HU194965B - Method for producing building-industrial spatial elements made of prefabricated concrete or similar material and moulding for carrying out the method - Google Patents
Method for producing building-industrial spatial elements made of prefabricated concrete or similar material and moulding for carrying out the method Download PDFInfo
- Publication number
- HU194965B HU194965B HU120485A HU120485A HU194965B HU 194965 B HU194965 B HU 194965B HU 120485 A HU120485 A HU 120485A HU 120485 A HU120485 A HU 120485A HU 194965 B HU194965 B HU 194965B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- formwork
- core
- side walls
- recess
- slab
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás előregyártott, betonból vagy hasonló anyagból készített építőipari térelemek előállítására, valamint zsaluzat az eljárás kivitelezéséhez. A találmány szerinti eljárásra, — amelynek során az oldalfalakat és a födémlemezt térzsaluban, az aljzatlemezt pedig külön gyártótálcán készítjük, és az elkészült részegységeket hegesztéssel összekapcsoljuk — az jellemző, hogy egyidejűleg a térzsalu egyik felén egy két szomszédos oldalfalból (1,2) álló első részegységet (I), míg másik felén egy a másik két oldalfalból (3,4) és a födémlemezből (5) álló másik részegységet (II.) öntünk ki, ahol a részegységek (I,II) oldalfalainak (1, 2, 3, 4) függőleges csatlakozó végfelületeit vízszintes irányban, önmagával párhuzamosan mozgatható és a kívánt helyen rögzíthető elemmel határoljuk. A fenti eljárás megvalósítására olyan zsaluzat szolgál, amely magzsaluzatból és ezt körbefogó, elhúzható külső síkzsaluzatokból áll, ahol a magzsaluzat kettős falú, fűthető, hőszigetelt zárt dobozként van kialakítva, amely célszerűen egy a belsejébe való behatolást megengedő szerelőajtóval van ellátva, ahol a találmány értelmében a magzsaluzat (8) oldalfalaira a falvastagságnak megfelelő szélességű függőleges kirekesztő betét (13) van az oldalfal mentén eltolhatóan és a kívánt helyen rögzíthetően felszerelve. (2. ábra). 8 2. ábra -1-The present invention relates to a method for producing prefabricated building elements made of concrete or similar material and a formwork for performing the process. The process according to the invention, whereby the side walls and the slab plate are made in a space strip, and the substrate plate is made in a separate production tray and the finished parts are connected by welding, is characterized by the fact that at the same time there is a first subassembly consisting of two adjacent side walls (1,2) on one side of the spacer. (I), while the other half of the other two side walls (3,4) and the slab plate (5) are poured into another part (II) where the side walls (1, 2, 3, 4) of the components (I, II) ) the end faces of the vertical connector are movable horizontally, parallel to themselves and bounded by an element to be fixed at the desired location. To accomplish the above process, a formwork is provided which consists of a core form and a circumferentially extensible outer sheet formwork, wherein the core is formed as a double-walled, heated, insulated closed box, preferably provided with a mounting door allowing intrusion into the interior of the invention. on the side walls of the core (8), a vertical exclusion insert (13) of a width corresponding to the wall thickness can be displaced along the side wall and secured to the desired location. (Figure 2). 8 Figure 2 -1-
Description
A találmány tárgya eljárás előregyártott, betonból vagy hasonló anyagból készített építőipari térelemek előállítására és zsaluzat az eljárás kivitelezéséhez.The present invention relates to a process for the production of prefabricated construction elements made of concrete or similar materials and to the formwork for carrying out the process.
Az előregyártott elemeket felhasználó építési módszerek fejlődése abba az irányba mutat, hogy az épület minél nagyobb hányadát gyári úton állítsák elő. Már régebb óta ismeretesek falakból és födémekből álló zárt térelemek, amelyeknél a falakban ajtó, ablak, valamint csatlakozó nyílások kerültek kialakításra. Léteznek továbbá csőszerű térelemek, amelyeket egymásra helyezve liftaknák, lépcsőházak stb. alakíthatók ki. Ugyanakkor a nagyüzemi gyártási eljárásokkal igazodni kell a változatos piaci követelményekhez, amely különböző igények megfelelő színtű kielégítését követeli meg. Az építőipar csak flexibilis, variálható építési rendszerek alkalmazásával képes lépést tartani a fejlődéssel.The development of construction methods using prefabricated elements is pointing towards the fact that as much of the building as possible is prefabricated. Enclosed space elements consisting of walls and ceilings have been known for a long time, where doors, windows and connecting openings have been formed in the walls. There are also tubular spatial elements that are stacked on top of elevators, staircases, etc. can be created. At the same time, large-scale production processes need to be adapted to the diverse requirements of the market, which requires satisfying different needs in the appropriate color. The construction industry can only keep pace with the development of flexible, variable building systems.
A térelemek gyártásában ezideig négy főbb irányzat alakult ki.So far, four major trends have emerged in the production of space elements.
Az egyik a síkzsaluzatos eljárás, ahol a térelemek mindegyik oldala külön-külön sík gyártótálcán készül és ezen részegységek összekapcsolásával áll elő a kész térelem. Ilyen megoldás ismerhető meg például a 359 268 sz. osztrák szabadalmi leírásból. Ez a módszer biztosítja ugyan a variációs lehetőségeket, a méretek viszonylag egyszerű változtathatóságát, de a hat darabból (részegységből) készülő térelemen sok a kapcsolódó él (összesen tizenkettő), amelyek illesztése rengeteg élőmunkát igényel, és ez jelentősen megnöveli a költségeket. Az ilyen térelemek megfelelő merevségéhez az élek mentén sűrű hegesztett kapcsolat szükséges, ami szintén emeli a végtermék árát.One is the flat formwork method, where each side of the space elements is made on a separate flat tray and the finished space element is combined by joining these components. Such a solution can be found, for example, in U.S. Patent No. 359,268. Austrian Patent Specification. Although this method provides variations and relatively simple size variations, the six elements (subassemblies) have many associated edges (twelve in total), which require a lot of live work to fit, which significantly increases the cost. The proper rigidity of such space elements requires a dense welded joint along the edges, which also increases the price of the end product.
Egy másik ismert eljárás a palástöntéses technológia, ahol a födémlemezt és az aljzatlemezt külön gyártják, síkzsaluzat segítségével, míg az oldalfalak térzsaluban, a függőleges élek mentén merev kapcsolattal készülnek. Itt tehát a kész térelem három részegységből, összesen nyolc él mentén végzett hegesztéssel állítható össze. Hátránya, hogy az oldalfalak méretei nem variálhatók és minden egyes mérethez külön sablont kell készíteni.Another known method is the slab casting technology, where the slab and the slab are manufactured separately by means of flat formwork, while the side walls are made in rigid joints along the vertical edges of the slab. Here, the finished space element can be assembled by welding together three components along a total of eight edges. The disadvantage is that the dimensions of the sidewalls cannot be varied and a separate template must be created for each size.
A harmadik ismert térelemgyártási módszernél, amely például a 3306354 sz. NSZK-beli közzétételi iratból ismerhető meg, a négy oldalfal és a födémlemez egy térzsaluban egyszerre készül, sarokmerev kapcsolattal, ahol a födém a térzsalu belső részét képező magzsaluzat tetején kerül kiöntésre. Az aljzatlemezt külön sík gyártótálcán készítik. Itt a két részegység ugyan mindössze négy él mentén kapcsolódik, azonban a sarok-merev kapcsolatok miatt minden mérethez külön sablonra van szükség, mégpedig egy igen bonyolult és folyamatos karbantartást igénylő magzsaluzatra, amelynek falai befelé csuklós szerkezetek révén elmozdíthatok. Emiatt a fenti módszer egyrészt drága, más2 részt nem is biztosítja a méretek kívánt variálhatóságát.The third known method for the manufacture of space elements, e.g. According to a publication in the Federal Republic of Germany, the four side walls and the slab are made simultaneously in a pavement with a rigid connection, where the slab is cast on top of the core formwork forming the inner part of the pavement. The base plate is made on a separate flat tray. Here, the two components are connected along only four edges, but due to the angular-rigid connections, each size requires a separate template, a highly complex and maintenance-intensive core formwork whose walls can be moved inward by hinged structures. For this reason, the above method is expensive on the one hand and does not provide the desired dimensional variability on the other.
Végül a negyedik jellegzetes térelemgyártási mód a kehelyöntéses eljárás, amelyet például a 363 650 sz. osztrák szabadalmi leírás ismertet. Itt egy közös térzsaluban együtt készül el a négy oldalfal és az aljzatlemez, merev sarokkapcsolatokkal. A födémlemez külön síkzsaluzatban kerül legyártásra. Az oldalfalak és az aljzatlemez által képzett kehelyszerű részegység és a födémlemez összekapcsolás négy él mentén végzett hegesztéssel történik.Finally, the fourth typical method of producing space elements is the cup molding process, for example, disclosed in U.S. Pat. See, for example, Austrian Patent No. 4,198,198. Here, the four side walls and the base plate are finished together with a rigid corner joint in a joint pavement. The slab is manufactured in separate flat formwork. The gusset-like component formed by the side walls and the base plate and the ceiling plate are joined by welding along four edges.
Ezen eljárás előnye, hasonlóan a két megelőzőeljáráshoz, a viszonylag kevés csatlakoztatási él, ami csökkenti az élőmunka-igényt, valamint az így kapott térelem nagy merevsége. Hátránya viszont, ugyancsak hasonlóan az előző két megoldáshoz, hogy a térzsaluban csak kötött méretű elemek gyárthatók, így a másféle mérethez szükséges térzsalu elkészítése csak nagy sorozatú gyártás esetén gazdaságos. Az ilyen eljárás nem biztosítja az alaprajzi variálhatóságot, a méretek változtathatóságát, ezáltal nem tudja kielégíteni a piac által diktált változatos követelményeket.The advantage of this method, like the two preventive procedures, is the relatively small number of connection edges, which reduces the need for live labor and the high rigidity of the resulting space element. However, similarly to the previous two solutions, it has the disadvantage that only knit-size elements can be manufactured in the formwork, so that the production of formwork for other sizes is only economical for large-scale production. Such a procedure does not provide floor plan variability, dimensional variability and thus cannot meet the varied demands of the market.
Léteznek kísérletek az említett hátrányok kiküszöbölésére, ilyenek például a vázból és ezt leborító burkolatból álló, műanyagból vagy fából készült térelemek. Ezek a típusok azonban csak nagy élőmunka-ráfordítással, drágább anyaggal tudják biztosítani a már említett piaci követelményeket, ami gazdaságtalanná teszi a végterméket.Attempts have been made to overcome these drawbacks, for example, plastic or wooden enclosures consisting of a frame and enclosing enclosure. However, these types can only meet the aforementioned market requirements with high labor costs and more expensive materials, which makes the final product uneconomical.
A találmány által megoldandó feladat a korábbi megoldások hátrányainak a kiküszöbölése és olyan eljárás, valamint ennek megvalósításához szükséges eszközök létrehozása, amelyek viszonylag kevés illesztéssel és széles mérettartományban lehetővé teszik különféle méretű és alaprajzú térelemek gazdaságos gyártását ugyanazon egyszerű felépítésű, karbantartást gyakorlatilag nem igénylő térzsalu segítségével.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the drawbacks of the prior art and to provide a method and means for accomplishing this that allows economically fabricated space elements of various sizes and shapes in a relatively simple, maintenance-free formwork.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy az aljzatlemezből, födémlemezből és oldalfalakból álló térelemet három részegységből állítjuk össze, ahol az aljzatlemezt önmagában ismert módon sík gyártótálcán készítjük, míg a falak és a födémlemez gyártására szolgáló térzsaluban egyidejűleg a térzsalu egyik felén egy két szomszédos oldalfalból álló első részegységet, míg másik felén egy, a másik két oldalfalból és a födémlemezből álló második részegységet öntünk ki, ahol a részegységek oldalfalainak függőleges csatlakozó végfelületeit vízszintes irányban önmagával párhuzamosan elmozgatható és a kívánt helyen rögzíthető elemmel határoljuk.The object of the present invention is to provide a space element consisting of a baseplate, a slab and a sidewall consisting of three components, wherein the baseplate is made in a known manner on a flat production tray, while a spacer for two walls and a slab a second component consisting of an adjacent sidewall and a second component comprising the other two sidewalls and a slab, on the other side, wherein the vertical joining end surfaces of the sidewalls of the subassemblies are horizontally movable and secured at a desired location.
A találmány értelmében célszerű, ha egy adott mérettartományhoz maximális méretű térzsalut készítünk és az ennél kisebb méretek létrehozására kirekesztő betételemeket építünk be.According to the invention, it is expedient to make a maximum size of formwork for a given size range and to incorporate exclusive insert elements to create smaller sizes.
-2194965-2194965
A találmány értelmében célszerű továbbá, ha az egyik részegység sarkában gépészeti magot befogadó, két oldalt nyitott beugrást képezünk ki, illetve hogy az egyik részegység valamelyik oldalfalán piperepolcként szolgáló, az aljzatlemezzel párhuzamos beugrást készítünk.According to the invention, it is also desirable to provide a two-sided open recess in the corner of one of the subassemblies to receive a mechanical core, or to provide a recess parallel to the substrate plate on one of the side walls of the subassembly.
Hagyományos oldalfalakkal, tehát gépészeti mag és piperepolc nélküli térelemek gyártásánál a beugrások betétek behelyezésével eltüntethetők. A térelemek magasságát, illetve falvastagságát ugyancsak betétezéssel változtathatjuk.With traditional sidewalls, ie, without the production of mechanical core and toilet racks, the recesses can be eliminated by inserting inserts. The height and wall thickness of the space elements can also be changed by inserting.
A találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas zsaluzatra, amely egy belső dobozszerű magzsaluzatból és elhúzható külső síkzsaluzatokból áll, a találmány értelmében az jellemző, hogy a magzsaluzat oldalfalaira a falvastagságnak megfelelő szélességű függőleges kirekesztő betét van az oldalfal mentén eltolhatóan és a kívánt helyen rögzíthetően felszerelve.According to the invention, the formwork suitable for carrying out the method according to the invention, consisting of an inner box-shaped core formwork and a retractable outer formwork, is provided with a vertical exclusion insert of a width corresponding to the wall thickness on the side walls of the core formwork.
A találmány szerinti zsaluzat legcélszerűbb kiviteli alakjánál a magzsaluzat egyik sarkában egy függőlegesen végigfutó beugrás van kiképezve, míg egyik oldalfala az alappal lényegében párhuzamos, piperepolc kialakítására alkalmas beugrással van ellátva.In a preferred embodiment of the formwork according to the invention, a vertical recess is formed in one corner of the core formwork, while one of its side walls is provided with a recess which is substantially parallel to the base and is suitable for forming a toilet shelf.
A találmány értelmében a kirekesztő betét rögzítésénél célszerű, ha a magzsaluzat oldalfalában vízszintes lyuksorok vannak kiképezve, amelyek fedésbe hozhatók a kirekesztő betét vízszintes rögzítőnyúlványainak furataival.According to the present invention, it is expedient for fixing the release liner to have horizontal rows of holes in the side wall of the core shutter, which can be overlapped with the holes of the horizontal fixing projections of the shutter liner.
A könnyebb kizsaluzást biztosítja az a találmány szerinti kiviteli alak, ahol a magzsaluzatnak a piperepolc céljára szolgáló beugrás fölötti része felfelé csuklósán megemelhető, enyhén ékalakú betétként van kiképezve és ahol a magzsaluzat piperepolc-beugrásával szemben elhelyezett elhúzható külső síkzsaluzatra a beugrásba falvastagságnyi távolsággal illeszkedő, felső oldalával enyhén befelé lejtő kirekesztő betételem van felszerelve.Ease of formwork is provided by the embodiment of the present invention, wherein the portion of the core formwork above the recess for the toilet shelf is formed as a slightly wedge-shaped, upwardly hinged insert, and wherein I have a slightly inward sloping exclusion insert.
A találmány további részleteit és előnyeit példakénti kiviteli alak kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük. A rajzon az 1. ábra egy találmány szerinti eljárással készített térelem részegységeinek elvi felépítését tünteti fel, perspektivikus kivetítésben, a 2. ábra egy találmány szerinti eljárással gyártott térelem két részegységének és ezek térzsalujának távlati képét mutatja, a 3. ábra az előző ábrán látható térelem-részegységek és ezek térzsaluja külső síkzsaluzatok nélkül távlati ábrázolásban, a 4. ábra a gépészeti mag kiképzését mutatja metszetben a magzsaluzat és a külső síkzsaluzat között, méretcsökkentő betétekkel illetve sarokképző ellenbetéttel, az 5a-c ábrák a gépészeti mag kialakításának különféle variációs lehetőségeit mutatják, a 6. ábra a találmány szerinti zsaluzat piperepolc kialakítására alkalmas oldalát mutatja, metszetben, míg a 7. ábra a 6. ábra szerinti zsaluzatrészt mutatja, a piperepolcot kiiktató kirekesztő betéttel.Further details and advantages of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. In the drawing, Figure 1 is a schematic perspective view of the components of a space element made by the method of the invention; Figure 4a shows a sectional view of the mechanical core in the section between the core formwork and the outer flat formwork, with size reducing inserts or corner forming counterparts, Figures 5a-c show various variations of the design of the mechanical core, Figure 7 is a sectional view of the formwork portion of the formwork of the present invention, while Figure 7 shows the formwork portion of Figure 6 with a cutout insert for eliminating the formwork shelf.
Az 1. ábrán a találmány szerinti térelem egyik célszerű alaptípusának vázlatos elvi felépítése látható, perspektivikus kivetítésben. Amint az a rajzon jól látható, a találmány szerinti térelem három részegységből van összeállítva: két szomszédos 1,2 oldalfalból álló első I részegységből, a másik két 3,4 oldalfalból és az 5 födémlemezből álló második II részegységből, valamint a harmadik részegységet képező III aljzatlemezből.Figure 1 is a schematic perspective view of a preferred basic type of spatial element of the present invention. As shown in the drawing, the spacer according to the invention is made up of three components: a first component I consisting of two adjacent side panels 1,2, a second component II consisting of two side panels 3,4 and a slab 5 and a base panel III forming a third component. .
Ezek az I-III részegységek önmagában ismert módon, hegesztéssel vannak összekötve nyolc egymáshoz illeszkedő él mentén, ahol ezt a hegesztéses összekötést betonba ágyazott és a falak kapcsolódó éleiből kiálló laposvasak illetve sarokvasak teszik lehetővé. Az I részegység és a II részegység egyidejűleg egy térzsalu két átellenes oldalán készül, míg a III aljzat-lemezt külön sík gyártótálcán öntjük ki.These I-III assemblies are known in the art to be joined by welding along eight mating edges, where this welding connection is made possible by flat irons or corner irons embedded in concrete and protruding from the associated edges of the walls. Component I and component II are made simultaneously on two opposite sides of a formwork, while the base plate III is cast on a separate flat production tray.
Ez a kialakítás kettős előnnyel jár: egyrészt viszonylag kevés él mentén kell elvégezni a térelem részegységeinek összeillesztését, ugyanakkor lehetővé válik a térelem méreteinek rugalmas változtatása azáltal, hogy a térelem-részegységek oldalfalai egy-egy szabad éllel rendelkeznek, amelynek irányában kiterjedésük ugyanazon a sablonban (térzsaluban) növelhető vagy csökkenthető. Ennek gyakorlati megvalósítását a későbbiekben ismertetjük.This design has the twin advantage of having relatively few edges to assemble spatial components, while allowing for flexible resizing of the spatial components by having the free sides of the spatial components toward which they extend in the same template. ) can be increased or decreased. The practical implementation of this will be described below.
A legegyszerűbb gyártható forma a téglatest. Előregyártott fürdőszoba-térelemek esetén azonban igen előnyös az az 1. ábrán látható kialakítás, ahol az első 1 részegység sarkában egy gépészeti mag céljaira szolgáló, függőlegesen végigfutó, 6 beugrás van kiképezve, míg egyik 2 oldalfalán piperepolcként szolgáló, a III. aljzatlemezzel párhuzamos 7 beugrás van kialakítva.The simplest form that can be manufactured is the rectangle. However, in the case of prefabricated bathroom space elements, the arrangement shown in Figure 1 is very advantageous, whereby a vertical recess 6 is provided in the corner of the first sub-assembly 1 for a mechanical core and one of the side walls 2 is a toilet shelf. a recess 7 is formed parallel to the base plate.
Épületgépészeti szempontból szokványos megoldás térelemek esetén, hogy a le- és felszálló vezetékeket egy helyen hozzák össze, így ezek számára függőleges akna kialakítása válik szükségessé. így jön létre az úgynevezett gépészeti mag. Ez a függőleges akna a belső térből leválasztható hagyományos módon, betonból vagy más hasonló anyagból készülő sarokidomokkal, egy vagy több aknás változatban is, amint az az 5a és 5b ábrákon látható, ahol is a 6 és 7 beugrásokat betételemek behelyezésével kiiktatjuk és a külön lépésben készített sarokidomokat a térelembe utólag beszereljük, de készülhet úgy is, hogy a vezetékek kívülre kerülnek és eleve ennek megfelelő alaprajzi elrendezésű térele3In the field of building engineering, the standard solution for space elements is to bring the risers and risers together in one place, thus requiring the construction of a vertical shaft. This is how the so-called mechanical core is created. This vertical manhole can be detached from the interior in a conventional manner with corners made of concrete or similar material, also in one or more manhole versions, as shown in Figures 5a and 5b, whereby the recesses 6 and 7 are bypassed by inserting elements and Corner fittings will be retrofitted to the space element, but may also be constructed with the wires outside and a corresponding floor plan area3
-3194965 mek kerülnek legyártásra, az 5c ábra szerint. Ez a változat látható az 1. ábrán is, ahol a 6 beugrás képezi a gépészeti mag függőleges aknáját és -szereléskor különösen jó hozzáférhetőséget biztosít, miután két oldalról is nyitott. Hasonlóképpen fontos gépészeti funkciója van a piperepolcnak, amely nemcsak a fürdőszoba gyakorlati használata szempontjából érdekes, hanem az alatta levő 7 beugrás lehetővé teszi a vezetékek falon kívül vezetését, egyben biztosítja, hogy ezek nem lógnak ki a kubatúrából.-3194965 are produced as shown in Figure 5c. This variant is also shown in Figure 1, where the recess 6 forms a vertical shaft of the mechanical core and provides particularly good accessibility when it is open from both sides. Similarly, the toilet shelf has an important mechanical function, which is not only interesting for the practical use of the bathroom, but also the undercut 7 allows the wires to be routed out of the wall and ensures that they do not hang out of the cubicle.
Az első 1 részegység és a második II részegység egyidejű előállítására szolgáló találmány szerinti zsaluzat a 2. ábrán látható. Ez a térzsalu alapvetően 8 magzsaluzatból és önmagában ismert külső 9 síkzsaluzatból áll, amelyek oldalanként 10 síneken mozgathatók a 8 magzsaluzathoz képest. A 8 magzsaluzat lényegében egy kettős falú, hőszigetelt zárt doboz, amelybe egy szerelő-ajtón keresztül biztosított a bejárás. A dupla fémlemezek között gőzvezetékek húzódnak, ezek segítségével biztosítható a beton hőérlelése. A 8 magzsaluzat belső felületén történik a gőzvezetékek csatlakoztatása és a kondenzvíz kivezetése. A térelem I és II részegységeinek gyártása a 8 magzsaluzat külső felületén történik.The formwork according to the invention for the simultaneous production of the first component 1 and the second component II is shown in Figure 2. This formwork consists essentially of core formwork 8 and of the external planar formwork 9 known per se, which can be moved sideways on rails 10 relative to the formwork formwork 8. The core formwork 8 is essentially a double-walled, insulated, sealed box that is accessed through a mounting door. Steam pipes are laid between the double metal plates to ensure thermal curing of the concrete. Steam pipes are connected to the inner surface of the core formwork 8 and condensate is discharged. The components I and II of the space element are manufactured on the outer surface of the core formwork 8.
Amint már említettük a külső 9 síkzsaluzatok oldalanként elhúzhatok, ami a falvastagság beállításához és a kizsaluzáshoz szükséges. A térelemek magasságának beállításához a 8 magzsaluzat és a külső síkzsaluzat közé alul körben a 3. ábrán jól látható 11 betételemek kerülnek, amelyek egyben a térelem falvastagságát is megadják.As already mentioned, the exterior flat formwork 9 can be pulled sideways to adjust the wall thickness and formwork. In order to adjust the height of the spacer elements, between the core formwork 8 and the outer flat formwork, insert elements 11 are shown below, which also indicate the wall thickness of the spacer element.
A falvastagság változtathatóságára az elem méreteinek változása miatt .statikailag is szükség van. A maximális falvastagság például liftaknák, lépcsőházak, épületgépészeti aknák, csatornák stb. gyártásánál kerül alkalmazásra.Wall thickness variability is also required statically due to the size of the element. The maximum wall thickness is, for example, elevator shafts, stairwells, plumbing shafts, canals, etc. is used in the manufacture.
A külső 9 síkzsaluzatok a sarkok mentén vannak rögzítve a 8 magzsaluzatokhoz, míg a távolságtartásról helyenként elhelyezett és a külső zsaluzatra helyezett kúpos 12 fémpogácsák gondoskodnak. (Ilyen 12 fémpogácsa látható a 6. és 7. ábrákon).The outer flat formwork 9 is fixed along the corners to the core formwork 8, while the spacing is provided by the occasional conical metal cakes 12 placed on the external formwork. (Such 12 metal cakes are shown in Figures 6 and 7).
A merevítőkkel megerősített külső 9 síkzsaluzatot oldalanként legalább egy helyen, célszerűen az oldalsík közepén átmenő csavarral és távtartó gyűrűvel kell rögzíteni a 8 magzsaluzathoz kihajlás és hasasodás ellen.The outer flat formwork 9 reinforced with braces must be secured to the core formwork 8 at least at one location per side, preferably by means of a screw and spacer ring passing through the center of the lateral plane, to prevent bending and cracking.
A külső 9 síkzsaluzatok méretét úgy kell megválasztani, hogy egy járatos falvastagság esetén a sarkokban összeérjenek. Amennyiben megváltozik a falvastagság, úgy a sarkokban teljes magasságban 11’ záróbetéteket kell elhelyezni, hogy biztosítva legyen a tökéletes záródás. (Ilyen 11’ záróbetét látható a 4. ábrán).The size of the exterior flat formwork 9 must be chosen so that it meets the corners at a familiar wall thickness. If the wall thickness changes, the corners 11 'should be placed at full height in the corners to ensure perfect closure. (Such a closure 11 'is shown in Figure 4).
A belső 8 magzsaluzat méretét úgy határozzuk meg, hogy egy adott mérettartomány maximális méretű elemének gyártására alkal4 más legyen, és az ennél kisebb méreteket aThe size of the inner core formwork 8 is determined so that it is possible to produce a maximum size element of a given size range, and smaller sizes
3. ábrán feltüntetett lécszerű 13 kirekesztő betétek alkalmazásával állítjuk elő. Ezek a függőlegesen elrendezett 13 kirekesztő betéteket a 8 magzsaluzat oldalfalai mentén eltolhatóan vannak felszerelve. A 13 kirekesztő betétek rögzítését célszerűen vízszintes laposacélból készült 14 rögzítőnyúlványok biztosítják, amelyek a 8 magzsaluzat oldalfalaiban kialakított vízszintes 15 lyuksorokkal fedésbe hozható 16 furatokkal vannak ellátva.3 is made using the strip-like inserts 13 shown in FIG. These vertically disposed inserts 13 are slidably mounted along the side walls of the core formwork 8. Preferably, the locking inserts 13 are secured by locking projections 14 made of flat flat steel, provided with holes 16 that can be aligned with horizontal rows 15 of holes in the side walls of the core formwork 8.
A 13 kirekesztő betét adott helyen való rögzítésénél a 15 lyuksor kirekesztő betéthez legközelebb eső furatával hozzuk fedésbe a 14 rögzítőnyúlvány megfelelő 16 furatát vagy szükség esetén egy újabb, azzal fedésbe kerülő 16 furatot készítünk. A 14 rögzítőnyúlványok cserélhetően vannak a 13 kirekesztő betétre felszerelve.When fixing the release liner 13 at a given location, overlap the corresponding hole 16 of the mounting projection 14 with the hole closest to the hole liner 15 or, if necessary, make another hole 16 to overlap it. The locking projections 14 are removably mounted on the release liner 13.
A 13 kirekesztő betétek szélességét a falvastagság határozza meg. A falvastagság változása esetén egyszerűen más szélességű 13 betéteket szerelünk föl a 8 magzsaluzatra.The width of the socket 13 is determined by the wall thickness. If wall thickness changes, inserts 13 of different widths are simply mounted on the core formwork 8.
A 8 magzsaluzat tetején készül a II. részegység részét képező 5 födémlemez, mégpedig a kívánt méretnek megfelelően elrendezett 17 szögacél keret között.On the top of the 8 core formwork, the II. slab 5, which is part of the assembly, between the angular steel frames 17 arranged according to the desired size.
A külső 9 síkzsaluzatok oldalára kívülről vibrátorok vannak felszerelve, amelyek az egyenletes betoneloszlást biztosítják. (A 18 hivatkozási szám a vibrátorok felszerelésének helyét jelöli.) A külső 9 síkzsaluzatok felső peremére a 6. és 7. ábrákon látható 19 terelőlemez van felszerelve, ami a beton bejutását segíti a zsaluzatok közé.Vibrators are mounted on the outside of the exterior flat formwork 9 to ensure uniform distribution of the concrete. (Reference numeral 18 denotes the location of the installation of the vibrators.) The baffle plate 19 shown in Figs.
A találmány szerinti térelem variációs lehetőségeit növelő piperepolc és gépészeti mag a 4. illetve a 6. és 7. ábrán látható módon, pozitív és negatív kikrekesztő betétek segítségével készül. A 8 magzsaluzat célszerűen maximális méretű 6 és 7 beugrásokkal készül. A 4. ábrán jól látható, hogy a maximálisnál kisebb méretű gépészeti mag készítéséhez a 8 magzsaluzat 6 beugrásába pozitív 20 kirekesztő betétek vannak felszerelve, míg ezekkel szemben, a 9 síkzsaluzatok sarkába egy megfelelő méretű negatív 21 kirekesztő betét kerül felszerelésre.The toilet shelf and mechanical core, which increase the variation possibilities of the spatial element according to the invention, are made using positive and negative clamping inserts as shown in Figures 4 and 6 and 7, respectively. The core formwork 8 is preferably made with recesses 6 and 7 of maximum size. As can be seen in Figure 4, to form a mechanical core of less than maximum size, positive recess inserts 20 are provided in the recess 6 of the core formwork 8, whereas a negative negative recess 21 is fitted in the corner of the formwork 9.
A piperepolc kialakításához a 8 magzsaluzatnak a piperepolc céljára szolgáló 7 beugrás fölötti 22 része fölfelé csuklósán megemelhető, enyhén ékalakú betétként van kiképezve. A 6. ábra jól mutatja ezen 22 rész alaphelyzetét, illetve szaggatott vonallal ennek megemelt helyzetét. A 8 magzsaluzat 7 beugrásával szemben az elhúzható 9 síkzsaluzatra a 7 beugrásba falvastagságnyi távolságra illeszkedő, felső oldalával enyhén befelé lejtő 23 kirekesztő betét van felszerelve. A távolságtartást, illetve az elem kívánt magasságát a már korábban említett 11 betételemek biztosítják. A 7. ábra azt a változatot mutatja, ahol nincs szükség piperepolcra és sík falfelületet akarunk létre-4194965 hozni az I részegység 2 oldalfalán. Ilyenkor a 8 magzsaluzat 7 üregébe egy pozitív (24) kipótló elem kerül felszerelésre, míg a szemben levő 9 síkzsaluzatról leszereljük a 23 kirekesztő betétet.To form the toilet shelf, the portion 22 of the core formwork 8 above the recess 7 for the toilet shelf is hinged to form a slightly wedge-shaped insert. Figure 6 illustrates the basic position of these parts 22 and their elevated position with dashed lines. In contrast to the recess 7 of the core shutter 8, the retractable flat shutter 9 is provided with a release liner 23 which slopes slightly upwards with its upper side and fits into the recess 7 at a distance of wall thickness. The spacing and the desired height of the element are provided by the insert elements 11 mentioned above. Figure 7 shows a variant where no toilet shelf is required and a flat wall surface is desired-4194965 on the side wall 2 of the component I. In this case, a positive replacement (24) is mounted in the cavity 7 of the core formwork 8, while the opposed insert 23 is dismounted from the opposing plane formwork 9.
A találmány szerinti térelem gyártásának első lépéseként a térzsalut kell előkészíteni. A 8 magzsaluzat körül alul elhelyezzük a kívánt falvastagságnak és elemmagasságnak megfelelő 11 betételemeket. Az 1-4 oldalfalak méretét, illetve vastagságát meghatározó függőleges 13 kirekesztő betéteket a 14 rögzítőnyúlványok segítségével alul és fölül, a 15 lyuksorok magasságában a 8 magzsaluzathoz rögzítjük. Eközben a magzsaluzat tetején is felerősítjük az 5 födémlemez zsaluzataként szolgáló 17 szögacél keretet. Felületkezelés után elhelyezzük a vasalást, amely egyrétegű hálóvasalásból és egyedi vasakból áll. Ezután a hegesztett kapcsolatokhoz szükséges szerelvényeket, emelőfüleket, nyílászáró tokokat kell elhelyezni, amelyek a vasaláshoz is csatlakoznak. Ezenkívül helyükre kell tenni a villanyszerelési dobozokat, gégecsöveket, valamint a belső berendezési tárgyakhoz szükséges fabetéteket, továbbá az esetleges víz- és szennyvízvezetékek faláttöréséhez szükséges kirekesztőbetéteket. Ezután a külső 9 síkzsaluzatokat a kihúzósíneken hozzátoljuk a távtartókhoz (betétek és pogácsák), majd a függőleges élek mentén rögzítjük a 8 magzsaluzatra. Az így előkészített térzsaluban elvégezhető a betonozás, amelynek során az I és II részegységeket a térzsalu két átellenes felén kiöntjük, vagyis kitöltjük a 8 magzsaluzat és a 9 síkzsaluzatok, valamint a 13 kirekesztő betétek által határolt teret, illetve a 17 szögacél keret által határolt síkot a 8 magzsaluzat tetején.As a first step in the manufacture of a spacer according to the invention, paving shutters must be prepared. Below the core formwork 8 are placed elements 11 corresponding to the desired wall thickness and element height. Vertical socket inserts 13 defining the size and thickness of the side walls 1-4 are fastened to the core formwork 8 at the top and bottom by means of anchoring projections 14 at the height of the row of holes 15. Meanwhile, the angular steel frame 17 serving as the formwork for the slab 5 is also fastened on the top of the core formwork. After surface treatment, we place the reinforcement, which consists of a single-layer mesh reinforcement and individual irons. Next, the fittings, lifting lugs and door and door frames for the welded connections, which are also connected to the reinforcement, must be placed. In addition, the electrical installation boxes, larynx tubes and wooden inserts for interior fittings, as well as the insertion inserts for breaking water and sewage pipes must be replaced. The outer flat formwork 9 is then added to the spacers (inserts and cakes) on the pull-out rails and then secured to the core formwork 8 along the vertical edges. The paving slab thus prepared can be concreted by pouring the components I and II on the two opposite sides of the formwork, ie filling the space defined by the core formwork 8, the flat formwork 9 and the shutter inserts 13 and the plane defined by the angular steel frame 8 core formwork on top.
Hőérlelés után a részegységeket külön lehet kizsaluzni. Az emelőfülek az egész térelemnek megfelelően vannak elhelyezve, így a részegységek kiemeléséhez kiegyenlítő emelőszerkezet szükséges. A III aljzatlemez külön készül, hálóvasalásai és szerelvényezéssel. A végleges térelem a készre érlelt I-III részegységekből az élek menti kapcsolószerelvények összehegesztésével állítható elő.After thermal maturation, the components can be formatted separately. The lifting lugs are positioned according to the entire space element, so a leveling lifting device is required to lift the components. The base plate III is made separately with mesh and fittings. The final field element can be made from ready-matured I-III assemblies by welding the edge-coupling assemblies.
A találmány szerinti megoldás számos előnnyel jár:The invention has several advantages:
Tervezői oldalról a találmány a méretek változtathatósága folytán lehetővé teszi a kötetlenebb tervezést, a nagyobb variálhatóság] lehetőséget, a mindenkori igények könynyebb kielégítését, és a ma oly divatos, ugyanakkor épületgépészeti funkcióval is rendelkező piperepolc egyszerű és gazdaságos kialakítását.From a design point of view, the invention, due to its dimensional variability, allows for more informal design, greater variability, easier fulfillment of current needs, and the simple and economical design of today's fashionable but also sanitary engineering shelf.
Az alaprajzi variációs lehetőség tovább bővül, ha a térelembe egy faivastagságú válaszfalelemet és építenek. Az így keletkező kettős tér jól alkalmazható fürdőszoba-WC vagy konyha-kamra kombinációban.The floor plan variation option is further enhanced by the addition and construction of a wooden-wall partition element in the space element. The resulting double space is well suited for use in a bathroom / toilet or kitchen / pantry combination.
Kivitelezői szempontból jelentős előnyt biztosít az egyszerű zsaluzat, amely különféle méretnagyságokhoz felhasználható, miközben mozgó alkatrészekkel nem rendelkezik, így rendszeres tisztítására, illetve karbantartására nincs szükség, emiatt gyakorlatilag nincsenek állásidők, ugyanakkor a kiés bezsaluzás gyorsan és egyszerűen elvégezhető. A térelem találmány szerinti részegységekre való felosztása a méretbeli variálhatóság mellett termelékeny és gazdaságos összeszerelést tesz lehetővé a viszonylag kevés csatlakozó él miatt.From a construction point of view, the simple formwork, which can be used for a variety of sizes without moving parts, offers significant advantages, eliminating the need for regular cleaning and maintenance, which virtually eliminates downtime, while providing quick and easy shuttering. Dividing the spacer into components according to the invention allows for productive and cost-effective assembly due to the relatively small number of connecting edges.
A találmány szerinti megoldás különösen előnyösen alkalmazható fürdőszoba térelemek gyártásánál, de egyéb dobozjellegű elemek, például emeletmagas liftaknák, homlokzati sarokelemek, sőt előregyártóit családi sírboltok készítésére is. A találmány szerint készült elemek felhasználhatók mind a paneles, mind az alagútzsalus építési mód esetében, de akár vázas épületek építésénél is.The invention is particularly advantageous for the manufacture of bathroom elements, but also for the manufacture of other box-type elements, such as floor elevation shafts, facade corner elements and even prefabricated family tombs. The elements according to the invention can be used in both panel and tunnel formwork construction and even in frame construction.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU120485A HU194965B (en) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | Method for producing building-industrial spatial elements made of prefabricated concrete or similar material and moulding for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU120485A HU194965B (en) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | Method for producing building-industrial spatial elements made of prefabricated concrete or similar material and moulding for carrying out the method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT42147A HUT42147A (en) | 1987-06-29 |
| HU194965B true HU194965B (en) | 1988-03-28 |
Family
ID=10953325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU120485A HU194965B (en) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | Method for producing building-industrial spatial elements made of prefabricated concrete or similar material and moulding for carrying out the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU194965B (en) |
-
1985
- 1985-03-29 HU HU120485A patent/HU194965B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT42147A (en) | 1987-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6223480B1 (en) | Pre-cast concrete panels for construction of a building | |
| US5997792A (en) | Apparatus and process for casting large concrete boxes | |
| CA2224949C (en) | Concrete formwork with backing plates | |
| AU691913B2 (en) | Housing system with structural cored hollow components | |
| IL31617A (en) | Modular building construction | |
| RU95108519A (en) | WALL STRUCTURE FROM FOAM MATERIAL AND CONCRETE AND METHOD AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURE | |
| RU2105842C1 (en) | Transportable spatial unit for transformer substation and method of its manufacture | |
| AU2023204377A1 (en) | Moulded cladding panel | |
| GB1600045A (en) | Structure made of pre-fabricated elements | |
| HU194965B (en) | Method for producing building-industrial spatial elements made of prefabricated concrete or similar material and moulding for carrying out the method | |
| IL33445A (en) | Building construction of prefabricated parts | |
| US1589938A (en) | Construction of buildings, dwelling houses, and similar structures | |
| ITTO20000377A1 (en) | TRIMMING SYSTEM ON SIDE BOARD, PARTICULARLY FOR A PREFABRICATED SWIMMING POOL, AND PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR THE S | |
| WO2011078735A1 (en) | Detachable formwork set with a multi-layered wall blank | |
| CS87292A3 (en) | Monolithic spatial building element, process and apparatus for making thesame | |
| RU2083782C1 (en) | Method for plastering of building wall and shuttering panel for its realization | |
| NL9302246A (en) | Facade construction, as well as building provided with the facade construction and building element applicable in the facade construction. | |
| RU2043470C1 (en) | Method for erecting monolithic elements of a building, preferentially floor, and concrete form to implement it | |
| KR20010002727A (en) | Construction mold | |
| US6083334A (en) | Process for the production of heat insulation panels for large panel construction | |
| GB2491144A (en) | Precast modular building unit | |
| KR880000073B1 (en) | A method of construction for concrete wall | |
| JPH0842038A (en) | Construction method of floor slab having recessed part on top | |
| GB2063954A (en) | Lathing of a building framework | |
| GB191407365A (en) | Molds for Building Monolithic Houses. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |