JPS63162116A - ねじ切りフライス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１ この発明は、回転フライス軸を有するフライスカッタシ
ャンクを備え、前記シャンクは収容部を有し、この収容
部は、単片形の多くの歯を有するねじ切りフライスプレ
ートを取付ける調整面を有していて、このねじ切りフラ
イスプレートは逆にすることができるプレートであり、
ねじ形状に合せてねじ切りフライスプレートは少くとも
１つの端面においてプレートの厚みにわたり歯が形成さ
れているとともに、ねじ切りフライスプレートはエツジ
面のプレートエツジではねじ切りフライスエツジを形成
し、このねじ切りフライスエツジは関連の第１プレート
側部に位置されており、ねじ切りフライスプレートはす
くい面により境ができていて、すくい面はチップ面によ
り形成され、チップ面はプレート面に対してかなり傾斜
しているねじ切りフライス又は工具に関する。

２Ｊレユ１」１ この発明課題は、単純な構造であり、異った多様な使い
方ができるように種々の構造的利点が得られる前述の形
式のねじ切りフライスを提供することにある。さらに、
このフライスは取扱いと再研摩が容易でなければならず
、コンパクトでなければならない。

第１に述べた課題は、前述の形式のねじ切りフライスの
場合には解決する。すなわち、第２プレート側部では、
少くとも１つの歯のついたねじ切りフライスエツジが設
けられていて、フライスエツジのすくい面は、チップ面
により形成されている。このチップ面は、フライスプレ
ートの面に対して傾斜している。

このねじ切りフライスエツジは、他のねじ切りフライス
エツジを使うときはフライスプレートの後側にかくれて
いて、損傷がないようにしっかりと保護できる。フライ
スプレートの中心面に平行な軸に関してフライスプレー
トを回転することにより、前記フライスエツジはいつで
も簡単に使用位置に設定できる。

チップ面であるので、切削具合は、非常によく、非常に
高精度な面が得られる。

異なるエツジ面の両プレート側部にフライスエツジを設
けることもできる。それにより、プレートの中央面に平
行な軸に関して回転することはさておき、中央面に直交
するフライスプレート軸に関して回転することも必要で
ある。そのような構造であると、フライスエツジの歯の
大きさを容易に変えることができる。たとえば、フライ
スエツジを異なる種類のねじに合せるか、あるいは一方
を予備フライスエツジとして他方を精密仕上エツジとす
るのである。

もしねじ切りフライスエツジを１つのエツジ面にのみ設
けるか、もしくはある角度で隣接する少くともこれらの
エツジ面には設けないようにすると特に都合がよい。な
ぜなら、いずれの場合もフライスプレートのエツジ面は
、ある角度で歯のついたエツジ面に隣接しているが、フ
ライスプレートのエツジ面は、平滑又は平坦な調整エツ
ジ又は位置決めエツジとして使うことができるためであ
る。

次のようなことも可能である。関連のエツジ面からみて
、歯は傾いている。この傾きはたとえば次のようにして
選定される。１つのプレート側部の歯は、他のプレート
側部の歯に対して１つ、２つもしくはそれ以上の歯のす
き間により離して配置されている。そのため回したあと
、工具の位置合せを寸法的に確実に同じに設定できる。

しかしこのことは、一般にそれらのねじ山の形でのみ可
能であり、ねじ山の形は歯の長手側部に対して十分な逃
げ角を生じる。

歯がエツジ面の長さにねたりふぞろいであると、ねじ形
状の１つの機能として、都合がよい。たとえば、エツジ
面の頂又は頂上の高さをエツジ面の一端に向けて下げる
のである。

それにより、同心状のテーパ状ねじを創成できるのであ
る。また、傾いたねじはたとえば工具の軸をワークの軸
に対して小さい角度で傾けることにより創成することが
できる。

エツジ面の両側部にチップ面がある。このため、エツジ
面の付近では加ニブレートは、最大でも加ニブレートの
プレート側部の面、そして面の上まで達する対称形のあ
り形状となっている。たとえばフライスエツジを保護す
るために、加ニブレートは、対応する形状のたとえば出
ばり状の半球状のものに取付けることができる。この半
球状のものはプラスチックやそれに類するもので作られ
ている。

このことにより、非常によく保護でき、たとえば保持具
のたて形あり収容溝にフライスプレートの良好な保管や
維持が可能である。また、１回で両チップ面を同時に加
工することにより１回で両フライスエツジの再研摩や形
を直したりできる。それにより工具のメンテナンスが非
常に単純になる。

この発明の特徴や利点は説明及び図面から明らかになる
。個々の特徴はこの発明の別の実施例でも他の分野にお
いても実現できる。

この発明の実施例は以下図面を参照して説明する。

衷１０ｍ ねじ切りフライス１は、切頭円すい形状の変換回転フラ
イスプレート３を備えている。

このフライスプレート３はカックシ１ｒンク２に固定さ
れている。このようなねじ切りフライス１では、最も長
いエツジ面１０が、プレート３の両側部１３．１４にお
いていずれも別々のフライスエツジ１１．１２と関連チ
ップ面１５．１６を備えている。２つの歯付きの７ライ
スエツジ１１．１２は、同一の両系統２１である。この
両系統２１はエツジ面１０の厚みより幅広である。（第
３図参照）１ｉ九 第１図〜第６図に示すように、この発明のねじ切りフラ
イス１は、単に３つの単片型部品からなる。すなわち、
ねじ切りフライス１は、実質的に円柱型のカッタシャン
ク２、実質的に一定の厚みのフライスプレート３および
クランプボルト４からなる。このクランプボルト４はさ
ら頭と全屈ねじシャンクを備えている。

カッタシャンク２はフライス軸５の方向に配置されてお
り、カッタシャンク２のほぼ半分の長さは加工端となっ
ている。カッタシャンク２は固定端に比べて径がわずか
に小さい。

このカッタシャンク２は、前端面のすぐ近くにフライス
プレート３用の収容部６を有している。収容部６は加工
端のほぼ長さの半分まで達している。収容部６はチップ
室もしくはチップチャンバ９のカックシ１？ンク２の軸
平面にほぼ位置し、平坦な底面にあるくぼみである。こ
のくぼみは底面からみて角ぼっており、カッタシャンク
２の前端面まで達し、はぼ加工端の長さの半分以上のと
ころまで達している。フライス軸ともいうカッタ軸５に
直交する方向の前記チップチャンバ９の幅は、カッタシ
ャンク２にとりつけであるフライスプレート３の関連延
長部分よりわずかたけ大きい。収容部９の深さはほぼフ
ライスプレート３の厚みと同じかやや小さい。収容部６
の底面はチップチャンバ９の底面と平行である。

収容部６の底面は３つの位置決め面又は配置表面７，８
のうちの１つである。これらの面７．８は互いに直交し
ていて、平坦な位置決め面７は、フライスプレート３の
外形とほぼ同じ面積である。フライスプレート３の１つ
のプレート側部が、位置決め面７に取付けられており、
クランプボルト４を取付けるためのタップ穴が横切って
いる。２つの他の位置決め表面８は、収容部６の２つの
端面である。

収容部６はカッタシャンク２の外周囲に向けて広がって
いる。そして位置決め面８は互いに鋭角を成している。

カッタシャンク２の前端に隣接のカックシ１？ンク２の
全面に近い位置決め面８は、その位置決め面８の半径方
向外端がほぼカッタシャンク２の関ｉ前面まで達してい
る。このカッタシャンク２の関連能面はカッタ軸５と直
交している。一方、うしろの位置決め面８の対応する端
部は、前記半径方向外端と対面しており、チップチャン
バ９の関連端から離れている。

フライスプレート３は、プレート側部からみると切頭円
すい形状で“ある。このフライスプレート３では最も長
いエツジ面１０にのみが設けられている。このエツジ面
１０は、切頭円すい形状の２つのはなれたフライスエツ
ジ１１．．１２のベースエツジである。これらフライス
エツジ１１．１２はフライス側部１３．１４に配置され
ている。フライスエツジ１１．１２はいずれも関連する
プレート一部１３．１４の面かられず′かにひっこんで
おり、幾何学的形状は同じである。各７ライスエツジ１
１．１２は、丸みのある鈍角の溝状のチップ面１５．１
６と関係している。これらチップ面の平坦部分は、歯付
フライスエツジ１１．１２につながっていて、これらの
平坦部分はすくい面１７．１８となっている。これによ
り、フライス面３は、エツジ面１０にそってあり形のエ
ツジ外形を有し、その最小厚みはフライスプレート３の
プレート厚２０よりほぼ１／４小さくなっている。あり
形の外形はプレート中央面１９に関して対称である。

フライスエツジ１１．１２′はエツジ面１０の長さにわ
たり６０°の鋭い逃げ角で一様に歯がついている。フラ
イスエツジ１１．１２はエツジ面上の両系統２１を成し
ている。この両系統２１はプレート厚み２０にわたり形
成されている。歯２２と前記両系統２１の歯のギャップ
２３は、エツジ面の高さ又はフライスプレート３の関連
厚みにそって連続している。一方では歯の頂上もしくは
歯頂２４がまた他方では歯のギャップ２３の底面２５が
、それぞれ共通面にある。この共通面はエツジ面１０の
長手方向と平行でかつプレート中央面１９に直交してい
る。歯頂２４はわずかに丸く、底面２５は平坦な歯の側
部に鈍角で交っている。歯のギャップ２３は、歯頂と歯
頂から離れた周辺との間で測ったチップ面の全幅のほぼ
半分である。

エツジ面１０の２つ端部では、歯側部もしくは歯２２の
代わりに歯のギャップの底面２５の部分を有している。

歯のギャップは、逃げ面により１つの側のみが区切られ
ており、この逃げ面は最も外側の歯につながっている。

前記末端の底面２５の幅は、中央の底面の幅の半分より
大きく、好ましくはそのような中央の底面の幅より小さ
い。エツジ面１０又はフライスエツジ１１．１２又は両
系統２１は中央面２７に関して対称である。この中央面
２７はプレート中心面１９およびエツジ面１０と直交し
ている。中央面２７はエツジ面１０の長さ２６の中央を
通っている。中央のフライスプレート３は前記中央面２
７に関して鏡面的に対称である。

第３図と第５図は、１点鎖線によりワーク４１の円柱状
の内輪郭を示している。このワーク４１には内ねじが形
成される。この内輪郭は内径又はコア半径と同じである
。この内輪郭はフライス用のフライスエツジ１１の位置
を示している。フライスエツジ１１はねじ深さにまで動
かさなければならない。フライスカッタ又はフライスプ
レート３もしくはフライスエツジ１１は、フライス軸５
を中心に回転する位置にある。フライスカッタ又はフラ
イスプレート３もしくはフライスエツジ１１はワークに
もつとも深くくいこむ。すなわちフライスエツジ１１も
しくは関連のすくい面１７は、フライス軸５とワーク軸
４２の共通面に位置されている。フライスエツジ１１の
すくい角は２８で示してあり、この実施例では７５″で
ある。上述の位置では、ワーク４１に対してほぼ１５°
の平均逃げ角２９およびほぼ１５°のすくい角３０とな
る。

チップ面１５又は１６は全体にわたり、平滑面となって
いるが、チップ面の幅のほぼ半分以上にわたり両系統２
１が形成されている。

チップ面はすくい面１７又１８を形成している部分から
ははなれている。チップ面はエツジ面１０から離れた側
では比較釣魚な立上り部分３１を有している。この部分
３１は、関連のプレート側１３．１４に向いて立上って
いる。これら２つの部分は、断面でみるとほぼ１１５°
の鈍角で互いに交っており、これら２つの部分は、互い
に接線状にほぼピッチ円状かあるいは四分円状の面取り
３２より小さくなっている。関連するプレート側部１３
又は１４の面における面取り３２の中心軸は、チップ面
１５又は１６の遠い境界部分３５よりもエツジ面１０の
方がはなれている。この角ばった境界３５では、断面で
みるとチップ面１５又は１６の部分３１が関連の面およ
びプレート側部１３又は１４と鈍角を成している。この
プレート側部１３又は１４はプレート中心面１９と平行
である。境界３５は、またチップ面１５又は１６の全幅
３３を決定する。このチップ面１５又１６の最深点３４
は而取り３２の付近にあり、フライスプレート３の最も
薄い領域となっている。

フライスプレート３の実施的に平坦なエツジ面３６は、
エツジ面１０と鋭角を成してつながっている。エツジ面
３６は中心面２７のいずれかの側において鏡面で反射す
るように対称となっている。そしてエツジ面３６は互い
に鋭角を成している。エツジ面３６の長さはほぼエツジ
面１０の長さ２６のほぼ１／３くらい短い。エツジ面３
７はエツジ面３６に対して鈍角を成してつながっている
。このエツジ面３７はエツジ面１０から遠くはなれてい
て平行である。しかし、エツジ面３７はカッタシャンク
２においてかみ合せたり位置決めるのに用いるのではな
い。すなわち、実質的にカッタシャンク２では接してい
ないのである。エツジ面３７の良さはエツジ面１０の長
さ２６のほぼ１／３である。

フライスエツジ１１．１２は６０”〜８５°の、好まし
くは７５″の鋭角のすくい角２８を有している。チップ
面１５．１６はフライスエツジ１１．１２に接続し、チ
ップ面１５．１６は、２つのプレート側部１３．１４間
のプレ−ト中心面１９に対して５〜３０°、好ましくは
ほぼ１５°で関連のエツジ面１０に向けて鋭角３０で広
がっている。フライスエツジ１１につながっているチッ
プ面１５゜１６はチップ面のほぼ幅以上又は両系統２１
の底面２５以上に実質的に平坦である。チップ面１５．
１６はフライスエツジ１１．１２から関連のプレート側
部１３．１４まで間隔があり、この間隔は、フライスエ
ツジ１１゜１２の付近の傾き３０の角度より特にほぼ４
５°大きい角度で立上っている。そしてチップ面１５．
１６は、フライスエツジ１１．１２から凹状の面取り３
２に実質的に接線状になっている。中心軸は関連のプレ
ート側部１３．１４の平面に好ましくはほぼ位置してい
る。全エツジ面１０，３６．３７は２つのプレート側部
１３．１４の面３８．３９に直交している。両プレート
側部１３．１４におけるエツジ面３６．３７のエツジは
、次のようにして面取りされている。つまり、チップ面
１５．１６の端部においてエツジ面３６．３７のエツジ
は、而取り部分が面取り３２まで達しておらず、最大で
も関連の立上り部分３１の高さのほぼ半分まで達してい
るにすぎない。フライスの軸方向面はフライスエツジ１
１の先端と底部エツジを通る。この軸方向面は４０で示
しである。

フライスプレート３は中心対称な通穴２３がチップ面１
５．１６の近くに通っている。

この通穴２３の中心軸は中央面２７においてプレート中
央面に対して直交している。通穴２３は、エツジ面３７
では歯頂２４の面における場合より１／４短くなってい
る。穴４３には、両プレート側部１３．１４に、鋭角、
すなわちテーパ角６０°の切頭円すい形端部４４．４５
を有し又は形成している。穴４３の最大径とテーバ角度
は同じことである。穴４３はプレート厚み２０のほぼ１
／３軸方向に延びている。前に２つの端部４４，４５は
、円柱状中心部４６を備え、中心部４６の直径は少くと
も１つの端部４４の最小径に対応している。中心部４６
の直径はクランプボルト４のシトンクより大きくなって
いる。つまり、中心部４６はボルト４の切頭円すい形の
ヘッドと比べて端部４４．４５の直径分と同じ量だけ大
きいのである。このボルト４の切頭円すい形のヘッドは
同一のテーパ角を有している。それにより、ボルト４は
、エツジ面３７の方向に通穴４３内で食ちがい偏心状態
ではまっている。そしてボルトは、エツジ面１０からは
なれた関連の端部４４，４５の側部においてボルトのヘ
ッドにより、まっすぐにはまっている。これにより、ク
ランプボルト４を固定するとき、位置決め面７に向う力
はさておいて、面７に平行にフライスプレートを収容部
６に入れる力は前記プレートに働くのである。それによ
り１つのクランプボルト４を固定することにより、プレ
ートに位置決め而８に対して圧力下でテンションをかけ
るのである。そしてプレートは正して所定の状態に調整
されるのである。この実施例では、円柱状中心部４６と
２つの端部４４，４５の短い方の間では、通穴４３の円
柱状の中間部４７が設けられている。この中間部４７の
径は中心部４６の径よりわずかに大きく、関連端部４５
の最小径と同じである。しかし、中間部４６の軸方向延
長部は、すべての残り部分の延長部より小さい。中間部
４７と中間部４７とつながった円筒状のセンタリング面
は、通穴４３の中心軸と直交するショルダ面を形成して
いる。そして中心部４７はプレート中心面１９に直交し
てフライスプレート３を正確に位置決めするのに用いる
ことができる。

たとえば加工、再研摩やそれに類する作業をフライスプ
レート３に行うときには、中間部４７は通穴４３の中心
軸に対して全半径方向に沿ってフライスプレートを正確
に位置決めするのに用いることもできる。中心部４６の
両端又は端部４４の内端にそのような中間部４７を設け
ることもできる。それにより、通穴４３もプレート中心
面１９に対して鏡面反射的対称構造となる。通穴４３は
エツジ面３７からとエツジ面３６からの距離がほぼ等し
い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のねじ切りフライスのフライスエツジ
を示す図、第２図は第１図のねじ切りフライスのフライ
スエツジに関連のエツジ面を示す図、第３図は第１図の
ねじ切りフライスの前端面を示す図、第４図は第１図の
フライスプレートの拡大図、第５図は第４図のフライス
プレートの一部断面を有する図、第６図は第５図の詳細
部を示す拡大図である。 １・・・・・・・・・ねじ切りフライス２・・・・・・
・・・カッタシャンク ３・・・・・・・・・回転フライスプレート４・・・・
・・・・・クランプボルト ５・・・・・・・・・フライス軸 ６・・・・・・・・・収容部 ７・・・・・・・・・位置決め面 ８・・・・・・・・・位置決め而 ９・・・・・・・・・チップチャンバ １０・・・・・・エツジ面 １１・・・・・・フライスエツジ １２・・・・・・フライスエツジ １３・・・・・・プレート側部 １４・・・・・・プレート側部 １５・・・・・・チップ面 １６・・・・・・チップ面 １９・・・・・・プレート中央面 ２１・・・・・・両系統 ２２・・・・・・歯 ２３・・・・・・歯のギャップ ２４・・・・・・歯　頂 ２５・・・・・・底　面 ２７・・・・・・中央面 ３１・・・・・・立上り部分 ３２・・・・・・面取り ３３・・・・・・全　幅 ３５・・・・・・境界部分 ３６・・・・・・エツジ面 ３７・・・・・・エツジ面 ３８・・・・・・而 ３９・・・・・・面 ４１・・・・・・ワーク ４３・・・・・・通　穴 ４４・・・・・・切頭円すい形端部 ４５・・・・・・切頭円すい形端部 ４６・・・・・・中心部 ４７・・・・・・中心部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転フライス軸（５）を有するカッタシャンク（２
   ）を備え、このカッタシャンク（２）は収容部（６）を
   有し、この収容部（６）は単片型で多数の歯を有するね
   じ切りプレート（３）の取付けのために位置決め面（７
   、８）を備え、ねじ切りプレート（３）は逆にすること
   ができるプレート構造であり、ねじ切りプレート（３）
   は少くとも１つのエッジ面（１０）において実質的に全
   プレートの厚み（２０）にわたりねじ形状に合う歯がつ
   けられており、しかもねじ切りプレート（３）はエッジ
   面（１０）のプレートエッジにねじ切りフライスエッジ
   （１１、１２）が形成してあり、ねじ切りフライスエッ
   ジ（１１、１２）は関連の第１プレート側部（１３、１
   ４）に配置されかつすくい面（１７、１８）に境を接し
   ていて、すくい面（１７、１８）は、プレート面（１９
   ）に対してかなり傾いたチップ面（１５、１６）により
   成るねじ切りフライスにおいて、第２プレート側部（１
   ４、１３）では、少くとも１つの歯を有するねじ切りフ
   ライスエッジ（１２、１１）が設けられ、これらのねじ
   切りフライスエッジのすくい面（１８、１７）は、フラ
   イスプレート（３）のプレート面（１９）に対してかな
   り傾いたチップ面（１６、１５）により形成されている
   ことを特徴とするねじ切りフライス。 ２、２つの同じねじ切りフライスエッジ（１１、１２）
   は、少くとも１つのエッジ面（１０）の２つのプレート
   エッジにより形成され、両プレート側部（１３、１４）
   上のチップ面（１５、１６）は、実質的に鏡に映して対
   称になるように作られており、エッジ面（１０）の歯系
   統（２１）はプレートの厚み（２０）にわたり実質的に
   均一に通っており、頂（２４）および／またはエッジ面
   （１０）の歯系統（２１）の底面（２５）は、いずれも
   プレート面（１９）に対して直交する面に位置し、歯系
   統（２１）はプレート面（１９）に対して直交してプレ
   ート厚み（２０）にわたって設けられ、歯系統（２１）
   はエッジ面（１０）の長さにわたり一様であり、エッジ
   面（１０）の好ましくは少くとも一端が底面（２５）の
   一部分より成り、そして歯系統（２１）は関連のエッジ
   面（１０）の中心に関して鏡に映して対称になるように
   作られていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載のねじ切りフライス。 ３、フライスエッジ（１１、１２）は、６０°〜８５°
   の、好ましくは７５°の鋭角のすくい角（２８）を有し
   、チップ面（１５、１６）はフライスエッジ（１１、１
   ２）に接続し、チップ面（１５、１６）は、２つのプレ
   ート側部（１３、１４）間のプレート中央面（１９）に
   対して５〜３０°、好ましくはほぼ１５°で関連のエッ
   ジ面（１０）に向けて鋭角（３０）で広がっており、フ
   ライスエッジ（１１）につながっているチップ面（１５
   、１６）は、チップ面のほぼ幅以上又は歯系統（２１）
   の底面（２５）以上に実質的に平坦であり、チップ面（
   １５、１６）はフライスエッジ（１１、１２）から関連
   のプレート側部（１３、１４）まで間隔があり、この間
   隔は、フライスエッジ（１１、１２）の付近の傾き（３
   ０）の角度より特にほぼ４５°大きい角度で立上ってい
   て、そしてチップ面（１５、１６）は、フライスエッジ
   （１１、１２）から凹状の面取り（３２）に実質的に接
   線状になっており、中心軸は関連のプレート側部（１３
   、１４）の平面に好ましくはほぼ位置していることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のねじ
   切りフライス。 ４、フライスプレート（３）はチップ面（１５、１６）
   のすぐ隣りにあり、フライスプレート（３）には、クラ
   ンプボルト（４）用の通穴（４３）が横切っており、通
   穴（４３）は両プレート側部（１３、１４）に向けて切
   頭円すい形に好ましくは一様に広げられ、通穴（４３）
   のプレート側部（１３、１４）の境界エッジは、チップ
   面（１５、１６）に対し垂直かつ接線状に接しているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいず　
   れか１項に記載のねじ切りフライス。 ５、フライスプレート（３）用の収容部（６）は、フラ
   イスプレート（３）の外形状に合ったくぼみであってカ
   ッタシャンク（２）に形成されており、収容部（６）は
   互いに直交した底面と２つのエッジ面によりフライスプ
   レート（３）用の位置決め面（７、８）を成し、フライ
   スプレート（３）におけるプレート側部（１３、１４）
   の面（３８、３９）間にあるフライス軸（５）は、好ま
   しくはほぼフライス位置のフライスエッジ（１１）のす
   くい面（１７、１８）の平面におよび／または歯のつい
   たエッジ面（１０）から離れたフライスプレート（５）
   のエッジ面（３７）の平面にあることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記載のねじ
   切りフライス。