HU208430B - Process for producing christalline homopiperazine derivatives - Google Patents
Process for producing christalline homopiperazine derivatives Download PDFInfo
- Publication number
- HU208430B HU208430B HU666388A HU666388A HU208430B HU 208430 B HU208430 B HU 208430B HU 666388 A HU666388 A HU 666388A HU 666388 A HU666388 A HU 666388A HU 208430 B HU208430 B HU 208430B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- homopiperazine
- base
- dilazep
- water
- ester
- Prior art date
Links
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás kristályos halmazállapotú N,N’-bisz[3-(3,4,5-tirmetoxi-benzoil-oxi)-propil]-homopiperazin és sósavas sója előállítására 3,4,5-trimetoxi-benzoesav-(3-halogén-propil)-észter és homopiperazin reakciója útján. A találmány értelmében a kiindulási anyagok reagáltatását alkálifém-jodid katalizátor, szerves és/vagy szervetlen bázis és vízmetkötőszer jelenlétében, szerves oldószerben történő hevítéssel végezzük, célszerű- en a képződött vizet eltávolítjuk, majd a reakcióelegyet savas vízzel kivonatoljuk, a kivonatot meglúgosítjuk, s a kivált kristályos, nyers bázist szűrjük, adott esetben átkristályosítjuk és kívánt esetben sósavas sóvá alakítjuk, s kívánt esetben az el nem reagált 3,4,5-trimetoxi-benzoesav-(3-halogén-propil)-észtert regeneráljuk, valamint a reakció során képződött és át nem alakult N-[3-(3,4,5-trimetoxi-benzoil-oxi)-propil]-homopiperazin közbenső terméket elkülönítjük. HU 208 430 B A leírás terjedelme: 4 oldal
Description
HU 208 430 Β
A találmány tárgya eljárás kristályos halmazállapotú N,N’-bisz-[3-(3,4,5-trimetoxi-benzoil-oxi)-propil]-homopiperazin (nemzetközi szabad néven dilazep) bázis és sósavas sója előállítására. A vegyület diklórhidrát-monohidrát-sója koszorúér-tágító hatása révén fontos gyógyszer. Önmagában vagy kombinációban anti-arterioszklerotikumként és antikoagulánsként is alkalmazzák.
A dilazep előállítására számos eljárás ismert, melyeket az alábbi csoportosításban ismertetünk:
1. A 3,4,5-trimetoxi-benzoesavat (továbbiakban TMBsav) valamilyen formában (pl. egy sóján vagy észterén keresztül) bisz-(hidroxi-propil)-homopiperazinnal vagy valamely származékával hozzák kölcsönhatásba. Ilyen eljárásokat ismertetnek például a 78 144591 sz., 8448761 sz., 8432671 sz. és 8498071 sz. japán közrebocsátási iratok, továbbá az 1107 470 sz. nagybritanniai szabadalmi leírás.
2. A TMB-sav halo-propil-észterét reagáltatják homopiperazinnal 43,2% hozammal, ugyancsak az 1 107 470 sz. nagy-britanniai szabadalmi leírás szerint.
3. A homopiperazin gyűrű kialakításával - N,N’bisz[3-(3,4,5-trimetoxi-benzoil-oxi)-propil]-etiléndiamint 1,3-dibróm-propánnal reagáltatva - képezik a dilazepet a 7 695 086 sz. japán közrebocsátási iratban ismertetett eljárásnál.
4. Egy további ismert eljárásnál az N,N’-bisz[3(3,4,5-tri-hidroxi-benzoil-oxi)-propil]-homopiperazint utólag metilezik (diazo-metánnal) a 7 927 593 sz. japán közrebocsátási irat ismertetése szerint.
Az ismert eljárások hátrányai az alábbiakban foglalhatók össze:
- az első csoport eljárásainak kiindulási vegyületét [bisz(hidroxi-propil)-homopiperazint vagy származékát] körülményesen és rossz (kb. 50%) kozammal lehet csak előállítani;
- a második eljárást csak az igen költséges TMBsav-bróm-propil-észterrel lehet elfogadható (kb. 60%) hozammal megvalósítani;
- a további eljárások ún. „kényszer-szintézisek” (utólagos gyűrűkialakítás, illetve metilezés), gyakorlati jelentőségük nincs;
- valamennyi ismert eljárás legjelentősebb közös hátránya azonban az, hogy csak részben eredményezik a dilazep bázist, emellett jelentős menynyiségű (az alkalmazott eljárástól függő összetételű) melléktermék is képződik.
Az ismert eljárások során kapott, olajos konzisztenciájú dilazep bázist csak nagy (mintegy 30-40%-os) veszteséggel lehet gyógyszerkészítésre alkalmassá tenni. Megjegyezzük, hogy az irodalom mind ez ideig nem is ismertet olyan eljárást, amely kristályos, tiszta dilazep bázist eredményezne. Még a 3 438 289 sz. német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás szerinti tisztítási eljárás sem eredményez ilyen minőségű terméket. (Kísérleteink szerint ugyanis a tiszta dilazep bázis nem olajos konzisztenciájú, hanem kristályos vegyület.)
A találmány célja az ismert eljárások hátrányainak kiküszöbölésével olyan eljárás kidolgozása, mellyel magas hozammal és nagy tisztaságban kristályos dilazep bázis képződik. Ebből már ismert módon közvetlenül nyerhető a gyógyászati felhasználásra alkalmas minőségű dilazep-klórhidrát-monohidrát.
Azt találtuk, hogy a 3,4,5-trimetoxi-benzoesav-(3-halogén-propil)-észter és homopiperazin reakcióját közel teljessé lehet tenni, ha a reakciót katalizátor és savmegkötőszer jelenlétében, magas hőmérsékleten vitelezzük ki. Az így nyert reakcióelegyben szennyezőanyagok és melléktermékek nem képződnek, így tisztítás nélkül is kristályos dilazep bázist kapunk. További felismerésünk, hogy a reakció N-[3-(3,4,5-trimetoxi-benzoil-oxi)-propil]-homopiperazin „monomer” köztitermék képződésén keresztül megy végbe, és ennek reagálatlanul maradó részét a céltermék mellől egyszerűen kinyerhetjük és hasznosíthatjuk. Visszanyerhetjük az elreagálatlan TMB-sav(3-halogén-propil)-észtert is; ily módon a találmány szerinti eljárásnál a reakcióba vitt alapvegyületeket teljes mértékben dilazeppé alakítjuk.
E felismeréseink a szakember számára meglepőek. Jól ismert tény ugyanis, hogy az észterek lúgos közegben - különösen víz és emelt hőmérséklet hatására rendkívül könnyen hidrolizálnak; az általunk megvalósított reakcióban azonban mindez nem következik be.
Fentiek alapján a találmány eljárás kristályos halmazállapotú N N ’ -bisz[3 -(3,4,5-trimetoxi-benzoil-oxi)-propil]-homopiperazin és sósavas sója előállítására 3,4,5trimetoxi-benzoesav-(3-halogén-propil)-észter és homopiperazin reakciója útján, mely abban áll, hogy a kiindulási anyagok reagáltatását alkálifém-jodid katalizátor, egy szerves és/vagy szervetlen bázis és vízmegkötőszer jelenlétében, szerves oldószerben történő hevítéssel végezzük, célszerűen a képződött vizet eltávolítjuk, majd a reakcióelegyet savas vízzel kivonatoljuk, a kivonatot meglúgosítjuk, s a kivált kristályos, nyers bázist szűrjük, adott esetben átkristályosítjuk és kívánt esetben sósavas sóvá alakítjuk, s kívánt esetben az el nem reagált 3,4,5trimetoxi-benzoesav-(3-halogén-propil)-észtert regeneráljuk, valamint a reakció során képződött és át nem alakult N-[3-(43-trimetoxi-benzoil-oxi)-propil]-homopiperazin közbenső terméket elkülönítjük.
3.4.5- trimetoxi-benzoesav-(3-halogén-propil)-észteren
3.4.5- trimetoxi-benzoesav-(3-klór-propil)-észtert,
3.4.5- trimetoxi-benzoesav-(3-bróm-propil)-észtert vagy elegyeiket értjük.
A találmány szerinti eljárás előnyös kivitelezése szerint úgy járunk el, hogy 1 mólekvivalensnyi homopiperazint és 2 mólekvivalens 3,4,5-trimetoxi-benzoesav-(3-halogén-propil)-észtert xilolban oldunk, hozzáöntünk 0,1 mólekvivalens kálium-jodidot, 0,3 mólekvivalens trietil-amint, 1,8 mólekvivalens vízmentes magnézium-szulfátot, majd vízleválasztó feltéttel ellátott készülékben 1 mólekvivalens víz kidesztillálásig forraljuk a reakcióelegyet. A xilolos oldatból előbb vízzel kimossuk a szervetlen sókat, majd savas vízzel a dilazepet és a köztitermékként visszamaradt N-[3(3,4,5-trimetoxi-benzoil-oxi)-propil]-homopiperazint. A savas vizes oldatot meglúgosítva kristályosán kiválik a nyers dilazep bázis. E vegyület kiszűrése után visszamaradó anyalúgból diklórmetánnal kivonatoljuk az át nem alakult N-[3-(3,4,5-trimetoxi-benzoil-oxi)-propil]homopiperazint. A xilolos oldat bepárlása során pedig a
HU 208 430 Β reagálatlan 3,4,5-trimetoxi-benzoesav-(3-halogén-propil)-észtert nyerjük vissza.
A találmány szerinti eljárással előállított kristályos dilazep bázis általában megfelelő tisztaságú ahhoz, hogy a gyógyszerkészítéshez szokásosan alkalmazott sósavas só végterméket előállítsuk belőle. Szükség szerinti megtisztítására mégis több módszert dolgoztunk ki. A nyers bázist előnyösen átkristályosíthatjuk vízből, vizes acetonból vagy etanolból, általában csontszenes derítést is alkalmazva. Előnyösen tisztítható oly módon is, hogy valamely klórozott szénhidrogénben (például diklór-etán, diklór-metán) oldjuk, és semleges alumíniumoxid (például Brockmann-II) rétegen átszűrjük.
A találmány szerinti eljárás során 1 mól homopiperazin 2 mól 3,4,5-trimetoxi-benzoesav-(3-halogén-propil)-észterrel lép reakcióba. Miután ez utóbbi reakció komponens reagálatlanul maradt része maradéktalanul visszanyerhető (így az e komponensre számított hozam kvantitatív), a reakció teljessé tételéhez célszerű e vegyületet mintegy 0,2 mól feleslegben alkalmazni.
A 3,4,5-trimetoxi-benzoesav-(3-halogén-propiI)-észter az irodalomból ismert vegyület.
A katalizátorként alkalmazott alkálifém-jodid egyaránt lehet kálium- vagy nátrium-jodid, a homopiperazin minden móljára számított 0,05-0,2 mól mennyiségben. Ennél nagyobb arányban is lehet használni, de költségkímélés céljából elegendő a katalitikus mennyiség.
Átmeneti savmegkötő-szerként apoláris reakcióközeg (például xilol, toluol) esetén célszerű szerves bázist is alkalmazni. E célra előnyös a trietil-amin katalitikus (a homopiperazin minden móljára számított 0,ΙΟ,5 mól) mennyiségben.
A találmány szerinti eljárásban szervetlen savmegkötő-szerként előnyösen alkálifém-karbonátokat és -hidrokarbonátokat, illetve ezek keverékeit célszerű alkalmazni. Apoláris közegben a nátrium-hidrogén-karbonátot, más oldószerekben a kálium-karbonátot találtuk előnyösnek a homopiperazin minden móljára számított 1,5-2,0 mól mennyiségben.
Vízmegkötő-szerként vízmentesen alkálifém-, illetve alkáliföldfém-szulfátokat (előnyösen magnéziumszulfátot), továbbá víz megkötésére alkalmas pórusméretű molekula-szitákat (például Union Carbide Typ 3 Á, Fluka) használhatunk.
A találmány szerinti eljárásban képződő, de dilazeppé át nem alakult N-[3-(3,4,5-trimetoxi-benzoiloxi)-propil]-homopiperazint a termék kinyerése és tisztítása során keletkező vizes oldatokból célszerű kinyerni és végtermékké alakítani. E vegyület a irodalomban ismert. A kinyerés valamely klórozott szénhidrogénnel, előnyösen diklórmetánnal végzett kivonatolással, majd a kivonat bepárlásával történhet. Az olajos konzisztenciájú vegyületet minden tisztítás nélkül visszaforgathatjuk a következő gyártásba, vagy külön reakcióban dilazeppé alakíthatjuk. Ezáltal a homopiperazinra számított hozam is közel kvantitatív.
A dilazep bázisból gyógyszerkészítés céljából általában sósavas sót (diklórhidrát-monohidrát) készítenek. A találmány szerinti eljárással előállított, kristályosított bázisból közvetlenül nagytisztaságú só kapható, a nyers kristályos bázisból készített sót pedig szükség esetén egy rövid szénláncú alkanolból, előnyösen etanolból kristályosíthatjuk át.
