HU202808B - Process for producing fluorobenzene and fluoropyridine compounds - Google Patents

Process for producing fluorobenzene and fluoropyridine compounds Download PDF

Info

Publication number
HU202808B
HU202808B HU873568A HU356887A HU202808B HU 202808 B HU202808 B HU 202808B HU 873568 A HU873568 A HU 873568A HU 356887 A HU356887 A HU 356887A HU 202808 B HU202808 B HU 202808B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
pressure
decomposition
bar
process according
carried out
Prior art date
Application number
HU873568A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT47891A (en
Inventor
Michael Scott Howarth
David Michael Tomkinson
Original Assignee
Ici Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10602433&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU202808(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ici Plc filed Critical Ici Plc
Publication of HUT47891A publication Critical patent/HUT47891A/hu
Publication of HU202808B publication Critical patent/HU202808B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C245/00Compounds containing chains of at least two nitrogen atoms with at least one nitrogen-to-nitrogen multiple bond
    • C07C245/20Diazonium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D213/00Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D213/02Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D213/04Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
    • C07D213/60Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D213/61Halogen atoms or nitro radicals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07BGENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B39/00Halogenation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C201/00Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
    • C07C201/06Preparation of nitro compounds
    • C07C201/12Preparation of nitro compounds by reactions not involving the formation of nitro groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/347Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
    • C07C51/363Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Pyridine Compounds (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás fluor-benzol- és fluor-piridin-vegyületek előállítására.
Ismert, hogy a fluor-benzol és szubsztituált származékai úgy állíthatók elő, hogy a megfelelő amino-benzol-vegyületet vízmentes hidrogén-fluoridban diazotálják, majd a képződött benzol-diazónium-fluoridot elbontják. A bontás során a diazóniumsót a nitrogén teljes mennyiségének eltávolításáig melegítik. Ez például akkor következhet be, amikor a hőmérséklet eléri a diazotálás reakcióelegyének forráspontját Abban az esetben azonban, ha az aminvegyület az orto-helyzetben elektronvonzó szubsztituenst hordoz, a kívánt termékek ezzel az eljárással nem állíthatók elő megfelelő hozammal.
AJ. Am. Chem. Soc. 72, 4809 (1950) közlemény a bcnzol-diazónium-fluoridok bontására és benzol-fluoridok előállítására vonatkozó széles körű kísérleti tapasztalatokat átfogóan ismerteti. A közlemény szerint ezzel az ismert eljárással az o-fluor-benzoesav mindössze 57%-os hozammal állítható elő. Hasonlóan kis hozammal képződnek a fluorvegyületek olyan amino-benzol-származékokból, amelyek az aminocsoporthoz viszonyított orto-helyzetben egy vagy több magányos elektronpárral rendelkező atomot tartalmazó csoportot hordoznak. Az ilyen aminovegyületek közé tartozik az o-klór-anilin, o-nitro-anilin, o-amino-fenol és o-anizidin. A felsorolt vegyületekből kiinduló szintézisek során a megfelelő diazónium-fluoridok bontásakor nitrogén egyáltalán nem vagy csak kis mennyiségben szabadult fel; a szintézis sikertelensége tehát annak volt tulajdonítható, hogy a vízmentes hidrogén-fluoridban atmoszferikus nyomáson elérhető forráshőmérsékleten a diazóniumsó nem bomlott el. Az idézett közleményben ismertetett eljárás reprodukálása során azt tapasztaltuk, hogy a kívánt termékek hozama nemhogy közepes, hanem ipari szintézisek szempontjából teljes mértékben elfogadhatatlan. (A 2-fluor-anilin diazotálására és fluorozására vonatkozó összehasonlító kísérletünket és annak eredményeit a 12. példában ismertetjük.)
Az idézett közlemény szerzői megkísérelték a diazónium-fluoridokat magas hőmérsékleten, atmoszferikusnál nagyobb nyomáson elbontani, ekkor azonban magas olvadáspontú szilárd anyagokból álló, bonyolult összetételű keverékeket kaptak. Ez a megállapítás a diazónium-fluoridok atmoszferikusnál nagyobb nyomáson megkísérelt bontásának várható kedvezőtlen eredményre figyelmezteti a szakembereket.
A magas forráspontú hidrogén-fluorid fejlesztésének szokásos módja szerint a reakcióelegyhez vizet adnak; ekkor a reakcióelegy hőmérséklete a bomlás hőmérsékletére növelhető. A diazóniumsó bontása során azonban ebben az esetben nem kívánt hidrolízistennékek képződhetnek (például szalicilsav képződik), ami csökkenti a kívánt 2-fluor-benzoesav-származékok hozamát (Research Disclosure 24704, 1984). Hidrolízistennékek képződésére különösen akkor van lehetőség, ha a kiindulási anyag karboxilcsoportot vagy más elektronvonzó csoportot tartalmaz például a diazotálandó aminocsoporthoz viszonyítva orto-helyzetben.
A 2 173 188 sz. nagy-britanniai szabadalmi leírás szerint a fentiekben ismertetett módszert úgy módosítják, hogy a reakcióelegyhez a hidrogén-fluoridot oldó szerves oldószert adnak. Az oldószer hozzáadásának hatására nő a reakcióelegy forráspontja, így a diazónium-fluoridok bontási hőmérséklete is növelhető, ami a hozam növekedéséhez vezet. Az eljárás komoly hátrá2 nya azonban, hogy a reakcióelegy feldolgozása során a beadagolt szerves oldószer veszendőbe megy. A tennék elkülönítéséhez ugyanis a reakcióelegyet jelentős mennyiségű vízzel kell hígítani; így a reakcióelegyhez adott, vízzel jól elegyedő szerves oldószer (jellemzően 1,2-dimetoxi-etán vagy dioxán) a termék elkülönítése után híg vizes oldat formájában áll rendelkezésre, amiből csak igen gazdaságtalan és költséges.műveletekkel lenne regenerálható. Ezért a szerves oldószert gazdaságossági okok miatt nem regenerálják, hanem híg vizes oldat formájában hulladékként elvezetik. Az így a környezetbe jutó hulladék környezeti ártalmakat okozhat. Különösen érvényes ez a toxikus és feltételezetten rákkeltő hatású dioxán esetén.
A 4 075 252 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás szerint a reakcióelegyhez a hozam növelése érdekében ammónium-ionokat adnak ammónium-fluorid formájában. Megfelelő eredményeket azonban csak a képződött tennék tömegével egyenértékű mennyiségű ammónium-fluorid felhasználásával érnek el. További hátrányt jelent, hogy-elsősorban nagyüzemi gyártáskor - az ammónium-fluorid könnyen a légtérbejuthat, ami súlyos környezeti károsodásokhoz vezet.
Célul tűztük ki olyan eljárás kidolgozását, amellyel a fluor-benzol és fluor-piridin-vegyületek a 2 173 188 sz. nagy-britanniai és a 4 075 252 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokben közűitekhez hasonló vagy azt meghaladó bpzammal áll íthatók elő, ugyanakkor azonban a fent ismertetett hátrányok kiküszöbölhetők.
Meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy a kívánt fluor-benzol- és fluor-piridin-vegyületek igen jó hozammal állíthatók elő, ha a diazónium-fluorid bontását atmoszferikusnál nagyobb nyomáson végezzük. A korábban idézett J. Am. Chem. Soc. 72,4809 (1950) közleményben ismertetett kísérleti eredmények alapján ennek az ellenkezőjére számíthattunk.
A találmány tárgya eljárás a (II) általános képletű fluor-benzol- és fluor-piridin-vegyületek előállítására a képletben
A =CH- vagy =N- csoportot jelent,
R’ jelentése hidroxi-karbonil-csoport, halogénatommal szubsztituált benzilcsoport, 1-4 szénatomos alkilcsoport, fluoratom, klóratom vagy nitrocsoport, és m értéke 1 vagy 2 a megfelelő (I) általános képletű aminovegyületek - a képletben A, R’ és m jelentése a fenti - hidrogén-fluorid jelenlétében végzett diazotálásával és areakcióelegyben képződött diazóniumsó bontásával. A találmány szerint a diazóniumsót 40-130 ’C hőmérsékleten, 4-35 bar nyomáson bontjuk, majd a terméket ismert módon elkülönítjük.
A hidrogén-fluoridot és diazónium-fluoridot tartalmazó elegyre gyakorolt nyomásnak (ami adott esetben autogén nyomás is lehet) elég nagy értéknek kell lennie ahhoz, hogy az elegy forráspontja a diazóniumsó ésszerű idő alatt történő bomlásához szükséges legalacsonyabb hőmérsékletet elérje. A pontos reakciókörülmények ennek megfelelően igen nagy mértékben függnek az elbontandó diazóniumsó jellegétől. Általánosságban azt tapasztaltuk azonban, hogy ez a hőmérséklet 40-130 ’C, előnyösen 60-100 ’C, célszerűen 70-90 ’C, különösen előnyösen 75-85 ’C lehet. A legutóbbi hőmérséklet-tartomány különösen előnyö-23
HU 202 808 Β sen alkalmazható benzol-diazónium-fluorid-2-karboxilát bontására.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazandó nyomás pontos értéke a diazónium-fluorid bomlási hőmérsékletétől (vagy hőmérséklet-tartományától) függően változik. A nyomást célszerűen arra a legkisebb értékre állítjuk be, amelyen a hidrogén-fluoridot tartalmazó reakcióelegy forráspontja már eléri vagy meghaladja a diazónium-fluorid bomlási hőmérsékletét
A rendszer önnyomása (azaz az autogén nyomás) két nyomáskomponensből, azaz a hidrogén-fluorid gőznyomásából és a diazónium-fluorid bomlása révén képződő nitrogén nyomásából áll. Annak érdekében, hogy a nyomást megfelelően kis értéken tartsuk, rendszerint úgy járunk el, hogy a bomlás során képződő nitrogén egy részét vagy teljes mennyiségét eltávolítjuk; így a reakciótélben uralkodó nyomás kisebb lesz annál az értéknél, mint ami a nitrogén elvezetése nélkül elérhető lenne. Abban az esetben például, ha benzol-diazónium-fluorid-2-karboxilátot bontunk, és a fejlődő nitrogént lényegében teljes egészében eltávolítjuk a reakciótérből, a reakciótélben uralkodó nyomás 4,9-14 bar, előnyösen
5,6-7 bar, különösen előnyösen 6,3 bar körüli érték (például 6-6,7 bar) lehet. Ipari megvalósítás esetén költségmegtakarítást eredményezhet, ha az eljárást a fentiek szerint elérhető, viszonylag alacsony nyomáson végezzük.
Ha a fejlődő nitrogént nem távolítjuk el, a zárt reakciótélben uralkodó nyomás rendszerint 14-35 bar, előnyösen 14-21 bar, különösen előnyösen 17,5 bar körüli érték (például 15,4-19,6 bar) lehet
A hőmérséklet változását a vízmentes hidrogén-fluorid gőznyomásának függvényében az 1. ábrán mutatjuk be. A függvény alapján meghatározható az eljárás során alkalmazandó nyomás. Éles bomlásponttal rendelkező diazónium-fluoridok bontásához például az adott bomlásponthoz tartozó nyomásértéket állítjuk be. Ha a gyakorlatban a hidrogén-fluoridot tartalmazó reakcióelegy hőmérséklete az így beállított nyomáson nem elegendő a diazónium-fluorid elbontásához, a nyomást megfelelően változtatjuk.
A kiindulási aminvegyületet bármilyen ismert diazotálószerrel diazotálhatjuk. A diazoltálószert előnyösen magában a reakcióelegyben állítjuk elő, például úgy, hogy fölöslegben vett hidrogén-fluoridban alkálifém-nitrítet (így nátrium-nitrítet) oldunk. 1 mólaminvegyületre vonatkoztatva rendszerint legalább 1 mól, előnyösen 1-1,25 mól, célszerűen körülbelül 1,1 mól diazotálószert használunk fel. A diazotálás hőmérséklete nem döntő jelentőségű tényező; a diazotálást például -5 °C és 20 *C közötti hőmérsékleteken, rendszerint szobahőmérsékleten végezzük. Az esetlegesen fölöslegben maradt diazotálószert karbamid vagy szulfaminsav beadagolásával bonthatjuk el.
A fluor-forrásként használt hidrogén-fluorid alkotja a reakcióközeget vagy legalább annak egy részét. A hidrogén-fluoridot rendszerint a diazotálószer fejlesztésére is használjuk úgy, hogy a hidrogén-fluoridot például alkálifém-nitrittel reagáltatjuk. Az (A) reakcióvázlaton bemutatott reakció szerint 1 mól aminvegyület átalakításához legalább 2 mól hidrogén-fluoridra van szükség; a hidrogén-fluorid fennmaradó mennyisége (rendszerint 20-30 mól) az oldószer szerepét tölti be.
A dlazotált aminvegyület hidrolízisének visszaszorítása céljából előnyösen vízmentes hidrogén-fluoridot használunk. Minthogy a diazotálás során kevés víz is képződik, a hidrolízist nem küszöbölhetjük ki teljes mértékben.
A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük.
1. példa
Benzol-diazónium-fluorid-2-karboxilát előállítása
A reakciót polipropilénből készített, mágneses keverővei ellátott, 300 ml űrtartalmú reakcióedényben végezzük. A reakcióedényhez tcrmoelem és adagoló nyílás csatlakozik; a reakcióedényből a gázokat polipropilénből készült, Drikold-aceton keverékkel hűtött rövid hűtőn keresztül vezetjük el.
A reakcióedényt körülbelül -5‘C-ra hűtjük, és a reakcióedénybe 100 ml vízmentes hidrogén-fluoridot töltünk. A keverést megindítjuk, és a reakcióedénybe 20 perc alatt 18 g antranilsavat adagolunk be. Az antranilsav beadagolása közben a reakcióelegy hőmérsékletét külső hűtéssel -5 ’C és 0 ’C közötti értéken tartjuk. Az antranilsav beadagolása után az oldatot 10 percig -2 ’C-on keverjük, majd a reakcióelegyhez 45 perc alatt
9,4 g nátrium-nitrítet adunk. Eközben a reakcióelegy hőmérsékletét -5 ‘C és 0 ’C közötti értéken tartjuk. A nátrium-nitrit beadagolása után az elegyet 30 percig 0 ’C-on keverjük. Benzol-diazónium-fluorid-2-kaiboxilátot tartalmazó, a termék elkülönítése nélkül továbbfeldolgozásra közvetlenül alkalmas oldatot kapunk.
2. példa
2-Fluor-benzoesav előállítása
Inconel-ből készített, előhűtött, 300 ml űrtartalmú autoklávba betöltjük az 1. példa szerint kapou oldatot. Az autoklávot lezárjuk, 80 ’C-ra melegítjük, és 6 órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk. Ezután az autoklávot lehűtjük és fesztelenítjük. Az elért maximális nyomás
17,5 bar. Az autokláv tartalmát fölöslegben vett zúzott jégre öntjük, és ajég teljes mennyiségének felolvadása után a vizes elegyet 250 ml, majd kétszer 100 ml diklór-metánnal extraháljuk. Az extraktumokat bepároljuk, és a maradékot nagyteljesítményű folyadékkromatográfiás módszerrel elemezzük. Az elemzési eredmények a következők:
Tömeg, 2-Fluor-benzoeg sav tartalom, tömeg% Hozam, %
Első extraktum 17,6 92,8 88,8
Második és har- 1,1 90,8 5,4
madik extraktum 94,2
A2-fluor-benzoesav 123 ’C-on olvadó szilárd anyag.
3-11. példa
Az I. táblázatban felsorolt aminokat az 1. példában leírt módon diazotáljuk azzal az eltéréssel, hogy a vízmentes hidrogén-fluorid: amin mólaranyt az I. táblázatban megadott értékre állítjuk be.
Az így kapott, diazónium-fluorid vegyületet tartalmazó oldatokat a 2. példában leírtak szerint kezeljük, azzal a különbséggel, hogy a bontás hőmérsékletét az I. táblázatban megadott értékre állítjuk be. Az elért maximális nyomást, a terméket és az elért hozamot az I. táblázatban közöljük.
HU 202 808 Β
I. táblázat
A példa száma Kiindulási amin HF: amin mól arány Bontás hőmérséklete, ’C Maximális nyomás, bar Termék Hozm % Fp.: ’C/ 1,013 bar
3. 4,4 ’-Diamino-difenil-metán 33: 1 60 28,7 4,4’-Difluor-di- fenil-metán 77,6 156’
4. p-Toluidin 25: 1 45 14,3 p-Fluor-toluol 71,4 116
5. * 2-Metil-5-nitro-ani- lin 25: 1 65 18,9 l-Fluor-2-metil- -5-nitro-benzol 69,5 35
6. o-Fluor-analin 25: 1 110 28,7 1,2-Difluor-ben- zol 27,9 92
7. 3-Amino-piridin 25: 1 55 20,7 3-Fluor-piridin 24,7 106
8. p-Fluor-anilin 19:1 70 28 1,4-Difluor-ben- zol 70 88
9. o-Klór-anilin 30:1 80 26,5 l-Fluor-4-klór- -benzol 79 136
10. m-Fluor-anilin 33: 1 80 24,5 1,3-Difluor-ben- zol 72 82
11. 2,4-Diklór-anilin 45: 1 115 14,7 l-Fluor-2,4-di- 50 172
klór-benzol mbar nyomáson mért érték olvadáspont
12. példa
Megkíséreltünk 1,2-diíluor-benzolt előállítani 2-flu- 30 or-anilinből Ferm és Van dér Werf módszerével [J. Am. Chem. Soc. 72,4809 (1950)]. A szerzők által leírt módszert annyiban módosítottuk, hogy a hidrogén-fiuorid oldószert vízzel 90 tömeg%-osra hígítottuk, és a bontást a szerzők által közöltnél magasabb hőmérsékleten vé- 35 geztük.
135 g (6,75 mól) hidrogén-fiuorid, 15 g víz és 20 g (0,18 mól) 2-fluor-anilin elegyét -20 °C-ra hűtöttük, és az elegyhez 30 perc alatt 13,1 g (0,19 mól) nátrium-nitritet adtunk. Az elegy hőmérsékletét a nátrium-nitrit be- 40 adagolásának szabályozásával és külső hűtéssel -20 ’Con tartottuk. A nitrit beadagolása után az elegyet további 30 percig ezen a hőmérsékleten tartottuk, majd enyhe melegítés közben a lombik tartalmát 4,5 órán át desztilláltuk. Az elért maximális belső hőmérséklet 88,5 ’C 45 volt A kátrányos maradékot és a színtelen, homogén desztillátumot metilén-kloriddal extraháltuk, és az extraktumokat kapilláris gázkromatográfiás módszerrel vizsgáltuk. 1,2-Difluor-benzolt egyik extraktumban sem tudtunk kimutatni.

Claims (13)

1. Eljárás (II) általános képletű fluor-benzol- és fluor-piridin-vegyületek előállítására - a képletben A =CH- vagy =N- csoportot jelent,
R’ jelentése hidroxi-karbonil-csoport, halogénatommal szubsztituált benzilcsoport, 1-4 szénatomos alkilcsoport, fluoratom, klóratom vagy nitrocso- 60 port, és m értéke 1 vagy 2 -, a megfelelő (I) általános képletű aminovegyülctek - a képletben A, R’ és m jelentése a fenti - hidrogén-fiuorid jelenlétében végzett diazotálásával és areakcióelegyben képződött diazóniumsó bontásával, azzal jellemezve, hogy a diazóniumsót 40-130 ’C hőmérsékleten, 4-35 bar nyomáson bontjuk, majd a terméket ismert módon elkülönítjük.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bontást 4,9-14 bar nyomáson végezzük.
3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bontást 5,6-7 bar nyomáson végezzük.
4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bontást 6-6,7 bar nyomáson végezzük.
5. A 4, igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bontást 6,3 bar nyomáson végezzük.
6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bontást 14-35 bar nyomáson végezzük.
7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bontást 14-21 bar nyomáson végezzük.
8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bontást 15,4-19,6 bar nyomáson végezzük.
9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, 50 hogy a bontást 17,5 bar nyomáson végezzük,
10. Az 1. igénypont szerinti eljárás 2-fluor-benzoesav előállítására a megfelelő aromás aminovegyület hidrogén-fluorid jelenlétében végzett diazotálásával és a reakcióelegyben képződött diazóniumsó bontásával, azzal
55 jellemezve, hogy a diazóniumsót 4-35 bar nyomáson, 40-85 ’C hőmérsékleten bontjuk.
11. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a diazóniumsót 40-100 ’C-on bontjuk.
12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a diazóniumsót 60-100 ’C-on bontjuk.
13. A12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a diazóniumsót 75-85 ’C-on bontjuk.
HU873568A 1986-08-08 1987-08-05 Process for producing fluorobenzene and fluoropyridine compounds HU202808B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB868619375A GB8619375D0 (en) 1986-08-08 1986-08-08 Chemical process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT47891A HUT47891A (en) 1989-04-28
HU202808B true HU202808B (en) 1991-04-29

Family

ID=10602433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU873568A HU202808B (en) 1986-08-08 1987-08-05 Process for producing fluorobenzene and fluoropyridine compounds

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4812572A (hu)
EP (1) EP0258985B2 (hu)
JP (1) JP2706454B2 (hu)
KR (1) KR950014596B1 (hu)
AT (1) ATE62658T1 (hu)
DE (1) DE3769402D1 (hu)
ES (1) ES2021715T5 (hu)
GB (2) GB8619375D0 (hu)
GR (1) GR3001792T3 (hu)
HU (1) HU202808B (hu)
IL (1) IL83321A (hu)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4876387A (en) * 1989-02-27 1989-10-24 Occidental Chemical Corporation Process for preparing 2,4,5-trifluorobenzoic acid
GB8926430D0 (en) * 1989-11-22 1990-01-10 Ici Plc Process for the preparation of fluoroaromatic compounds
US5107046A (en) * 1990-05-23 1992-04-21 Mallinckrodt Specialty Chemicals Co., Inc. Process for preparing aromatic fluorides
FR2866023B1 (fr) * 2004-02-05 2007-10-12 Rhodia Chimie Sa Procede de preparation d'un compose fluoaromatique a partir d'un compose aminoaromatique
WO2014012811A1 (en) * 2012-07-18 2014-01-23 Basf Se Process for manufacturing fluoroaromatics

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3798228A (en) * 1970-04-13 1974-03-19 Olin Corp Method for the preparation of difluoropyridines
GB1360327A (en) * 1972-11-13 1974-07-17 Daikin Ind Ltd Process for the nuclear fluorination of a compound having a benzene ring
JPS5314057B2 (hu) * 1972-12-15 1978-05-15
US4096196A (en) * 1975-10-31 1978-06-20 Olin Corporation Diazotization-fluorination in a medium of hydrogen fluoride containing tertiary amine compounds
US4075252A (en) * 1975-10-31 1978-02-21 Olin Corporation Diazotization-fluorination in a medium of hydrogen fluoride-containing ammonium ions
GB1534841A (en) * 1976-07-23 1978-12-06 Olin Corp Preparation of fluorobenzenes and fluoropyridines
DE2652810C3 (de) * 1976-11-20 1979-05-10 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von aromatischen Fluorverbindungen

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6366132A (ja) 1988-03-24
GB8619375D0 (en) 1986-09-17
KR950014596B1 (ko) 1995-12-11
GR3001792T3 (en) 1992-11-23
ES2021715T5 (es) 1995-08-16
EP0258985B1 (en) 1991-04-17
DE3769402D1 (de) 1991-05-23
ES2021715B3 (es) 1991-11-16
HUT47891A (en) 1989-04-28
EP0258985B2 (en) 1994-01-12
EP0258985A1 (en) 1988-03-09
JP2706454B2 (ja) 1998-01-28
IL83321A (en) 1992-06-21
US4812572A (en) 1989-03-14
GB8716947D0 (en) 1987-08-26
KR880002803A (ko) 1988-05-11
ATE62658T1 (de) 1991-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU202808B (en) Process for producing fluorobenzene and fluoropyridine compounds
JPH01224379A (ja) β−ラクタム誘導体の製造方法
EP0314663A1 (en) Process for the preparation of benzothiazole-2-sulphenamides
IE832388L (en) Preparing hydroxyarylaldehydes
US4013758A (en) Process for preparing hydrazines
US4362893A (en) Preparation of C-nitrosodiarylamines from diarylamines
US4577046A (en) Deamination of aromatic amines
US4247479A (en) Process for the manufacture of aromatic amines from α, β-unsaturated cycloaliphatic ketoximes
JP2010509278A (ja) 芳香族ジアゾニウム塩の製造方法
HU188712B (en) Process for preparing aromatic sulphonyl halogenides
KR100934521B1 (ko) 2-클로로메틸페닐아세트산 유도체의 제조 방법
US4481370A (en) Method for the preparation of benzenamines
JPH02115151A (ja) α―アミノアルカノールの製造方法
EP0682014B1 (en) Method of producing 5,6-dihydroxyindole derivatives from dopa
Sadvilkar et al. Aqueous solutions of hydrotropes as effective reaction media for the synthesis of 4‐aryl‐1, 4‐dihydropyridines
PL210713B1 (pl) Sposób wytwarzania 2-chlorometylo-tiofenu i 2-tienylo-acetonitrylu oraz ich zastosowanie
JPH0366660A (ja) N,n―ビス(ヒドロキシアルキル)アミノエチルスルホン酸塩の製造方法
US5166436A (en) Method for the preparation of N-ethylhydroxylamine hydrochloride
JPS60146847A (ja) 置換ベンゼン化合物のニトロ化異性体を分離する方法
JPH024766A (ja) アリールスルホニルアルキルアミドの合成方法
Schmidt A New Synthesis of Quinoline Derivatives
US6365780B1 (en) Process for the preparation of aromatic or heteroaromatic sulphonyl chlorides
US4876387A (en) Process for preparing 2,4,5-trifluorobenzoic acid
US4438043A (en) Process for preparation of di- or trifluoromethoxyphenyl ketones or di- or trifluoromethylthiophenyl ketones
US2723982A (en) Production of thenoyltrifluoroacetone

Legal Events

Date Code Title Description
HRH9 Withdrawal of annulment decision
HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: ZENECA LTD. OF IMPERIAL CHEMICAL HOUSE, GB

HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee