RU62034U1 - LAMINATED MULTI-CHANNEL CAVITATION REACTOR - Google Patents
LAMINATED MULTI-CHANNEL CAVITATION REACTOR Download PDFInfo
- Publication number
- RU62034U1 RU62034U1 RU2006147298/22U RU2006147298U RU62034U1 RU 62034 U1 RU62034 U1 RU 62034U1 RU 2006147298/22 U RU2006147298/22 U RU 2006147298/22U RU 2006147298 U RU2006147298 U RU 2006147298U RU 62034 U1 RU62034 U1 RU 62034U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavitation
- channel
- reactor according
- channels
- flow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для приготовления высокодисперсных жидкостных и газожидкостных сред (эмульсий, суспензий ...), а также для интенсификации химических реакций в жидких и газовых средах, а также для получения тепла. Кавитационный реактор выполнен в виде кассеты, набранной из скрепленных между собой пластин, часть из которых имеет вырезы, образующие внутри кассеты проточные каналы, хотя бы в одном из которых размещено по меньшей мере одно вызывающее кавитацию при обтекании его средой устройство. Использование предлагаемой полезной модели позволяет улучшить эксплуатационных свойств реактора при снижении его стоимости, повысить качество кавитационной обработки сред и увеличить степень регулируемости гидродинамических режимов работы. 6 ил.The utility model relates to devices for the preparation of highly dispersed liquid and gas-liquid media (emulsions, suspensions ...), as well as to intensify chemical reactions in liquid and gas media, as well as to generate heat. The cavitation reactor is made in the form of a cartridge, assembled from plates fastened together, part of which has cutouts forming flow channels inside the cartridge, at least one of which contains at least one device causing cavitation when it flows around its medium. Using the proposed utility model allows to improve the operational properties of the reactor while reducing its cost, to improve the quality of cavitation processing of media and to increase the degree of controllability of hydrodynamic modes of operation. 6 ill.
Description
Полезная модель относится к устройствам для приготовления высокодисперсных жидкостных и газожидкостных сред (эмульсий, суспензий ...), а также для интенсификации химических реакций в жидких и газовых средах, а также для получения тепла. Принцип работы основан на физическом явлении гидродинамической кавитации. Устройство может быть использовано для приготовления топливных смесей, в частности, водомазутных, водобитумных и водонефтяных, а также фармацевтических, косметологических, пищевых и др...; для интенсификации химического взаимодействия сред и веществ, например, очистки сточной воды при взаимодействии с озоном; для получения тепла, выделяющегося при кавитации жидкостей. Явление кавитации, возникающее при определенных условиях в движущейся жидкости, вызывает в каверне местные мгновенные (10-8 сек) значения давления 10-3 МПа и температуры 104 С°, а в области схлопывания пузырьков - давления (104 МПа) и скорости микроструек 500 м/сек, что приводит к резкой активации тепломассообменных физико-химических процессов в кавитационном реакторе.The utility model relates to devices for the preparation of highly dispersed liquid and gas-liquid media (emulsions, suspensions ...), as well as to intensify chemical reactions in liquid and gas media, as well as to generate heat. The principle of operation is based on the physical phenomenon of hydrodynamic cavitation. The device can be used for the preparation of fuel mixtures, in particular, water-oil, water-bitumen and water-oil, as well as pharmaceutical, cosmetic, food, etc ...; to intensify the chemical interaction of media and substances, for example, wastewater treatment in the interaction with ozone; to obtain heat released during cavitation of liquids. The cavitation phenomenon that occurs under certain conditions in a moving fluid causes local instantaneous (10 -8 sec) pressure values of 10 -3 MPa and a temperature of 10 4 C ° in the cavity, and pressure (10 4 MPa) and microjet velocity in the bubble collapse region 500 m / s, which leads to a sharp activation of heat and mass transfer physicochemical processes in a cavitation reactor.
Известен кавитационный реактор, содержащий корпус с каналом для движения топливной среди, и устройства, вызывающие кавитацию при обтекании их топливной смесью, с расположенной в канале хотя бы одной перегородкой для разделения потока, на которой закреплены упомянутые устройства в виде стержней (см. RU 30094 U1, МПК 7 B01F 5/00, 20.06.2003).A cavitation reactor is known that contains a housing with a channel for moving fuel in between, and devices that cause cavitation when they are surrounded by a fuel mixture, with at least one baffle located in the channel for separating the flow, on which these devices are fixed in the form of rods (see RU 30094 U1 , IPC 7 B01F 5/00, 06/20/2003).
Недостатки известного устройства:The disadvantages of the known device:
- высокая трудоемкость в изготовлении и ремонтном обслуживании, а значит, и более высокая производственная стоимость- high complexity in the manufacture and repair service, and hence higher production cost
- устройство в канале перегородок и закрепление на них кавитирующих стержней, делает реактор менее устойчивым к гидродинамическим вибрациям, сопровождающим процесс кавитации, т.е. менее - the device in the channel of the partitions and the fastening of cavitating rods on them makes the reactor less resistant to hydrodynamic vibrations accompanying the cavitation process, i.e. less
устойчивым по сравнению с корпусным каналом того же сечения, что и сечение потока между смежными перегородкамиstable compared to the body channel of the same cross section as the flow cross section between adjacent partitions
- наличие лишь одного канала означает, что кавитационной обработке подвергается лишь одна средь, а именно та, которая поступила на его вход, т.е. отсутствует возможность организовать кавитационное взаимодействие двух разных сред, обрабатываемых в разных по геометрии каналах с разными гидродинамическими режимами (насосами).- the presence of only one channel means that only one medium is subjected to cavitation processing, namely the one that entered its input, i.e. there is no possibility to organize the cavitation interaction of two different media processed in channels with different geometry with different hydrodynamic modes (pumps).
Наиболее близким по техническому замыслу к заявленной полезной модели (прототипом) является кавитационный реактор, содержащий корпус, имеющий в сечении форму прямоугольника, с цилиндрическими обтекателями, отношение расстояния между которыми к диаметру обтекателя равно 0.8-1.1, а отношение высоты обтекателя к его диаметру равно 0.8-1.2 (SU 745050, МПК 7 B01F 3/08, 07.08.1981). На поверхности обтекателей выполнена насечка.The closest to the technical concept of the claimed utility model (prototype) is a cavitation reactor containing a casing having a rectangular shape in cross section with cylindrical cowls, the ratio of the distance between them to the cowling diameter is 0.8-1.1, and the ratio of cowling height to its diameter is 0.8 -1.2 (SU 745050, IPC 7 B01F 3/08, 08/07/1981). A notch is made on the surface of the fairings.
Недостатками данного одноканального кавитационного реактора являются:The disadvantages of this single-channel cavitation reactor are:
- отсутствие возможности регулирования производительности реактора- lack of ability to control reactor performance
- невозможность наращивания единичной производительности реактора, поскольку оптимальная для заданных реологических свойств среди геометрия сечения канала как правило не обеспечивает нужную производительность- the impossibility of increasing the unit productivity of the reactor, since the optimal geometry for the given rheological properties among the channel cross section does not usually provide the required performance
- невозможность использования кавитационного взаимодействия потоков разных сред и с разными гидродинамическими режимами- the impossibility of using cavitation interaction of flows of different media and with different hydrodynamic modes
- более высокая стоимость изготовления и ремонтного обслуживания.- higher manufacturing and repair costs.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является:The technical task of the proposed utility model is:
- улучшение эксплуатационных свойств реактора при снижении его стоимости- improving the operational properties of the reactor while reducing its cost
- повышение качества кавитационной обработки сред- improving the quality of cavitation processing media
- увеличение степени регулируемости гидродинамических режимов работы.- an increase in the degree of controllability of hydrodynamic operation modes.
Под эксплуатационными свойствами понимаются, прежде всего, ремонтопригодность, легкость в изготовлении устройства заданной номинальной производительности и устойчивость конструкции к вредному кавитационному воздействию, пониженное гидросопротивление каналов.Under the operational properties are understood, first of all, maintainability, ease of manufacture of the device of a given nominal performance and structural stability to harmful cavitation, reduced channel resistance.
Под качеством процесса понимается степень и скорость механической дезинтеграции одного компонента среди относительного другого, либо скорость протекания реакции, если речь идет о химическом взаимодействии компонентов, а также отсутствие «проскоков» непрокавитированной среды.The quality of the process is understood as the degree and speed of mechanical disintegration of one component among the relative other, or the rate of the reaction, if we are talking about the chemical interaction of the components, as well as the absence of “breakthroughs” of the non-cavitation medium.
Под степенью регулирования понимается возможность изменять гидродинамические режимы и, в частности, номинальную производительность устройства в конкретных производственных условиях.The degree of regulation refers to the ability to change the hydrodynamic modes and, in particular, the nominal performance of the device in specific production conditions.
Поставленная задача решается тем, что кавитационный реактор выполнен в виде кассеты, набранной из скрепленных между собой пластин, часть из которых имеет вырезы, образующие внутри кассеты проточные каналы, хотя бы в одном из которых размещено по меньшей мере одно вызывающее кавитацию при обтекании его средой устройство.The problem is solved in that the cavitation reactor is made in the form of a cartridge, assembled from plates fastened together, some of which have cut-outs that form flow channels inside the cartridge, at least one of which contains at least one device causing cavitation when the medium flows around it .
Выполнение кавитационного реактора в виде кассеты, составленной из набора плоских пластин, позволяет быстро осуществлять замену разрушенных пластин, легко собирать новое изделие без трудоемких операций фрезерования каналов, увеличивает виброустойчивость конструкции.The implementation of the cavitation reactor in the form of a cartridge, composed of a set of flat plates, allows you to quickly replace the damaged plates, easy to assemble a new product without the laborious operations of milling channels, increases the vibration resistance of the structure.
Форма проточного канала (длина и сечение, а также форма, количество и расположение в канале устройств вызывающих кавитацию зависят от реологических свойств кавитируемых сред, подбираются индивидуально для каждого конечного продукта с целью достижения нужного качества и представляют собой «ноу-хау» производителя эмульсий. Подобранная оптимальная геометрия канала, как правило, не обеспечивает нужной производительности. Хотя бы один канал может иметь проходное сечение в The shape of the flow channel (length and cross-section, as well as the shape, quantity and location in the channel of the devices causing cavitation, depend on the rheological properties of the cavitation media, are selected individually for each final product in order to achieve the desired quality and represent the know-how of the emulsion manufacturer. Selected the optimal channel geometry, as a rule, does not provide the required performance.At least one channel can have a cross section in
форме прямоугольника или в форме круга канал. В продольном сечении канал может иметь форму сопла Вентури, при этом минимальная площадь сечения канала отличается от максимальной не более, чем в 20 раз. Хотя бы два канала могут иметь разные длины, причем соотношение их длин находится в диапазоне от 1,01 до 100.rectangle shape or circle shape channel. In a longitudinal section, the channel may have the form of a Venturi nozzle, while the minimum sectional area of the channel differs from the maximum by no more than 20 times. At least two channels can have different lengths, and the ratio of their lengths is in the range from 1.01 to 100.
Наличие в одном устройстве нескольких снабженных заслонками параллельных каналов, одинаковой формы и длины, геометрия которых уже оптимально подобрана для реологически подобных сред, позволяет оперативно менять производительность устройства, не ухудшая качества кавитации. А в случае изменения реологии, оперативной замене подлежат лишь пластины, формирующие нужную геометрию проточного канала.The presence in the same device of several parallel channels equipped with gates, of the same shape and length, the geometry of which is already optimally selected for rheologically similar environments, allows you to quickly change the performance of the device without compromising the quality of cavitation. And in the case of a change in rheology, only the plates forming the desired flow channel geometry are subject to rapid replacement.
Совмещение нескольких параллельных каналов в одном устройстве позволяет регулировать его производительность также с помощью открытия/закрытия заслонок, установленных на каналах, подключать дополнительные насосы для обеспечения перепадов давлений на обтекателях, необходимых для качественной работы каналов, позволяет, не меняя оптимальной геометрии отдельного канала, увеличивать производительность реактора.The combination of several parallel channels in one device allows you to adjust its performance also by opening / closing the shutters installed on the channels, connect additional pumps to ensure pressure differences on the fairings, necessary for the high-quality operation of the channels, and, without changing the optimal geometry of a single channel, increase productivity the reactor.
Хотя бы два канала могут быть не параллельны и пересекаться между собой под углом от 16° до 90° и иметь между собой сообщение. Через взаимодействующие каналы, исходящие из разных входных коллекторов, можно подавать различные по составу компоненты, осуществляя их совместную кавитационную обработку, что значительно расширяет область применения реактора.At least two channels may not be parallel and intersect with each other at an angle from 16 ° to 90 ° and have a communication with each other. Through interacting channels emanating from different input collectors, it is possible to supply components of various compositions, carrying out their joint cavitation processing, which greatly expands the scope of the reactor.
Для снижения гидросопротивления каналов при одновременном увеличении площади сечения кавитируемого потока относительно площади проходного сечения канала вызывающее кавитацию устройство может быть выполнено в виде неподвижно закрепленного в канале препятствия, обтекаемого со стороны набегающего потока, по крайней мере, не хуже, чем с противоположной стороны. Препятствие может быть выполнено в виде To reduce the hydraulic resistance of the channels while increasing the cross-sectional area of the cavitated flow relative to the area of the channel passage section, the cavitation-inducing device can be made in the form of an obstacle fixed in the channel, streamlined from the incoming flow side, at least no worse than from the opposite side. The obstacle may be in the form
тела вращения вокруг оси, проходящей перпендикулярно потоку в канале или в виде стержня, расположенного перпендикулярно потоку, имеющего в своем поперечном сечении форму усеченного круга или овала или форму треугольника или трапеции и направленного своей обтекаемой стороной навстречу набегающему потоку.bodies of rotation around an axis passing perpendicular to the flow in the channel or in the form of a rod located perpendicular to the flow, having in its cross section a truncated circle or oval shape or a triangle or trapezoid shape and directed by its streamlined side towards the incoming flow.
Для устранения «проскоков» непрокавитированной среды и для уменьшения вязкого пристенного слоя на поверхности пластин или препятствий выполняют канавки, образующие отрывное течение потока.To eliminate the “slippage” of the non-cavitated medium and to reduce the viscous wall layer on the surface of the plates or obstacles, grooves are formed to form a separated flow of the stream.
Для уменьшения вязкого пристенного слоя хотя бы одно препятствие, вызывающее кавитацию, имеет искусственную шероховатость на обтекаемой потоком стороне.To reduce the viscous wall layer, at least one obstacle causing cavitation has an artificial roughness on the streamlined side.
Для увеличения глубины зоны кавитационного воздействия вызывающие кавитацию устройства располагают несколькими каскадами вдоль оси потока на расстоянии друг от друга не меньшем, чем длина зон кавитации и схлопывания пузырьков. При этом перепады давлений в потоке на каждом из каскадов могут отличаться от оптимально подобранных. Для восстановления необходимых значений перепадов давления предусмотрена организация взаимодействующих каналов, когда один из проточных каналов через канал сообщения осуществляет гидравлический подпор другого проточного канала.In order to increase the depth of the cavitation zone, cavitation-causing devices are arranged in several stages along the flow axis at a distance from each other no less than the length of the cavitation and collapse zones of the bubbles. In this case, the pressure drops in the flow at each of the cascades may differ from optimally selected ones. To restore the necessary values of the pressure drops, the organization of interacting channels is provided when one of the flow channels through the communication channel provides hydraulic back-up of the other flow channel.
Кассета может быть выполнена с возможность монтажа в ней дополнительных трубчатых каналов для подвода или отвода дополнительных сред, при этом трубчатый канал может одновременно служить устройством, вызывающим в канале основной среды кавитацию.The cassette can be configured to mount additional tubular channels in it for supplying or discharging additional media, while the tubular channel can simultaneously serve as a device that causes cavitation in the main medium channel.
Кавитационный реактор может быть выполнен в едином изолирующем корпусе, снабженном входными и выходным патрубками по числу входных/выходных коллекторов, и может иметь сварные или фланцевые соединения с внешними каналами.The cavitation reactor can be made in a single insulating casing, equipped with inlet and outlet pipes according to the number of inlet / outlet collectors, and can have welded or flanged joints with external channels.
На фиг.1 представлена схема кавитационного реактора, состоящего из пластин 1 в соответствии с одним из вариантов его исполнения, на фиг.2 представлен разрез А-А на фиг.1, демонстрирующий форму одного из проточных каналов, на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1, на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2. на фиг.6 вид Ж на фиг.4.Figure 1 presents a diagram of a cavitation reactor, consisting of plates 1 in accordance with one of the variants of its execution, figure 2 presents a section aa in figure 1, showing the shape of one of the flow channels, figure 3 is a section B -B in figure 1, figure 4 is a section bb in figure 1, figure 5 is a section GG in figure 2. in Fig.6 view G in Fig.4.
Кавитационный реактор выполнен в виде кассеты, состоящей из набора плотно прижатых и неподвижно скрепленных между собой пластин 1 так, что внутри кассеты, благодаря формам и расположению пластин, образованы каналы соединенные с одним или более общим входным коллекторами для среды 1 и среды 2 и одним общим выходным коллектором для эмульсии. В данном варианте исполнения кассета содержит пять каналов 2 для обработки среды 1 и четыре дополнительных трубчатых канала 3 для обработки среды 2. Последние одновременно служат устройствами, вызывающими в канале среды 1 кавитацию. Каналы 2, 3 выполнены пересекающимися под углом 90°С и взаимодействуют по средам 1 и 2 в зонах кавитации. Среды 1 и 2 перемешиваются (химически взаимодействуют) между собой через открытое отверстие (фиг.6) за счет разности давлений в каналах 2 и 3.The cavitation reactor is made in the form of a cassette, consisting of a set of plates 1 tightly pressed and fixedly fixed to each other so that inside the cassette, due to the shapes and arrangement of the plates, channels are formed connected to one or more common input collectors for medium 1 and medium 2 and one common output manifold for emulsion. In this embodiment, the cassette contains five channels 2 for processing the medium 1 and four additional tubular channels 3 for processing the medium 2. The latter simultaneously serve as devices that cause cavitation in the channel of the medium 1. Channels 2, 3 are made intersecting at an angle of 90 ° C and interact on Wednesdays 1 and 2 in the cavitation zones. Medium 1 and 2 are mixed (chemically interact) with each other through an open hole (Fig.6) due to the pressure difference in channels 2 and 3.
Форма и размеры каналов определяются использованием сплошных пластин 4, формирующих верхнюю и нижнюю плоскости канала, а также пластин 5 с вырезами, формирующих его боковые поверхности и задающих его высоту, ширину и профиль. Проходное сечение канала 2 может иметь форму прямоугольника или круга. В продольном сечении канал 2 может иметь переменную ширину, например, в форме сопла Вентури, при этом минимальная площадь сечения канала отличается от максимальной не более, чем в 20 раз.The shape and dimensions of the channels are determined using solid plates 4 forming the upper and lower planes of the channel, as well as plates 5 with cutouts forming its side surfaces and setting its height, width and profile. The bore of the channel 2 may be in the form of a rectangle or a circle. In the longitudinal section, the channel 2 can have a variable width, for example, in the form of a Venturi nozzle, while the minimum cross-sectional area of the channel differs from the maximum by no more than 20 times.
Пластины 4 и пластины 5 могут быть установлены по две или более в зависимости от требуемых размеров каналов.The plates 4 and plates 5 can be installed in two or more, depending on the required channel sizes.
Каналы 2 могут быть параллельны друг другу или пересекаться между собой под углом от 16° до 90°.Channels 2 can be parallel to each other or intersect with each other at an angle from 16 ° to 90 °.
Каналы 2 могут иметь одинаковую форму и длину или иметь разные длины, причем предпочтительно, если соотношение их длин находится в диапазоне от 1,01 до 100.Channels 2 can have the same shape and length or have different lengths, and it is preferable if the ratio of their lengths is in the range from 1.01 to 100.
В канале расположено 13 вызывающих кавитацию устройств 6, выполненных в виде неподвижно закрепленных в канале препятствий, обтекаемых со стороны набегающего потока, по крайней мере, не хуже, чем с противоположной стороны. Для улучшения гидродинамических свойств каналов устройства 6 могут иметь искусственную шероховатость на обтекаемой потоком стороне. Устройства 6 могут быть легко заменены.In the channel there are 13 cavitation-causing devices 6, made in the form of obstacles fixed in the channel, streamlined from the incoming flow side, at least not worse than from the opposite side. To improve the hydrodynamic properties of the channels of the device 6 may have artificial roughness on the streamlined side. Devices 6 can be easily replaced.
Устройства 6 расположены несколькими каскадами (фиг.2) вдоль оси потока на расстоянии друг от друга не меньшем, чем длина зон кавитации и схлопывания пузырьков. Устройства 6 предпочтительно имеют форму тела вращения, ось которого перпендикулярна потоку в канале. Устройство 6 может быть выполнено в виде стержня, имеющего в своем поперечном сечении форму усеченного круга или овала или форму треугольника или трапеции и направленного своей обтекаемой стороной навстречу набегающему потоку. Предпочтительно, если на обтекаемой потоком стороне устройства 6 имеется шероховатость.Devices 6 are located in several cascades (Fig. 2) along the flow axis at a distance from each other no less than the length of the cavitation and collapse zones of the bubbles. The devices 6 are preferably in the form of a body of revolution, the axis of which is perpendicular to the flow in the channel. The device 6 can be made in the form of a rod having in its cross section a shape of a truncated circle or oval or the shape of a triangle or trapezoid and directed by its streamlined side towards the incoming flow. Preferably, if there is a roughness on the streamlined side of the device 6.
Кавитационный реактор работает следующим образом.The cavitation reactor operates as follows.
Среда 1 - жидкостная или газожидкостная среда, например, смесь воды и мазута - подается через общий входной коллектор на все пять каналов 2, сформированных пластинами 4, 5. Геометрия каждого из пяти каналов 2 рассчитана как оптимальная для заданных реологических свойств среды 1, обеспечивающая режим кавитации. Если перекрыть заслонками (заслонки на рисунках не показаны) часть каналов, режим кавитации в открытых каналах не нарушается. Таким образом, можно регулировать производительность по обработке среды 1.Medium 1 — liquid or gas-liquid medium, for example, a mixture of water and fuel oil — is fed through a common input collector to all five channels 2 formed by plates 4, 5. The geometry of each of the five channels 2 is calculated as optimal for the given rheological properties of medium 1, providing cavitation. If you block the shutters (the shutters are not shown in the figures) part of the channels, the cavitation mode in the open channels is not violated. Thus, it is possible to adjust the processing performance of the medium 1.
Кавитационная обработка составляющих среды 1 происходит при обтекании вызывающих кавитацию устройств 6 в каналах 2. Устройства 6 сужают проходное сечение каналов, при этом скорость среды Cavitation processing of the components of the medium 1 occurs during the flow around the cavitation-causing devices 6 in the channels 2. The devices 6 narrow the passage section of the channels, while the medium velocity
увеличивается, а давление в потоке уменьшается. В результате в области сразу за устройствами 6 образуются каверны - разреженные зоны. Низкокипящая компонента активно испаряется в них, что вызывает появление паровых пузырьков. Далее по ходу потока среды 1 каверны преобразуются в микроструйки паровых пузырьков, которые, попадая в зону повышенного давления, с силой охлопываются, обеспечивая эффективное перемешивание составляющих среды и ее диспергирование.increases, and the pressure in the stream decreases. As a result, caverns — rarefied zones — are formed in the region immediately after the devices 6. The low-boiling component actively evaporates in them, which causes the appearance of vapor bubbles. Further along the flow of medium 1, the caverns are converted into micro-jets of steam bubbles, which, falling into the zone of high pressure, cools with force, providing effective mixing of the components of the medium and its dispersion.
При необходимости получения более сложных сред и проведения химических взаимодействий предусмотрена подача дополнительных сред и их совместная обработка в зоне кавитации. Среда 2 поступает в кавитационные зоны через каналы 3, пересекающие каналы 2. После совместной обработки сред 1 и 2 в этих зонах полученная новая среда (эмульсия) выводится через общий выходной коллектор.If it is necessary to obtain more complex media and carry out chemical interactions, the supply of additional media and their joint processing in the cavitation zone is provided. Medium 2 enters the cavitation zones through channels 3 intersecting channels 2. After joint processing of media 1 and 2 in these zones, the resulting new medium (emulsion) is discharged through a common output collector.
Большая энергия, рассеиваемая при схлопывании кавитационных микропузырьков, может приводить к усиленной вибрации стенок каналов, а также к кавитационному разрушению поверхностей проточных каналов 2 и кавитирующих устройств 6.The large energy dissipated during the collapse of cavitation microbubbles can lead to increased vibration of the walls of the channels, as well as to cavitation destruction of the surfaces of the flow channels 2 and cavitation devices 6.
Снижение вибрации достигается применением скрепленных между собой пластин 4, 5 различной формы, которые эффективно гасят вибрации за счет сил трения между собой.Vibration reduction is achieved by using plates 4, 5, fastened together, of various shapes, which effectively dampen vibrations due to the friction forces between themselves.
Для защиты внутренних поверхностей каналов, по меньшей мере, на отдельных участках может выполняться покрытие из твердосплавных, коррозионностойких и износостойких материалов.To protect the inner surfaces of the channels, at least in certain areas, a coating of carbide, corrosion-resistant and wear-resistant materials can be made.
Поскольку толщина пластин кратно меньше минимального размера канала, например его высоты, кассета путем набора нужных пластин может быть легко собрана под заданное количество каналов и заданную геометрию каналов. Это позволяет отказаться от сложных операций фрезерования каналов, а также позволяет легко заменять поврежденные пластины и обеспечить их ремонтопригодность.Since the thickness of the plates is several times less than the minimum size of the channel, for example, its height, the cassette can easily be assembled for a given number of channels and a given channel geometry by a set of desired plates. This allows you to abandon the complex operations of milling channels, and also allows you to easily replace damaged plates and ensure their maintainability.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006147298/22U RU62034U1 (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | LAMINATED MULTI-CHANNEL CAVITATION REACTOR |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006147298/22U RU62034U1 (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | LAMINATED MULTI-CHANNEL CAVITATION REACTOR |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU62034U1 true RU62034U1 (en) | 2007-03-27 |
Family
ID=37999425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006147298/22U RU62034U1 (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | LAMINATED MULTI-CHANNEL CAVITATION REACTOR |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU62034U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482906C2 (en) * | 2008-08-15 | 2013-05-27 | Леонид Родионович Красильник | Hydrodynamic method of making water-fuel emulsion and hydrodynamic cavitation reactor |
| RU2527080C2 (en) * | 2012-08-13 | 2014-08-27 | Государственное бюдджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кировская государственная медицинская академия" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ГБОУ ВПО Кировская ГМА Минздрава России), | Vg vokhmyanin's method and device for mixing of liquid components or gases |
-
2006
- 2006-12-29 RU RU2006147298/22U patent/RU62034U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482906C2 (en) * | 2008-08-15 | 2013-05-27 | Леонид Родионович Красильник | Hydrodynamic method of making water-fuel emulsion and hydrodynamic cavitation reactor |
| RU2527080C2 (en) * | 2012-08-13 | 2014-08-27 | Государственное бюдджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кировская государственная медицинская академия" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ГБОУ ВПО Кировская ГМА Минздрава России), | Vg vokhmyanin's method and device for mixing of liquid components or gases |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9067183B2 (en) | Static mixer | |
| US5492654A (en) | Method of obtaining free disperse system and device for effecting same | |
| RU2553861C1 (en) | Hydrodynamic mixer | |
| MXPA03004492A (en) | A device and method for creating hydrodynamic cavitation in fluids. | |
| CN111203123A (en) | Gas-liquid static mixer and gas-liquid mixing system | |
| RU2336123C1 (en) | Plate multi-channel cavitation reactor | |
| RU62034U1 (en) | LAMINATED MULTI-CHANNEL CAVITATION REACTOR | |
| CN103736410A (en) | Blade-carrying perforate spheroidicity dynamic mixer used for pipeline | |
| RU1773469C (en) | Rotary apparatus | |
| RU2585029C2 (en) | Mixer | |
| RU180014U1 (en) | Jet mixer | |
| EP0743876B1 (en) | Apparatus for mixing a first fluid into a second fluid | |
| EP1808651A2 (en) | Cavitation thermogenerator and method for heat generation by the caviation thermogenerator | |
| EP1501626B1 (en) | Device and method of creating hydrodynamic cavitation in fluids | |
| CN101690872A (en) | High-pressure water injection mixer | |
| JP4901923B2 (en) | Refinement mixing equipment | |
| Ponomarenko et al. | Liquid jet gas ejectors: designs of motive nozzles, performance efficiency | |
| US7150558B2 (en) | Device for producing emulsions, suspensions and the like | |
| RU198301U1 (en) | Vortex Jet Mixer | |
| RU2248252C1 (en) | Multipurpose hydrodynamic homogenizing dispenser | |
| KR102356090B1 (en) | Static mixer | |
| RU222858U1 (en) | MIXER | |
| RU2248251C1 (en) | Multipurpose hydrodynamic homogenizing dispenser | |
| CN102527284A (en) | Oil-water emulsifying device | |
| RU2336938C2 (en) | Mixer-dispenser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20071116 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20091230 |