HU211191B - Process for producing ceramic shaped-bodies - Google Patents
Process for producing ceramic shaped-bodies Download PDFInfo
- Publication number
- HU211191B HU211191B HU893583A HU358389A HU211191B HU 211191 B HU211191 B HU 211191B HU 893583 A HU893583 A HU 893583A HU 358389 A HU358389 A HU 358389A HU 211191 B HU211191 B HU 211191B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- perlite
- clay
- surfactant
- water
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 55
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 54
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- -1 sawdust Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006329 Styropor Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004952 furnace firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/1088—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
A találmány olyan könnyű, tömegcsökkentő adalékként perlitet tartalmazó kerámia-formatestek előállítására vonatkozik, amelyek száraz állapotú nyerssűrűsége kisebb, mint 2,0 g/cm3.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the production of lightweight ceramic bodies containing perlite as a weight loss additive having a dry bulk density of less than 2.0 g / cm 3 .
Már régóta és gyakran vizsgálták a soványító és pórusképző szerek hatását különösen a tégla gyártás területén.The effect of thinning and pore-forming agents, especially in the field of brick production, has long and often been studied.
Mackedanz egy összefoglaló beszámolót adott erről a „Sprechsaal” 9/80. füzetében az 559. oldalon.Mackedanz gave a summary of this in Sprechsaal 9/80. in your booklet on page 559.
Bár a pórusképző adalékok, így a fűrészpor, a papíriszap és a müanyaghab, jelentősen csökkentik a cserép nyerssűrűségét de ugyanakkor figyelembe kell venni az így előállított formatestek nyomószilárdságát is. Fűrészpor adagolás a cserép nyerssűrűségét kevéssé csökkenti, de a nyomószilárdsági értékek viszonylag jók, míg a „Styropor” (sztirolpor) látványosan csökkenti a nyerssűrűséget, de egyben a nyomószilárdság is erősen csökken, amint Mackedanz írja.Although pore-forming additives such as sawdust, paper sludge and plastic foam significantly reduce the bulk density of the tile, the compression strength of the molds thus produced must also be taken into account. Adding sawdust does not reduce the bulk density of the tile, but the compressive strength values are relatively good, while "Styropor" (styrene powder) drastically reduces the bulk density, but at the same time, the compressive strength is greatly reduced, as Mackedanz writes.
A technika állásához tartozó DE-OS 2 853 709. számú nyilvánosságrahozatali irat bevezetőrészében írják, hogy egyéb pórusképzőszemek így a tőzegnek a szénpornak, a perlitnek, a szalmának vagy a flotációsmeddőnek sincs nagy gyakorlati jelentősége, mivel hasonló hátrányaik vannak, mint amit előzőleg leírtunk.In the introductory part of DE-OS 2,853,709, other pore-forming grains, such as peat, coal dust, perlite, straw or flotation pellets, are not of great practical importance because they have similar disadvantages as described above.
A DE-OS 2 853 709. sz. nyilvánosságrahozatali irat szerint az említett adalékanyagok csak akkor használhatók, ha egy éghető, poralakú vagy finomszemcséjű anyagot habbal kevernek össze és úgy granulálnak. Ezen a módon lazaszerkezetű habszerű éghető granulátumokat állítanak elő. Különös előnyként említették meg, hogy a nagy rázótérfogatú adalékanyag fűtőértéke nagyobb, mint a tömör szemcséké, és ez a kemencében való kiégetésnél jól jön, mivel fűtőenergia megtakarítást eredményez.DE-OS 2,853,709. According to the disclosure document, said additives can be used only when a combustible, powdery or fine-grained material is mixed with and foamed. In this way, foam-like combustible granules having a loose structure are produced. It has been mentioned as a particular advantage that the high-shake additive has a higher calorific value than that of the solid particles, which is good for furnace firing because it saves heating energy.
Többek között perlit adagolásról is tesznek említést. Rámutatnak arra, hogy a kezeletlen perlitnek nyersanyaghoz való keverése legtöbbször nem hozza a kívánt eredményt, mivel sajtoláskor a perlitrészecskék összetörnek. A szemcsék stabilitását csak akkor lehet biztosítani a német nyilvánosságrahozatali irat szerint, ha szénporral vagy hasonló anyaggal együtt viszik be a habba.They also mention perlite administration. They point out that mixing untreated perlite with the raw material often fails to produce the desired result because the perlite particles crush when pressed. According to the German disclosure, the stability of the granules can only be guaranteed if they are introduced into the foam together with powdered carbon or the like.
