HU208714B - Method and apparatus for feeding pig-iron, iron scrap or ore - Google Patents
Method and apparatus for feeding pig-iron, iron scrap or ore Download PDFInfo
- Publication number
- HU208714B HU208714B HU891611A HU161189A HU208714B HU 208714 B HU208714 B HU 208714B HU 891611 A HU891611 A HU 891611A HU 161189 A HU161189 A HU 161189A HU 208714 B HU208714 B HU 208714B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- iron
- melting
- furnace
- holding device
- electromagnetic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
- C21B13/023—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés nyersvas, vashulladék vagy -érc adagolására olvasztó vagy olvasztóredukáló kemencébe, amely eljárás során az adagolandó vasanyagot olvasztás előtt előhevítjük.
A DT 2119692 sz. közzétételi iratban olyan, villamos ívkemence falának hőhatás elleni védelmét szolgáló berendezés van ismertetve, amelyben elektromágneses teret alkalmaznak a hőhatásnak fokozottan kitett kemence falrészek takarására. A megoldás lényege, hogy a kemence fala mentén, felülről mágnesezhető pelletet szórnak a kemence fala mentén létrehozott mágneses térbe, amely a pelletet ott tartja mindaddig, amíg a pellet az anyagának 700 °C-os Curie-pontjára nem melegedett, ahol elveszti ferromágneses tulajdonságát és lehull, majd helyére friss pelletet szórnak.
Fémkohászati folyamatokban olvasztás, redukálás előtt a folyamatban felszabaduló energiák és a berendezések jobb kihasználása érdekében rendszerint előhevítő, elöredukáló lépcsőket alkalmaznak. Leginkább aknás kemencéknél, olvasztókemencéknél alkalmaznak előhevítő, előredukáló lépcsőket, így a technika állásához tartozik előredukáló fokozat alkalmazása az alsó részén villamos fűtésű aknás kemencéknél és vashulladékot előhevítő fokozat alkalmazása villamos ívkemencéknél. Különösen előnyös ilyenek alkalmazása olyan elrendezésekben, amelyekben az előhevítendő anyag közvetlen kapcsolatba kerül az energiakibocsátó fokozattal, ami a fenti esetekben megvalósul.
Számos olvasztó és olvadékredukáló eljárásban az adagolás nem folyamatosan, hanem diszkrét adagokban történik, ami költséges és mechanikusan mozgó részekkel megépített adagoló berendezéseket, mint pl. csigazsilipet, harangot, surrantót igényel, amely elemek magas hőmérsékleten jelentős koptató hatásnak vannak kitéve, ezért rövid élettartamúak.
Célunk a találmánnyal az ismert berendezések említett hiányosságának kiküszöbölése olyan eljárás és berendezés kialakításával, amelynél az előhevített vasanyag folyamatos vagy szakaszos adagolása mechanikusan mozgó adagoló berendezés nélkül, az olvasztó, redukáló folyamat energiáját előhevítésre kihasználva lehetséges.
A feladat találmány szerinti megoldása olyan eljárás nyersvas, vashulladék vagy -érc adagolására olvasztó vagy olvasztó-redukáló kemencébe, amely eljárás során a vasanyagot a kemencébe történő bevezetés előtt elektromágneses mezőben tartjuk előre meghatározott hőmérséklet eléréséig.
Előnyösen a vasanyagot a fenti helyzetben a vasanyag Curie-pontjához közeli hőmérséklet eléréséig tartjuk.
A feladat találmány szerinti megoldása továbbá az eljárás foganatosítására alkalmas berendezés, amelyben az olvasztó vagy olvasztó-redukáló kemence adagolónyílása és tárolótartály vagy az adagolandó anyagot előhevítő kemence vagy akna között elektromágneses tartóberendezés van elrendezve.
Előnyösen az elektromágneses tartóberendezés az adagolónyílást körülvevő tekerccsel van megvalósítva.
Célszerűen a tartóberendezés gyűrűmágnesként van kialakítva.
Előnyösen az adagolónyílást határoló fal legalább az elektromágneses tartóberendezés környezetében nem-ferromágneses anyagból - mint pl. ausztenites acél köpenyből - tűzálló béléssel van kialakítva.
Célszerűen az adagolónyílás kúpos kialakítású.
Előnyösen az elektromágneses tartóberendezés környezetében az adagolónyílásba benyúló támasztóelemek vannak elrendezve.
A találmány szerinti megoldás egyik fő előnye az ismert megoldásokkal szemben, hogy az adagoló nyílás hőátadás tekintetében folyamatosan nyitott, az olvasztó vagy olvasztó-redukáló kemence sugárzó hője közvetlenül hevíti az előhevítendő anyagot. További előny, hogy az adagoló berendezés nem tartalmaz mozgó mechanikus alkatelemet, így megbízhatósága, élettartama nagyobb lehet. Az adagolás a mágneses tér változtatásával, sőt anélkül is történhet, könnyen automatizálható, a mágneses tér fenntartásának veszteségi teljesítménye is hasznosul. Előnyösen kihasználható az adagolás automatizmusának biztosítására az a jelenség, hogy a vasanyagok a Curie-pont fölött elvesztik mágneses tulajdonságukat és a felhevült anyagrészek mágneses térerő változtatása nélkül is átjutnak az adagoló berendezésen.
A vastartalmú anyagok metallurgiai feldolgozása során a hevítendő anyag - akkor is, ha különböző anyagokból tevődik össze - jórészt ferromágneses tulajdonságú. A különböző, alacsonyabb Curie-pontú anyagokat a magasabb Curie-ponttal rendelkező anyagú részek segítenek a tartóberendezésben megtartani. A mágneses erővonalak átjárják az ócskavasból, nyersvasdarabokból, oxidos vagy fémes pelletekből stb. álló anyagot és mechanikus beavatkozás nélkül összetartják, miközben a berendezés alig van kopásnak, elhasználódásnak kitéve.
Az acélhulladék Curie-pontja kb. 770 °C, tehát az adag legfeljebb eddig a hőfokig hevíthető elő, mielőtt az elektromágneses tartóberendezésen az előhevített anyag a ferromágneses tulajdonságai elvesztése miatt visszatarthatatlanul átjut a kemence olvasztó terébe. Ebben a hőmérséklettartományban az előhevített vasanyagban legfeljebb 2,1 Tesla mágneses indukció (erővonalsűrűség) alakítható ki. Gyengébb mágneses tulajdonságokkal rendelkező anyagok, mint a nyersvas, vasoxid, vasércek ugyancsak kb. 770 °C-ig tarthatók meg, de csak kisebb tömegben, ha nem mágneses adalékok (mész, szén, koksz) is van az adagban. A tartóhatás növelhető a leginkább mágnesezhető acélhulladékot átjáró erővonalsűrűség növelésével. Eredőül egy jelentős mágneses összetartóerő keletkezik, amely megtartja a csak gyengén vagy nem mágnesezhető összetevőket is. Ily módon megtarthatók a különböző vasércek, ércelegyek és vasszivacs is.
Az alábbiakban kiviteli példákra vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az
1. ábra aknás kemence hulladékvas beolvasztására, a
2. ábra olvasztó-redukáló kemencével összekapcsolt előhevítő és előredukáló berendezés.
Az 1. ábrán feltüntetett olvasztó aknás (1) kemence
HU 208 714 B olvasztótere fölött előhevítő (2) akna van elrendezve. Az előhevítő (2) akna alsó részén, az olvasztótér fölött elektromágneses tartóberendezés van elrendezve, amely elektromágneses (3) mágnestekercsekből és a (3) mágnestekercsek magasságában az akna falában rögzített, gyűrűalakú (4) támasztóelemekból áll. A (2) akna az olvasztótér felé az aknába sugárirányban benyúló, gyűrű alakú (4) támasztóelem adagolónyílásként működő nyílásának megfelelő keresztmetszetben nyitott. A (2) akna falát tűzálló (6) béléssel ellátott (5) köpeny képezi. Az (5) köpeny a (3) mágnestekercsek környezetében nem mágnesezhető ausztenites szövetszerkezetű acélból készült és tűzálló kerámia béléssel van ellátva annak érdekében, hogy az aknában megfelelő mágneses erővonalsűrűség legyen létrehozható.
Az olvasztó (1) kemence alsó részén (7) égők vannak elrendezve, amelyek az olvasztáshoz szükséges hőt szolgáltatják. Az (1) kemence alján (8) nyílás van kialakítva, amelyen át az olvadék folyamatosan ömlik egy cserélhető (9) tégelybe.
A 2. ábrán olvasztó-redukáló (10) kemence van ábrázolva fölötte elrendezett és vele összekapcsolt előhevítő és előredukáló (13) aknával. Az ilyen (10) kemencékbe ismert módon megfelelő szemcsenagyságú szenet adagolnak, amely a redukáló térbe porlasztva elgázosodik és eközben hevíti és redukálja a kemencében lévő olvadékot. A (10) kemencébe a szemcsés szenet és adalékanyagokat - pl. meszet - (11) vezetéken át (12) adagolótartályból adagoljuk.
A (13) aknában lévő (15) adag előhevítése és előredukálása a (10) kemencéből vett tisztítatlan, forró gázzal történik, amely alkalmas redukáló közeg. A (10) kemence és a (13) akna ugyanúgy össze van nyitva, mint az 1. ábra szerinti példában. A (13) aknát a (10) kemencével lefelé kúposán szűkülő, de az akna keresztmetszetével közel azonos méretű (16) adagolónyílás kapcsolja össze. A (13) akna alsó részén, a (16) nyílás fölött elektromágneses (17) mágnestekercsek vannak az akna köpenyén kívül, azt körülvevően elrendezve, amelyek magasságában az akna belsó terébe kissé benyúló, az akna falában rögzített, gyűrűalakú (18) támasztóelemek vannak elrendezve.
A 2. ábrán feltüntetett berendezés egyéb részei hagyományosak: a (10) kemencéből a tisztítatlan gáz (14) vezetéken át távozva porleválasztó (19) ciklonon át jut a (13) aknába. A por leválasztó ciklon alsó része szénporvisszavezető (20) vezetéken át is össze van kötve a (10) kemencével. A berendezésheztovábbá (21) forrógáz-hűtő tartozik, amely a (19) ciklonon átvezetett, de előmelegítésre fel nem használt gázt hűti és visszavezeti egy a (14) vezeték folytatását képező további (22) vezetékbe, amely a fölösleges gázokat elmenő (23) vezetékbe vezeti. A (13) akna felső részéből a (15) adagon át oda került gázok elvezetésére a berendezés a (13) akna felső részét az elmenő (23) vezetékkel összekötő (24) vezetékkel is el van látva.
Mindkét példa szerinti berendezéssel megvalósítható a találmány szerinti eljárás, amelyben a vasanyagot a kemencébe történő bevezetés előtt elektromágneses mezőben tartjuk előre meghatározott hőmérséklet eléréséig, előnyösen a vasanyag Curie-pontjához közeli hőmérséklet eléréséig.
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás nyersvas, vashulladék vagy -érc adagolására olvasztó vagy olvasztó-redukáló kemencébe, amely eljárás során az adagolandó vasanyagot olvasztás előtt előhevítjük, azzal jellemezve, hogy a vasanyagot a kemencébe történő bevezetés előtt elektromágneses mezőben tartjuk előre meghatározott hómérséklet eléréséig.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vasanyagot a vasanyag Curie-pontjához közeli hőmérséklet eléréséig tartjuk az elektromágneses mezőben.
- 3. Berendezés az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy az olvasztó vagy olvasztó-redukáló kemence (1, 10) adagolónyílása (16) és tárolótartály vagy az adagolandó anyagot előhevítő kemence vagy akna (2, 13) között elektromágneses tartóberendezés van elrendezve.
- 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elektromágneses tartóberendezés az adagolónyílást (16) körülvevő tekerccsel (3, 17) van megvalósítva.
- 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartóberendezés gyűrűmágnesként van kialakítva.
- 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az adagolónyílást határoló fal legalább az elektromágneses tartóberendezés környezetében nemferromágneses anyagból - mint pl. ausztenites acél köpenyből (5) tűzálló béléssel (6) van kialakítva.
- 7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az adagolónyílás (16) kúpos kialakítású.
- 8. A 3-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elektromágneses tartóberendezés környezetében az adagolónyílásba benyúló támasztóelemek (4,18) vannak elrendezve.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0092488A AT389711B (de) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | Verfahren zum chargieren von roheisen, sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT49910A HUT49910A (en) | 1989-11-28 |
| HU208714B true HU208714B (en) | 1993-12-28 |
Family
ID=3502974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU891611A HU208714B (en) | 1988-04-08 | 1989-03-31 | Method and apparatus for feeding pig-iron, iron scrap or ore |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0336920B1 (hu) |
| AT (1) | AT389711B (hu) |
| DD (1) | DD283842A5 (hu) |
| DE (1) | DE58900392D1 (hu) |
| HU (1) | HU208714B (hu) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1006828A3 (fr) * | 1991-07-12 | 1995-01-03 | Elsen Tooling Ireland Ltd | Procede en vue de la preparation de metaux, et en particulier de fer, a partir de minerais oxydes, a une temperature de reduction quelconque, dans un four de reduction a gouttes. |
| DE4236510C2 (de) * | 1992-10-26 | 1996-05-30 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Einschmelzen von Schrott |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3619467A (en) * | 1970-04-23 | 1971-11-09 | Daniel J Goodman | Electric arc furnace and method of protecting the refractory lining thereof |
| AT378970B (de) * | 1982-12-21 | 1985-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flùssigem roheisen oder stahlvorprodukten |
-
1988
- 1988-04-08 AT AT0092488A patent/AT389711B/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-03-16 DE DE8989890077T patent/DE58900392D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-16 EP EP19890890077 patent/EP0336920B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-31 HU HU891611A patent/HU208714B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-04-06 DD DD89327360A patent/DD283842A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT49910A (en) | 1989-11-28 |
| DE58900392D1 (de) | 1991-11-28 |
| DD283842A5 (de) | 1990-10-24 |
| EP0336920A3 (en) | 1990-03-21 |
| EP0336920B1 (de) | 1991-10-23 |
| EP0336920A2 (de) | 1989-10-11 |
| ATA92488A (de) | 1989-06-15 |
| AT389711B (de) | 1990-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2894831A (en) | Process of fluidized bed reduction of iron ore followed by electric furnace melting | |
| US3443931A (en) | Process for making metallized pellets from iron oxide containing material | |
| AU760611B2 (en) | Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus | |
| US20210214812A1 (en) | Method and apparatus for the production of cast iron, cast iron produced according to said method | |
| JPS61502899A (ja) | 連続製鋼法および装置 | |
| US5218617A (en) | Apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces | |
| AU2009239012B2 (en) | Process for producing molten metal | |
| US3386816A (en) | Agglomeration of iron oxide material | |
| JPS59157480A (ja) | 冶金方法およびその装置 | |
| US2805929A (en) | Process for obtaining iron from material containing iron oxides | |
| FI79560B (fi) | Smaeltugn och foerfarande foer chargering av det material, som behandlas, in i den. | |
| JP5017846B2 (ja) | クロム含有鋼精錬スラグの再利用方法 | |
| HU208714B (en) | Method and apparatus for feeding pig-iron, iron scrap or ore | |
| EP0474704B1 (en) | Pre-heating and pre-reduction of metal oxide ore using high temperature off-gases | |
| CA3171717A1 (en) | A method and system for heating direct reduced iron (dri) between a dri source and processing equipment for the dri | |
| US2729556A (en) | Method for making pig iron or steel | |
| US3918956A (en) | Reduction method | |
| CA1213928A (en) | Method of carrying out metallurgical or chemical processes in a shaft furnace, and a low shaft furnace therefor | |
| US4082544A (en) | Electric induction heating of materials of low electrical conductivity | |
| US2774662A (en) | Reduction and fusion of metals | |
| CA1116407A (en) | Process and apparatus for melting cast iron borings | |
| CA2262490C (en) | Method and device for producing silicon-rich foundry iron | |
| RU2813429C1 (ru) | Способ получения жидкого чугуна из продукта dri | |
| MX2014012005A (es) | Procedimiento para la recuperacion de hierro/acero en escamas y particulas finas de un molino. | |
| US2310241A (en) | Magnetic bucket and method of conveying material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |