van a járat falával, a folyadék áramlásával szemben jelentős ellenállást mutatnak. A szerkezet magába foglalja, hogy a járatok hossza különböző és így különböző fokú ellenállást jelentenek az áramlással szemben.

Ha annak érdekében, hogy két folytonos vonalat rajzoljunk egy viszonylagosan mozgó szövedéken, a kapilláris kiömlések közül kettőt folyamatosan folyadékkal táplálunk azáltal, hogy azok szelepeit nyitva tartjuk, és ha az egyik kiömlés lényegesen hosszabb,

HU 211 380 Β mint a másik, akkor annak az az eredménye, hogy halványabb vonalat fog húzni, mivel a megnövelt ellenállás csökkentett áramlást eredményez.

Azt tapasztaltuk azonban, hogy egy adott adagolási nyomás, adott alakú kapilláris kiömlés, és adott folyadékjellemzők esetében, ha egy igen rövid tartománnyi szelepnyitási időtartam van, amely azt eredményezi, hogy a kapilláris kiömlésből való kiáramlás lineáris a nyitás időtartamával ebben a tartományban, különösen pedig azt, hogy független a kapilláris kiömlés hosszától.

így ha a szelepeket rövid impulzusokkal működtetjük úgy, hogy a nyomás alatti folyadékot a kapilláris kiömlésekhez csak ezek alatt a rövid szakaszok alatt juttassuk el, ez azt eredményezi, hogy mindegyik kiömlés pontosan ugyanazt a folyadékmennyiséget fogja kibocsátani impulzusonként, a szelepvégtől a kiömlés végéig, tekintet nélkül a kiömlés hosszára.

A nagyfrekvenciás szelepekkel való elrendezés ily módon nemcsak arra alkalmas, hogy a mozgó szövedék oldalirányában és hosszában finom felbontást hozzon létre, hanem arra is, hogy a folyadékot nagyon szabályos módon bocsássa ki, tekintet nélkül a kiömlés végének helyzetére a szelephez képest.

Feltéve, hogy az egyes impulzusok tartama azon tartományon belül van, amikor a kibocsátás lineáris az időtartammal, akkor lehetőség van arra, hogy a kibocsátást szabályozzuk az impulzusok időtartamának változtatásával. A szabályozás szempontjából azonban egyszerűbb azt megoldani, hogy az impulzusok egyenlő időtartamúak legyenek és a kibocsátást az impulzusok sebességével szabályozzuk. Fontos az, hogy az impulzusok olyan közel legyenek egymáshoz időben, hogy az egymást követő impulzusok ne hagyjanak hézagot a folyadékcseppek között, amikor azok befedik a szövedék felületét, vagy ellenkezőleg, a kiválasztott maximális impulzusfrekvencia esetén a cseppek ne befolyásolják károsan a szövedék szomszédos felületeit.

Az ábrázolt kivitellel lehetőség van arra, hogy a cseppek nyomvonalát egymáshoz megfelelően közel helyezzük el úgy, hogy a szomszédos nyomvonalak között ne maradjon hézag amikor a folyadékot a szövedékre felvisszük. A lépcsőzetes elrendezéssel és az impulzusok sebességével elért finom távolságtartás lehetővé teszi, hogy egy nyolcvan szemes szitát utánozzunk a nyomás finomságában. A lépcsős elrendezés növeli a távolságtartás pontosságát a cseppek nyomvonala között, mivel a szerkezet minden hibáját egy jelentős tényezővel csökkentjük azáltal, hogy a lapok el vannak fordítva, különösen a lépcsőzetes alak magas fokainál, azaz nagyon hegyes szögek vannak a lap szélei és a haladási irány között.

Kétoldalas lap esetében, amely 269 mm hosszú és 40 mm széles (a szelepek kupakjain kívül) lehetőség van például arra, hogy százhuszonnyolc darab kapilláris kiömlést helyezzünk el, két sorban. Ha hetvenöt ilyen lapot helyezünk el egymás mellett úgy, hogy mindegyik 8° 50’-et zár be a szövedék haladási irányával, amint a 6. ábrán ábrázoltuk, akkor 3 m széles anyagot lehet befedni 9600 kiömléssel.

Egy ilyen elrendezés egyenlő egyetlen nyomószitával és kb. ugyanazt a helyet foglalja el, mint egy forgó szita és így egy meglévő szitás nyomógépre szerelhető a szita helyére. Egy nyomógép annyi ilyen elrendezést tartalmazhat, ahány színt kell nyomni.

Egy normál ismétlődő mintának általában négy-ötmillió pontja van, különböző színek, 2-24 szín között megosztva, és a pontok előállításának sebessége 4000 pont/perc. A szelepekhez párhuzamosan, nagy sebességgel parancsot továbbító vezérlő elrendezést alkalmazunk.

Mindegyik 17 lap vezérlő elrendezése (lásd 7. ábra) egyetlen 19 nyomtatott áramköri lapon felépített 71 központi egységet (CPU), TTL 72 latch-fokozatot és szelepvezérlő fokozatot tartalmaz.

A 71 központi egység mikrochip bázisú egylapkás számítógépet tartalmaz, amelyben ROM és RAM van, valamint 74a címlatch-csel ellátott 76 címbuszt, 78 adatbuszt, valamint 74b, 74c bemeneti/kimeneti vezérlőjel vezetéket tartalmaz. A 71 központi egység feladata az egy színhez tartozó 12 szelepek működtetési idejének és sorrendjének vezérlése. A kívánt mintát ismert hagyományos számítógépről tápláljuk be a szükséges egyéb vezérlő utasításokkal (pl. start, stop, stb.) együtt. Hosszanti nyolcvanszemes távköz biztosításához az egyes 12 szelepek működtetési időközét a mozgó szövedék sebességétől tesszük függővé. Az időpontok vezérlésének egyik lehetséges módja az, hogy megfelelő jeleket veszünk le a hajtószíjjal hajtott fordulatszámmérőről.

A mintát, betáplálása után, a 71 központi egység RAM-jában tároljuk, amelyet szükség esetén - a rajzon nem ábrázolt - memóriabővítő-egységgel láthatunk el.

Mindegyik TTL 72 latch-fokozatnak 77 címdekódoló áramköre van és a 71 központi egységhez van kapcsolva a 8. ábrán látható 79 nyomtatott áramköri vezetékezésen, valamint 82 hátoldali csatlakozón keresztül, a 32 bites 76 címbusszal, 32 bites 78 adatbuszszal, valamint 78a vezérlőjelbusszal. Mindegyik 72 latch-fokozat öt-öt 34 eres 80 szalagkábellel csatlakozik a 73 szelepvezérlő fokozathoz, mely 80 szalagkábelek mindegyike 32 adatvezetéket és két tápfeszültség vezetéket tartalmaz.

A 73 szelepvezérlő fokozat 84 optocsatolót, 85 Darlington meghajtót és a 17 lapon található mindegyik 12 szelephez egy-egy 86 vezérlőtekercset tartalmaz.

A 12 szelepeket a 80 V feszültségen 0,3 A-t kapcsolni képes, nyitott kollektorú 85 Darlington meghajtó bázisára adott TTL szintű jel rá- illetve lekapcsolásával vezéreljük. Nyolcvan szem esetén kétméteres szélességen 6300 db 12 szelep van elrendezve. A mikrochip alapú 74 számítógép 78 adatbusza 32 bites, így abban az esetben, ha az összes 12 szelepet egyidejűleg kell vezérelnünk, az egyes 12 szelepekhez tartozó 1 bites vezérlőinformációt harminckettes csomagokban multiplexeljük ki a 12 szelepekhez. A vezérlőjeleket a 75 latch-fokozat mindaddig nem engedi át, amíg az összes 12 szelep el nem tárolta a szükséges információt és el nem érkezett a pontos vezérlési időpont. Ekkor a 75

HU 211 380 Β latch-fokozatok engedélyező jelet kapnak, és mindegyik 85 Darlington meghajtó a hozzá tartozó 75 latchfokozat kimeneti logikai szintjétől függően bekapcsolja vagy nem kapcsolja be a vele összekötött 86 vezérlőtekercset.

Egyrészt a 75 latch-fokozatok és az azt megelőző elektronikus áramkörök, másrészt a 85 Darlington meghajtók külön-külön tápfeszültséget kapnak. A 86 vezérlőtekercsek egyidejű működtetés esetén 80 V-on, 1,5 k Hz frekvencián közel 2000 A-t vesznek fel.

Ezért olyan elkülönített 75 latch-fokozatokat alkalmazunk, amelyek kimenete egy-egy 84 optocsatolón keresztül van a 85 Darlington meghajtókkal összekötve. Mindegyik 75 latch-fokozat egység 16 db nyolcbites latch IC-t tartalmaz, amelyek 128 db 85 Darlington meghajtót vezérelnek. Mindegyik 73 szelepvezérlő fokozat 32 db négyszeres 85 Darlington meghajtót és ugyancsak négyszeres 84 optocsatolót tartalmaz.

Annak érdekében, hogy a 15 szövedékre nyolcvan szemes távközzel megfelelő mintát tudjunk felvinni, a 12 szelepek nyitását és zárását a 15 szövedék haladása alatt változtatjuk.

Ezt egy mester vezérlőszámítógép, valamint az egyes színekhez hozzárendelt különálló vezérlőegységek segítségével vezéreljük. A mester vezérlőszámítógépnek az a feladata, hogy mindegyik vezérlőegység számára kiadja a megfelelő utasításokat és betöltse a kívánt mintát. A mester vezérlőszámitógépen futó szoftver az emberrel kapcsolatot tartó, valamint mintalefordító program. Az emberrel kapcsolatot tartó program lehetővé teszi a kezelő számára a minták betöltését, indítást, leállítást, a nyomtatás félbeszakítását, stb. A mintalefordító program a vagy egy kompozit fiiéban vagy különböző színfile-okban lévő mintainformációt fordítja le a berendezés számára érthető bitminta file-lá. A fordító eljárás első része egy összetett mintát az egyes színekhez rendelt különálló bitmintává bont szét. A fordítóeljárás második része ezt a szétbontott bitmintát szelepvezérlő mintává alakítja át annak figyelembevételével, hogy a 12 szelepek nem egy vonalban helyezkednek el a 15 szövedék felett. Tapasztalataink szerint a kifejlesztett szoftver lehetővé teszi, hogy a fordítóeljárás első része bármilyen ismert adatforrással együtt tud működni, így színes szkennerrel fényképet, festményt, dokumentumokat, stb. tudunk bevinni. A mester vezérlőszámítógépet hibák rögzítésére és hibajavító diagnosztikák futtatására is felhasználhatjuk. Az egyes színekhez tartozó különálló bitmintákat viszonylag egyszerű képanalizáló rendszerben használhatjuk arra a célra, hogy a kész festett 15 szövedéket minőségellenőrzés céljából összehasonlítsuk az eredeti mintával, illetve hogy az esetleges meghibásodott 12 szelepeket kiszűrjük.

A hagyományos szitanyomó és hengeres eljárásokhoz képest fő előnyként tekinthetjük, hogy a mintákat és a színeket egyszerű módon az aktuális futó program módosításával változtathatjuk anélkül, hogy a berendezést le kellene állítanunk, így a berendezés hatékonysága lényegesen megnő (a hagyományos berendezések 30-50 %-os hatékonysága a találmány alkalmazásával %-ra növelhető), hiszen úgy válik lehetővé rövidebb minták, pl. színszakaszok elkészítése, hogy a nagysorozatú gyártást nem kell leállítani.

Mivel a rendszerben lévő folyadékmennyiség igen csekély, a színeket könnyen és gyorsan, egyszerű vizes átöblítéssel tudjuk cserélni, ami tovább csökkenti a festék- és öblítőszer veszteséget.

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

Claims (25)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás meghatározott mennyiségű közeg szállítására, amelynél a nyomás alatti közeget legalább egy kapilláris kiömléssel ellátott szelephez szállítjuk, amely kiömlésnek szelepvége és szállítóvége van és a szelep nyitását és zárását szabályozzuk, és így a szelepvéghez egymást követően, különálló közegmennyiségeket juttatunk és ily módon a szállítóvégről hasonló, egymást követő közegmennyiségeket távolítunk el, azzal jellemezve, hogy a kapilláris kiömlés hosszától, átmérőjétől és belső felületének jellemzőitől független, lényegében a nyitási időköztől lineárisan függő kiömlés létrehozása érdekében a szelepet (12), azon időközök tartományán belül, amely alatt a közegmennyiséget bebocsátjuk, csak egy rövid időközre, előnyösen másodpercenként 2500-4000-szer nyitjuk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a különálló mennyiségek térfogatát 0,01-0,05 mikroliter-re választjuk.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a textil szövedékre (15) közegként előnyösen festéket viszünk fel és a közeg kimért mennyiségeit egy sorozat szeleppel (12) ellátott kapilláris kiömlésen keresztül bocsátjuk ki.
4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egymástól távol lévő kiömlésekből a közeget a szövedékre (15) centiméterenként 30 sorban bocsátjuk rá.
5. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiömléseket a szövedék (15) haladási irányához képest lépcsőzetesen helyezzük el és a közeg kibocsátásának távolságát a szövedéktől (15) a szomszédos kiömlések közötti távolságnál kisebbre választjuk.
6. 6. Eljárás cseppfolyós közeg, például festék felvitelére textil szövedékre, azzal jellemezve, hogy a közeget 0,01-0,05 mikroliter térfogatú cseppekben visszük fel, szelektíven és négyzetméterenként egymillió cseppet hordunk fel.
7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a közegként kis viszkozitású folyadékot alkalmazunk.
8. 8. Berendezés cseppfolyós közeg felhordására szövedékre, amelynek, kapilláris kiömlésekkel ellátott szelepekhez nyomás alatti közeget szállító eszköze van, és a kiömlések egy sorban végződnek, valamint a szövedék és a kiömlések sorának egymáshoz viszonyított mozgatására szolgáló eszköze van, azzal jellemezve, hogy a kiömlések (13) sora a szövedék (15) haladási irányával szöget bezáróan van elhelyezve, és a kiöm5