Az N,N’-bisz-[3-(3,4,5-trimetoxí-benzoil-oxi)-propil]-homopiperazin-diklórhidrát-monohidrát általában tabletta formájában kerül forgalomba. A készítmény mintegy 50 mg hatóanyagot tartalmaz tablettaként. Új hatások elérésére más hatóanyagokkal is kombinálható.
A találmány szerinti eljárás főbb előnyeit a következőkben foglaljuk össze:
- mindkét kiindulási vegyületre közel kvantitatív hozamot érünk el; ezáltal az eljárás kiemelkedően gazdaságos;
- a nagy tisztaságú reakcióelegyből kristályos dilazep bázist nyerünk, melyből közvetlenül is gyógyászati minőségű dilazep só készíthető;
- a reakció környezetkímélő, melléktermék és hulladék szinte nem keletkezik; az oldószerek is közvetlenül visszaforgathatok;
- a gyártási folyamat egyszerű berendezésekben, ipari méretben jól megvalósítható.
A találmányt az alábbi példákkal részletesen ismertetjük:
1. példa
N,N’-bisz[3-(3,4,5-trimetoxi-benzoU)-propil]-homopiperazin bázis (dilazep bázis) előállítása Feloldunk 2 literes, keverős, olajfürdős, Marcussonféle vízleválasztó feltéttel ellátott lombikban 346,2 g (1,2 mól) 3,4,5-trimetoxi-benzoesav-klórpropil-észtertés 60 g (0,60 mól) homopiperazint 960 ml xilolban. Hozzászórunk 42 g (0,35 mól) vízmentes magnézium-szulfátot, 14,4 g (0,08 mól) kálium-jodidot és 153 g (1,8 mól) nátrium-hidrogén-karbonátot, végül hozzáöntünk 36 g (0,35 mól) trietil-amint és 9 órán át visszafolyató hűtés közben forraljuk a reakcióelegyet. A forralás alatt a feltéttel folyamatosan 50 ml vizet választunk le. A szuszpenziót 40 °C-ra visszahűtjük, a szervetlen sókat kiszűrjük. A xilolos oldatot előbb 1200 ml vízzel (ezt félretesszük), majd 1200 ml normál sósavval kirázzuk. A sósavas oldatot ammóniával pH = 9-re lúgosítjuk, a zavaros oldatot dilazep bázissal beoltjuk és lehűtve kristályosodásig kevertetjük. A fehér kristályos anyagot szűrjük, vízzel mossuk, levegőn szárítjuk. A kapott nyers dilazep bázis tömege 293,8 g (81%), olvadáspontja 50-52 °C, vékonyrétegkromatográfiás vizsgálatok szerint szilikagél lemezen metanol-etil-acetát-diklórmetán-sósav (500 : 200 : 100 : 1 arányú) elegyében futtatva, (Dragendorf-reagenssel előhíva) 1-2% szennyezést tartalmaz. A savas vízzel kivonatolt xilolt bepároljuk, a bepárlási maradékot ciklohexánból kristályosítjuk. Ily módon visszanyerünk 16 g TMB-klór-propil-észtert, amelynek minősége a kiindulási vegyületével megegyezik (op.: 58-60 °C).
2. példa
Dilapez bázis előállítása
Összekeverünk 17,32 g (0,06 mól) 3,4,5-trimetoxibenzoesav-(3-klór-propil)-észtert, 3,0 g (0,03 mól) homopiperazint, 8,4 g (0,06 mól) káliumkarbonátot, 0,1 g (0,6 mmól) kálium-jodidot, 2 g molekulaszitát (Union
HU 208 430 Β
Carbide Typ 3 Fluka) és 120 ml toluolt, majd a reakcióelegyet 15 órán át forraljuk.
A továbbiakban az 1. példában leírt módon járunk el. Ily módon 13,95 g (76,9%) kristályos, nyers dilazep bázist kapunk; olvadáspontja 50-52 °C; a terméket 0,2-0,5% N-[3-(3,4,5-trimetoxi-benzoil-oxi)-propil]-homopiperazin köztitermék szennyezi.
3. példa
Nyers dilazep bázis tisztítása
a) Az 1. vagy 2. példa szerint előállított 295 g nyers dilazep bázist szobahőmérsékleten 3 liter diklórmetánban oldunk, 50 g vízmentes nátrium-szulfáttal és 30 g derítőszénnel elkeverjük, majd 1200 g semleges alumínium-oxidból (Brockmann-II) készített szűrőágyon átcsurgatjuk. A szűrletet bepároljuk, a vízsűrűségű maradékot vízzel 40 °C-on elkeverjük, beoltjuk és keverés közben 0-5 °C közé hűtjük. A kivált kristályos terméket szűrjük, 100 ml vízzel mossuk, levegőn szárítjuk. Ily módon 280 g tiszta kristályos dilazep bázist kapunk; olvadáspontja 53-55 °C; a termékben mintegy 0,1% szennyezés mutatható ki vékonyréteg-kromatográfiás módszerrel.
b) Az 1. vagy 2. példa szerint nyert 295 g nyers dilazep bázist 600 ml aceton és 200 ml víz elegyében oldunk 50 °C hőmérsékleten. Beoltjuk és 10 órán át keverés közben 0-5 °C hőmérsékleten kristályosítjuk. A kristályos terméket szűrjük, 50%-os vizes acetonnal mossuk, és levegőn szárítjuk. A fenti módon 210 g tiszta dilazep bázist kapunk; olvadáspontja 52-54 °C; a termék vékonyrétegkromatográfiás vizsgálattal 0,3% szennyezést tartalmaz. A vizes-acetonos anyalúgról az acetont ledesztilláljuk, a vizes maradékot 40 °C-on beoltjuk és az a) példa szerint kristályosítjuk. így további 70 g dilazep bázist kapunk; olvadáspontja 53-55 °C; a termékben vékonyréteg-kromatográfiás úton 0,2-0,3% szennyezés mutatható ki.
4. példa
N,N’-bisz[3-(3,4,5-trimetoxi-benzoil-oxi )-homoplperazin-dihidroklorid-hidrát előállítása A 3. példa szerint tisztított 60,5 g (0,1 mól) kristályos dilazep bázist 420 ml 96%-os etilalkoholban oldunk 4050 °C hőmérsékleten, és hozzáöntünk 30 ml tömény sósavat. Rövid idő alatt megindul a kristályosodás, amit 510 °C közötti hőmérsékletre hűtve teszünk teljessé. A fehér színű kristályos terméket szűrjük, 96%-os etilalkoholban mossuk és szárítjuk. Hozam: 65 g (93,5%); olvadáspontja 200-202 °C; vékonyréteg-kromatográfiásan kimutatható szennyezés mértéke 0,1-0,2%. Tízszeres mennyiségű etilalkoholból átkristályosítva 61 g szennyezésmentes dilazep-diklórhidrát-hidrátot kapunk. A kristályosítási anyalúgból további 3 g tennék nyerhető ki.
5. példa
N-[3-(3,4,5-trimetoxi-benzoil-oxi)-propil]-homopiperazin kinyerése
Az 1. és 2. példában bemutatott nyers dilazep bázis kristályosítási eljárás vizes anyalúgját és a 3. példában leírt tisztítási eljárások vizes anyalúgját a vizes oldatra számított egyharmadnyi térfogatú diklór-metánnal kétszer kikeverjük. A szerves fázist nátrium-szulfáttal szárítjuk, szűrjük és bepároljuk. A bepárlás során olajszerű maradék formában kapjuk a cím szerinti terméket. Alkoholban oldva maleinsavval dimaleát sót képezünk belőle; olvadáspontja 146-148 °C.
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás kristályos halmazállapotú N,N’-bisz[3(3,4,5-trimetoxi-benzoil-oxi)-propil]-homopiperazin és sósavas sója előállítására 3,4,5-trimetoxi-benzoesav(3-halogén-propil)-észter és homopiperazin reakciója útján, azzal jellemezve, hogy a kiindulási anyagok reagáltatását alkálifém-jodid katalizátor, szerves és/vagy szervetlen bázis és vízmegkötőszer jelenlétében, szerves oldószerben történő hevítéssel végezzük, célszerűen a képződött vizet eltávolítjuk, majd a reakcióelegyet savas vízzel kivonatoljuk, a kivonatot meglúgosítjuk, s a kivált kristályos, nyers bázist szűrjük, adott esetben átkristályosítjuk és kívánt esetben sósavas sóvá alakítjuk, s kívánt esetben az el nem reagált 3,4,5-trimetoxi-benzoesav-(3-halogén-propil)-észtert regeneráljuk, valamint a reakció során képződött és át nem alakult N-[3-(3,4,5trimetoxi-benzoil-oxi)-propil]-homopiperazin közbenső terméket elkülönítjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szerves oldószerként egy aromás szénhidrogént, előnyösen toluolt vagy xilolt alkalmazunk.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szervetlen bázisként alkálifém-karbonátot és/vagy alkálifém-hidrogén-karbonátot, szerves bázisként valamely alkil-amint, előnyösen trietil-amint használunk.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy katalizátorként kálium-jodidot alkalmazunk.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy vízmegkötő-szerként alkálifémvagy alkáliföldfém sót használunk.
- 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nyers dilazep bázisból ammóniás vízzel, illetve vizes-aceton, vizes alkohol vagy vizes-metil-etil-keton oldatból kristályos dilazep bázist állítunk elő.Kiadja az Országos Találmányi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: dr. Szvoboda-Dománszky Gabriella osztályvezető
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU666388A HU208430B (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Process for producing christalline homopiperazine derivatives |
JP1338803A JPH02221266A (ja) | 1988-12-30 | 1989-12-28 | N,n―ビス―[3―(3,4,5―トリメトキシベンゾイルオキシ)プロピル]ホモピペラジンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU666388A HU208430B (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Process for producing christalline homopiperazine derivatives |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT54356A HUT54356A (en) | 1991-02-28 |
HU208430B true HU208430B (en) | 1993-10-28 |
Family
ID=10971916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU666388A HU208430B (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Process for producing christalline homopiperazine derivatives |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02221266A (hu) |
HU (1) | HU208430B (hu) |
-
1988
- 1988-12-30 HU HU666388A patent/HU208430B/hu not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1338803A patent/JPH02221266A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02221266A (ja) | 1990-09-04 |
HUT54356A (en) | 1991-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU193161B (en) | Process for preparing new n-alkyl-norscopines | |
HU228204B1 (en) | New process for the preparation of 11-amino-3-chloro-6,11-dihydro-5,5-dioxo-6-methyl-dibenzo[c,f][1,2]thiazepine and use thereof for the synthesis of tianeptine | |
JP2004520446A (ja) | ロサルタンカリウムの結晶化方法 | |
CA3146869A1 (en) | Process for the preparation of a nitric oxide donating prostaglandin analogue | |
SE441448B (sv) | Sett att framstella hexahydro-gamma-karbolinforeningar | |
HU208430B (en) | Process for producing christalline homopiperazine derivatives | |
EP1430031A2 (en) | Kinetic resolution of a intermediate useful in the production of benazepril and analogues thereof | |
EP0481118B1 (en) | A method for producing butyl 3'-(1H-tetrazol-5-yl) oxanilate | |
JP2835413B2 (ja) | フェノチアジン誘導体およびその製造方法 | |
US7951943B2 (en) | Method for preparing and purifying 3-hydroxyamidinophenylalanine compounds | |
HUT56050A (en) | Process for resolving 2-amino-4phenyl-butane | |
US6284913B1 (en) | Selective hydrogenation of a C3-C5 alkyl alchol | |
GB2101587A (en) | Methylenedioxybenzene derivatives. | |
JP3598421B2 (ja) | 2−置換−1,3−プロパンジオールの製造方法 | |
HU211101B (en) | Process for preparing 1-[/2s/-methyl-3-mercapto-propionyl]-pyrrolidine-/2s/-carboxylic acid | |
EP0621260B1 (en) | Process for producing N,N-disubstituted p-phenylenediamine derivative sulphate | |
JP3084577B2 (ja) | 光学活性なアトロラクチン酸の製造方法および製造の中間体 | |
EP0341562A1 (en) | Process for preparing(+)-and(-)-beta-[(2-amino-1-naphthalenyl)thio]-alpha-hydroxy-4-methoxy-benzenepropanoic acid | |
KR100297802B1 (ko) | 2-(3-트리플루오로메틸)아닐리노니코틴산2-(n-몰포린)에틸의제조방법. | |
KR101299972B1 (ko) | 수소화붕소나트륨을 이용한 (3S)-3-(tert-부톡시카르보닐)아미노-1-클로로-4-페닐-(2S)-부탄올의 제조방법 | |
JP2815438B2 (ja) | 1,2―ビス(ニコチンアミド)プロパンの精製方法 | |
NL8300536A (nl) | Optisch actief alfa-azido-p-hydroxyfenylazijnzuur en zijn zouten alsmede de bereiding daarvan. | |
JPH08188571A (ja) | ピロリジン誘導体 | |
JPH0236594B2 (hu) | ||
JPS6158478B2 (hu) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |