HU204113B

HU204113B - Apparatus for treating fuels, gaseous materials and combustible mixtures particularly liquid fuels by cavitation

Info

Publication number: HU204113B
Application number: HU872064A
Authority: HU
Inventors: Sergejj Pavlovich Zubrilov; Vladimir Mikhajjlo Seliverstov; Mikhail Jonovich Braslavskijj; Anatolijj Nikolaevich Filippov
Original assignee: Le I Vodnogo Transp
Priority date: 1987-01-14
Filing date: 1987-01-14
Publication date: 1991-11-28

Abstract

A találmány tárgya berendezés tüzelőanyagok, gáznemű anyagok és éghető keverékek, különösen folyékony tüzelőanyagok kezelésére kavitációval, amely bevezető- és elvezető- csővezetékkel ellátott hengeres kamrát és két, a kamrával egytengelyűén elhelyzett ultrahangsugárzót tartalmaz, amelyek közül mindegyik két lapáttal van ellátva archimedesi spirál alakjában, amelyek alaplapon vannak elhelyezve és homorú felületükkel egymás felé vannak fordítva és az egyik lapát belsó felülete a másik lapát külső felületével fúvókát képez és az egyik utlrahangsugárzó alaplapjával a kamrában elvezető csővezeték oldalán mereven van rögzítve. l.ábra A találmány lényege, hogy a másik ultrahangsugárzó (10) lapátjával (11,12) az első ultrahangsugárzó (9) félő van fordítva és ahhoz képest elmozdíthatóan van rögzítve és az elmozdulás mértéke az átÖmlő mennyiségtől és a folyékony tüzelőanyag fizikai-kémiai jellemzőitől függ, továbbá, hogy a második ultrahangsugárzó (10) lapátjainak (11,12) spirál iránya az első ultrahangsugárzó (9) lapátjainak (11,12) spirál irányával ellentétes és ezek a lapátök az első ultrahangsugárzó (9) lapátjai (11,12) kozott vannak elhelyezve úgy, hogy annak fúrókéit (16) fedik, végül, hogy a hozzávezető csővezetékben (2) túlfolyószelep (25) van elhelyezve. (1. ábra) HU 204 113 B A leírás terjedelme: 4 oldal, 1 ábraThe present invention relates to apparatus for the treatment of fuels, gaseous substances and combustible mixtures, in particular liquid fuels, by cavitation comprising a cylindrical chamber with an inlet and outlet duct and two ultrasonic radiators disposed centrally with the chamber, each of which is provided with two shovels in the form of an archimedes spiral. on the motherboard and with their concave surfaces facing each other and the inner surface of one of the blades forming a nozzle with the outer surface of the other blade and rigidly fixed on the side of the pipeline leading out of one of the blade radiators in the chamber. Fig. 1 It is an object of the present invention to provide the first ultrasonic transducer (9) with a blade (11,12) of the other ultrasound (10) inverted and removable in relation to it and the degree of displacement from the amount of penetration and the physico-chemical properties of the liquid fuel. and that the spiral direction of the blades (11,12) of the second ultrasonic light (10) is opposite the spiral direction of the blades (11,12) of the first ultrasound (9) and these blades are the blades of the first ultrasound (9) (11,12). arranged so as to cover its drill bits (16), and finally to provide an overflow valve (25) in the feed pipe (2). (Figure 1) EN 204 113 B Scope of the description: 4 pages, Figure 1

Description

A találmány lényege, hogy a másik ultrahangsugárzó (10) lapátjával (11,12) az első ultrahangsugárzó (9) félő van fordítva és ahhoz képest elmozdíthatóan van rögzítve és az elmozdulás mértéke az átÖmlő mennyiségtől és a folyékony tüzelőanyag fizikai-kémiai jellemzőitől függ, továbbá, hogy a második ultrahangsugárzó (10) lapátjainak (11,12) spirál iránya az első ultrahangsugárzó (9) lapátjainak (11,12) spirál irányával ellentétes és ezek a lapátök az első ultrahangsugárzó (9) lapátjai (11,12) között vannak elhelyezve úgy, hogy annak fúrókéit (16) fedik, végül, hogy a hozzávezető csővezetékben (2) túlfolyószelep (25) van elhelyezve. (1. ábra)It is an object of the invention that with the blade (11,12) of the second ultrasonic radiator (10), the first ultrasonic radiator (9) is reversed and movably fixed relative thereto and the extent of displacement depends on the amount of fluid and the physico-chemical characteristics of the liquid fuel. that the blades (11,12) of the blades (11,12) of the second ultrasound (10) are opposite to the helical direction of the blades (11,12) of the first ultrasonic (9) and that these blades are disposed between the blades (11,12) of the first ultrasound (9) by covering its drill bits (16), and finally by providing an overflow valve (25) in the inlet pipe (2). (Figure 1)

HU 204 113 BHU 204 113 B

HU 204113 ΒHU 204113 Β

A találmány tárgya berendezés tüzelőanyagok, gáznemn anyagok és éghető keverékek, különösen folyékonytüzelőanyagokkezelésére kavitációval.The present invention relates to an apparatus for treating fuels, gaseous materials and combustible mixtures, in particular liquid fuels, by cavitation.

Amikor a folyékony tüzelőanyagokat ismert berendezésekben, így pl. homogenizátorokban kezelik a folyékony tüzelőanyagot ultrahangos kezelésnek vetik alá, amelyet kavitáció kísér. A tulajdonképpeni kavitációs kezelés « znnban nincs előtérben, mert ezeknél a berendezéseknél a maximális intenzitású kavitáció létrehozása nem alapvető cél és ezért ezeknél a kavitáció speciális pozitív hatása a folyékony tüzelőanyag fizikai-kémiai tulajdonságaira nincs tökéletesen kihasználva. Mivel a folyékony tüzelőanyag nagy kavitációs energiája az ismert berendezéseknélnincs tökéletesen kihasználva, a tüzelőanyag homogenizálás szükséges fokának biztosítására a hajtóműnél nagyon nagy teljesítményre van szükség.When using liquid fuels in known equipment such as. In homogenizers, liquid fuel is subjected to ultrasonic treatment followed by cavitation. Actual cavitation treatment is not at the forefront because the creation of maximum intensity cavitation is not an essential goal for these devices and therefore the special positive effect of cavitation on the physico-chemical properties of liquid fuel is not fully utilized. As the high cavitation energy of liquid fuel is not fully utilized in the prior art, very high power output is required at the gear unit to provide the necessary degree of fuel homogenization.

A316 482sz.SUszerzői tanúsítványkeverőtismertet folyadékok és gázok számára, amely közös kamrát tartalmaz, amelyben egy sor hang- illetve ultrahangsugárzó található. Az összekeverendő folyadékok, illetve gázok bevezetése csővezetékeken keresztül történik, a kamra fenekén. Az összekeverendő folyadékok, illetve gázok kilépése elvezetőcsövön keresztül történik, akamrafelsőhomlokoldalán.A316 No. 482 Authentication Certificate for Liquids and Gases, comprising a common chamber containing a plurality of sonic and ultrasonic speakers. The liquids or gases to be mixed are introduced via ducts at the bottom of the chamber. The liquids or gases to be mixed are discharged through a drain pipe on the upper face of the chamber.

A hang- illetve ultrahang-sugárzók az összekeverendő folyadékok, illetve gázok áramlásirányában az elvezetőcsővel egytengelyűén, egymást követően vannak elhelyezve és a sugárzók padlójában kilépőnyílások útján vannak egymással összekötve. A hang- illetve ultrahang-sugárzók két lapátot képeznek archimédesi spirál dákjában, amelyek egy alaplapon vannak elhelyezve és az egyiklapát belső felületeamásiklapát külső felületével fúvókát képez. A sugárzó ilyenfajta kialakítása lehetővé teszi, hogy a folyékony tüzelőanyag áramában hang- és ultrahanglengéseket hozzanaklétre azáltal, hogyafolyékony tüzelőanyag áramát a sugárzó lapátok csatornáiban és fúvókáiban váltakozva fékezzék. A folyadékáramok mozgásiránya sugárzókbanlevő csatornákon vagy fúvókákon keresztül összeesik és a folyékony tüzelőanyag hangrezgéseknek kitett áramai a sugárzók padlójában levő nyílásokon keresztül az egyik sugárzóból a másikba mennek át a közös kamrák révén és áthaladnak a maximális intenzitású hang- illetve ultrahang rezgésű szakaszokon, ahol intenzív keverést szenvednek. A sugárzónak ez a kialakítása nem teszi lehetővé, hogy a folyékony tüzelőanyagot maximális intenzitással kezeljék ha a folyékony tüzelőanyag átömlő mennyisége és annak fizikai kémiai jellemzői, mindenekelőtt viszkozitása és sűrűsége változik.The sonic and ultrasonic radiators are arranged one after the other in the direction of flow of the liquids or gases to be mixed and are connected to one another by means of outlet openings in the floor of the radiators. The sonic and ultrasonic transducers form two blades in the cage of the Archimedes' helix, which are mounted on a base plate and one blade forms a nozzle with the outer surface of the other blade. This type of radiator design allows for the generation of sonic and ultrasonic vibrations in the liquid fuel stream by alternating braking of the liquid fuel stream in the channels and nozzles of the radiating vanes. The direction of movement of liquid streams collapses through channels or nozzles in radiators, and currents exposed to liquid fuel vibrations pass through openings in the radiators floor from one radiator to another through common chambers and pass through ultrasound and ultrasound at maximum intensity. This design of the radiator does not allow the liquid fuel to be treated at maximum intensity if the amount of liquid fuel passing through and its physical chemical characteristics, in particular viscosity and density, are altered.

A találmány feladata olyan berendezés létesítése folyékony tüzelőanyag kezelésére kavitációval, amelynek szerkezeti kialakítása lehetővé teszi, hogy a folyékony tüzelőanyag kezelésének hatásfokát növeljük, ha az átömlő mennyiség és a folyékony tüzelőanyag fizikai-kémiai tulajdonságai nagymértékben változnak, a berendezés hajtásának minimális energiaszukségletemellett.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cavitation liquid fuel handling device whose design allows for increased efficiency of liquid fuel handling when the flow rate and physicochemical properties of the liquid fuel are significantly altered while minimizing the energy required to drive the device.

Ezt a találmány értelmében azáltal érjük el, hogy a berendezésben, amely bevezető csővezetékkel és elvezető csővezetékkel ellátott hengeres kamrát és két, a kamrában egytengelyűén elhelyezett ultrahangsugárzót tartalmaz, amelyek közül mindegyik két lapáttal van ellátva archimedesi spirális alakjában, amelyek alaplapon vannak elhelyezve és homorú felületükkel egymás felé vannak fordítva és az egyik lapát belső felülete a másik lapát külső felületével fúvókát képez és az egyik ultrahangsugárzó alaplapjával a kamrában 10 az elvezető csővezeték oldalán mereven van rögzítve, míga találmány értelmében amásikultrahangsugárzó lapátjaival az első ultrahangsugárzó felé fordítva és ahhoz képest elmozdíthatóan van rögzítve, az elmozdulás mértéke pedig az átömlő mennyiségtől és a fo15 lyékony tüzelőanyag fizikai-kémiai jellemzőitől függ, továbbá, hogy a második ultrahangsugárző lapátjainak spirál iránya az első ultrahangsugárzó lapátjainak spirál irányával ellentétes és ezek a lapátok az első ultrahangsugárzó lapátjai között helyezkednek el úgy, hogy annak fúvókáit fedik, végül, hogy a hozzávezető csővezetékben túlfolyószelep van elhelyezve.This is achieved in accordance with the present invention by providing an apparatus comprising a cylindrical chamber with an inlet pipe and an outlet pipe and two ultrasonic radiators disposed in a single axis in the chamber, each of which is provided with an archimedes helical shape which is housed on a base and concave and the inner surface of one blade forms a nozzle with the outer surface of the other blade and is fixed rigidly in the chamber 10 on the side of the drainage duct with the base plate of one of the ultrasonic radiators, rotated to and relative to the first ultrasonic radiator and the extent of displacement depends on the flow rate and the physico-chemical characteristics of the foil liquid fuel, and that the second ultrasonic blades l direction opposite to the first ultrasound radiating direction of the spiral blades and these blades are positioned between the first ultrasound radiating blades so as to cover the nozzles, finally, that there is overflow valve mounted to the supply pipeline.

Előnyös, ha annak érdekében, hogy a folyékony tüzelőanyag áramában optimális sebességet lehessen biztosítani az ultrahangsugárzó fúvókájába való be25 építésnél, a túlfolyószelepet szabályozhatván alakítjuk ki.Preferably, the overflow valve is configured to provide optimum velocity in the liquid fuel stream for incorporation into the ultrasonic nozzle nozzle.

A folyékony tüzelőanyagok kavitációval történő kezelésére szolgáló berendezés találmány szerinti kialakítása lehetővé teszi, hogy a folyékony tűzelőanya30 got akkor is hatékonyanlehessenkezelni, ha az átömlő mennyiség és a tüzelőanyag fizikai-kémai tulajdonságai nagymértékben változnak. Ha a folyékony tüzelőanyag átömlő mennyisége nagymértékben változik az ultrahang mező optimális tulajdosnágai automatiku35 sanmegmaradnak,amiatüzelőanyagmaximálisanintezív kavitáciőjának létrehozását elősegíti. A folyékony tüzelőanyag kavitáció útján történő kezelésére szolgáló berendezés nagyfokú homogenitást biztosít a nehéz fajtájú folyékony tüzelőanyagok számára a be40 rendezés hajtásának kis energiaszükséglete mellett, továbbá biztosítja a víz és a folyékony tüzelőanyag gyanta-tartalmú aszfaltos anyagainak diszpergálását is. Emellett a szervetlen mechanikai adalékanyagok méretüketgyakorlatilagnem változtatják. Aberende- , zés nem diszpergálja a folyékony tüzelőanyag mechanikai adalékanyagainak csiszolóanyag részecskéit és j . ígynemfejtkinegatívhatástarobbanómotorokegyes <The cavitation treatment of liquid fuels according to the present invention allows efficient handling of the liquid fuel, even if the flow rate and the physical-chemical properties of the fuel are significantly altered. When the amount of liquid fuel throughput varies greatly, the optimum properties of the ultrasound field are retained automatically, which contributes to the creation of a maximal synthesized cavitation of the fuel. The liquid fuel handling equipment by cavitation provides a high degree of homogeneity for heavy grade liquid fuels with low power requirements for the drive of the installation and also provides dispersion of water and liquid fuel resinous asphalt materials. In addition, inorganic mechanical additives do not substantially change their size. Aeration does not disperse abrasive particles of mechanical fuel additives in liquid fuel and j. this does not negatively affect the propulsion of a single engine <

részeinek csiszolósebességére.of parts.

A találmányt részletesebben a rajzok alapján is50 mertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.The invention will now be described in more detail with reference to the drawings, which illustrate an exemplary embodiment of the apparatus of the invention.

Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés hosszmetszetétmutatja.Figure 1 is a longitudinal sectional view of the apparatus of the invention.

A2. ábra az 1. ábraH-Hvonalamentén vettmetszet.THE 2. Figure 1 is a sectional view taken along the H-line of Figure 1.

A3. ábraaz 1. ábra m-HI vonala mentén vett metszet.THE 3. Figure 1 is a sectional view taken along the line m-HI of Figure 1.

A folyékony tüzelőanyag kavitáció útján történő kezelésére szolgáló berendezés egyik előnyös kiviteli alakjánál a hengeres 1 kamra hozzávezető 2 csőveze50 tékkel van ellátva, amely az 1 kamra hengeres 3 falá2In a preferred embodiment of the device for treating liquid fuel by cavitation, the cylindrical chamber 1 is provided with a conduit 2 which is connected to the cylindrical wall 3 of the chamber 1.

Ηϋ 204 113 Β bán helyezkedik el, továbbá elvezető 4 csővezetékkel, amely az 1 kamra 5 fenekében helyezkedik el. Az 1 kamrának azonkívül 6 fedele van, amely az 1 kamra 7 karimájára 8 csavarokkal van rögzítve. Az 1 kamrában a 9 és 10 ultrahangsugárzók egytengelyűén vannak elhelyezve és mindkettőnekkét 11,12 lapátja van, amelyek archimedesi spirál alakjában vannakkialakítva és egy-egy 13 alaplapon vannak elhelyezve. A 9, lOultahangsugárzók 11,12 lapátjai homorú oldalaikkal vannak egymás felé fordítva. Amint a 2. ábrából látható, az egyik 11 lapát belső 14 felülete és a másik 12 lapát külső 15 felülete 16 fúvókát képez. A 9 ultrahangsugárzó saját 13 alaplapjával az 1 kamra 5 fenekére van helytállóan rögzítve. A 9 ultrahangsugárzó 13 alaplapjában központi 17 furat van kialakítva, amely az elvezető 4 csővezetékkel egytengelyűén van elhelyezve.4 204 113 Β and with a drainage pipe 4 located at the bottom 5 of the chamber 1. The chamber 1 also has a lid 6 which is secured to the flange 7 of the chamber 1 by screws 8. In the chamber 1, the ultrasonic radiators 9 and 10 are disposed on the same axis and each has blades 11, 12, which are formed in the form of an archimedes helix and located on a base plate 13, respectively. The blades 11,12 of the loudspeakers 9, 12 are facing each other with their concave sides. As shown in Figure 2, the inner surface 14 of one blade 11 and the outer surface 15 of the other blade 12 form a nozzle 16. The ultrasonic speaker 9 is properly secured to the bottom 5 of the chamber 1 by its own motherboard 13. A central bore 17 is formed in the base plate 13 of the ultrasonic radiator 9, which is arranged in the same axis as the drain pipe 4.

Lehetséges olyan kiviteli alak is, amelynél a 9 ultrahangsugárzó a hengeres 1 kamra 5 feneke felett van elhelyezve és mereven rögzítve. A 10 ultrahangsugárzó 11, 12 lapátjai a 9 ultrahangsugárzó felé vannak fordítva és ahhoz képest az 1 kamra 18 tengelye mentén eltolhatok. A10 ultrahangsugárzó 13 alaplapjának felső részében 19 lap segítségével 20 csavar van elforgathatóan rögzítve. A 20 csavar a 6 fedél menetes 21 furatában helyezkedik el. A 10 csavar 22 szárán 23 tömítőelem van elhelyezve, amelyet 24 anya szorít le. Ez utóbbi menet útján a 6 fedéllel van összekötve.It is also possible to have an ultrasonic radiator 9 positioned above the bottom 5 of the cylindrical chamber 1 and rigidly fixed. The blades 11, 12 of the ultrasonic radiator 10 are turned towards the ultrasonic radiator 9 and can be offset relative to the axis 18 of the chamber. In the upper part of the base plate 13 of the A10 ultrasonic radiator, 20 screws are pivotally secured by means of a plate 19. The screw 20 is located in the threaded hole 21 of the cover 6. A screw member 23 is provided on the shaft 22 of the screw 10, which is clamped by a nut 24. The latter thread is connected to the cover 6 by a thread.

Amint a 3. ábrából látható, a 10 ultrahangsugárzóAs shown in FIG. 3, the ultrasonic speaker 10 is provided

11,12 lapátjainak spirál iránya a 9 utrlahangsugárzó 11,121apátjainak spirál irányával ellentétes. A lOultrahangsugárzó 11, 12 lapátjai a 9 ultrahangsugárzóThe helix direction of the blades 11,12 is opposite to the helix direction of the blades 11,121 of the echo speaker. The blades 11, 12 of the ultrasound speaker are the ultrasound speaker 9

11,12 lapátjai között vannak elhelyezve, úgyhogy annak 16 fúvókáit fedik.They are positioned between its blades 11,12 so that it covers its 16 nozzles.

Amint az 1. ábrából látható, a hozzávezető 2 csővezetékben szabályozható 25 túlfolyószelep van elhelyezve, amely 27 fedéllel ellátott 26 házban helyezkedik el. A 25 túlfolyószelep 26 házának hengeres falába 28 csővezeték van beépítve a tüzelőanyag kibocsátása céljából. A 25 túlfolyószelep 29 szárán 30 rugó egyik vége ül. A 30 rugó másik vége 31 ütközőre van rögzítve, amely a 26 ház felső részében a 26 ház 32 tengelye mentén eltolhatóan van elhelyezve. A 31 ütközőnek 34 ellenanyával ellátott menetes 33 csapszeg támaszkodik, amely menetes kapcsolat útján a 27 fedél 35 furatában van megvezetve. A hozzávezető 2 csővezetékre 36 csonk segítségével a rajzon nem ábrázolt monométer van csatlakoztatva.As shown in Figure 1, an inlet pipe 2 is provided with an adjustable overflow valve 25 located in a housing 26 with a cover 27. A tubing 28 is provided in the cylindrical wall 26 of the housing 26 of the overflow valve to discharge fuel. The stem 29 of the overflow valve 25 has one end of a spring 30. The other end of the spring 30 is secured to a stop 31 which is displaceable in the upper part of the housing 26 along the axis 32 of the housing 26. The stopper 31 is supported by a threaded pin 33 provided with a counter nut 34 which is guided through a hole 35 in the cover 27 by a threaded connection. A monometer (not shown in the drawing) is connected to the inlet pipe 2 via a connection 36.

A találmány szerinti berendezés a következőképpen működik:The apparatus according to the invention operates as follows:

Ahengeres 1 kamrába (l.ábra) a hozzávezető 2 csővezetéken keresztül folyékony tüzelőanyag áramlik. Ezután a folyékony tüzelőanyag a 16 fúvókákon keresztül (lásd 2. és 3. ábrák) a 9,10 ultrasugárzók 11,12 lapátjainak belső, illetve külső 14,15 felületei által képezett csatornákon keresztül áramlik. Amikor a folyékony tüzelőanyag árama ezekből a csatornákból kilép, eg görbevonalú pályára kerül a 9,10 ultrahangsugárzók 11, 12 lapátjainak továbbnyúló belső 14 felületeinek alakjában, ahol azután a folyékony tüzelőanyagáram lefékeződik. Ennek következtében a folyékony tüzelőanyag áramlási energiája a folyékony tüzelőanyag nagyfrekvenciás rezgéseinek enerigájává alakul át, amely a lengési frekvenciák és intenzitások bizonyos körülményei között a folyékony tüzelőanyagáramban kavitációs jelenségeket hoz létre, ami a kezelendő folyékony tüzelőanyag üzemi tulajdonságait jelentősen javítja.Liquid fuel flows into the cylindrical chamber 1 (Fig. 1) through the inlet pipe (2). The liquid fuel then flows through the nozzles 16 (see Figures 2 and 3) through channels formed by the inner and outer surfaces 14,15 of the blades 11,12 of the ultrasonic blowers 9,10. When the liquid fuel flow exits these channels, it is in a curved path in the form of the protruding inner surfaces 14 of the blades 11, 12 of the ultrasonic radiators 9,10, whereupon the liquid fuel flow is stopped. As a result, the flow energy of the liquid fuel is converted into the energy of the high-frequency vibrations of the liquid fuel, which, under certain conditions of oscillation frequencies and intensities, produces cavitation phenomena in the liquid fuel stream which significantly improves the operational properties of the liquid fuel being treated.

A folyékony tüzelőanyag legnagyobb intenzitású kavitációja az ultrahangmező bizonyos paraméterei (hangnyomás, lengésfrekvencia) esetén lép fel, amit a folyékony tüzelőanyag nyomása aló fúvókák előtt és a 9,10 ultrahangsugárzók méretviszonyai határoznak meg.The highest intensity of liquid fuel cavitation occurs at certain parameters of the ultrasound field (sound pressure, oscillation frequency), which are determined by the liquid fuel pressure nozzles and the size ratios of the 9,10 ultrasonic radiators.

A folyékony tüzelőanyag maximális kavitációjának eltérése szempontjából optimális nyomás a 16 fúvókák előtt a folyékony tüzelőanyag átömlő mennyiségétől, a folyékony tüzelőanyag fizikai-kémiai jellemzőitől, úgymint viszkozitásától, sűrűségétől, felületi feszültségétől függ és azzal a szabályozható 25 túlfolyószeleppel állítható be, amely a hozzávezető 2 csővezetéken van elhelyezve. Afolyékony tüzelőanyag beállított nyomásának ellenőrzése a rajzon nem ábrázolt manométerrel történik a hozzávezető 2 csővezetékben. A folyékony tüzelőanyag szükséges nyomását a 16 fúvókák előtt a menetes 33 csapszeg forgatásával állítjuk be, amely a 31 ütközőt eltolja és a 30 rugót összenyomja, illetve tehermentesíti, amiáltal a folyékony tüzelőanyag azon mennyisége változik, amely a 25 túlfolyószelepen keresztül a hozzávezető 2 csővezetékből a 28 csővezetékbe áramlik.The optimum pressure for the difference in the maximum cavitation of the liquid fuel in front of the nozzles 16 depends on the amount of liquid fuel through, the physicochemical properties of the liquid fuel, such as viscosity, density, surface tension, and placed. The set pressure of the liquid fuel is checked by means of a manometer (not shown in the drawing) in the inlet pipe 2. The required pressure of the liquid fuel in front of the nozzles is adjusted by rotating the threaded pin 33 which displaces the stop 31 and compresses or relieves the spring 30, thereby changing the amount of liquid fuel from the inlet pipe 2 through the inlet pipe 28. flowing into a pipeline.

Ha az átömlő mennyiségés afolyékony tüzelőanyag kémiai-fizikai jellemzői változnak, akkor azért, hogy a folyékony tüzelőanyag áramában a maximális kavitációt létrehozzuk, a mozgatható 10 ultrahangsugárzót az 1 kamrában helytállóan rögzített 9 ultrahangsugárzóhoz képest a 20 csavar 22 szárának forgatásával eltoljuk, amely 20 csavar az 1 kamra 18 tengelye mentén mozog. Ennek következtében a 9,10 ultrahangsugárzók 16 fúvókéi átfedésének mértéke változik, azaz a 9,10 ultrahangsugárzók 11,12 lapátjai által képezett csatornák átömlő keresztmetszete változik, ugyanakkor ezeknek a csatornáknak az alakja, valamint a folyékony tüzelőanyag áramlási sebessége aló fúvókákba való beépítésnél változatlan marad.If the flow rate and liquid fuel chemical and physical properties are changed, the movable ultrasonic radiator 10 is displaced by rotating the stem 22 of the screw 20 relative to the ultrasonic radiator 9 properly fixed in the chamber to create maximum cavitation in the liquid fuel stream. the chamber moves along its 18 axes. As a result, the degree of overlap of the nozzles 16 of the ultrasonic radiators 9,10, i.e. the cross-section of the channels formed by the blades 11,12 of the ultrasonic radiators, changes, while the shape of these channels and the flow of liquid fuels remain unchanged.

A berendezésen átírandó folyékony tüzelőanyag átömlő mennyiségének változása nem vonja maga után a hozzávezető 2 csővezetékben uralkodó adott nyomás megváltozását. A folyékony tüzelőanyag állandó nyomását változó átömlő mennyiségek esetén a 25 túlfolyószelep tartja fenn, amely gondoskodik arról, hogy a feleslegben folyékony tüzelőanyag a 28 csővezetéken át távozzék. A mindenkori szóbanforgó folyékony tüzelőanyag számára optimális nyomás a 2 csővezetékben a 34 ellenanyával biztosított menetes 33 csapszeg eltolásával állítható be.The change in the flow rate of liquid fuel to be transcribed to the unit does not imply a change in the specific pressure in the inlet pipe 2. The constant pressure of the liquid fuel at varying flow rates is maintained by the overflow valve 25, which ensures that excess liquid fuel is discharged through the conduit 28. The optimum pressure for the respective liquid fuel in the pipeline 2 can be adjusted by shifting the threaded bolt 33 provided with the lock nut 34.

Hymódon a találmány szerinti berendezés lehetővé teszi, hogy a folyékony tüzelőanyagnak mindenkor csak a szükséges mennyiségét kezeljük és kizárja nagyobb felesleges tüzelőanyag mennyiségek kezelését.Thus, the apparatus of the present invention permits the handling of only the required amount of liquid fuel at any one time and excludes the handling of larger quantities of excess fuel.

HÜ 204113 ΒHÜ 204113 Β

A berendezés biztosítja tetszőleges fajtájú folyékony tüzelőanyagok kezelését kavitáció útján, maximális intenzitással, a folyékony tüzelőanyag átömlő menynyxségének teljes átőmlési tartományában, annakfizikaiéskémiaijellemzőitőlfüggetlenüL 5The equipment ensures the treatment of any type of liquid fuel by cavitation, at maximum intensity, over the entire flow range of the liquid fuel throughput, independent of its physical and chemical characteristics.

Aberendezés működése során fellépő változás a tüzelőanyag kémiai-fizikai jellemzőiben (pL a tüzelőanyag felmelegedése) a kezelendő tüzelőanyag szükséges átőmlő mennyiségének megváltozásához vezethet.Ebbenazesetbenafolyékonytüzelőanyagszüksé- 10 ges átömlő mennyiségét a 9,10 ultrahangsugárzók 11, 121apátjai általképzett csatornák átömlő keresztmetszetének változásával kell az előzőekben leírt módon beállítani.A change in the operation of the unit in the chemical-physical characteristics of the fuel (pL the warming of the fuel) may result in a change in the required throughput of the fuel to be treated. set up.

Ha át kell térnünk más fizikai-kémiai tula jdonsá- 15 gokkalrendelkezőfolyékonytüzelőanyagmásfajtájú, hosszantartó kezelésére, akkoraszabályozható 25 túlfolyószelep segítségével új, a szóbanforgó tüzelő-. . anyagra nézve optimális nyomást kell a 2 csővezetékben beállítani a fent leírtmódon és azt a manométerrel 20 ellenőrizni kell. A szabályozható 25 túlfolyószelep menetes 33 csapszegének szükséges eltolása után azt azújhelyzetbena34ellenanyávalrögzítenikell.If we need to switch to other long-term treatment of other types of liquids with physicochemical properties, we can adjust 25 new overflow valves for the new fuel in question. . the optimum pressure for the material in the pipeline 2 must be set as described above and checked with a manometer 20. After the necessary displacement of the threaded pin 33 of the adjustable overflow valve 25, it must be fixed in the new position with the lock nut.

Ataláünányszerinti berendezés alkalmazása folyékony tüzelőanyag kavitáció útján történő kezelésére 25 lehetőséget nyújt arra, hogy a folyékony tüzelőanyag üzemi tulajdonságait különösen nehéz tüzelőanyagfajták esetén javítsuk, ami a tüzelőanyag tényleges elégetését a robbanómotorokban és hőerőgépek kazánjaiban lehetővé teszi. Eredményeképpen a robba- 30 nógépek és hőerőgépek hatásfoka nő, az olajkoksz- és a lakk-képződés ezeknek a gépeknek az egyes részeiben csökken, a kipufogógázokfüstrésze csökken, a tüzelőanyag előkészítésénél fellépő veszteségek is csőkkennnek, különösen annaktisztításánál, mivel a300St viszkozitású tüzelőanyag kiválasztása 20 ’C-on elmaradhat.The use of low-temperature equipment to treat liquid fuel by cavitation provides opportunities to improve the performance of the liquid fuel in the case of particularly heavy fuel grades, thereby enabling effective combustion of the fuel in explosive engines and boiler plants. As a result, the efficiency of explosives and heat engines increases, the formation of oil coke and lacquer in some parts of these machines is reduced, the exhaust gas flue gas is reduced, and fuel preparation losses are reduced, especially when cleaning the 300St can be missed.

Claims

An apparatus for treating liquid fuel by cavitation, comprising a cylindrical chamber with inlet and outlet tubing and two ultrasonic radiators disposed in one axis with the chamber, each of which is provided in the form of an archimedean spiral with a concave surface facing each other and forming an orifice on the inside surface of one of the blades and rigidly fixed to the side of the drainage duct by the base plate of one of the ultrasonic radiators, characterized in that the blades (11,12) of the other ultrasonic radiator (10) face the first ultrasonic radiator and displaceably relative thereto, and the extent of the displacement depends on the amount of flow and the physico-chemical characteristics of the liquid fuel, and that the blades (11, 12) of the second ultrasonic radiator (10) opposite to the helical direction of the blades (11,12) of the first ultrasonic radiator (9) and disposed between the blades (11,12) of the first ultrasonic radiator (9) so that its nozzles (16) are overflowed in the inlet pipe (2) ) is placed.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the overflow valve (25) is adjustable.