   HU 211 380 Β lések (13) távolsága a szövedéktől (15) kisebb, mint a szomszédos kiömlések (13) egymástól való távolsága.
9. 9. Berendezés cseppfolyós közeg felhordására szövedékre, amely lapot tartalmaz és ebben egyik széle mentén kapilláris kiömlések vannak kialakítva, amelyek szelepeken keresztül beömléshez vannak csatlakoztatva, azzal jellemezve, hogy a szelepek (12) a lapon (17) vannak elhelyezve.
10. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lap (17) laminált szerkezetű és a kapilláris kiömléseket (13) az egymással szemben álló elemek közötti hornyok képezik.
11. 11. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lap (17) egy központi síkra (18) szimmetrikus és az egyik szélben (16) két sor kiömlés (13) van kialakítva.
12. 12. A 8-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szelepek (12) villamosán működtetett szelepek és nyomtatott áramköri lapon (19) vannak elhelyezve.
13. 13. A 8-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szelepek (12) dugatytyúkat (34) tartalmaznak.
14. 14. A 8-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szelepek (12) membránokat (51) tartalmaznak.
15. 15. A 9-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy eltávolítható és tartóba helyezhető lapot tartalmaz, amelybe a kapilláris kiömlések be vannak foglalva.
16. 16. A 8-15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy lapot (23) tartalmaz és ebben sokágú beömlőcső (33) van a cseppfolyós közeg számára és a szelepek (12) a sokágú beömlőcső (33) és a kiömlések (13) közé vannak beépítve.
17. 17. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szelepek (12) csoportokban a sokágú beömlőcső (33) ágain vannak elhelyezve.
18. 18. A 17. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szelepek (12) négyes csoportokban vannak elhelyezve, mindegyik csoport négyszögletes alakú és a szelepeket a lapon (23) tartó sapkája (25) van, amely a csoportot fedi és a laphoz (23) központi rögzítőelemmel, előnyösen csavarral (24) van hozzáerősítve.
19. 19. A 16-18. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lap (23) kétoldalas, a sokágú beömlőcső (33) központosán, a szelepek (12) pedig az ellentétes oldalakon vannak elhelyezve.
20. 20. A 8-19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szelepek (12) működését szabályozó vezérlő elrendezése van.
21. 21. A 20. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mindegyik szelephez (12) alacsony logikai szinten záró és magas logikai szinten nyitó jelet kibocsátó Darlington meghajtó (85) van hozzárendelve és a logikai szinteket a Darlington meghajtóhoz (85) illesztő latch-fokozata (72), valamint az egy lapon (17) elhelyezett összes szelep (12) számára működtető jelet adó központi egysége (71) van.
22. 22. A 21. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a Darlington meghajtók (85) a latchfokozathoz (72) optocsatolókon (84) keresztül vannak csatlakoztatva.
23. 23. A 20-22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mindegyik sor kapilláris kiömléshez (13) egy lap (17) tartozik, amely azt a sor kiömlést (13), szelepet (12), és Darlington meghajtót (85), valamint egy adott laphoz (17) tartozó központi egységet (71) tartalmaz, amely a latch-fokozatokat (72) is magába foglalja.
24. 24. A 23. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a központi egység (71) mikrochipet tartalmaz.
25. 25. A 23. vagy 24. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy több lapot (17) és egy, a központi egységekhez (71) minta utasításokat továbbító, szabályozó számítógépet tartalmaz.