HU191461B - Dip evaporating chamber and method for introducing evaporable additives into melt - Google Patents

Dip evaporating chamber and method for introducing evaporable additives into melt Download PDF

Info

Publication number
HU191461B
HU191461B HU821838A HU183882A HU191461B HU 191461 B HU191461 B HU 191461B HU 821838 A HU821838 A HU 821838A HU 183882 A HU183882 A HU 183882A HU 191461 B HU191461 B HU 191461B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
chamber
melt
submersible
magnesium
evaporation chamber
Prior art date
Application number
HU821838A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
HUT38401A (en
Inventor
Hans Lustengerger
Original Assignee
Georg Fischer Ag,Ch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer Ag,Ch filed Critical Georg Fischer Ag,Ch
Publication of HUT38401A publication Critical patent/HUT38401A/hu
Publication of HU191461B publication Critical patent/HU191461B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02Dephosphorising or desulfurising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00

Description

A találmány tárgya merülő elgőzölögtetŐ kamra elpárologtatható adalékoknak olvadékba juttatására, ahol üzemállapotában a kezelőedény fenekétől számított alsó harmadban és a belső kamrafal felső kétharmadában legalább egy-egy nyílás van.
A találmány tárgya továbbá eljárás merülő elgőzölögtetŐ kamrával elpárologtatható adalékoknak olvadékba juttatására, elsősorban színmagnéziumnak kezelőedényben levő nyersvas, öntöttvas, vagy pedig acél olvadékába történő bejuttatására kcntelcnítés céljából és/vagy öntöttvas előállítására gömbgrafittal vagy vcrmikuláris grafittal történő, valamint magnéziummal kezelt temperöntvény előállítására: ahol az elgőzölögetető kamrát tartó- és töltőcsővel kapcsoltuk össze.
Nyersvas. acél vagy öntöttvas kéntclcnítcscrc. valamint öntöttvasnak gömb-, illetve vcrmikuláris grafittal történő, vagy pedig a magnéziummal kezelt íemperöntvénynek az előállítására ismeretes a szín magnézium felhasználása. A magnézium bevitele az ismert eljárások szerint betéttel vagy anélkül készült kerámiaanyagból kialakított különféle merülő készülékekkel történik.
Az eddig javasolt merülő készülékek legtöbbje vagy üzemileg nehezen alkalmazható, túl drága, vagy pedig túl alacsony és rossz a megismételhető hatásfokuk, vagy pedig egyéb hiányosságot mutatnak.
A 2 208 960 sz. Német Szövetségi Köztársaságbeli közrebocsátási iratból ismertté vált, a magnéziumnak olvadékba történő bevitelére szolgáló merülő körte szerkezetileg bonyolult és költségigényes. Ehhez jön még a készülék, valamint a merülő körtéből kilépő gőz kinematikai energiájával elérhető, valamint az olvadékban az intenzív öblítéssel összekapcsolt keverőliatás csekély mértéke.
A találmánnyal feladatunk elgőzölögtethető adalékoknak, mint színmagneziumnak olvadékba történő bevitelére merülő elgőzölögtetŐ kamra és eljárás létrehozása, amellyel a termelt gőznek az olvadékkal történő optimális elkevercsét és ezáltal az elvadékkezelés lehetséges legjobb hatásfokát és ennek folyamatos fenntartását érjük el. Ezen túlmenően a kamrában az adagoláson át szabályozott eigözölogtetéssel létrehozott nyomás és ezzel a kilépő gőz nyomásának változásait szabályozó lüktetéseit messzemenően lecsökkentjük. Továbbá a merülő elgőzölögtetŐ kamrának szerkezetében, előállításában és kezelésében egyszerűnek kell lennie, és igény szerint egyszer vagy többször használható kialakítással rendelkezzen.
A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy az alsó harmadban a nyílás, illetve a nyílások összkeresz.tmetszete azonos, vagy kisebb, mint a belső kamrafalazat felső kettőhaimadában található nyílás, illetve nyílások keresztmetszete.
Célszerű az. olyan kiviteli alak, amelynél a felső és az alsó nyílás, illetve nyílások összes keresztmetszetének aránya legalább kettővel egyenlő.
Különösen előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél a kamra az olvadékból felfelé kinyúló tartó-és töltőcsővel, tömítéssel, nyomásállóan szigetelve van összekötve.
Előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél a tömítés a kamrabenettől az olvadékból kinyúló csővég felé távolodva van elrendezve a kamra belső térfogatát megnöveljen.
Lehetséges az olyan kiviteli alak, amelynél kívülről a tartó- és töltőcső kamrából kinyúló hosszának legalább egy részén betétes kerámiamassza van kialakítva, vagy belülről vagy kétoldalt tűzálló réteggel van bevonva.
Célszerű az olyan kiviteli alak, amelynél a magnézium betöltése után kettő, vagy több részből összeállíthatóan van kialakítva.
Előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél egyszer használható kamraként van kialakítva, továbbá az elgőzölögtetés befejeződése után részben vagy teljesen leoldódik és az olvadékból egy egységként, vagy felbomolva kiválóan van kiképezve.
Lehetséges olyan kiviteli alak is, amelynél vízszintes és/vagy függőleges metszete ellipszis.
Célszerű az olyan kiviteli alak, amelynél a kamrafalazatnál a nyílások szabálytalanul, illetve körszimmetrikusan kialakított kamraalak esetén egyoldali vannak elrendezve.
Előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél az egyes nyílások keresztmetszete 1—100 cm2 között van.
Lehetséges az olyan kiviteli alak, amelynél a nyílások összkeresztmetszete 2-300 cm2 között van.
A kitűzött feladatot a találmány szerint olyan eljárással oldottuk meg. amelynek lényege, hogy tartó- és töltőszervének egymáshoz képest eltolt függőleges tengelyei körül forgó cs/vagy lüktető mozgatást végzünk.
Célszerű az olyan foganatosítási mód, hogy a merülő elgőzölögtetŐ kamrát nyílásain át folyékony magnéziummal feltöltjük, a magnéziumot hagyjuk megszilárdulni cs a szilárd magnéziumot tartalmazó merülő kamrát erintkeztetjük a kezelőedényben levő fémolvadékkal.
A találmány szerinti merülő kamrát és eljárást a továbbiakban példa alapján ismertetjük részletesebben.
A konvencionális, tűzálló anyaggal bélelt 1 kezelőedényt, például szállítóüstöt megtöltjük 2 olvadékkal, például öntöttvas, nyersvas vagy acél olvadékával. A találmány szerinti merülő elgőzölögtetŐ 3 kamrát előre meghatározott sebességgel merítjük alá a 2 olvadóba. A 3 kamra össze van kapcsolva 4 töltő- és tartócsővel. A kamrát a 2 olvadékba vagy az 1 kezelőedény könnyen leemelhető 5 fedelében kiképzett nyíláson át vagy pedig a 4 tartócsövön könnyedén oldható kötéssel elrendezett fedéllel merítjük alá, ahol az előbbinél a 4 töltő- és tartócső nyakkal lehet ellátva.
A 3 kamrára ható felhajtó, elgőzölögtetŐ és reakcióerők erőzárásra a merülő készüléken és az 1 kezelőedény 5 fedelén át, vagy pedig csak a merülő készüléken, vagy pedig csak az 5 fedélen át érhető el.
A 3 kamra belseje példaként színmagnéziummal van feltöltve. A színmagnéziumot darabos, vagy folyékony alakban vihetjük be a 3 kamrába.
A 3 kamra kü'ső és belső alakját a gőz- és fürdőáramlásból eredő műszaki feltételek szerint választjuk meg és méretezzük.
A 3 kamrát éppen az említett feltételek miatt és a 2 olvadékban a magnéziumgőzöknek a bekeverésekor keletkező keverőhatás optimális hasznosítása céljából az 1 kezelőedény függőleges középtengelyéhez képest excentrikusán merítjük alá a 2 olvadékba. Az 1 kezelőedenyben a 3 kamra excentrikus elhelyezkedése és/vagy a 3 kamrán excentrikusán elrendezett 6 nyílások elősegítik és fokozzák a fürdőmozgást megfelelő geometriai alak esetén és ezáltal a reakciótermékek, mint pl. a salak kiválását, valamint az öblítést. Beépített helyzetben a kamrafalazatban a 6 nyílások legalább kettő síkban vannak elrendezve és darabszámúkban, valamint az összkeresztmetszetük mértékében eltérőek is lehetnek.
-2191 461
A 3 kamra falazatában található 6 nyílások darabszáma nagysága cs elrendezése úgy van megválasztva, hogy a 3 kamrában a színmagnéziuin elgőzölögtetésének és a gőz és a 2 olvadék közötti reakció optimális lefolyása biztosítva legyen. így a színmagnézium szabályozott, adagolt elgó'zölögtetését és ezzel szűk határok között szabályozott reakciófolyamatot erünkéi.
A kamra alsó harmadában a nyílás, illetve a nyílások Oj, összkeresztmetszete célszerűen kisebb, mint a 3 kamra falazatának felső kétharmadában kialakított 6 nyílás, illetve 6 nyílások Qo összes keresztmetszete. A 6 nyílások darabszáma és a 6 nyílások síkjának a távolsága különböző tényezőktől, mint pl. a kezelendő 2 olvadék mennyiségétől, kéntartalmától és a kezelési hőmérséklettől függ.
A 3 kamra 4 töltő- és tartócsővel van összekapcsolva, amely az 1 kezelőedény 5 védőfedelén át kinyúlik a szabadba. Ezek a 4 csövek a reakciókamrából kinyúló, teljes hosszában, vagy annak egy szakaszán tűzálló anyaggal, célszerűen kerámiával kívül vagy belül, vagy kétoldalt vannak bevonva.
A 4 tartó- és töltőcső függőleges tengelye egybeeshet vagy egymástól eltolva lehet elrendezve. Megfelelő üzemeltető készülék segítségével a 4 tartó- és/vagy a töltőcső forgó és/vagy lüktető mozgást végezhet, ahol forgómozgás és/vagy egy függőleges lüktetés kombinálható.
A merülő elgőzölögtető 3 kamra forgó és/vagy lüktetőmozgatásával elérhető a 3 kamrából kilépő gőz és az, olvadék közötti optimális átkeverődés és ezzel az olvadékkezelés optimális megismételhetősége mellett a lehető legjobb hatásfok.
Az 5 védőfedélnek az 1 kezelőedeny fala mentén kívül alulra kinyúló nyak alakú 9 palástja van, amely fröcskölésvédelemként szolgál. Magában az 5 védőfedélben egy vagy több kilépő 6 nyílás lehet azon gázok részére, amelyeket a 2 olvadék nem vesz fel, illetve amelyeket lead. A kezelőszemélyzet optimális biztonsága céljából a köpeny hossza úgy választható meg, hogy a köpeny alsó széle elfedje az 1 kezelőedény felső szélét, még mielőtt a 3 kamra a 2 olvadékba merül. A búra alakú fedél közvetlenül használható a fenti gőzök és ezek levegővel létrejött reakciótermékeinek, például magnéziumoxideknak az elszívására úgy, iiogy a fentiekben említett kilépőnyflás(ok) közvetlenül egy vagy több elszívó vezetékkel, például egy vagy több flexibilis fémcsövén át van(nak) összekapcsolva.
Lehetséges az is, hogy a 4 töltőcsövet tömítés segítségével nyomásállóan elzárjuk a kamrafainái, vagy pedig a 3 kamra belső térfogatának a növelésére a szigetelést a kamrabemenettől az 1 kezelőedényből kinyúló 4 csővége irányában eltávolodva helyezzük el. Ez olyan nyomásváltozásokat tesz lehetővé, amelyek a színmagnéziumnak az adagolt, szabályozott elgőzölögtetésen át fellephetnek az elgőzölögtető 3 kamrában és ezzel a 3 kamrából kilépő gáz nyomásváltozását is messzemenően le lehet csökkenteni cs ezáltal tovább lehet csökkenteni az elgőzölögtető 3 kamrában cs 3 kamránál ható erőket.
A 3 kamrát egyszeri használatra is készíthetjük úgy, hogy az elgőzölögtetés befejezése után a 3 kamra részben, vagy teljesen leoldódik a tartótól cs a 2 olvadékból egységként, vagy részekre esve válik ki.
A 3 kamra kettő vagy több részes kialakítású is lehet, ahol a két részes kialakításnál a magnézium betöltését követően egy alsó tartályrész van rögzítve egy fedélrészhez példáid egyszerű csavarkapcsoiat segítségével. A fentiekben ismertetett típusnál a 4 töltőcső feleslegessé válik.
Lehetséges az is, hogy az 1 kezelőedény fenekén rögzítjük a 3 kamrát, például csapokkal az 1 kezelőedény fenekén át, illetve 4 töltő- és tartócsővel vagy excentrikusán alámentett helyzetben és így beborítjuk. Ezzel a 3 kamra forgó és/vagy lüktető mozgatása nélkül is fokozzuk a keverőhatást az olvadékfürdőben „elfedés” esetén a beömlő olvadéksugár kinematikai energiáján keresztül, amely következtében elérjük az olvadékkezelés lehetséges legnagyobb és folyamatosan jó hatásfokát.
Amikor pedig megtöltjük a 3 kamrát folyékony magnéziummal, például a kamrafalban kialakított egy vagy több 6 nyíláson át és a magnézium megdermedése után a 3 kamrát alámerítjük az olvadékba, akkor a 3 kamrában megdermedt magnéziumdarabnál előnyösebb térfogat/felület viszony következtében, a darabos magnéziumhoz képest nyugodtabb (kiegyensúlyozottabb) reakciólefolyást lehet megfigyelni. Ehhez kiegészítésként a magnézium töltési súlyának a finomabb (pontosabb) adagolása is lehetségessé válik és a 3 kamra tartószárából most el lehet hagyni a 4 töltőcsövet.
A 3 kamra falazata fémből, vagy más anyagból vagy anyagkombinációból való betéttel, vagy anélkül előállított szokványosán vagy erősen tűzálló anyagból készülhet fémvázként, ahol ez a betétezés szilárdan össze van kapcsolva 4 töltő- és tartócső, illetve tartószár esetleges bctctczéscvcl.
A találmány szerinti megoldás előnye, hogy alkalmazásával nem csupán pontos kéntelenítés és a magnézium maracék tartalom precíz beállítása, továbbá nagyfokú és megismételhető magnéziumkivitel érhető el vele, hanem az olvadék kezelő kapacitás is lényegesen megnövelhető, mivel az eddig ismert megoldásokhoz képest jobba l illeszkedik az üzemi adottságokhoz és a szerkezet kialakítása, működtetése, valamint az eljárás megvalósítása lényegesen egyszerűbb.

Claims (13)

1. Merülő elgőzölögtető kamra elpárologtatható adalékoknak olvadékba (2) juttatására, ahol üzemállapotban a kezelőedény (1) fenekétől számított alsó harmadban és a belső kamrafal felső kétharmadában legalább egy-egy nyílás van, azzal jellemezve, hogy az alsó harmadban a nyílás (6), illetve nyílások (6) összkeres/.tmetszete (Q,) azonos, vagy kisebb, mint a belső kamrafalazat felső kétharmadában található nyílás, illetve nyílások keresztmetszete (Qo).
2. Az 1. igénypont szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy a felső és az alsó nyílás (6). illetve nyílások (6) összkeresztmetszetének aránya (Qo/C-ü) legalább kettővel egyenlő.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy a kamra az olvadékból (?) felfelé kinyúló tartó- cs töltőcsővel (4), tömítéssel, nyomásállóan szigetelve van összekötve.
4. A 3. igénypont szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy a tömítés a kamrabemenettől az olvadékból (2) kinyúló cső (4) vége felé távolodva a kamra belső térfogatát rnegnövelően van elrendezve.
5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy kívülről a tartó- és töltőcső (4) kamrából (3) kinyúló hosszának legalább
191 461 egy részén betétes kerámiamassza van dalakítva. vagy belülről, vagy kétoldalt tűzálló réteggel van bevonva.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy a magnézium betöltés után kettő, vagy több részből összeállíthat óan van kialakítva.
7. Λζ 1-6. igénypontok bármelyike szerinti merülő eigőzötgtetö kamra, azzal jellemezve, hogy egyszer használható kamraként (3) van kialakítva, továbbá az elgőzöiögtetés befejeződése után részben, vagy teljesen a megfogástól Icoldódóan és az olvadékból (2) egy egységként, vagy felbomolva kiválóan van kiképezve.
8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy' vízszintes és/vagy függőleges metszete ellipszis.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy kamrafalazatná] a nyílások (6) szabálytalanul, illetve körsziminetrikus kamraalak esetén egyoldali vannak elrendezve.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy az egyes nyílások (6) keresztmetszete 1—100 cm2 között van.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy a nyílások (6) összkeresztmetszete (Qu + Qo) 2-300 cm1 között van.
5
12. Eljárás az 1-11. igénypontok szerinti merülő elgőzölögtető kamrával elpárologtatható adalékoknak olvadékba juttatására, elsősorban színmagnéziumoknak kezelőedényben levő nyersvas, öntöttvas, vagy pedig acél olvadékába történő bejuttatására kéntelenítés céljából jq és/vagy öntöttvas előállítására gömbgraflttal vagy vermikuláris grafittal történő, valamint magnéziummal kezelt temperöntvény előállítására: ahol az elgőzölögtető kamrát tartó- és töltőcsövekkel kapcsoltuk össze, azzal jellemezve, hogy tartó- és töltőcsöveinek (4) egymáshoz ^5 képest eltolt függőleges tengelyei körül forgó és/vagy lüktető mozgatással mozgatjuk a kamrát (3).
13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a merülő elgőzölögtető kamrát (3) nyílásain (6) át folyékony magnéziummal feltöltjük, a magnéziumot
20 hagyjuk megszilárdulni és a szilárd magnéziumot tartalmazó merülő kamrát érintkeztetjük a kezelőedényben (1) levő fémolvadckkal.
HU821838A 1981-05-08 1982-05-04 Dip evaporating chamber and method for introducing evaporable additives into melt HU191461B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2990/81A CH656399A5 (de) 1981-05-08 1981-05-08 Tauch-verdampfungskammer.
PCT/CH1982/000065 WO1982003875A1 (en) 1981-05-08 1982-05-04 Immersion and vaporization chamber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT38401A HUT38401A (en) 1986-05-28
HU191461B true HU191461B (en) 1987-02-27

Family

ID=4246178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU821838A HU191461B (en) 1981-05-08 1982-05-04 Dip evaporating chamber and method for introducing evaporable additives into melt

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4496393A (hu)
EP (1) EP0078277A1 (hu)
JP (1) JPS58500667A (hu)
AR (1) AR228491A1 (hu)
AU (1) AU551528B2 (hu)
BR (1) BR8207694A (hu)
CA (1) CA1194698A (hu)
CH (1) CH656399A5 (hu)
DD (1) DD202454A5 (hu)
DK (1) DK4883D0 (hu)
ES (1) ES8307299A1 (hu)
HU (1) HU191461B (hu)
IL (1) IL65587A (hu)
IT (1) IT1151385B (hu)
NO (1) NO830038L (hu)
PH (1) PH19358A (hu)
PL (1) PL236323A1 (hu)
PT (1) PT74800B (hu)
RO (1) RO88051A (hu)
SU (1) SU1232149A3 (hu)
WO (1) WO1982003875A1 (hu)
YU (1) YU89182A (hu)
ZA (1) ZA823161B (hu)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4626244A (en) * 1985-02-01 1986-12-02 Consolidated Controls Corporation Implantable medication infusion device
IT1248457B (it) * 1991-04-05 1995-01-19 Benet Di Bennati Ettore Metodo e apparecchiatura per il trattamento di bagni metallici mediante un materiale con elevato potenziale di gas o vapore
LU90005B1 (fr) * 1997-01-15 1998-07-16 Wurth Paul Sa Procédé et installation pour le traitement de l'acer en poche
RU2247157C2 (ru) * 2002-06-12 2005-02-27 Сергей Николаевич Чепель Способ ввода реагентов в расплав, перемешивания расплава металла и устройство для его осуществления
US20050013715A1 (en) * 2003-07-14 2005-01-20 Cooper Paul V. System for releasing gas into molten metal
US7470392B2 (en) * 2003-07-14 2008-12-30 Cooper Paul V Molten metal pump components
US7402276B2 (en) 2003-07-14 2008-07-22 Cooper Paul V Pump with rotating inlet
US20070253807A1 (en) 2006-04-28 2007-11-01 Cooper Paul V Gas-transfer foot
US7906068B2 (en) 2003-07-14 2011-03-15 Cooper Paul V Support post system for molten metal pump
US9410744B2 (en) 2010-05-12 2016-08-09 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Vessel transfer insert and system
US8337746B2 (en) 2007-06-21 2012-12-25 Cooper Paul V Transferring molten metal from one structure to another
US8366993B2 (en) 2007-06-21 2013-02-05 Cooper Paul V System and method for degassing molten metal
US9643247B2 (en) 2007-06-21 2017-05-09 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer and degassing system
US9205490B2 (en) 2007-06-21 2015-12-08 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Transfer well system and method for making same
US9156087B2 (en) 2007-06-21 2015-10-13 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer system and rotor
US8613884B2 (en) 2007-06-21 2013-12-24 Paul V. Cooper Launder transfer insert and system
US9409232B2 (en) 2007-06-21 2016-08-09 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer vessel and method of construction
US8524146B2 (en) 2009-08-07 2013-09-03 Paul V. Cooper Rotary degassers and components therefor
US8449814B2 (en) * 2009-08-07 2013-05-28 Paul V. Cooper Systems and methods for melting scrap metal
US8535603B2 (en) 2009-08-07 2013-09-17 Paul V. Cooper Rotary degasser and rotor therefor
US10428821B2 (en) * 2009-08-07 2019-10-01 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Quick submergence molten metal pump
US8444911B2 (en) 2009-08-07 2013-05-21 Paul V. Cooper Shaft and post tensioning device
US8714914B2 (en) 2009-09-08 2014-05-06 Paul V. Cooper Molten metal pump filter
US9108244B2 (en) 2009-09-09 2015-08-18 Paul V. Cooper Immersion heater for molten metal
US9903383B2 (en) 2013-03-13 2018-02-27 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal rotor with hardened top
US9011761B2 (en) 2013-03-14 2015-04-21 Paul V. Cooper Ladle with transfer conduit
US10052688B2 (en) 2013-03-15 2018-08-21 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Transfer pump launder system
US10138892B2 (en) 2014-07-02 2018-11-27 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Rotor and rotor shaft for molten metal
US10947980B2 (en) 2015-02-02 2021-03-16 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal rotor with hardened blade tips
US10267314B2 (en) 2016-01-13 2019-04-23 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Tensioned support shaft and other molten metal devices
US11149747B2 (en) 2017-11-17 2021-10-19 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Tensioned support post and other molten metal devices
US11471938B2 (en) 2019-05-17 2022-10-18 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Smart molten metal pump
CN218811875U (zh) * 2020-12-17 2023-04-07 福塞科国际有限公司 一种利用气体处理熔化的金属的旋转装置及其管状套筒
US11873845B2 (en) 2021-05-28 2024-01-16 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer device

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1168458B (de) * 1961-06-16 1964-04-23 Grafitschmelztiegelfabrik Cosa Tauchglocke zum Einbringen von Legierungen in Metallschmelzen, insbesondere Gusseisen
DE1939140A1 (de) * 1968-08-14 1970-02-19 Allegheny Ludlum Steel Vorrichtung zum Zugeben von Stoffen zu einem Gefaess mit geschmolzenem Metall
DE2208960C3 (de) * 1972-02-25 1982-06-24 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Tauchgefäß aus feuerfestem Material zum Einbringen von Reinmagnesium in eine Gußeisenschmelze
US3788624A (en) * 1972-06-21 1974-01-29 Bethlehem Steel Corp Immersion bell
US4022444A (en) * 1975-08-25 1977-05-10 Reactive Metals & Alloys Corporation Apparatus for adding mischmetal to molten steel
CH638242A5 (de) * 1978-01-06 1983-09-15 Fischer Ag Georg Verfahren zur entschwefelung von groesseren mengen roheisen-, stahl- oder gusseisen-schmelzen.

Also Published As

Publication number Publication date
SU1232149A3 (ru) 1986-05-15
RO88051B (ro) 1985-10-31
IT1151385B (it) 1986-12-17
ES511987A0 (es) 1983-06-16
CH656399A5 (de) 1986-06-30
IT8220993A0 (it) 1982-04-29
DK4883A (da) 1983-01-07
US4496393A (en) 1985-01-29
JPS58500667A (ja) 1983-04-28
CA1194698A (en) 1985-10-08
PH19358A (en) 1986-04-02
PT74800B (de) 1983-10-26
PL236323A1 (en) 1983-02-28
DD202454A5 (de) 1983-09-14
IL65587A (en) 1985-12-31
IL65587A0 (en) 1982-07-30
EP0078277A1 (de) 1983-05-11
NO830038L (no) 1983-01-07
DK4883D0 (da) 1983-01-07
ES8307299A1 (es) 1983-06-16
WO1982003875A1 (en) 1982-11-11
AU551528B2 (en) 1986-05-01
AR228491A1 (es) 1983-03-15
BR8207694A (pt) 1983-04-12
HUT38401A (en) 1986-05-28
YU89182A (en) 1985-04-30
RO88051A (ro) 1985-11-30
PT74800A (de) 1982-05-01
AU8393982A (en) 1982-11-24
ZA823161B (en) 1983-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU191461B (en) Dip evaporating chamber and method for introducing evaporable additives into melt
US4618427A (en) Method of treating and breaking up a liquid with the help of centripetal force
US4298377A (en) Vortex reactor and method for adding solids to molten metal therewith
US4191563A (en) Continuous stream treatment of ductile iron
WO1993000190A1 (en) Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish
EP0011478B1 (en) Apparatus and process for the treatment of molten metal
US2591517A (en) Method and device for casting ingots of rimming steel
US5098651A (en) Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process
US2845262A (en) Apparatus for conditioning materials
FI86205B (fi) Slutet metallbehandlingskaerl och foerfarande foer behandling av metall med ett reaktivt tillsatsmedel.
US2994594A (en) Apparatus for preparing and reacting dispersions
US4053146A (en) Continuous stream treatment of ductile iron
JPH02115324A (ja) 液体中への気泡放出、分散装置
SU1730190A1 (ru) Устройство дл введени порошкообразных реагентов в расплав
SU1133029A1 (ru) Устройство дл модифицировани жидкого металла
GB796369A (en) Method of and apparatus for introducing gases and other substances into flowing streams of molten steels or steel alloys
RU2206429C2 (ru) Литниковая система для легирования стали в процессе отливки слитков
SU378257A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ
GB850928A (en) Improvements in or relating to an apparatus and method for conditioning liquids
US4189315A (en) Process for the desulphurization of molten cast iron and treating agent
SU603673A1 (ru) Установка дл внепечной обработки жидкого металла
DE7029112U (de) Behaelter fuer die aufnahme von verduestem metallischem pulver.
SE506027C3 (sv) Magnesiumfoerfarande foer framstaellning av en behandlad smaelta med mindre aen 100g/t icke-metalliska inneslutningar samt anordning foer genomfoerande av foerfarandet
JPS579568A (en) Method and device for adding molten aluminum into molten steel in continuously casting mold
JPH0140887B2 (hu)