HU193015B - Testing strip, method and apparatus for making thereof - Google Patents

Description

A találmány hosszúkás hordozóval és tesztterülettel rendelkező tesztcsíkra, ennek előállítási eljárására, valamint az eljárás kivitelezésére szolgáló berendezésre vonatkozik.

Közelebbről meghatározva, a találmány olyan tesztcsík előállítására szolgáló eljárásra vonatkozik, amely rendszerint egy műanyagból készült hosszúkás hordozóból és legalább egy tesztfelületből áll. Ennek előállítására a hordozó anyag széles szalagjára annak hosszanti szélével párhuzamosan a tesztíelület anyagából készült szalagot rögzítünk, a hordozó anyag szalagját információk tárolására szolgáló adatmennyiséggel látjuk el, és az egész szalagot a gyártás irányára merőlegesen számos hosszúkás tesztcsíkra daraboljuk fel.

A 73 056 sz. nyilvánosságra hozott EP (európai) szabadalmi bejelentésben leírnak egy ilyenfajta eljárást és a megfelelő analíziscsíkot is. Ilyenfajta tesztcsíkokkal analitikai meghatározások, különösen orvosi célokra, rendkívül egyszerű módon végezhetők el. így például a vizelet-tesztcsíkokat általában rövid időre bemártjuk a folyadékba, és végül egyszerűen hagyjuk lecsepegni.

Vérvizsgálatok céljára a tesztfelületre rendesen egy vércseppet juttatunk, és a tesztfelületet teleszívódása után a maradékot letöröljük, A tesztfelületen kémiai reakció megy végbe az ottlévő reagensek és a felcseppentett testfolyadék által tartalmazott anyagok között. A létrejövő elszíneződést régebben vizuálisan értékelték ki, ma már azonban az elszíneződés kvantitatív kiértékelésére megfelelő készülékek is rendelkezésre állnak. így mindenekelőtt olyan reflexiós fotométereket használunk, amelyek segítségével a tesztfelület reflexiós foka a reakció lezajlása után egy vagy több hullámhosszon meghatározható. A tesztfelületek rendszerint alkalmas reagensekkel átitatott és megszárított papírokból illetve filcekből vagy reakciófilmekből állnak, önhordók vagy fóliákra rétegzettek. Az egyes gyártási sorozatok kiértékelése szempontjából mértékadó adatok tárolására és összegyűjtésére a hátoldalon vonalkódot helyeznek el. Ez a vonalkód a gyártási sorozatokra jellemző információkat tartalmaz, különösen egy alkalmas matematikai függvényt az analizálandó anyag koncentrációjának a mindenkori reflexiósfoktól való mindenkori függésének számítására. Az információk a függvénygörbe helyzetéről, a gyártási sorozatra jellemző korrekciókról és hasonlókról megfelelő reflexiós mérőkészülékben leolvashatók, és különösen mikroprocesszor segítségével alkalmas módon feldolgozhatok.

Míg vonalkód segítségével a kódolás néhány egyszerűbb teszt esetében kielégítő, a tesztcsíkok további fejlesztése a legkülönbözőbb vér- és szérumparaméterek esetében legkevesebb 500 bit nagyságrendben igényli adatmennyiség tárolását. A jelen esetben szóbanforgó fajtájú tesztcsíkoknál, amelyek körülbelül 10 cm hosszúságúak, a vonalkódolás segít2 ségével azonban csupán 50 bit nagyságrendben tárolható adatmennyiség; nagyobb adatmennyiség vagy megfelelően hosszú tesztcsíkot igényelne,vagy pedig a vonalaknak extrém finoman felbontottaknak kellene lenniök, amire a gyakorlatban nem állnak rendelkezésre alkalmas nyomtató- vagy sajtoló berendezések.

A tesztcsíkokra való nagyobb adatmennyiség felvitelére szolgáló lehetőség utáni kutatás során figyelembe kell venni a bonyolult peremfeltételeket, amelyek ezen termék és készítése különlegességéből adódnak. Először, a tesztcsíkokon kis méretük' miatt csak nagyon kevés hely áll rendelkezésre adatok felvitelére. Egy tipikus tesztcsíkon az információfelvitelre használható hossz körülbelül 4 cm-re korlátozódik. Ezért nagy információsűrűség szükséges. Másodszor az a tény, hogy a tesztcsíkok nagyon nagy darabszámban előállított termékek, azt eredményezi, hogy a gyártási eljárásnak gyorsnak és gazdaságosnak kell lennie. Rendszerint percenként körülbelül 400 tesztcsík készül,úgy hogy a kódolásnak is megfelelő sebességgel kell történnie.A tesztcsíkgyártásban a környezeti feltételek az információfelvitel érzékeny eljárására kedvezőtlenek.

A találmány feladata ezért az, hogy az említett fajtájú tesztcsíkok előállítására olyan eljárást javasoljon, amely lehetővé teszi legkevesebb 500 bit nagyságrendű adatmennyiség ésszerű és gazdaságos felvitelét. Az adatmennyiségnek megbízhatóan el kell férnie a tesztcsíkon, és egy kiértékelőberendezésben való rendeltetésszerű letapogatáshoz könnyen hozzáférhetnek kell lennie. Tekintettel a tesztcsíkok nagy darabszámban való ésszerű gyártására, az adatmennyiség felvitelének rövid idő alatt kell megtörténnie.

Ezt a feladatot a bevezetőben említett fajtájú eljárásnál úgy oldjuk meg, hogy a hordozóanyag szalagját mindkét hosszanti szélénél egy sor egyenlő távolságra lévő kivágással látjuk el, hogy a hordozóanyag szalagjára egy réteg mágnesezhető anyagot hordunk fel, és hogy az adatmennyiségnek az említett rétegre való feljegyzése az egész szalag gyártási irányára — ami megegyezik ennek hosszanti irányával — merőlegesen történik. A találmány szerint előállított tesztcsíkra az jellemző, hogy tartalmaz egy réteg mágnesezhető anyagot, amelyre az adatmennyiség a csík hosszanti irányában van felvive, és hogy a hordozónak mindkét végén egy-egy nyílás van. A kivágások előnyösen kerek lyukak. A továbbiakban az általánosság korlátozása nélkül egyszerűség kedvéért csak a „nyílás kifejezést használjuk „kivágás helyett.

A találmány szerinti eljárás lehetővé teszí nagy tömegben vató gyártás esetén a tesztcsíkok megbízható előállítását legalább 500 bit nagyságrendű adatmennyiség biztos felvitele esetén is. A lyuksor segítségével biztosítva van a gyártás alatt a hordozóanyag szalagjának illetve az egész szalagnak is a biztos vezetése. Amennyiben a szalag mindkét hosszanti széle

-2193015 lyuksorokkal van ellátva, amelyeknél a lyukak előnyösen egymással szemközt helyezkednek el, úgy két-két, a gyártási irányra merőlegesen egymással szembenfekvő lyuk meghatározott tengelyt ad az illető tesztcsík hosszanti irányában. Ez a tengely merőleges a gyártási irányra, és az adatmennyiségnek az említett mágnesezhető rétegre való felvitele nagyon pontosan az említett irányban történik.Az említett két lyuk pontos mértani tengelyt ad az adatmennyiségnek a kiértékelő készülék segítségével történő leolvasásához is.A gyártás közben felírási irány és a leolvasási irány közötti szögeltérést különösen egyszerű módon kerüljük el.A hordozóanyag szalagjának lyuksorai illetve egy-egy kész tesztcsík végein található lyukak a szalag illetve a tesztcsík pontos helyzetbeállítását és irányítását adják meg. A találmány szerint a szalagot á gyártási irányra merőlegesen a két lyuksor egymástól egyenlő távolságra lévő lyukai között vágjuk fel a hosszúkás tesztcsíkokra.

Egy különösen lényeges kivitelben az egész szalag szétvágása előtt a felvitt adatmennyiséget ellenőrzés céljából leolvassuk, amikor valamilyen hiba megállapítása után alkalmas megjelölést alkalmazunk, hogy a szétvágás után a hibás tesztcsíkokat kiválogathassuk. Ilyen megjelölés történhet előnyösen színes ponttal való ellátás formájában, hogy egyszerű és megbízható kiválasztást tegyünk lehetővé. Lehet azonban másféle megjelölést is, például valamilyen nem optikait, így mágnesest is alkalmazni.

Egy különösen előnyös megoldásban a mágnesezhető anyag rétegét valamilyen előregyártott mágnesszalag formájában ragasztással, hegesztéssel vagy ilyesfajta módon erősítjük fel. A találmány keretén belül ez történhet a 'teszthordozó anyag szalagjának felerősítése előtt, alatt vagy után is. Az előregyártott mágnesszalagnak a hordozószalaggal való egyesítése nem igényel külön ráfordítást, mikor a mágnesszalag maga gazdaságosan elkészíthető illetve beszerezhető. Különösen kiemelendő, hogy a találmány keretén belül közvetlenül a hordozószalagra felvitt mágnesréteg is szerepel.

Egy különösen előnyös továbbfejlesztésben a mágnesezhető anyag rétegét úgy helyezzük el a hordozóanyagon, hogy annak továbbítási irányára merőlegesen némi térköz lesz a felső oldalon elhelyezett teszthordozó anyagtól. Kiváltképpen a hordozó alsó oldalán helyezzük el a mágnesezhető réteget.A mágnesréteg és a teszthordozó réteg között tehát elegendő térköz van, úgy hogy a gyártás alatt elkerüljük a nemkívánt kölcsönhatásokat. így például a mágnesszalag felerősítéséhez szükséges felmelegítés nem befolyásolja a teszthordozó anyagot.

Az előállítás során nagy gyártmánymennyiség elérése céljából legalább két írófejjel egyidejűleg az adatmennyiségek legalább két mágnesjel-sorozatát jegyezzük íel a gyártási irányra merőlegesen.A továbbiakban egyszerűnek tűnő módszerrel a gyártmánymennyiség lényeges növelését érjük el a tesztcsíkok előállításánál.

Az adatmennyiség felvitele a teljes szalag mozgásszünetei alatt történik, hogy az eljárás kivitelezését egyszerűen felépített berendezéssel érjük el. A teljes szalag.mozgatása az adatmennyiség felvitelével szinkronizálva ütemes mozgatású üzemmódban történik, amelynek során a gyártási irányban a mozgatást ismételten leállítják, és ezek alatt a szünetek alatt viszik fel az adatmennyiséget. Az írófejnek vagy írófejeknek valamint az esetleges leolvasófejeknek egy alkalmas berendezéssel lényegében a szalag továbbítási irányára merőlegesen mozgathatóknak kell lenniök, úgy hogy ennyiben egy viszonylag csekély ráfordítás szükséges. A találmány keretében a teljes szalag előremozgatása mindig akkor történik, mikor az írófejet illetve az írófejeket tartó szán vagy ilyesféle az adatmennyiség felvitele után kiindulási helyzetébe visszatért.

Egy lényeges kivitelezésben egy új adatmennyiség felvitelekor egyidejűleg az egyik előző eljárási lépésben felvitt adatmennyiség leolvasása is megtörténik. Ezáltal egy alkalmas olvasófejjel való leolvasáshoz külön idő nem szükséges. Az író és olvasófejet illetve író és olvasófejeket egy alkalmas szerkezettel együttesen mozgatják, úgy hogy ennyiben csekély apparatív ráfordítás szükséges.

Egy különleges kivitelezésben az írósebesség, amellyel a gyártás alatt az adatmeny_: nyiséget íelviszik, egy előre megadott faktorral nagyobb, mint a leolvasási sebesség, amellyel az adatmennyiséget egy kiértékelő készülékben a tesztcsíkról leolvassák. Az időegységenkénti nagy darabszámú előállítást, illetve az egyes tesztcsíkok gazdaságos készítését ezáltal elérjük, emellett a nagypontosságú és gyors berendezésre eső költségek a megfelelően nagy darabszámú mérőcsíkokra ráterelhetők. A kiértékelő készülék ezzel szemben viszonylag egyszerű konstrukciójú, mivel az adatmennyiség letapogatására az alacsony leolvasási sebesség miatt nem kell túl magas költségeket fordítani.

Az eljárás kivitelezéséhez egy működőképes és megbízható berendezés alkotása céljából azt ajánljuk, hogy egy meghajtóegységet a hordozóanyag szalagjának gyártási irányára merőlegesen mozgatható szupporttal kell ellátni, amelyen legalább egy írófej van felszerelve az adatmennyiség felvitelére. Ezt a meghajtóegységet olymódon szabályozzuk be, hogy az említett szalag megállásakor következzen be az írófej keresztirányú mozgása, amikor egyidejűleg az adatmennyiség felvitele is történik. Ezután a szalagot a gyártásirányba tovább vezetjük, és egyidejűleg a szupportot az írófejjel együtt a kiindulási helyzetébe visszahozzuk. így kvázi-folyamatos gyártást érünk el, emellett viszont a találmány szerinti ., stop-go “ üzemmód alapján a meghajtóegység részére egv különlegesen egyszerű konstrukciót valósítunk meg.

-3193015

Egy célszerű továbbfejlesztésnél a mozgatható szupporton legalább két író- és leolvasófejet helyezünk el, amelyek az egész szalag továbbítási irányában egymástól bizonyos távolságra vannak. A távolság emellett a hordozóanyaggal ellátott szalag lyuktávolságával össze van hangolva. Ezzel ésszerű gyártást biztosítunk.

Egy különleges kiviteli formában a szupport egy szinuszos meghajtás segítségével mozgatható, amely előnyösen egy meghajtótengely egyik felületén a szupport részére egy szinuszalakö vezetősínnel rendelkezik. A meghajtótengely csak az egyik forgásirányban forog, amikor a szupport a továbbítási irányra merőleges ide-oda mozgást végez. Belátható, hogy egy ilyenfajta meghajtóegység nagy működési biztonságot nyújt, és az adatmennyiség gyors és megbízható felvitelét teszi lehetővé egyszerű konstrukcióval.

Mivel szinuszos meghajtás alkalmazásakor az írófejekkel ellátott szupport nem lineárisan mozog, ennél az előnyös kiviteli formánál be kell szerelni egy szerkezetet, hogy az írásmenet ütemét a szupportmozgásnak megfelelően szinkronizáljuk. Ez a szerkezet egy a szupporttal szilárdan összekapcsolt, különösen optikai línearízáló eszközt tartalmaz a mindenkori szupportmozgássebességgel arányos ütemírekvencia előállítására. Ezeket az ütemeket a mágnescsíkon a digitális információ felírására használjuk,úgy hogy ez a lassú szupportmozgás tartományában lassan, és a gyors szupportmozgás tartományában gyorsan történik. Ennek eredményeképpen az információnak a tesztcsíkra való felvitele a nemlineáris szupportmozgás ellenére térben lineáris.

A szupporttal összekapcsolt línearízáló eszköz arra is felhasználható, hogy a szupportmeghajtást elektronikusan úgy vezéreljük, hogy a szupportmozgás a mágneses feljegyzésre igénybevett tartományban lineárisan menjen végbe.

Mivel az adatmennyiség feljegyzésekor a hordozóanyaggal ellátott szalag meghatározott beállítását és alátámasztását kell biztosítani, javasoljuk továbbá, hogy az említett szalagot egy előnyösen pneumatikus berendezéssel nyomjuk egy alaplapra vagy hasonlóra. Az említett szalagnak az ezáltal elért sík felfekvése jó érintkezést biztosít az írófej és a mágneses réteg között.

Egy különleges kiviteli formában az írófej a mozgatható szupportra egy elasztikus rugóelem segítségével van felszerelve, amely egyrészt a gyártási irányra pontosan merőleges beállítást és másrészt a szalag irányába kifejtett alkalmas nyomóerőt biztosít. Adott esetben további rugóelemek is felszerelhetők a nyomóerő létrehozására. Egy különleges továbbfejlesztésnél az elasztikus rugóelemet laprugóként alakítjuk ki, amely a gyártási irányra merőlegesen és az író- és leolvasófejtől függő távolságban kivágásokat tartalmaz. Egy ilyenfajta laprugó egyrészt az író4 vagy leolvasófejnek a továbbítási, irányra merőlegesen meghatározott beállítást ad. Ezenkívül a kivágások miatt a laprugó hoszszanti tengelye körül elegendő elfordíthatóságot enged meg, úgy hogy ennyiben egyenetlenségekhez vagy hasonlókhoz való hozzáigazodást lehetővé tesz. Az adatmennyiségek feljegyzésénél nagy megbíz'hatóság valósul meg. További találmány szerinti lényeges jellemzők és előnyök az alábbiakban a rajz segítségével részletesebben szemléltetett kiviteli példákból adódnak. Az ábrákon a következők láthatók:

Az 1. ábra a találmány kivitelezésére szolgáló egyik berendezés vázlatos ábrázolása.

A 2. ábra egy olyan különleges meghajtóegység nézeti rajza, amely iró- és leolvasófejekkel felszerelt, a továbbítási irányra merőlegesen mozgatható szupportot ábrázol.

A 3. ábra a 2. ábra szerinti meghajtóegység nézeti rajza a gyártási irányban, részben a

2. ábrán III metszésvonal menti metszetként.

A 4. ábra a több író- és leolvasófejjel ellátott szupport lapjának a 3. ábrán IV irányból készített nézeti képe.

Az 5. ábra a 4. ábra szerinti lap oldalnézeti rajza.

Az 1. ábra vázlatosan mutat nézeti rajzban egy berendezést az eljárás kivitelezéséhez. A

2. hengeren helyezik el a hordozóanyag szalagját, amely a 3 nyíllal jelölt gyártási irányban letekerhető. A 4 szalagnak a 8 és 10 hoszszanti szélei mentén egy-egy sor egymástól van. A 4 szalaggal a 17 teljes szalag készítésévan.A 4 szalaggal a 17 teljes szalag készítésére a tesztterület 16 szalagját összeerősítik; utóbbi lényegesen keskenyebb, mint a hordozóanyag 4 szalagja. A 4 szalag itt látható 18 alsó oldalára mágnesszalag formájában mágnesezhető anyagból készült 20 réteget erősítünk fel. Ez történhet egy itt tisztán vázlatosan ábrázolt 21, 22 hengerlő berendezéssel és/vagy hegesztéssel vagy egyéb eljárással. Nyomatékosan hangsúlyozni kell, hogy a mágnesezhető réteg felvitele, az említett lyuksorok készítése és a tesztterület anyagnak a teszthordozó anyag szalagjával való összeerősítése is a mindenkor célszerű sorrendben végezhető, és adott esetben különválasztott munkamenetekben és/vagy különböző helyeken is történhet.

A 20 réteggel és a tesztterület anyag 16 szalagjával egyesített hordozóanyag 4 szalagját a 24 meghajtóegységbe vezetjük. Ez a.24 meghajtóegység alkalmas továbbító eszközzel van ellátva, amely a 12, 14 nyílásokkal kölcsönhatásba lépve lehetővé teszi a szalagnak a 6 gyártási irányba való továbbítását. A 24 meghajtóegység tartalmaz továbbá a 6 gyártási irányra keresztirányú ide-oda mozgatható 26 szupportot.amelynek legalább egy írófeje van a mindenkori adatmennyiségnek a mágnesezhető anyag 20 rétegére való felvitelére. A szupportnak a 28 nyíl irányába való mozgásakor történik az adatmennyiség felvitele, miközben egyidejűleg a 4 szalag mozdulatla-41930:5 ι

nul áll. Ezt követően a 4 szalag továbbítódik, és egyidejűleg a 26 szupport ellenkező irányban a kiindulási helyzetbe visszatér.

A gyártási irányban a meghajtóegység után van egy 30 vágóberendezés, amelynek segítségével az egyes 32 tesztcsíkokat vágjuk. Ezeknek a találmány szerint előállított, hoszszúkás, 32 tesztcsíkoknak végeiken egy-egy 12, 14 nyílás van. Ezek a 12, 14 nyílások meghatároznak egy vonatkoztatási irányt, amely mind az adatmennyiség feljegyzésekor, mind az adatmennyiség valamilyen kiértékelő készülékben való kiértékelésekor mérvadó. Az említett lyuksorok segítségével a 4 szalagnak a meghajtóegységhez visszonyított pontos beállítását érjük el, miáltal nagy szögpontosságot biztosítunk a feljegyzéskor. Még ha a vágóberendezés segítségével való felvágásnál a gyártás körülményeitől függő pontatlanságok lépnek is fel, akkor sincs ezeknek semmilyen befolyásuk a pontosságra az adatmenynyiség valamilyen kiértékelő készülékben való leolvasásakor, mivel a vonatkozási irányt a 12, 14 nyílások a tesztcsíkon határozottan megadják.

A 2. ábra részben a 24 meghajtóegység egy különleges kiviteli formáját mutatja, amely a 26 szupportnak a 6 továbbítási irányra keresztirányú mozgatásakor történő vezetésére két 34, 36 vezetőrudat tartalmaz. A 38 meghajtótengely egy 40 tengelykapcsolón át egy itt tovább nem ábrázolt villanymotorral van összeköttetésben. A meghajtótengely forgása a szupportnak a 28 nyíl irányába való ide-oda mozgását okozza. Célszerűen egy alább még részletesebben tárgyalandó szinuszos meghajtással van ellátva, de a találmány keretén belül más meghajtási rendszerek is alkalmazhatók.

A 3. ábra a meghajtóegység nézeti rajzát mutatja részben a 2. ábra szerinti III metszésvonal menti metszetben. A 38 meghajtótengely külső felületén itt részben egy szinuszalakú 42 vezetősín ismerhető fel. Ez a 42 vezetősín a rajzsík mögött záródik. A 26 szupport a 42 vezetősínnel kapcsolatban álló 44 görgőkkel rendelkezik. A 38 meghajtótengely egyik forgásirányba való forgásakor a 26 szupport a szükséges ide-oda mozgást végzi. A találmány szerint az adatmennyiség feljegyzése a szupport egyik lényegében azonos mozgásakor történik. A tervezett meghajtóegységgel a nehéz szupport nagyon gyorsan mozgatható, és pontosan irányítható, hogy nagy gyártási sebességet érjünk el. Az adatmennyiség felvitelét a 26'szupport mozgásának megfelelően szinkronizáljuk, miközben az írófej mozgását lineáris mértékkel tapogatjuk le. A rajzon észrevehető egy 46 lap, amely egy vízszintesen elhelyezkedő 48 alaplap felett található. Az 50 kúpos peckek segítségével, amelyek a 4 szalag előbb említett 12, 14 nyílásaiba akaszkodnak be, történik a 4 szalag meghatározott beállítása. A 48 alaplapban 52 lyukak vannak, amelyek lehetővé teszik a 4 szalagnak az alaplap2 hoz való pneumatikus hozzászívását.A 46 lap alsó oldalán egy 54 írófej látható.

A 4. ábra a szupport 46 lapjának nézeti rajzát mutatja, ahol a gyártási irányban /6 nyíl/ egymás mellett öt 54 írófej valamint öt 56 leolvasófej van elhelyezve, Az 54 írófejek segítségével tehát egyidejűleg öt nyomon egymás mellett párhuzamosan öt adatmennyiséget jegyeznek fel. Az itt nem ábrázolt 4 szalagnak az első 54 írófej és az első 56 leolvasófej közti 58 távolságnak megfelelő továbbítása után a mágnesrétegben lévő említett mágnesnyomok közvetlenül az 56 leolvasófejek alatt vannak. A szupport ezt követő mozgásakor és a további mágnesnyomok feljegyzésekor az 56 leolvasófejek leolvassák a mágnesnyomok előbb feljegyzett adatmennyiségeit. Amennyiben ennek során hibát állapítanak meg, akkor megfelelő megjelölést alkalmaznak, hogy a szalag szétvágása után a megfelelő tesztcsíkokat kiválogathassuk. Az 54, 56 író- és teolvasófejek a hosszúkás 60 laprugókon vannak elhelyezve, amelyeken az 54, 56 író- és leolvasófejektől oldalt 62 beszűkítések illetve kivágások vannak. Ez az 54, 56 író- illetve leolvasófejek kardánszeríí felfüggesztését eredményezi, ahol a 60 laprúgók 64 hosszanti tengelye irányában meghatározott beállítását biztosítja. Másrészt megfelelő elmozdíthatóságot biztosít a fejeknek az említett 64 hosszanti tengely körül és a rajzsíkra merőlegesen is. Meg kell állapítanunk, hogy a 64 hosszanti tengely a jelen találmány keretében a hordozóanyag szalagjának egymással szemben fekvő lyukaival meghatározott tengelyt követi. Az adatmennyiségek feljegyzési iránya messzemenően egybeesik a hordozóanyag szalagjának egymással szembenfekvő lyukai által meghatározott vonatkoztatási iránnyal, úgy hogy a feljegyzésnél a szöghibákat megbízhatóan elkerüljük.

Az 5. ábra az összesen tíz 54, 56 író- illetve leolvasófejjel felszerelt lap oldalnézetét mutatja. Az 54, 56 író- és leolvasófejeknek a mágnesrétegre való megbízható felfekvése biztosítása céljából a fentebb említett laprugókon kívül még további rugóelemek alkalmazhatók, amelyek az egyes fejeket a 66 nyíl irányában a mágnesréteghez hozzányomják, hogy bensőséges érintkezést kapjunk.

Claims (13)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Hosszúkás hordozóval és tesztterülettel rendelkező tesztcsík, amelyen a tesztterület anyagának szalagja (16) a hordozóanyag szélesebb szalagján (4) a hosszanti élekkel párhuzamosan van elrendezve, amelyen a hordozóanyag szalagja (4) információk tárolására szolgáló adatmennyiséggel van ellátva, és amelynél a teljes szalag (17) a gyártáskányra (6) keresztirányban nagyszámú hoszszúkás tesztcsíkra (32) van felosztva, azzal jellemezve, hogy a hordozóanyag szalagja (4) hosszanti szélei (8, 10) legalább egyikének környezetében egy sor egymástól egyenlő távolságra lévő nyílással (12,14) van ellátva, 5

   -5193015 továbbá, hogy a hordozóanyag szalagjára (4) a gyártásírányban egy mágnesezhető anyagréteg (20) van felhordva, és hogy az adatmennyiségnek az említett rétegre (20) felvevőfejjel való feljegyzése a gyártásirányra (6) keresztirányú.
2. 2. Eljárás hosszúkás hordozóval és tesztterülettel rendelkező tesztcsík olyan előállítására, amelynek során a tesztterület anyagának szalagját (16) a hordozóanyag szélesebb szalagjára (4), ezzel párhuzamosan rendezzük el, amelynek során a hordozóanyag szalagját (4) információk tárolására szolgáló adatmennyiséggel látjuk el, és amelynek során a teljes szalagot (17) a gyártási irányra (6) keresztirányban nagyszámú hosszúkás tesztcsíkra (32) osztjuk fel, azzal jellemezve, hogy a hordozóanyag szalagját (4) két hosszanti széle (8, 10) legalább egyikének környezetében egy sor, egymástól egyenlő távolságra lévő nyílással (12, 14) látjuk el, hogy a hordozóanyag szalagjára (4) a gyártásírányban egy mágnesezhető anyag rétegét (20) visszük fel, és hogy az adatmennyiséget az említett rétegre (20) a gyártásirányra (6) keresztirányban jegyezzük fel felvevőfej segítségével továbbá, a hordozóanyag szalagját (4) a feljegyzési művelet alatt a nyílásokkal helyezzük és vezetjük egyenesbe, majd a teljes szalagot a gyártási irányra keresztirányban osztjuk több hosszúkás tesztcsíkra oly módon, hogy minden egyes tesztcsík végén nyílás van.
3. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a teljes szalag szétvágása előtt a feljegyzett adatmennyiséget ellenőrzési célokból leolvassuk, mimellett valamilyen hiba megállapítása után valamilyen megjelölést végzünk, úgy hogy egy hibás tesztcsík a szétvágás után a megjelölés segítségével kiválogatható.
4. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mágnesezhető anyag rétegét (20) valamilyen előregyártott mágnesszalag formájában ragasztással vagy hegesztéssel erősítjük fel.
5. 5. A 2-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mágnesezhető anyag rétegét (20) a tesztterület-anyag szalagjától (16) bizonyos távolságra, előnyösen a hordozóanyag szalagjának (4) a szembenfekvő felületére erősítjük fel.
6. 6. A 2-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább két írófejjel (54) egyidejűleg legalább két adatmennyiség-mágnesnyomot jegyzőnk fel a ⁵ gvártásírányra (6) merőlegesen.
7. 7. A. 2-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adatmennyiség feljegyzését és az előtte feljegyzett adatmennyiség leolvasását akkor végezzük, amíg ⁰ a teljes szalag (17) mozdulatlanul áll.
8. 8. A 2-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gyártás alatt az adatmennyiség felírási sebességét egy előre megadott faktorral nagyobbra szabályozzuk kiértékelő készülékben végzett kiértékeléskor levő leolvasási sebességnél.
9. 9. Berendezés a 2-8 igénypontok bármelyike szerinti eljárás kivitelezésére, amelynek a tesztcsíkokat betápláló és továbbító szerkezeti ²⁰ elemei vannak, azzal jellemezve, hogy van egy meghajtóegysége (24) a gyártásrányra (6) merőlegesen mozgatható szupporttal (26), amelyre az adatmennyiség felvi-- teléhez legalább egy írófej (54) van felszerelve.
10. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szupporton (26) legalább két-két, a gyártási irányban (6) egymástól távközzel író- és leolvasófej (54, 56) van ³θ elhelyezve, ahol azok egymástól való távolsága a szalagon (4) egymástól egyenlő távolságra lévő nyílások (12, 14) távolságának egész számú többszöröse.
11. 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti be⁵ rendezés, azzal jellemezve, hogy a hordozóanyag szalagja (4) legalább az egyik írófej környezetében egy, a szalagot az adatmennyiség feljegyzésekor előnyösen pneumatikusan rögzítő sík alaplapon (48) fekszik fel.
12. 12. A 9-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az író- és/vagy leolvasófej (54, 56) a szupportra (26) egy, a gyártásirányra (6) merőleges pontos beállítást és a szalag (4) rétegére elő45 re megadott nyomóerőt biztosító elasztikus rugóelemmel van felerősítve.
13. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elasztikus rugóelem laprugóként (60) van kiképezve, amelyen a ⁵θ gyártásirányra (6) merőlegesen és az író- és leolvasófejtől (54, 56) adott távolságra nyílások (62) vannak.