HU211366B

HU211366B - Apparatus for high-productive prefabrication of form-accurate concrete elements

Info

Publication number: HU211366B
Application number: HU908298A
Authority: HU
Inventors: Ariodante Ferrari
Original assignee: Fear Spa
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1990-12-17
Publication date: 1995-11-28
Also published as: BG60026B2; EP0433591A2; IT1239293B; YU242690A; EP0433591A3; CS277660B6; PL288399A1; IT8902963A0; PL166270B1; CS657990A3; HUT58586A; HU908298D0

Description

A találmány tárgya berendezés alakpontos betonelemek nagytermelékenységű előregyártásához, főleg háztartási elektromos készülékek, például mosógép vagy mosogatógép lendítő tömegét kiegyenlítő és tehetetlenségi tömeget képező betonelemek előállítására, ahol a betonelem alakjához igazodó öntőforma két öntőformafelet tartalmaz.

Közismert, hogy a cementből és cementtel összekötött keverékből olyan viszonylag szilárd, olcsó, nagy fajsúlyú és egyszerű módon tagolt formát lehet kiönteni, melyeket a hagyományos építőanyagon kívül, felületi díszítő bevonásokra és mechanikai alkalmazás céljára előállított alakzatok formájában újabban egyre nagyobb mértékben használnálnak fel. Különösen előnyösnek bizonyulnak olyan helyen történő felhasználásra, ahol lendítő tömeget kell képezni.

Ebben a tekintetben az olcsóbb anyagból készült és (kiegyensúlyozó) tehetetlenségi célra kialakított szerkezetek közül nyilvánvalóan azok a megoldások előnyösek, melyek a szükséges „tömeget” mind funkcionális, mind szilárdsági szempontból biztosítják, és e mellett a legcsekélyebb költséggel állíthatók elő.

Tipikus felhasználási terület közé sorolható a mosógépek és mosogatógépek lendítőtömegei. A forgódobos mosógépnek jelentékeny, kiegyensúlyozást szolgáló tehetetlenségi tömege van, amely a (ruhákat tartalmazó forgódob, különösen a centrifugálás alatt) kiegyensúlyozatlan tömegek forgása következtében kialakuló vibrációval szemben a szerkezet stabilitását biztosítja. A mosogatógépeket az ajtó kinyitásakor vagy az edénytartó rács kivételekor a fellépő mozgások megakadályozására kell kiegyensúlyozni.

Az ilyen és hasonló célú elemek előállításánál, a fajsúly növelés érdekében, általában fémmel és barittartalmú ásványi anyagokkal kevert cementtartalmú betonelemeket alkalmaztak. Ezeknél általában előregyártott tájoló, helyzetmeghatározó elemekkel kell a rögzítést megoldani, vagy alkalmazhatnak csavarokat. A felerősítés során figyelembe kell venni a mérethibákat, melyek megnehezítik a pontos rögzítést. Mindezen okok miatt a hagyományos módszerrel öntött előregyártott betonelemek, nemcsak a végső felületi kiképzésük, hanem a méreteik tekintetében is egymástól eltérőek, szabálytalan alakúak, amelyek alkalmazásukat korlátozzák.

A betonelemek előregyártásának egyik leggyakoribb módszere a következő:

- a fémszerkezetből készült alsó öntőformafél kiadós feltöltése granulált (szemcsés) vagy földnedves betonkeverékkel;

- az öntőforma szegélyek mentén végigcsúsztatott simítólappal a perem fölötti betonkeverék-felesleg eltávolítás;

- a betonkeverék ellenformaféllel való összesajtolása;

- a keverék tömörítése rövid idejű vibrációval;

- az ellenformafél eltávolítása; végül

- a kiöntött betonelem továbbítása.

A továbbítás történhet szállítószalagra való ráhelyezéssel, amely a kötésmeggyorsítás érdekében lassan mozgatja az elkészült betomelemet egy gőzzel hőkezelő alagúton át. Ez a szokásos módszer a betonelemnél a homok és a beton száradása miatt nagyon durva felületet eredményez. Mindezek nemcsak az alacsony költségű, igénytelen technológiájú gyártásból adódnak, hanem a felület porlékonysága az öntőformából történő eltávolítás miatt is szükséges. Ezáltal, amikor a kiöntött előregyártóit betonelem elválik a formától, de a betonkeverék egy része az öntőformához tapadva ott marad.

A hagyományos módszerrel tökéletlen külső felületű betonelemek készülnek, ami nagy méretszórást okoz, és ezért a megmunkált mechanikai részekhez vagy a valóban nagy pontosságú fémalkatrészekhez alig tudnak kapcsolódni.

Az ismertetett gyártási eljárás rendszerint nagyon alacsony termelékenységű is, mivel minden egyes betonelemet egyenként kell a kezelőnek kézbevenni és vibrátor segítségével megrázni.

Az öntőformában lévő betonkeverék rázó tömörítésének idejét rendszerint lerövidítik, ami tovább rontja az előállított betonelem minőségét.

A fentiekben leírtak miatt különböző eljárásokat és öntőberendezéseket fejlesztettek ki, egyrészt az előállított betonelemek pontosságának növelése, másrészt pedig a termelékenység fokozása érdekében. Ezek közé tartozik a DE 2 931 506 számú közzétételi iratból megismerhető megoldás is, amely szerint egy töltőállomáson üres alsó formarészeket helyeznek el, majd ezeket harántirányban továbbítva megtöltik kikeményedő anyaggal, így például betonnal, és a töltött formákat előbb hosszirányban, majd ismét keresztirányban továbbítják, végül fokozatosan kicserélik üres formafelekre.

Egy másik szabadalmi dokumentum, a FR 2 552 365 lajstromszámú szabadalom egy köralakú mozgáspályán megvalósított, több egységből, mégpedig adagoló, szárító és ürítő egységből álló berendezést ismertet betonelemek előállítására, amelyhez a formákat kocsikban szállítják.

Mindkét gyártóberendezés viszonylag bonyolult és költséges, továbbá csak olyan formáknál alkalmazhatók, ahol elegendő egy formafél a betonformához, tehát a formából kikerülő alakzat egyik felülete sík vagy síkhoz közelálló lehet. A fenti berendezések nagyméretű, és a felület finomsága és pontossága szempontjából csak alacsonyabb igényű betonformák előállítására alkalmasak.

A DE 2 338 445 számú közzétételi iratból megismerhető berendezés betonelemek automatizált gyártására, osztott formájú, alsó és felső formarészből áll, amelyet osztott adagolással töltenek meg, majd egy adott program szerint vibrációs hatásnak teszik ki, közben függőleges helyzetbe, végül a hátoldalára billentik a formát, hogy a betonkeverék minél egyenletesebben töltse ki a részekből álló formát. Ezen megoldás hátránya egyrészt a meglehetősen bonyolult berendezés, valamint az, hogy a formarészek találkozásánál sorják keletkeznek.

A sorjaképződés az öntőformafelek közöti kapcsolódási vonal mentén, az öntőformakopás következtében folyamatosan növekszik és például az összeszere2

HU 211 366 Β lés során és az elektromos háztartási gépék javításakor is gondot okoz, mert megsértheti a szerelő kezét.

A találmány célja olyan berendezés kifejlesztése betonkeverékből való alakpontos betonelemek nagytermelékenységű gyártására, amely kiküszöböli az eddigi eljárás hátrányait, és jobb minőségű termék előállítását teszi lehetővé. A találmány további célja nagy méretpontosságú betonelemek előállítása.

A kitűzött célnak megfelelően, a találmány szerinti berendezés alakpontos betonelemek nagytermelékenységű előregyártásához, főleg háztartási elektromos készülékek, például mosógép vagy mosogatógép lendítő tömegét kiegyenlítő és tehetetlenségi tömeget képező betonelemek előállítására, ahol az öntőforma két darab öntőformafelet tartalmaz, oly módon van kialakítva, hogy az öntőformafelekben a gyártandó betonelem alakjához igazodó és egymást kölcsönösen kiegészítő félüreg van; és az öntőformafelek csatlakozási felületükkel párhuzamos síkban, egymással szemközt elhelyezkedő és egymáshoz illeszkedő belső fallal, valamint külső sík homlokfelülettel rendelkeznek; az öntőformák a szemközti homlokfelületeinek egymáshoz való csatlakozatása által öntőformasorrá vannak egyesítve, az öntőformafelek legalább egyikében, annak felső felületéről nyíló és betonkeverék beöntésére szolgáló csatorna van, az öntőformasor felső felületére a beöntő csatornákat magába foglaló és egy beöntési területet határoló és betonkeveréket megtartó töltőráma támaszkodik, az öntőformasoron lévő csatornák közül legalább egy csatorna a betonkeverék befogadására nyitott állapotú, míg a betonkeverékkel már feltöltött csatornák pedig fedőlappal lefedett zárt állapotúak, továbbá az öntőformasor alátámasztó szerkezettel, például hosszanti tartógerendákkal van kiegészítve; valamint az alátámasztó szerkezetekre szerelt az öntőformasor rázó vibrátorral van összekapcsolva.

A találmány egy másik ismérve szerint az öntőformafelek egyikének belső fala furattal, másika pedig csappal van ellátva és az öntőformafelek a furat és az abban illeszkedő csappal vannak egymást kiegészítő öntőformává egyesítve, míg az egyes öntőformák az öntőformafelek külső homlokfelületén kialakított furat és abban elhelyezett csavar útján vannak öntőformasoirá egymáshoz csatlakoztatva.

Egy további ismérv szerint az öntőforma mindkét öntőformafele tapadásmentes tulajdonságú anyagból, mint például polietilénből (PE), a polietilén-tetraftalátból (PTFE) vagy akcrilnitril-butadién-sztirolból (ABS) vagy más műanyagokból van.

A találmányra jellemző, hogy az öntőforma két öntőformafelének egymáshoz illeszkedő belső falánál, a beöntött betonelemben egy vasból készült betétlemez megtartására alkalmas mágnes van elhelyezve.

A találmány egyik ismérve, hogy a töltőrámának az öntőformasor felső felületén nyugvó és a beöntött betonkeveréket megtartó gumitömítése van. A töltőráma függőleges irányban emelhetően és felső helyzetében rögzíthetően van kialakítva, és a töltőrámát függőleges irányban mozgató hidraulikus hengerrel van ellátva.

A találmány szerinti berendezés kialakításához tartozik az is, hogy a hosszanti tartógerendára merőlegesen, az öntőformasort oldalirányban megtámasztó támasztékok vannak rögzítve, és az öntőformasor utolsó öntőformájához egy nyomólap támaszkodik, továbbá a nyomólap és az egyik támaszték közé pedig az öntőformákat egymáshoz szorító kitámasztó dúcok vannak behelyezve.

A találmány szerinti berendezés előnyös kialakítása szerint az öntőformasoron a betonkeverék adagolására egy ékalakú garat van, amely téglalap alakú kiöntő szájjal és legalább a beöntő csatorna szélességét elérő oldaltávolsággal rendelkezik, és az öntőformasor felső felületén a betonkeveréket megtartó tömítése van, a garatban pedig a kiömlő betonkeveréket irányító terelője van

A találmány szerinti öntőberendezés egy másik előnyös kivitele szerint a garat az öntőformákból felépülő öntőformasor felső felületén, az öntőformák egymáshoz sorolásának irányával egyező mozgatási irányban folyadékzáróan csúsztatható kialakítású.

A találmány bármely ismérve szerint a beöntő csatornákat befedő sík fedőlapok anyaga polisztirol.

A találmányt a mellékelt ábráldcal szemléltetett kiviteli példa segítségével ismertetjük közelebbről, ahol az

1. ábra két hosszanti tartógerendán támaszkodó, két öntőformafélből álló öntőformát mutatja térbeli ábrázolással, a

2. ábra a betonelemgyártó berendezés leegyszerűsített oldalnézete a gyűjtőtálca töltőrámájának középsíkjában elmetszve; a

3. ábra az öntőformasor térbeli képe a betonkeverék adagolásának bemutatásával, a

4. ábra egy másik lehetséges töltési mód leegyszerűsített ábrázolással, végül az

5. ábra a szomszédos öntőformafelek összeillesztésének ábrázolása leegyszerűsített metszetben.

Az 1. ábra az öntőformasort alkotó 3 öntőformák közül mutat be egyetlen, a 3A és 3B öntőformafelekből összetevődő, 3 öntőformát. A 3 öntőformák mereven támaszkodhatnak fel a hosszanti IB, és IB” tartógerendákra. Minden egyes 3 öntőforma a 3A és 3B öntőformafelekből 4 csavarokkal van összekapcsolva, amelyek alatt esetleg egy kiegészítő merevítő 5 lemezcsík is elhelyezkedik.

A 3A és 3B öntőformák alsó peremét a két L-szelvényű szögacélból készített 6A és 6B bakok kötik össze, és ezen 6A és 6B bakok az IB, és IB” tartógerendákra támaszkodnak. A 6A és 6B bakokra merőleges irányban 6B, és 6B” vezetőbakok vannak rögzítve, amelyek az IB, és IB” tartógerendák menti megvezetést biztosítják.

A gyártandó 10 betonelem alakjához igazodó és egymást kölcsönösen kiegészítő 9A és 9B félüreg a 3A és 3B öntöformafelekben van kialakítva, amelyek közül az 1. ábrán csak a 9A félüreg van megmutatva. A 9A és 9B félüregek a 21 csatornán keresztül láthatók el Z betonkeverékkel, amely a 9A félüregből vezet kifelé.

A 2. ábra a találmány szerinti berendezést mutatja, ahol az előzőekben önállóan bemutatott 3 öntőformák már egy 13 öntöformasorrá vannak egyesítve. Az ily módon létrehozott 1 telepített szerkezet 1 A lába 2

HU 211 366 B padlón támaszkodik. A 13 öntőformasor leegyszerűsített ábrázolásában az IB, tarógerenda mögött fedésben van az IB” tartógerenda, amelyek alatt az 1A lábak vannak. Az IB, és IB” tartógerendák végeinél 14Aés 14B támasztékok vannak, és függőleges irányban pedig az IC és IC' megvezetések vannak kialakítva.

Az 1 telepített szerkezetben nemcsak egy 13 öntőforma sor lehet kialakítva, hanem egymással párhzamosan több 13 öntőformasor is össze lehet kapcsolva. (Az ábrákon csak egy 13 öntőformasor van ábrázolva.)

A 3 öntőformák számának elvben nincs korlátja. Gyakorlati szempontból ez a szám a különféle hoszszanti IB tartógerendán réteges összekapcsolásának igénye miatt és az 1 telepített szerkezet egyéb hoszirányú alkatrészeinek korlátozott mérete miatt azonban mégis behatárolt. A 3 öntőformák minden egyes 13 öntőformasorát lezáró 3C öntőformafelet az első rögzítő 14 A támasztékon fektetik fel.

A 13 öntőformasorrá összerakott 3 öntőformákat egy erős 15 nyomólap szorítja hozzá a 14A támasztékhoz. A 15 nyomólapot 16 hidraulikus henger működteti. Amikor a 3 öntőformák egymáshoz teljesen közel kerülnek, a hátsó, ábránkon jobb oldalon ábrázolt 14 B támaszték és a 15 nyomólap közé a 17 A és 17 kitámasztó dúcokat helyeznek be, és a továbbiakban ezek tartják meg a 16 hidraulikus hengerrel már korábban elért maximálisan összeszorított állapotot.

A ] 6 hidraulikus henger az 1 telepített szerkezetre vagy erőhatást fejt ki, vagy pedig rögzített, nyugalmi helyzetben van, pl. a hátsó 14B támasztékon keresztül tehermentesített állapotban van. A 2. ábrán a 16 henger ezen tehermentesített állapotában látható.

Az 1 telepített berendezés a 13 öntőformasor vagy sorok Z betonkeverékkel való ellátására egy 19 töltőrámával vannak felszerelve. Az ábrán a gyártási ciklus azon szakasza látható, amikor a 3 öntőformák 13 öntő forma sorrá való egyesítése után a 19 töltőráma még a 3 öntőformák felső síkja felett van. A téglalap alakú 19 töltőráma kerülete mentén 20 gumi tömítéssel rendelkezik, hogy a 13 öntőformasor felső sík felületére jó tömítőhatással illeszkedjen fel. A 19 töltőráma gyakorlatilag a 13 öntőformasoron egy gyűjtőtálcát képez a beöntendő Z betonkeverék számára.

A19 töltőráma a 28 hidraulikus hengerek segítségével süllyeszthető a 13 öntőformasor tetejére a 9A és 9B félüregek Z betonkeverékkel való ellátása céljából. A19 töltőráma függőleges irányú megvezetése a már említett IC és IC' megvezetés mentén megy végbe. A 3 öntőformák feltöltésének befejezése után az IC és IC' megvezetések mentén mozgatott 19 töltőrámát ismét felemelik a 28 hidrulikus hengerek segítségével és a visszazuhanás elkerülése érdekében az ismert biztonsági elemeket alkalmazzák.

A 3. ábra térbeli ábrázolásban mutatja a 13 öntőformasort, további leegyszerűsítésekkel, az 3 öntőformák töltés alatti állapotában. A 3A és 3B öntőformafelek az IB’ és az 1 B tartógerendákra támaszkodnak a 14 támaszték és a 15 nyomólap közé szorított helyzetben. (A 3. ábrán az érthetőség érdekében elhagytuk a további részleteket.) Ekkor már a 19 töltőráma közvetlenül támaszkodik a 3 öntőformák felső síkjára.

Amikor a 3 öntőformák egy része, a 3. ábrán jobb oldalt lévők, a 21 csatornákon keresztül már feltöltésre kerültek, és nyilvánvalóvá vált, hogy még további Z betonkeverék maradt, (a már feltöltött 3 öntőformákkal szomszédos) 25A és 25B fedőlapok eltávolításával további 21 csatornát fokozatosan kitakarnak.

Ez a 19 töltőráma a nyílások vagy a 3 öntőformák felső felületén jelen lévő 21 csatornák sorai körül egy peremet képez és a 10 betonelemek kiöntéséhez kialakított térhez kapcsolódik.

Amikor a 10 betonelemet a 3 öntőformából eltávolítják a 21 csatorna és a 19 töltőráma közötti kapcsolódás általában sík felülettel valósul meg.

Ilyen szempontból ezek a 21 csatornák lényegében véve a 3 öntőformák töltőnyílásai, de ezek a töltőnyílások általában olyan rövidek, hogy egyszerűen az öntvényen sík felületként jelentkeznek. A Z betonkeveréket a 19 töltőráma által szegélyezett négyzet alakú 19 töltőrámára öntik, amely a 21 csatornákon keresztül áramolva a 3 öntőforma 9A, 9B félüregeit tölti meg. A feltöltés elősegítésének érdekében, hogy a 3 öntőformák felső sík felületén fekvő Z betonkeveréket a 9A, 9B üregek elnyeljék, a Z betonkeveréket keresztirányú lesimító mozgással, kézzel vagy gépi úton működtetett lapok segítségével folytonosan egyengetik.

A 3 öntőformák 9A, 9B félüregeinek feltöltésére az ismertetett téglalap alapú 19 töltőrámán kívül a 4. ábra szerinti ékalakú 22 garat is használható, melyet a 21A csatorna végnél a 3D öntőformasorra felfekvő 23 tömítés zár le.

A 22 garat a 13 öntőformasor mentén végig tud haladni és különösen, ha a 22 garat keresztirányú 24 terelőkkel van ellátva, melyek a 22 garatot meg is erősíti, az említett keresztirányú simító mozgást valósítja meg.

A 4. ábrán vázolt csúszásra képes 22 garat alkalmazásakor feleslegessé válik a kitakaró 25 fedőlap, mivel a 13 öntőformasor mentén F mozgatási irányban csúszó 22 garat, miközben még mindig Z betonkeveréket tartalmaz, ugyanezt a hatást eredményezi.

A Z betonkeverék 3 öntőformákba való töltéséhez attól függően, hogy valójában kézi vagy automatikus töltési módszert használnak, a 3 öntőformát töltése során is folyamatos vagy megszakításokkal végzett rázásnak vetik alá.

Az F mozgatási irányban hosszirányban csúszó 22 garat alkalmazásának további előnye, hogy a 13 öntőformasor mentén mindaddig képes mozogni, amíg a 22 garatban lévő Z betonkeverék teljesen el nem fogy.

Az ilyen folyamatos gyártási módszernél a Z betonkeverék pontos mennyiségét nehéz előkészíteni, ezért ajánlatos a 3 öntőformák számát többnek választani, mint ami ténylegesen feltölthető és az egy adagban kevert Z betonkeveréket „egyhuzamban” rögtön felhasználni.

Az „egyhuzamban” kifejezést csupán a 13 öntőformasor egyidőben végzett fokozatos feltöltésének érzékeltetésére használjuk. Valójában akár a téglalap alakú 19 töltőrámát vagy akár az ékalakú 22 garatot használják, a 3 öntőformák egyidejűleg nagy számban, gya4

HU 211 366 Β korlatilag szinte valamennyi, feltöltésre kerülnek, vagyis a beleöntött Z betonkeverék azonnal áthatol valamennyi vele kapcsolatba lévő 21 csatornán keresztül. A 3 öntőformák részleges feltöltésének elkerülése érdekében, a 19 töltőrámán belül számos 21 csatornát lezáró, vastag nyújtott polisztirolből (vagy más hasonló anyagból) készült 25 fedőlapot helyeznek el.

Az 5. ábra az 1. ábrán már bemutatott 3 öntőformát belülről szemlélteti vázlatosan, amelyen a két 8A és 8B alakos részek „üregében” kiöntött szabálytalan gyűrűalakú 10 betonelemet mutatja be. A metszeti ábrázolás a 3 öntőformákból 13 öntőformasorrá összeállított egységből a 3A és 3B öntőformafelekből egy teljes 3 öntőformát mutat Z betonkeverékkel megtöltve és a 3A öntőformához 4 csavarokkal hozzákapcsolt következő egységhez tartozó 3B, öntőformafelet még töltetlen állapotban.

A síkfelületű végekkel kialakított 8A és 8B alakos részek egymással szemben nézve összeszorítják a közéjük helyezett 7 betétlemezt. Amikor a 3A öntőformafelet a (baloldalon megmutatott) 3B öntőformaféltől elválasztják a 8A és 8B alakos részekkel korábban közrefogott fém 7 betétlemez most a 10 betonelem belsejében kerül és a megfelelő gépszerkezeti részéhez a rögzítés érdekében megközelíthető, és például csavarok befogadására használható.

Az ismertetett módszernél, mielőtt a 3B öntőformafélbe a szomszédos 3A öntőformafél záródása a fém 7 betétet véglegesen nem rögzíti, a fém 7 betétlemez fészkében nagyon egyszerűen tájolható és/vagy megtámasztható, nemcsak a központosítás vagy szerelés céljára kialakított szokásos 3B öntőformafél illesztő csapjain, hanem a lenyomat hátoldala felől beépített 27 mágnes segítségével.

A 4 csavarokkal vagy más kötési módozatok valamelyikével (forrasztást is beleértve) összekapcsolt két 3A és 3B öntőformafél olyan 3 öntőformát alkot, melynek két 9 A és 9B fél ürege van és páronként egy másik formafélen felfeküdve az adott 10 betonelem alakját határozzák meg.

A gyűrűalakú 10 betonelem kiformázása érdekében az 5. ábrán látható módon a 3B öntőformaféllel a 3A, 3B' ötőformafelek kapcsolódnak. A 3 öntőforma 4 csavarokkal összekapcsolt két szomszédos, különböző 3A, 3B' öntőformafélből áll.

A 3 öntőforma egyik 3A öntőformafelét a következő 3 öntőforma hátsó 3A öntőformafelét 4 csavarokkal lehet egymáshoz rögzíteni példánk szerint. A 3 öntőforma 3A és 3B öntőformafél megfelelő első és hátsó felületi egymáshoz legegyszerűbben egy 11 csap és egy hozzá illeszkedő furat útján kapcsolódhatnak. Lehet azonban más illesztő elemeket is alkalmazni.

Az ily módon egymással társított elemek nemcsak jól tömíthetők és megakadályozzák osztósík vonala mentén a sorja kialakulását, hanem a 3 öntőformák közötti központosítást és egytengelyűséget is biztosítják, és így kifogástalan formát eredményeznek. Továbbá a tengelyirányban egymás szomszédságában elhelyezett 3 öntőforma egymáshoz való rögzítésével, a mechanikai szilárdság is növekszik.

A 3A és 3B öntőformafelek nemtapadó műanyagból, úgy mint például polietilén, polipropilén vagy más ismert, a célnak megfelelő anyagból készülnek. A 3A és 3B öntőformafelek ugyanakkor olyan műanyagokból is tervezhetők, amelyek nem feltétlenül a nemtapadó alapanyagból készülnek, hanem csak tapadásgátló felületi bevonattal mint pl. polietilén-teftalát (PTFE) bevonattal van ellátva.

Az ilyen műanyag 3 öntőformák előnyös tulajdonsága, hogy fröccsönthetők. A berendezések vékony falvastagságúak, merevítő bordázattal kombináltak lehetnek, és a különleges alakú 8A és 8B alakos részeknek célszerűen rögzítő és tájoló 7 betétlemeze van. A 3A és 3B öntőformafelek 8A és 8B alakos részei között elhelyezett 7 betétlemez felületének egy részéhez, a 10 betonelem külső része felöl, csavarokkal vagy hasonló elemekkel egy másik berendezéshez való rögzítés céljából hozzá lehet férni és nyilvánvalóan a 7 betétlemez segítségével a már elkészült 10 betonelemet a 3 öntőformából el lehet távolítani.

A 3 öntőformák feltöltése után, rázással vagy anélkül, a 21 csatornába helyezett „záródugóval” vagy nélküle, a 3 öntőformákban lévő Z betonkeverék tömörítetté válik. A tömörítést a hosszanti IB vagy IB’ és IB” tartógerendákon nyugvó 13 öntőformasorok 3 és 10 perc közötti időtartamú függőleges irányú rázásával végzik el. Ezt a rázást a vibrátorokkal az ismert és kiterjedten alkalmazott módszernek megfelelően a kívánt gyorsulási értéknek megfelelő amplitúdó és frekvencia szabályzással hozzák létre.

A rázás nemcsak a tömörítés mértékét, hanem a formázásra került 10 betonelem felületének állapotát is meghatározza. Ezek szerint, az ilyen beltéri 10 betonelem gyártáshoz általában használt Z betonkeverék jellemző összetétele 40% víz, 16% cement és a maradék bizonyos szemcsézetü szilárd részből mint pl. kis kövekből, lényegében sóderből, vasreszelékből vagy más nagyfajsúlyú (barit) ásványi anyagból áll.

A 3 öntőformák rázásakor azok a P nagyobb szemcsék, amelyek nagyobb kinetikus energiát szereznek a 3 öntőforma alakformáló felületének közeléből a belső részek felé mozdulnak el. A kisebb fajsúlyú és szemcseméretű anyag a formafelülettel közvetlenül érintkezve a 10 betonelem külső felületénél marad. Különleges esetben ez az anyag cement és víz kompozícióból áll és ún. cementkérget alkot. A vibráció befejezésekor a 10 betonelem megkeményedik. A 10 betonelem a 3 öntőformából történő eltávolítása után igen finom felületű és tökéletes alakú és ezen kívül a kisebb porozitású lágy anyagú (cement) határoló felület összetétele következtében nagyobb kémiai ellenállóképességű és mechanikai szilárdságú.

A 10 betonelemnek a 3 öntőformából történő eltávolításához csak a csavaros vagy a csapokkal rögzített 17A és 17B kitámasztó dúcokat, vagy a 15 nyomólappal egyesített 17Aés 17B dúcokat kell eltávolítani. Ily módon a különféle 3 öntőformák egymástól tengelyirányban fellazulnak és a 13 öntőformasorból a 10 betonelemek eltávolíthatókká válnak.

Az eltávolítást kedvezően megkönnyíti a 10 beto5

HU 211 366 Β nelem különösen sima öntési felülete és a műanyag öntőforma tapadásmentessége. Tovább javítható az öntőforma leválaszthatósága, ha az öntőforma felületét megfelelő vegyi anyaggal kezeljük. Legkedvezőbb költségű ásványi- és növényolaj keverék paraffin és viasz anyagok, melyeket a Z betonkeverék beadagolása előtt a 3A, 3B öntőformafelek felületére porlasztják. A módszer nyilvánvalóan az ismertetett módon a FLUIMENT 40 elnevezésű adalékos Z betonkeveréknél is használható.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Berendezés alakpontos betonelemek nagytermelékenységű előregyártásához, főleg háztartási elektromos készülékek, például mosógép vagy mosogatógép lendítő tömegét kiegyenlítő és tehetetlenségi tömeget képező betonelemek (10) előállítására, ahol az öntőforma (3) két darab öntőőformafelet (3A, 3B), tartalmaz, azzal jellemezve, hogy az öntőformafelekben (3A, 3B) a gyártandó betonelem (10) alakjához igazodó és egymást kölcsönösen kiegészítő félüreg (9A, 9B) van; és az öntőformafelek (3A, 3B) csatlakozási felületükkel párhuzamos síkban, egymással szemközt elhelyezkedő és egymáshoz illeszkedő belső fallal, valamint külső sík homokfelülettel rendelkeznek; az öntőformák (3) a szemközti homlokfelületeinek egymáshoz való csatlakoztatása által öntőformasorrá (13) vannak egyesítve, az öntőformafelek (3B) legalább egyikében, annak felső felületéről nyíló és betonkeverék (Z) beöntésére szolgáló csatorna (21) van, az öntőformasor (13) felső felületére a beöntő csatornákat (21) magába foglaló és egy beöntési felületet határoló és betonkeveréket (Z) megtartó töltőráma (19) támaszkodik, az öntőformasoron (13) lévő csatornák (21) közül legalább egy csatorna (21) a betonkeverék (Z) befogadására nyitott állapotú, míg a betonkeverékkel (Z) már feltöltött csatornák (21) pedig fedőlappal (25) lefedett zárt állapotúak, továbbá az öntőformasor (13) alátámasztó szerkezettel, például hosszanti tartógerendákkal (IB’, IB”) van kiegészítve; valamint az alátámasztó szerkezetekre szerelt az öntőformasor (13) rázó vibrátorral van összekapcsolva.
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az öntőformafelek (3A, 3B) egyikének belső fala furattal, másika pedig csappal (11) van ellátva és az öntőformafelek (3A, 3B) a furat és az abban illeszkedő csappal (11) vannak egymást kiegészítő öntőformává (3) egyesítve, míg az egyes öntőformák (3) az öntőformafelek (3A, 3B) külső homlokfelületén kialakított furat (12) és abban elhelyezett csavar (11) útján vannak öntőformasorrá (13) egymáshoz csatlakoztatva.
3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az öntőforma (3) mindkét öntőformafele (3A, 3B) tapadásmentes tulajdonságú anyagból, mint például polietilénből (PE), a polietilén-tetraftalátból (PTFE) vagy akrilnitril-butadién-sztirolból (ABS) vagy más műanyagokból van.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az öntőforma (3) két öntőformafelének (3A, 3B) egymáshoz illeszkedő belső falánál, a beöntött betonelemben (10) egy vasból készült betétlemez (7) megtartására alkalmas mágnes (27) van elhelyezve.
5. Az 1. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a töltőrámának (19) az öntőformasor (13) felső felületén nyugvó és a beöntött betonkeveréket (Z) megtartó gumitömítése (20) van.
6. Az 1. vagy 5. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a töltőráma (19) függőleges irányban emelhetően és felső helyzetében rögzíthetően van kialakítva, és a töltőrámát (19) pedig függőleges irányban mozgató hidraulikus hengerrel (28) van ellátva.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a hosszanti tartógerendára (IB’, IB”) merőlegesen, az öntőformasort (13) oldalirányban megtámasztó támasztékok (14A, 14B) vannak rögzítve, és az öntőformasor (13) utolsó öntőformájához (3) egy nyomólap (15) támaszkodik, továbbá a nyomólap (15) és az egyik támaszték (14B) közé pedig az öntőformákat (3) egymáshoz szorító kitámasztó dúcok (17A, 17B) vannak behelyezve.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az öntőformasoron (3D) a betonkeverék (Z) adagolására egy ékalakú garat (22) van, amely téglalap alakú kiöntő szájjal és legalább a beöntő csatorna (21) szélességét elérő oldaltávolsággal rendelkezik, és az öntőformasor (13) felső felületén a betonkeveréket (Z) megtartó tömítése (23) van, a garatban (22) pedig a kiömlő betonkeveréket (Z) irányító terelője (24) van.
9. A 8. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a garat (22) az öntőformákból (3) felépülő öntőformasor (13) felső felületén az öntőformák (3) egymáshoz sorolásának irányával egyező mozgatási irányban (F) folyadékzáróan csúsztatható kialakítású.
10. A 1. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a beöntő csatornákat (21) befedő sík fedőlapok (25) anyaga polisztirol.