HU195931B - Borer - Google Patents

Description

A találmány tárgya fúró tartóval és két tárcsával ellátott vágócleinmel, amelyek a tartóban, annak tengelyéhez képest, excentrikusán vannak rögzítve és homlokfelületükkel egymást részben érintik, ezen homlokfelületekben adott fúróátmérőt meghatározó betétet magukba foglaló mélyedések vannak.

Ilyen típusú fúrót ismertet a 718232 sz. SU szerzői tanúsítvány leírása. Az ismert fúrót hengeres furatok Lesüllyesztésekor lehet sikerrel alkalmazni. Abból következően, hogy eme ismert fúró vágóeleme konstrukciós szempontból két egymással összekötött kerek tárcsából áll, a fúrót masszív alapanyagból lévő furatok esetében nem lehel alkalmazni, mert a fúró fejrészének középpontjában az egyik tárcsa vágóéle a másik tárcsa szabad felületének közvetlen közelében van. Masszív anyagból lévő munkadarabba történő furat fúrásakor a forgás gyöke (ahol a forgácsnál; elegendően nagy merevsége van) megtámaszkodik a vágótárcsa szabad felületén és a forgács rendszerint behatol a vágótárcsák egymással érintkező homlokfelületei közé. A tárcsák közé behatoló forgács megnehezíti a forgácsolási eljárást, növeli a forgácsolási zóna hőmérsékletét és csökkenti a fúró élettartamát. A fúró átmérő értéke úgy van megválasztva, hogy az átmérő által meghatározott fúrófelület kellő távolságban legyen a tartó homlokoldali felületétől, vagyis mintegy kétharmad R értékű, ahol R a vágótárcsa sugara. Ebből következően a tartó keresztmetszetének átlója nem lehet nagyobb, mint a megmunkálandó furat átmérője abban a síkban, amely a vágótárcsa középvonalától kétharmad R távolságban van. Ebből az következik, hogy a tartó fejoldali homlokfelülete és a vágótárcsák középvonala közötti távolságnak minimálisnak kell lennie, aminek következtében a tartónak maximális keresztmetszete lesz. Kisebb tartókeresztmetszet nem biztosítja a fúró megkívánt merevségét.

Köztudomású, hogy masszív nyersanyagban való furatmegmunkálás során minden tárcsa teljes gyürűalakú vágóéle egynegyed része vesz részt a forgácsolási folyamatban közvetlenül (ha a vágóelemet csak egyszer fogjuk be), ami a fúró élettartamát az öt- és hatfelületű tárcsákhoz képest szintén csökkenti.

A találmánnyal megoldandó feladat az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése mellett olyan fúró kialakítása, amelynek esetében a vágóelem tárcsái konstrukciós kialakításának köszönhetően növelni lehet a távolságot az egyik tárcsa vágóéle és a másik tárcsa szabad felülete között és a tartókeresztmetszet átlója nagyságát a furatátmérő értékét megközelítő mértékre lehet növelni, ezzel fokozni lehet a fúró merevségét,

A találmány szerinti továbbfejlesztés értelmében a vágóelem mindegyik tárcsájának legalább őt oldalfelülete van, amik a tárcsa kerületén és annak tengelyéhez képest szimmetrikusan vannak elrendezve, mimellett a tárcsák oldalfeluletének a tartó tengelyéhez képesti hajlásszögei egymással egyenlőek.

Az egyik célszerű kiviteli alak értelmében a tárcsáknak tengelyirányú furatuk van, amelyikben csavarok vannak elrendezve, ezek meneLes része a betétbe van csavarva és a tárcsát a tartó tengelyéhez képest adott szög helyzetben pozícionálják.

Célszerű az a kiviteli alak is, amelyben a tárcsák oldalfelületei azonos sugárral vannak egymáshoz rendelve.

A találmány értelmében a tárcsák oldalfelületei akár egyenes vonalú, akár görbe vcnalú alakkal is rendelkezhetnek.

A találmány további részleteit kiviteli példák kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással mutatjuk be. A rajzon az

1. ábra a találmány szerinti fúró egyik célszerű kiviteli alakjának oldalnézete,

2. ábra az 1. II-II vonal szerint vett metszet,

3. ábra az 1. ábra szerinti ábrázolás más kiviteli alak esetében.

A találmány szerinti fúrónak az 1. és 2. ábrán bemutatott kiviteli alakja 1 tartóval és összetett, beállítható vágóelemmel rendelkezik,, , Ag.„1·. ábrán látható vágóelem két 2 és 3 tárcsával van ellátva, amelyek az 1 tartó hornyában vannak rögzítve és az 1 tartó 4 tengelyéhez képest excentrikusán vannak elrendezve. A 2 és 3 tárcsa részben érinti egymást 5 és 6 homlokfelületük révén. A 2 és 3 tárcsa 5 és 6 homlok felületében 7 és 8 mélyedések vannak, amelyekben összetett betét van elrendezve. A betét 9 része a 7 mélyedésben, 10 része pedig a 8 mélyedésben van. Rögzítésük példaképpen az ábrán nem látható csap és csavar segítségével történhet meg. A betét előre meghatározott átmérőjű furatot biztosít. A vágóelem 2 és 3 tárcsáinak kerületén - ahogy az az 1. ábrán látható. - öt darab 11 és 12 oldalfelület van, amik ferde helyzetűek és a betét 9 részének 13 tengelyéhez, illetve 10 részének 14 tengelyéhez képest szimmetrikus elrendezésűek.

A 2 és 3 tárcsa ügy van az 1 tartóban rcgzitve, hogy 11 és 12 oldalfelületüknek az 1 tartó 4 tengelyéhez képesti hajlásszöge egymáshoz képest egyenlő. A 2 tárcsa 11 oldalfelületei ugyanúgy, mint a 3 tárcsa 12 oldalfelületei egyenes vonalú alakkal rendelkeznek és egymáshoz r sugár szerint vannak hozzárendelve. A fúróátméró a 2 és 3 tárcsákon lévő 11 és 12 oldalfelületeknek köszönhetően a fúró működése közben megelőzi azt a 15 fonalat, amely a 2 és 3 tárcsák 13 és 14 tengelyein ment át.

Ezen túlmenően az 1 tartó 16 fejrészének legnagyobb átmérőjével azonos lehet az átmérő. Ennek köszönhetően az 1 tartó négyszög keresztmetszetű 18 része keresztmet-25 szetének 17 átlója (2. ábra) olyan nagyságú lehet., amely jól megközelíti a fúróátmérőt.

Ezen kívül a 11 és 12 oldalfelületeknek a 2 és 3 tárcsákon való jelenléte meghatározza a 2 tárcsa 19 vágóéle (1. ábra) és a 3 tárcsa 20 szabad felülete közötti távolságot, aminek következtében a forgácsolási zónából jelentős mértékben könnyebbé válik a forgács eltávolítása, annál inkább, minél inkább egybeesik a forgácseltávolitás iránya a 3 tárcsa 20 szabad felületének síkjával. A 2 és 3 tárcsában tengelyirányú furatok vannak, amikben 21 és 22 vannak. A 21 és 22 csavarok 21’ és 22’ menetes részei az őszszetett, beállítható betét 9 és 10 részeibe vannak becsavarva. A 21 és 22 csavarok és a 2 és 3 tárcsák szilárd összeköttetését teszik lehetővé, hiszen ez utóbbiakat megbatározott szöghelyzetben rögzítik, amely szöghelyzet a 2 és 3 tárcsák 19 és 23 vágóéleinek 2 p hegyesszögét alkotják azzal a feltétellel, hogyfp

A 3. ábrán a fúró azon kiviteli alakja látható, amelyben a 26 és 27 tárcsák 24 és 25 oldalfelületeinek górbevonalú alakja van és 3 sugár szerint vannak egymáshoz rendelve. Itt az oldalfelületek akár konvex, akár konkáv alakúak is lehetnek,

A 26 és 27 tárcsák hat felülettel rendelkeznek, és a 28 tartó hornyában annak 29 tengelyéhez képest excentrikusán vannak rögzítve, mimellett oldalfelületeiknek a 28 tartó 29 tengelyéhez képestig ι hajlásszöge egymáshoz képest egyenlő.

A találmány szerinti furattal történő furatmegmunkálás az ismert eljárás szerint történik megfelelő forgácsológép alkalmazásával. A beállítható megmunkálási átmérővel rendelkező fúró segítségével végzett furatmegmunkálás során az öt vagy hat 19 és 23, illetve 30 és 31 vágóéi közül csak egy van a szokásos, kiszámítható kopásnak kitéve. Eme vágóélek életlenné válása esetén a 2 és 3 tárcsákat saját 13 és 14 tengelyűk közül 72 fokkal, a 26 és 27 tárcsákat azonban saját tengelyük mentén 60 fokkal kell elfordítani és az új helyzetben rögzíteni. Ennek köszönhetően más, élesre köszörült vágóélek lépnek működésbe.

A vágótárcsák többpontos rögzítése, a végóélek és szabad felületek közötti optimális távolság biztosítása és egyéb ilyen tényező a beállítható vágóelemek hosszú élettartamát teszik lehetővé. A fúró hegyesszögének fokozatmentes állíthatósága az alkalmazási lehetőségeket nagymértékben megnöveli, a furatok $ előállítása különböző nyersanyagokban a vágóélek iitánköszörülése nélkül lehetséges. Ezen kívül a találmány szerinti fúrót állítható süllyesztőként vagy szögmaróként is lehet alkalmazni.

Ιθ Az oldalfelületeknek a sugár szerinti egymáshoz rendelése lehetővé teszi a felületi minőség nagymértékű javítását a fúrási munkálatok során.

Claims (5)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Fúró tartóval és két tárcsával ellátott vágóelemmel, amelyek a tartóban annak ten20 g'elyéhez képest excentrikusán vannak rögzítve és homlokfelületükkel egymást részben érintik, ezen homlokfelületekben adott fúróátmérőt meghatározó betétet magukba foglaló mélyedések vannak, azzal jellemezve, hogy a

   25 vágóelem mindegyik tárcsájának (2, 3; 26, 27) legalább őt oldalfelülete (11, 12; 24, 25) van, amelyek a tárcsa (2, 3; 26, 27) kerületén és annak tengelyéhez (13, 14) képest szimmetrikusan vannak elrendezve, mimellett a tárcsák

   30 (2, 3; 26, 27) oldalfelületeinek (11, 12; 24, 25) a tartó (1, 28) tengelyéhez (4, 29) képesti hajlásszögei (j’, fi) egymással egyenlóek.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti fúró, azzal jellemezve, hogy a tárcsáknak (2, 3) tengely35 irányú furatuk van, amelyekben csavarok (21, 22) vannak elrendezve, ezek menetes része (21’, 22’) a betét részeibe (9, 10) van csavarva és a tárcsát (2, 3) a tartó (1) tengelyéhez (4) képest adott szöghelyzetben po40 zicionálják.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti fúró, azzal jellemezve, hogy a tárcsák (2, 3; 26, 27) oldalfelűletei (11, 12; 24, 25) azonos sugárral vannak egymáshoz rendelve.

   45
4. 4. a 3. igénypont szerinti fúró, azzal jellemezve, hogy a tárcsák (2, 3) oldalfelületei (11, 12) egyenes vonalú alakkal vannak ellátva.
5. 5. A 3. igénypont szerinti fúró, azzal jellemezve, hogy a tárcsák (26, 27) oldalfelület.ei (24, 25) görbe vonalú alakkal vannak ellátva.