HU209572B - Apparatus and process for extrusion of foaming material - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás habosodó anyag extrudálására, továbbá berendezés ezen eljárás megvalósításához, különösen nagyméretű vízszintes vákuumkamrával ellátott berendezés.

Ismeretes az, hogy habosodó műanyag vákuumkamrában való extrudálása igen jó minó'ségű, kis fajsúlyú habot eredményez, mint amilyent pl. az U. C. Industries, Parsippany New Jersey cég FOAMULAR védjeggyel hoz forgalomba. Az ilyen termékeket hagyományos módon úgy állítjuk eló', hogy a műanyagolvadékot egy ferde, vákuumbiztosító szelepekkel bíró kiürítőcsőbe extrudálják be, amely tulajdonképpen egy nagy átmérőjű cső, s ez alkotja a vákuumkamrát. A jelentős hosszúságú cső alsó vége egy folyadéktárolóba - előnyösen vízbe - nyúlik bele. Amikor a kamrát vákuum alá helyezik, akkor a víz legalább részben kiszívódik a tárolóból és megtölti a kamrát. A víz arra szolgál, hogy tömítse a kamrát és hűtse az extrudált anyagot - extrudátumot. A ferde elrendezés lehetővé teszi az extrudátum kivezetését a kamrából egy folytonos alapon, szállítószalag segítségével. Ezen berendezéstípusokra látunk példákat a 3 704 083; 4 044 084; 4 199 310; 234 529; 4 247 276 és a 4 271 107 sz. amerikai szabadalmakban.

A ferdén elhelyezett, vákuumbiztosító szelepekkel bíró kiürítőcsöves berendezések legfőbb problémája ilyenek ismerhetők meg az említett szabadalmakból - a berendezés költsége. A cső, vagyis a kamra hosszúsága és ferdesége miatt az a vége, ahol az extrudálószerszámok elhelyezkednek, jelentős magasságban kell legyen a kimeneti, azaz a tárolós vég felett. Ez a magasságbeli különbség nemcsak szerkezetbeli problémát jelent, hanem a művelet során anyagkezelési problémákat is eredményez.

Törekedtek arra, hogy vízszintesen elhelyezkedő vákuumkamrát alkalmazzanak; ilyen vízszintes vákuumkamrás extrudáló berendezést ismertet például a 4 487 731 és 4 486 369 sz. amerikai szabadalom. Amint látni lehet, ezek a berendezések nem alkalmaznak folyadéktárolót vagy folyadékgátat, hanem ehelyett egy kilépőkamrát, amely szükségképpen szakaszosan atmoszferikus nyomáson, illetve vákuum alatt áll. Az extrudátumot a kamrán belül kell darabolni és/vagy felhalmozni is, és ez az ilyen berendezés kiszolgálást, valamint szabályozását nehézkessé teszi. A termék permetezéses hűtése a kamrán belül szintén nem felel meg egy nagy keresztmetszeti méretű termék esetében.

Pl. a 4 271 107 sz. amerikai szabadalmi leírásból megismerhető egy olyan vákuumkamrás extrudáló berendezés, amelynél ferdén álló vákuumcsőből alacsonyabb szinten elhelyezett, nagy felületű víztárolóba kerülnek az extrudátumok. Ennél az ismert berendezésnél az állandó víznyomást azzal igyekeznek biztosítani, hogy a folyadéktároló felületét minél nagyobbra választják, mivel ekkor a vízmennyiség ingadozásának hatására a vízszint csak kismértékben változik. A berendezés egy kiviteli alakjánál a folyadéktároló (víztároló) az egész berendezés alatt terül el. Ennek a megoldásnak hátránya, hogy nagy mennyiségű víz kell hozzá, és különösen a nagy vízfelülettel járó megnövekedett tömítési és épületszerkezeti gondok jelentenek további hátrányt.

Más típusú vákuumos extrudáló berendezéseket ismerhetünk meg a 3 822 331, az 1 990 434 és a 2 987 768 sz. amerikai szabadalmakból, azonban nyilvánvaló, hogy ezek nem alkalmasak a habosított anyag folyamatos extrudálásához, főként pedig nagy keresztmetszeti méretek esetében.

Ennek megfelelően kívánatossá vált egy vízszintes kamra alkalmazása, amely mindemellett hasznosítja a vízzel való tömítést, éspedig úgy, hogy ebbe a vízbe a vákuumkamrát elhagyó extrudátum belemerül.

A feladatot a találmány értelmében olyan berendezéssel oldjuk meg, amelynek vákuumkamrája, egy zárófala és egy extrudáló szerszáma van a vákuumkamra egyik végénél, valamint egy, a vákuumkamrát tömítően lezáró, folyadéktárolóval ellátott folyadékgát a vákuumkamra másik végénél, amely folyadékgáton át az extrudátum a vákuumkamrából az atmoszférába vezethető. A találmány szerinti berendezés különlegessége, hogy folyadéktárolónak a vákuumkamrán belüli tárolószakaszán magasabb folyadékszintje, a vákuumkamrán kívüli tárolószakaszán pedig folyadékszintje, a vákuumkamrán kívüli tárolószakaszán pedig alacsonyabb folyadékszintje van, végül hogy a folyadékot az extrudálás során a magasabb szintű tárolószakaszból az alacsonyabb szintű tárolószakaszba keringtető eszköze, továbbá az extrudátumot a vákuumkamra magasabb folyadékszintű tárolószakaszába, majd a folyadékgáton át a vákuumkamrán kívüli alacsonyabb folyadékszintű tárolószakaszból az atmoszférába kijuttató eszköze, célszerűen szállítószalagja van.

A fenti berendezéssel a találmány szerint olyan eljárással állítunk elő habosított műanyagot, amelynél a habosodó műanyagolvadékot egy vákuumkamrába extrudáljuk, majd a habosodó extrudátumot folyadékba vezetjük, amely részben a vákuumkamrában, részben pedig a vákuumkamrán kívül helyezkedik el, majd az extrudátumot a folyadékon keresztül léptetjük ki a kamrából, közben a folyadék szintjét a vákuumkamrában magasabban tartjuk, és a vákuumkamrán kívül alacsonyabban tartjuk, miközben a folyadéktárolónak a vákuumkamrán belüli tárolószakaszában az extrudátumot átengedő folyadék szintjét úgy szabályozzuk, hogy a vákuumkamrában lévő tárolószakaszból folyadékot cirkuláltatunk abba a vákuumkamrán kívüli tárolószakaszba, amelyből az extrudátum kilép az atmoszférába.

Tehát a találmány lényege, hogy egy olyan vízszintes vákuumkamrát alkalmazunk, amelynek egyik végénél egy zárófal és egy extrudáló szerszám helyezkedik el, mely utóbbi a zárófal zárt helyzetében a kamra belsejében van. A vákuumkamra átellenes végénél egy folyadék - előnyösen víz - zár van, amelyen az extrudált termék áthalad a kamrából az atmoszférába jutása során. A folyadékzár tartalmaz egy folyadéktárolót, amelynek a kamrán belüli tárolószakaszában magasabb, míg a kamrán kívül lévő tárolószakaszában alacsonyabb a folyadékszint. A magasabb folyadékszintű

HU 209 572 Β tárolószakasz egy védőlemez és egy tömítőlemez között van kialakítva, s ezen utóbbi egyben a kamra átellenes végét is képezi. A tömítőlemez tartalmaz egy változtatható, illetve beállítható méretű ablakot, amelyen keresztül az extrudátum áthalad, miközben azt egy olyan szállítószalag vezeti, mely lefelé lejt a tároló felé haladva, s a tömítőlemezen, valamint a tárolón keresztülhaladva, egy nagysugarú szakaszon emelkedik felfelé.

A vákuumkamrába a folyadékszintet azáltal szabályozzuk, hogy a folyadékot a kamrában lévő magasabb szintű tárolószakasztól a kamrán kívüli alacsonyabb szintű tárolószakaszba cirkuláltatjuk, ahol a cirkuláltatott folyadékmennyiség fordítva aránylik a vákuumkamrában fenntartott abszolút nyomással. Igen kedvező, ha a cirkuláltatott folyadék egy hűtőn halad át, ahol a folyadék hőmérsékletét szabályozzuk. A tömítőlemezben kialakított kivezető nyílás vagy ablak méretének állítását annak a folyadékáramnak a szabályozására lehet használni, amelyik a kamrán kívül lévő alacsonyabb szintű tárolószakasztól a kamrán belüli magasabb szintű tárolószakasz felé irányul, különösen a beindulás alatt.

Az eddig elmondottak kiegészítéseként és a találmány vonatkozásában az alkalmazott jellemzőket a továbbiakban részletesen leírjuk és az igénypontokban részletezzük. Az itt következőkben részletesen ismertetjük a találmányt a mellékelt rajzokon bemutatott példaképpeni kiviteli alak kapcsán azonban számos módja van még annak, hogy a találmány alapelveit alkalmazhassuk.

A csatolt rajzok közül:

- az 1. ábra vázlatos oldalnézetben mutat be egy találmány szerinti vákuumos habosított anyag-extrudáló berendezést folyadék-keringtetéssel és szint-ellenőrzéssel;

- a 2. ábrán homloknézetben látunk egy szigetelőlemezt, bemutatva a változtatható kaput (habléc), amelyen a bemerített extrudátum keresztülhalad;

- a 3. ábra egy kissé nagyított oldalnézetben tünteti fel a berendezést ott, ahol a tömítőlemez - merülőfal elválasztja a folyadékmedence két folyadékszintjét.

Először az 1. ábrára rátérve, ott egy hosszú, vízszintes elhelyezésű 10 vákuumkamra látható, amely az egyik végénél egy 11 zárófalat, ellenkező végénél pedig egy 12 tömítőlemezt - merülőfalat - tartalmaz. A 10 vákuumkamra lényegileg hosszúkás és egész hosszában vízszintesen helyezkedik el, tulajdonképpen egy nagy-átmérőjű csőalakú. A10 vákuumkamrát kialakíthatjuk egymással összekötött és tömített nagy-átmérőjű betoncsődarabokból, amint ezt a korábbi 4 199 310 sz. amerikai szabadalom bemutatja.

All zárófal a mozgatása érdekében az egészében 14 jelű kocsira szerelhető, s így mozgatni lehet a 10 vákuumkamra vége irányába, illetve attól elfelé. A 11 zárófal külső oldalára egy vagy több 15 extruder van szerelve, míg a 16 extrudáló szerszám a 11 zárófal belső felén helyezkedik el. Ugyancsak a 11 zárófal belső felére vannak felszerelve az alakítógörgők, amelyek a szerszámból kilépő extrudált anyag körvonalát és alakját szabályozzák. Az alakítógörgők körvonalának, valamint a szerszám és az alakítógörgőknek a 11 zárófalra történő szerelési módja részletesebben a korábbi 4 234 529; a 4 247 276 és a 4 469 652 sz. amerikai szabadalomból ismerhető meg. Bizonyos esetekben az 1 vákuumkamra kinyitása és lezárása a 11 zárófal mozgatásával történik, a kamra vége irányába, illetve attól elfelé.

A 10 vákuumkamrában lehető legközelebb a 11 zárólaphoz helyezkedik el a 20 védőlemez, amelynek 21 felső éle kissé a 10 vákuumkamra vízszintes középvonala fölé nyúlik.

A 10 vákuumkamrán kívül, a tömítőlemez mögött helyezkedik el a 24 terhelőszerkezet, amelynek 25 és 26 oldalfalai, valamint a 10 kamrától távolra eső 27 végfala van. A 24 terhelőszerkezet átellenes 28 végfalát a 12 tömítőlemez tartalmazza.

A 24 tartószerkezet a 10 vákuumkamrával együtt alkotja a 30 folyadéktároló - előnyösen víztároló tartályát, amely a 20 védőlemeztől a 27 végfalig terjed. Amint ezt jeleztük, a 30 folyadéktároló 31 tárolószakasza a 10 vákuumkamrán kívül helyezkedik el, míg a 32 tárolószakasz a 10 vákuumkamrában található. Ezen tárolószakaszok a 12 tömítőlemez átellenes oldalain helyezkednek el és közöttük a közlekedést a 12 tömítőlemezben lévő 34 kilépőnyílás biztosítja. A függőlegesen mozgatható 35 kapu a 12 tömítőlemezre van felszerelve és függőleges mozgatását a 37 motorról kapja, ilymódon szabályozva a 34 kilépőnyílás nyitásának mértékét.

A habosított 40 extrudátum a 16 szerszámot elhagyva kiterjed és felveszi a megfelelő alakot, majd elhalad a 43 szállítószalag 42 terelőtárcsája alatt. A 43 szállítószalag lefelé lejt azért, hogy a 40 extrudátumot a vákuumkamrában lévő 30 folyadéktároló szintje alá juttassa. Az extrudált habosított anyag felemelkedik (felúszik) a 43 szállítószalaghoz. A 43 szállítószalag sebessége pontosan úgy van szabályozva, hogy a habosított 40 extrudátumot elvezesse a 10 vákuumkamrától. A 43 szállítószalag áthalad a 34 kilépőnyíláson és ezután felfelé görbül - ezt a helyet 45-tel jelöltük - s a 46 végtárcsánál fejeződik be, amelyet a 47 hajtómű hajt.

A 43 szállítószalag görbülete nem szükségszerűen egyforma, azonban semmi esetre sem lehet a görbület sugara kb. 50 m-nél - kisebb. Utalunk itt a korábbi 4 044 084 és a 4 199 310 sz. amerikai szabadalmakra, amelyek ismertetik az olyan szállítószalagokat, amelyeket ferde kiürítőcsövekben vagy vákuumkamrákban használnak. Miután a 40 extrudátum kilépett a 10 folyadéktároló a 10 vákuumkamrán kívüli 31 tárolószakaszából, kikerül az atmoszférára, és a 40 extrudátum a 48 nyíl irányában halad tovább a következő darabolásra és kezelésre.

Amikor a 36 kapu a leginkább zárt helyzetében van, akkor gyakorlatilag szorosan körbezárja a 43 szállítószalagot és a 40 extrudátumot, és úgy működik, mint egy durva áramlásszabályozó szelep a 30 folyadéktároló 31 tárolószakaszból a 10 vákuumkamrán belül elhelyezkedő 32 tárolószakasz felé áramló víz számára, különösen az indulási időszakban.

HU 209 572 B

A 10 vákuumkamrában lévő víz szintjének szabályozásához az 50 és 51 vízkeringtető szivattyúk vannak alkalmazva, amelyek elszívják a vizet a 10 vákuumkamra aljából, az 52 és 53 jelű helyeken, még a 20 védőlemezen belül. A szivattyúk kinyomóvezetékei áthaladnak az 54, illetve 55 visszacsapószelepeken, valamint a gépi (táv-)működtetésű 56, illetve 57 szelepeken. Ezek a gépi (táv-)működtetésű szelepek a szivattyúk kinyomó 59, illetve 60 kivezetéseiben vannak, amelyek a 61 hűtőtoronyhoz vannak vezetve, a megfelelő 62, illetve 63 szelepeken keresztül. A 61 hűtőtorony megkerülhető azáltal, hogy a 62 és 63 szelepet lezárjuk és így a vizet a 64 és 65 vezetéken át áramoltatva közvetlenül a 10 vákuumkamrán kívül lévő 31 tárolószakaszba vezetjük. Ezek a vezetékek is tartalmazhatnak 66, illetve 67 szelepet, amelyek a 62, illetve 63 szelepekkel váltakozva vannak nyitva, illetve zárva. A 61 hűtőtoronyból a víz a 69 vezetéken keresztül érkezik a 10 vákuumkamrán kívül lévő 31 tárolószakaszhoz.

A kinyomóoldalon lévő 54 és 55 visszacsapószelepeken túlmenően mindegyik 50, illetve 51 szivattyú el van látva bemeneti és kimeneti 72, illetve 73 elzárószeleppel, valamint 74 feszmérővel. Az 50, illetve 51 szivattyúk egyidejűleg, vagy külön-külön üzemeltethetők.

A 10 vákuumkamrában a vákuumot egy vagy több 77 vákuumszivattyú segítségével tartjuk fenn. A vákuumszintet a 78 vákuumszabályozó és 79 levegőszelepen segítségével szabályozzuk.

A 78 vákuumszabályozó ugyancsak elektronikusan van csatlakoztatva mind a 80 szintszabályozóhoz, mind a 37 motorhoz, amely utóbbi szabályozza a 12 tömítőlemezen lévő 36 kapu helyzetet. A 78 vákuumszabályozó a 80 szintszabályozó a 81 munkapont-vezérlő csatlakozására van rákötve.

A 80 szintszabályozó a 10 vákuumkamrának mind a vákuum-, mind a víz-oldalához a 83 és 84 jelű szelepeken át van csatlakoztatva. A 80 szintszabályozó működteti az 56 és 57 szelepeket, amelyek a szivattyútól jövő 59, illetve 60 kivezetésekben vannak elhelyezve.

A 10 vákuumkamra mármost a 20 védőlemez belső oldalán el van látva egy 86 víznyelő és lefolyóval arra az esetre, ha a víz átcsapna a 20 védőlemez 21 felső éle felett.

A berendezés működése során az 50 és 51 szivattyú működik és elvonja a vizet a 30 folyadéktárolónak a 10 vákuumkamrában lévő 32 tárolószakaszából, és ezt a víz azután vagy közvetlenül, vagy a 61 hűtőtornyon keresztül a 30 folyadéktárolónak a 10 vákuumkamrán kívüli, vagy a szabad atmoszférán lévő 31 tárolószakaszába kerül. A víz ilymódon a 30 folyadéktároló egyik végétől annak másik végéhez áramlik és a 12 tömítőlemezben lévő 34 kilépőnyíláson keresztül recirkulál.

A 10 vákuumkamrában a vákuum létrehozása előtt a víz a 12 tömítőlemez mindkét oldalán azonos szinten van. Ebben a helyzetben az 50 és 51 szivattyúk be vannak kapcsolva, de a szintszabályozó 56 és 57 szelepek zárva vannak. Amikor a 10 vákuumkamra le van zárva a 11 zárófalnak a kamra végéhez történő mozgatása által, akkor a 78 vákuumszabályozó, amely a megfelelő szintre van beállítva, bekapcsolja a 77 vákuumszivattyút. Amint a vákuum-érték növekszik (az abszolút nyomás csökken), a víz természetesen elvonódik a 10 vákuumkamra külső feléből a kamra belső felébe, s ezáltal a 10 vákuumkamra belsejében a vízszint emelkedik. Ezen folyamat során a 80 szintszabályozó elkezdi nyitni a szintszabályozó 56 és 57 szelepet, a 78 vákuumszabályozó pedig megkezdi a 36 kapu zárását a 37 motor segítségével. A 36 kapu szabályozása csökkenti a 34 kilépőnyílást, ami a 10 vákuumkamrába befelé mozgó vizet durva áramlásszabályozó szelepként szabályozza.

Mind a 78 vákuumszabályozó, mind a 80 szintszabályozó rendelkezik beállítható optimum-szintpontokkal. Amikor a 78 vákuumszabályozó eléri a szintpontját, akkor elkezdődik a kívánt vákuumszint fenntartása, a 79 levegőszelep működtetésével. Amikor a 80 szintszabályozó eléri a szintpontját, elkezdi vezérelni a szintszabályozó 56 és 57 szelepeket, miáltal fenntartja a 10 vákuumkamrában lévő vízszintet egy adott szűk sávon belül, egyszerűen a 10 vákuumkamrából a 30 folyadéktároló atmoszferikus 31 tárolószakaszába áramló víz áramlásának vagy cirkuláltatásának növelése vagy csökkentése útján. Amint a vákuumszint növekszik, a 10 vákuumkamrában a víz szintje növekszik és így annak érdekében, hogy a víz szintjét egy elfogadható szinten tarthassuk, a víz áramlása az 56 és 57 szelepeken keresztül szintén növekszik. A berendezés üzemelése közben a 78 vákuumszabályozó a 80 szintszabályozót munkapontját folyamatosan újraállítja, amely viszont módosítja a szintszabályozó 56 és 57 szelepet. Más szavakkal, a 78 vákuumszabályozó a mestervezérlő, amihez a 80 szintszabályozó igazodik. A 80 szintszabályozó állandó visszaállítása révén ezután a 78 vákuumszabályozó meg tudja előzni a vízszint változásait és így pontos vízszintet tart fenn a 10 vákuumkamra belsejében, a vákuumszintnek megfelelően. A 36 kapu azonban a véghelyzetébe jutva, általában megmarad ebben a helyzetében és áramlásszabályozó szelepként csakis a berendezés beindulása vagy leállítása során használatos. Mindenesetre a berendezés lehetővé teszi a 10 vákuumkamrán belül a vízszint szabályozását a kamrában uralkodó vákuumszint szerint, s így elkerülhető egy hosszú és ferde, vákuum-biztosító szelepekkel ellátott ürítőcső alkalmazásának szüksége. A berendezés egyébként a teljesnél kisebb térfogatú vízzel is üzemelhet.

A találmány szerinti eljárást a következő példával mutatjuk be:

Egy dupla csavaros extruderrel megolvasztjuk, összekeverjük és egy formába öntjük az összetevőket. Az összetevők: általános célú polisztirol (MI 2,0-7,0), 1030 tömeg% újrafelhasznált polisztirolhab, 9,0-11,0 tömeg% HCFC mint habosítószer, 0,95 t% brómozott gyulladásgátló, és 0,30 t% talkum. Ezzel a rendszerrel óránként kb. 150-225 kg polisztirolhab készíthető, mintegy 20-75 mm vastagságban. Ahogy a polimerolvadék kikerül az olvasztóból, belép az alakító szerkezetbe, és kitágul, kitöltve a formát. Ez a forma a vákuumkamrában

HU 209 572 Β van elhelyezve, és a légkörinél alacsonyabb nyomáson van. Ezzel a módszerrel alacsonyabb sűrűségű hab készíthető, mint légköri nyomáson, azonos mennyiségű habosítóanyagot felhasználva. Az így készült műanyaghab kompressziós ereje 150-300 KPA körül van, míg a sűrűsége 27-32 Kg/m³. A sűrűség a vákuumkamrában uralkodó nyomás függvénye.

Miután a habanyag kikerül a formából, a vákuumkamrában levő vízbe merül. A vízben áthalad a vákuumkamra kilépőnyílásán, továbbra is víz alatt.

A kamrában a vákuumot vízgyűrűs szivattyúk biztosítják. A vákuum értékét 40,00-66,65 kPa körül tartjuk, egy egyszerű változtatható nyílású tűszeleppel, amelyet egy nyomásmérővel összekötött egyhurkos nyomásvezérlő szabályoz.

Mivel a kamrában uralkodó vákuum miatt a víz beáramlik a kamrába, egy szivattyú pumpálja vissza a beszívott vizet. A szivattyúzás ütemét egy áramlásvezérlő szelep szabályozza, amit a külső tartályban elhelyezett szintmérő vezérel, szintén egyhurkos vezérlővel. Egy 25 mm vastag extrudátum mellett, a kamrában 50,654 kPa nyomást tartva kb. 5600 liter/perc ütemben kell a vizet szivattyúzni, ha kb. 6 mm hézag van az extrudátum és a kilépőnyílás szélei között. Ezt a 6 mm hézagot mindegyik vastagságnál tartani lehet, és a nyílás méretét ennek megfelelően lehet beállítani, pl. 50 mm vastagságnál a szükséges nyílásméret 50+6+6 = 62 mm. Kezdetben, amikor a kamra még légköri nyomáson van, a teljes hézag több lesz mint 6+6 = 12 mm, gyakorlatilag 22 mm lesz, mivel az extrudátum még tömörebb. Ahogy a kamrában a nyomás csökken, az extrudátum is kitágul, és a hézag fent és lent 6 mm-re csökken. Közben a fizika törvényeinek megfelelően, egyrészt a vákuumkamrában a vákuum növekedésével nőni fog a beáramló víz mennyisége, másrészt a vízáramlás csökken is, mert a hézag is csökken a nyílás széle és az extrudátum között. Ezt a vízáramlást ismét egy vízszintmérővel összekötött vezérlőkörrel szabályozzuk.

Jóllehet a találmányt egy bizonyos előnyös kiviteli alak kapcsán mutattuk be és ismertettük, nyilvánvaló, hogy ekvivalens - azonos értékű - módosítások és változatok is felmerülhetnek a szakmában jártas szakemberekben, a leírás olvasása és értelezése során. Ezért a jelen találmány magában foglalja mindezen ekvivalens módosulatot és változatot, természetesen az igénypontokban meghatározott oltalmi körön belül.

Claims (9)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés habosodó anyag extrudálásához, amelynek vákuumkamrája (10), egy zárófala (11) és egy extrudáló szerszáma (16) van a vákuumkamra (10) egyik végénél, valamint egy, a vákuumkamrát (10) tömítően lezáró, folyadéktárolóval (30) ellátott folyadékgát a vákuumkamra (10) másik végénél, amely folyadékgáton át az extrudátum (40) a vákuumkamrából (10) az atmoszférába vezethető, azzal jellemezve, hogy folyadéktárolónak (30) a vákuumkamrán (10) belüli tárolószakaszán (32) magasabb folyadékszintje, a vákuumkamrán (10) kívüli tárolószakaszán (31) pedig alacsonyabb folyadékszintje van, végül hogy a folyadékot az extrudálás során a magasabb szintű tárolószakaszból (32) az alacsonyabb szintű tárolószakaszba (31) keringtető eszköze (50, 51), továbbá az extrudátumot (40) a vákuumkamra (10) magasabb folyadékszintű tárolószakaszába (32), majd a folyadékgáton át a vákuumkamrán (10) kívüli alacsonyabb folyadékszintű tárolószakaszból (31) az atmoszférába kijuttató eszköze, célszerűen szállítószalagja (43) van.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vákuumkamra (10) vízszintesen van elhelyezve, és az extrudátumot (40) a magasabb folyadékszintű tárolószakaszba (32) juttató eszköz az extrudátumot (40) lefelé vezetően van kialakítva.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vákuumkamrán (10) belül egy védőlemez (20), valamint a vákuumkamrának (10) az extrudálószerszámmal (16) átellenes végénél egy, a vákuumkamrában (10) magasabb folyadékszintű tárolószakaszt (32) kialakító tömítőlemez (12) van.
4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrudátum (40) kilépéséhez a tömítőlemezen (12) a folyadékszint alatt egy kilépőnyílás (34) van, továbbá a kilépési nyílás (34) méretét szabályozó eszköze, előnyösen motorja (37) van.
5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kilépési nyílás méretét szabályozó eszköz motor (37) által mozgatott, a tömítőlemezen (12) kiképzett kapu (36).
6. 6. Eljárás habosodó műanyag extrudálására, azzal jellemezve, hogy a habosodó műanyagolvadékot egy vákuumkamrába (10) extrudáljuk, majd a habosodó extrudátumot folyadékba vezetjük, amely részben a vákuumkamrában (10), részben pedig a vákuumkamrán (10) kívül helyezkedik el, majd az extrudátumot (40) a folyadékon keresztül léptetjük ki a kamrából, közben a folyadék szintjét a vákuumkamrában (10) magasabban tartjuk, és a vákuumkamrán (10) kívül alacsonyabban tartjuk, azzal jellemezve, hogy közben a folyadéktárolónak a vákuumkamrán (10) belüli tárolószakaszában (32) az extrudátumot (40) átengedő folyadék szintjét a vákuumkamrában (10) lévő tárolószakaszból (32) a vákuumkamrán (10) kívüli tárolószakaszba (31) folyadékot cirkuláltatva szabályozzuk.
7. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vákuumkamrában fenntartott abszolút nyomással fordítottan arányos mennyiségű folyadékot cirkuláltatunk.
8. 8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szabályozást a keringtető szivattyú (50, 51) kivezetésébe (59, 60) iktatott szintszabályozó szelepek (56, 57) vezérlésével végezzük.
9. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szintszabályozó szelepeket (56, 57) szintszabályozóval (80) vezéreljük.