HU199656B - Method and apparatus for forming plastic matters particularly meat produces into oblong block shape - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés plasztikusan formálható anyagok extrudálással történő formálására, pontosabban hosszúkás tömbalakban történő elrendezésére. A találmány különösen alkalmas hústermékek töltőhéjban, rúdszerűén történő formálására.

Hústermékek extrudálás útján történő formálására irányuló megoldást ismertetnek saját korábbi, EP 0,024,790 és EP 0,153,024 számú szabadalmi bejelentéseink. Az ismertetett megoldásokból megismerhető a plasztikusan formálható anyagok, különösen húsfélék párhuzamos rendszerekben történő együttes extrudálása. Az EP 0,024,790 számú bejelentésben feltárt berendezésnek két egymáshoz illesztett extrudálócsöve van, amelyek bevezetőcsöveken keresztül tápszivattyúra csatlakoznak. Az eljárás során a plasztikus anyagot töltőhéjakba töltve párhuzamosan extrudálják. A hús adagolása tölcséren tartályokból történik.

A megoldások hátránya, hogy nem csak az extrudáló nyomás befolyásolja a formált termék alakját, hanem az extrudálás során összenyomott húsdarabok összenyomásból adódó belső energiája miatt az extrudálás szabályozása nehézkes.

A találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, olyan eljárás és foganatosítására alkalmas berendezés kialakítása, amelynek révén a plasztikusan formálható anyagok, különösen húsfélék extrudálása viszonylag alacsony ráfordítással, jó formatartással és kielégítő hatásfokkal megvalósítható.

A találmány alapja az a felismerés, miszerint a nyomás alatt extrudált plasztikusan formálható anyagok töltőhéjba töltve az extrudálás során igyekeznek körkeresztmetszetet felvenni. Két vagy több szomszédos extrudálófejen keresztül történő extrudálás esetében a szimultán extrudált formák egymásra kölcsönhatást gyakorolnak. Ha két vagy több töltőhéjat a formálás során egy közös külső burokkal veszünk körül, amely a töltőhéjakra kívülről ráfeszül, úgy a töltőhéjak által közösen alkotott „összetett keresztmetszel” igyekszik a külső körkeresztmetszetet felvenni, míg a belső töltőhéjak keresztmetszete a kölcsönhatás következtében deformálódik.

A javasolt eljárás során tehát a plasztikusan formálható anyagot extrudálócsöveken keresztül legalább két, egymáshoz illesztett töltőhéjba vezetjük, és a töltőhéjakban szimultán extrudáljuk, úgy, hogy a találmány szerint a töltőhéjakat az extrudálás közben külső burokkal vesszük körül, amely a töltőhéjakra kívülről ráfeszül és azokat egymásnak préseik

A találmány szerinti eljárás során az egyes töltőhéjakhoz egy-egy extrudálófejet rendelünk hozzá, amelyek az extrudá lócsövekhez kapcsolódnak, és a belső töltőhéjaknak az extrudálófejeken kívülről történő áthúzásával 9 elősegítjük, hogy a töltőhéjakban extrudált anyagoszlopok a kívánt keresztmetszetet — a töltőhéjak és az extrudálófejek számától és elrendezésétől függően körkeresztmetszet valamely részkeresztmetszetét — vegyék fel. Az extrudálás során kialakuló keresztmetszetet mindazonáltal nem az extrudálófejek fogják meghatározni, hanem a közös külső burok által egymásnak préselt és szimultán extrudálásnak alávetett töltőhéjak közötti kölcsönhatás. Az extrudálófejeknek köszönhetően csupán előformálás érhető el, amelynek köszönhetően a formálás pontossága és az eljárás hatékonysága javítható.

A találmány szerinti eljárás különösen alkalmas húsfélék hosszúkás tömbalakba rendezésére, de más plasztikusan formálható anyagok előírt keresztmetszetre történő extrudálására is használható.

Két egymáshoz illesztett töltöhéjban történő extrudálás esetén a közös külső burok által felvett közös körkeresztmetszet — egyforma töltőhéjakat feltételezve — célszerűen úgy jön létre, hogy az egyes töltőhéjak félkörkeresztmetszetet vesznek fel, és a félkörkeresztmetszeteket a közös külső burok átmérősíkja választja el.

A formálás befejeztével az extrudált anyagot — hústerméket — körülvevő belső töltőhéjak és külső burok végeit lezárjuk, majd a lezárt terméket fagyasztjuk. Fagyasztás után a külső burok a belső töltőhéjakról leválasztható és eltávolítható.

A találmány szerinti eljárás foganatosítására olyan berendezést fejlesztettünk ki, amelynek legalább két, palástfelülete mentén egymáshoz illesztett és együttesen körkeresztmetszetű külső burkolófelületet meghatározó extrudálófeje és a plasztikusan formálható anyagot, például darált húst extrudálócsöveken és az extrudálófejeken keresztül töltőhéjakba továbbító eszköze van. A berendezés továbbá a belső töltőhéjakat az extrudálófejeken és a külső burkot az extrudálófejek együttesen meghatározott külső kerületén — általában körkerületén — áthúzó szerkezettel, a formázott extrudált anyagot fogadó eszközzel, valamint a belső töltőhéjak és a külső burok végeit együttesen lezáró eszközzel van ellátva.

A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon Az 1. ábrán a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának vázlatát tüntettük fel, perspektivikus nézetben;

A 2. ábrán az 1. ábrán jelölt A irányú nézetet tüntettük fel, nagyított léptékben;

A 3—5. ábrákon a berendezés egy részletét tüntettük fel, a találmány szerinti eljárás egy-egy fázisának szemléltetésével;

A 6. ábrán a találmány szerinti eljárással előállított terméket ábrázoltuk;

A 7. ábrán a találmány szerinti eljárással előállított termékből a külső bu-2HU 199656 Β rok eltávolításával nyert végterméket tüntettük fel.

Amint az 1—2 ábrákból kitűnik, a találmány szerinti berendezésnek két 1 tölcséres tartálya van, amelyek előnyösen forgólapátos szivattyút magukban foglaló 2 házakon vannak elrendezve. A 2 házak — a szivattyúk és rajtuk keresztül az 1 tölcséres tartályok — 3 bevezetőcsöveken keresztül 4 és 4’ extrudálócsövek bemenetére csatlakoznak. A 4 és 4’ extrudálócsövek az 1 ábrán csak vázlatosan jelölt 5 tartóállványon vannak rögzítve.

Eddig a berendezés felépítése lényegében az EP 0,024,790 számú szabadalmi bejelentésünkből megismerhető berendezéssel megegyezik.

Az extrudálandó plasztikusan formálható anyag, például az előkészített, sóval bedörzsölt hús, az 1 tölcséres tartályokban van elhelyezve.

A 4 és 4’ extrudá lócsövek végeihez 6 és 6’ extrudálófejek csatlakoznak. A 6 és 6’ extrudá lófejek félkörkeresztmetszetűek, és sík felületükkel egymáshoz illesztve vannak elrendezve.

Az 1. és 2. ábrákból kitűnik az eljáráshoz felhasznált 7 és 7’ töltőhéjak, valamint 8 külső burok elrendezése. A 7 töltőhéj a 6 extrudálófejre, a 7’ töltőhéj a 6’ extrudálófejre van ráhúzva, a 8 külső burok pedig a 6 és 6’ extrudálófejek palástfelületére felhúzott 7 és 7’ töltőhéjak által együttesen meghatározott közel körkeresztmetszetű hengerfelületet veszi körül.

A 4 és 4’ extrudálócsövek körkeresztmetszetei a 6 és 6’ extrudálófejek belső félkörkeresztmetszetébe berajzolt érintőkörök.

Á 7 és 7’ töltőhéjak anyaga flexibilis, kémiai szempontból közömbös műanyag. A 8 külső burok tetszőleges flexibilis anyagból készülhet, amely az extrudálással járó terhelésekkel szemben ellenálló, és az eljárást követő fagyasztást is elviseli.

Amint a 3—5. ábrákon látható, a 6 és 6’ extrudálófejekből kilépő anyagot 10 lezáróeszközön vezetjük át, amelynek 11 tompa vágóéle és 12 ellendarabja van. Az anyagtömb mozgatását 18 mozgatóeszköz végzi, amelynek vízszintesen ágyazott tengelyű 9 görgőkön vezetett 14 szállítószalagja van.

A 10 lezáróeszköz 11 tompa vágóélének megfelelő mozgatására 13 működtetőeszköz szolgál. A 14 szállítószalaghoz külső hajtás nem szükséges.

A 14 szállítószalag mellett 15 fagyasztó helyezkedik el, amelybe a termék végeinek lezárása után oldalirányban bekerül. A 15 fagyasztó például az EP 0,024,790 számú szabadalmi bejelentésünkben leírt, sóoldattal működő fagyasztó lehet.

Amint a 3. ábrán látható, a 7 és 7’ töltőhéjak, valamint a 8 külső burok 10 lezáróeszközben levágott végeit 16 zárószalaggal zárjuk le. Ezt követően kezdődik a tulajdonképpeni extrudálás — 4. ábra —, amelynek során a belső 7 és 7’ töltőhéjakba bezárt E és E’ féltömbök a 8 külső burkon belül egymásnak préselődnek, és a kölcsönhatás következményeképpen együttesen külső körkeresztmetszetet képeznek.

Megjegyezzük, hogy amennyiben a 7 és a 7’ töltőhéjakat tápláló szivattyúk teljesítménye különböző, az E és E’ féltömbök is eltérőek lesznek, félkörkeresztmetszet helyett különböző körszelet-keresztmetszeteket - vesznek fel. Az együttesen meghatározott közös külső keresztmetszet azonban ekkor is körkeresztmetszet lesz. Adott esetben az E és E’ féltömbök eltérő keresztmetszete a cél szempontjából kívánatos lehet.

Az extrudálás az 5. ábrán látható helyzetig tart, ekkor a 13 működtetőeszköz a 11 tompa vágóéit lefelé tolja, amely a 7 és 7’ töltőhéjakat, valamint a 8 külső burkot nem vágja el, csupán csomóba összefogja, ily módon lehetővé téve a 16 zárószalag rögzítését. Ezután a 7 és 7’ töltőhéjakat, valamint a 8 külső burkot a 16 zárószalag mögött elvágjuk. Az extrudálás a következő anyagmennyiséggel folytatódhat.

A lezárás fenti folyamata nem tartozik a találmány lényegéhez, helyettesíthető más módszerrel is, például az EP 0,024,790 számú bejelentésünkben ismertetett és szemléltetett rögzítési eljárással.

A mindkét végén lezárt „rúd” ezután a 14 szállítószalagról a 15 fagyasztóba kerül. A fagyasztóban az anyag egészen merevvé dermed, ennek köszönhetően a 8 külső burok a 7 és 7’ töltőhéjakról egyszerűen leválasztható és eltávolítható anélkül, hogy a termék keresztmetszete megváltozna. A 8 külső burokra ugyanis ekkor már nincs szükség, mivel mindkét funkcióját teljesítette: elősegítette a kívánt keresztmetszeti forma kialakulását, és megvédte a terméket a 15 fagyasztóban fagyasztóanyagként használt kalcium-kloridtól.

Ha az extrudálandó anyag élelmiszer, például hús, úgy célszerű a formálást megelőző vagy azt követő kezelésnek, például gyorsfagyasztásnak, főzésnek, füstölésnek, pácolásnak, stb. alávetni.

A 6. ábrán a találmány szerinti eljárás termékét még a 8 külső burokban tüntettük fel. A 7. ábrán a termékről a 8 külső burok már lekerül, így az E és E’ féltömbök kettéválaszthatok, és egyszerűen darabolhatok.

A fenti példában a 6 és 6’ extrudálófejekkel két töltőhéjban félkörkeresztmetszetű E és E’ féltömböket állítottunk elő. A találmány realizálható azonban több extrudálófej és ennek megfelelő számú belső töltőhéj alkalmazásával is. A terméken belül a töltőhéjak ekkor nem félkörkeresztmetszetű tömböket, hanem elsősorban a töltőhéjak számától, másodsorban az adagolási arányoktól függő, előre meghatározható keresztmetszetű tömböket foglalnak magukban. Három extrudálófej alkalmazása esetén célszerűen triádszerű elrendezés alakul ki. A töltőhéjakat körül3

-3HU 199656 Β vevő 8 külső burok azonban minden esetben közel körkeresztmetszetet fog meghatározni.

Claims (5)

1. Eljárás plasztikusan formálható anyagok, különösen hústermékek hosszúkás tömbalakba rendezésére, amelynek során a plasztikus formálható anyagot extrudálócsöveken keresztül legalább két egymáshoz illesztett töltőhéjba vezetjük és azokban szimultán extrudáljuk, azzal jellemezve, hogy a töltőhéjakat (7, 7’) az extrudálás közben a töltőhéjakra (7, 7’) kívülről ráfeszülő és azokat egymásnak préselő külső burokkal (8) veszszük körül.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extrudálás során az extrudálandó anyagot az egyes töltőhéjakhoz (7,7’) hozzárendelt extrudálófejekkel (6, 6’) előformáljuk.

3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előfonnál ás során két töltőhéjban (7, 7’) extrudálunk, úgy, hogy a töltőhéjakat (7, 7’) sík felületükkel egymáshoz illesztett egybevágó félkörkeresztmetszetű extrudálófejeken (6, 6’) vezetjük át.

4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előformálást követően az extrudált anyagot befogadó belső töltőhéjak (7, 7’) és a külső burok (8) végeit

5 lezáróeszközön (10) átvezetve lezárjuk, majd a lezárt terméket fagyasztjuk, végül a külső burkot (8) a belső töltőhéjakról (7, 7’) leválasztjuk és eltávolítjuk.

5. Az 1—4. igénypontok szerinti eljárás,

10 azzal jellemezve, hogy az extrudálás során a töltőhéjakba (7, 7’) darált húst vezetünk és extrudálunk.

6. Berendezés a? 1. igénypont szerinti eljárás foganatosításara, amelynek legalább két egymáshoz illesztett extrudálófeje és a plasztikusan formálható anyagot extrudálócsőveken és az extrudálófejeken keresztül továbbító és tőltőhéjakba töltő eszköze van, azzal jel20 lemezve, hogy az extrudálófejek (6, 6’) úgy vannak kialakítva és elrendezve, hogy palástfelületeik mentén egymáshoz illeszkednek, és együttesen kőrkeresztmetszetű külső burkolófelületet határoznak meg, továbbá az

25 extrudálás irányát tekintve az extrudálófejek (6, 6’) mögött külső burkot (8) és a belső töltőhéjakat (7, 7’) lezáró eszköz (10) van elrendezve.

5 lap rajz, 7 ábra