HU197692B - Method for producing laminated produces of plastic-metal - Google Patents

Abstract

A találmány eljárás műanyag-fém rétegelt termékek előállítására vonatkozik hőközlés és nyomás alkalmazásával, melynek során hőre lágyuló műanyagfólia közbeiktatásával a tisztított és zsírtalanított fémfelületen műanyagréteget képezünk. A találmány értelmében a fémfelületen közvetítőanyagként hőre lágyuló, 0,8 mm vastag, poli-tetrafluor-etilén-perfluor-alkoxi kopolimer fóli- át fektetünk, melyre 0,1—0,5 mm vastag poli-tetrafluor-etilénből álló fóliát helyezünk. Az így elkészített szendvicsszerkezet fémelemét, — mely célszerűen alumíniumlemez, — önmagában ismert módon elektromos árammal 1 —10 sec időtartamon át 200—380°Cra melegítjük, miközben az egész szendvicsszerkezetet 5,000—20,000 Pa, előnyösen 10,000 Pa nyomással összesajtoljuk. -1-

Description

A találmány tárgya eljárás műanyag-fém rétegelt termékek előállítására, melynek során a műanyagréteget a fémfelületre hőre lá-gyuló műanyagfólia közbeiktatásával hőközlés és nyomás útján visszük fel.

Fémlemeznek, műanyaggal való rétegbevonására több megoldás ismeretes. Ezekre a rétegelt termékekre elsődlegesen azért van szükség, mert ilyen módon a mechanikailag szilárd fémlemez előnyös tulajdonságai egyesíthetek a műanyagok egyéb kedvező sajátosságaival, mint pl. a vegyszerállóság, antiadhezív jelleg, jó siklási-súrlódási együttható, stb., _

A 177.380 ljsz. magyar szabadalmi leírásban. ismfertetetj· eljárásnál fémfelületre adhéziós köztes réteg segítségével üvegszállal erősített poliészter-bevonatot rögzítenek.

A 2,610.848 ljsz. NSZK szabadalmi leírás szerinti a bevonandó fémfelületre először adhéziós réteget, pl. butadién/2-vinil-piridin kopolimert visznek fel, majd ezzel rögzítik a kaucsukbevonatot.

Az 1,396.427 ljsz angol szabadalmi leírás szerint szénacélból vagy vasból készült edények poli (tetraf 1 uor-etilén)-nel való bevonásához fenolgyanta kötőréteget használnak.

A 4,165.404 ljsz US szabadalmi leírás szerint PTFE-réteg felvitelére kötőanyagként fluor-etilén-hexaf luor-propil én kopolimert használnak, azonban a kötőanyag hőtűrése alacsony és ezért az alkalmazási lehetőség korlátozott.

A 3,960.651 ljsz. US szabadalmi leírás szerint polioxietilén-PTFE diszperz anyagot használnak kötőanyagként. A megoldás hátránya, hogy a diszperz-réteg felvitele körülményes eszközigénye miatt.

Az 567.931 CH szabadalmi leírás szerint a technikai szint taglalása során részletes áttekintés található rétegelt fém-műanyag bevonat létrehozására. Ez a leírás azonban kizárólag diszperziókat ismertet kötőanyagként, amelyeket túlhaladottnak kell tekinteni a fentebb előadottak értelmében.

A felsorolt és egyéb ismert eljárások szerint az összedolgozott műanyagbevonatból, ragasztórétegből és fémlemezből álló rendszert fűtött sajtolólapok közé helyezik, hőközlés közben sajtolják, majd a sajtolóerő megszüntetése nélkül lehűtik a létrehozott szerkeze ti anyagot.

Az ismert technológiák hátránya, hogy kevéssé termelékenyek, mivel a felmelegítés és a lehűtés művelete hosszabb időt vesz igénybe, a következő munkadarab sajtolása csak az előzőnek a présgépből való eltávolítása után lehetséges. Az energiamérleg kedvezőtlen, ami drágítja az eljárást. A tartós hőhatás a felső műanyagréteget szerkezetében károsítja, ami a termék minőségi romlásával jár.

Az ismert és a gyakorlatban elterjedt eljárásokkal a rétegelt termékek egy része elfogadható használati tulajdonságokkal ren2 delkezik, azonban több olyan műanyagtípus is van, amelynek a fémhez való kötése nincs megnyugtatóan megoldva. Ilyenek pl. a poliolefinek, a poli(tetrafluor-etilén), stb. Egyes ismert ragasztási eljárások, — a műanyagfólia és a fémlemez felületének különleges előkezelése után, — többé-kevésbé elfogadható ragasztási szilárdságot eredményeznek ugyan, de a rétegelt termékek nagyobb nyírási igénybevétel esetén szétválnak.

A jelen találmány CÍja egyszerű, termelékeny és gazdaságos eljárás biztosítása megfelelő tapadási szilárdságú műanyagfém rétegelt termékek előállítására.

A találmány feladata a célkitűzés elérése érdekében külső műanyagréteg és fémfelület megbízható és tartós, az igénybevételt kielégítő összekötése, mely feladat megoldására a találmány szerint köztesanyagként hőre lágyuló műanyag fóliát alkalmazunk, melynek mineműsége determinált.

A fentieknek megfelelően a találmány eljárás műanyag-fém rétegelt termékek előállítására hőközlés és nyomóerő alkalmazásával, melynek során hőre lágyuló műanyagfólia közbeiktatásával a tisztított és zsírtalanított fémfelületen úgy képezünk műanyagréteget, hogy a fém felületére közvetítőanyagkér t hőre lágyuló, — mintegy 0,08 mm vastag, — poli-tetrafluor-etilén-perfluor - alkoxi kopolimer fóliát fektetünk, melyre 0,1—0,5 mm vastag poli-tetrafluor-etilénből álló fóliát helyezünk. Az ^;gy elkészített szendvicsszerkezet fémelemet, mely célszerűen alumíniumlemez, önmagában ismert módon elektromos árrmmal 1 —10 sec időtartamon át 200— 380°C-ra melegítjük, miközben az egész szend vicsszerkezetet 5,000—20,000 Pa, előnyösen 10,000 Pa nyomással összesajtoljuk.

A találmány előnye, hogy a fémfelület árambevezetéssel gyorsan felmelegíthető arra a hőmérsékletre, amelyen a fémfelülettel érintkező közvetítő műanyagfólia lágyulása létrehozza a felső műanyagréteg és a fémfelület kötését, ugyanakkor nem károsodik a felső műanyagréteg szerkezete és nem melegednek fel a sajtolólapok sem.

A találmány szerinti eljárás során a fémlemez felmelegítéséhez olyan feszültségű áramot alkalmazunk, hogy a fémlemez az elektromos tulajdonságaitól függően rövid idő, előnyösen mintegy 1 —10 sec alatt a kívánt hőmérsékletre, általában 200—380°C-ra melegedjék fel. Felmelegítés közben a réteget össze kell sajtolni arra alkalmas sajtológéppel A sajtoláshoz általában nem szükséges nagy nyomóerőt kifejteni, 5,000—20,000 Pa közötti, előnyösen 10,000 Pa fajlagos nyomással való összesajtolás elegendő.

A találmány értelmében az előzőek szerint poli (tetrafluor-etilén) fóliát rétegelünk valamely fémfelületre, előnyösen alumínium lemezre, de nem kizárt egyéb fém, pl. vas, acél vagy hasonló alkalmazása.

A találmány révén igen termelékenyen áll thatunk elő műanyag-fém rétegelt termé-2197692 keket. Az eljárás gazdaságossága indokolja a találmány alkalmazását, mert az energia felhasználása sokkal előnyösebb, mint az ismert bármely eljárásnál. A külső-bevonó müanyagréteg, a közvetítő műanyagfólia, valamint a hőkezelés mértékének és idejének kellő megválasztásával a lényeges szerepet betöltő külső müanyagbevonat károsodása kiküszöbölhető, a létrehozott rétegelt termék az eddig ismertekhez képest a nyírási igénybevételnek jobban ellenáll.

A találmány foganatositási módját az alábbi példában részletesen is bemutatjuk.

Példa:

0,5 mm vastagságú, 250X180 mm méretű, metilén-kloriddal zsírtalanított aluminiumlemezre ugyanilyen méretű, 0,08 mm vastagságú poli-tetrafluor-etilén perfluoralkoxi-kopolimer fóliát helyezünk. Ez utóbbira pedig ugyanolyan méretű, 0,1-0,5 mm vastagságú poli-tetrafluor-etilén fóliát teszünk. Az így elkészített „szendvicset” vízszintes asztallapú sajtológépbe illesztjük és 5,000— 20,000 Pa, előnyösen 10,000 Pa nyomást vezetünk. Az elektromos áram által leadott teljesítményt úgy állítjuk be, hogy az alumíniumlemezt 2—5 sec alatt 350—380°C-ra meleged4 jen fel. Ezután a nyomóerőt megszüntetjük és a rétegelt terméket a présből kiemeljük, illetve az időközben előkészített újabb „szendvics-szerkezetet behelyezzük és a műveleg tét folytatjuk.

A találmány egyszerű megoldást biztosít, energiatakarékos és gyors, hatékony termelést tesz lehetővé.

Claims (1)

10 SZABADALMI IGÉNYPONT

Eljárás műanyag fém rétegelt termékek előállítására hőközlés és nyomóerő alkalmazásával, melynek során hőre lágyuló műanyagig fólia közbeiktatásával a tisztított és zsírtalanított fémfelületen műanyagréteget képezünk, azzal jellemezve, hogy a megtisztított fém felületére közvetítőanyagként hőre lágyuló, — mintegy 0,08 mm vastag, — poli20 -tetrafluor-etilén-perfluor-alkoxi kopolimer fóliát fektetünk, arra 0,1—0,5 mm vastag po1 i-tetraf 1 uor-etilénből álló fóliát helyezünk, majd az így előkészített szendvicsszerkezet fémelemét—célszerűen alumíniumle25 mezt — önmagában ismert módon elektromos árammal 1 —10 sec időtartamon át 200— 380°C-ra melegítjük, miközben az egész szendvicsszerkezetet 5.000—20.000 Pa, előnyösen 10.000 Pa nyomással összesajtoljuk.