HU200351B - Process for producing epoxy resin and cold crosslinking flexible and/or elastic epoxy resin compositions comprising epoxy resin - Google Patents

Process for producing epoxy resin and cold crosslinking flexible and/or elastic epoxy resin compositions comprising epoxy resin Download PDF

Info

Publication number
HU200351B
HU200351B HU87998A HU99887A HU200351B HU 200351 B HU200351 B HU 200351B HU 87998 A HU87998 A HU 87998A HU 99887 A HU99887 A HU 99887A HU 200351 B HU200351 B HU 200351B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
epoxy resin
weight
parts
viscosity
flexible
Prior art date
Application number
HU87998A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT47621A (en
Inventor
Laszlo Soos
Tibor Kelen
Jozsef Zalan
Istvan Polgari
Pal Brozsek
Original Assignee
Chem Epitoeanyagipari
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chem Epitoeanyagipari filed Critical Chem Epitoeanyagipari
Priority to HU87998A priority Critical patent/HU200351B/hu
Priority to LU87107A priority patent/LU87107A1/de
Priority to NL8800168A priority patent/NL8800168A/nl
Priority to DE3802916A priority patent/DE3802916A1/de
Publication of HUT47621A publication Critical patent/HUT47621A/hu
Publication of HU200351B publication Critical patent/HU200351B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0645—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained otherwise than by reactions involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0647—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0645—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained otherwise than by reactions involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/067—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C09K2200/0672—Phenol-aldehyde condensation polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Description

A találmány epoxigyanta előállítására és epoxigyantát tartalmazó hidegen térhálósodó flexibilis és/vagy elasztikus epoxigyanta kompozíciókra vonatkozik.
A találmány szerinti kompozíciók előnyös szakadási nyúlásuk folytán alkalmasak flexibilis és/vagy elasztikus ragasztásra, dilatációs hézagok tömítésére vagy elasztikus burkolatok készítésére.
Az epoxigyantákat legáltalánosabb diánból [2,2-bisz(4-hidroxi-fenil)-propán] és epiklórhidrinből (1,2-epoxi-3-klór-propán) lúgos közegben állítják elő. Az epoxigyanták lineáris oligomer molekulákból épülnek fel, amelyek az (I) képlettel jellemezhetők.
Az n nagysága szabja meg, hogy szobahőmérsékleten folyékony, kis viszkozitású vagy szilárd a polimer. A folyékony és a szilárd epoxigyanták többnyire láncvégi epoxi csoportjaik révén (szobahőmérsékleten) illetve láncközi hidroxilcsoportjaik révén (melegen) térhálós szerkezetű polimerekké alakulnak. A térhálósodon epoxigyanták kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért számos ipari alkalmazásuk ismert. A folyékony „hidegen keményedó” epoxigyantákat a legkülönbözőbb anyagok (fémek, beton, fa) felületvédelmére, ragasztásra, elektromosipari szigetelésre, építőipari burkolatok, üvegszálas műanyagok előállítására használják. A „melegen keményedő” szilárd epoxigyanták főként, mint lakkipari kötőanyagok használatosak.
Az eddig ismert epoxigyanták térhálósodás után általában kemény, szívós anyagok, s emiatt számos célra, ahol a hajlékonyság, rugalmasság szükséges, nem alkalmazhatók. Az elmúlt évtizedekben történtek kísérletek az epoxigyanták flexibilizálására, illetve rugalmassá tételére, azonban ezek elégtelen hajlékonysági, rugalmassági fokuk miatt szélesebb körben nem terjedhettek el.
Az epoxigyanták flexibilizálására általában két út ismeretes. Az ún. külső lágyítás (mint pl. di-butil-flalát) növeli a flexibilitást, de erősen rontja a térhálós tennék kémiai ellenállóképességét, így a tennék minőségét.
Az ún. belső lágyítás vagy flexíbilizálás esetén az epoxigyanta kémiai felépítését úgy módosítják, hogy növekedjék a polimer-szegmensek lánchossza, ami kisebb térhálósűrűségű, de már hajlékonyabb vagy rugalmasabb polimert eredményez. Az epoxigyanták belső flexibilizálása magában az epoxigyantában vagy a térhálósító komponensben is történhet. A flexibilis epoxigyanta legismertebb típusa epiklórhidrinből és poliglikolokból készül, és a (II) általános képlettel jellemezhető (Potter: Epoxide Resins 126. old. Illife Books London). A (II) általános képletben R jelentése előnyösen metilcsoport, n értéke max.: 7.
Az ilyen flexibilis epoxigyanták nyúlása azonban csak 10—30 %-kal nagyobb, mint a kemény, szívós epoxigyantáké.
Flexibilis térhálósító pl. poli-azelainsav vagy anhidridje révén is előállítható flexibilis epoxigyanta, ez azonban melegen szilárdul (1.016.354 sz. nagybritanniai szabadalmi leírás). A dimerizált zsírsav alapú poli(amino-amid)-ok is kismértékű flexibilitást eredményeznek, ezek az epoxigyanta térhálósodását „hidegen (19-25 °C) is kiváltják. A flexibilis epoxigyanták terén az utóbbi 10-15 évben további fejlődés ment végbe, amely a hajlékonyság fokának további növelését eredményezte. Az ilyen, epoxikauΊ csuknak nevezett gyantát pl. dián-digicidil-éterből és dimerzsírsavból vagy dikabonsav-prepolimerből állítják elő, amelyekben a szegmenslánchossz legalább 14 tagú (pl. -CH2- csoportból).
Az így nyert ún. epoxi telechelic-pre-polimerek félkemény műgyanták, amelyek melegen vagy reaktív hígítókban (pl.monp- és diglicidil-éterek) oldva hidegen is térhálósodnak.
Epoxi-kaucsukok előállítását ismertetik a 1.559.969. sz. francia, a 3.173.971 sz. és a 3.280.056, USA-beli szabadalmi leírások. Ezek az epoxigyanta tartalmú kompozíciók 70-90 % szakadási nyúlással rendelkeznek.
A találmány célja egyrészt olyan, az ismert epoxigyantákhoz képest jobb minőségű epoximűgyanta kompozíciók létrehozása, amelyek az epoxigyanták ismert előnyös tulajdonságainak - jó tapadó képesség, ellenállnak vegyszereknek és légköri hatásoknak megtartása mellett fokozottan flexibilis és/vagy elasztikus tulajdonságúak, másrészt olyan eljárás kidolgozása, amelynek segítségével az eddig ismerteknél egyszerűbben és gazdaságosabban lehet előállítani fokozott flexibilitással és/vagy elaszticitással rendelkező epoxi műgyanta kompozíciókat.
A találmány alapja az a felismerés, hogy a kis móltömegű, folyékony epoxigyanták poli-(alkilén-oxid)-diglikolokkal és nem száradó növényi olajokkal 140-180 ’C-on kémiai reakcióba vihetők, amelynek révén az ismertnél többszörösen nagyobb flexibilitású epoxigyanták képződnek.
Ha flexibilizáljuk a kompozíció epoxigyanta komponensét és megfelelő térhálósító komponenst alkalmazunk, akkor a kapott termék flexibilitása lényegesen nagyobb az ismert gyantákkal elérhetőnél, s így a gyanta alkalmas lesz flexibilis és/vagy elasztikus ragasztásra, dilatációs hézagok tömítésére, vagy például sportpálya burkolatok készítésére.
A találmány szerinti eljárás 250-500 epoxi egyenértékű 0,1-1 Pas/25 ’C viszkozitású flexibilis és/vagy elasztikus epoxigyanta előállítására azzal jellemezhető, hogy 40-50 tömegrész 185-220 epoxi egyenértékű,
3-15 Pas/25 *C viszkozitású epoxidált fenolgyantát vagy epoxidált 2,2-bisz(4-hidroxil-fenil)-propánt 1025 tömegrész mono - v. diglicidil-étert vagy 15-20 C-atomos karbonsav-glicidil-észtert, 15-20 tömegrész 200-600 móltömegű poli(alkilén-oxid)-diglikolt és 15-20 tömegrész nem száradó növényi olajat, előnyösen ricinusolajat, 140-160 ’C 1-3 órán át kondenzáltatunk, adott esetben 30-60 percig 0,001-0,01 MPa-on utóreagáltatunk.
A találmány szerinti flexibilis epoxigyanták normál folyékony epoxigyantákkal társítva, dimerizált zsírsav alapú poli-(amino-amid)-dal előnyösen poli-éter-uretán-aminokkal - a szegmenshossz és a térhálósűrűség optimális kialakítása révén - hidegen szilárduló, nagymértékben flexibilis és/vagy elasztikus műgyantákat eredményeznek.
A találmány további hidegen térhálósodó, flexibilis és/vagy elasztikus epoxigyanta kompozícióra vonatkozik, amely 20-100 tömegrész találmány szerinti eljárással előállított epoxigyanta kondenzátuma 15300 tömegrész 185-200 epoxi egyemértékű, 3-15 Pas/25 ’C viszkozitású epoxidált fenolgyantát, és 20-700 tömegrész 5-25 ’C viszkozitású 350-450 aminszámú poli(amino-amid)-ot vagy 4-6 Pas/25 ’C
HU 200351 Β viszkozitású, 120-150 aminszámú poli(éter-uretánamin)-t tartalmaz, adott esetben a flexibilis epoxigyanta tömegére számítva 200-900 rész ásványi és/vagy szerves töltőanyagok mellett.
A találmány szerinti kompozícióban és eljárásban alkalmazható epoxigyanták kis móltömegűek, tehát folyékony halmazállapotúak. Epoxigyantaként előnyösen Epikote-828 (Shell Chemicals gyártmánya) Araldit-Gy-250 (CIBA AG gyártmányok) NOVEPOX-380, NOVEPOX-302 (Kemikál terméke) gyantákat használunk.
A kondenzálás után kapott folyékony flexibilis epoxigyanta 300-500 epoxi ekvivalenséi és viszkozitása 0,2-2 Pas/25 ’C.
A flexibilis terméket önmagában vagy a kiindulási epoxigyantával előnyösen 10 : 1-50 arányban társítva keverjük a térhálósító komponenssel.
A társításra használt epoxigyanta 20-50 tömeg % mono- vagy diglicidil-éterrel - például fenil-glicidil-éter, (2-etil-hexil>glicidil-éter, butándiol-diglicidil-éter - lehet hígítva.
Térhálósításra dimerizált zsírsav alapú poli(aminoamid)-ot előnyösen Versamid 140-et vagy poli (éter-uretán-amid)-ot, előnyösen Euredur-75-öt használunk.
A flexibilizált, közbenső epoxigyanta 100 tömegrészéhez, előnyösen 20-50 tömegrész poli(amino-amid)-ot vagy 100-130 tömegrész poli(éter-uretán-amin)-t adagolunk.
A térhálósodon flexibilis és/vagy elasztikus epoxigyanta főbb műszaki jellemzői:
szakítószilárdsága: 1-50 N/mm2 szakadó nyúlása: 50-450 % vízfelvétele: 3-5 %
A találmány szerinti műgyanta előállítását az alábbi példákban ismertetjük.
1. példa
1250 literes leszállóhűtővel és szedőedénnyel ellátott vákuumozható autoklávba 400 kg folyékony, felmelegített epoxigyantát (pl. Epikote-828), majd 200 kg (2-etil-hexil)-glicidÍl-étert szívatunk be és rövid keverés után 150 kg ricinusolajat, majd 150 kg polietilén-glikolt (móltömeg: 200) adagolunk hozzá Az autokláv tartalmát 140-150 ’C-ra melegítjük és ezen a hőmérsékleten 2 órán át keverjük a reakcióelegyet. A reakció végén az autokláv tartalmát 20-25 ’C-ra hűtjük és a nyert 890 kg folyékony gyantát hordókba engedjük.
A flexibilis epoxigyanta főbb jellemzői: viszkozitás: 0,4-1 Pa.s/25 ’C epoxi ekvivalens: 350-400 A nyert epoxigyantából 2 komponensű ragasztóanyagot készíthetünk oly módon, hogy: az „A” komponenst
100 tömegrész flexibilis epoxigyantából tömegrész kiindulási epoxigyantából (pl. Epikote-828) tömegrész fenil-glicidil-éterből egyszerű keveréssel készítjük.
A „B komponens tömegrész folyékony poli(amino-amid), jellemzői:
aminszám: 400-450 mgKOH/g viszkozitás: 10-15 Pa.s./25 ’C.
A ragasztógyanta „A”:„B” komponensének keverési aránya: 23 : 1.
A ragasztógyantát 0,5-0,7 kg/m2 mennyiségben egy sportpálya betonaljzatára kenjük fel, majd a KX-15 mm vastag tekercselt burkolóanyagot ráfektetjük. A ragasztóréteg 24 óra múlva annyira megköt, hogy a sportpálya lépésszilárd. A teljes kötés 7-10 nap múlva alakul ki.
A találmány szerinti epoxigyantát felhasználjuk a sportpályaburkolat dilatációs hézagainak tömítésére is.
2. példa
Az 1. példa szerinti műgyantafőző berendezésbe 400 kg epoxigyantát, melynek főbb jellemzői: biszfenol A/F bázisú, 195-205 epoxi ekvivalensű, 3-6 Pa.s/25 ’C viszkozitású (előállítható a 180.488 sz. magyar szabadalom szerint)
200 kg butándiol-diglicidil-étert
150 kg polietilén-glikolt (M: 200)
150 kg rícinusolajat adagolunk be, majd 2 órán át 140-160 ’C-on reagáltatjuk, végül 0,01 MPa-ra csökkentjük a nyomást és további 30 percig kondenzáltatjuk a reakcióelegyet. Végül szobahőmérsékletre hűtjük. Az így kapott 800 kg flexibilis epoxigyantát lefejtjük.
A szedőedényben összegyűlt vizes fázist elöntjük.
A tennék főbb műszaki jellemzői:
epoxi ekvivalens: 400-500 viszkozitás: 2-3,5 Pa.s/25 ’C
A flexibilis epoxigyantából 2 komponensű dilatációs hézagtömítő anyagot készítünk
Az „A” komponens
100 tömegrész flexibilis epoxigyanta tömegrész normál epoxigyanta (1.példa) tömegrész 2-etil-hexil-glicidiléter keveréke.
A „B” komponens tömegrész poli(amino-amid) (1. példa)
Az ,A” : ,3” komponens keverési aránya 2,5 : 1
Az összekevert gyantát egy lefektetett kerámiaburkolat 6-8 mm széles 5-25 mm mély dilatációs hézagaiba öntjük be, majd 24 óráig hagyjuk megszilárdulni.
A kikeményített dilatációs anyag főbb jellemzői: szakítószilárdság: 6-12 N/mm2 szakadónyúlás: 150-200 % vízfelvétel: max. 4,0 %/4 hét
3. példa
Az 1. példa szerinti készülékben, az ismertetett előállítási módszerrel készítjük a flexibilis epoxigyantát, de a reakcióelegy összetétele az alábbi:
400 kg epoxigyanta (2. példa szerint)
200 kg Ci7-tercier-zsírsav-glicidil-észter („Cardura”-E-10)
150 kg poli-(propilén-oxid)-diglikol (M:400)
150 kg ricinusolaj
A kapott gyanta jellemzői:
epoxi ekvivalens: 250-350 viszkozitás: 0,1-0,3 Pa.s/25 C
A flexibilis epoxigyantából 2 komponensű dilatációs hézagtömítő anyagot készítünk oly módon, hogy az
HU 20035 IB „A” komponens összetétele tömegrész flexibilis epoxigyanta tömegrész normál epoxigyanta (1. vagy 2. példa) tömegrész (2-etil-hexil)glicidil-éter „B komponens összetétele tömegrész poli(amino-amid) (1.példa) tömegrész poli(amino-amid) (Reammide-PCF50) viszkozitás: 5-10 Pa.s./25 C aminszám: 300-350
Az ,A” : ,3” komponens keverési aránya 2:1.
A dilatációs hézagtömítést a 2. példában leírt módon készítjük.
A kikeményedett anyag jellemzői: szakítószilárdság: 2-4 N/mm2 szakadónyúlás: 150-250 % vízfelvétel: max. 2,5 %
4. példa
A flexibilis epoxigyantát az 1. példa szerinti készülékben és a 3. példa szerinti összetétellel állítjuk elő.
A kapott flexibilis epoxigyantával elasztikus dilatációs hézagtömítő anyag állítható elő, amelynek „A” komponense
100 tömegrész flexibilis epoxigyanta
200 tömegrész normál epoxigyanta „B” komponense
400 tömegrész poli(éter-uretán-amin) (pl.Euredur X-75) jellemzői: aminszám: 130 viszkozitás: 4,5-5,5 Pa.s/25 ’C
Az ,A” : ,3” komponens keverési aránya: 1 : 1,3.
A megszilárdult dilatációs epoxigyanta főbb jellemzői:
szakítószilárdság: 2—4 N/mm2 szakadási nyúlás: 300-350 % vízfelvétek' max. 3 %
A 4. példa szerinti flexibilis epoxigyantával 2 ill. 3 komponensű rugalmas padló ill. sportpályaburkolat készíthető a következő összetétellel:
„A” komponens
100 flexibilis epoxigyanta 50 tömegrész titándioxid pigment
200 tömegrész normál epoxigyanta
450 tömegrész kvarcliszt, 400 tömegrész kvarchomok (0,2-4 mm szemcseméretű) „B komponens
250 - 400 tömegrész Euredur - X - 75
Az „A” és ,3” komponensek 3:1 tömegarányban való összekeverése után kapott masszát a kellően szilárd aljzatbetonra hordjuk fel 2-4 mm vastagságban. A bevonat 24 óra után 25 ’C-on lépésszilárd,
10-14 nap után teljes igénybevélelt kibír.
komponensű sportpályaburkolatot a következő komponensekből állítunk elő:
„A komponens tömegrész flexibilis epoxigyanta tömegrész normál epoxigyanta „B komponens tömegrész Euredur-75 „C” komponens
500 tömegrész gépkocsi gumiabroncsőrlemény (0,1-3 mm szemcseméretben)
Az A:B:C komponensek 1:1:10 tömegarányban való összekeverése után kapott masszát a kellően szilárd betonaljzatra visszük fel 10-15 mm vastagságban, majd a betonburkolatot hengerléssel tömörítjük. A bevonat 24 óra alatt 25 ’C-on megköt, lépésszilárddá válik. Teljes igénybevételnek 10-14 nap múlva tehető ki.
A találmány szerinti kompozíció előnyösebb flexibilis/elaszticitási tulajdonságait az ismert flexibilis epoxigyantákhoz képest az alábbi példákban mutatjuk be:
5. példa (összehasonlító)
Folyékony epoxigyantából ricinusolajos modifíkálással állítunk elő flexibilis gyantát (Reichold Chemia AG. Austria EPOTOF-37-151 jelű terméke), amelynek főbb jellemzői:
viszkozitás: 30-50 Pa.s/25 ’C epoxi ekvivalens: 500-550 A térhálósodás utáni jellemző tulajdonságok: szakítószilárdság: 5-6 N/mm2 szakadónyúlás: max. 50 %
6. példa (összehasonlító)
A 3.173.971 sz. USA-beli szabadalmi leírás szerint állítunk elő flexibilis epoxigyantát oly módon, hogy 2 mól biszfenol A-diglicidilétert vagy alacsony móltömegű oligomerjét (pl. Epon-828 normál epoxigyanta) 1 mól dimer-zsírsavval(pl. 34 C atomszámú linói-, linolénsav-dimer, „EmpoI-1014” kereskedelmi termék) telechelic prepolimert állítunk elő. Az így nyert flexibilis/elasztikus gyanta (pl. Epikote-872 kereskedelmi termék, Shell Co.) főbb jellemzői:
Halmazállapot: félkemény gyanta viszkozitás: 1,5-3 Pa.s/25 ’C (75 %-os xilolos oldat) epoxi ekvivalens: 650-750
A félkemény gyantát 10-20 % mono- vagy diglicidil éterrel folyékony halmazállapotúvá alakítjuk, majd különféle térhálósítókkal szilárdítjuk.
A kapott epoxi elasztomerek főbb jellemzői:
térhálósító típusa szakítószi- lárdság N/mm2 keménység Shore A szakadónyúlás %
Alifás poliamin dietilén -triamin trimetíl-hexametilén- 1,3 97 35
-diamin isoforon-diamin 2,5-5 60-90 70-90
(cikloalifás amin) 1-5 55-80 100-150
HU 200351 Β
7. példa (összehasonlító)
Normál folyékony epoxigyantát (pl. Epikote-828, Araldite-GY-250, NOVEPOX 380), melynek főbb jellemzői:
viszkozitás: 5-15 Pa.s/25 ’C epoxi ekvivalens: 185-205 poli(amino-amiddal) („Versamid-140”) térhálósítóval
100 : 50 tömegarányban szilárdítunk.
A nyert kompozíció jellemzői: szakítószilárdság: 50 N/mm2 keménység: 100 Shore A szakadónyúlás: 0-0,5 %
8. példa (összehasonlító)
Normál folyékony epoxigyantát (a 7.sz. példa szerintieket) poli(éter-uretán-amin) típusú térhálósítóval (Euredur-75) 100:130 tömegarányban szilárdítunk.
A nyert flexibilis epoxi kompozíció jellemzői: szakítószilárdság: 5-15 N/mm2 keménység: 100 Shore A szakadónyúlás: 60-120 %

Claims (6)

1. Eljárás 250-500 epoxi egyenértékű 0,1-1 Pas/25 ’C viszkozitású flexibilis és/vagy elasztikus epoxigyanta előállítására azzal jellemezve, hogy 40-50 tömegrész 185-220 epoxi egyenértékű, 3-15 Pas/25 ’C viszkozitású epoxidált fenolgyantát vagy epoxidált 2,2-bisz(4-hidroxi-fenil)-propánt 10-25 tömegrész mono - v. díglicidil-étert vagy 15-20 C-atomos karbonsav glicidil-észtert, 15-20 tömegrész 200-600 móltömegű poli(alkilén-oxid)-diglikolt és 15-20 tömegrész nem száradó növényi olajat, 140-160 ’C-on 1-3 órán át kondenzáltatunk, adott esetben 30-60 percig 0,001-0,01 MPa-on utóreagáltatunk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy poli(alkilén-oxid)-diglikolként 200 móltömegű polietilén-glikolt vagy 400 móltömegű poli (propilénoxid)-diglikolt alkalmazunk.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mono- vagy diglicidil-éterként fenil-vagy (2-etil-hexil)-glicidil-étert, butándiol-diglicidilétert és karbonsav-glicidil-észterként 17 szénatomos tercier-zsírsav-glicidil-észtert alkalmazunk.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nem száradó növényi olajként ricinusolajat alkalmazunk.
5. Hidegen térhálósodó flexibilis és/vagy elasztikus epoxigyanta kompozíció azzal jellemezve, hogy a kompozíció 20-100 tömegrész 1. igénypont szerint előállított epoxigyantakondenzátumot 16-300 tömegrész 185-220 epoxi egyenértékű, 3-15 Pas/25 ’C viszkozitású epoxidált fenolgyantát, 20-700 tömegrész 5—25 Pas/25 ’C viszkozitású 350—450 aminszámú poli(amino-amid)-ot vagy 4-6 Pas/25 ’C viszkozitású 120-150 aminszámú poli(éteruretán-amint), kívánt esetben pedig 200-900 tömegrész ásványi vagy szerves töltőanyagot tartalmaz.
6. Az 5. igénypont szerinti kompozíció azzal jellemezve, hogy ásványi töltőanyagként 0,001-0,4 mm szemcseméretű kvarclisztet, kvarchomokot, szerves töltőanyagként egyenletes eloszlású legfeljebb 5 mm szemcseméretű gépkocsi gumiabroncsőrleményt vagy kaucsuk őrleményt tartalmaz.
HU87998A 1987-03-10 1987-03-10 Process for producing epoxy resin and cold crosslinking flexible and/or elastic epoxy resin compositions comprising epoxy resin HU200351B (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU87998A HU200351B (en) 1987-03-10 1987-03-10 Process for producing epoxy resin and cold crosslinking flexible and/or elastic epoxy resin compositions comprising epoxy resin
LU87107A LU87107A1 (de) 1987-03-10 1988-01-15 Kalt vernetzende,flexible und/oder elastische epoxy-kunstharzkompositionen und verfahren zur herstellung derselben
NL8800168A NL8800168A (nl) 1987-03-10 1988-01-26 Koud verknopende, flexibele en/of elastische epoxy-kunstharsmengsels en werkwijze voor de bereiding ervan.
DE3802916A DE3802916A1 (de) 1987-03-10 1988-02-01 Kalt vernetzende, flexible und/oder elastische epoxy-kunstharzkompositionen und verfahren zur herstellung derselben

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU87998A HU200351B (en) 1987-03-10 1987-03-10 Process for producing epoxy resin and cold crosslinking flexible and/or elastic epoxy resin compositions comprising epoxy resin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT47621A HUT47621A (en) 1989-03-28
HU200351B true HU200351B (en) 1990-05-28

Family

ID=10952380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU87998A HU200351B (en) 1987-03-10 1987-03-10 Process for producing epoxy resin and cold crosslinking flexible and/or elastic epoxy resin compositions comprising epoxy resin

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE3802916A1 (hu)
HU (1) HU200351B (hu)
LU (1) LU87107A1 (hu)
NL (1) NL8800168A (hu)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4203741C2 (de) * 1992-02-09 1996-07-11 Dyckerhoff & Widmann Ag Verfahren zum kraftschlüssigen Ausfüllen von Rissen in Bauwerksteilen aus Beton
DE20213857U1 (de) 2002-09-07 2002-12-19 Dieckmann, Thomas, 31832 Springe Bohrlochversiegelung
CN105073927A (zh) * 2013-04-05 2015-11-18 费希尔厂有限责任两合公司 人造树脂-胶粘剂中的生物液体非反应性稀释剂

Also Published As

Publication number Publication date
LU87107A1 (de) 1988-06-13
NL8800168A (nl) 1988-10-03
HUT47621A (en) 1989-03-28
DE3802916A1 (de) 1988-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2323894T3 (es) Composicion adhesiva de tipo epoxi de dos componentes.
KR101222786B1 (ko) 아민 조성물
EP2495271B1 (en) Polyether hybrid epoxy curatives
EP2611848B1 (en) Elastomeric epoxy materials and the use thereof
JPH069755A (ja) エポキシ樹脂用硬化剤
JPH02232223A (ja) エポキシ樹脂用の為の硬化剤としてポリアミドアミンを用いる方法および該ポリアミドアミンを含有する硬化性混合物
EP0717063B1 (en) Amide containing self-emulsifying epoxy curing agent
KR20140140061A (ko) 에폭시 접착제, 그의 제조 및 용도
EP0758660B1 (en) Advanced polyamine adduct epoxy resin curing agent for use in two component waterborne coating systems
FI75853C (fi) Haerdbara konsthartsblandningar och foerfarande foer framstaellning av polyeteruretanureaaminer, som aer anvaendbara i dessa blandningar.
EP0717059A2 (en) Self-emulsifying epoxy curing agent based on the reaction of epoxy resin and polyether polyol
KR20030063356A (ko) 히드록실기 함유 폴리에테르 아민 부가생성물
JP2973043B2 (ja) アミンの製造方法
US5128424A (en) Epoxy resin, mercato curing agent and polysulfide adduct
CA2173182A1 (en) Hardeners for elastic epoxy resin systems
EP1761581B1 (en) Curing agents for epoxy resins
CA2866760A1 (en) New reactive polymer catalysts for 2-component epoxy resin systems
JP4327251B2 (ja) エポキシ硬化試薬
US4418166A (en) High temperature resistant adhesive bonding composition of epoxy resin and two-part hardener
US4916187A (en) Epoxy resin with polyamine-polyphenol solid salt in liquid poly(alkylene oxide) polyamine-polyphenol
WO2002074832A1 (en) Adducts of polyalkylene glycol monoglycidyl ethers and amine compounds
HU200351B (en) Process for producing epoxy resin and cold crosslinking flexible and/or elastic epoxy resin compositions comprising epoxy resin
EP0517167A2 (en) Flexible polyetheramines useful in epoxy compositions
HU225899B1 (en) Solvent-free, room temperature curing reactive systems and the use thereof in the production of adhesives, sealing agents, casting compounds, molded articles or coatings
US4775728A (en) Sag resistant, high performance, two component epoxy structural adhesives

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628