Az ilyen két részből álló eljárás - amelynél először az adalékanyagot habbá kell feldolgozni, majd azután a habot az anyaggal összekeverni - nyilvánvalóan viszonylag drága tömegtermékek, mint például a tégla vagy hasonlók előállítására.Such a two-part process, in which the additive is first processed into foam and then blended with the foam, is obviously relatively expensive for the production of bulk products such as brick or the like.
Az agyagmátrixba bevitt adalékperlit a keverékmassza sajtolásakor eltöredezik, amint ezt írták a DEOS 2 853 709. sz. nyilvánosságrahozatali iratban és amint ezt megerősítik a DE-PS 3 614 943. sz. szabadalmi leírásban. Az utóbbi helyen expandált üvegszerű bevonattal ellátott perlitszemcséket ajánlanak agyagból készült téglák előállítására.The additive perl introduced into the clay matrix is crushed when the mixture mass is pressed, as described in DEOS 2,853,709. disclosure document and as confirmed in DE-PS 3 614 943. in U.S. Pat. In the latter place, expanded glass-coated perlite particles are recommended for the production of clay bricks.
Az üveges bevonatú perlit szemcsék annyira szilárdakká válnak, hogy az agyagmátrixba keverve elviselik összetörés nélkül a sajtolást vagy hasonló formázó műveletet.Glass-coated perlite particles become so solid that, when mixed with the clay matrix, they can withstand compression or similar molding without crushing.
Azonban ebben az esetben is külön kell feldolgozni (üvegszerű bevonattal ellátni) az adalékot az agyagmátrixba való bekeverés előtt, ami további idő és költségráfordítást jelent, és ez tömegtermékek pl. a tégla vagy hasonlók gyártásánál nem mindig viselhető el.However, in this case too, the additive has to be processed separately (coated with a glass-like coating) before being added to the clay matrix, which results in additional time and expense. not always bearable in the manufacture of bricks or the like.
Az AT-PS 252 091. sz. szabadalmi leírásból ismertté vált, hogy az expandált állapotú perlit sok vizet vesz fel. Annak érdekében, hogy ezt a vízfelvevőképességet csökkentsék az expanziós folyamatban tartózkodó áramló vagy nyugvó még meleg perlit szemcséket vizes szilikongyanta oldattal bepermetezik és a bepermetezett szemcséket átkeverik.No. AT-PS 252,091. It is known from the patent that the perlite in the expanded state absorbs a lot of water. In order to reduce this water uptake, the flowable or dormant still hot perlite particles in the expansion process are sprayed with an aqueous solution of silicone resin and mixed with the sprayed particles.
Végül a DE-AS 1 253 133. sz. közzétételi iratból ismertté vált olyan perlitkezelő eljárás, amelynek során a perlitet ködalakú, diszpergált, oldott vagy folyékony kötő- és impregnálóanyaggal itatják át vagy permetezik be és centrifugálják. A bepermetezés célja az, hogy a vízben oldott impregnálóanyag a perlittel érintkezésbe kerüljön. Végül az így kezelt anyagot megszántjuk.Finally, DE-AS 1 253 133 is incorporated herein by reference. A method for treating perlite, in which perlite is soaked or sprayed and centrifuged with a binder, impregnated, liquid or liquid binder and impregnant, has become known from US Patent Publication No. 3,600,151. The purpose of spraying is to bring the water-soluble impregnating agent into contact with the perlite. Finally, the material so treated is dried.
Az volt a feladatunk, hogy a bevezetőben leírt technika állásához tartozó eljárásokkal szemben olcsóbb és egyszerűbb módon tegyük lehetővé porózus adalékanyag így a perlit stabilizálását annak érdekében, hogy azután agyaggal összekeverve és formázva ne töredezzen szét.Our task was to enable the porous additive, such as perlite, to be stabilized in a cheaper and simpler manner than that of the prior art, so that it would not be fragmented by mixing and shaping with clay.
Meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy az expandált perlit stabilitása látványosan növelhető folyadék, előnyösen víz felvétele által. Az egyes perlitszemcsék stabilizálása akkor lesz a legnagyobb, ha a teljes nyitott pórustérfogatot folyadék előnyösen tölti ki. A folyadékot különböző módon és úton vihetjük be a nyitott pórusokba. A folyadékot teljesen külön műveletben is bevihetjük például az expandált perlitet folyadékban itathatjuk át, vagy az expandált perlit szemcséket bepermetezhetik például a perliten áthaladó szállítócsiga oldalfalán lévő megfelelő vfzfuvókán át. Az agyag konzisztenciája miatt ez azonban túl sok is lehet, mivel az agyag saját nedvességével együtt a keverék túl vizessé válhat. Erre az esetre gondolva azt javasoljuk, hogy az agyaggal való összekeverése előtt az expandált perlithez a nyitott pórustérfogat által elméletileg felvehető teljes vízmennyiségnek csak egy részét adjuk. Az elméletileg szükséges mennyiségnek legalább 50 t%-át azonban hozzá kell adni, hogy a perlitet homogénan összekeverhessük az agyaggal. Ebben az esetben a nyitott pórusok nagy kapilláraktivitásának köszönhetően a „teljes telítettséghez” hiányzó vízmennyiséget a perlit az agyagból szívja fel. A nagyon porózus perlitrészecskék ebben az esetben egyben az agyag „szárítószerének” is tekinthetők, ugyanakkor a nagyobb felületi pórusok agyagmátrix-anyaggal töltődhetnek ki, amelyekből a nedvesség ugyancsak a perlit kapillárisaiba vándorol át a szívóhatás következtében. Mindenképpen állandóan elegendő folyadékmennyiséget kell biztosítani ahhoz, hogy a perlit nyitott pórustérfogata a folyadékkal teljesen megteljen. Arra is tekintettel kell lenni egyidejűleg, hogy az agyagperlit-keverék végeredményben olyan konzisztenciájú legyen, amely lehetővé teszi a keverék továbbfeldolgozását. Ennek megfelelően a teljes folyadékmennyiségnek az agyagon levő és a kívülről hozzáadott folyadékmennyiségből kell összeadódnia úgy, hogy a perlit nyitott pórusainak teljesSurprisingly, it has been found that the stability of the expanded perlite can be dramatically increased by uptake of a liquid, preferably water. Stabilization of each pearl particle will be greatest if the total open pore volume is preferably filled by a liquid. The fluid may be introduced into open pores in various ways and ways. The liquid may also be introduced in a completely separate operation, for example by immersing the expanded perlite in a liquid, or by spraying the expanded perlite particles through, for example, a suitable water jet on the sidewall of the conveyor passing through the perlite. However, because of the consistency of the clay, this can be too much, as the clay, together with its own moisture, can make the mixture too wet. In this case, it is suggested that before mixing with the clay, only a fraction of the total amount of water theoretically absorbed by the open pore volume is added to the expanded perlite. However, at least 50% by weight of the amount theoretically required must be added to mix the perlite homogeneously with the clay. In this case, due to the high capillary activity of the open pores, the amount of water missing for "full saturation" is absorbed by the perlite from the clay. Very porous perlite particles can also be considered as "clay drying agents", but larger surface pores may be filled with clay matrix material, from which moisture also migrates into the capillaries of the perlite due to suction. In any case, a sufficient quantity of liquid must be provided to ensure that the open pore volume of the perlite is completely filled with liquid. At the same time, care must be taken to ensure that the clay perlite mixture is ultimately of a consistency that permits its further processing. Accordingly, the total amount of liquid should be added to the amount of liquid added to the clay and externally added so that the open pores of the
HU 211 191 Β megtöltése mellett is az agyag.perlit keverék kialakított konzisztenciája megfeleljen a további feldolgozhatóság követelményeinek.Even when filled, the consistency of the clay.perlite mixture should meet the requirements of further processability.
Minden esetben vízzel telített perlitszemcsékról van szó, amelyek pórusaiból a folyadék agyagmátrixszal való összekeverés során sem távozik el. Ez elsősorban a víz felületi feszültségének köszönhető. Ezt megerősítheti, optimalizálhatja felületaktív szer jelenléte. Előnyös lehet esetenként a folyadékot gyenge nyomással a perlitpórusokba bejuttatni, ekkor a kisebb keresztmetszetű pórusok is megtelhetnek folyadékkal.In each case, these are water-saturated perlite particles, the pores of which are not removed during mixing with the liquid clay matrix. This is mainly due to the surface tension of the water. This can be confirmed, optimized by the presence of a surfactant. In some cases it may be advantageous to introduce the liquid into the pearlitic pores under low pressure, whereby the pores of smaller cross-section may be filled with liquid.
Az így kialakított agyag-perlit keverék hagyományos módon feldolgozható.The clay-perlite mixture thus formed can be processed in a conventional manner.
Akár extruderben (csigaprés) akár szakaszosan működő sajtolóban dolgoznak a vízzel telt perlitrészecskék széttöredezése nem említésreméltó. Az összenyomhatatlan folyadék, így a víz az expandált perlitszemcse önmagában törékeny vázát jobban stabilizálja, ha a vízzel telt gyakorlatilag teljes pórustérfogat, a formázás után is ilyen állapotban maradhat (azaz a folyadék a pórusokban marad).Whether working in an extruder (screw press) or in a batch press, the fragmentation of water-filled perlite particles is noteworthy. An incompressible fluid, such as water, stabilizes the fragile backbone of the expanded perlite particle itself more effectively if the water is filled with virtually the entire pore volume, even after shaping (i.e., the fluid remains in the pores).
Ezután a vizet a szokásos szántás során kiűzik a pórusokból majd a terméket a szokásos módon és úton kiégetik.The water is then expelled from the pores during normal plowing and the product is then burnt in the usual way.
A megválasztott égetési hőmérséklettől függően a perlit vagy kiég vagy legalább részben olvadékfázist alkot, amely üvegszerű vázzá szilárdul, és ez a kiégetett formatestek mechanikai szilárdságát még növeli.Depending on the selected firing temperature, the perlite will either burn or at least partially form a molten phase which solidifies into a glassy skeleton, which further enhances the mechanical strength of the molded bodies.
A ma részben kívánatos viszonylag alacsony égetési hőmérsékleteknél állandóan ügyelni kell arra, hogy az expandált perlit nagy pórus térfogata miatt - a hőszigetelőképesség szempontjából egyébként kívánatosAt today's relatively desirable firing temperatures, it should always be taken into account that due to the large pore volume of expanded perlite, otherwise desirable for thermal insulation
- bizonyos mértékű cserép-nyerssűrűségcsökkenés ne menjen nagyon a szilárdság rovására.- a certain reduction in the density of the tiles should not be too detrimental to the strength.
Két szempontból is meglepő, hogy a perlit eredményesen használható pómsképzőszerként. A technika állásából ugyanis az vált ismertté, hogy egyrészt a perlit műszaki szempontok miatt nem használható adalékanyagként, másrészt ugyanakkor - ha mégis használnák - a perlitszemcsék szétesése miatt szilárdságcsökkenéssel kell számolni.It is surprising in two respects that perl can be used effectively as a post-molding agent. It is known from the prior art that, on the one hand, perlite cannot be used as an additive for technical reasons and, on the other hand, if it is used, a reduction in the strength of the perlite particles is to be expected.
Való igaz, hogy a száraz perlitszemcsék nagyon nehezen, ill. nem keverhetők be a normál agyagmátrixba. A perlitszemcsék felülete nyilvánvaló túl durva ahhoz, hogy homogén elkeverődést tegyen lehetővé.It is true that dry pearl grains are very difficult or difficult to use. they cannot be mixed in a normal clay matrix. The surface of the perlite particles is obviously too coarse to allow homogeneous mixing.
Még akkor is ha az inhomogén agyag/perlit keverékkel megelégednénk, akkor sem lehetne belőle műszakilag használható terméket előállítani, mivel - amint leírtákEven if we were satisfied with the inhomogeneous clay / perlite mixture, it would not be possible to make it a technically usable product, because - as described
- a perlitszemcsék a formázás alatt széttöredeznének. És így a kívánt pórusosság nem alakulhatna ki.- the pearl particles would fragment during molding. And so the desired porosity would not develop.
Az említett hiányosságot a perlitszemcsék üvegszerű mázzal való ellátásával valószínűleg meg lehet szüntetni, de az elviselhetetlenül nagy műszaki ráfordítást jelent.This deficiency is likely to be overcome by providing glazed glaze for the perlite particles, but it is an unbearable technical expense.
Bár a találmány szerinti eljárás sem különösen egyszerű, de igen hatékony és meglepően egyszerű módon teszi lehetővé a perlitnek az agyagmátrixba való bevitelét és ottani homogén eloszlatását. A víz nyilvánvalóan csúsztatószerként viselkedik és ugyanakkor - amint írtuk - az egyes szemcséket stabilizálja. A fentiekben leírtak értelmében a víz mennyisége sem lehet akármennyi és azt a kívánt konzisztencia határozza meg.Although not particularly simple, the process of the present invention allows for the introduction and homogeneous distribution of perlite into the clay matrix in a very efficient and surprisingly simple manner. Water obviously acts as a lubricant and at the same time, as we have written, stabilizes the individual particles. As described above, the amount of water may not be any and is determined by the desired consistency.
mm-nél kisebb, de legtöbb alkalmazási területen a 6 mm-nél kisebb szemcséjű perlit alkalmazását javasoljuk. Az 1 mm-nél kisebb szemcséjű, finom perlitet lehetőleg ne alkalmazzuk mert viszonylag túl sok vizet vesz fel, amelyet később el kell űzni, és hőtechnikai szempontból alig biztosít hatásos porozitást. Zsíros agyag esetén ezért az előnyös szemcsenagyság az 1 és 6 mm közötti.We recommend the use of perlite with a particle size of less than 6 mm but in most applications less than 6 mm. Fine pearlite with a particle size of less than 1 mm should preferably not be used because it absorbs relatively much water, which has to be discarded at a later date, and provides little effective porosity from a thermal point of view. Therefore, in the case of greasy clay, the preferred particle size is between 1 and 6 mm.
A felhasználandó folyadék elsősorban a víz. De éppúgy használható ipari üzemek szennyvize is. Az égetés során ezen víz káros részei, így például a nehézfémek a kerámia termék kerámia vázába beépülhetnek (megkötődhetnek).The liquid to be used is primarily water. But it can also be used in industrial plants. During combustion, the harmful parts of this water, such as heavy metals, can be incorporated into the ceramic vase of the ceramic product.
A perlit adagolás során úgy kell eljárnunk, hogy a késztermék szárítási nyerssűrűsége 2,0 g/cm3-nél, előnyösen 1,7 g/cm3-nél legyen kisebb.Perl must be added in such a way that the finished product has a drying crude density of less than 2.0 g / cm 3 , preferably less than 1.7 g / cm 3 .
Általában 1000 kg agyaghoz 50-500 1 perlitet adagolunk.Generally, 50-500 l perlite is added to 1000 kg of clay.
Előnyösen 100-250 1 perlitet adagolunk 1000 kg agyaghoz.Preferably 100-250 liters of perlite are added to 1000 kg of clay.
Amennyiben agyagmátrixról beszélünk, akkor ez természetesen nemcsak a tiszta, hanem a kerámiai formatestek előállításánál szokásos összetevőket is tartalmazó anyagot is jelenti.Of course, when it comes to clay matrix, this means not only pure material but also ingredients that are common in ceramic moldings.
A feldolgozás egyébként lényegében a szokásos úton és módon történhet. Ha ebbe kollerjárat alkalmazása is beletartozik, akkor a találmány szerinti perlit adagolás csak a kolleijárat elhagyása után valósítható meg. Ugyanis a kollerjáratban az anyag igen nagy mechanikai terhelésnek van kitéve és emiatt még a vízzel stabilizált perlitszemcsék is széttörnének.Otherwise, the processing can essentially take place in the usual way and manner. If this also includes the use of a collar passage, the perlite dosing according to the invention can be administered only after leaving the collage passage. This is because the material is subjected to very high mechanical stress in the collision passage and even water-stabilized perlite particles would be broken.
Ezzel szemben bebizonyosodott, hogy a vízzel telített perlitszemcsék nem törnek össze sem egy folyamatosan sem egy szakaszosan működő sajtolóban, ha azokat szokásos nyomással üzemeltetjük. Elsőre példa lehet egy extruder, a másodikra egy könyökemelős présgép. Ezenkívül a sajtolás során a nagyobb nyílású pórusok által alkotott váz is majdnem teljesen fenntartható a szemcsékben.In contrast, it has been shown that water-saturated perlite particles do not break in any continuous or batch press when operated under normal pressure. An example of the first is an extruder, the second an elbow press. In addition, during compression, the skeleton formed by the larger pores is almost completely retained in the granules.
A találmány szerinti eljárással minden fajta, száraz állapotban kis nyerssűröségű és ezáltal jó hőszigetelő képességű agyagáru előállítható. Ilyenek például a falazótéglák, a tetőcserepek, a samottdarabok, a fedlaptéglák, az alagcsövek, a kéménytéglák vagy hasonlók. Túlnyomórészt pórusos termékek előállítására alkalmas az eljárás, de éppúgy előállítható vele pl. klinker is - amelyek szerkezete a kőagy agáméhoz számítható -, és ezeket a darabokat csupán addig kell égetni, ameddig a nyitott pórusok eltűnnek. Éppúgy lehetséges az agyag/perlit keveréket kiégetni és azután a megfelelő samott-termékké feldolgozni.The process according to the invention can be used to produce all kinds of clay articles of low density and thus good thermal insulation in the dry state. Examples are masonry bricks, roof tiles, chandeliers, roof bricks, basement pipes, chimney bricks or the like. The process is predominantly suitable for the production of porous products, but can also be used for the production of e.g. clinker - the structure of which is comparable to that of the stone hub - and these pieces need only be burned until the open pores disappear. It is also possible to burn the clay / perlite mixture and then process it into the appropriate chamotte product.
PéldákExamples
Kiindulási anyagok:Starting materials:
- 4 mm-nél kisebb szemcsenagyságú duzzasztott (expandáltatott) perlit, amelynek rázósűrűsége 80 kg/m3, tiszta sűrűsége 2,1 g/cm3 és kémiai összetétele tömeg%-ban:- Expanded perlite with a particle size of less than 4 mm, with a shaking density of 80 kg / m 3 , a pure density of 2,1 g / cm 3 and a chemical composition by weight:
HU 211 191 BHU 211 191 B
- A, B és C agyag, amelynek kémiai összetétele tömeg%-ban:- Clays A, B and C with a chemical composition by weight:
1. példaExample 1
1 expandáltatott perlitet 3 perc alatt párhuzamos adagolásit ke verőben 300-300 kg A, B és C agyaggal és 5 1 vízzel összekeverünk, majd a keveréket 1,2 MPa nyomáson extruderben téglákká dolgozzuk fel.1 expanded expanded perlite was mixed in a stirrer for 3 minutes with 300-300 kg of clay A, B and C and 5 L of water, and the mixture was processed into bricks at 1.2 MPa in an extruder.
A téglákat 1,0 tömeg% maradék nedvesség eléréséig szárítjuk, majd 850 “C-on alagútkemencében kiégetjük. A kiégetett téglák száraz nyerssűrűsége („égetett agyag” nyers sűrűsége) 1,6 g/cm2 3.The bricks are dried to a residual moisture of 1.0% by weight and then fired at 850 ° C in a tunnel furnace. The dry raw density of the burnt bricks (raw density of the "burnt clay") is 1,6 g / cm 2 .
2. példaExample 2
250 1 expandáltatott perlitet 500-500 kg A és B agyaggá» valamint 25 1 vízzel 5 perc alatt 1 adagolóhelyes keverőben összekeverünk, majd a keveréket 8 -10_1 MPa nyomáson nyerstéglaprésben téglává dolgozzuk fel. A vízhez 2 tömeg% felületaktív segédanyagot (tenzidet) adagoltunk a keverőbe való betöltés előtt.1 250 500 to 500 kg expanded perlite and B into clay »and mixed with 1 feeder proper mixer 25 1 water for 5 minutes, the mixture was worked up téglává nyerstéglaprésben _1 8 to 10 MPa. 2% by weight of surfactant excipient (surfactant) was added to the water prior to loading into the mixer.
A téglákat 1,0 tömeg% maradék nedvesség eléréséig szárítjuk, majd 850 C-on alagútkemencében kiégetjük. A kiégetett téglák száraz nyerssűrűsége („égetett agyag” nyers sűrűsége) 1,4 g/cm3.The bricks were dried to a residual moisture of 1.0% by weight and then fired at 850 ° C in a tunnel furnace. The dry raw density of the burnt bricks (raw density of the "burnt clay") is 1.4 g / cm 3 .
SZABADALMI IGÉNYPONTOKPATENT CLAIMS
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3824180A DE3824180C1 (en) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | Process for producing ceramic shaped parts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT55727A HUT55727A (en) | 1991-06-28 |
HU211191B true HU211191B (en) | 1995-11-28 |
Family
ID=6358836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU893583A HU211191B (en) | 1988-07-16 | 1989-07-14 | Process for producing ceramic shaped-bodies |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT395314B (en) |
BE (1) | BE1003391A5 (en) |
CH (1) | CH677487A5 (en) |
DE (1) | DE3824180C1 (en) |
DK (1) | DK167613B1 (en) |
FR (1) | FR2634477B1 (en) |
HU (1) | HU211191B (en) |
IT (1) | IT1230333B (en) |
NL (1) | NL8901703A (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4109733A1 (en) * | 1991-03-25 | 1992-10-01 | Dennert Kg Veit | Hydrothermally-hardenable structural elements treated with compressed air and steam - to give improved stability, higher strength and/or thermal insulation properties |
US5515234A (en) * | 1993-06-30 | 1996-05-07 | Texas Instruments Incorporated | Antistatic protector and method |
DE4326615C2 (en) * | 1993-08-07 | 1997-09-18 | Feuerfestwerke Wetro Gmbh | Method for producing refractory lightweight bricks |
DE19605149C2 (en) * | 1996-02-13 | 2001-09-27 | Horst R Maier | Process for the production of porous ceramic moldings, moldings made therefrom from titanium dioxide and their uses |
DE19910679A1 (en) * | 1999-03-11 | 2000-09-14 | Torsten Luther | Synthetic decorative rock for aquaria comprises fired clays with specified composition as a main constituent which is provided with additional materials to achieve a desired porosity and surface roughness |
DE102011109682A1 (en) | 2011-08-08 | 2013-02-14 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Preparation of carbonaceous and/or carbon-bonded ceramic filter used for filtration of metal melt, involves processing feedstock and molding ceramic slurry by adding phenol resin-free binding agent, carbon black and additive |
DE102011109681B4 (en) | 2011-08-08 | 2014-07-17 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Steel melt filter and process for its preparation |
AT512112A1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-05-15 | Horst Wustinger | CERAMIC MASS |
DE102017216964B4 (en) | 2016-09-26 | 2019-10-10 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Ceramic filter for aluminum melt filtration and process for its preparation |
DE102018201577B4 (en) | 2017-02-03 | 2020-02-06 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Process for producing a molten metal hybrid filter and ceramic molten metal hybrid filter |
DE102020000969A1 (en) | 2020-02-14 | 2021-08-19 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Filters made from carbon-bonded materials for aluminum melt filtration |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB121266A (en) * | 1918-09-28 | 1918-12-12 | Alfred Jackson | A Device for Preventing the Pneumatic Type of Motor Horn from being Sounded at Improper Times. |
US3008842A (en) * | 1960-05-02 | 1961-11-14 | Harbison Walker Refractories | Basic refractory insulating shapes |
DE1471068B2 (en) * | 1964-04-13 | 1974-08-29 | The Celotex Corp., Chicago,Ill. (V.St.A.) | Porous ceramic acoustic panel and process for its manufacture |
AT252091B (en) * | 1965-06-23 | 1967-02-10 | Perlite Gmbh | Process for the production of water-repellent, expanded granular perlite |
DE1253133B (en) * | 1966-03-16 | 1967-10-26 | Holzwerke H Wilhelmi O H G | Process for the treatment of inorganic materials with binding and impregnating agents |
CH513776A (en) * | 1967-09-08 | 1971-10-15 | American Can Co | Ceramics flow density cont clay |
GB1383305A (en) * | 1971-03-01 | 1974-02-12 | Bpb Industries Ltd | Refractory insulation material |
DE2164051A1 (en) * | 1971-12-23 | 1973-07-05 | Deitermann Ohg Chemiewerk | Light concrete prodn - from mixture of cement water and porous mineral additive treated with surfactant |
SU504734A1 (en) * | 1974-07-08 | 1976-02-28 | Славянский Керамический Комбинат | Ceramic mass |
DE2632084A1 (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-26 | Jaklin Hans | Hollow lightweight bricks - made from expanded perlite, lean clay and colloidal silica or silicate(s) which improve strength |
FR2574068B1 (en) * | 1984-12-04 | 1992-08-21 | Corstyrene | IMPROVED LIGHT AGGREGATES SUITABLE FOR BUILDING AND PUBLIC WORKS AND PROCESS FOR OBTAINING SAME |
-
1988
- 1988-07-16 DE DE3824180A patent/DE3824180C1/en not_active Expired
-
1989
- 1989-06-28 CH CH2405/89A patent/CH677487A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-04 NL NL8901703A patent/NL8901703A/en not_active Application Discontinuation
- 1989-07-05 AT AT0163789A patent/AT395314B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-07-12 IT IT8921162A patent/IT1230333B/en active
- 1989-07-13 BE BE8900767A patent/BE1003391A5/en not_active IP Right Cessation
- 1989-07-13 FR FR8909479A patent/FR2634477B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-14 DK DK349689A patent/DK167613B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-07-14 HU HU893583A patent/HU211191B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2634477B1 (en) | 1993-07-23 |
FR2634477A1 (en) | 1990-01-26 |
DK167613B1 (en) | 1993-11-29 |
DK349689D0 (en) | 1989-07-14 |
IT1230333B (en) | 1991-10-18 |
IT8921162A0 (en) | 1989-07-12 |
HUT55727A (en) | 1991-06-28 |
DK349689A (en) | 1990-01-17 |
BE1003391A5 (en) | 1992-03-17 |
AT395314B (en) | 1992-11-25 |
ATA163789A (en) | 1992-04-15 |
NL8901703A (en) | 1990-02-16 |
DE3824180C1 (en) | 1989-06-08 |
CH677487A5 (en) | 1991-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
US4430108A (en) | Method for making foam glass from diatomaceous earth and fly ash | |
US4824810A (en) | Highly porous ceramic material for absorption and adsorption purposes, particularly for animal litter/bedding, process for the production thereof and the use thereof | |
CN100378027C (en) | Porous mullite ceramic materials and method for preparing same | |
US7264673B2 (en) | Manufacture of articles from fly ash | |
HU211191B (en) | Process for producing ceramic shaped-bodies | |
CA1038890A (en) | Siliceous thermal insulation and method of making same | |
CN106396726A (en) | Porous refractory material and preparation method thereof | |
US5284712A (en) | Cement-containing ceramic articles and method for production thereof | |
KR940000727B1 (en) | Cement-containing ceramic articles and method for production thereof | |
US3778281A (en) | Fusion bonded vermiculite molding material | |
EP2674409B1 (en) | Ceramic composition | |
DE2339139C3 (en) | Process for the production of a refractory ceramic insulating brick | |
JPH1149585A (en) | Porous lightweight ceramic product and its production | |
RU2234480C2 (en) | Raw mixture and method of manufacture of cellular ceramics | |
US6251814B1 (en) | Light-weight pottery article | |
JPH06166579A (en) | Production of lightweight cellular building material produced by using coal ash as main raw material | |
JPH11246279A (en) | Lightweight ceramics and its production | |
US2292011A (en) | Process for the preparation of lightweight products | |
JPH01215742A (en) | Heat-insulation material and production thereof | |
JP3384550B2 (en) | Composite recycled glass board of foam and communicating porous body and method for producing the same | |
JPH03208870A (en) | Production of porous ceramic body | |
JPH0154305B2 (en) | ||
JPH0372033B2 (en) | ||
KR100439622B1 (en) | Light Weight Concrete comprising Loess Powder and Scoria Aggregate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |